放電ランプ用電極マウントおよび放電ランプ
【課題】複数枚の金属箔が確実に張設されてなる構成の放電ランプ用電極マウント、および高い信頼性を有する箔封止構造の放電ランプを提供すること。
【解決手段】放電ランプ用電極マウントは、金属箔に対して電極芯棒が伸びる方向に張力を付加する張力付加機構が設けられていることを特徴とする。また、放電ランプは、発光部と封止部とを有する放電ランプにおいて、前記封止部が、上記の放電ランプ用電極マウントによって形成されていることを特徴とする。
【解決手段】放電ランプ用電極マウントは、金属箔に対して電極芯棒が伸びる方向に張力を付加する張力付加機構が設けられていることを特徴とする。また、放電ランプは、発光部と封止部とを有する放電ランプにおいて、前記封止部が、上記の放電ランプ用電極マウントによって形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔封止構造を有する放電ランプにおける封止部を形成するための放電ランプ用電極マウントおよび放電ランプに関し、更に詳しくは、特に３枚以上の金属箔を備えてなる、１００Ａ以上の大電流用の放電ランプに好適に用いられる放電ランプ用電極マウントおよび大電力の放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光部と封止部とを有する放電ランプであって大電流が必要とされる高圧または超高圧水銀ランプ（以下、これらをまとめて「超高圧放電ランプ」ともいう。）においては、特に封止部に高い耐熱性および耐圧性が必要とされていることから、放電容器を給電用のリード棒に直接溶着することにより当該放電容器の気密封止を達成するいわゆるロッドシール構造ではなく、封止用の金属箔を用いる、いわゆる箔封止構造が採用されている。
【０００３】
このような箔封止構造の封止部（以下、「箔封止部」ともいう。）を有する超高圧放電ランプにおいては、石英ガラス製の放電容器を気密封止するために、金属箔が非常に小さい厚みを有するものであることが必要とされているが、その一方で金属箔に大電流を流して大電力を供給する必要もあることから、箔封止部は複数枚の金属箔によって構成されている。
【０００４】
箔封止部を有する超高圧放電ランプの或る種のものは、図７に示すように、楕円球状の発光部５１Ａと、その両端に連設されて管軸方向外方に伸びる直管状の封止部５１Ｂとを備えてなる石英ガラス製の放電容器５１内に、その先端部に、各々、電極（具体的には陽極１２Ａおよび陰極１２Ｂ）を備えた一対の放電ランプ用電極マウント７１Ａ、７１Ｂが配置されてなる構成を有する。
図７において、５６は口金である。
【０００５】
このような箔封止構造を有する超高圧放電ランプ７０の構成部材として用いられる放電ランプ用電極マウント７１Ａ、７１Ｂは、例えば図８に示すように、電極（図８においては陽極１２Ａ）が先端部に設けられており、筒状の第１のガラス製部材１３を貫通し、基端部に輪状の第１の金属板１７が接合されてなる電極芯棒１１と、その一方（図８において左方）の端面が当該第１の金属板１７を介して第１のガラス製部材１３と対向するよう設けられた柱状の第２のガラス製部材２１と、当該第２のガラス製部材２１の他方（図８において右方）の端面側に位置し、その中央部に形成されている貫通孔に、給電用外部リード棒１９が電極芯棒１１の伸びる方向外方に突出するよう挿通固定されてなる第２の金属板２５とを備えており、複数枚の短冊状の金属箔１８が、各々、一端が第１の金属板１７に接合され、他端が第２の金属板２５に接合されることによって第２のガラス製部材２１の外周面に沿って延設されてなる構造を有している（例えば、特許文献１参照。）。
なお、図８によって超高圧放電ランプ７０に備えられている一対の放電ランプ用電極マウント７１Ａ、７１Ｂのうちの一方の放電ランプ用電極マウント７１Ａを示したが、放電ランプ用電極マウント７１Ｂは、図７にも示されているように、陽極１２Ａに代えて陰極１２Ｂが備えられていること以外は、放電ランプ用電極マウント７１Ａと同様の構成を有するものである。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５８３３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような構成の放電ランプ用電極マウント７１Ａ、７１Ｂにおいては、３枚以上の金属箔１８の各々が電極芯棒１１の伸びる方向（図７における上下方向）に引っ張られた状態で張設されていることが必要とされているが、その組立工程において、金属箔１８の取り付け作業が、例えばその一端が溶接によって第１の金属板１７に接合された金属箔１８の他端を、当該金属箔１８を手によって引っ張りながら第２の金属板２５に溶接によって接合するなどして手作業で行われるため、金属箔１８が十分に引っ張られた状態とならず、弛緩した状態で取り付けられてしまうことがある。
【０００８】
而して、金属箔が弛緩した状態で設けられた放電ランプ用電極マウントを放電ランプの構成部材として用いた場合には、当該放電ランプ用電極マウントを構成する金属箔が非常に厚みの小さいものであることもあり、得られる放電ランプの箔封止部に、箔しわ、あるいは箔ねじれが生じやすくなってしまう、という問題がある。
ここに、放電ランプにおいて、箔しわが生じた場合には、箔封止部において、当該箔封止部を形成する放電容器の内周面と金属箔との間に十分な密着性が得られず、リークが発生するおそれがあり、特に給電用外部リード棒側に生じた場合には、金属箔が酸化することに起因してクラックが発生するため、点火不良という不具合が生じ、最終的には破裂に至る可能性がある。また、箔ねじれが生じた場合には、箔切れが発生し、それに起因して給電停止という不具合が生じるおそれがある。
【０００９】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、３枚以上の金属箔が確実に張設されてなる構成の放電ランプ用電極マウントを提供することにある。
本発明の他の目的は、高い信頼性を有する箔封止構造の放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の放電ランプ用電極マウントは、電極が先端部に設けられており、筒状の第１のガラス製部材を貫通し、基端部に第１の金属板が接合されてなる電極芯棒と、その一方の端面が第１の金属板を介して第１のガラス製部材と対向するよう設けられた柱状の第２のガラス製部材と、当該第２のガラス製部材の他方の端面側に位置し、その中央部に形成されている貫通孔に、給電用外部リード棒が電極芯棒の伸びる方向外方に突出するよう挿通固定されてなる第２の金属板とを備えており、３枚以上の短冊状の金属箔が、各々、一端が第１の金属板に接合され、他端が第２の金属板に接合されることによって第２のガラス製部材の外周面に沿って延設されてなる放電ランプ用電極マウントにおいて、
前記金属箔に対して電極芯棒が伸びる方向に張力を付加する張力付加機構が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の放電ランプ用電極マウントにおいては、張力付加機構が、第２のガラス製部材の他方の端面に形成された張力付加機構形成用凹部の底面と、給電用外部リード棒の内方側の端面との間に弾発部材が設けられてなるものであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の放電ランプ用電極マウントにおいては、張力付加機構が、第２の金属板の貫通孔の内周面および給電用外部リード棒の外周面の各々に設けられた螺合部よりなるものであることが好ましい。
【００１３】
本発明の放電ランプは、発光部と封止部とを有する放電ランプにおいて、
前記封止部が、上記の放電ランプ用電極マウントによって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の放電ランプ用電極マウントによれば、張力付加機構が設けられているため、この張力付加機構の作用により、複数枚の金属箔の各々に対して電極芯棒が伸びる方向に張力が付加されることから、複数枚の金属箔が確実に張設されてなる構成を得ることができる。
【００１５】
本発明の放電ランプは、箔封止構造を有する封止部が本発明の放電ランプ用電極マウントによって形成されているため、当該放電ランプ用電極マウントを構成する金属箔が非常に厚みの小さいものであっても、当該金属箔が張設されているため、その製造工程において、放電ランプ用電極マウントに金属箔が弛緩した状態で取り付けられていることに起因して生じる弊害が生じることがないことから、高い信頼性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の放電ランプ用電極マウントの構成の一例を示す説明図であり、図２は、図１の放電ランプ用電極マウントを構成する張力付加機構を示す説明用拡大図である。 この放電ランプ用電極マウント（以下、単に「電極マウント」ともいう。）１０は、箔封止構造の封止部を有する放電ランプの当該封止部の構成部材であって、円柱状の電極（具体的には陽極１２Ａ）が先端部（図１における左端部）に設けられた電極芯棒１１を備えており、当該電極芯棒１１は、その基端部（図１における右端部）が、全体形状が円柱状であって、その先端面２２Ａに、当該先端面２２Ａの形状と適合した輪状の第１の金属板１７が配置された円錐台状の先端部２２と、当該先端部２２に連設された円柱状の後端部２３とを有する石英ガラス製の第２のガラス製部材２１における先端部２２に形成された、先端面２２Ａに開口を有する電極芯棒用固定孔２２Ｂに挿入されることによって固定されている。
また、この電極芯棒１１は、第２のガラス製部材２１によって固定されると共に、その後端面１５Ａが第１の金属板１７を介して当該第２のガラス製部材２１の先端面２２Ａに対向するよう配置された、全体形状が円筒状であって、その先端面１４Ａに開口を有する凹部１４Ｂが形成された円柱状の先端部１４と、当該先端部１４に連設された円錐台状の後端部１５とを有する石英ガラス製の第１のガラス製部材１３に形成された電極芯棒用貫通孔１３Ａを挿通することによって保持されている。
【００１８】
電極芯棒１１を固定している第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａ側には、その中央部に給電用外部リード棒１９の径に適合した径の外部リード棒用貫通孔２６Ａが形成された筒状部２６を有する第２の金属板２５が配置されており、当該第２の金属板２５における外部リード棒用貫通孔２６Ａに、給電用外部リード棒１９の基端部（図１における左端部）が挿通されることにより、当該給電用外部リード棒１９が電極芯棒１１の伸びる方向外方に突出するよう固定されている。
図の例において、第２の金属板２５は、図３に示すように、筒状部２６の外周面に、当該筒状部２６を囲むよう、５個のＬ字状部材２７が突設されてなる構成のものであり、５個のＬ字状部材２７の各々は、第２の板状部２７Ｂが筒状部２６に平行に伸びるよう、当該第２の板状部２７Ｂに垂直に連接された第１の板状部２７Ａの端部がロウ付けによって筒状部２６の外周面に接合されている。また、第２の金属板２５における５個のＬ字部材２７の第２の板状部２７Ｂの外面には、各々、金属箔１８の他端が接合されており、当該Ｌ字部材２７によって囲繞される空間内には、第２の金属板２５の筒状部２６の外径に適合した径の外部リード棒用貫通孔３１Ａを有する円筒状の形状であって、給電用外部リード棒１９を保持するための石英ガラス製の第３のガラス製部材３１が配置されている。
【００１９】
また、第２のガラス製部材２１には、その一端が第１の金属板１７の周縁に接合され、他端が第２の金属板２５に接合されてなる３枚以上（図の例においては５枚）の短冊状の金属箔（例えばモリブデン箔）１８が、各々、第２のガラス製部材２１の周方向に互いに離間して、当該第２のガラス製部材２１の軸方向に伸びるよう、その外周面に延設されている。
【００２０】
そして、この電極マウント１０には、３枚以上の金属箔１８の各々に対して電極芯棒１１および給電用外部リード棒１９の伸びる方向（図１における左右方向）に張力を付加する張力付加機構が設けられており、また、当該張力付加機構が設けられていることから、第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａと第２の金属板２５との間には、間隙Ｓが形成されている。
【００２１】
張力付加機構は、第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａに形成された、給電用外部リード棒１９の径と適合した径の開口を有する張力付加機構形成用凹部４１の底面４１Ａと、給電用外部リード棒１９の内方側（図１および図２における左方側）、すなわち基端部の端面１９Ａとの間に、例えばコイル圧縮バネ４３などよりなる弾発部材が設けられてなる構成のものである。
この図の例においては、張力付加機構形成用凹部４１には、給電用外部リード棒１９の基端部が挿入されており、張力付加機構形成用凹部４１と、当該給電用外部リード棒１９の端面１９Ａとによって区画される空間に、その一端が張力付加機構形成用凹部４１の底面４１Ａに当接し、他端が給電用外部リード棒１９の端面１９Ａに当接し、かつ圧縮された状態でコイル圧縮バネ４３よりなる弾発部材が配置されている。
【００２２】
このような構成の放電ランプ用電極マウント１０は、図４に示すように、次のような組立工程を経ることによって製造することができる。
【００２３】
先ず、第１の金属板１７の電極芯棒用貫通孔１７Ａに電極芯棒１１を挿通させ、所定の位置に、例えば溶接によって接合した後、この第１の金属板１７の周縁に、３枚以上の金属箔１８が互いに離間した状態となるよう、当該３枚以上の金属箔１８の各々の一端を溶接する。その後、電極芯棒１１を、第１のガラス製部材１３の電極芯棒用貫通孔１３Ａに挿通させた後、当該電極芯棒１１の先端部に電極（陽極１２Ａ）を固定することにより、電極芯棒組立体を得る。
【００２４】
一方、第２の金属板２５の筒状部２６における外部リード棒用貫通孔２６Ａに給電用外部リード棒１９を挿通し、当該給電用外部リード棒１９における所定の位置に、例えばロウ付けなどによって第２の金属板２５を接合し、この第２の金属板２５に接合された給電用外部リード棒１９を、第３のガラス製部材３１の外部リード棒用貫通孔３１Ａに挿通させることにより、給電用外部リード棒組立体を得る。
【００２５】
次いで、第２のガラス製部材２１の電極芯棒用固定孔２２Ｂに、電極芯棒組立体に係る電極芯棒１１の基端部を挿入すると共に、当該第２のガラス製部材２１の張力付加機構形成用凹部４１にコイル圧縮バネ４３を挿入した後、このコイル圧縮バネ４３を押圧するようにして給電用外部リード棒組立体に係る給電用外部リード棒１９の基端部を、第２の金属板２５が第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａに当接した状態となるよう挿入し、このようにコイル圧縮バネ４３が外力（例えば手によって加えられる押圧力）によって圧縮されている状態において３枚以上の金属箔１８の各々の他端を第２の金属板２５のＬ字状部材２７における第２の板状部２７Ｂの外面に溶接する。
そして、３枚以上の金属箔１８の各々の他端を第２の金属板２５に溶接した後、コイル圧縮バネ４３に外力を加えることを取りやめ、当該コイル圧縮バネ４３の圧縮状態を緩めることにより、第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａと第２の金属板２５との間に間隙Ｓが形成され、３枚以上の金属箔１８の各々が電極芯棒１１および給電用外部リード棒１９の伸びる方向に引っ張られた状態の放電ランプ用電極マウント１０が製造される。
【００２６】
以上のような放電ランプ用電極マウント１０は、第２のガラス製部材２１に形成された張力付加機構形成用凹部４１の底面４１Ａと、給電用外部リード棒１９の基端部の端面１９Ａとの間に、コイル圧縮バネ４３よりなる弾発部材が配設されてなる構成の張力付加機構が設けられているため、この張力付加機構を構成するコイル圧縮バネ４３の弾発力により、３枚以上の金属箔１８の各々に対して電極芯棒１１が伸びる方向に張力が付加されることから、３枚以上の金属箔１８が確実に張設されてなる構成を得ることができる。
従って、この放電ランプ用電極マウント１０は、特に１００Ａ以上の大電流用の放電ランプの箔封止部を構成する構成部材として好適に用いることができる。
【００２７】
図５は、上記の放電ランプ用電極マウント１０を用いた、本発明の放電ランプの構成の一例を示す説明図である。
この放電ランプ５０は、１００Ａ以上の大電流用の放電ランプであって、楕円球状の発光部５１Ａと、その両端に連設されて管軸方向外方に伸びる直管状の封止部５１Ｂとを備えた石英ガラス製の放電容器５１を有している。そして、放電容器５１における封止部５１Ｂ内に、放電ランプ用電極マウント１０、５５の一端部分が配置されている。
図５において、放電ランプ用電極マウント１０は、図１にも示されているように、電極として陽極１２Ａを備えてなるものであり、一方、放電ランプ用電極マウント５５は、電極として陰極１２Ｂを備えてなり、陽極１２Ａに代えて陰極１２Ｂを備えていること以外は、放電ランプ用電極マウント１０と同様の構成を有するものである。また、同図において、５６は口金である。
【００２８】
この放電ランプ５０において、放電ランプ用電極マウント１０、５５は、第１のガラス製部材１３の先端面１４Ａが発光部５１Ａの内部の発光空間を臨み、その先端面１４Ａから、先端部に電極（具体的には陽極１２Ａ、陰極１２Ｂ）が設けられている電極芯棒１１が管軸方向に突出して伸びる状態とされており、封止部５１Ｂが当該放電ランプ用電極マウント１０、５５の第１のガラス製部材１３、第２のガラス製部材２１および第３のガラス製部材３１の外周面に３枚以上の金属箔１８を介して溶着されることにより、封止部５１Ｂにおいて気密封止構造が形成されている。そして、発光部５１Ａ内には、適宜の発光物質が封入物として封止されている。
【００２９】
以上の構成の放電ランプ５０は、次のような方法によって製造することができる。
例えば、一方の放電ランプ用電極マウント（１０または５５）を、放電容器形成用の石英ガラス管における一方の封止部５１Ｂとなる部分に挿入し、所定の位置に配置した後、当該石英ガラス管の一端側をバーナーなどで加熱することにより、当該石英ガラス管と、一方の放電ランプ用電極マウント（１０または５５）における第１のガラス製部材１３、第２のガラス製部材２１および第３のガラス製部材とを複数枚の金属箔１８を介して気密に溶着して一方の封止部を形成する。その後、石英ガラス管の他端側を介して封入物を石英ガラス管内に導入した後、放電容器用の石英ガラス管における他方の封止部５１Ｂとなる部分に他方の放電ランプ用電極マウント（５５または１０）を挿入して所定の位置に配置し、一方の封止部を形成した手法と同様にして他方の封止部を形成する。
このようにして、放電ランプ用電極マウント１０、５５によって封止部５１Ｂの箔封止構造が形成された放電ランプ５０が形成される。
【００３０】
以上の放電ランプ５０によれば、箔封止構造を有する封止部５１Ｂが本発明の放電ランプ用電極マウント１０、５５によって形成されているため、当該放電ランプ用電極マウント１０、５５を構成する３枚以上の金属箔１８が非常に厚みの小さいものであっても、当該３枚以上の金属箔１８の各々が張設されているため、その製造工程において、放電ランプ用電極マウントに金属箔が弛緩した状態で取り付けられていることに起因して得られる放電ランプの封止部に、放電ランプの不具合の原因となる、箔しわ、あるいは箔ねじれが発生するという弊害が生じることがないことから、高い信頼性が得られる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、放電ランプ用電極マウントの張力付加機構は、図６に示すように、第２の金属板２５の外部リード棒用貫通孔２６Ａの内周面および給電用外部リード棒１９の外周面の各々に設けられた螺合部６１、６２よりなるものであってもよい。
ここに、図６に係る放電ランプ用電極マウントは、張力付加機構の構成が異なること、具体的には、給電用外部リード棒１９の外周面に雄ねじが螺刻されてなる螺合部６１と、第２の金属板２５の筒状部２６の外部リード棒用貫通孔２６Ａの内周面に雌ねじが螺刻されてなる螺合部６２とが形成されていると共に、第２のガラス製部材２１に、張力付加機構形成用凹部４１に代えて外部リード棒用貫通孔６３が設けられており、また、給電用外部リード棒１９が、第２の金属板２５にロウ付けなどによって接合されるのではなく、螺設されて固定されていること以外は図１および図２に係る放電ランプ用電極マウントと同様の構成を有するものである。
【００３２】
図６の放電ランプ用電極マウントによれば、その組立工程において、一端が第１の金属板１７に溶接された金属箔１８の他端を第２の金属板２５に溶接する際には、給電用外部リード棒１９を回転させることによって、当該給電用外部リード棒１９の端面１９Ａが第２のガラス製部材２１における外部リード棒用貫通孔６３の底面６３Ａに当接した状態となるまで当該外部リード棒用貫通孔６３に挿入し、溶接作業が完了した後、給電用外部リード棒１９を回転中心軸として３枚以上の金属箔１８に箔しわや箔ねじれが生じないよう、第１の金属板１７と第２の金属板２５との給電用外部リード棒１９の周方向における位置関係を保持しつつ、構成部材を回転させることにより、第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａと第２の金属板２５との間に間隙Ｓを形成させ、金属箔１８が電極芯棒１１および給電用外部リード棒１９の伸びる方向に引っ張られた状態となるよう、第２の金属板２５の固定位置を調整することができる。
【００３３】
従って、この放電ランプ用電極マウントは、第２の金属板２５の外部リード棒用貫通孔２６Ａの内周面および給電用外部リード棒１９の外周面の各々に設けられた螺合部６１、６２よりなる構成の張力付加機構が設けられているため、この張力付加機構の有する第２の金属板２５の固定位置を調整する機能を利用することにより、金属箔１８の各々に対して電極芯棒１１が伸びる方向に張力を付加することができることから、金属箔１８が確実に張設されてなる構成を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の放電ランプ用電極マウントの構成の一例を示す説明図である。
【図２】図１の放電ランプ用電極マウントに設けられている張力付加機構の構成を示す説明用拡大図である。
【図３】図１の放電ランプ用電極マウントを構成する第２の金属板の構成を、給電用外部リード棒と共に示す説明用斜視図である。
【図４】図１の放電ランプ用電極マウントの組立図である。
【図５】本発明の放電ランプの構成の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の放電ランプ用電極マウントに設けられている張力付加機構の構成の他の例を示す説明図である。
【図７】従来の放電ランプの構成の一例を示す説明図である。
【図８】図７の放電ランプを構成する放電ランプ用電極マウントの組立図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 放電ランプ用電極マウント
１１ 電極芯棒
１２Ａ 陽極
１２Ｂ 陰極
１３ 第１のガラス製部材
１３Ａ 電極芯棒用貫通孔
１４ 先端部
１４Ａ 先端面
１４Ｂ 凹部
１５ 後端部
１５Ａ 後端面
１７ 第１の金属板
１７Ａ 電極芯棒用貫通孔
１８ 金属箔
１９ 給電用外部リード棒
１９Ａ 端面
２１ 第２のガラス製部材
２２ 先端部
２２Ａ 先端面
２２Ｂ 電極芯棒用固定孔
２３ 後端部
２３Ａ 後端面
２５ 第２の金属板
２６ 筒状部
２６Ａ 外部リード棒用貫通孔
２７ Ｌ字状部材
２７Ａ 第１の板状部
２７Ｂ 第２の板状部
３１ 第３のガラス製部材
３１Ａ 外部リード棒用貫通孔
４１ 張力付加機構形成用凹部
４１Ａ 底面
４３ コイル圧縮バネ
５０ 放電ランプ
５１ 放電容器
５１Ａ 発光部
５１Ｂ 封止部
５５ 放電ランプ用電極マウント
５６ 口金
６１、６２ 螺合部
６３ 外部リード棒用固定孔
６３Ａ 底面
７０ 放電ランプ（超高圧放電ランプ）
７１Ａ、７１Ｂ 放電ランプ用電極マウント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔封止構造を有する放電ランプにおける封止部を形成するための放電ランプ用電極マウントおよび放電ランプに関し、更に詳しくは、特に３枚以上の金属箔を備えてなる、１００Ａ以上の大電流用の放電ランプに好適に用いられる放電ランプ用電極マウントおよび大電力の放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光部と封止部とを有する放電ランプであって大電流が必要とされる高圧または超高圧水銀ランプ（以下、これらをまとめて「超高圧放電ランプ」ともいう。）においては、特に封止部に高い耐熱性および耐圧性が必要とされていることから、放電容器を給電用のリード棒に直接溶着することにより当該放電容器の気密封止を達成するいわゆるロッドシール構造ではなく、封止用の金属箔を用いる、いわゆる箔封止構造が採用されている。
【０００３】
このような箔封止構造の封止部（以下、「箔封止部」ともいう。）を有する超高圧放電ランプにおいては、石英ガラス製の放電容器を気密封止するために、金属箔が非常に小さい厚みを有するものであることが必要とされているが、その一方で金属箔に大電流を流して大電力を供給する必要もあることから、箔封止部は複数枚の金属箔によって構成されている。
【０００４】
箔封止部を有する超高圧放電ランプの或る種のものは、図７に示すように、楕円球状の発光部５１Ａと、その両端に連設されて管軸方向外方に伸びる直管状の封止部５１Ｂとを備えてなる石英ガラス製の放電容器５１内に、その先端部に、各々、電極（具体的には陽極１２Ａおよび陰極１２Ｂ）を備えた一対の放電ランプ用電極マウント７１Ａ、７１Ｂが配置されてなる構成を有する。
図７において、５６は口金である。
【０００５】
このような箔封止構造を有する超高圧放電ランプ７０の構成部材として用いられる放電ランプ用電極マウント７１Ａ、７１Ｂは、例えば図８に示すように、電極（図８においては陽極１２Ａ）が先端部に設けられており、筒状の第１のガラス製部材１３を貫通し、基端部に輪状の第１の金属板１７が接合されてなる電極芯棒１１と、その一方（図８において左方）の端面が当該第１の金属板１７を介して第１のガラス製部材１３と対向するよう設けられた柱状の第２のガラス製部材２１と、当該第２のガラス製部材２１の他方（図８において右方）の端面側に位置し、その中央部に形成されている貫通孔に、給電用外部リード棒１９が電極芯棒１１の伸びる方向外方に突出するよう挿通固定されてなる第２の金属板２５とを備えており、複数枚の短冊状の金属箔１８が、各々、一端が第１の金属板１７に接合され、他端が第２の金属板２５に接合されることによって第２のガラス製部材２１の外周面に沿って延設されてなる構造を有している（例えば、特許文献１参照。）。
なお、図８によって超高圧放電ランプ７０に備えられている一対の放電ランプ用電極マウント７１Ａ、７１Ｂのうちの一方の放電ランプ用電極マウント７１Ａを示したが、放電ランプ用電極マウント７１Ｂは、図７にも示されているように、陽極１２Ａに代えて陰極１２Ｂが備えられていること以外は、放電ランプ用電極マウント７１Ａと同様の構成を有するものである。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５８３３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような構成の放電ランプ用電極マウント７１Ａ、７１Ｂにおいては、３枚以上の金属箔１８の各々が電極芯棒１１の伸びる方向（図７における上下方向）に引っ張られた状態で張設されていることが必要とされているが、その組立工程において、金属箔１８の取り付け作業が、例えばその一端が溶接によって第１の金属板１７に接合された金属箔１８の他端を、当該金属箔１８を手によって引っ張りながら第２の金属板２５に溶接によって接合するなどして手作業で行われるため、金属箔１８が十分に引っ張られた状態とならず、弛緩した状態で取り付けられてしまうことがある。
【０００８】
而して、金属箔が弛緩した状態で設けられた放電ランプ用電極マウントを放電ランプの構成部材として用いた場合には、当該放電ランプ用電極マウントを構成する金属箔が非常に厚みの小さいものであることもあり、得られる放電ランプの箔封止部に、箔しわ、あるいは箔ねじれが生じやすくなってしまう、という問題がある。
ここに、放電ランプにおいて、箔しわが生じた場合には、箔封止部において、当該箔封止部を形成する放電容器の内周面と金属箔との間に十分な密着性が得られず、リークが発生するおそれがあり、特に給電用外部リード棒側に生じた場合には、金属箔が酸化することに起因してクラックが発生するため、点火不良という不具合が生じ、最終的には破裂に至る可能性がある。また、箔ねじれが生じた場合には、箔切れが発生し、それに起因して給電停止という不具合が生じるおそれがある。
【０００９】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、３枚以上の金属箔が確実に張設されてなる構成の放電ランプ用電極マウントを提供することにある。
本発明の他の目的は、高い信頼性を有する箔封止構造の放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の放電ランプ用電極マウントは、電極が先端部に設けられており、筒状の第１のガラス製部材を貫通し、基端部に第１の金属板が接合されてなる電極芯棒と、その一方の端面が第１の金属板を介して第１のガラス製部材と対向するよう設けられた柱状の第２のガラス製部材と、当該第２のガラス製部材の他方の端面側に位置し、その中央部に形成されている貫通孔に、給電用外部リード棒が電極芯棒の伸びる方向外方に突出するよう挿通固定されてなる第２の金属板とを備えており、３枚以上の短冊状の金属箔が、各々、一端が第１の金属板に接合され、他端が第２の金属板に接合されることによって第２のガラス製部材の外周面に沿って延設されてなる放電ランプ用電極マウントにおいて、
前記金属箔に対して電極芯棒が伸びる方向に張力を付加する張力付加機構が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の放電ランプ用電極マウントにおいては、張力付加機構が、第２のガラス製部材の他方の端面に形成された張力付加機構形成用凹部の底面と、給電用外部リード棒の内方側の端面との間に弾発部材が設けられてなるものであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の放電ランプ用電極マウントにおいては、張力付加機構が、第２の金属板の貫通孔の内周面および給電用外部リード棒の外周面の各々に設けられた螺合部よりなるものであることが好ましい。
【００１３】
本発明の放電ランプは、発光部と封止部とを有する放電ランプにおいて、
前記封止部が、上記の放電ランプ用電極マウントによって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の放電ランプ用電極マウントによれば、張力付加機構が設けられているため、この張力付加機構の作用により、複数枚の金属箔の各々に対して電極芯棒が伸びる方向に張力が付加されることから、複数枚の金属箔が確実に張設されてなる構成を得ることができる。
【００１５】
本発明の放電ランプは、箔封止構造を有する封止部が本発明の放電ランプ用電極マウントによって形成されているため、当該放電ランプ用電極マウントを構成する金属箔が非常に厚みの小さいものであっても、当該金属箔が張設されているため、その製造工程において、放電ランプ用電極マウントに金属箔が弛緩した状態で取り付けられていることに起因して生じる弊害が生じることがないことから、高い信頼性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の放電ランプ用電極マウントの構成の一例を示す説明図であり、図２は、図１の放電ランプ用電極マウントを構成する張力付加機構を示す説明用拡大図である。 この放電ランプ用電極マウント（以下、単に「電極マウント」ともいう。）１０は、箔封止構造の封止部を有する放電ランプの当該封止部の構成部材であって、円柱状の電極（具体的には陽極１２Ａ）が先端部（図１における左端部）に設けられた電極芯棒１１を備えており、当該電極芯棒１１は、その基端部（図１における右端部）が、全体形状が円柱状であって、その先端面２２Ａに、当該先端面２２Ａの形状と適合した輪状の第１の金属板１７が配置された円錐台状の先端部２２と、当該先端部２２に連設された円柱状の後端部２３とを有する石英ガラス製の第２のガラス製部材２１における先端部２２に形成された、先端面２２Ａに開口を有する電極芯棒用固定孔２２Ｂに挿入されることによって固定されている。
また、この電極芯棒１１は、第２のガラス製部材２１によって固定されると共に、その後端面１５Ａが第１の金属板１７を介して当該第２のガラス製部材２１の先端面２２Ａに対向するよう配置された、全体形状が円筒状であって、その先端面１４Ａに開口を有する凹部１４Ｂが形成された円柱状の先端部１４と、当該先端部１４に連設された円錐台状の後端部１５とを有する石英ガラス製の第１のガラス製部材１３に形成された電極芯棒用貫通孔１３Ａを挿通することによって保持されている。
【００１８】
電極芯棒１１を固定している第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａ側には、その中央部に給電用外部リード棒１９の径に適合した径の外部リード棒用貫通孔２６Ａが形成された筒状部２６を有する第２の金属板２５が配置されており、当該第２の金属板２５における外部リード棒用貫通孔２６Ａに、給電用外部リード棒１９の基端部（図１における左端部）が挿通されることにより、当該給電用外部リード棒１９が電極芯棒１１の伸びる方向外方に突出するよう固定されている。
図の例において、第２の金属板２５は、図３に示すように、筒状部２６の外周面に、当該筒状部２６を囲むよう、５個のＬ字状部材２７が突設されてなる構成のものであり、５個のＬ字状部材２７の各々は、第２の板状部２７Ｂが筒状部２６に平行に伸びるよう、当該第２の板状部２７Ｂに垂直に連接された第１の板状部２７Ａの端部がロウ付けによって筒状部２６の外周面に接合されている。また、第２の金属板２５における５個のＬ字部材２７の第２の板状部２７Ｂの外面には、各々、金属箔１８の他端が接合されており、当該Ｌ字部材２７によって囲繞される空間内には、第２の金属板２５の筒状部２６の外径に適合した径の外部リード棒用貫通孔３１Ａを有する円筒状の形状であって、給電用外部リード棒１９を保持するための石英ガラス製の第３のガラス製部材３１が配置されている。
【００１９】
また、第２のガラス製部材２１には、その一端が第１の金属板１７の周縁に接合され、他端が第２の金属板２５に接合されてなる３枚以上（図の例においては５枚）の短冊状の金属箔（例えばモリブデン箔）１８が、各々、第２のガラス製部材２１の周方向に互いに離間して、当該第２のガラス製部材２１の軸方向に伸びるよう、その外周面に延設されている。
【００２０】
そして、この電極マウント１０には、３枚以上の金属箔１８の各々に対して電極芯棒１１および給電用外部リード棒１９の伸びる方向（図１における左右方向）に張力を付加する張力付加機構が設けられており、また、当該張力付加機構が設けられていることから、第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａと第２の金属板２５との間には、間隙Ｓが形成されている。
【００２１】
張力付加機構は、第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａに形成された、給電用外部リード棒１９の径と適合した径の開口を有する張力付加機構形成用凹部４１の底面４１Ａと、給電用外部リード棒１９の内方側（図１および図２における左方側）、すなわち基端部の端面１９Ａとの間に、例えばコイル圧縮バネ４３などよりなる弾発部材が設けられてなる構成のものである。
この図の例においては、張力付加機構形成用凹部４１には、給電用外部リード棒１９の基端部が挿入されており、張力付加機構形成用凹部４１と、当該給電用外部リード棒１９の端面１９Ａとによって区画される空間に、その一端が張力付加機構形成用凹部４１の底面４１Ａに当接し、他端が給電用外部リード棒１９の端面１９Ａに当接し、かつ圧縮された状態でコイル圧縮バネ４３よりなる弾発部材が配置されている。
【００２２】
このような構成の放電ランプ用電極マウント１０は、図４に示すように、次のような組立工程を経ることによって製造することができる。
【００２３】
先ず、第１の金属板１７の電極芯棒用貫通孔１７Ａに電極芯棒１１を挿通させ、所定の位置に、例えば溶接によって接合した後、この第１の金属板１７の周縁に、３枚以上の金属箔１８が互いに離間した状態となるよう、当該３枚以上の金属箔１８の各々の一端を溶接する。その後、電極芯棒１１を、第１のガラス製部材１３の電極芯棒用貫通孔１３Ａに挿通させた後、当該電極芯棒１１の先端部に電極（陽極１２Ａ）を固定することにより、電極芯棒組立体を得る。
【００２４】
一方、第２の金属板２５の筒状部２６における外部リード棒用貫通孔２６Ａに給電用外部リード棒１９を挿通し、当該給電用外部リード棒１９における所定の位置に、例えばロウ付けなどによって第２の金属板２５を接合し、この第２の金属板２５に接合された給電用外部リード棒１９を、第３のガラス製部材３１の外部リード棒用貫通孔３１Ａに挿通させることにより、給電用外部リード棒組立体を得る。
【００２５】
次いで、第２のガラス製部材２１の電極芯棒用固定孔２２Ｂに、電極芯棒組立体に係る電極芯棒１１の基端部を挿入すると共に、当該第２のガラス製部材２１の張力付加機構形成用凹部４１にコイル圧縮バネ４３を挿入した後、このコイル圧縮バネ４３を押圧するようにして給電用外部リード棒組立体に係る給電用外部リード棒１９の基端部を、第２の金属板２５が第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａに当接した状態となるよう挿入し、このようにコイル圧縮バネ４３が外力（例えば手によって加えられる押圧力）によって圧縮されている状態において３枚以上の金属箔１８の各々の他端を第２の金属板２５のＬ字状部材２７における第２の板状部２７Ｂの外面に溶接する。
そして、３枚以上の金属箔１８の各々の他端を第２の金属板２５に溶接した後、コイル圧縮バネ４３に外力を加えることを取りやめ、当該コイル圧縮バネ４３の圧縮状態を緩めることにより、第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａと第２の金属板２５との間に間隙Ｓが形成され、３枚以上の金属箔１８の各々が電極芯棒１１および給電用外部リード棒１９の伸びる方向に引っ張られた状態の放電ランプ用電極マウント１０が製造される。
【００２６】
以上のような放電ランプ用電極マウント１０は、第２のガラス製部材２１に形成された張力付加機構形成用凹部４１の底面４１Ａと、給電用外部リード棒１９の基端部の端面１９Ａとの間に、コイル圧縮バネ４３よりなる弾発部材が配設されてなる構成の張力付加機構が設けられているため、この張力付加機構を構成するコイル圧縮バネ４３の弾発力により、３枚以上の金属箔１８の各々に対して電極芯棒１１が伸びる方向に張力が付加されることから、３枚以上の金属箔１８が確実に張設されてなる構成を得ることができる。
従って、この放電ランプ用電極マウント１０は、特に１００Ａ以上の大電流用の放電ランプの箔封止部を構成する構成部材として好適に用いることができる。
【００２７】
図５は、上記の放電ランプ用電極マウント１０を用いた、本発明の放電ランプの構成の一例を示す説明図である。
この放電ランプ５０は、１００Ａ以上の大電流用の放電ランプであって、楕円球状の発光部５１Ａと、その両端に連設されて管軸方向外方に伸びる直管状の封止部５１Ｂとを備えた石英ガラス製の放電容器５１を有している。そして、放電容器５１における封止部５１Ｂ内に、放電ランプ用電極マウント１０、５５の一端部分が配置されている。
図５において、放電ランプ用電極マウント１０は、図１にも示されているように、電極として陽極１２Ａを備えてなるものであり、一方、放電ランプ用電極マウント５５は、電極として陰極１２Ｂを備えてなり、陽極１２Ａに代えて陰極１２Ｂを備えていること以外は、放電ランプ用電極マウント１０と同様の構成を有するものである。また、同図において、５６は口金である。
【００２８】
この放電ランプ５０において、放電ランプ用電極マウント１０、５５は、第１のガラス製部材１３の先端面１４Ａが発光部５１Ａの内部の発光空間を臨み、その先端面１４Ａから、先端部に電極（具体的には陽極１２Ａ、陰極１２Ｂ）が設けられている電極芯棒１１が管軸方向に突出して伸びる状態とされており、封止部５１Ｂが当該放電ランプ用電極マウント１０、５５の第１のガラス製部材１３、第２のガラス製部材２１および第３のガラス製部材３１の外周面に３枚以上の金属箔１８を介して溶着されることにより、封止部５１Ｂにおいて気密封止構造が形成されている。そして、発光部５１Ａ内には、適宜の発光物質が封入物として封止されている。
【００２９】
以上の構成の放電ランプ５０は、次のような方法によって製造することができる。
例えば、一方の放電ランプ用電極マウント（１０または５５）を、放電容器形成用の石英ガラス管における一方の封止部５１Ｂとなる部分に挿入し、所定の位置に配置した後、当該石英ガラス管の一端側をバーナーなどで加熱することにより、当該石英ガラス管と、一方の放電ランプ用電極マウント（１０または５５）における第１のガラス製部材１３、第２のガラス製部材２１および第３のガラス製部材とを複数枚の金属箔１８を介して気密に溶着して一方の封止部を形成する。その後、石英ガラス管の他端側を介して封入物を石英ガラス管内に導入した後、放電容器用の石英ガラス管における他方の封止部５１Ｂとなる部分に他方の放電ランプ用電極マウント（５５または１０）を挿入して所定の位置に配置し、一方の封止部を形成した手法と同様にして他方の封止部を形成する。
このようにして、放電ランプ用電極マウント１０、５５によって封止部５１Ｂの箔封止構造が形成された放電ランプ５０が形成される。
【００３０】
以上の放電ランプ５０によれば、箔封止構造を有する封止部５１Ｂが本発明の放電ランプ用電極マウント１０、５５によって形成されているため、当該放電ランプ用電極マウント１０、５５を構成する３枚以上の金属箔１８が非常に厚みの小さいものであっても、当該３枚以上の金属箔１８の各々が張設されているため、その製造工程において、放電ランプ用電極マウントに金属箔が弛緩した状態で取り付けられていることに起因して得られる放電ランプの封止部に、放電ランプの不具合の原因となる、箔しわ、あるいは箔ねじれが発生するという弊害が生じることがないことから、高い信頼性が得られる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、放電ランプ用電極マウントの張力付加機構は、図６に示すように、第２の金属板２５の外部リード棒用貫通孔２６Ａの内周面および給電用外部リード棒１９の外周面の各々に設けられた螺合部６１、６２よりなるものであってもよい。
ここに、図６に係る放電ランプ用電極マウントは、張力付加機構の構成が異なること、具体的には、給電用外部リード棒１９の外周面に雄ねじが螺刻されてなる螺合部６１と、第２の金属板２５の筒状部２６の外部リード棒用貫通孔２６Ａの内周面に雌ねじが螺刻されてなる螺合部６２とが形成されていると共に、第２のガラス製部材２１に、張力付加機構形成用凹部４１に代えて外部リード棒用貫通孔６３が設けられており、また、給電用外部リード棒１９が、第２の金属板２５にロウ付けなどによって接合されるのではなく、螺設されて固定されていること以外は図１および図２に係る放電ランプ用電極マウントと同様の構成を有するものである。
【００３２】
図６の放電ランプ用電極マウントによれば、その組立工程において、一端が第１の金属板１７に溶接された金属箔１８の他端を第２の金属板２５に溶接する際には、給電用外部リード棒１９を回転させることによって、当該給電用外部リード棒１９の端面１９Ａが第２のガラス製部材２１における外部リード棒用貫通孔６３の底面６３Ａに当接した状態となるまで当該外部リード棒用貫通孔６３に挿入し、溶接作業が完了した後、給電用外部リード棒１９を回転中心軸として３枚以上の金属箔１８に箔しわや箔ねじれが生じないよう、第１の金属板１７と第２の金属板２５との給電用外部リード棒１９の周方向における位置関係を保持しつつ、構成部材を回転させることにより、第２のガラス製部材２１の後端面２３Ａと第２の金属板２５との間に間隙Ｓを形成させ、金属箔１８が電極芯棒１１および給電用外部リード棒１９の伸びる方向に引っ張られた状態となるよう、第２の金属板２５の固定位置を調整することができる。
【００３３】
従って、この放電ランプ用電極マウントは、第２の金属板２５の外部リード棒用貫通孔２６Ａの内周面および給電用外部リード棒１９の外周面の各々に設けられた螺合部６１、６２よりなる構成の張力付加機構が設けられているため、この張力付加機構の有する第２の金属板２５の固定位置を調整する機能を利用することにより、金属箔１８の各々に対して電極芯棒１１が伸びる方向に張力を付加することができることから、金属箔１８が確実に張設されてなる構成を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の放電ランプ用電極マウントの構成の一例を示す説明図である。
【図２】図１の放電ランプ用電極マウントに設けられている張力付加機構の構成を示す説明用拡大図である。
【図３】図１の放電ランプ用電極マウントを構成する第２の金属板の構成を、給電用外部リード棒と共に示す説明用斜視図である。
【図４】図１の放電ランプ用電極マウントの組立図である。
【図５】本発明の放電ランプの構成の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の放電ランプ用電極マウントに設けられている張力付加機構の構成の他の例を示す説明図である。
【図７】従来の放電ランプの構成の一例を示す説明図である。
【図８】図７の放電ランプを構成する放電ランプ用電極マウントの組立図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 放電ランプ用電極マウント
１１ 電極芯棒
１２Ａ 陽極
１２Ｂ 陰極
１３ 第１のガラス製部材
１３Ａ 電極芯棒用貫通孔
１４ 先端部
１４Ａ 先端面
１４Ｂ 凹部
１５ 後端部
１５Ａ 後端面
１７ 第１の金属板
１７Ａ 電極芯棒用貫通孔
１８ 金属箔
１９ 給電用外部リード棒
１９Ａ 端面
２１ 第２のガラス製部材
２２ 先端部
２２Ａ 先端面
２２Ｂ 電極芯棒用固定孔
２３ 後端部
２３Ａ 後端面
２５ 第２の金属板
２６ 筒状部
２６Ａ 外部リード棒用貫通孔
２７ Ｌ字状部材
２７Ａ 第１の板状部
２７Ｂ 第２の板状部
３１ 第３のガラス製部材
３１Ａ 外部リード棒用貫通孔
４１ 張力付加機構形成用凹部
４１Ａ 底面
４３ コイル圧縮バネ
５０ 放電ランプ
５１ 放電容器
５１Ａ 発光部
５１Ｂ 封止部
５５ 放電ランプ用電極マウント
５６ 口金
６１、６２ 螺合部
６３ 外部リード棒用固定孔
６３Ａ 底面
７０ 放電ランプ（超高圧放電ランプ）
７１Ａ、７１Ｂ 放電ランプ用電極マウント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が先端部に設けられており、筒状の第１のガラス製部材を貫通し、基端部に第１の金属板が接合されてなる電極芯棒と、その一方の端面が第１の金属板を介して第１のガラス製部材と対向するよう設けられた柱状の第２のガラス製部材と、当該第２のガラス製部材の他方の端面側に位置し、その中央部に形成されている貫通孔に、給電用外部リード棒が電極芯棒の伸びる方向外方に突出するよう挿通固定されてなる第２の金属板とを備えており、３枚以上の短冊状の金属箔が、各々、一端が第１の金属板に接合され、他端が第２の金属板に接合されることによって第２のガラス製部材の外周面に沿って延設されてなる放電ランプ用電極マウントにおいて、
前記金属箔に対して電極芯棒が伸びる方向に張力を付加する張力付加機構が設けられていることを特徴とする放電ランプ用電極マウント。
【請求項２】
張力付加機構が、第２のガラス製部材の他方の端面に形成された張力付加機構形成用凹部の底面と、給電用外部リード棒の内方側の端面との間に弾発部材が設けられてなるものであることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極マウント。
【請求項３】
張力付加機構が、第２の金属板の貫通孔の内周面および給電用外部リード棒の外周面の各々に設けられた螺合部よりなるものであることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極マウント。
【請求項４】
発光部と封止部とを有する放電ランプにおいて、
前記封止部が、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の放電ランプ用電極マウントによって形成されていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項１】
電極が先端部に設けられており、筒状の第１のガラス製部材を貫通し、基端部に第１の金属板が接合されてなる電極芯棒と、その一方の端面が第１の金属板を介して第１のガラス製部材と対向するよう設けられた柱状の第２のガラス製部材と、当該第２のガラス製部材の他方の端面側に位置し、その中央部に形成されている貫通孔に、給電用外部リード棒が電極芯棒の伸びる方向外方に突出するよう挿通固定されてなる第２の金属板とを備えており、３枚以上の短冊状の金属箔が、各々、一端が第１の金属板に接合され、他端が第２の金属板に接合されることによって第２のガラス製部材の外周面に沿って延設されてなる放電ランプ用電極マウントにおいて、
前記金属箔に対して電極芯棒が伸びる方向に張力を付加する張力付加機構が設けられていることを特徴とする放電ランプ用電極マウント。
【請求項２】
張力付加機構が、第２のガラス製部材の他方の端面に形成された張力付加機構形成用凹部の底面と、給電用外部リード棒の内方側の端面との間に弾発部材が設けられてなるものであることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極マウント。
【請求項３】
張力付加機構が、第２の金属板の貫通孔の内周面および給電用外部リード棒の外周面の各々に設けられた螺合部よりなるものであることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ用電極マウント。
【請求項４】
発光部と封止部とを有する放電ランプにおいて、
前記封止部が、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の放電ランプ用電極マウントによって形成されていることを特徴とする放電ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−９８９３（Ｐ２００９−９８９３Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７２０９５（Ｐ２００７−１７２０９５）
【出願日】平成１９年６月２９日（２００７．６．２９）
【出願人】（０００１０２２１２）ウシオ電機株式会社 (1,414)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２９日（２００７．６．２９）
【出願人】（０００１０２２１２）ウシオ電機株式会社 (1,414)
【Ｆターム（参考）】
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