放電ランプ
【課題】耐久性のある放電ランプを提供する。
【解決手段】透光性封体内に一組の電極を有する放電ランプであって、電極の後端側に延設された電極リード棒２１と、その電極リード棒２１の後端側に固着された、封止管部（透光性封体）１１ｂの端部と微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体２２と、その導電体２２に一端を固着された導電箔２３とを備える放電ランプにおいて、導電体２２の外周に凹部Ｇを有するとともに、封止管部１１ｂに、凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを有し、微小空間Ｗ1と所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成される。
【解決手段】透光性封体内に一組の電極を有する放電ランプであって、電極の後端側に延設された電極リード棒２１と、その電極リード棒２１の後端側に固着された、封止管部（透光性封体）１１ｂの端部と微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体２２と、その導電体２２に一端を固着された導電箔２３とを備える放電ランプにおいて、導電体２２の外周に凹部Ｇを有するとともに、封止管部１１ｂに、凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを有し、微小空間Ｗ1と所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性封体内に一組の電極を有する放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の導電箔を有する放電ランプは、図４に示すように、発光管部１１１ａと発光管部１１１ａの両端から延びる円筒状の封止管部１１１ｂとからなる透光性封体１１１と、発光管部１１１ａの内部に配置された一組の電極（陽電極１２０、陰電極１３０）と、電極の後端側に延設された電極リード棒１２１と、電極リード棒１２１の後端側に固着された導電体１２２と、導電体１２２に一端を固着されたストリップ状の導電箔１２３と、導電体１２２の後端側に当接する密閉体１２４と、密閉体１２４の後端側に配置され、かつ、導電体１２３の一端が固着された集電用ディスク１２５と、集電用ディスク１２５の後端側に固着された導入線１２６とを有している。導電体１２２と密閉体１２４とは、膨張率が大きく異なるため、溶着または固着はされておらず、導電体１２２は、導電箔１２３によって支持されている。
【０００３】
導電体１２２の方が封止管部１１１ｂよりも膨張率が大きいので、ランプ点灯時の温度上昇によって導電体１２２が膨張して封止管部１１１ｂを破損することを防止するために、導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間には微小空間Ｓが設けられている。
このような放電ランプ１１０には、静置状態においても、電極（陽電極１２０または陰電極１３０）、電極リード棒１２１および導電体１２２の重量により導電体１２２を傾けようとする力がかかっている。導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間には微小空間Ｓが設けられているため、このような力によって、導電体１２２は微小空間Ｓ内で傾こうとし、導電体１２２を支持している導電箔１２３には引っ張り力が加わっている。しかし、静置状態においては、導電箔１２３に加わっている引っ張り力が降伏応力を上回ることはないため、導電箔１２３が引き延ばされたり切断されたりすることはない。
しかし、放電ランプ１１０に運搬などによって振動が加えられると、振動によって、さらに導電体１２２を傾けようとする力が加わるとともに、導電箔１２３にさらに引っ張り力が加わる。その結果、図５に示すように、導電箔１２３は引き延ばされ、ついには切断されてしまうという問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、導電体１２２の厚みを軸方向に大きくすることによって、導電体１２２の傾きを少なくする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法によれば、導電体１２２の傾きが少なくなる結果、導電箔１２３が引っ張られる距離が短くなるため、導電箔１２３は引き延ばされるものの切断には至らなくなる。
【０００５】
【特許文献１】特公平４−６７２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近時、放電ランプにおいては、放射光量増加の要請がある。放射光量増加のためには入力電流を増加すればよいが、入力電流を増加すると、電極間を流れる電子流も増加する。このため、増加した電子流に耐えられるように電極を大きくする必要があり、これに伴い放電ランプ全体を大型化する必要がある。
そして、放電ランプを大型化すると、電極の重量が増大するばかりか、電極の重心から導電体１２２までの距離も増大する。このため、放電ランプに振動が加わった場合には、導電体１２２を傾けようとする力も大きくなり、導電箔１２３には従来の放電ランプに比べて大きな引っ張り力が加わることとなる。また、導電箔１２３には、大きな引っ張り力が加わった場合には、わずかしか延びることができずに切断されてしまうという性質がある。このため、従来の比較的小型の放電ランプと同じ程度に導電体１２２の傾きが少なくなるように設計しても、大型化した放電ランプに振動が加わった場合には導電箔１２３に大きな引っ張り力が加わるため、導電箔１２３はわずかしか延びることができずに切断されてしまうという問題がある。
【０００７】
一方、放電ランプを大型化すると、電極の大型化に伴って封止管部１１１ｂの内径も大きくする必要があるため、封止管部１１１ｂと微小空間Ｓをもって遊嵌する導電体１２２の直径も大きくする必要がある。そして、上述のように導電体１２２の方が封止管部１１１ｂよりも膨張率が大きいので、導電体１２２の直径を大きくする場合には、導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間に設けられる微小空間Ｓも大きくする必要がある。微小空間Ｓが大きくなると、導電体１２２が傾く角度も大きくなるため、導電箔１２３が引っ張られる距離が長くなる。
【０００８】
このため、大型化した放電ランプに振動が加わった場合には、導電箔１２３は、その長くなった距離の分だけ延びることができないため、切断されてしまうという問題がある。このため、導電箔１２３が引っ張られる距離を短くする必要があるが、前記従来の技術で提案されているような導電体１２２の厚みを軸方向に大きくする方法を用いると、導電体１２２の厚みを大きくした分だけ放電ランプが必要以上に大型化してしまう。そうすると、放電ランプを組み込んだ装置（例えば液晶のカラーフィルターの製造工程における露光装置など）全体も大型化してしまうという問題がある。さらに、導電体１２２の厚みを軸方向に大きくすると、導電体１２２の重量も増大する。このため、このような放電ランプに振動が加えられた場合には、導電箔１２３に加わる引っ張り力も増大してしまうため、かえって導電箔１２３が切断されやすくなってしまうという問題がある。
このため、放電ランプを大型化した場合には、結局、導電箔１２３の切断を防止することができないという問題があった。
そこで、本発明の目的は、耐久性のある放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１に記載の発明は、透光性封体内に一組の電極を有する放電ランプであって、電極の後端側に延設された電極リード棒と、該電極リード棒の後端側に固着された、前記透光性封体の端部と微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体と、該導電体に一端を固着された導電箔とを備える放電ランプにおいて、前記導電体の外周に凹部を有するとともに、前記透光性封体に、前記凹部に所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部を有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の放電ランプであって、前記凹部が、全周にわたって設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の放電ランプであって、前記凹部が、陽電極側の導電体の外周に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の放電ランプであって、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞２Ｗ2となるように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の放電ランプであって、前記凹部が、前記導電体の後端寄りに設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、前記導電体の外周に凹部を有するとともに、前記透光性封体に、前記凹部に所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部を有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成されているので、振動などによって前記導電体が傾いても、前記凹部が前記凸部にぶつかることによって前記導電体の傾きが止まるため、前記導電箔が引っ張られる距離はほぼＷ2と等しい距離（すなわちＷ1よりも小さい距離）にとどまる。したがって、前記導電体の重量を過大にすることなく前記導電箔が引っ張られる距離を小さくできるため、放電ランプを大型化した場合においても前記導電箔の切断を防止することができる放電ランプを提供することができる。すなわち、耐久性のある放電ランプ、特に振動に対して耐久性のある放電ランプを提供することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、凹部が全周にわたって設けられているので、より簡易に加工することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、凹部が陽電極側の導電体の外周に設けられているので、重量が大きくより大きな引っ張り力が加わる陽電極側の導電箔の切断を防止することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、微小空間Ｗ1と所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞２Ｗ2となるように構成されているので、より効果的に導電箔の切断を防止することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、凹部が導電体の後端寄りに設けられているので、所定の間隙Ｗ2をより小さくすることができるため、より効果的に導電箔の切断を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、この発明を実施するための最良の形態について詳述する。
図１は、本発明の放電ランプの断面図であり、図２は、図１の導電体２２付近の拡大図である。
放電ランプ１０は、中空でほぼ球形の発光管部１１ａと、発光管部１１ａの両端から延びる円筒状の封止管部１１ｂとからなる透光性封体１１と、発光管部１１ａの内部に配置された陽電極２０と陰電極３０とからなる一組の電極と、電極の後端側に延設された電極リード棒２１と、電極リード棒２１の後端側に固着された、前記透光性封体１１の端部である封止管部１１ｂと微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体２２と、導電体２２の後端側に当接する密閉体２４と、密閉体２４の後端側に配置された集電用ディスク２５と、集電用ディスク２５の後端側に固着された導入線２６と、密閉体２４の周囲に沿って配設され、その両端が導電体２２および集電用ディスク２５に固着された導電箔２３とを有している。
【００２０】
陽電極２０および陰電極３０は、円錐または円錐を軸と垂直に切断した一部と円柱とを結合した形状に形成されている。
電極リード棒２１は丸棒状に形成されている。外部端子２７は装置の取付形状により任意の形状としてもよい。集電用ディスク２５と外部端子２７を接続する導入線２６は丸棒やフレキシブルな導電可能なリード線を使用している。外部端子２７と封止管部１１ｂはセメントなどの従来からある公知の技術を利用して固定される。
電極リード棒２１および導入線２６は、陽電極２０、陰電極３０、導電体２２および集電用ディスク２５の中心にそれぞれ設けられた孔に取り付けられ、かつ、溶接などの手段によってそれぞれ導電的に固着されている。また、外部端子２７と導入線２６についても、溶接などの手段によって導電的に固着されている。
外部端子２７は、金属製のキャップ状に形成されている。この外部端子２７の内径と封止管部１１ｂの外径とは、外部端子２７の内径のほうが大きくなるように構成されている。また、外部端子２７の中心部には導入線２６を貫通するための貫通孔が形成されている。なお、導入線２６と外部端子２７の貫通孔との隙間は溶接によって導通状態で封じるものとする。
密閉体２４の周面には、該周面に沿って軸方向に伸びた、複数枚のストリップ状の導電箔２３が配設されている。前記複数枚の導電箔２３は、通常１ｍｍ程度の間隔で、密閉体２４のほぼ全周にわたって配設されている。配設される導電箔２３の枚数は、通常３枚程度である。導電箔２３と、導電体２２および集電用ディスク２５とは、それぞれ溶接などによって導電的に固着されている。
【００２１】
導電箔２３の幅および長さは導電体２２の形状等に応じて適宜設定すればよいが、幅は通常８ｍｍから３０ｍｍ程度であり、長さは通常２５ｍｍから１５０ｍｍ程度である。導電箔２３の厚さは、通常２０μｍから６０μｍ程度である。
密閉体２４と封止管部１１ｂとは、それらの間に導電箔２３を介して嵌合されており、密閉体２４と封止管部１１ｂとを溶着させることにより、放電ランプ１０内が密閉（シール）されているが導電箔２３により導電を可能としている。放電ランプ１０は、このような箔シール構造を有している。
導電体２２は封止管部１１ｂに比べて膨張率が大きい。そこで、ランプ点灯時の温度上昇によって導電体２２が膨張して封止管部１１ｂを破損することを防止するために、導電体２２と封止管部１１ｂとの間には、微小空間Ｗ1が設けられている。
導電体２２と密閉体２４とは、膨張率が大きく異なるため、溶着または固着されていない。
導電体２２は、導電箔２３によって支持されている。
【００２２】
そして、導電体２２の外周に凹部Ｇを有するとともに、透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを有している。
導電体２２の外周の設けられる凹部Ｇは、旋盤による方法など従来公知の方法によって加工することができる。
透光性封体１１に設けられる凸部Ｐは、透光性封体１１の封止管部１１ｂを加熱して封止する工程と同様の方法によって加工することができ、通常酸水素バーナーを使用して加熱することによって加工される。したがって、透光性封体１１に設けられる凸部Ｐの形状は、これと所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇの形状に応じて決定される。
【００２３】
導電体２２の外周に設けられる凹部Ｇは、全周にわたって設けられている。前記凹部Ｇは、少なくとも導電体２２の外周の一部に設ければよく、導電体２２の外周の一部に設ける場合には、周方向に等間隔に、かつ、複数設けるのが好ましく、周方向に等間隔に、かつ、４つ以上設けるのがより好ましい。さらに、前記凹部Ｇは、全周にわたって設けられるのが、加工が容易であるとともに、透光性封体１１に前記凹部Ｇと所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを設ける加工がしやすく、かつ、透光性封体１１が破損しにくいという点で好ましい。
前記凹部Ｇは、導電体２２の後端寄りに設けられている。前記凹部Ｇは、後端よりに設けられるのが、所定の間隙Ｗ2を狭くして導電体２２の傾きを抑制し、導電箔２３の切断を防止するためには好ましい。
【００２４】
前記凹部Ｇは、陽電極２０側の導電体２２の外周に設けられている。前記凹部Ｇは、陽電極２０側の導電体２２または陰電極３０側の導電体２２のいずれか一方の外周に設けてもよいし、陽電極２０側の導電体２２および陰電極３０側の導電体２２の両方の外周に設けてもよい。陽電極２０は陰電極３０よりも重量が大きいので、陽電極側の導電箔２３にはより大きな引っ張り力が加わるため、陽電極側の導電箔２３はより切断されやすい。そこで、前記凹部Ｇは陽電極２０側の導電体２２の外周に設けるのが好ましい。
【００２５】
発光管部１１ａと封止管部１１ｂとからなる透光性封体１１は、石英ガラスなど従来公知の材料にて構成されている。
陽電極２０および陰電極３０は放電に適した材料にて形成され、通常タングステンなどの高融点の金属にて形成される。
電極リード棒２１は導電性材料にて形成され、通常タングステンにて形成される。
導電体２２は導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。
導電箔２３は導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。
密閉体２４は透光性封体１１と膨張率が近く、かつ、密閉に適した材料にて形成され、通常、石英ガラスにて形成される。
集電用ディスク２５は導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。
導入線２６は従来公知の導電性材料にて構成される。
【００２６】
本発明の放電ランプとしては、例えば、箔シール構造を有する放電ランプがあげられ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプおよびキセノンランプなどが含まれる。なかでも、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプが好ましい。また、ショートアーク型放電ランプであるのが好ましい。
なお、本発明の放電ランプ１０の導電体２２および透光性封体１１以外の構成は、従来公知の放電ランプと同様に構成することができる。
【００２７】
図２において、符号Ａは導電体２２の厚さを表す。符号Ｂは導電体２２の後端部から凹部Ｇまでの距離を表す。符号Ｃは導電体２２に設けられた凹部Ｇの底部の幅を表す。符号Ｄは導電体２２の直径を表す。符号Ｅは導電体２２に設けられた凹部Ｇの深さである。符号α1、符号α2は、導電体２２に設けられた凹部Ｇの側面の角度を表す。
符号Ｗ1は、ランプ点灯時の温度上昇によって導電体２２が膨張して封止管部１２を破損することを防止するために、導電体２２と封止管部１１ｂとの間に設けられた微小空間を表す。
符号Ｗ2は、導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇと透光性封体１１に設けられた凸部Ｐとの間に設けられる所定の間隙を表す。
【００２８】
前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とは、Ｗ1＞Ｗ2となるように構成されている。Ｗ1＞２Ｗ2であるのが、導電体２２の傾きを抑制し、導電箔２３が引っ張られる距離を短くすることによって、導電箔２３の切断を防止するためには好ましい。
導電体２２と封止管部１１ｂとの間に設けられる微小空間Ｗ1は、導電体２２と封止管部１１ｂとの膨張率の差および導電体部２２の直径などに応じて適宜設定すればよいが、導電体部２２の直径が２０ｍｍである場合には通常２００μｍ程度であり、導電体部２２の直径が５０ｍｍである場合には通常５００μｍ程度である。すなわち、動作時の温度を考慮した間隔で設けられる。
導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇと透光性封体１１に設けられた凸部Ｐとの間に設けられる所定の間隙Ｗ2は、２０μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、通常５０μｍ程度である。
【００２９】
導電体２２の厚さＡは、導電体２２の直径Ｄ以上であることが、加工時に導電箔２３へ加わるモーメントが減少するという点で好ましい。さらに、酸水素バーナでの加工時、導電体２２の厚さＡが長すぎてしまうと、間隔Ｗ１を設定する際の導電体２２を全体的に昇温する際の温度管理が困難となってしまうために、導電体２２の厚さＡは、導電体２２の後端部から凹部Ｇまでの距離Ｂの５倍以下であることが望ましい。
導電体２２の後端部から凹部Ｇまでの距離Ｂは、さらに３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのが好ましい。３ｍｍ未満であると導電箔２３を固着することが困難になるという問題がある。２０ｍｍより大きくなると、放電ランプ１０点灯時の温度上昇に伴う導電体２２の膨張による導電体２２の後端部から凹部Ｇまでの距離Ｂの増加が大きくなるため、所定の間隙Ｗ2を大きくする必要が生じる。そうすると、放電ランプ１０に振動が加わった際の導電体２２の傾きが大きくなり、したがって導電箔２３が引っ張られる距離が長くなるため、効果的に導電箔２３の切断を防止することができなくなるという問題がある。
【００３０】
導電体２２に設けられた凹部Ｇの底部の幅Ｃは、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。３ｍｍ未満であると、透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを設ける加工が困難になるという問題がある。
導電体２２の直径Ｄは、放電ランプの点灯電流値でほぼ決定され、適宜設定すればよいが、通常１４ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
導電体２２に設けられた凹部Ｇの深さＥは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。０．５ｍｍ未満であると、導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇと、透光性封体１１に設けられた凸部Ｐとが十分に嵌り合うことができず、導電体２２の傾きを抑制することが困難になり、結局導電箔２３が切断することを防止するのが困難になるという問題がある。１ｍｍより大きいと、透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを設ける加工が困難になるという問題がある。
【００３１】
導電体２２に設けられた凹部Ｇの側面の角度α1、α2は、５５°より大きく７５°より小さいのが好ましい。５５°以下であると、導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇと、透光性封体１１に設けられた凸部Ｐとが十分に嵌り合うことができず、導電体２２の傾きを抑制することが困難になり、結局導電箔２３が切断することを防止するのが困難になるという問題がある。７５°以上であると、透光性封体１１に前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを設ける加工が困難になるばかりか、透光性封体１１に設けられた凸部Ｐの基部にクラックが生じやすくなるという問題がある。
【００３２】
図３は、本発明の放電ランプ１０の効果を示す図であり、導電体２２付近を拡大したものである。
本発明の放電ランプ１０に振動が加えられると、導電体２２と封止管部１１ｂとの間に微小空間Ｗ1が設けられているため、電極（陽電極２０または陰電極３０）、電極リード棒２１および導電体２２の重量により導電体２２を傾けようとする力が加わるとともに、導電体２２を支持している導電箔２３に引っ張り力が加わる。
このような引っ張り力によって前記導電体２２が傾いても、導電体２２の外周に凹部Ｇを有するとともに、透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成されているので、前記凹部Ｇが前記凸部Ｐにぶつかることによって前記導電体２２の傾きが止まるため、前記導電箔２３が引っ張られる距離はほぼＷ2と等しい距離（すなわち、Ｗ1よりも小さい距離）にとどまる。
このため、本発明の放電ランプ１０によれば、導電箔２３に大きな引っ張り力が加わった場合であっても、引っ張られる距離が短いので、導電箔２３は切断されない。
【００３３】
本発明の高圧放電ランプ１０の実施の形態としては、例えば、透光性封体１１内に陽電極２０と陰電極３０とからなる一組の電極を有する放電ランプであって、電極の後端側に延設された電極リード棒２１と、該電極リード棒２１の後端側に固着された、前記透光性封体１１の端部と微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体２２と、該導電体２２に一端を固着された導電箔２３とを備える放電ランプにおいて、前記導電体２２の外周に凹部Ｇを有するとともに、前記透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成される。
また、前記凹部Ｇが、全周にわたって設けられているように構成される。
さらに、前記凹部Ｇが、陽電極２０側の導電体２２の外周に設けられているように構成される。
加えて、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞２Ｗ2となるように構成される。
さらに加えて、前記凹部Ｇが、前記導電体２２の後端寄りに設けられているように構成される
【００３４】
なお、本発明は、上述の例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の放電ランプの断面図である。
【図２】図１の放電ランプの導電体付近の拡大図である。
【図３】本発明の放電ランプの効果を示す図である。
【図４】従来の放電ランプの断面図である。
【図５】従来の放電ランプの効果を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 放電ランプ
１１ 透光性封体
１１ａ 発光管部
１１ｂ 封止管部
２０ 陽電極
２１ 電極リード棒
２２ 導電体
２３ 導電箔
２４ 密閉体
２５ 集電用ディスク
２６ 導入線
２７ 外部端子
３０ 陰電極
Ａ 厚さ
Ｂ 距離
Ｃ 幅
Ｄ 直径
Ｅ 深さ
Ｇ 凹部
Ｐ 凸部
Ｗ1 微小空間
Ｗ2 間隙
α1，α2 角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性封体内に一組の電極を有する放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の導電箔を有する放電ランプは、図４に示すように、発光管部１１１ａと発光管部１１１ａの両端から延びる円筒状の封止管部１１１ｂとからなる透光性封体１１１と、発光管部１１１ａの内部に配置された一組の電極（陽電極１２０、陰電極１３０）と、電極の後端側に延設された電極リード棒１２１と、電極リード棒１２１の後端側に固着された導電体１２２と、導電体１２２に一端を固着されたストリップ状の導電箔１２３と、導電体１２２の後端側に当接する密閉体１２４と、密閉体１２４の後端側に配置され、かつ、導電体１２３の一端が固着された集電用ディスク１２５と、集電用ディスク１２５の後端側に固着された導入線１２６とを有している。導電体１２２と密閉体１２４とは、膨張率が大きく異なるため、溶着または固着はされておらず、導電体１２２は、導電箔１２３によって支持されている。
【０００３】
導電体１２２の方が封止管部１１１ｂよりも膨張率が大きいので、ランプ点灯時の温度上昇によって導電体１２２が膨張して封止管部１１１ｂを破損することを防止するために、導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間には微小空間Ｓが設けられている。
このような放電ランプ１１０には、静置状態においても、電極（陽電極１２０または陰電極１３０）、電極リード棒１２１および導電体１２２の重量により導電体１２２を傾けようとする力がかかっている。導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間には微小空間Ｓが設けられているため、このような力によって、導電体１２２は微小空間Ｓ内で傾こうとし、導電体１２２を支持している導電箔１２３には引っ張り力が加わっている。しかし、静置状態においては、導電箔１２３に加わっている引っ張り力が降伏応力を上回ることはないため、導電箔１２３が引き延ばされたり切断されたりすることはない。
しかし、放電ランプ１１０に運搬などによって振動が加えられると、振動によって、さらに導電体１２２を傾けようとする力が加わるとともに、導電箔１２３にさらに引っ張り力が加わる。その結果、図５に示すように、導電箔１２３は引き延ばされ、ついには切断されてしまうという問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、導電体１２２の厚みを軸方向に大きくすることによって、導電体１２２の傾きを少なくする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法によれば、導電体１２２の傾きが少なくなる結果、導電箔１２３が引っ張られる距離が短くなるため、導電箔１２３は引き延ばされるものの切断には至らなくなる。
【０００５】
【特許文献１】特公平４−６７２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近時、放電ランプにおいては、放射光量増加の要請がある。放射光量増加のためには入力電流を増加すればよいが、入力電流を増加すると、電極間を流れる電子流も増加する。このため、増加した電子流に耐えられるように電極を大きくする必要があり、これに伴い放電ランプ全体を大型化する必要がある。
そして、放電ランプを大型化すると、電極の重量が増大するばかりか、電極の重心から導電体１２２までの距離も増大する。このため、放電ランプに振動が加わった場合には、導電体１２２を傾けようとする力も大きくなり、導電箔１２３には従来の放電ランプに比べて大きな引っ張り力が加わることとなる。また、導電箔１２３には、大きな引っ張り力が加わった場合には、わずかしか延びることができずに切断されてしまうという性質がある。このため、従来の比較的小型の放電ランプと同じ程度に導電体１２２の傾きが少なくなるように設計しても、大型化した放電ランプに振動が加わった場合には導電箔１２３に大きな引っ張り力が加わるため、導電箔１２３はわずかしか延びることができずに切断されてしまうという問題がある。
【０００７】
一方、放電ランプを大型化すると、電極の大型化に伴って封止管部１１１ｂの内径も大きくする必要があるため、封止管部１１１ｂと微小空間Ｓをもって遊嵌する導電体１２２の直径も大きくする必要がある。そして、上述のように導電体１２２の方が封止管部１１１ｂよりも膨張率が大きいので、導電体１２２の直径を大きくする場合には、導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間に設けられる微小空間Ｓも大きくする必要がある。微小空間Ｓが大きくなると、導電体１２２が傾く角度も大きくなるため、導電箔１２３が引っ張られる距離が長くなる。
【０００８】
このため、大型化した放電ランプに振動が加わった場合には、導電箔１２３は、その長くなった距離の分だけ延びることができないため、切断されてしまうという問題がある。このため、導電箔１２３が引っ張られる距離を短くする必要があるが、前記従来の技術で提案されているような導電体１２２の厚みを軸方向に大きくする方法を用いると、導電体１２２の厚みを大きくした分だけ放電ランプが必要以上に大型化してしまう。そうすると、放電ランプを組み込んだ装置（例えば液晶のカラーフィルターの製造工程における露光装置など）全体も大型化してしまうという問題がある。さらに、導電体１２２の厚みを軸方向に大きくすると、導電体１２２の重量も増大する。このため、このような放電ランプに振動が加えられた場合には、導電箔１２３に加わる引っ張り力も増大してしまうため、かえって導電箔１２３が切断されやすくなってしまうという問題がある。
このため、放電ランプを大型化した場合には、結局、導電箔１２３の切断を防止することができないという問題があった。
そこで、本発明の目的は、耐久性のある放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１に記載の発明は、透光性封体内に一組の電極を有する放電ランプであって、電極の後端側に延設された電極リード棒と、該電極リード棒の後端側に固着された、前記透光性封体の端部と微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体と、該導電体に一端を固着された導電箔とを備える放電ランプにおいて、前記導電体の外周に凹部を有するとともに、前記透光性封体に、前記凹部に所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部を有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の放電ランプであって、前記凹部が、全周にわたって設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の放電ランプであって、前記凹部が、陽電極側の導電体の外周に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の放電ランプであって、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞２Ｗ2となるように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の放電ランプであって、前記凹部が、前記導電体の後端寄りに設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、前記導電体の外周に凹部を有するとともに、前記透光性封体に、前記凹部に所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部を有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成されているので、振動などによって前記導電体が傾いても、前記凹部が前記凸部にぶつかることによって前記導電体の傾きが止まるため、前記導電箔が引っ張られる距離はほぼＷ2と等しい距離（すなわちＷ1よりも小さい距離）にとどまる。したがって、前記導電体の重量を過大にすることなく前記導電箔が引っ張られる距離を小さくできるため、放電ランプを大型化した場合においても前記導電箔の切断を防止することができる放電ランプを提供することができる。すなわち、耐久性のある放電ランプ、特に振動に対して耐久性のある放電ランプを提供することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、凹部が全周にわたって設けられているので、より簡易に加工することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、凹部が陽電極側の導電体の外周に設けられているので、重量が大きくより大きな引っ張り力が加わる陽電極側の導電箔の切断を防止することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、微小空間Ｗ1と所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞２Ｗ2となるように構成されているので、より効果的に導電箔の切断を防止することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、凹部が導電体の後端寄りに設けられているので、所定の間隙Ｗ2をより小さくすることができるため、より効果的に導電箔の切断を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、この発明を実施するための最良の形態について詳述する。
図１は、本発明の放電ランプの断面図であり、図２は、図１の導電体２２付近の拡大図である。
放電ランプ１０は、中空でほぼ球形の発光管部１１ａと、発光管部１１ａの両端から延びる円筒状の封止管部１１ｂとからなる透光性封体１１と、発光管部１１ａの内部に配置された陽電極２０と陰電極３０とからなる一組の電極と、電極の後端側に延設された電極リード棒２１と、電極リード棒２１の後端側に固着された、前記透光性封体１１の端部である封止管部１１ｂと微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体２２と、導電体２２の後端側に当接する密閉体２４と、密閉体２４の後端側に配置された集電用ディスク２５と、集電用ディスク２５の後端側に固着された導入線２６と、密閉体２４の周囲に沿って配設され、その両端が導電体２２および集電用ディスク２５に固着された導電箔２３とを有している。
【００２０】
陽電極２０および陰電極３０は、円錐または円錐を軸と垂直に切断した一部と円柱とを結合した形状に形成されている。
電極リード棒２１は丸棒状に形成されている。外部端子２７は装置の取付形状により任意の形状としてもよい。集電用ディスク２５と外部端子２７を接続する導入線２６は丸棒やフレキシブルな導電可能なリード線を使用している。外部端子２７と封止管部１１ｂはセメントなどの従来からある公知の技術を利用して固定される。
電極リード棒２１および導入線２６は、陽電極２０、陰電極３０、導電体２２および集電用ディスク２５の中心にそれぞれ設けられた孔に取り付けられ、かつ、溶接などの手段によってそれぞれ導電的に固着されている。また、外部端子２７と導入線２６についても、溶接などの手段によって導電的に固着されている。
外部端子２７は、金属製のキャップ状に形成されている。この外部端子２７の内径と封止管部１１ｂの外径とは、外部端子２７の内径のほうが大きくなるように構成されている。また、外部端子２７の中心部には導入線２６を貫通するための貫通孔が形成されている。なお、導入線２６と外部端子２７の貫通孔との隙間は溶接によって導通状態で封じるものとする。
密閉体２４の周面には、該周面に沿って軸方向に伸びた、複数枚のストリップ状の導電箔２３が配設されている。前記複数枚の導電箔２３は、通常１ｍｍ程度の間隔で、密閉体２４のほぼ全周にわたって配設されている。配設される導電箔２３の枚数は、通常３枚程度である。導電箔２３と、導電体２２および集電用ディスク２５とは、それぞれ溶接などによって導電的に固着されている。
【００２１】
導電箔２３の幅および長さは導電体２２の形状等に応じて適宜設定すればよいが、幅は通常８ｍｍから３０ｍｍ程度であり、長さは通常２５ｍｍから１５０ｍｍ程度である。導電箔２３の厚さは、通常２０μｍから６０μｍ程度である。
密閉体２４と封止管部１１ｂとは、それらの間に導電箔２３を介して嵌合されており、密閉体２４と封止管部１１ｂとを溶着させることにより、放電ランプ１０内が密閉（シール）されているが導電箔２３により導電を可能としている。放電ランプ１０は、このような箔シール構造を有している。
導電体２２は封止管部１１ｂに比べて膨張率が大きい。そこで、ランプ点灯時の温度上昇によって導電体２２が膨張して封止管部１１ｂを破損することを防止するために、導電体２２と封止管部１１ｂとの間には、微小空間Ｗ1が設けられている。
導電体２２と密閉体２４とは、膨張率が大きく異なるため、溶着または固着されていない。
導電体２２は、導電箔２３によって支持されている。
【００２２】
そして、導電体２２の外周に凹部Ｇを有するとともに、透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを有している。
導電体２２の外周の設けられる凹部Ｇは、旋盤による方法など従来公知の方法によって加工することができる。
透光性封体１１に設けられる凸部Ｐは、透光性封体１１の封止管部１１ｂを加熱して封止する工程と同様の方法によって加工することができ、通常酸水素バーナーを使用して加熱することによって加工される。したがって、透光性封体１１に設けられる凸部Ｐの形状は、これと所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇの形状に応じて決定される。
【００２３】
導電体２２の外周に設けられる凹部Ｇは、全周にわたって設けられている。前記凹部Ｇは、少なくとも導電体２２の外周の一部に設ければよく、導電体２２の外周の一部に設ける場合には、周方向に等間隔に、かつ、複数設けるのが好ましく、周方向に等間隔に、かつ、４つ以上設けるのがより好ましい。さらに、前記凹部Ｇは、全周にわたって設けられるのが、加工が容易であるとともに、透光性封体１１に前記凹部Ｇと所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを設ける加工がしやすく、かつ、透光性封体１１が破損しにくいという点で好ましい。
前記凹部Ｇは、導電体２２の後端寄りに設けられている。前記凹部Ｇは、後端よりに設けられるのが、所定の間隙Ｗ2を狭くして導電体２２の傾きを抑制し、導電箔２３の切断を防止するためには好ましい。
【００２４】
前記凹部Ｇは、陽電極２０側の導電体２２の外周に設けられている。前記凹部Ｇは、陽電極２０側の導電体２２または陰電極３０側の導電体２２のいずれか一方の外周に設けてもよいし、陽電極２０側の導電体２２および陰電極３０側の導電体２２の両方の外周に設けてもよい。陽電極２０は陰電極３０よりも重量が大きいので、陽電極側の導電箔２３にはより大きな引っ張り力が加わるため、陽電極側の導電箔２３はより切断されやすい。そこで、前記凹部Ｇは陽電極２０側の導電体２２の外周に設けるのが好ましい。
【００２５】
発光管部１１ａと封止管部１１ｂとからなる透光性封体１１は、石英ガラスなど従来公知の材料にて構成されている。
陽電極２０および陰電極３０は放電に適した材料にて形成され、通常タングステンなどの高融点の金属にて形成される。
電極リード棒２１は導電性材料にて形成され、通常タングステンにて形成される。
導電体２２は導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。
導電箔２３は導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。
密閉体２４は透光性封体１１と膨張率が近く、かつ、密閉に適した材料にて形成され、通常、石英ガラスにて形成される。
集電用ディスク２５は導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。
導入線２６は従来公知の導電性材料にて構成される。
【００２６】
本発明の放電ランプとしては、例えば、箔シール構造を有する放電ランプがあげられ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプおよびキセノンランプなどが含まれる。なかでも、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプが好ましい。また、ショートアーク型放電ランプであるのが好ましい。
なお、本発明の放電ランプ１０の導電体２２および透光性封体１１以外の構成は、従来公知の放電ランプと同様に構成することができる。
【００２７】
図２において、符号Ａは導電体２２の厚さを表す。符号Ｂは導電体２２の後端部から凹部Ｇまでの距離を表す。符号Ｃは導電体２２に設けられた凹部Ｇの底部の幅を表す。符号Ｄは導電体２２の直径を表す。符号Ｅは導電体２２に設けられた凹部Ｇの深さである。符号α1、符号α2は、導電体２２に設けられた凹部Ｇの側面の角度を表す。
符号Ｗ1は、ランプ点灯時の温度上昇によって導電体２２が膨張して封止管部１２を破損することを防止するために、導電体２２と封止管部１１ｂとの間に設けられた微小空間を表す。
符号Ｗ2は、導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇと透光性封体１１に設けられた凸部Ｐとの間に設けられる所定の間隙を表す。
【００２８】
前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とは、Ｗ1＞Ｗ2となるように構成されている。Ｗ1＞２Ｗ2であるのが、導電体２２の傾きを抑制し、導電箔２３が引っ張られる距離を短くすることによって、導電箔２３の切断を防止するためには好ましい。
導電体２２と封止管部１１ｂとの間に設けられる微小空間Ｗ1は、導電体２２と封止管部１１ｂとの膨張率の差および導電体部２２の直径などに応じて適宜設定すればよいが、導電体部２２の直径が２０ｍｍである場合には通常２００μｍ程度であり、導電体部２２の直径が５０ｍｍである場合には通常５００μｍ程度である。すなわち、動作時の温度を考慮した間隔で設けられる。
導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇと透光性封体１１に設けられた凸部Ｐとの間に設けられる所定の間隙Ｗ2は、２０μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、通常５０μｍ程度である。
【００２９】
導電体２２の厚さＡは、導電体２２の直径Ｄ以上であることが、加工時に導電箔２３へ加わるモーメントが減少するという点で好ましい。さらに、酸水素バーナでの加工時、導電体２２の厚さＡが長すぎてしまうと、間隔Ｗ１を設定する際の導電体２２を全体的に昇温する際の温度管理が困難となってしまうために、導電体２２の厚さＡは、導電体２２の後端部から凹部Ｇまでの距離Ｂの５倍以下であることが望ましい。
導電体２２の後端部から凹部Ｇまでの距離Ｂは、さらに３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのが好ましい。３ｍｍ未満であると導電箔２３を固着することが困難になるという問題がある。２０ｍｍより大きくなると、放電ランプ１０点灯時の温度上昇に伴う導電体２２の膨張による導電体２２の後端部から凹部Ｇまでの距離Ｂの増加が大きくなるため、所定の間隙Ｗ2を大きくする必要が生じる。そうすると、放電ランプ１０に振動が加わった際の導電体２２の傾きが大きくなり、したがって導電箔２３が引っ張られる距離が長くなるため、効果的に導電箔２３の切断を防止することができなくなるという問題がある。
【００３０】
導電体２２に設けられた凹部Ｇの底部の幅Ｃは、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。３ｍｍ未満であると、透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを設ける加工が困難になるという問題がある。
導電体２２の直径Ｄは、放電ランプの点灯電流値でほぼ決定され、適宜設定すればよいが、通常１４ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
導電体２２に設けられた凹部Ｇの深さＥは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。０．５ｍｍ未満であると、導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇと、透光性封体１１に設けられた凸部Ｐとが十分に嵌り合うことができず、導電体２２の傾きを抑制することが困難になり、結局導電箔２３が切断することを防止するのが困難になるという問題がある。１ｍｍより大きいと、透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを設ける加工が困難になるという問題がある。
【００３１】
導電体２２に設けられた凹部Ｇの側面の角度α1、α2は、５５°より大きく７５°より小さいのが好ましい。５５°以下であると、導電体２２の外周に設けられた凹部Ｇと、透光性封体１１に設けられた凸部Ｐとが十分に嵌り合うことができず、導電体２２の傾きを抑制することが困難になり、結局導電箔２３が切断することを防止するのが困難になるという問題がある。７５°以上であると、透光性封体１１に前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを設ける加工が困難になるばかりか、透光性封体１１に設けられた凸部Ｐの基部にクラックが生じやすくなるという問題がある。
【００３２】
図３は、本発明の放電ランプ１０の効果を示す図であり、導電体２２付近を拡大したものである。
本発明の放電ランプ１０に振動が加えられると、導電体２２と封止管部１１ｂとの間に微小空間Ｗ1が設けられているため、電極（陽電極２０または陰電極３０）、電極リード棒２１および導電体２２の重量により導電体２２を傾けようとする力が加わるとともに、導電体２２を支持している導電箔２３に引っ張り力が加わる。
このような引っ張り力によって前記導電体２２が傾いても、導電体２２の外周に凹部Ｇを有するとともに、透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成されているので、前記凹部Ｇが前記凸部Ｐにぶつかることによって前記導電体２２の傾きが止まるため、前記導電箔２３が引っ張られる距離はほぼＷ2と等しい距離（すなわち、Ｗ1よりも小さい距離）にとどまる。
このため、本発明の放電ランプ１０によれば、導電箔２３に大きな引っ張り力が加わった場合であっても、引っ張られる距離が短いので、導電箔２３は切断されない。
【００３３】
本発明の高圧放電ランプ１０の実施の形態としては、例えば、透光性封体１１内に陽電極２０と陰電極３０とからなる一組の電極を有する放電ランプであって、電極の後端側に延設された電極リード棒２１と、該電極リード棒２１の後端側に固着された、前記透光性封体１１の端部と微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体２２と、該導電体２２に一端を固着された導電箔２３とを備える放電ランプにおいて、前記導電体２２の外周に凹部Ｇを有するとともに、前記透光性封体１１に、前記凹部Ｇに所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部Ｐを有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成される。
また、前記凹部Ｇが、全周にわたって設けられているように構成される。
さらに、前記凹部Ｇが、陽電極２０側の導電体２２の外周に設けられているように構成される。
加えて、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞２Ｗ2となるように構成される。
さらに加えて、前記凹部Ｇが、前記導電体２２の後端寄りに設けられているように構成される
【００３４】
なお、本発明は、上述の例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の放電ランプの断面図である。
【図２】図１の放電ランプの導電体付近の拡大図である。
【図３】本発明の放電ランプの効果を示す図である。
【図４】従来の放電ランプの断面図である。
【図５】従来の放電ランプの効果を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 放電ランプ
１１ 透光性封体
１１ａ 発光管部
１１ｂ 封止管部
２０ 陽電極
２１ 電極リード棒
２２ 導電体
２３ 導電箔
２４ 密閉体
２５ 集電用ディスク
２６ 導入線
２７ 外部端子
３０ 陰電極
Ａ 厚さ
Ｂ 距離
Ｃ 幅
Ｄ 直径
Ｅ 深さ
Ｇ 凹部
Ｐ 凸部
Ｗ1 微小空間
Ｗ2 間隙
α1，α2 角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性封体内に一組の電極を有する放電ランプであって、
電極の後端側に延設された電極リード棒と、該電極リード棒の後端側に固着された、前記透光性封体の端部と微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体と、該導電体に一端を固着された導電箔とを備える放電ランプにおいて、
前記導電体の外周に凹部を有するとともに、前記透光性封体に、前記凹部に所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部を有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成されていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記凹部が、全周にわたって設けられていることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記凹部が、陽電極側の導電体の外周に設けられていることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞２Ｗ2となるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ
【請求項５】
前記凹部が、前記導電体の後端寄りに設けられていることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項１】
透光性封体内に一組の電極を有する放電ランプであって、
電極の後端側に延設された電極リード棒と、該電極リード棒の後端側に固着された、前記透光性封体の端部と微小空間Ｗ1をもって遊嵌する導電体と、該導電体に一端を固着された導電箔とを備える放電ランプにおいて、
前記導電体の外周に凹部を有するとともに、前記透光性封体に、前記凹部に所定の間隙Ｗ2をもって嵌り合う凸部を有し、前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞Ｗ2となるように構成されていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記凹部が、全周にわたって設けられていることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記凹部が、陽電極側の導電体の外周に設けられていることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記微小空間Ｗ1と前記所定の間隙Ｗ2とがＷ1＞２Ｗ2となるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ
【請求項５】
前記凹部が、前記導電体の後端寄りに設けられていることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２２８４４０（Ｐ２００６−２２８４４０Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７２２１（Ｐ２００５−３７２２１）
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（５０５４７０９３７）株式会社ワコム電創 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（５０５４７０９３７）株式会社ワコム電創 (7)
【Ｆターム（参考）】
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