旋回可能な下ユニットを備えた転写フィルム送り装置
【課題】
転写成形に使用された使用済みのフィルムを廃棄する作業を、安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供する。
【解決手段】
射出成形機（１）に設けられている転写フィルム送り装置（１２）を、可動盤（９）の上部と下部に設けられている上ユニット（Ｕ１）と下ユニット（Ｕ２）とから構成する。上ユニット（Ｕ１）はフィルム送り出しユニット（１３）と上横移動装置（１０）とから、下ユニット（Ｕ２）はフィルム巻き取りユニット（１４）と下横移動装置（１５）とからそれぞれ構成する。下ユニット（Ｕ２）はヒンジ機構（２８）を介して可動盤（９）に取り付けて、第１、２の回動位置を採ることができるようにする。第１の回動位置を採ると転写成形をすることができる。第２の回動位置を採ると下ユニット（Ｕ２）が、射出成形機（１）の側方に回動する。容易に使用済みフィルム（４８’）を交換することができる。
転写成形に使用された使用済みのフィルムを廃棄する作業を、安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供する。
【解決手段】
射出成形機（１）に設けられている転写フィルム送り装置（１２）を、可動盤（９）の上部と下部に設けられている上ユニット（Ｕ１）と下ユニット（Ｕ２）とから構成する。上ユニット（Ｕ１）はフィルム送り出しユニット（１３）と上横移動装置（１０）とから、下ユニット（Ｕ２）はフィルム巻き取りユニット（１４）と下横移動装置（１５）とからそれぞれ構成する。下ユニット（Ｕ２）はヒンジ機構（２８）を介して可動盤（９）に取り付けて、第１、２の回動位置を採ることができるようにする。第１の回動位置を採ると転写成形をすることができる。第２の回動位置を採ると下ユニット（Ｕ２）が、射出成形機（１）の側方に回動する。容易に使用済みフィルム（４８’）を交換することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り、該送られたフィルムを挟んで一対の金型を型締めして溶融樹脂を射出し、表面に前記箔が転写された成形品を得る、いわゆる転写成形を実施する射出成形機において、フィルム巻き取りユニットを含む下ユニットに特徴がある転写フィルム送り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、文献を挙げるまでもなく周知であり、加熱シリンダと該加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとからなる射出装置、可動側金型と固定側金型、これらの金型を型締めする型締装置等から概略構成されている。従って、射出材料である樹脂を射出装置において溶融し、型締装置によって型締めされた金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化を待って金型を型開きすると成形品が得られる。また、射出成形によって成形品を得るとき成形と同時に絵付けをする、いわゆる転写成形も周知である。転写成形においては、その表面に絵付け用の箔が印刷されていると共にロール状に巻かれたフィルムを使用する。このフィルムを箔が印刷された面が固定側金型に向くようにして、可動側金型のパーティング面に沿って所定の長さだけ送る。送られたフィルムを挟むようにして金型を型締し、溶融樹脂をキャビティ内に射出すると成形品が成形される。このときフィルムは溶融樹脂によって可動側金型のキャビティに押し付けられ、成形品の表面の樹脂は箔と一体化する。冷却固化を待って型開きすると、成形品の表面に箔が転写された状態で、フィルムと成形品が分離する。すなわち絵付けされた成形品を得ることができる。
【０００３】
上記したような転写成形を実施するには、いわゆる転写フィルム送り装置を射出成形機に設ける必要がある。転写フィルム送り装置も、本出願人によって特許文献１において提案されているように従来周知であり、型締装置の可動盤に設けられている。転写フィルム送り装置は、可動盤の上部に固定されている上ユニットと、可動盤の下部に固定されている下ユニットと、これらを制御するコントローラとから概略構成され、上ユニットはフィルムを送り出すフィルム送り出しユニットとフィルムの水平位置を微調整する上横移動装置とから、下ユニットはフィルムを巻き取るフィルム巻き取りユニットとフィルムの水平位置を微調整する下横移動装置とから、それぞれ構成されている。フィルム送り出しユニットは、前述のロール状に巻かれているフィルムがセットされるフィルムロールと、送り出されるフィルムを所定のロールと摩擦部材とによって挟んで任意の位置で拘束できる上側クランプとから構成されている。フィルム巻き取りユニットは、所定のロールと摩擦部材とによってフィルムを挟んで拘束できる下側クランプと、フィルムを強制的に送る駆動ロールと、フィルムを巻き取るフィルム巻き取りロールとから構成されている。フィルムロールから供給されるフィルムは、上側クランプに掛け回されて下方に延び、可動側金型のパーティング面に沿ってさらに下方に延び、そして下側クランプと駆動ロールとに掛け回され、フィルム巻き取りロールに巻かれている。フィルムには等間隔に絵付け用の箔が印刷されており、同じ間隔でフィルムの縁部にマーキングが施されている。金型の上下には、このマーキングを検出する上センサと下センサとが設けられ、箔の位置を正確に検出できるようになっている。そして、この検出された信号に基づいて上横移動装置と下横移動装置が駆動されるようになっている。すなわち位置決めされるようになっている。このような転写フィルム送り装置が設けられている射出成形機においては次のように成形する。型締装置を型開きする。上側クランプと下側クランプを解除し、フィルムの拘束を解く。駆動ロールとフィルム巻き取りロールを駆動するとフィルムロールからフィルムが引き出され、フィルムが送られる。絵付け用の箔が可動側金型のキャビティに位置したら、駆動ロールとフィルム巻き取りロールを停止し、上・下横移動装置が同時に駆動して水平方向の位置決めをし、上側クランプと下側クランプとを駆動してフィルムがずれないように拘束する。型締して射出する。冷却固化を待って型開きすると箔が転写された成形品、換言すると絵付けされた成形品を得ることができる。同様にしてフィルムを送り成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特昭開６１−２９７１１５号公報
【特許文献２】特開平１１−１７５１５７号公報
【０００５】
特許文献２には、転写フィルム送り装置を効率よく制御・駆動して、成形サイクルを短縮する制御方法が記載されている。所定の転写フィルム送り装置においては、転写フィルムを下方向に送るとき、最初に横方向にフィルムをスライドさせ、次いで下方向に送り、下方向への送りが完了した後に横方向の位置を調整するようにしている。特許文献２に記載の方法によるとこのような転写フィルム送り装置において、フィルムの下方向への送り開始と同時にフィルムを横方向へスライドさせ、下方向への送り終了前に横方向の位置の調整を開始するようにする。従って、フィルムの送り時間を短縮することができ、成形サイクルを短縮することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているような、従来の転写フィルム送り装置によっても、転写成形を実施することはできる。また特許文献２に記載の制御方法を実施すれば、所定の転写フィルム送り装置において成形サイクルを短縮することができ、生産性は向上する。従って、転写成形や制御方法に関しては格別に問題はない。しかしながら他の点に関しては改良すべき点が見受けられる。具体的には、安全と作業のし易さに関する問題を挙げることができる。これらについて説明する。
【０００７】
転写フィルム送り装置は、前記したようにフィルム送り出しユニットにおいてロール状に巻かれたフィルムがセットされ、フィルムが送り出されるようになっており、使用されたフィルムはフィルム巻き取りユニットにおいて巻き取られるようになっている。フィルム送り出しユニットにはフィルムの終了を検出するセンサが設けられ、フィルムロールに巻かれているフィルムが無くなったらコントローラは転写フィルム送り装置を停止して警告を表示し作業者にフィルムの交換を促す。同様にフィルム巻き取りユニットにおいては満巻センサが設けられ、フィルム巻き取りロールに巻き取られている使用済みのフィルムが所定の径に達したら、コントローラは転写フィルム送り装置を停止して警告を表示し作業者に使用済みフィルムの廃棄を促す。従って、作業者は適宜新しいロール状のフィルムをフィルム送り出しユニットにセットしたり、フィルム巻き取りユニットから使用済みのフィルムを取り出して廃棄する作業をすることになるが、使用済みフィルムは嵩張っていて早期に満巻状態になってしまうので、後者の作業は比較的頻繁に実施する必要がある。ところで、射出成形機は、所定の枠体からなるベットに設置されており、型締装置もこのベッドの上に設けられている。従って可動盤の下部に設けられているフィルム巻き取りユニットは、ベット内の中央部、つまりベットを構成している枠体の中央に位置することになる。このように構成されているので使用済みのフィルムを取り出して廃棄する作業は、この枠体の中に手を入れて実施したり、作業者が直接入って実施する必要がある。機械の内部に手を入れたり体を入れる必要があるので危険である。また、枠体の位置は低く内部は狭いので作業は困難である。作業時間が長時間になってしまい、停止中の射出成形機において溶融樹脂が変質してしまうこともある。そうすると成形が再開されたときに不良品が成形されてしまう。つまり安全と作業のし易さに関して問題が見受けられる。
【０００８】
本発明は、上記したような従来の問題点あるいは課題を解決した、転写フィルム送り装置を提供することを目的としており、具体的には使用済みのフィルムを取り出して廃棄する作業を安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、転写成形を実施する射出成形機に設けられている転写フィルム送り装置として構成する。この転写フィルム送り装置は、従来の装置と同様に可動盤の上部に固定される上ユニットと、可動盤の下部に設けられる下ユニットとから構成するが、下ユニットは、ヒンジ機構を介して可動盤に取り付ける。このヒンジ機構によって下ユニットは第１、２の回動位置を採ることができ、第１の回動位置を採るとフィルムが可動側金型に整合して転写成形をすることができ、第２の回動位置を採ると下ユニットに設けられているフィルム巻き取りロールが、射出成形機の側方に移動する。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定側金型と可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、前記パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出すると、表面に前記箔が転写された成形品が得られるようになっている射出成形機における、転写フイルム送り装置であつて、前記転写フィルム送り装置は、前記射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、前記可動盤の下部に設けられている下ユニットとからなり、前記ロール状に巻かれているフィルムは、前記上ユニットから引き出され、前記可動側金型の前記パーティング面に沿って送られ、そして前記下ユニットのフィルム巻き取りロールに巻き取られるようになっており、前記下ユニットはヒンジ機構を介して前記可動盤の下部に設けられ第１、２の回動位置を採ることができ、第１の回動位置を採ると前記フィルムは前記パーティング面に整合し、第２の回動位置を採ると前記フィルム巻き取りロールは前記射出成形機の側方寄りに移動するように構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写フィルム送り装置において、前記ヒンジ機構には該ヒンジ機構を駆動するピストンシリンダユニットと、該ヒンジ機構をロックするクランプシリンダとが設けられ、前記転写フィルム送り装置に設けられているコントローラによって制御されるように構成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によると、転写成形を実施する射出成形機に設けられる転写フィルム送り装置は、射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、可動盤の下部に設けられている下ユニットとから構成され、ロール状に巻かれているフィルムは、上ユニットから引き出され、可動側金型のパーティング面に沿って送られ、そして下ユニットのフィルム巻き取りロールに巻き取られるようになっている。そして、下ユニットはヒンジ機構を介して可動盤に設けられ、第１、２の回動位置を採ることができるようになっている。第１の回動位置を採るとフィルムはパーティング面に整合するので、転写成形をすることができる。そして、第２の回動位置を採るとフィルム巻き取りロールは射出成形機の側方寄りに移動する。従って、使用済みのフィルムをフィルム巻き取りロールから取り出し易くなり、使用済みのフィルムを廃棄する作業を効率よく、容易に、かつ安全に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る転写フィルム送り装置を備えた射出成形機において、転写成形を実施する通常の運転状態を模式的に示す図で、その（ア）（イ）は射出成形機の一部と転写フィルム送り装置を示す正面図と側面図、その（ウ）は転写フィルム送り装置の一部を示す上面図である。
【図２】本実施の形態に係る転写フィルム送り装置を駆動するエアシリンダとクランプシリンダに関する空気圧回路図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る転写フィルム送り装置を備えた射出成形機において、保守作業を実施している状態を模式的に示す図で、その（ア）（イ）は射出成形機の一部と転写フィルム送り装置を示す正面図と側面図、その（ウ）は転写フィルム送り装置の一部を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る射出成形機１も、所定の枠体からなるベッド２の上に、従来周知の射出成形機と同様に構成されている。すなわち、加熱シリンダとスクリュとからなる射出装置、可動側金型３と固定側金型４、これらの金型３、４を型締めする型締装置６、等から概略構成されている。図１の（ア）、（イ）には、型締装置６の一部が示されているが、型締装置６も従来周知のように、ベッド２に固定されている固定盤８、可動盤９、型締駆動部、可動盤９をガイドしている４本のタイバー１１、１１、…、等から構成されている。そして固定盤８には固定側金型４が、可動盤９には可動側金型３がそれぞれ取り付けられている。従って、型締駆動部を駆動すると金型３、４は型開閉される。
【００１４】
本実施の形態に係る射出成形機１の可動盤９には、本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２が設けられている。この転写フィルム送り装置１２によって、表面に絵付け用の箔が印刷されたフィルムが送り出され、いわゆる転写成形ができるようになっている。この転写フィルム送り装置１２は、可動盤９の上部に設けられている上ユニットＵ１と、下部に設けられている下ユニットＵ２とから構成されている。上ユニットＵ１は、箔が印刷されロール状に巻かれたフィルムを所定の長さずつ送り出すようになっているフィルム送り出しユニット１３と、上ユニットＵ１の水平位置を調整する上横移動装置１０とから構成されている。下ユニットＵ２は、転写成形に使用された使用済みのフィルムが巻き取られるフィルム巻き取りユニット１４と、下ユニットＵ２の水平位置を調整する下横移動装置１５とから構成されている。フィルムにはその縁部に所定の間隔でマーキングが施されており、前記した固定側金型４には、このマーキングを検出する上横センサＳ１と下横センサＳ２がその上部と下部とに設けられている。従って上横センサＳ１からの信号に基づいて上横移動装置１０を、下横センサＳ２からの信号に基づいて下横移動装置１５を、それぞれ駆動するとフィルムは正確に位置決めされることになる。
【００１５】
上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３は、従来の転写フィルム送り装置と同様に、上フレーム１７、上フレーム１７に設けられロール状のフィルムがセットされるフィルムロール１８、フィルムロール１８から引き出されたフィルムをガイドするガイドロール１９、１９、所定のロールと摩擦部材とからなりフィルムをロックしたりロックを解除する上クランプ２０、等から構成されている。そしてフィルム送り出しユニット１３は、従来の転写フィルム送り装置と同様に、可動盤９の上部に固定されているブラケット１６に、前記した上横移動装置１０を介して設けられている。
【００１６】
下ユニットＵ２のフィルム巻き取りユニット１４も、従来の転写フィルム送り装置と同様に、下フレーム２１と、この下フレーム２１に設けられている所定の装置と複数本のロールから構成されている。すなわち上クランプ２０と同様の構造のクランプであって使用済みのフィルムをロックしたりロックを解除する下クランプ２２、下クランプ２２から送られるフィルムをガイドするガイドロール２３、その下流でフィルムを強制的に送る駆動ロール２４、フィルムをガイドするガイドロール２５、使用済みフィルムを巻き取るフィルム巻き取りロール２６、等から構成されている。このフィルム巻き取りユニット１４も前記した下横移動装置１５と共に下ユニットＵ２として可動盤９に取り付けられているが、本実施の形態においては、下ユニットＵ２の可動盤９への取付方法が従来の装置と異なっている。すなわち、下ユニットＵ２は、所定のヒンジ機構２８を介して可動盤９に取り付けられている。このヒンジ機構２８によってメンテナンス時に下ユニットＵ２を旋回、あるいは回動させることができる。
【００１７】
ヒンジ機構２８は、可動盤９の下部に固定されている固定板２９と、この固定板２９の一方の側部２９ａを中心として回動される旋回板３１と、この旋回板３１を回動するエアシリンダ３２と、旋回板３１を固定板２９に接した状態でロックするクランプシリンダ３３とから構成されている。下ユニットＵ２は、この旋回板３１に固着され旋回板３１と一体的に回動するようになっている。エアシリンダ３２について詳しく説明すると、図１の（ウ）に示されているように、固定板２９の側部には支持部２９ｂが設けられ、エアシリンダ３２は一方の端部がこの支持部２９ｂの下端部に、他方の端部が旋回板３１の下端部に、それぞれ回動自在に軸支されている。従って、エアシリンダ３２を駆動して旋回板３１が固定板２９に接する位置、すなわち第１の回動位置にしても、あるいは旋回板３１が固定板２９に対して略９０度になる位置、すなわち第２の回動位置にしても、エアシリンダ３２は妨げにならない。
【００１８】
エアシリンダ３２とクランプシリンダ３３は、転写フィルム送り出し装置１２のコントローラからの指令によって、図２に示されているエア回路３５によって駆動されるようになっている。コントローラは図には示されていない。エア回路３５には、加圧空気を供給するエア供給源３６と、空気を排気する排気弁３７、３７が設けられ、エアシリンダ３２とクランプシリンダ３３は、それぞれ第１、２の切換弁４０、４１を介してエア供給源３６と排気弁３７、３７に接続されている。第１の切換弁４０は、エア供給源３６に連通するＰポートと排気弁３７、３７に連通するＲポート、Ｒポート、エアシリンダ３２のＡ、Ｂ室のそれぞれに連通するＡポート、Ｂポートとを備え、Ｘ、Ｙ、Ｚの３位置を採って、それぞれのポートを連通させることが出来るようになっている。Ｘ位置を採るとエアシリンダ３２のＡ、Ｂ室は共に排気弁３７、３７に連通してエアシリンダ３２のピストン３２ａは停止する。Ｙ位置を採るとＡ室はエア供給源３６にＢ室は排気弁３７にそれぞれ連通してピストン３２ａは左方向に駆動され、旋回板３１は第２の回動位置に駆動される。そしてＺ位置を採ると、Ｂ室はエア供給源３６にＡ室は排気弁３７にそれぞれ連通してピストン３２ａは右方向に駆動され、旋回板３１は第１の回動位置に駆動される。第２の切換弁４１は、エア供給源３６に連通するＰポートと排気弁３７、３７に連通するＲポート、クランプシリンダ３３のＡ、Ｂ室のそれぞれに連通するＡポート、Ｂポートとを備え、Ｘ、Ｙの２位置を採って、それぞれのポートを連通させることが出来るようになっている。Ｘ位置を採るとクランプシリンダ３３のＡ室とエア供給源３６、Ｂ室と排気弁３７が連通し、ロックバー３３ａが突き出されてロックされるようになっている。一方Ｙ位置を採るとＡ室は排気弁３７にＢ室はエア供給源３６にそれぞれ連通してロックが解除されるようになっている。エアシリンダ３２には、旋回板３１が第１、２の回動位置に達したことを検出するリミッタスイッチ、すなわち旋回クローズＬＳ４３と旋回オープンＬＳ４４が設けられている。クランプシリンダ３３には、ロック状態・解除状態を検出するリミッタスイッチ、すなわちクランプロックＬＳ４５、クランプリセットＬＳ４６が設けられている。コントローラはこれらのリミットスイッチ４３〜４６のＯＮを検出して次の指令を出力するようになっている。このようにして転写フィルム送り装置１２は、各装置が誤作動しないように制御され、転写フィルム送り装置１２の動作が完了しないと射出成形機１がスタートできないようにインターロックが採られている。
【００１９】
このように構成されている転写フィルム送り装置１２には、ロールに巻かれているフィルムの径を検出するセンサが設けられている。すなわちフィルムロール１８には、第１のセンサ５０が設けられフィルムの残量が検出されるようになっており、フィルム巻き取りロール２６には、第２のセンサ５１が設けられ、フィルムの撤去が必要になる、いわゆる満巻状態が検出されるようになっている。
【００２０】
本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２及び射出成形機１の作用を説明する。従来と同様に一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルム４８を使用する。このフィルム４８を最初に転写フィルム送り装置１２にセットするには以下のようにする。まず、転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードから手動モードに切り換える。射出成形機１のコントローラを操作して、射出成形機１を手動モードにし、型締装置６を駆動して所定の位置まで型開きし、エジェクターを前進させる。フィルムロール１８に、ロール状のフィルム４８をセットする。フィルム４８を引き出して、ガイドロール１９、１９、上クランプ２０に掛け回し、フィルム４８を可動側金型３に沿って送り、弛める。次いで転写フィルム送り装置１２のコントローラにおいて、自動旋回の要求を行う。そうすると、コントローラは第２の切換弁４１をＹ位置にしてクランプシリンダ３３のロックを解除する。クランプリセットＬＳ４６のＯＮを検出したら、コントローラは第１の切替弁４０をＹ位置に駆動する。エアシリンダ３２が駆動され、図３の（ウ）に示されているように旋回板３１は固定板２９に対して略９０度回動する。すなわち下ユニットＵ２は、図３の（ア）（イ）に示されているように第２の回動位置に駆動される。旋回オープンＬＳ４４がＯＮされたら、コントローラは第１の切替弁４０をＸ位置に戻す。下ユニットＵ２の旋回、あるいは回動が完了する。この状態において、フィルム巻き取りロール２６は射出成形機１の側方寄りに移動している。そうすると、フィルム巻き取りロール２６が射出成形機１の側方に実質的に露出するので、作業が容易になる。先ほど可動側金型３に沿って送ったフィルム４８を引き出し、下クランプ２２、ガイドロール２３、駆動ロール２４、ガイドロール２５に掛け回し、フィルム巻き取りロール２６に所定の巻数だけ巻き付ける。転写成形を開始すると可動側金型３より下方のフィルムは、使用済みのフィルムになるので、図においては符号４８’を付して使用前のフィルム４８と便宜的に区別している。転写フィルム送り装置１２のコントローラにおいて、自動復帰の要求を行う。そうすると、コントローラは第１の切換弁４０をＺ位置にしてエアシリンダ３２を駆動し、下ユニットＵ２は第１の回動位置に戻る。旋回クローズＬＳ４３がＯＮしたらコントローラは第１の切換弁４０をＸ位置に戻す。次いでコントローラは第２の切換弁４１をＸ位置にして、クランプシリンダ３３を駆動して旋回板３１をロックする。クランプロックＬＳ４５のＯＮが検出される。下ユニットＵ２の旋回あるいは回動が完了する。転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードにする。以上によりフィルム４８のセットは完了する。
【００２１】
射出成形機１のコントローラにおいて自動モードに切り換えて運転を開始すると、従来周知の転写フィルム送り装置と同様に、本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２も射出成形機１に連動して運転される。すなわち、射出成形サイクルに連動して、フィルム４８が所定の長さずつ送られ、転写成形に使用され、使用後のフィルム４８’がフィルム巻き取りロール２６に巻き取られる。
【００２２】
フィルム巻き取りロール２６に巻かれている使用済みのフィルム４８’が満巻状態になったら、第２のセンサ５１がこれを検出する。そうすると転写フィルム送り装置１２のコントローラはフィルム４８’の撤去を促す警告を表示して、転写フィルム送り装置１２は停止する。その結果、射出成形機１も停止した状態で維持される。転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードから手動モードに切り換える。射出成形機１のコントローラを操作して、射出成形機１を手動モードにし、型締装置６を駆動して所定の位置まで型開きし、エジェクターを前進させる。次いで転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して、フィルム４８を所定の長さ送り出し、フィルム４８を弛める。コントローラにおいて自動旋回の要求を行う。そうすると、前記したように動作して、下ユニットＵ２は第２の回動位置に回動する。フィルム巻き取りロール２６は射出成形機の側方に露出する。フィルム４８’をフィルム巻き取りロール２６の直前で切断し、フィルム巻き取りロール２６から満巻状態の使用済みフィルム４８’を撤去する。切断されて残ったフィルム４８’を所定の巻数だけフィルム巻き取りロール２６に巻き付ける。転写フィルム送り装置１２のコントローラにおいて、自動復帰の要求を行うと、前記したように下ユニットＵ２は第１の回動位置に戻り、旋回板３１はクランプシリンダ３３によってロックされる。転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードにする。射出成形機１のコントローラにおいて自動モードに切り換える。射出成形サイクルが再開される。
【００２３】
フィルムロール１８にセットされているフィルム４８の残量が無くなったら、第１のセンサ５０がこれを検出する。そうすると転写フィルム送り装置１２のコントローラは、フィルム４８の交換を促す警告を表示し、転写フィルム送り装置１２は停止する。その結果、射出成形機１も運転を停止する。既に説明しているフィルム４８をセットする方法と同様の操作をして、フィルム４８を交換しても良いが、より簡単にフィルム４８を交換することもできる。すなわちフィルム４８をフィルムロール１８の近傍で切断する。フィルムロール１８から古いフィルム４８を撤去して、新しいフィルム４８をセットする。新しいフィルム４８の端部と、切断した古いフィルム４８の端部とを粘着テープ等で繋ぐ。新しいフィルム４８を所定の長さ送り出して、フィルム巻き取りロール２６に巻き取らせる。フィルム４８の交換が完了する。
【００２４】
本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２は、色々な変形が可能である。例えば、転写フィルム送り装置１２は手動的に運転することもできる。つまりコントローラにおいて半自動モードを選択すれば、１成形サイクルだけ転写成形をすることができ、成形品の状態を確認しながら、成形条件を調整することができる。また、転写フィルム送り装置１２は射出成形機１と連動させずに単独で運転することも可能であり、射出成形機１と独立に調整することもできる。また本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２は、色々なタイプの射出成形機に設けることができ、トグル式型締装置を備えた射出成形機、直圧式型締装置を備えた射出成形機等に設けることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 射出成形機 ２ ベッド
３ 可動側金型 ４ 固定側金型
６ 型締め装置 ８ 固定盤
９ 可動盤 １０ 上横移動装置
１１ タイバー １２ 転写フィルム送り装置
１３ フィルム送り出しユニット １４ フィルム巻き取りユニット
１５ 下横移動装置 １８ フィルムロール
２０ 上クランプ ２２ 下クランプ
２４ 駆動ロール ２６ フィルム巻き取りロール
２８ ヒンジ機構 ２９ 固定板
２９ａ 側部 ２９ｂ 支持部
３１ 旋回板 ３２ エアシリンダ
３３ クランプシリンダ ３５ エア回路
３６ エア供給源 ４０ 第１の切換弁
４１ 第２の切換弁 ５０ 第１のセンサ
５１ 第２のセンサ
Ｕ１ 上ユニット Ｕ２ 下ユニット
Ｓ１ 上横センサ Ｓ２ 下横センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り、該送られたフィルムを挟んで一対の金型を型締めして溶融樹脂を射出し、表面に前記箔が転写された成形品を得る、いわゆる転写成形を実施する射出成形機において、フィルム巻き取りユニットを含む下ユニットに特徴がある転写フィルム送り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、文献を挙げるまでもなく周知であり、加熱シリンダと該加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとからなる射出装置、可動側金型と固定側金型、これらの金型を型締めする型締装置等から概略構成されている。従って、射出材料である樹脂を射出装置において溶融し、型締装置によって型締めされた金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化を待って金型を型開きすると成形品が得られる。また、射出成形によって成形品を得るとき成形と同時に絵付けをする、いわゆる転写成形も周知である。転写成形においては、その表面に絵付け用の箔が印刷されていると共にロール状に巻かれたフィルムを使用する。このフィルムを箔が印刷された面が固定側金型に向くようにして、可動側金型のパーティング面に沿って所定の長さだけ送る。送られたフィルムを挟むようにして金型を型締し、溶融樹脂をキャビティ内に射出すると成形品が成形される。このときフィルムは溶融樹脂によって可動側金型のキャビティに押し付けられ、成形品の表面の樹脂は箔と一体化する。冷却固化を待って型開きすると、成形品の表面に箔が転写された状態で、フィルムと成形品が分離する。すなわち絵付けされた成形品を得ることができる。
【０００３】
上記したような転写成形を実施するには、いわゆる転写フィルム送り装置を射出成形機に設ける必要がある。転写フィルム送り装置も、本出願人によって特許文献１において提案されているように従来周知であり、型締装置の可動盤に設けられている。転写フィルム送り装置は、可動盤の上部に固定されている上ユニットと、可動盤の下部に固定されている下ユニットと、これらを制御するコントローラとから概略構成され、上ユニットはフィルムを送り出すフィルム送り出しユニットとフィルムの水平位置を微調整する上横移動装置とから、下ユニットはフィルムを巻き取るフィルム巻き取りユニットとフィルムの水平位置を微調整する下横移動装置とから、それぞれ構成されている。フィルム送り出しユニットは、前述のロール状に巻かれているフィルムがセットされるフィルムロールと、送り出されるフィルムを所定のロールと摩擦部材とによって挟んで任意の位置で拘束できる上側クランプとから構成されている。フィルム巻き取りユニットは、所定のロールと摩擦部材とによってフィルムを挟んで拘束できる下側クランプと、フィルムを強制的に送る駆動ロールと、フィルムを巻き取るフィルム巻き取りロールとから構成されている。フィルムロールから供給されるフィルムは、上側クランプに掛け回されて下方に延び、可動側金型のパーティング面に沿ってさらに下方に延び、そして下側クランプと駆動ロールとに掛け回され、フィルム巻き取りロールに巻かれている。フィルムには等間隔に絵付け用の箔が印刷されており、同じ間隔でフィルムの縁部にマーキングが施されている。金型の上下には、このマーキングを検出する上センサと下センサとが設けられ、箔の位置を正確に検出できるようになっている。そして、この検出された信号に基づいて上横移動装置と下横移動装置が駆動されるようになっている。すなわち位置決めされるようになっている。このような転写フィルム送り装置が設けられている射出成形機においては次のように成形する。型締装置を型開きする。上側クランプと下側クランプを解除し、フィルムの拘束を解く。駆動ロールとフィルム巻き取りロールを駆動するとフィルムロールからフィルムが引き出され、フィルムが送られる。絵付け用の箔が可動側金型のキャビティに位置したら、駆動ロールとフィルム巻き取りロールを停止し、上・下横移動装置が同時に駆動して水平方向の位置決めをし、上側クランプと下側クランプとを駆動してフィルムがずれないように拘束する。型締して射出する。冷却固化を待って型開きすると箔が転写された成形品、換言すると絵付けされた成形品を得ることができる。同様にしてフィルムを送り成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特昭開６１−２９７１１５号公報
【特許文献２】特開平１１−１７５１５７号公報
【０００５】
特許文献２には、転写フィルム送り装置を効率よく制御・駆動して、成形サイクルを短縮する制御方法が記載されている。所定の転写フィルム送り装置においては、転写フィルムを下方向に送るとき、最初に横方向にフィルムをスライドさせ、次いで下方向に送り、下方向への送りが完了した後に横方向の位置を調整するようにしている。特許文献２に記載の方法によるとこのような転写フィルム送り装置において、フィルムの下方向への送り開始と同時にフィルムを横方向へスライドさせ、下方向への送り終了前に横方向の位置の調整を開始するようにする。従って、フィルムの送り時間を短縮することができ、成形サイクルを短縮することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているような、従来の転写フィルム送り装置によっても、転写成形を実施することはできる。また特許文献２に記載の制御方法を実施すれば、所定の転写フィルム送り装置において成形サイクルを短縮することができ、生産性は向上する。従って、転写成形や制御方法に関しては格別に問題はない。しかしながら他の点に関しては改良すべき点が見受けられる。具体的には、安全と作業のし易さに関する問題を挙げることができる。これらについて説明する。
【０００７】
転写フィルム送り装置は、前記したようにフィルム送り出しユニットにおいてロール状に巻かれたフィルムがセットされ、フィルムが送り出されるようになっており、使用されたフィルムはフィルム巻き取りユニットにおいて巻き取られるようになっている。フィルム送り出しユニットにはフィルムの終了を検出するセンサが設けられ、フィルムロールに巻かれているフィルムが無くなったらコントローラは転写フィルム送り装置を停止して警告を表示し作業者にフィルムの交換を促す。同様にフィルム巻き取りユニットにおいては満巻センサが設けられ、フィルム巻き取りロールに巻き取られている使用済みのフィルムが所定の径に達したら、コントローラは転写フィルム送り装置を停止して警告を表示し作業者に使用済みフィルムの廃棄を促す。従って、作業者は適宜新しいロール状のフィルムをフィルム送り出しユニットにセットしたり、フィルム巻き取りユニットから使用済みのフィルムを取り出して廃棄する作業をすることになるが、使用済みフィルムは嵩張っていて早期に満巻状態になってしまうので、後者の作業は比較的頻繁に実施する必要がある。ところで、射出成形機は、所定の枠体からなるベットに設置されており、型締装置もこのベッドの上に設けられている。従って可動盤の下部に設けられているフィルム巻き取りユニットは、ベット内の中央部、つまりベットを構成している枠体の中央に位置することになる。このように構成されているので使用済みのフィルムを取り出して廃棄する作業は、この枠体の中に手を入れて実施したり、作業者が直接入って実施する必要がある。機械の内部に手を入れたり体を入れる必要があるので危険である。また、枠体の位置は低く内部は狭いので作業は困難である。作業時間が長時間になってしまい、停止中の射出成形機において溶融樹脂が変質してしまうこともある。そうすると成形が再開されたときに不良品が成形されてしまう。つまり安全と作業のし易さに関して問題が見受けられる。
【０００８】
本発明は、上記したような従来の問題点あるいは課題を解決した、転写フィルム送り装置を提供することを目的としており、具体的には使用済みのフィルムを取り出して廃棄する作業を安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、転写成形を実施する射出成形機に設けられている転写フィルム送り装置として構成する。この転写フィルム送り装置は、従来の装置と同様に可動盤の上部に固定される上ユニットと、可動盤の下部に設けられる下ユニットとから構成するが、下ユニットは、ヒンジ機構を介して可動盤に取り付ける。このヒンジ機構によって下ユニットは第１、２の回動位置を採ることができ、第１の回動位置を採るとフィルムが可動側金型に整合して転写成形をすることができ、第２の回動位置を採ると下ユニットに設けられているフィルム巻き取りロールが、射出成形機の側方に移動する。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定側金型と可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、前記パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出すると、表面に前記箔が転写された成形品が得られるようになっている射出成形機における、転写フイルム送り装置であつて、前記転写フィルム送り装置は、前記射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、前記可動盤の下部に設けられている下ユニットとからなり、前記ロール状に巻かれているフィルムは、前記上ユニットから引き出され、前記可動側金型の前記パーティング面に沿って送られ、そして前記下ユニットのフィルム巻き取りロールに巻き取られるようになっており、前記下ユニットはヒンジ機構を介して前記可動盤の下部に設けられ第１、２の回動位置を採ることができ、第１の回動位置を採ると前記フィルムは前記パーティング面に整合し、第２の回動位置を採ると前記フィルム巻き取りロールは前記射出成形機の側方寄りに移動するように構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写フィルム送り装置において、前記ヒンジ機構には該ヒンジ機構を駆動するピストンシリンダユニットと、該ヒンジ機構をロックするクランプシリンダとが設けられ、前記転写フィルム送り装置に設けられているコントローラによって制御されるように構成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によると、転写成形を実施する射出成形機に設けられる転写フィルム送り装置は、射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、可動盤の下部に設けられている下ユニットとから構成され、ロール状に巻かれているフィルムは、上ユニットから引き出され、可動側金型のパーティング面に沿って送られ、そして下ユニットのフィルム巻き取りロールに巻き取られるようになっている。そして、下ユニットはヒンジ機構を介して可動盤に設けられ、第１、２の回動位置を採ることができるようになっている。第１の回動位置を採るとフィルムはパーティング面に整合するので、転写成形をすることができる。そして、第２の回動位置を採るとフィルム巻き取りロールは射出成形機の側方寄りに移動する。従って、使用済みのフィルムをフィルム巻き取りロールから取り出し易くなり、使用済みのフィルムを廃棄する作業を効率よく、容易に、かつ安全に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る転写フィルム送り装置を備えた射出成形機において、転写成形を実施する通常の運転状態を模式的に示す図で、その（ア）（イ）は射出成形機の一部と転写フィルム送り装置を示す正面図と側面図、その（ウ）は転写フィルム送り装置の一部を示す上面図である。
【図２】本実施の形態に係る転写フィルム送り装置を駆動するエアシリンダとクランプシリンダに関する空気圧回路図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る転写フィルム送り装置を備えた射出成形機において、保守作業を実施している状態を模式的に示す図で、その（ア）（イ）は射出成形機の一部と転写フィルム送り装置を示す正面図と側面図、その（ウ）は転写フィルム送り装置の一部を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る射出成形機１も、所定の枠体からなるベッド２の上に、従来周知の射出成形機と同様に構成されている。すなわち、加熱シリンダとスクリュとからなる射出装置、可動側金型３と固定側金型４、これらの金型３、４を型締めする型締装置６、等から概略構成されている。図１の（ア）、（イ）には、型締装置６の一部が示されているが、型締装置６も従来周知のように、ベッド２に固定されている固定盤８、可動盤９、型締駆動部、可動盤９をガイドしている４本のタイバー１１、１１、…、等から構成されている。そして固定盤８には固定側金型４が、可動盤９には可動側金型３がそれぞれ取り付けられている。従って、型締駆動部を駆動すると金型３、４は型開閉される。
【００１４】
本実施の形態に係る射出成形機１の可動盤９には、本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２が設けられている。この転写フィルム送り装置１２によって、表面に絵付け用の箔が印刷されたフィルムが送り出され、いわゆる転写成形ができるようになっている。この転写フィルム送り装置１２は、可動盤９の上部に設けられている上ユニットＵ１と、下部に設けられている下ユニットＵ２とから構成されている。上ユニットＵ１は、箔が印刷されロール状に巻かれたフィルムを所定の長さずつ送り出すようになっているフィルム送り出しユニット１３と、上ユニットＵ１の水平位置を調整する上横移動装置１０とから構成されている。下ユニットＵ２は、転写成形に使用された使用済みのフィルムが巻き取られるフィルム巻き取りユニット１４と、下ユニットＵ２の水平位置を調整する下横移動装置１５とから構成されている。フィルムにはその縁部に所定の間隔でマーキングが施されており、前記した固定側金型４には、このマーキングを検出する上横センサＳ１と下横センサＳ２がその上部と下部とに設けられている。従って上横センサＳ１からの信号に基づいて上横移動装置１０を、下横センサＳ２からの信号に基づいて下横移動装置１５を、それぞれ駆動するとフィルムは正確に位置決めされることになる。
【００１５】
上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３は、従来の転写フィルム送り装置と同様に、上フレーム１７、上フレーム１７に設けられロール状のフィルムがセットされるフィルムロール１８、フィルムロール１８から引き出されたフィルムをガイドするガイドロール１９、１９、所定のロールと摩擦部材とからなりフィルムをロックしたりロックを解除する上クランプ２０、等から構成されている。そしてフィルム送り出しユニット１３は、従来の転写フィルム送り装置と同様に、可動盤９の上部に固定されているブラケット１６に、前記した上横移動装置１０を介して設けられている。
【００１６】
下ユニットＵ２のフィルム巻き取りユニット１４も、従来の転写フィルム送り装置と同様に、下フレーム２１と、この下フレーム２１に設けられている所定の装置と複数本のロールから構成されている。すなわち上クランプ２０と同様の構造のクランプであって使用済みのフィルムをロックしたりロックを解除する下クランプ２２、下クランプ２２から送られるフィルムをガイドするガイドロール２３、その下流でフィルムを強制的に送る駆動ロール２４、フィルムをガイドするガイドロール２５、使用済みフィルムを巻き取るフィルム巻き取りロール２６、等から構成されている。このフィルム巻き取りユニット１４も前記した下横移動装置１５と共に下ユニットＵ２として可動盤９に取り付けられているが、本実施の形態においては、下ユニットＵ２の可動盤９への取付方法が従来の装置と異なっている。すなわち、下ユニットＵ２は、所定のヒンジ機構２８を介して可動盤９に取り付けられている。このヒンジ機構２８によってメンテナンス時に下ユニットＵ２を旋回、あるいは回動させることができる。
【００１７】
ヒンジ機構２８は、可動盤９の下部に固定されている固定板２９と、この固定板２９の一方の側部２９ａを中心として回動される旋回板３１と、この旋回板３１を回動するエアシリンダ３２と、旋回板３１を固定板２９に接した状態でロックするクランプシリンダ３３とから構成されている。下ユニットＵ２は、この旋回板３１に固着され旋回板３１と一体的に回動するようになっている。エアシリンダ３２について詳しく説明すると、図１の（ウ）に示されているように、固定板２９の側部には支持部２９ｂが設けられ、エアシリンダ３２は一方の端部がこの支持部２９ｂの下端部に、他方の端部が旋回板３１の下端部に、それぞれ回動自在に軸支されている。従って、エアシリンダ３２を駆動して旋回板３１が固定板２９に接する位置、すなわち第１の回動位置にしても、あるいは旋回板３１が固定板２９に対して略９０度になる位置、すなわち第２の回動位置にしても、エアシリンダ３２は妨げにならない。
【００１８】
エアシリンダ３２とクランプシリンダ３３は、転写フィルム送り出し装置１２のコントローラからの指令によって、図２に示されているエア回路３５によって駆動されるようになっている。コントローラは図には示されていない。エア回路３５には、加圧空気を供給するエア供給源３６と、空気を排気する排気弁３７、３７が設けられ、エアシリンダ３２とクランプシリンダ３３は、それぞれ第１、２の切換弁４０、４１を介してエア供給源３６と排気弁３７、３７に接続されている。第１の切換弁４０は、エア供給源３６に連通するＰポートと排気弁３７、３７に連通するＲポート、Ｒポート、エアシリンダ３２のＡ、Ｂ室のそれぞれに連通するＡポート、Ｂポートとを備え、Ｘ、Ｙ、Ｚの３位置を採って、それぞれのポートを連通させることが出来るようになっている。Ｘ位置を採るとエアシリンダ３２のＡ、Ｂ室は共に排気弁３７、３７に連通してエアシリンダ３２のピストン３２ａは停止する。Ｙ位置を採るとＡ室はエア供給源３６にＢ室は排気弁３７にそれぞれ連通してピストン３２ａは左方向に駆動され、旋回板３１は第２の回動位置に駆動される。そしてＺ位置を採ると、Ｂ室はエア供給源３６にＡ室は排気弁３７にそれぞれ連通してピストン３２ａは右方向に駆動され、旋回板３１は第１の回動位置に駆動される。第２の切換弁４１は、エア供給源３６に連通するＰポートと排気弁３７、３７に連通するＲポート、クランプシリンダ３３のＡ、Ｂ室のそれぞれに連通するＡポート、Ｂポートとを備え、Ｘ、Ｙの２位置を採って、それぞれのポートを連通させることが出来るようになっている。Ｘ位置を採るとクランプシリンダ３３のＡ室とエア供給源３６、Ｂ室と排気弁３７が連通し、ロックバー３３ａが突き出されてロックされるようになっている。一方Ｙ位置を採るとＡ室は排気弁３７にＢ室はエア供給源３６にそれぞれ連通してロックが解除されるようになっている。エアシリンダ３２には、旋回板３１が第１、２の回動位置に達したことを検出するリミッタスイッチ、すなわち旋回クローズＬＳ４３と旋回オープンＬＳ４４が設けられている。クランプシリンダ３３には、ロック状態・解除状態を検出するリミッタスイッチ、すなわちクランプロックＬＳ４５、クランプリセットＬＳ４６が設けられている。コントローラはこれらのリミットスイッチ４３〜４６のＯＮを検出して次の指令を出力するようになっている。このようにして転写フィルム送り装置１２は、各装置が誤作動しないように制御され、転写フィルム送り装置１２の動作が完了しないと射出成形機１がスタートできないようにインターロックが採られている。
【００１９】
このように構成されている転写フィルム送り装置１２には、ロールに巻かれているフィルムの径を検出するセンサが設けられている。すなわちフィルムロール１８には、第１のセンサ５０が設けられフィルムの残量が検出されるようになっており、フィルム巻き取りロール２６には、第２のセンサ５１が設けられ、フィルムの撤去が必要になる、いわゆる満巻状態が検出されるようになっている。
【００２０】
本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２及び射出成形機１の作用を説明する。従来と同様に一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルム４８を使用する。このフィルム４８を最初に転写フィルム送り装置１２にセットするには以下のようにする。まず、転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードから手動モードに切り換える。射出成形機１のコントローラを操作して、射出成形機１を手動モードにし、型締装置６を駆動して所定の位置まで型開きし、エジェクターを前進させる。フィルムロール１８に、ロール状のフィルム４８をセットする。フィルム４８を引き出して、ガイドロール１９、１９、上クランプ２０に掛け回し、フィルム４８を可動側金型３に沿って送り、弛める。次いで転写フィルム送り装置１２のコントローラにおいて、自動旋回の要求を行う。そうすると、コントローラは第２の切換弁４１をＹ位置にしてクランプシリンダ３３のロックを解除する。クランプリセットＬＳ４６のＯＮを検出したら、コントローラは第１の切替弁４０をＹ位置に駆動する。エアシリンダ３２が駆動され、図３の（ウ）に示されているように旋回板３１は固定板２９に対して略９０度回動する。すなわち下ユニットＵ２は、図３の（ア）（イ）に示されているように第２の回動位置に駆動される。旋回オープンＬＳ４４がＯＮされたら、コントローラは第１の切替弁４０をＸ位置に戻す。下ユニットＵ２の旋回、あるいは回動が完了する。この状態において、フィルム巻き取りロール２６は射出成形機１の側方寄りに移動している。そうすると、フィルム巻き取りロール２６が射出成形機１の側方に実質的に露出するので、作業が容易になる。先ほど可動側金型３に沿って送ったフィルム４８を引き出し、下クランプ２２、ガイドロール２３、駆動ロール２４、ガイドロール２５に掛け回し、フィルム巻き取りロール２６に所定の巻数だけ巻き付ける。転写成形を開始すると可動側金型３より下方のフィルムは、使用済みのフィルムになるので、図においては符号４８’を付して使用前のフィルム４８と便宜的に区別している。転写フィルム送り装置１２のコントローラにおいて、自動復帰の要求を行う。そうすると、コントローラは第１の切換弁４０をＺ位置にしてエアシリンダ３２を駆動し、下ユニットＵ２は第１の回動位置に戻る。旋回クローズＬＳ４３がＯＮしたらコントローラは第１の切換弁４０をＸ位置に戻す。次いでコントローラは第２の切換弁４１をＸ位置にして、クランプシリンダ３３を駆動して旋回板３１をロックする。クランプロックＬＳ４５のＯＮが検出される。下ユニットＵ２の旋回あるいは回動が完了する。転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードにする。以上によりフィルム４８のセットは完了する。
【００２１】
射出成形機１のコントローラにおいて自動モードに切り換えて運転を開始すると、従来周知の転写フィルム送り装置と同様に、本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２も射出成形機１に連動して運転される。すなわち、射出成形サイクルに連動して、フィルム４８が所定の長さずつ送られ、転写成形に使用され、使用後のフィルム４８’がフィルム巻き取りロール２６に巻き取られる。
【００２２】
フィルム巻き取りロール２６に巻かれている使用済みのフィルム４８’が満巻状態になったら、第２のセンサ５１がこれを検出する。そうすると転写フィルム送り装置１２のコントローラはフィルム４８’の撤去を促す警告を表示して、転写フィルム送り装置１２は停止する。その結果、射出成形機１も停止した状態で維持される。転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードから手動モードに切り換える。射出成形機１のコントローラを操作して、射出成形機１を手動モードにし、型締装置６を駆動して所定の位置まで型開きし、エジェクターを前進させる。次いで転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して、フィルム４８を所定の長さ送り出し、フィルム４８を弛める。コントローラにおいて自動旋回の要求を行う。そうすると、前記したように動作して、下ユニットＵ２は第２の回動位置に回動する。フィルム巻き取りロール２６は射出成形機の側方に露出する。フィルム４８’をフィルム巻き取りロール２６の直前で切断し、フィルム巻き取りロール２６から満巻状態の使用済みフィルム４８’を撤去する。切断されて残ったフィルム４８’を所定の巻数だけフィルム巻き取りロール２６に巻き付ける。転写フィルム送り装置１２のコントローラにおいて、自動復帰の要求を行うと、前記したように下ユニットＵ２は第１の回動位置に戻り、旋回板３１はクランプシリンダ３３によってロックされる。転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードにする。射出成形機１のコントローラにおいて自動モードに切り換える。射出成形サイクルが再開される。
【００２３】
フィルムロール１８にセットされているフィルム４８の残量が無くなったら、第１のセンサ５０がこれを検出する。そうすると転写フィルム送り装置１２のコントローラは、フィルム４８の交換を促す警告を表示し、転写フィルム送り装置１２は停止する。その結果、射出成形機１も運転を停止する。既に説明しているフィルム４８をセットする方法と同様の操作をして、フィルム４８を交換しても良いが、より簡単にフィルム４８を交換することもできる。すなわちフィルム４８をフィルムロール１８の近傍で切断する。フィルムロール１８から古いフィルム４８を撤去して、新しいフィルム４８をセットする。新しいフィルム４８の端部と、切断した古いフィルム４８の端部とを粘着テープ等で繋ぐ。新しいフィルム４８を所定の長さ送り出して、フィルム巻き取りロール２６に巻き取らせる。フィルム４８の交換が完了する。
【００２４】
本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２は、色々な変形が可能である。例えば、転写フィルム送り装置１２は手動的に運転することもできる。つまりコントローラにおいて半自動モードを選択すれば、１成形サイクルだけ転写成形をすることができ、成形品の状態を確認しながら、成形条件を調整することができる。また、転写フィルム送り装置１２は射出成形機１と連動させずに単独で運転することも可能であり、射出成形機１と独立に調整することもできる。また本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２は、色々なタイプの射出成形機に設けることができ、トグル式型締装置を備えた射出成形機、直圧式型締装置を備えた射出成形機等に設けることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 射出成形機 ２ ベッド
３ 可動側金型 ４ 固定側金型
６ 型締め装置 ８ 固定盤
９ 可動盤 １０ 上横移動装置
１１ タイバー １２ 転写フィルム送り装置
１３ フィルム送り出しユニット １４ フィルム巻き取りユニット
１５ 下横移動装置 １８ フィルムロール
２０ 上クランプ ２２ 下クランプ
２４ 駆動ロール ２６ フィルム巻き取りロール
２８ ヒンジ機構 ２９ 固定板
２９ａ 側部 ２９ｂ 支持部
３１ 旋回板 ３２ エアシリンダ
３３ クランプシリンダ ３５ エア回路
３６ エア供給源 ４０ 第１の切換弁
４１ 第２の切換弁 ５０ 第１のセンサ
５１ 第２のセンサ
Ｕ１ 上ユニット Ｕ２ 下ユニット
Ｓ１ 上横センサ Ｓ２ 下横センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定側金型と可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、前記パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出すると、表面に前記箔が転写された成形品が得られるようになっている射出成形機における、転写フイルム送り装置であつて、
前記転写フィルム送り装置は、前記射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、前記可動盤の下部に設けられている下ユニットとからなり、
前記ロール状に巻かれているフィルムは、前記上ユニットから引き出され、前記可動側金型の前記パーティング面に沿って送られ、そして前記下ユニットのフィルム巻き取りロールに巻き取られるようになっており、
前記下ユニットはヒンジ機構を介して前記可動盤の下部に設けられ第１、２の回動位置を採ることができ、第１の回動位置を採ると前記フィルムは前記パーティング面に整合し、第２の回動位置を採ると前記フィルム巻き取りロールは前記射出成形機の側方寄りに移動するようになっていることを特徴とする転写フィルム送り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の転写フィルム送り装置において、前記ヒンジ機構には該ヒンジ機構を駆動するピストンシリンダユニットと、該ヒンジ機構をロックするクランプシリンダとが設けられ、前記転写フィルム送り装置に設けられているコントローラによって制御されるようになっていることを特徴とする転写フィルム送り装置。
【請求項１】
一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定側金型と可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、前記パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出すると、表面に前記箔が転写された成形品が得られるようになっている射出成形機における、転写フイルム送り装置であつて、
前記転写フィルム送り装置は、前記射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、前記可動盤の下部に設けられている下ユニットとからなり、
前記ロール状に巻かれているフィルムは、前記上ユニットから引き出され、前記可動側金型の前記パーティング面に沿って送られ、そして前記下ユニットのフィルム巻き取りロールに巻き取られるようになっており、
前記下ユニットはヒンジ機構を介して前記可動盤の下部に設けられ第１、２の回動位置を採ることができ、第１の回動位置を採ると前記フィルムは前記パーティング面に整合し、第２の回動位置を採ると前記フィルム巻き取りロールは前記射出成形機の側方寄りに移動するようになっていることを特徴とする転写フィルム送り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の転写フィルム送り装置において、前記ヒンジ機構には該ヒンジ機構を駆動するピストンシリンダユニットと、該ヒンジ機構をロックするクランプシリンダとが設けられ、前記転写フィルム送り装置に設けられているコントローラによって制御されるようになっていることを特徴とする転写フィルム送り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１７１１１７（Ｐ２０１２−１７１１１７Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３２８７４（Ｐ２０１１−３２８７４）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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