易開封合掌袋
【課題】個包装したフィルムの一部を容易に裂いて、内包した菓子などの食品や、医薬品、化粧品、その他雑貨などの物品を簡単に取り出しできる合掌袋を提供する。
【解決手段】一方の端部１５の縁から上側のシート部１４を摘むことができる摘み部１２を確保できるように、縁から離してヒートシール部１７を形成するとともに、そのヒートシール部１７には、摘み部１２側が凹んだ凹形とし、かつ、縁から一対の切れ目１３，１３を入れることで、切れ目１３，１３から容易にシート部１４の一部を破いて開封することができるようにする。
【解決手段】一方の端部１５の縁から上側のシート部１４を摘むことができる摘み部１２を確保できるように、縁から離してヒートシール部１７を形成するとともに、そのヒートシール部１７には、摘み部１２側が凹んだ凹形とし、かつ、縁から一対の切れ目１３，１３を入れることで、切れ目１３，１３から容易にシート部１４の一部を破いて開封することができるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に菓子の包装に用いる、容易かつスムーズに開封できる合掌袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイや饅頭、せんべいなどの菓子を個包装するにあたり、ポリオレフィン層を有するフィルムを用い、縁同士を向かい合わせてヒートシールした合掌袋が一般に用いられている。これを開封する際には、ヒートシールした部分を剥がすように力を掛けて引っ張ることで接着部分を剥離させたり、予め縁から切れ目や切り欠きを入れておき、そこからフィルムを裂いたりするといった方式が用いられている。
【０００３】
しかし、ヒートシールした箇所を剥離させる際には過剰に力を掛けることになるため、開封時に中身が飛散してしまうことがある。また、十分な密閉性を確保するためにはある程度の強度で接着しておくことが必要であり、力が弱い子供などが開封しようとしてもできない場合がある。このため、剥がし易い接着面であるイージーピール層を設けたりすることが行われている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３０１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようにイージーピール層を裏面中央の合掌部分に設けると、開封部分は線状になるため、中身が大きい場合は取り出しにくい場合がある。
また一方で、単純に切れ目や切り欠きに沿って開封させる方法では、一般に、合掌して形成した筒の端部に切れ目や切り欠きを設けることになるが、裏面と表面をまとめて切り裂くことになり、内包する菓子に遮られてフィルムを裂こうとする動きが止まってしまう場合がある。これに対して、裏面の一部だけを摘んで、筒状長さ方向に裂いていけば都合がいいが、この場合には、両端部のヒートシール部分をイージーピールフィルムとしてもなお力が掛けにくいために剥離することが難しかった。
【０００６】
そこでこの発明は、個包装したフィルムの一部を容易に裂いて、内包した菓子などの食品や、医薬品、化粧品、その他雑貨などの物品を簡単に取り出しできる合掌袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、筒状にして両端部をヒートシールする合掌袋について、
一方の端部の端縁とヒートシール部とは、所定の距離だけ離したものとし、
この一方の端部の端縁とヒートシール部との間の部分は、相対する２つのシート部の一方を摘むことが可能である摘み部を形成させ、
上記ヒートシール部は、上記摘み部側の中央部分に矩形状の凹部が形成されて凹形状となるようにし、
上記摘み部を形成する２つのシート部の少なくとも一方に、間を摘むことが可能な一対の切れ目を入れることで、上記の課題を解決したのである。
【０００８】
すなわち、この合掌袋を開ける際には、一方のシート部の摘み部にある一対の切れ目の間を指で挟んで引っ張ることで、切れ目の延長線上へとシート部を裂いていき、途中でヒートシール部の中央部分のみを剥がして、菓子を内包した部分に帯状の開封口を形成させることになる。このとき、上記凹部と一対の切れ目が向かい合っていることにより、一対の切れ目から引っ張る応力が、切れ目の延長線上に伝わりやすくなり、一定の幅でヒートシール部を剥がしやすくなる。さらに、一対の切れ目の間隔は、指で摘んで引き裂ける程度であり、開封口の幅も少なくともそれと同程度の幅を確保できるので、内包した菓子を取り出しやすくなる。例えば、ピーナッツなどの個々が小さい菓子をまとめて内包していた場合、開封口を上面に向けて開封口から個々のピーナッツを取り出すことができるので、袋をそのまま食べる際の皿として用いることができる。
【０００９】
上記の凹部の底辺や、一対の切れ目の間隔は、近いことが好ましく、また、凹部と両脇部分との境界が、一対の切れ目の向かう方向と一致しているとより好ましい。
【００１０】
上記一対の切れ目は、合掌袋の側縁同士を接合した合掌部分を挟んで形成してあると、シート三枚分の厚みを持つ合掌部分をしっかりと摘むことができるので、さらに開封が容易となる。
【００１１】
また、一対の切れ目の間隔が凹部底辺長さと同等程度か、それよりも短かったり、あるいは、切れ目の方向が中央方向側へ傾いていたら、剥がすべきヒートシール部の長さは凹部によって短くなった部分のみとなるため、剥離しきるまでに力を掛ける時間も短くて済む。
【００１２】
この合掌袋は、単純に筒状にしてから平板状に潰してヒートシールしたものでもよいが、両側面を内側に折り込んだ襞部を形成させておくと、物品の密封後は襞部が広がることで、内体積が増加し、より多くの物品を入れることが出来る。また、見た目にも美しくなるため好ましい。
【００１３】
上記シートは、少なくともヒートシール可能な層を内面側に有していることが必要であり、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂製フィルムを用いることができる。さらに、そのようなフィルムの単層シートだけでなく、外面側にアルミニウム箔や和紙などを配した多層シートであると、強度の点からも装飾的にも好ましい。
【００１４】
上記のヒートシール部の接着強度は、上記の熱可塑性樹脂製フィルムの成分や量にもよるが、開封時にヒートシール部を剥離させるために必要な開封強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下であると、通常は剥がれにくく、開封時には適度に剥がし易いものとなるので好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
この発明にかかる易開封合掌袋を採用することにより、開封時のひっかかりや、内容物の飛散といったリスクを抑えて容易に開封することができる。また、レーズンやピーナッツなどの小さい菓子を多数内包していた場合は、開封後もその場に置いて開封口から菓子を摘み出すことが容易にできる皿としても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明にかかる易開封合掌袋の実施形態を示す斜視図
【図２】シートの両縁を重ね合わせて合掌接着部分を形成する際の斜視図
【図３】筒状にしたシートを襞部の形成とともに平面状に潰す際の斜視図
【図４】平面状に折り畳んだ状態を示す図
【図５】一方の端部及びヒートシール部の寸法を指示する平面図
【図６】一方の端部及びヒートシール部の斜視図
【図７】他方の端部から物品を挿入する際の斜視図
【図８】易開封合掌袋を開封し始める際の状態図
【図９】帯状片を破り取りつつ開封口を形成する際の状態図
【図１０（ａ）】実施例１にかかる袋の写真
【図１０（ｂ）】図１０（ａ）の袋の開封時の写真
【図１１（ａ）】比較例１にかかる袋の写真
【図１１（ｂ）】図１１（ａ）の袋の開封時の写真
【図１２（ａ）】比較例２にかかる袋の写真
【図１２（ｂ）】図１２（ａ）の袋の開封時の写真
【図１３（ａ）】比較例３にかかる袋の写真
【図１３（ｂ）】図１３（ａ）の袋の開封時の写真
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明にかかる易開封合掌袋について、図１に示す実施形態により説明する。この易開封合掌袋１１は、内部に水物以外の固形物状食品や医薬品、化粧品、その他、粘りつくことのない雑貨などの物品３１を内包して密閉可能なものである。両方の端部１５，１６の近傍に、ヒートシール部１７，１８が設けてあり、一方の端部１５の側のヒートシール部１７は、凹形状である。ヒートシール部１７は、一方の端部１５の縁から指で摘むことができる程度に離れていることで、シート部１４を摘むことができる摘み部１２が形成されている。食べる際には、その摘み部１２を引きあげて、一対の切れ目１３，１３からシート部１４を破っていくことで開封するものである。なお、図中網掛けはヒートシールにより内面同士が接着している箇所を示しており、表面に模様が現れているわけではない。
【００１８】
この実施形態にかかる易開封合掌袋１１の詳細な構成を、製造手順例を示して説明する。なお、この発明は基本的な構成が条件を満たせば効果を発揮するものであり、その製造方法は以下の製造手順に限定されるものではない。まず、材料として、ヒートシール可能なシート２１を用いる。ヒートシール可能であるとは、少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂製フィルムが配された、単層シート又は複層シートである。この熱可塑性樹脂製フィルムが配された面を内側面２２として、図２のように側縁２３、２３同士を重ね合わせ、側縁２３，２３に沿った所定の幅の領域をヒートシールして、合掌接着部分２４を形成させる。これにより、シート２１は筒状となる。
【００１９】
この合掌接着部分２４の幅Ｄは、特に限定されるものではなく、十分な強度で接着できる程度の幅であればよい。ただし、幅Ｄが大きすぎると不格好であり、摘み部１２を摘む際に邪魔になるおそれがあるため、後述する一対の切れ目の間隔よりも小さいことが望ましい。
【００２０】
次に、筒状にしたシート２１の向きを変え、合掌接着部分２４が上側面の中央付近に位置するようにして、平板状に潰すように畳んでいく。この課程を図３に示す。この位置は中央でなくてもよいが、中央であると後述するように摘みやすくなる。畳んでいくとき、両側面を内側に折り込んで畳むことで、上側のシート部１４と下側のシート部２５との間に、襞部２６，２６を形成させる。折りたたみ終わった状態を図４に示す。端部１５，１６の幅方向中央に合掌接着部分２４が配してある。すなわち、側縁２３は幅方向中央からややずれている。この合掌接着部分２４が配された上側のシート部１４に、一方の端部１５の縁から、合掌接着部分２４を挟むように、一対の切れ目１３を入れる。この切れ目１３の深さＣｈと間隔Ｃｗについては後述する。
【００２１】
図５は、一方の端部１５側のヒートシール部１７付近の平面図である。一方の端部１５の端縁から所定の距離Ｓｌ離れた位置をヒートシールする。このとき、単純な帯状にヒートシールするのではなく、摘み部１２側の中央部分に、矩形状の凹部２７が形成されるようにして、凹形のヒートシール部１７を形成する。すなわち、矩形状の凹部２７の底辺２８部分は、一方の端部１５の端縁から、前記の距離ＳｌよりもさらにＯｈだけ離れた位置にある。凹部２７の両脇部分２９の両端方向幅Ｓｈは、Ｏｈよりも大きいが、その差（Ｓｈ−Ｏｈ）が大きすぎると剥離しにくくなる。
【００２２】
なお、上記のようにヒートシールする際には、襞部２６も、上側のシート部１２、下側のシート部２５のそれぞれとヒートシールされる。ヒートシール後の一方の端部１５付近の斜視図を図６に示す。
【００２３】
上記のようにヒートシール部１７を形成させた後、他方の端部１６から、上側のシート部１２と下側のシート部２５との間を開いて、中に物品３１を挿入する。この状態を図７に示す。なお、図では饅頭のような一つの固まりである物品３１を内包しているが、ピーナッツや金平糖のような小さい細かい菓子類などを多数入れてもよい。このとき、襞部２６があると、袋を広げやすく物品３１を内包させやすい。
【００２４】
物品３１を内包させた後、他方の端部１６の近傍にもヒートシール部１８を形成させることで、物品３１を密封して、図１のような実施形態が完成する。
【００２５】
この実施形態にかかる易開封合掌袋１１を開ける際には、図８に示すように、一対の切れ目１３，１３を入れた上側のシート部１４を上に向けて、切れ目１３，１３の間の摘み部１２を摘み上げる。図のように、切れ目１３，１３の間に合掌接着部分２４があると、持つべき部分が厚くなるため持ちやすく、力を掛けやすくなっている。摘み部１２を保持したまま他方の端部１６側へ向かって力を掛けていくと、切れ目１３，１３の延長線上が裂けていく。このとき、凹部２７があるために、上側のシート部１４を引っ張る力が凹部２７の内側へ集中することになり、シート部１４を破りやすくなる。さらに、ヒートシール部１７は、凹部２７によって中央部分が細くなっているため、上側のシート部１４と下側のシート部２５とを引き剥がさなければならない接着部分は短くて済む。ヒートシール部１７を引きはがした後の状態を図９に示す。帯状に開封口３０が形成されるため、中にある物品３１を容易に取り出すことができる。また、ピーナッツなどの細かい菓子である場合には、開いた状態で置いておくことで、開封口３０から苦労せずに内包する菓子を摘むことができる。
【００２６】
この開封口３０は、他方の端部１６側のヒートシール部１８の手前まで形成させれば、単体の菓子（物品３１）を取り出すには十分である。一方で、開封後もその場に置いたまま細かい菓子（物品３１）を取り出そうとする場合には、開封口３０の部分を破いた帯状片３２が付属したままであると、邪魔になる場合がある。このため、他方の端部１６側のヒートシール部１８の幅を、密封に必要な最低限の長さとしておき、ヒートシール部１８の接着も剥がして、帯状片３２を他方の端部１６の縁まで破りきることが容易にできると好ましい。また、このように破りやすくするために、他方の端部１６側のヒートシール部１８も、帯状片３２となる中央部分が凹んだものであってもよい。
【００２７】
上記のように好適に利用するため、図５に示すようなヒートシール部１７及び切れ目１３の長さ及び配置は、次のような範囲であると好ましい。
【００２８】
凹部２７の底辺２８の長さＯｗは、易開封合掌袋１１の端部１５の長さＢｗの２０％以上であると好ましく、３０％以上であるとより好ましい。凹部の幅が狭すぎると、それより短い幅であるべき帯状片３２の幅も短くせざるを得なくなり、摘みにくくなってしまうおそれがある。また、狭すぎると摘み部１２を引っ張った際に応力を切れ目の延長線上に集中させる効果がうまく作用せず、帯状片３２を破りにくくなってしまうおそれもある。一方で、長さＯｗが広すぎると、集中させるべき応力が分散してしまい、破りにくくなってしまうので、７０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましい。
【００２９】
一対の切れ目１３，１３の間隔Ｃｗは、易開封合掌袋１１の端部１５の長さＢｗの２０％以上であると好ましく、３０％以上であるとより好ましい。この切れ目１３，１３の間を摘むため、狭すぎると力をこめて破ることが難しくなってしまう。一方で、広すぎても応力が分散してしまい、破りにくくなるため、７０％以下が好ましく、６０％以下であるとより好ましい。
【００３０】
また、凹部２７の底辺２８の長さＯｗと、一対の切れ目１３，１３の間隔Ｃｗとの比は、２：１〜１：２であると好ましく、４：３〜３：４であるとより好ましく、値が近いほどより好ましい。ＯｗとＣｗとの値が違いすぎると、それぞれの値が上記の範囲であっても、切れ目と凹部とが合わさることで実現される易開封効果が十分に発揮されなくなるおそれがある。
【００３１】
上記の一対の切れ目１３，１３は、一方の端部１５の縁に対して必ずしも直角でなくてもよいが、凹部２７と両脇部分２９との境界線３３，３３より内側に向かっていることが好ましい。特に、この境界線３３，３３の内側でも、底辺２８両端の隅部３４，３４近傍に向かっていると特に破りやすく好ましい。この隅部３４，３４近傍から外れていると、破く際の裂け目が整った帯状片３２を形成するようにならず、ゆがんで破りにくくなるおそれもあるからである。なお、切れ目１３，１３が一方の端部１５の縁に対して直角で無い場合は、上記の間隔Ｃｗは最も深く切り込んだ箇所同士の幅とする。
【００３２】
また、上記の一対の切れ目１３，１３の深さＣｈは、少なくとも破り始める際に摘み部１２を指で摘むことができる長さである必要があり、具体的には、４ｍｍ以上であると好ましく６ｍｍ以上であるとより好ましい。一方で、最大でも凹部２７の底辺２８までの長さまでしか切り込むことが出来ず、さらに、長すぎると輸送時に引っ掛かって意図せず破れてしまうことがあるので、３ｃｍ以下であると好ましく、２ｃｍ以下であるとより好ましい。
【００３３】
一方、ヒートシール部１７の両脇部分２９は、一方の端部１５の縁からの長さＳｌが、５ｍｍ以上であると好ましく、７ｍｍ以上であるとより好ましい。少なくとも上記の摘み部１２を確保できる長さであることが好ましいためである。一方で、離れすぎていてもその分のシートが無駄であり、不格好でもあるため、２ｃｍ以下であると好ましい。
【００３４】
また、ヒートシール部１７に形成される凹部２７の凹みの深さＯｈは、４ｍｍ以上であると好ましく、６ｍｍ以上であるとより好ましい。短すぎると凹部２７があることによる応力の集中効果が不充分になってしまうためである。一方で、２．０ｃｍより深くても効果はほとんど変わらないため、２ｃｍ以下が好ましく、１．５ｃｍ以下であるとより好ましい。
【００３５】
さらに、ヒートシール部１７の両脇部分２９、すなわち凹んでいない部分の両端方向幅Ｓｈは、少なくともＯｈより長いことが必要であり、なおかつ、凹部２７の底部近傍が最低限の強度を確保する必要があるため、（Ｓｈ−Ｏｈ）が３ｍｍ以上であると好ましく、５ｍｍ以上であるとより好ましい。一方で、（Ｓｈ−Ｏｈ）は長すぎると剥離しにくくなるため、１．５ｃｍ以下であると好ましく、１．０ｍｍ以下であるとより好ましい。
【００３６】
この発明にかかる易開封合掌袋の横幅Ｂｗは特に限定されないが、小さすぎると帯状片３２の幅を十分に確保することができないので、５ｃｍ以上であると好ましい。一方で、大きくても実施は可能であるが、幅が３０ｃｍを超えると、上記のＯｗやＣｗの好ましい範囲としての効果はあまり見込めなくなる。その場合は、Ｂｗとは無関係に、Ｏｗ及びＣｗが１０ｃｍ以下であると好ましい。
【００３７】
この発明に用いるシート２１は、上記の通り、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂製フィルムが配されたものであり、熱可塑性樹脂製フィルムのみからなる単層シートでもよいし、熱可塑性樹脂製フィルムを内側面２２に配して、和紙などの紙やアルミニウム箔などを積層したフィルムでもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンや、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの一般的な熱可塑性樹脂を用いることができる。たとえば、イージーピールフィルムと呼ばれる、易開封タイプの樹脂フィルムを用いることができる。熱可塑性樹脂製フィルムの厚みは、少なくとも熱をかけてヒートシールできるものである必要がある。
【００３８】
また、上記の熱可塑性樹脂製フィルムは、少なくとも一軸方向に延伸したものであると好ましい。二軸方向に延伸したものである場合には、うち一方がより強く延伸したものであるとよい。シート２１から易開封合掌袋１１を作製するにあたり、延伸方向、又はより強く延伸した方向が、両端方向となるように配することで、帯状片３２を破り取ることが容易になる。
【００３９】
ヒートシール部１７の接着強度は、それを開封する際の開封強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上、１０Ｎ／１５ｍｍ以下となるように調整していることが好ましい。この範囲であれば、帯状片３２を破り取るにあたり、比較的容易に剥がすことができる。より具体的には、密封する物品３１の主な消費者層に合わせて強度を調整するとよい。
【００４０】
上記の実施形態以外の実施形態としては、他方の端部１６のヒートシール部１８にも凹部を設けた実施形態が上げられる。これにより、帯状片３２を完全に取り除いた方が後で物品３１を取り出しやすい場合に、ヒートシール部１８から剥離しなければならない部分が短くなるので、破った部分を完全に袋から取り外すことが容易になる。
【実施例】
【００４１】
大王製紙（株）製レーヨン紙（ダイオウＭ：１４ｇ／ｍ２）と、低密度ポリエチレン（厚さ：１５μｍ）と、三菱樹脂（株）製：二軸延伸ガスバリアナイロンフィルム（スーパーニール１５μｍ）と、低密度ポリエチレン（厚さ：１５μｍ）と、ジェイフィルム（株）製：イージーピールフィルム：ＶＭＸ３０μｍとが順に積層された複合シート（縦１７．８ｃｍ×横２３．０ｃｍ）を用い、両横１．０ｃｍずつを向かい合わせにヒートシールして合掌接着部分を形成し、筒状として、上記の手順の通りに袋を作製した。
【００４２】
襞部の深さは１．５ｃｍとし、横幅は７．５ｃｍとした。切れ目の深さＣｈは１．０ｃｍとし、切れ目の間隔Ｃｗは３．４ｃｍとした。凹部深さＯｈは１．０ｃｍとし、凹部底辺幅Ｏｗは３．６ｃｍとし、両脇部分の両端方向幅Ｓｈは２．０ｃｍとした。
【００４３】
このような袋を４枚作製し、それぞれについて切れ目間を摘み、開封を試みた。凹部からヒートシール部を剥がす際の開封強度は、それぞれ１７．３Ｎ／３４ｍｍ、１７．５Ｎ／３４ｍｍ、１７．１Ｎ／１５ｍｍ、１７．４Ｎ／３４ｍｍとなり、平均値は１７．３Ｎ／３４ｍｍとなった。これは換算すると７．６Ｎ／１５ｍｍであった。
【００４４】
（実施例１、比較例１〜３）
上記一方の端部についてのみ上記例のようにシールし、他方の端部については接着しない試料袋を作製した。これを実施例１とする。この実施例１に対して、切れ目を入れない以外は同様の構成とした比較例１、実施例１に対して、ヒートシール部に凹部を設けずに単純な矩形状とした以外は同様の構成とした比較例２、実施例１に対して、切れ目を入れずかつヒートシール部に凹部も設けない以外は同様の構成とした比較例３のそれぞれの形態で袋を作製した。これら実施例１及び比較例１〜３について、およそ１７．３Ｎ／３４ｍｍ程度となるように手で摘み部を引っ張って開封を試みた。
【００４５】
図１０（ａ）は実施例１にかかる袋の写真であり、図１０（ｂ）はその開封時の写真である。図１０（ａ）の左側が一方の端部であり、凹状のヒートシール部が形成され、その両脇との境界部分に向かって切れ目を入れてある。この切れ目の間を摘んで引っ張ることで、切れ目の延長線上を容易に破って、ほぼ一定幅に開封することができた。
【００４６】
図１１（ａ）は比較例１にかかる袋の写真であり、ヒートシール部には凹部を設けてあるが、切れ目は入れていない。実施例１における切れ目の間に相当する部分を摘んで引っ張ったが、図１１（ｂ）に示す写真のように、破り始めることができず、開封できなかった。
【００４７】
図１２（ａ）は比較例２にかかる袋の写真であり、切れ目は入れてあるが、ヒートシール部には凹部を設けていない。切れ目の間を摘んで引っ張ったが、図１２（ｂ）に示す写真のように、切れ目から破り進めることができず、開封できなかった。
【００４８】
図１３（ａ）は比較例３にかかる袋の写真であり、切れ目は入れておらず、ヒートシール部には凹部を設けていない。実施例１における切れ目の間に相当する部分を摘んで引っ張ったが、図１３（ｂ）に示す写真のように、破り始めることができず、開封できなかった。
【符号の説明】
【００４９】
１１ 易開封合掌袋
１２ 摘み部
１３ 切れ目
１４ 上側のシート部
１５ 一方の端部
１６ 他方の端部
１７ 一方の端部側のヒートシール部
１８ 他方の端部側のヒートシール部
２１ シート
２２ 内側面
２３ 側縁
２４ 合掌接着部分
２５ 下側のシート部
２６ 襞部
２７ 凹部
２８ 底辺
２９ 両脇部分
３０ 開封口
３１ 物品
３２ 帯状片
３３ 境界線
３４ 隅部
Ｂｗ 合掌袋端部幅
Ｄ 合掌接着部分の幅
Ｃｗ 切れ目の間隔
Ｃｈ 切れ目の深さ
Ｏｗ 凹部底辺幅
Ｏｈ 凹部深さ
Ｓｌ ヒートシール部までの距離
Ｓｈ ヒートシール部両脇部分の両端方向幅
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に菓子の包装に用いる、容易かつスムーズに開封できる合掌袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイや饅頭、せんべいなどの菓子を個包装するにあたり、ポリオレフィン層を有するフィルムを用い、縁同士を向かい合わせてヒートシールした合掌袋が一般に用いられている。これを開封する際には、ヒートシールした部分を剥がすように力を掛けて引っ張ることで接着部分を剥離させたり、予め縁から切れ目や切り欠きを入れておき、そこからフィルムを裂いたりするといった方式が用いられている。
【０００３】
しかし、ヒートシールした箇所を剥離させる際には過剰に力を掛けることになるため、開封時に中身が飛散してしまうことがある。また、十分な密閉性を確保するためにはある程度の強度で接着しておくことが必要であり、力が弱い子供などが開封しようとしてもできない場合がある。このため、剥がし易い接着面であるイージーピール層を設けたりすることが行われている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３０１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようにイージーピール層を裏面中央の合掌部分に設けると、開封部分は線状になるため、中身が大きい場合は取り出しにくい場合がある。
また一方で、単純に切れ目や切り欠きに沿って開封させる方法では、一般に、合掌して形成した筒の端部に切れ目や切り欠きを設けることになるが、裏面と表面をまとめて切り裂くことになり、内包する菓子に遮られてフィルムを裂こうとする動きが止まってしまう場合がある。これに対して、裏面の一部だけを摘んで、筒状長さ方向に裂いていけば都合がいいが、この場合には、両端部のヒートシール部分をイージーピールフィルムとしてもなお力が掛けにくいために剥離することが難しかった。
【０００６】
そこでこの発明は、個包装したフィルムの一部を容易に裂いて、内包した菓子などの食品や、医薬品、化粧品、その他雑貨などの物品を簡単に取り出しできる合掌袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、筒状にして両端部をヒートシールする合掌袋について、
一方の端部の端縁とヒートシール部とは、所定の距離だけ離したものとし、
この一方の端部の端縁とヒートシール部との間の部分は、相対する２つのシート部の一方を摘むことが可能である摘み部を形成させ、
上記ヒートシール部は、上記摘み部側の中央部分に矩形状の凹部が形成されて凹形状となるようにし、
上記摘み部を形成する２つのシート部の少なくとも一方に、間を摘むことが可能な一対の切れ目を入れることで、上記の課題を解決したのである。
【０００８】
すなわち、この合掌袋を開ける際には、一方のシート部の摘み部にある一対の切れ目の間を指で挟んで引っ張ることで、切れ目の延長線上へとシート部を裂いていき、途中でヒートシール部の中央部分のみを剥がして、菓子を内包した部分に帯状の開封口を形成させることになる。このとき、上記凹部と一対の切れ目が向かい合っていることにより、一対の切れ目から引っ張る応力が、切れ目の延長線上に伝わりやすくなり、一定の幅でヒートシール部を剥がしやすくなる。さらに、一対の切れ目の間隔は、指で摘んで引き裂ける程度であり、開封口の幅も少なくともそれと同程度の幅を確保できるので、内包した菓子を取り出しやすくなる。例えば、ピーナッツなどの個々が小さい菓子をまとめて内包していた場合、開封口を上面に向けて開封口から個々のピーナッツを取り出すことができるので、袋をそのまま食べる際の皿として用いることができる。
【０００９】
上記の凹部の底辺や、一対の切れ目の間隔は、近いことが好ましく、また、凹部と両脇部分との境界が、一対の切れ目の向かう方向と一致しているとより好ましい。
【００１０】
上記一対の切れ目は、合掌袋の側縁同士を接合した合掌部分を挟んで形成してあると、シート三枚分の厚みを持つ合掌部分をしっかりと摘むことができるので、さらに開封が容易となる。
【００１１】
また、一対の切れ目の間隔が凹部底辺長さと同等程度か、それよりも短かったり、あるいは、切れ目の方向が中央方向側へ傾いていたら、剥がすべきヒートシール部の長さは凹部によって短くなった部分のみとなるため、剥離しきるまでに力を掛ける時間も短くて済む。
【００１２】
この合掌袋は、単純に筒状にしてから平板状に潰してヒートシールしたものでもよいが、両側面を内側に折り込んだ襞部を形成させておくと、物品の密封後は襞部が広がることで、内体積が増加し、より多くの物品を入れることが出来る。また、見た目にも美しくなるため好ましい。
【００１３】
上記シートは、少なくともヒートシール可能な層を内面側に有していることが必要であり、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂製フィルムを用いることができる。さらに、そのようなフィルムの単層シートだけでなく、外面側にアルミニウム箔や和紙などを配した多層シートであると、強度の点からも装飾的にも好ましい。
【００１４】
上記のヒートシール部の接着強度は、上記の熱可塑性樹脂製フィルムの成分や量にもよるが、開封時にヒートシール部を剥離させるために必要な開封強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下であると、通常は剥がれにくく、開封時には適度に剥がし易いものとなるので好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
この発明にかかる易開封合掌袋を採用することにより、開封時のひっかかりや、内容物の飛散といったリスクを抑えて容易に開封することができる。また、レーズンやピーナッツなどの小さい菓子を多数内包していた場合は、開封後もその場に置いて開封口から菓子を摘み出すことが容易にできる皿としても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明にかかる易開封合掌袋の実施形態を示す斜視図
【図２】シートの両縁を重ね合わせて合掌接着部分を形成する際の斜視図
【図３】筒状にしたシートを襞部の形成とともに平面状に潰す際の斜視図
【図４】平面状に折り畳んだ状態を示す図
【図５】一方の端部及びヒートシール部の寸法を指示する平面図
【図６】一方の端部及びヒートシール部の斜視図
【図７】他方の端部から物品を挿入する際の斜視図
【図８】易開封合掌袋を開封し始める際の状態図
【図９】帯状片を破り取りつつ開封口を形成する際の状態図
【図１０（ａ）】実施例１にかかる袋の写真
【図１０（ｂ）】図１０（ａ）の袋の開封時の写真
【図１１（ａ）】比較例１にかかる袋の写真
【図１１（ｂ）】図１１（ａ）の袋の開封時の写真
【図１２（ａ）】比較例２にかかる袋の写真
【図１２（ｂ）】図１２（ａ）の袋の開封時の写真
【図１３（ａ）】比較例３にかかる袋の写真
【図１３（ｂ）】図１３（ａ）の袋の開封時の写真
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明にかかる易開封合掌袋について、図１に示す実施形態により説明する。この易開封合掌袋１１は、内部に水物以外の固形物状食品や医薬品、化粧品、その他、粘りつくことのない雑貨などの物品３１を内包して密閉可能なものである。両方の端部１５，１６の近傍に、ヒートシール部１７，１８が設けてあり、一方の端部１５の側のヒートシール部１７は、凹形状である。ヒートシール部１７は、一方の端部１５の縁から指で摘むことができる程度に離れていることで、シート部１４を摘むことができる摘み部１２が形成されている。食べる際には、その摘み部１２を引きあげて、一対の切れ目１３，１３からシート部１４を破っていくことで開封するものである。なお、図中網掛けはヒートシールにより内面同士が接着している箇所を示しており、表面に模様が現れているわけではない。
【００１８】
この実施形態にかかる易開封合掌袋１１の詳細な構成を、製造手順例を示して説明する。なお、この発明は基本的な構成が条件を満たせば効果を発揮するものであり、その製造方法は以下の製造手順に限定されるものではない。まず、材料として、ヒートシール可能なシート２１を用いる。ヒートシール可能であるとは、少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂製フィルムが配された、単層シート又は複層シートである。この熱可塑性樹脂製フィルムが配された面を内側面２２として、図２のように側縁２３、２３同士を重ね合わせ、側縁２３，２３に沿った所定の幅の領域をヒートシールして、合掌接着部分２４を形成させる。これにより、シート２１は筒状となる。
【００１９】
この合掌接着部分２４の幅Ｄは、特に限定されるものではなく、十分な強度で接着できる程度の幅であればよい。ただし、幅Ｄが大きすぎると不格好であり、摘み部１２を摘む際に邪魔になるおそれがあるため、後述する一対の切れ目の間隔よりも小さいことが望ましい。
【００２０】
次に、筒状にしたシート２１の向きを変え、合掌接着部分２４が上側面の中央付近に位置するようにして、平板状に潰すように畳んでいく。この課程を図３に示す。この位置は中央でなくてもよいが、中央であると後述するように摘みやすくなる。畳んでいくとき、両側面を内側に折り込んで畳むことで、上側のシート部１４と下側のシート部２５との間に、襞部２６，２６を形成させる。折りたたみ終わった状態を図４に示す。端部１５，１６の幅方向中央に合掌接着部分２４が配してある。すなわち、側縁２３は幅方向中央からややずれている。この合掌接着部分２４が配された上側のシート部１４に、一方の端部１５の縁から、合掌接着部分２４を挟むように、一対の切れ目１３を入れる。この切れ目１３の深さＣｈと間隔Ｃｗについては後述する。
【００２１】
図５は、一方の端部１５側のヒートシール部１７付近の平面図である。一方の端部１５の端縁から所定の距離Ｓｌ離れた位置をヒートシールする。このとき、単純な帯状にヒートシールするのではなく、摘み部１２側の中央部分に、矩形状の凹部２７が形成されるようにして、凹形のヒートシール部１７を形成する。すなわち、矩形状の凹部２７の底辺２８部分は、一方の端部１５の端縁から、前記の距離ＳｌよりもさらにＯｈだけ離れた位置にある。凹部２７の両脇部分２９の両端方向幅Ｓｈは、Ｏｈよりも大きいが、その差（Ｓｈ−Ｏｈ）が大きすぎると剥離しにくくなる。
【００２２】
なお、上記のようにヒートシールする際には、襞部２６も、上側のシート部１２、下側のシート部２５のそれぞれとヒートシールされる。ヒートシール後の一方の端部１５付近の斜視図を図６に示す。
【００２３】
上記のようにヒートシール部１７を形成させた後、他方の端部１６から、上側のシート部１２と下側のシート部２５との間を開いて、中に物品３１を挿入する。この状態を図７に示す。なお、図では饅頭のような一つの固まりである物品３１を内包しているが、ピーナッツや金平糖のような小さい細かい菓子類などを多数入れてもよい。このとき、襞部２６があると、袋を広げやすく物品３１を内包させやすい。
【００２４】
物品３１を内包させた後、他方の端部１６の近傍にもヒートシール部１８を形成させることで、物品３１を密封して、図１のような実施形態が完成する。
【００２５】
この実施形態にかかる易開封合掌袋１１を開ける際には、図８に示すように、一対の切れ目１３，１３を入れた上側のシート部１４を上に向けて、切れ目１３，１３の間の摘み部１２を摘み上げる。図のように、切れ目１３，１３の間に合掌接着部分２４があると、持つべき部分が厚くなるため持ちやすく、力を掛けやすくなっている。摘み部１２を保持したまま他方の端部１６側へ向かって力を掛けていくと、切れ目１３，１３の延長線上が裂けていく。このとき、凹部２７があるために、上側のシート部１４を引っ張る力が凹部２７の内側へ集中することになり、シート部１４を破りやすくなる。さらに、ヒートシール部１７は、凹部２７によって中央部分が細くなっているため、上側のシート部１４と下側のシート部２５とを引き剥がさなければならない接着部分は短くて済む。ヒートシール部１７を引きはがした後の状態を図９に示す。帯状に開封口３０が形成されるため、中にある物品３１を容易に取り出すことができる。また、ピーナッツなどの細かい菓子である場合には、開いた状態で置いておくことで、開封口３０から苦労せずに内包する菓子を摘むことができる。
【００２６】
この開封口３０は、他方の端部１６側のヒートシール部１８の手前まで形成させれば、単体の菓子（物品３１）を取り出すには十分である。一方で、開封後もその場に置いたまま細かい菓子（物品３１）を取り出そうとする場合には、開封口３０の部分を破いた帯状片３２が付属したままであると、邪魔になる場合がある。このため、他方の端部１６側のヒートシール部１８の幅を、密封に必要な最低限の長さとしておき、ヒートシール部１８の接着も剥がして、帯状片３２を他方の端部１６の縁まで破りきることが容易にできると好ましい。また、このように破りやすくするために、他方の端部１６側のヒートシール部１８も、帯状片３２となる中央部分が凹んだものであってもよい。
【００２７】
上記のように好適に利用するため、図５に示すようなヒートシール部１７及び切れ目１３の長さ及び配置は、次のような範囲であると好ましい。
【００２８】
凹部２７の底辺２８の長さＯｗは、易開封合掌袋１１の端部１５の長さＢｗの２０％以上であると好ましく、３０％以上であるとより好ましい。凹部の幅が狭すぎると、それより短い幅であるべき帯状片３２の幅も短くせざるを得なくなり、摘みにくくなってしまうおそれがある。また、狭すぎると摘み部１２を引っ張った際に応力を切れ目の延長線上に集中させる効果がうまく作用せず、帯状片３２を破りにくくなってしまうおそれもある。一方で、長さＯｗが広すぎると、集中させるべき応力が分散してしまい、破りにくくなってしまうので、７０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましい。
【００２９】
一対の切れ目１３，１３の間隔Ｃｗは、易開封合掌袋１１の端部１５の長さＢｗの２０％以上であると好ましく、３０％以上であるとより好ましい。この切れ目１３，１３の間を摘むため、狭すぎると力をこめて破ることが難しくなってしまう。一方で、広すぎても応力が分散してしまい、破りにくくなるため、７０％以下が好ましく、６０％以下であるとより好ましい。
【００３０】
また、凹部２７の底辺２８の長さＯｗと、一対の切れ目１３，１３の間隔Ｃｗとの比は、２：１〜１：２であると好ましく、４：３〜３：４であるとより好ましく、値が近いほどより好ましい。ＯｗとＣｗとの値が違いすぎると、それぞれの値が上記の範囲であっても、切れ目と凹部とが合わさることで実現される易開封効果が十分に発揮されなくなるおそれがある。
【００３１】
上記の一対の切れ目１３，１３は、一方の端部１５の縁に対して必ずしも直角でなくてもよいが、凹部２７と両脇部分２９との境界線３３，３３より内側に向かっていることが好ましい。特に、この境界線３３，３３の内側でも、底辺２８両端の隅部３４，３４近傍に向かっていると特に破りやすく好ましい。この隅部３４，３４近傍から外れていると、破く際の裂け目が整った帯状片３２を形成するようにならず、ゆがんで破りにくくなるおそれもあるからである。なお、切れ目１３，１３が一方の端部１５の縁に対して直角で無い場合は、上記の間隔Ｃｗは最も深く切り込んだ箇所同士の幅とする。
【００３２】
また、上記の一対の切れ目１３，１３の深さＣｈは、少なくとも破り始める際に摘み部１２を指で摘むことができる長さである必要があり、具体的には、４ｍｍ以上であると好ましく６ｍｍ以上であるとより好ましい。一方で、最大でも凹部２７の底辺２８までの長さまでしか切り込むことが出来ず、さらに、長すぎると輸送時に引っ掛かって意図せず破れてしまうことがあるので、３ｃｍ以下であると好ましく、２ｃｍ以下であるとより好ましい。
【００３３】
一方、ヒートシール部１７の両脇部分２９は、一方の端部１５の縁からの長さＳｌが、５ｍｍ以上であると好ましく、７ｍｍ以上であるとより好ましい。少なくとも上記の摘み部１２を確保できる長さであることが好ましいためである。一方で、離れすぎていてもその分のシートが無駄であり、不格好でもあるため、２ｃｍ以下であると好ましい。
【００３４】
また、ヒートシール部１７に形成される凹部２７の凹みの深さＯｈは、４ｍｍ以上であると好ましく、６ｍｍ以上であるとより好ましい。短すぎると凹部２７があることによる応力の集中効果が不充分になってしまうためである。一方で、２．０ｃｍより深くても効果はほとんど変わらないため、２ｃｍ以下が好ましく、１．５ｃｍ以下であるとより好ましい。
【００３５】
さらに、ヒートシール部１７の両脇部分２９、すなわち凹んでいない部分の両端方向幅Ｓｈは、少なくともＯｈより長いことが必要であり、なおかつ、凹部２７の底部近傍が最低限の強度を確保する必要があるため、（Ｓｈ−Ｏｈ）が３ｍｍ以上であると好ましく、５ｍｍ以上であるとより好ましい。一方で、（Ｓｈ−Ｏｈ）は長すぎると剥離しにくくなるため、１．５ｃｍ以下であると好ましく、１．０ｍｍ以下であるとより好ましい。
【００３６】
この発明にかかる易開封合掌袋の横幅Ｂｗは特に限定されないが、小さすぎると帯状片３２の幅を十分に確保することができないので、５ｃｍ以上であると好ましい。一方で、大きくても実施は可能であるが、幅が３０ｃｍを超えると、上記のＯｗやＣｗの好ましい範囲としての効果はあまり見込めなくなる。その場合は、Ｂｗとは無関係に、Ｏｗ及びＣｗが１０ｃｍ以下であると好ましい。
【００３７】
この発明に用いるシート２１は、上記の通り、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂製フィルムが配されたものであり、熱可塑性樹脂製フィルムのみからなる単層シートでもよいし、熱可塑性樹脂製フィルムを内側面２２に配して、和紙などの紙やアルミニウム箔などを積層したフィルムでもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンや、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの一般的な熱可塑性樹脂を用いることができる。たとえば、イージーピールフィルムと呼ばれる、易開封タイプの樹脂フィルムを用いることができる。熱可塑性樹脂製フィルムの厚みは、少なくとも熱をかけてヒートシールできるものである必要がある。
【００３８】
また、上記の熱可塑性樹脂製フィルムは、少なくとも一軸方向に延伸したものであると好ましい。二軸方向に延伸したものである場合には、うち一方がより強く延伸したものであるとよい。シート２１から易開封合掌袋１１を作製するにあたり、延伸方向、又はより強く延伸した方向が、両端方向となるように配することで、帯状片３２を破り取ることが容易になる。
【００３９】
ヒートシール部１７の接着強度は、それを開封する際の開封強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上、１０Ｎ／１５ｍｍ以下となるように調整していることが好ましい。この範囲であれば、帯状片３２を破り取るにあたり、比較的容易に剥がすことができる。より具体的には、密封する物品３１の主な消費者層に合わせて強度を調整するとよい。
【００４０】
上記の実施形態以外の実施形態としては、他方の端部１６のヒートシール部１８にも凹部を設けた実施形態が上げられる。これにより、帯状片３２を完全に取り除いた方が後で物品３１を取り出しやすい場合に、ヒートシール部１８から剥離しなければならない部分が短くなるので、破った部分を完全に袋から取り外すことが容易になる。
【実施例】
【００４１】
大王製紙（株）製レーヨン紙（ダイオウＭ：１４ｇ／ｍ２）と、低密度ポリエチレン（厚さ：１５μｍ）と、三菱樹脂（株）製：二軸延伸ガスバリアナイロンフィルム（スーパーニール１５μｍ）と、低密度ポリエチレン（厚さ：１５μｍ）と、ジェイフィルム（株）製：イージーピールフィルム：ＶＭＸ３０μｍとが順に積層された複合シート（縦１７．８ｃｍ×横２３．０ｃｍ）を用い、両横１．０ｃｍずつを向かい合わせにヒートシールして合掌接着部分を形成し、筒状として、上記の手順の通りに袋を作製した。
【００４２】
襞部の深さは１．５ｃｍとし、横幅は７．５ｃｍとした。切れ目の深さＣｈは１．０ｃｍとし、切れ目の間隔Ｃｗは３．４ｃｍとした。凹部深さＯｈは１．０ｃｍとし、凹部底辺幅Ｏｗは３．６ｃｍとし、両脇部分の両端方向幅Ｓｈは２．０ｃｍとした。
【００４３】
このような袋を４枚作製し、それぞれについて切れ目間を摘み、開封を試みた。凹部からヒートシール部を剥がす際の開封強度は、それぞれ１７．３Ｎ／３４ｍｍ、１７．５Ｎ／３４ｍｍ、１７．１Ｎ／１５ｍｍ、１７．４Ｎ／３４ｍｍとなり、平均値は１７．３Ｎ／３４ｍｍとなった。これは換算すると７．６Ｎ／１５ｍｍであった。
【００４４】
（実施例１、比較例１〜３）
上記一方の端部についてのみ上記例のようにシールし、他方の端部については接着しない試料袋を作製した。これを実施例１とする。この実施例１に対して、切れ目を入れない以外は同様の構成とした比較例１、実施例１に対して、ヒートシール部に凹部を設けずに単純な矩形状とした以外は同様の構成とした比較例２、実施例１に対して、切れ目を入れずかつヒートシール部に凹部も設けない以外は同様の構成とした比較例３のそれぞれの形態で袋を作製した。これら実施例１及び比較例１〜３について、およそ１７．３Ｎ／３４ｍｍ程度となるように手で摘み部を引っ張って開封を試みた。
【００４５】
図１０（ａ）は実施例１にかかる袋の写真であり、図１０（ｂ）はその開封時の写真である。図１０（ａ）の左側が一方の端部であり、凹状のヒートシール部が形成され、その両脇との境界部分に向かって切れ目を入れてある。この切れ目の間を摘んで引っ張ることで、切れ目の延長線上を容易に破って、ほぼ一定幅に開封することができた。
【００４６】
図１１（ａ）は比較例１にかかる袋の写真であり、ヒートシール部には凹部を設けてあるが、切れ目は入れていない。実施例１における切れ目の間に相当する部分を摘んで引っ張ったが、図１１（ｂ）に示す写真のように、破り始めることができず、開封できなかった。
【００４７】
図１２（ａ）は比較例２にかかる袋の写真であり、切れ目は入れてあるが、ヒートシール部には凹部を設けていない。切れ目の間を摘んで引っ張ったが、図１２（ｂ）に示す写真のように、切れ目から破り進めることができず、開封できなかった。
【００４８】
図１３（ａ）は比較例３にかかる袋の写真であり、切れ目は入れておらず、ヒートシール部には凹部を設けていない。実施例１における切れ目の間に相当する部分を摘んで引っ張ったが、図１３（ｂ）に示す写真のように、破り始めることができず、開封できなかった。
【符号の説明】
【００４９】
１１ 易開封合掌袋
１２ 摘み部
１３ 切れ目
１４ 上側のシート部
１５ 一方の端部
１６ 他方の端部
１７ 一方の端部側のヒートシール部
１８ 他方の端部側のヒートシール部
２１ シート
２２ 内側面
２３ 側縁
２４ 合掌接着部分
２５ 下側のシート部
２６ 襞部
２７ 凹部
２８ 底辺
２９ 両脇部分
３０ 開封口
３１ 物品
３２ 帯状片
３３ 境界線
３４ 隅部
Ｂｗ 合掌袋端部幅
Ｄ 合掌接着部分の幅
Ｃｗ 切れ目の間隔
Ｃｈ 切れ目の深さ
Ｏｗ 凹部底辺幅
Ｏｈ 凹部深さ
Ｓｌ ヒートシール部までの距離
Ｓｈ ヒートシール部両脇部分の両端方向幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側縁同士を接合して筒状にしたシートの両端部をヒートシールすることにより、内部に物品を密封可能とした合掌袋であって、
一方の端部の端縁とヒートシール部とは、所定の距離だけ離れており、
この一方の端部の端縁とヒートシール部のとの間の部分は、相対する２つのシート部の一方を摘むことが可能である摘み部を形成しており、
上記ヒートシール部は、上記摘み部側の中央部分に矩形状の凹部が形成されて凹形状となっており、
上記摘み部を形成する２つのシート部の少なくとも一方に、間を摘むことが可能な一対の切れ目を入れたことを特徴とする易開封合掌袋。
【請求項２】
上記凹部の底辺幅Ｏｗが、前記合掌袋の端部の長さＢｗの２０％以上７０％以下である、請求項１に記載の合掌袋。
【請求項３】
上記一対の切れ目の間隔Ｃｗが、前記合掌袋の端部の長さＢｗの２０％以上７０％以下である、請求項１又は２に記載の合掌袋。
【請求項４】
上記凹部の底辺長さと、上記一対の切れ目の間隔との比が、２：１〜１：２である請求項１乃至３のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項５】
上記一対の切れ目は、前記凹部の底辺両端の隅部近傍に向かっている請求項１乃至４のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項６】
上記一対の切れ目は、上記側縁同士を接着した合掌接着部分を挟んで形成してある請求項１乃至５のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項７】
上記筒状にする際に、筒の側面に内側に折り込まれた襞部を形成させた請求項１乃至６のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項８】
上記シートが、ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、又はその混合体からなるヒートシール層を内面側に配し、外面側に和紙を配した多層シートである請求項１乃至７のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項９】
上記摘み部である一対の切れ目の間からシート部の一部を破って開封する際に上記ヒートシール部の一部を剥離させるために必要な開封強度が、２Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下である請求項１乃至８のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項１】
側縁同士を接合して筒状にしたシートの両端部をヒートシールすることにより、内部に物品を密封可能とした合掌袋であって、
一方の端部の端縁とヒートシール部とは、所定の距離だけ離れており、
この一方の端部の端縁とヒートシール部のとの間の部分は、相対する２つのシート部の一方を摘むことが可能である摘み部を形成しており、
上記ヒートシール部は、上記摘み部側の中央部分に矩形状の凹部が形成されて凹形状となっており、
上記摘み部を形成する２つのシート部の少なくとも一方に、間を摘むことが可能な一対の切れ目を入れたことを特徴とする易開封合掌袋。
【請求項２】
上記凹部の底辺幅Ｏｗが、前記合掌袋の端部の長さＢｗの２０％以上７０％以下である、請求項１に記載の合掌袋。
【請求項３】
上記一対の切れ目の間隔Ｃｗが、前記合掌袋の端部の長さＢｗの２０％以上７０％以下である、請求項１又は２に記載の合掌袋。
【請求項４】
上記凹部の底辺長さと、上記一対の切れ目の間隔との比が、２：１〜１：２である請求項１乃至３のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項５】
上記一対の切れ目は、前記凹部の底辺両端の隅部近傍に向かっている請求項１乃至４のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項６】
上記一対の切れ目は、上記側縁同士を接着した合掌接着部分を挟んで形成してある請求項１乃至５のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項７】
上記筒状にする際に、筒の側面に内側に折り込まれた襞部を形成させた請求項１乃至６のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項８】
上記シートが、ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、又はその混合体からなるヒートシール層を内面側に配し、外面側に和紙を配した多層シートである請求項１乃至７のいずれかに記載の合掌袋。
【請求項９】
上記摘み部である一対の切れ目の間からシート部の一部を破って開封する際に上記ヒートシール部の一部を剥離させるために必要な開封強度が、２Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下である請求項１乃至８のいずれかに記載の合掌袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０（ａ）】
【図１０（ｂ）】
【図１１（ａ）】
【図１１（ｂ）】
【図１２（ａ）】
【図１２（ｂ）】
【図１３（ａ）】
【図１３（ｂ）】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０（ａ）】
【図１０（ｂ）】
【図１１（ａ）】
【図１１（ｂ）】
【図１２（ａ）】
【図１２（ｂ）】
【図１３（ａ）】
【図１３（ｂ）】
【公開番号】特開２０１２−２４６０４９（Ｐ２０１２−２４６０４９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１７５７（Ｐ２０１１−１２１７５７）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（５９１１４３９５１）ジェイフィルム株式会社 (19)
【出願人】（５１１１３１３５４）有限会社福宝製袋 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（５９１１４３９５１）ジェイフィルム株式会社 (19)
【出願人】（５１１１３１３５４）有限会社福宝製袋 (1)
【Ｆターム（参考）】
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