木質表面化粧材の着色方法
【課題】従来の高圧水蒸気処理の着色方法よりもさらに木目のコントラストを必要とした場合に、木質感が高い木質表面化粧材が得られる木質表面化粧材の着色方法を提供することを目的としている。また、木質感を強調する際に、木質表面化粧材の耐光性も確保することを目的としている。
【解決手段】木材２に高圧水蒸気による加熱を与えて、木材２の内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させる熱着色処理を行い、その後、木材２をスライスしてスライス単板２ｓを作製し、スライス単板２ｓの表面に、白色顔料を主成分とした着色剤を希釈剤で希釈した塗料Ｐを塗布する。
【解決手段】木材２に高圧水蒸気による加熱を与えて、木材２の内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させる熱着色処理を行い、その後、木材２をスライスしてスライス単板２ｓを作製し、スライス単板２ｓの表面に、白色顔料を主成分とした着色剤を希釈剤で希釈した塗料Ｐを塗布する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質表面化粧材の着色方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、床材などの製造方法においては、天然感を保ちながら、丈夫で傷のつきがたい床材を得るために、木質表面化粧材を基材の表面に貼着するようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、中密度繊維板と天然材フリッチとをモザイク乱張り状に交互配置して貼着集成した後、スライスしたものを木質表面化粧材とし、この木質表面化粧材を基材の表面に貼着するようにして、天然感を保ちながら、丈夫で傷のつきがたい床材が得られるようにした床材とその製造方法が開示され提案されている。
【０００４】
そして、このような床材などの木質表面化粧材表面には、一般に着色剤で塗布処理を行うが、木材らしさを表現するために、化粧表面に存在する木材道管の凹部（例えば環孔材）を利用した生地着色が主として用いられてきた（ワイピング生地着色）。この生地着色により、耐光性も確保されているが、近年この道管の凹部が無い材料（例えば散孔材）が主流になりつつあり既存手法では木材らしさが表現しにくくなりつつある。
【０００５】
このように、木目のはっきりしない樹種などの場合や、あるいは基材色のバラツキを抑えたい場合には、木質表面化粧材に着色，塗装を行って仕上げようとすると着色が厚くなり、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることが多く、樹種の木目が消えて見え、天然木の良さが消えてしまいがちになるなど、突き板を生かした仕上りとなっていないことが多かった。
【０００６】
また、素材の木目を生かそうとすると、着色の濃度を下げなければならないが、この場合、無処理に近い突き板が光や熱で変色してしまうため、施工後に問題となることもあった。
【０００７】
このように、突き板などの木質表面化粧材は、従来より、木材をスライスした後、その表面に、耐光性を増すため、あるいは、基材色のバラツキを抑えるために、着色剤で塗布処理を行っているが、木目のはっきりしない樹種に塗装を行って着色すると樹種の木目が消え、天然木の良さがなくなり、突き板としての商品価値を損ねてしまうことが多かった。
【０００８】
このような問題を解決するため、本発明者らは、特願２００９−４０４５９などにおいて、高圧水蒸気による加熱処理を用いた着色方法を提案した。
【０００９】
この方法によれば、高圧水蒸気処理によって、木材には、耐光性の高い重合性着色物（このとき、耐光性の低い酸化着色物も副産物として生成し木材の表面に析出する）を生成して、細胞が緻密な晩材部分が、細胞が疎な早材部分よりも着色濃度が濃くなって木目が強調され、しかも、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることがないので、樹木の木目が消えずに天然木の良さを生かした仕上りを得ることができた。
【００１０】
しかしながら、突き板として商品価値を高めるためには、高圧水蒸気圧処理によって着色されたときの色調が変化しないように、スライスした表面に塗料やコーティング材を塗布して耐光性を向上させるための表面の仕上げ処理が必要となるが、品質にばらつきのない突き板を工場生産する場合、高圧水蒸気処理にあっては温度設定の問題があり、表面の仕上げ処理にあっては塗布する塗料の濃度の調整があり、これらの条件を最適な値に設定することが強く望まれる。
【００１１】
本発明は、このような観点から、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、高圧水蒸気処理では、木材の加熱温度が極めて重要であり、その芯部分の温度が１１０℃〜１５０℃の範囲になるまで加熱し、木材の内部に耐光性の高い重合性着色物の生成を著しく助長することで、スライス面に木目が現れ難いビーチやブナなどの樹木にあっても、木目が消えずに天然木の良さが活かせる着色ができたという知見を得て本発明に到達したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−５８４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、木目のはっきりしない樹種などの場合、あるいは基材色のバラツキを抑えたい場合でも、着色，塗装を行って仕上げようとする際に着色が厚くなって、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることがなく、樹種の木目が消えずに天然木の良さを生かした仕上りとなる木質表面化粧材の着色方法を提供することを目的としている。
【００１４】
また、着色の濃度を下げても光や熱で変色することが少なく、施工後に問題となることも少ない木質表面化粧材の着色方法を提供することを目的としている。
【００１５】
特に、本発明は、高圧水蒸気による加熱処理を用いて木材を着色する際に、最も重要な条件となる加熱温度に着目して、木材に含有されている耐光性の高い重合性着色物の生成を著しく助長させることで、スライス面に木目が現れ難い樹木にあっても、木目が消えずに天然木の良さが活かせる着色を行うことにある。
【００１６】
また、高圧水蒸気による加熱処理を用いて着色した木材のスライス単板の表面に簡単な塗装による仕上げ処理を施すことで、高圧水蒸気による加熱処理を用いて着色した木材の色調を阻害することなく、耐光性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を解決するために、請求項１に記載の木質表面化粧材の着色方法は、木材を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行って、木材内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させることで熱着色処理を行い、その後、熱着色処理された木材をスライスしてスライス単板を作製し、該スライス単板の表面に、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料を塗布することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項２に記載の木質表面化粧材の着色方法は、請求項１に記載の木質表面化粧材の着色方法において、上記木材としては、散孔材が用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の木質表面化粧材の着色方法によれば、高圧水蒸気による加熱処理を用いて木材を着色する際、木材を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行い、木材内部に耐光性の高い重合性着色物を多量に生成させているので、木目が現れ難い樹木にあっても、熱着色後にスライスして、スライス単板を作成したときに表面が木目が消えずに天然木の良さが活かせた着色が出来る。
【００２０】
高圧水蒸気による熱処理は、１１０℃以下の処理ではヘミセルロースが十分熱分解できず、また生成物の重合も不十分で耐光性能向上が見られない。また、１５０℃以上になるとヘミセルルロ一スの分解が進みすぎ、強度低下を起こす。いずれの場合でも芯の部分が処理温度になるまで高圧水蒸気による熱処理を続けることが好ましい。
【００２１】
また、熱着色後は、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料を塗布して、仕上げ処理を行っているので、処理が簡単で、かつ、熱着色処理後の色調を阻害せずに耐光性を図ることができる。
【００２２】
また、請求項２に記載の木質表面化粧材の着色方法によれば、特に、従来、ワイピング生地着色など、化粧表面に存在する木材道管の凹部を利用した生地着色では、木材らしさを表現することが困難であった散孔材においても、着色が濃くなって、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることがなく、樹種の木目が消えずに天然木の良さを生かした仕上りとなる。
【００２３】
また、着色の濃度を下げても光や熱で変色することが少なく、施工後に問題となることも少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の木質表面化粧材の着色方法を示すフロー図である。
【図２】本発明の木質表面化粧材の着色方法に適用する処理装置の構成を示す概念図である。
【図３】図１の処理装置の概略の対応断面図である。
【図４】木質表面化粧材の表面の概念図である。
【図５】本発明の木質表面化粧材の着色方法による実施例の評価結果をまとめた表である。
【図６】金属カゴに木材を拘止させる構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について説明する。図１は、本発明の木質表面化粧材の着色方法を示すフロー図であり、図２は、本発明の木質表面化粧材の着色方法に適用する処理装置の構成を示す概念図である。また、図３は、図２の処理装置の概略の対応断面図である。また、図４は、木質表面化粧材の表面の概念図である。
【００２６】
図１に示す本実施形態の木質表面化粧材の着色方法Ｓは、木質表面化粧材２ｋ(図４)の耐光性を確保しながら、木質感が高い木質表面化粧材２ｋを得るためのものであり、図２、図３に示す処理装置１を用いて木質表面化粧材２ｋ(図４)の表面に貼り付けられるスライス単板２ｓ(図４)を製造するためのフリッチ材である木材２(図２、図３)を処理する。
【００２７】
図２、図３に示すように、処理装置１は、高圧蒸気釜４を備えており、この高圧蒸気釜４は、フリッチ材として用いる木材２を拘止した状態に保持する保持手段としての台座３を内部に有した水溜容器５を内部に備えている。
【００２８】
台座３は、上側固定部材３ａ、下側固定部材３ｂと、押さえ板２ａ、２ｂとを備えている。図２では、木材２は、押さえ板２ａ、２ｂで上下両側から挟まれ、隙間を確保するために、スペーサー７ａ、７ｂを介在させた状態で台座３の上側固定部材３ａ、下側固定部材３ｂとの間に置かれ拘止される。
【００２９】
上側固定部材３ａと下側固定部材３ｂとは、両者の間隔を変更可能に構成されており、木材２は、押さえ板２ａ、２ｂで上下両側から挟まれ、台座３の上側固定部材３ａと下側固定部材３ｂとの間に置かれた状態で、ボルトナット構造３ｄによって拘止される。
【００３０】
そして、下側固定部材３ｂは、水溜容器５の中に固定されており、水溜容器５は、高圧蒸気釜４の内壁面からレール６によって支持された状態で高圧蒸気釜４の内部でレール６の車輪７により移動可能になっており、高圧蒸気釜４に対して出し入れできる。
【００３１】
このように、高圧蒸気釜４と水溜容器５とが別々に設けられ、水溜容器５内に冷却水を導入させるので、高圧蒸気釜４に直接冷却水が注がれて加わる熱衝撃をなくすることができる結果、高圧蒸気釜４の耐圧容器の安全性が高い。
【００３２】
また、水に触れる水溜容器５だけをステンレスで製造し、高圧蒸気釜４はそれよりも安価な材料を採用するなど、使用する材料を異なるものにすることにより、装置のコストを低減することができる。
【００３３】
高圧蒸気釜４は、長手方向に分割可能に構成されている。この高圧蒸気釜４は、不図示のボルトナット機構あるいはクランプ機構により、フランジ４ａ、４ｂを着脱することによりふた４ｃを開けて内部を開放し、台座３ごと水溜容器５を取り出すことができるようになっている。
【００３４】
また、高圧蒸気釜４には、高圧高温蒸気の導入口５ａと、排気口５ｂと、加圧タンク８で加圧された水タンク９からの加圧水の導入口５ｃとが設けられている他、液化した蒸気をスチームトラップ５ｄを介して排水するドレン口５ｅと、水の排水口５ｆと、蒸気導入バルブ６ａと、蒸気排気バルブ６ｂと、水導入バルブ６ｃと、ドレンバルブ６ｅと、排水バルブ６ｆとが設けられている。
【００３５】
ここで、木材２としては、ブナ（散孔材）のフリッチ厚み３０ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ４５０ｍｍを用いた。
【００３６】
次に、図１を参照して、この処理装置１を用いて実施する木質表面化粧材の着色方法Ｓについて説明する。
【００３７】
本実施形態の木質表面化粧材の着色方法Ｓにおいては、まず、ステップＳ１において、複数の木材２を、スペーサー７ａ、７ｂを介在させて積層し、木材２それぞれの隙間を確保する。
【００３８】
次に、ステップＳ２において、積層された複数の木材２の最上面と最下面に押さえ板２ａ、２ｂで挟む。
【００３９】
また、ステップＳ３において、押さえ板２ａ、２ｂで挟んだ複数の木材２を、水溜容器５の保持手段である台座３に固定する。
【００４０】
それから、ステップＳ４において、水溜容器５ごと高圧蒸気釜４に挿入。水溜容器５の底部にも配管を接続して水の排水口５ｆ、ドレン口５ｅと接続し、ふた４ｃを閉じて閉釜する。
【００４１】
また、ステップＳ５において、蒸気導入バルブ６ａ、蒸気排気バルブ６ｂ、ドレンバルブ６ｅを開いて釜内空気を蒸気と置換する。
【００４２】
また、ステップＳ６において、蒸気排気バルブ６ｂを閉めて、高圧蒸気釜４の中に高圧蒸気を供給して木材２を処理してヘミセルロースから熱分解により耐光性の高い重合性着色物を生成させる。
【００４３】
それから、処理が完了したら、ステップＳ７において、蒸気導入バルブ６ａを閉めて、加圧保持しながら水溜容器５内に水導入バルブ６ｃを開いて水を供給して保持手段の台座３に固定している木材２を水没させる。
【００４４】
この時、水導入バルブ６ｃを開いて、高圧蒸気釜４内に水を挿入して、台座３に固定している木材２を高圧状態のまま水没冷却させる。その際、高圧蒸気釜４内の圧力が下がらないように管理する。圧力の低下には蒸気導入バルブ６ａを補助的に開、あるいは水の圧力をアップする。また、圧力の上がり過ぎには蒸気排気バルブ６ｂでコントロールする。さらに冷却効率を上げるため、水をオーバーフローさせて調整しながら、循環させる。
【００４５】
冷却が完了したら、ステップＳ８において、蒸気排気バルブ６ｂを開いて、高圧蒸気釜４を降圧処理する。また、排水バルブ６ｆを開いて水溜容器５内の冷却水を排出後、水の排水口５ｆ、ドレン口５ｅと接続している配管を水溜容器５から取り外す。
【００４６】
そして、ステップＳ９において、水溜容器５ごと高圧蒸気釜４内から取り出し、ステップＳ１０において、保持手段の台座３から木材２を取り出す。
【００４７】
また、ステップＳ１１において、木材２をスライスしてスライス単板２ｓを作製する。
【００４８】
さらに、ステップＳ１２において、このスライス単板２ｓを基材２ｍ(図４)に貼り付けた後、ステップＳ１３において、スライス単板２ｓの表面の研磨仕上げを行い、最後に、ステップＳ１４において、スライス単板２ｓの表面の木目の上から白色の塗料Ｐで塗装処理する。
【００４９】
このように、本実施形態の木質表面化粧材２ｋの着色方法Ｓにおいては、木材２を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行って、木材２の内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させることで熱着色処理を行い、その後、熱着色処理された木材２をスライスしてスライス単板２ｓを作製し、該スライス単板２ｓの表面に、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料Ｐを塗布することを特徴とする。
【００５０】
また、木材２としては、散孔材が用いられることを特徴とする。
【００５１】
ここで、図５に示すように、上述の処理装置１を用いて行った実験例（実施例１、２、比較例１、２、３）について説明する。図５は、本発明の木質表面化粧材の着色方法による実施例の評価結果をまとめた表である。
【００５２】
実施例１では、熱処理すべき木材２として、ブナ（散孔材）のフリッチ厚み３０ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ４５０ｍｍ生材（含水率５６〜６４％）を用いた。この木材２を高圧水蒸気にて１３５℃にて１時間処理し、スライサーにて厚み０．２５ｍｍのスライス単板化した。そして、このスライス単板２ｓを接着剤にて基材２ｍに貼り込んだ。この時、接着剤は、水性ゴムラテックス系接着剤を使用し、貼りは、熱圧１１０℃、３Ｋｇ／ｃｍ２の条件で１分間保持した。
【００５３】
次に、この貼り込んだスライス単板２ｓの表面を＃２４０のベルトサンダーにて表面仕上げし、着色剤水系色剤の塗料Ｐを塗布して着色した。
【００５４】
ここで、塗料Ｐとしては、白色顔料（酸化チタン）９２％、黒色顔料（カーボンブラック〉０．５％、赤色顔料（有機）２％、黄色顔料（有機）５．５％の配合のものを希釈剤にて５％に希釈し、この顔料に粘度調整剤、界面活性剤を添加して調整した。この時の顔料、希釈剤はいずれもナトコ株式会社製のフローラ（商標名）を用いた。
【００５５】
この時、塗布量は、１４〜１６ｇ／ｍ２とし、塗布方法としては、スポンジロールコーター塗布に続いてリバースコーターにて掻きとり、続いてゴムロールコ一ターにて補色した。その後、１４０℃の温風で４５秒間乾燥させた。
【００５６】
この後、仕上げ塗装においては、下塗りとして、ウレタン塗料（サンユーペイント製ＮＹＸ−Ｓ−７０１）をロールコーター（ゴム）にて８０ｇ／ｍ２塗装した後、風乾し、＃２４０のベルトサンダーで表面研磨をした。
【００５７】
また、その後、上塗りとして、ウレタン塗料（商標名サンユーペイント製ＮＹＸ−Ｅ−８００）をロールコーター（ゴム）にて、６０ｇ／ｍ２塗装して、風乾した。
【００５８】
次に、実施例２は、実施例１において熱処理温度（高圧水蒸気）を１１０℃にした場合であり、他の条件は実施例１と同様である。
【００５９】
また、比較例１は、実施例１において熱処理が乾燥状態で実施されたもの（乾燥機にて１３５℃の温度で１時間乾燥）であり、他条件は，実施例１と同様である。
【００６０】
また、比較例２は、実施例１において、高圧水蒸気による熱処理温度を１０５℃にした場合であり、他条件は実施例１と同様である。
【００６１】
また、比較例３は、実施例１において塗料Ｐが白色顔料主体で無いものであり、白色顔料（チタン）６０％、黒色顔料（カーボンブラック）２％、赤色顔料（有機）１０％、黄色顔料２８％の配合であった。他条件は実施例１と同様である。
【００６２】
ここで、図５の表では、上述の各実験例の木質感の外観について、目視および木目周辺の色差と、耐光性と、総合評価とをまとめている。目視は、観察者の見た目の印象で判断し、木目が強調されているものを良としている。また、木目周辺の色差は、測色計にて木目とその近傍色差とを測定径２ｍｍで測定し、ハンター色差ΔＥにて確認した数値であり、ΔＥの数値が大きいものほど木目が強調されて良であるとしている。さらに、耐光性は、フェードメーター（キセノンランプ）を４８時間照射後、照射前後での退色色差をハンター色差ΔＥにて確認した数値であり、ΔＥの数値が小さいものほど退色が少なく良であるとしている。評価はそれぞれ記号◎（極めて良好）、○（良好）、△（やや不良）、×（不良）で表した。
【００６３】
これによれば、目視の結果は、実施例１が一番良好で◎、次に、実施例２と、比較例１とが良好で○、比較例２がやや不良△で、比較例３が木目以外に濃色部あり不良×であった。
【００６４】
また、木目周辺の色差は、目視の結果と同一で、実施例１（ΔＥ＝６．１）が一番良好で◎、次に、実施例２（ΔＥ＝４．５）と、比較例１（ΔＥ＝５．１）とが良好で○、比較例２（ΔＥ＝２．１）がやや不良で△、比較例３（ΔＥは木目以外に濃色部あり測定しなかった）が不良×であった。
【００６５】
さらに、耐光性は、比較例３（ΔＥ＝２．０）が塗料Ｐが白色顔料主体で無いものであったために、一番良好で◎であり、順に実施例１（ΔＥ＝２．３、○）、実施例２（ΔＥ＝２．６、○）、比較例１（ΔＥ＝４．６、×）、比較例２（ΔＥ＝５．３、×）であった。
【００６６】
その結果、総合評価が、実施例１、２が良好でＯ、であったのに対して、比較例の方は、比較例１、２、３が、不良×であった。このように、実施例では、実施例１、２のように高圧水蒸気処理を使い分けるとともに、濃度を下げた着色を行うことにより最終的な色調としてΔＥで６以下の狙いの色調を得ることができることがわかる。
【００６７】
このように、木材２から得られたスライス単板２ｓは細胞が緻密に配列された晩材部分２ｓ１と、細胞が疎に配列された早材部分２ｓ２とで出来ており、これらのコントラストによって木目を形成しており、高圧水蒸気による加熱を与えて熱着色処理を行なうと、耐光性の高い重合性着色物が生成して、木材２やスライス単板２ｓの耐光性も向上されるが、細胞が緻密な晩材部分２ｓ１は疎な早材部分２ｓ２に比べてより濃く着色されるので、木目が強調される。
【００６８】
本実施形態の木質表面化粧材２ｋの着色方法Ｓによれば、高圧水蒸気による加熱処理を用いて木材２を着色する際、木材２を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行い、木材２の内部に耐光性の高い重合性着色物を多量に生成させているので、木目が現れ難い樹木にあっても、熱着色後にスライスして、スライス単板２ｓを作成したときに表面の木目が消えずに天然木の良さが活かせた着色が出来る。
【００６９】
高圧水蒸気による熱処理は、１１０℃以下の処理ではヘミセルロースが十分熱分解できず、また生成物の重合も不十分で耐光性能向上が見られない。また、１５０℃以上になるとヘミセルルロ一スの分解が進みすぎ、強度低下を起こす。いずれの場合でも芯の部分が処理温度になるまで高圧水蒸気による熱処理を続けることが好ましい。
【００７０】
また、熱着色後は、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料Ｐを塗布して、仕上げ処理を行っているので、処理が簡単で、かつ、熱着色処理後の色調を阻害せずに耐光性を図ることができる。
【００７１】
また、特に、従来、ワイピング生地着色など、化粧表面に存在する木材道管の凹部を利用した生地着色では、木材らしさを表現することが困難であった散孔材においても、着色が濃くなって、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることがなく、樹種の木目が消えずに天然木の良さを生かした仕上りとなる。
【００７２】
また、着色の濃度を下げても光や熱で変色することが少なく、施工後に問題となることも少ない。
【００７３】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００７４】
例えば、本発明の利用分野は木質化粧表面を持つ商品ならいずれでも構わない。内装材、家具材、また建具やエクステリア、家電表面や日用雑貨等が考えられるなど、種々の変更が可能である。
【００７５】
保持手段は、図示の台座３のような、構成に限定されない。図６は、保持手段としての金属カゴ２５に木材２を拘束させる構成を示す説明図である。図６では、金属カゴ２５の重量によって木材２の浮きを防止しながら木材２を水没させて冷却するように構成されている。図６の処理装置２１において、金属カゴ２５は、網カゴ２５aとカゴ台２５ｂとを備え、網カゴ２５aの上部を開いて積層した複数の木材２を金属カゴ２５内に隙間なく収納できるようになっている。このように、処理装置２１においては、スペーサー７ａを介して積層した複数の木材２を金属カゴ２５に詰めて高圧蒸気処理するとともに、この金属カゴ２５の重量によって木材２の浮きを防止しながら木材２を水没させて冷却するように構成されている。
【００７６】
なお、金属カゴ２５は、高圧蒸気釜４の底面からレール６によって支持された状態で高圧蒸気釜２４の内部で車輪２７により移動して高圧蒸気釜２４から出入りできるようになっている。
【００７７】
このように、木材２を拘止した状態に保持することができる構造であれば、種々の保持手段が採用可能である。
【００７８】
高圧蒸気釜４の材質もステンレスに限定されない。木材２の金属汚染を考えると、圧力容器はステンレスが好ましいが、その他の材料が採用可能である。
【００７９】
また、水の加圧手段は特に限定しないが、高圧水タンクや高圧ポンプの使用が、好ましい。
【００８０】
また、本実施形態では、熱処理すべき木材２として、ブナ（散孔材）のフリッチ厚み３０ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ４５０ｍｍ生材（含水率５６〜６４％）を用いたが、このようなフリッチ材に限定されない。種々の木材が採用可能であるし、サイズも種々の設計変更が可能である。集成、スライス条件なども種々の設計変更が可能である。
【００８１】
また、本実施形態では、塗料Ｐとして、白色顔料（酸化チタン）９２％、黒色顔料（カーボンブラック〉０．５％、赤色顔料（有機）２％、黄色顔料（有機）５．５％の配合のものを希釈剤にて５％（希釈剤に対する顔料の比率）に希釈し、この顔料に粘度調整剤、界面活性剤を添加して調整したが、条件により種々の設計変更が可能である。
【００８２】
また、塗料Ｐの塗布方法は、原理的には塗布量のかせげるスポンジロールで塗布し、金属リバースロールで掻き取る工程が効果的であるが、塗料Ｐの塗布方法はスプレー、ロールコ一ター、フローコ一ター、ナイフコータ一等いずれでも構わないなど、種々の設計変更が可能である。また、塗布量や、塗布条件、仕上げ塗装なども、種々の設計変更が可能である。
【００８３】
ただし、リバース掻きとりも含めてスポンジコーターの場合は、希釈剤に対する顔料の比率は１０％以下が好ましい。また、ゴムおよび金属のナチュラルコーターの場合は、希釈剤に対する顔料の比率は２５％以下が好ましい。
【００８４】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００８５】
Ｐ 塗料
２ 木材
２ｋ 木質表面化粧材
２ｓ スライス単板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質表面化粧材の着色方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、床材などの製造方法においては、天然感を保ちながら、丈夫で傷のつきがたい床材を得るために、木質表面化粧材を基材の表面に貼着するようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、中密度繊維板と天然材フリッチとをモザイク乱張り状に交互配置して貼着集成した後、スライスしたものを木質表面化粧材とし、この木質表面化粧材を基材の表面に貼着するようにして、天然感を保ちながら、丈夫で傷のつきがたい床材が得られるようにした床材とその製造方法が開示され提案されている。
【０００４】
そして、このような床材などの木質表面化粧材表面には、一般に着色剤で塗布処理を行うが、木材らしさを表現するために、化粧表面に存在する木材道管の凹部（例えば環孔材）を利用した生地着色が主として用いられてきた（ワイピング生地着色）。この生地着色により、耐光性も確保されているが、近年この道管の凹部が無い材料（例えば散孔材）が主流になりつつあり既存手法では木材らしさが表現しにくくなりつつある。
【０００５】
このように、木目のはっきりしない樹種などの場合や、あるいは基材色のバラツキを抑えたい場合には、木質表面化粧材に着色，塗装を行って仕上げようとすると着色が厚くなり、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることが多く、樹種の木目が消えて見え、天然木の良さが消えてしまいがちになるなど、突き板を生かした仕上りとなっていないことが多かった。
【０００６】
また、素材の木目を生かそうとすると、着色の濃度を下げなければならないが、この場合、無処理に近い突き板が光や熱で変色してしまうため、施工後に問題となることもあった。
【０００７】
このように、突き板などの木質表面化粧材は、従来より、木材をスライスした後、その表面に、耐光性を増すため、あるいは、基材色のバラツキを抑えるために、着色剤で塗布処理を行っているが、木目のはっきりしない樹種に塗装を行って着色すると樹種の木目が消え、天然木の良さがなくなり、突き板としての商品価値を損ねてしまうことが多かった。
【０００８】
このような問題を解決するため、本発明者らは、特願２００９−４０４５９などにおいて、高圧水蒸気による加熱処理を用いた着色方法を提案した。
【０００９】
この方法によれば、高圧水蒸気処理によって、木材には、耐光性の高い重合性着色物（このとき、耐光性の低い酸化着色物も副産物として生成し木材の表面に析出する）を生成して、細胞が緻密な晩材部分が、細胞が疎な早材部分よりも着色濃度が濃くなって木目が強調され、しかも、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることがないので、樹木の木目が消えずに天然木の良さを生かした仕上りを得ることができた。
【００１０】
しかしながら、突き板として商品価値を高めるためには、高圧水蒸気圧処理によって着色されたときの色調が変化しないように、スライスした表面に塗料やコーティング材を塗布して耐光性を向上させるための表面の仕上げ処理が必要となるが、品質にばらつきのない突き板を工場生産する場合、高圧水蒸気処理にあっては温度設定の問題があり、表面の仕上げ処理にあっては塗布する塗料の濃度の調整があり、これらの条件を最適な値に設定することが強く望まれる。
【００１１】
本発明は、このような観点から、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、高圧水蒸気処理では、木材の加熱温度が極めて重要であり、その芯部分の温度が１１０℃〜１５０℃の範囲になるまで加熱し、木材の内部に耐光性の高い重合性着色物の生成を著しく助長することで、スライス面に木目が現れ難いビーチやブナなどの樹木にあっても、木目が消えずに天然木の良さが活かせる着色ができたという知見を得て本発明に到達したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−５８４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、木目のはっきりしない樹種などの場合、あるいは基材色のバラツキを抑えたい場合でも、着色，塗装を行って仕上げようとする際に着色が厚くなって、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることがなく、樹種の木目が消えずに天然木の良さを生かした仕上りとなる木質表面化粧材の着色方法を提供することを目的としている。
【００１４】
また、着色の濃度を下げても光や熱で変色することが少なく、施工後に問題となることも少ない木質表面化粧材の着色方法を提供することを目的としている。
【００１５】
特に、本発明は、高圧水蒸気による加熱処理を用いて木材を着色する際に、最も重要な条件となる加熱温度に着目して、木材に含有されている耐光性の高い重合性着色物の生成を著しく助長させることで、スライス面に木目が現れ難い樹木にあっても、木目が消えずに天然木の良さが活かせる着色を行うことにある。
【００１６】
また、高圧水蒸気による加熱処理を用いて着色した木材のスライス単板の表面に簡単な塗装による仕上げ処理を施すことで、高圧水蒸気による加熱処理を用いて着色した木材の色調を阻害することなく、耐光性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を解決するために、請求項１に記載の木質表面化粧材の着色方法は、木材を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行って、木材内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させることで熱着色処理を行い、その後、熱着色処理された木材をスライスしてスライス単板を作製し、該スライス単板の表面に、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料を塗布することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項２に記載の木質表面化粧材の着色方法は、請求項１に記載の木質表面化粧材の着色方法において、上記木材としては、散孔材が用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の木質表面化粧材の着色方法によれば、高圧水蒸気による加熱処理を用いて木材を着色する際、木材を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行い、木材内部に耐光性の高い重合性着色物を多量に生成させているので、木目が現れ難い樹木にあっても、熱着色後にスライスして、スライス単板を作成したときに表面が木目が消えずに天然木の良さが活かせた着色が出来る。
【００２０】
高圧水蒸気による熱処理は、１１０℃以下の処理ではヘミセルロースが十分熱分解できず、また生成物の重合も不十分で耐光性能向上が見られない。また、１５０℃以上になるとヘミセルルロ一スの分解が進みすぎ、強度低下を起こす。いずれの場合でも芯の部分が処理温度になるまで高圧水蒸気による熱処理を続けることが好ましい。
【００２１】
また、熱着色後は、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料を塗布して、仕上げ処理を行っているので、処理が簡単で、かつ、熱着色処理後の色調を阻害せずに耐光性を図ることができる。
【００２２】
また、請求項２に記載の木質表面化粧材の着色方法によれば、特に、従来、ワイピング生地着色など、化粧表面に存在する木材道管の凹部を利用した生地着色では、木材らしさを表現することが困難であった散孔材においても、着色が濃くなって、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることがなく、樹種の木目が消えずに天然木の良さを生かした仕上りとなる。
【００２３】
また、着色の濃度を下げても光や熱で変色することが少なく、施工後に問題となることも少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の木質表面化粧材の着色方法を示すフロー図である。
【図２】本発明の木質表面化粧材の着色方法に適用する処理装置の構成を示す概念図である。
【図３】図１の処理装置の概略の対応断面図である。
【図４】木質表面化粧材の表面の概念図である。
【図５】本発明の木質表面化粧材の着色方法による実施例の評価結果をまとめた表である。
【図６】金属カゴに木材を拘止させる構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について説明する。図１は、本発明の木質表面化粧材の着色方法を示すフロー図であり、図２は、本発明の木質表面化粧材の着色方法に適用する処理装置の構成を示す概念図である。また、図３は、図２の処理装置の概略の対応断面図である。また、図４は、木質表面化粧材の表面の概念図である。
【００２６】
図１に示す本実施形態の木質表面化粧材の着色方法Ｓは、木質表面化粧材２ｋ(図４)の耐光性を確保しながら、木質感が高い木質表面化粧材２ｋを得るためのものであり、図２、図３に示す処理装置１を用いて木質表面化粧材２ｋ(図４)の表面に貼り付けられるスライス単板２ｓ(図４)を製造するためのフリッチ材である木材２(図２、図３)を処理する。
【００２７】
図２、図３に示すように、処理装置１は、高圧蒸気釜４を備えており、この高圧蒸気釜４は、フリッチ材として用いる木材２を拘止した状態に保持する保持手段としての台座３を内部に有した水溜容器５を内部に備えている。
【００２８】
台座３は、上側固定部材３ａ、下側固定部材３ｂと、押さえ板２ａ、２ｂとを備えている。図２では、木材２は、押さえ板２ａ、２ｂで上下両側から挟まれ、隙間を確保するために、スペーサー７ａ、７ｂを介在させた状態で台座３の上側固定部材３ａ、下側固定部材３ｂとの間に置かれ拘止される。
【００２９】
上側固定部材３ａと下側固定部材３ｂとは、両者の間隔を変更可能に構成されており、木材２は、押さえ板２ａ、２ｂで上下両側から挟まれ、台座３の上側固定部材３ａと下側固定部材３ｂとの間に置かれた状態で、ボルトナット構造３ｄによって拘止される。
【００３０】
そして、下側固定部材３ｂは、水溜容器５の中に固定されており、水溜容器５は、高圧蒸気釜４の内壁面からレール６によって支持された状態で高圧蒸気釜４の内部でレール６の車輪７により移動可能になっており、高圧蒸気釜４に対して出し入れできる。
【００３１】
このように、高圧蒸気釜４と水溜容器５とが別々に設けられ、水溜容器５内に冷却水を導入させるので、高圧蒸気釜４に直接冷却水が注がれて加わる熱衝撃をなくすることができる結果、高圧蒸気釜４の耐圧容器の安全性が高い。
【００３２】
また、水に触れる水溜容器５だけをステンレスで製造し、高圧蒸気釜４はそれよりも安価な材料を採用するなど、使用する材料を異なるものにすることにより、装置のコストを低減することができる。
【００３３】
高圧蒸気釜４は、長手方向に分割可能に構成されている。この高圧蒸気釜４は、不図示のボルトナット機構あるいはクランプ機構により、フランジ４ａ、４ｂを着脱することによりふた４ｃを開けて内部を開放し、台座３ごと水溜容器５を取り出すことができるようになっている。
【００３４】
また、高圧蒸気釜４には、高圧高温蒸気の導入口５ａと、排気口５ｂと、加圧タンク８で加圧された水タンク９からの加圧水の導入口５ｃとが設けられている他、液化した蒸気をスチームトラップ５ｄを介して排水するドレン口５ｅと、水の排水口５ｆと、蒸気導入バルブ６ａと、蒸気排気バルブ６ｂと、水導入バルブ６ｃと、ドレンバルブ６ｅと、排水バルブ６ｆとが設けられている。
【００３５】
ここで、木材２としては、ブナ（散孔材）のフリッチ厚み３０ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ４５０ｍｍを用いた。
【００３６】
次に、図１を参照して、この処理装置１を用いて実施する木質表面化粧材の着色方法Ｓについて説明する。
【００３７】
本実施形態の木質表面化粧材の着色方法Ｓにおいては、まず、ステップＳ１において、複数の木材２を、スペーサー７ａ、７ｂを介在させて積層し、木材２それぞれの隙間を確保する。
【００３８】
次に、ステップＳ２において、積層された複数の木材２の最上面と最下面に押さえ板２ａ、２ｂで挟む。
【００３９】
また、ステップＳ３において、押さえ板２ａ、２ｂで挟んだ複数の木材２を、水溜容器５の保持手段である台座３に固定する。
【００４０】
それから、ステップＳ４において、水溜容器５ごと高圧蒸気釜４に挿入。水溜容器５の底部にも配管を接続して水の排水口５ｆ、ドレン口５ｅと接続し、ふた４ｃを閉じて閉釜する。
【００４１】
また、ステップＳ５において、蒸気導入バルブ６ａ、蒸気排気バルブ６ｂ、ドレンバルブ６ｅを開いて釜内空気を蒸気と置換する。
【００４２】
また、ステップＳ６において、蒸気排気バルブ６ｂを閉めて、高圧蒸気釜４の中に高圧蒸気を供給して木材２を処理してヘミセルロースから熱分解により耐光性の高い重合性着色物を生成させる。
【００４３】
それから、処理が完了したら、ステップＳ７において、蒸気導入バルブ６ａを閉めて、加圧保持しながら水溜容器５内に水導入バルブ６ｃを開いて水を供給して保持手段の台座３に固定している木材２を水没させる。
【００４４】
この時、水導入バルブ６ｃを開いて、高圧蒸気釜４内に水を挿入して、台座３に固定している木材２を高圧状態のまま水没冷却させる。その際、高圧蒸気釜４内の圧力が下がらないように管理する。圧力の低下には蒸気導入バルブ６ａを補助的に開、あるいは水の圧力をアップする。また、圧力の上がり過ぎには蒸気排気バルブ６ｂでコントロールする。さらに冷却効率を上げるため、水をオーバーフローさせて調整しながら、循環させる。
【００４５】
冷却が完了したら、ステップＳ８において、蒸気排気バルブ６ｂを開いて、高圧蒸気釜４を降圧処理する。また、排水バルブ６ｆを開いて水溜容器５内の冷却水を排出後、水の排水口５ｆ、ドレン口５ｅと接続している配管を水溜容器５から取り外す。
【００４６】
そして、ステップＳ９において、水溜容器５ごと高圧蒸気釜４内から取り出し、ステップＳ１０において、保持手段の台座３から木材２を取り出す。
【００４７】
また、ステップＳ１１において、木材２をスライスしてスライス単板２ｓを作製する。
【００４８】
さらに、ステップＳ１２において、このスライス単板２ｓを基材２ｍ(図４)に貼り付けた後、ステップＳ１３において、スライス単板２ｓの表面の研磨仕上げを行い、最後に、ステップＳ１４において、スライス単板２ｓの表面の木目の上から白色の塗料Ｐで塗装処理する。
【００４９】
このように、本実施形態の木質表面化粧材２ｋの着色方法Ｓにおいては、木材２を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行って、木材２の内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させることで熱着色処理を行い、その後、熱着色処理された木材２をスライスしてスライス単板２ｓを作製し、該スライス単板２ｓの表面に、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料Ｐを塗布することを特徴とする。
【００５０】
また、木材２としては、散孔材が用いられることを特徴とする。
【００５１】
ここで、図５に示すように、上述の処理装置１を用いて行った実験例（実施例１、２、比較例１、２、３）について説明する。図５は、本発明の木質表面化粧材の着色方法による実施例の評価結果をまとめた表である。
【００５２】
実施例１では、熱処理すべき木材２として、ブナ（散孔材）のフリッチ厚み３０ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ４５０ｍｍ生材（含水率５６〜６４％）を用いた。この木材２を高圧水蒸気にて１３５℃にて１時間処理し、スライサーにて厚み０．２５ｍｍのスライス単板化した。そして、このスライス単板２ｓを接着剤にて基材２ｍに貼り込んだ。この時、接着剤は、水性ゴムラテックス系接着剤を使用し、貼りは、熱圧１１０℃、３Ｋｇ／ｃｍ２の条件で１分間保持した。
【００５３】
次に、この貼り込んだスライス単板２ｓの表面を＃２４０のベルトサンダーにて表面仕上げし、着色剤水系色剤の塗料Ｐを塗布して着色した。
【００５４】
ここで、塗料Ｐとしては、白色顔料（酸化チタン）９２％、黒色顔料（カーボンブラック〉０．５％、赤色顔料（有機）２％、黄色顔料（有機）５．５％の配合のものを希釈剤にて５％に希釈し、この顔料に粘度調整剤、界面活性剤を添加して調整した。この時の顔料、希釈剤はいずれもナトコ株式会社製のフローラ（商標名）を用いた。
【００５５】
この時、塗布量は、１４〜１６ｇ／ｍ２とし、塗布方法としては、スポンジロールコーター塗布に続いてリバースコーターにて掻きとり、続いてゴムロールコ一ターにて補色した。その後、１４０℃の温風で４５秒間乾燥させた。
【００５６】
この後、仕上げ塗装においては、下塗りとして、ウレタン塗料（サンユーペイント製ＮＹＸ−Ｓ−７０１）をロールコーター（ゴム）にて８０ｇ／ｍ２塗装した後、風乾し、＃２４０のベルトサンダーで表面研磨をした。
【００５７】
また、その後、上塗りとして、ウレタン塗料（商標名サンユーペイント製ＮＹＸ−Ｅ−８００）をロールコーター（ゴム）にて、６０ｇ／ｍ２塗装して、風乾した。
【００５８】
次に、実施例２は、実施例１において熱処理温度（高圧水蒸気）を１１０℃にした場合であり、他の条件は実施例１と同様である。
【００５９】
また、比較例１は、実施例１において熱処理が乾燥状態で実施されたもの（乾燥機にて１３５℃の温度で１時間乾燥）であり、他条件は，実施例１と同様である。
【００６０】
また、比較例２は、実施例１において、高圧水蒸気による熱処理温度を１０５℃にした場合であり、他条件は実施例１と同様である。
【００６１】
また、比較例３は、実施例１において塗料Ｐが白色顔料主体で無いものであり、白色顔料（チタン）６０％、黒色顔料（カーボンブラック）２％、赤色顔料（有機）１０％、黄色顔料２８％の配合であった。他条件は実施例１と同様である。
【００６２】
ここで、図５の表では、上述の各実験例の木質感の外観について、目視および木目周辺の色差と、耐光性と、総合評価とをまとめている。目視は、観察者の見た目の印象で判断し、木目が強調されているものを良としている。また、木目周辺の色差は、測色計にて木目とその近傍色差とを測定径２ｍｍで測定し、ハンター色差ΔＥにて確認した数値であり、ΔＥの数値が大きいものほど木目が強調されて良であるとしている。さらに、耐光性は、フェードメーター（キセノンランプ）を４８時間照射後、照射前後での退色色差をハンター色差ΔＥにて確認した数値であり、ΔＥの数値が小さいものほど退色が少なく良であるとしている。評価はそれぞれ記号◎（極めて良好）、○（良好）、△（やや不良）、×（不良）で表した。
【００６３】
これによれば、目視の結果は、実施例１が一番良好で◎、次に、実施例２と、比較例１とが良好で○、比較例２がやや不良△で、比較例３が木目以外に濃色部あり不良×であった。
【００６４】
また、木目周辺の色差は、目視の結果と同一で、実施例１（ΔＥ＝６．１）が一番良好で◎、次に、実施例２（ΔＥ＝４．５）と、比較例１（ΔＥ＝５．１）とが良好で○、比較例２（ΔＥ＝２．１）がやや不良で△、比較例３（ΔＥは木目以外に濃色部あり測定しなかった）が不良×であった。
【００６５】
さらに、耐光性は、比較例３（ΔＥ＝２．０）が塗料Ｐが白色顔料主体で無いものであったために、一番良好で◎であり、順に実施例１（ΔＥ＝２．３、○）、実施例２（ΔＥ＝２．６、○）、比較例１（ΔＥ＝４．６、×）、比較例２（ΔＥ＝５．３、×）であった。
【００６６】
その結果、総合評価が、実施例１、２が良好でＯ、であったのに対して、比較例の方は、比較例１、２、３が、不良×であった。このように、実施例では、実施例１、２のように高圧水蒸気処理を使い分けるとともに、濃度を下げた着色を行うことにより最終的な色調としてΔＥで６以下の狙いの色調を得ることができることがわかる。
【００６７】
このように、木材２から得られたスライス単板２ｓは細胞が緻密に配列された晩材部分２ｓ１と、細胞が疎に配列された早材部分２ｓ２とで出来ており、これらのコントラストによって木目を形成しており、高圧水蒸気による加熱を与えて熱着色処理を行なうと、耐光性の高い重合性着色物が生成して、木材２やスライス単板２ｓの耐光性も向上されるが、細胞が緻密な晩材部分２ｓ１は疎な早材部分２ｓ２に比べてより濃く着色されるので、木目が強調される。
【００６８】
本実施形態の木質表面化粧材２ｋの着色方法Ｓによれば、高圧水蒸気による加熱処理を用いて木材２を着色する際、木材２を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行い、木材２の内部に耐光性の高い重合性着色物を多量に生成させているので、木目が現れ難い樹木にあっても、熱着色後にスライスして、スライス単板２ｓを作成したときに表面の木目が消えずに天然木の良さが活かせた着色が出来る。
【００６９】
高圧水蒸気による熱処理は、１１０℃以下の処理ではヘミセルロースが十分熱分解できず、また生成物の重合も不十分で耐光性能向上が見られない。また、１５０℃以上になるとヘミセルルロ一スの分解が進みすぎ、強度低下を起こす。いずれの場合でも芯の部分が処理温度になるまで高圧水蒸気による熱処理を続けることが好ましい。
【００７０】
また、熱着色後は、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料Ｐを塗布して、仕上げ処理を行っているので、処理が簡単で、かつ、熱着色処理後の色調を阻害せずに耐光性を図ることができる。
【００７１】
また、特に、従来、ワイピング生地着色など、化粧表面に存在する木材道管の凹部を利用した生地着色では、木材らしさを表現することが困難であった散孔材においても、着色が濃くなって、木目が解り難くなる程に濃度の上がった着色で仕上がることがなく、樹種の木目が消えずに天然木の良さを生かした仕上りとなる。
【００７２】
また、着色の濃度を下げても光や熱で変色することが少なく、施工後に問題となることも少ない。
【００７３】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００７４】
例えば、本発明の利用分野は木質化粧表面を持つ商品ならいずれでも構わない。内装材、家具材、また建具やエクステリア、家電表面や日用雑貨等が考えられるなど、種々の変更が可能である。
【００７５】
保持手段は、図示の台座３のような、構成に限定されない。図６は、保持手段としての金属カゴ２５に木材２を拘束させる構成を示す説明図である。図６では、金属カゴ２５の重量によって木材２の浮きを防止しながら木材２を水没させて冷却するように構成されている。図６の処理装置２１において、金属カゴ２５は、網カゴ２５aとカゴ台２５ｂとを備え、網カゴ２５aの上部を開いて積層した複数の木材２を金属カゴ２５内に隙間なく収納できるようになっている。このように、処理装置２１においては、スペーサー７ａを介して積層した複数の木材２を金属カゴ２５に詰めて高圧蒸気処理するとともに、この金属カゴ２５の重量によって木材２の浮きを防止しながら木材２を水没させて冷却するように構成されている。
【００７６】
なお、金属カゴ２５は、高圧蒸気釜４の底面からレール６によって支持された状態で高圧蒸気釜２４の内部で車輪２７により移動して高圧蒸気釜２４から出入りできるようになっている。
【００７７】
このように、木材２を拘止した状態に保持することができる構造であれば、種々の保持手段が採用可能である。
【００７８】
高圧蒸気釜４の材質もステンレスに限定されない。木材２の金属汚染を考えると、圧力容器はステンレスが好ましいが、その他の材料が採用可能である。
【００７９】
また、水の加圧手段は特に限定しないが、高圧水タンクや高圧ポンプの使用が、好ましい。
【００８０】
また、本実施形態では、熱処理すべき木材２として、ブナ（散孔材）のフリッチ厚み３０ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ４５０ｍｍ生材（含水率５６〜６４％）を用いたが、このようなフリッチ材に限定されない。種々の木材が採用可能であるし、サイズも種々の設計変更が可能である。集成、スライス条件なども種々の設計変更が可能である。
【００８１】
また、本実施形態では、塗料Ｐとして、白色顔料（酸化チタン）９２％、黒色顔料（カーボンブラック〉０．５％、赤色顔料（有機）２％、黄色顔料（有機）５．５％の配合のものを希釈剤にて５％（希釈剤に対する顔料の比率）に希釈し、この顔料に粘度調整剤、界面活性剤を添加して調整したが、条件により種々の設計変更が可能である。
【００８２】
また、塗料Ｐの塗布方法は、原理的には塗布量のかせげるスポンジロールで塗布し、金属リバースロールで掻き取る工程が効果的であるが、塗料Ｐの塗布方法はスプレー、ロールコ一ター、フローコ一ター、ナイフコータ一等いずれでも構わないなど、種々の設計変更が可能である。また、塗布量や、塗布条件、仕上げ塗装なども、種々の設計変更が可能である。
【００８３】
ただし、リバース掻きとりも含めてスポンジコーターの場合は、希釈剤に対する顔料の比率は１０％以下が好ましい。また、ゴムおよび金属のナチュラルコーターの場合は、希釈剤に対する顔料の比率は２５％以下が好ましい。
【００８４】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００８５】
Ｐ 塗料
２ 木材
２ｋ 木質表面化粧材
２ｓ スライス単板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行って、木材内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させることで熱着色処理を行い、その後、熱着色処理された木材をスライスしてスライス単板を作製し、該スライス単板の表面に、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料を塗布することを特徴とする木質表面化粧材の着色方法。
【請求項２】
請求項１に記載の木質表面化粧材の着色方法において、
上記木材としては、散孔材が用いられることを特徴とする木質表面化粧材の着色方法。
【請求項１】
木材を、芯の部分が１１０℃〜１５０℃になるまで高圧水蒸気による加熱を行って、木材内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させることで熱着色処理を行い、その後、熱着色処理された木材をスライスしてスライス単板を作製し、該スライス単板の表面に、熱着色処理後の色調を阻害しない程度の低濃度の塗料を塗布することを特徴とする木質表面化粧材の着色方法。
【請求項２】
請求項１に記載の木質表面化粧材の着色方法において、
上記木材としては、散孔材が用いられることを特徴とする木質表面化粧材の着色方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２５５９１（Ｐ２０１１−２５５９１Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７５３８４（Ｐ２００９−１７５３８４）
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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