枝管継手具
【課題】複数の部材を必要とせず、主管の分岐孔に対する取付作業が容易で、且つ十分な強度をもって確実に取り付けることができる枝管継手具の提供を課題とする。
【解決手段】主管の外側壁に設けられた分岐孔に挿着され且つ枝管３００を受け入れる円筒状本体２００を備え、円筒状本体２００には分岐孔の周縁の外側壁に着座する鍔部２４０と、外側壁に内側から当接する複数の爪片２２０、２３０とを設け、鍔部２４０と爪片２２０、２３０とにより外側壁を挟み込むことで円筒状本体２００を主管に固定するようにした枝管継手具であって、鍔部２４０は円筒状本体２００の外側壁から張り出すように一体形成し、複数の爪片２２０、２３０の少なくとも１つ２２０を円筒状本体２００に回動可能に軸支すると共に、回動された際に爪片２２０の先端部が円筒状本体２００の下端から外側方に張り出して分岐孔周縁に内側から当接するように構成してある。
【解決手段】主管の外側壁に設けられた分岐孔に挿着され且つ枝管３００を受け入れる円筒状本体２００を備え、円筒状本体２００には分岐孔の周縁の外側壁に着座する鍔部２４０と、外側壁に内側から当接する複数の爪片２２０、２３０とを設け、鍔部２４０と爪片２２０、２３０とにより外側壁を挟み込むことで円筒状本体２００を主管に固定するようにした枝管継手具であって、鍔部２４０は円筒状本体２００の外側壁から張り出すように一体形成し、複数の爪片２２０、２３０の少なくとも１つ２２０を円筒状本体２００に回動可能に軸支すると共に、回動された際に爪片２２０の先端部が円筒状本体２００の下端から外側方に張り出して分岐孔周縁に内側から当接するように構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枝管継手具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大径の主管に対して枝管を取り付ける場合には、サドル付きソケットを使用したものがあった。
一方、特開２００６−１０５２５０号公報には、下水本管（２）の開口部（３）の周縁に係止される２つの係止爪（４、５）が設けられた係止部材（６）と、下水本管（２）に装着されるサドル部材（７）と、取付管を接続する接続部材（９）が設けられ、一方の係止爪（４）を枢着ピン（１１）で係止部材（６）に枢着して回動可能にした接続支管が提供されている。
また特許第３４６８４２７号公報には、本管（１）に分岐孔（４）を設け、その分岐孔（４）に対して掴持部材（２１）のＬ字状の掴持爪（２６）を予め折曲、縮径して挿入し、分岐孔（４）の外周面にサドル部（２５）を当てがい、拡径用筒部（３１）を掴持部材（２１）に押し込み、これによって掴持爪（２６）を拡径し、係止突条（２７）が係止溝（２８）に嵌合されて、支管（３）が本管（１）に固定されるようにした合成樹脂製支管が提供されている。
また特開平５−９９３８９号公報には、継手（１）の一端部に差口（２ａ）を設け、その先端に行くに従って継手内方側に位置するように全体的に湾曲された複数の弾性係止片（２ｃ、２ｃ）を形成し、その係止片（２ｃ、２ｃ）の先端部の外面にかえり（２ｄ、２ｄ）を突設した分岐部接合用継手、取付管及び分岐部接続構造が提供されている。
また特開平４−１０２７９２号公報には、受口（１）と差口（２）とを有する支管継手が形成され、差口（２）先端部に本管（Ａ）の接続孔（３）の内壁面に係止するための突起縁（５）と、差口（２）先端部の縮径を容易にするための複数の軸方向切欠き（４）を有し、本管（Ａ）への挿入は差口（２）先端部の縮径を必要とするため縮径ジグ（１０）を用いて行い、且つその縮径姿勢を一時的に保持するための縮径保持用リング（６）及びその連結係止部材（１２）を解除可能に設けた支管継手が提供されている。
【特許文献１】特開２００６−１０５２５０号公報
【特許文献２】特許第３４６８４２７号公報
【特許文献３】特開平５−９９３８９号公報
【特許文献４】特開平４−１０２７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に示す接続支管は、下水本管（２）の開口部（３）の周縁に係止する係止部材（６）の２つの係止爪（４、５）の一方の係止爪を内側に回動させて前記開口部（３）に挿入し、前記２つの係止爪（４、５）を開口部に直角に嵌入させて、前記係止部材（６）の上部にはサドル部材（７）を挿着して定着するようにし、該サドル部材（７）の上部には取付管を接続する接続部材（９）を螺着し、３つの部材を用いて接続支管を取り付けるようにしているので、部材が複数となり、取り付けの面倒さや製作コスト等、またサドル部材（７）と接続部材（９）との部材間の接続強度にも問題があった。
上記特許文献２に示す合成樹脂製支管は、本管（１）の分岐孔（４）に、掴持部材（２１）のＬ字状の掴持爪（２６）とサドル部（２５）とで掴持して取り付け、拡径用筒部（３１）を掴持部材（２１）に押し込んで掴持爪（２６）を拡径し、係止突条（２７）が係止溝（２８）に嵌合することで取り付けられるので、前記拡径用筒部（３１）がグラつくことで掴持爪（２６）とサドル部（２５）とが抜脱しやすい問題等があった。
上記特許文献３に示す分岐部接合用継手、取付管及び分岐部接続構造は、継手内に取付管（４）の差口（４ａ）を挿入することで本管（３）の接続孔（３ａ）の孔縁部内面側にかえり（２ｄ）を係止させ、継手の差口（２ａ）とかえり（２ｄ）との間の弾性係止片（２ｃ）に本管（３）の接続孔（３ａ）の孔縁を嵌着させて接続されるものであるが、かえり（３ｄ）と接続孔（３ｄ）との係止だけで接続されるので強度が弱く、また取付管（４）については管先を継手の差口（２ａ）と同じ口径に形成した専用管を必要とする問題があった。
上記特許文献４に示す支管継手は、先端部に本管（Ａ）の接続孔（３）の内壁面に係止するための突起縁（５）と、差口（２）先端部の縮径を容易にするための複数の軸方向切欠き（４）とを形成したことで、本管（Ａ）の接続孔（３）に突起縁（５）を弾性係止できるものであるが、差口（２）先端部を縮径する縮径ジグ（１０）や、縮径姿勢を一時的に保持するための縮径保持用リング（６）及びその連結係止部材（１２）等、挿入の際に必ず部材を必要とする面倒さと、突起縁（５）だけで接続されるので強度が弱い問題があった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来技術の問題を解決し、複数の部材を必要とすることなく、一体物とし、それによって部品点数を少なくし、また主管の分岐孔に対する取付作業が容易で、且つ十分な強度をもって確実に取り付けることができる枝管継手具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するための発明の枝管継手具は、主管の外側壁に設けられた分岐孔に挿着され且つ枝管を受け入れる円筒状本体を備え、該円筒状本体には前記主管の分岐孔の周縁の外側壁に着座する鍔部と、主管の分岐孔の周縁の外側壁に内側から当接する複数の爪片とを設け、鍔部と爪片とにより前記外側壁を挟み込むことで前記円筒状本体を主管に固定するようにした枝管継手具であって、
前記鍔部は前記円筒状本体の外側壁から張り出すように一体形成し、前記爪片は複数の爪片の少なくとも１つを前記円筒状本体に回動可能に軸支すると共に、回動された際に爪片の先端部が前記円筒状本体の下端から外側方に張り出して前記分岐孔周縁に内側から当接するように構成してあることを第１の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第１の特徴に加えて、爪片は、円筒状本体の内壁面に設けた凹部に軸支され、枝管が前記円筒状本体に挿入された際に、枝管に押されることで前記凹部に嵌入されて前記円筒状本体の内壁面と面一になるように構成されていることを第２の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第２の特徴に加えて、爪片は、その厚みを円筒状本体の凹部の厚みと同じにしてあることを第３の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第１〜第３の何れかの特徴に加えて、爪片は、その先端部において、主管の内周に沿う円弧形状の爪部を形成してあることを第４の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第２〜第４の何れかの特徴に加えて、爪片には、円筒状本体の内壁面の凹部に爪片を仮止め状態に保持する仮止め手段を設けてあることを第５の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第５の特徴に加えて、仮止め手段は、爪片を円筒状本体の内壁面の凹部へ弾性的に嵌入させるために、爪片に設けられた膨出部からなることを第６の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第１〜第６の何れかの特徴に加えて、円筒状本体には、枝管の受入れ深さを規制する規制段部を形成してあることを第７の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第７の特徴に加えて、爪片には、その背面に規制段部の形状と一致する受圧段部を形成し、枝管が円筒状本体に挿入されてきた際に枝管の挿入圧を受圧するようにしてあることを第８の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の枝管継手具によれば、主管の外側壁に設けられた分岐孔に挿着され且つ枝管を受け入れる円筒状本体を備え、該円筒状本体には前記主管の分岐孔の周縁の外側壁に着座する鍔部と、主管の分岐孔の周縁の外側壁に内側から当接する複数の爪片とを設け、鍔部と爪片とにより前記外側壁を挟み込むことで前記円筒状本体を主管に固定するようにした枝管継手具であって、前記鍔部は前記円筒状本体の外側壁から張り出すように一体形成し、前記爪片は複数の爪片の少なくとも１つを前記円筒状本体に回動可能に軸支すると共に、回動された際に爪片の先端部が前記円筒状本体の下端から外側方に張り出して前記分岐孔周縁に内側から当接するように構成してあるので、
枝管継手具が、円筒状本体と該円筒状本体の外側壁に張り出されて一体形成された鍔部と、同じく円筒状本体に設けられた複数の爪片とからなるので、１つの部品で済ますことができる。よって複数の部品をそれぞれ用意することなく、枝管の接続作業を行うことができ、部品点数の軽減効果による製作コストの低減と配管取付作業の効率を高めることができる。
また円筒状本体に設けられる複数の爪片のうち、少なくとも１つについては、これを円筒状本体に回動可能に軸支するようにしているので、この回動可能な爪片を分岐孔の孔心方向に回動させておくことで、円筒状本体を容易に主管の分岐孔に挿入させることができる。よって円筒状本体の主管への取付作業を容易に行うことができる。しかも残りの爪片は円筒状本体に予め固定状態に形成しておいても、円筒状本体の分岐孔への挿入は可能であるので、多数の爪片をあれこれ操作することもなく、取付作業が容易に行える。
そして円筒状本体を主管の分岐孔に挿入した後においては、円筒状本体に軸支させた爪片を回動させることで、その先端部を円筒状本体の下端から外側方に張り出させて分岐孔周縁に内側から当接させることができる。よって取付作業が容易に行える。
また円筒状本体の主管の分岐孔への固定は、鍔部と複数の爪片とによって主管の分岐孔周縁を挟み込むことで行うので、固定を十分強固に且つ確実に、安全に行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載の枝管継手具によれば、請求項１の構成による作用効果に加えて、爪片は、円筒状本体の内壁面に設けた凹部に軸支され、枝管が前記円筒状本体に挿入された際に、枝管に押されることで前記凹部に嵌入されて前記円筒状本体の内壁面と面一になるように構成されているので、
回動可能とした爪片は、枝管の挿入によって、円筒状本体の内壁面に面一になるまで凹部に嵌入されるので、爪片が枝管の挿入の邪魔になることはなく、枝管のスムーズな挿入を確保することができる。
また爪片は前記枝管の挿入によって凹部に面一になるまで嵌入されることで、爪片の回動が確保され、爪片の先端部の円筒状本体の下端から外側方への十分な張り出しを確保することができる。よって爪片と鍔部とによる主管外側壁の挟み込みを、より確実に行うことが可能となる。
勿論、仮止め手段がなくても、枝管の挿入だけで爪片を張り出し位置まで回動させることができる。
【０００８】
請求項３に記載の枝管継手具によれば、請求項２に記載の構成による作用効果に加えて、爪片は、その厚みを円筒状本体の凹部の厚みと同じにしてあるので、
爪片が枝管に押されて円筒状本体の凹部に嵌入された際に、凹部内でガタつくことがない。よって爪片の先端部を分岐孔の周縁の外側壁の内側に安定して、且つ確実に当接させることが可能となる。
【０００９】
請求項４に記載の枝管継手具によれば、請求項１〜３の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、爪片は、その先端部において、主管の内周に沿う円弧形状の爪部を形成してあるので、
爪片を、その先端部の円弧状の爪部によって、主管の分岐孔の周縁の外側壁の内側にぴったりと当接させることが可能となる。これにより鍔部と爪部とによる挟み込みを確実に、安定して行うことができる。
【００１０】
請求項５に記載の枝管継手具によれば、請求項２〜４の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、爪片には、円筒状本体の内壁面の凹部に爪片を仮止め状態に保持する仮止め手段を設けてあるので、
円筒状本体を主管の分岐孔に挿入した後、枝管を円筒状本体に挿入するまでの間において、爪片をぶらつかせることなく、回動された位置付近に仮保持させることができる。よって枝管の挿入時に、該枝管をスムーズに挿入させることができる。また枝管が挿入されたときに、爪片をスムーズに最終回動位置まで回動させることができる。よって作業をスムーズに、確実に行うことができる。
【００１１】
請求項６に記載の枝管継手具によれば、請求項５に記載の構成による作用効果に加えて、仮止め手段は、爪片を円筒状本体の内壁面の凹部へ弾性的に嵌入させるために、爪片に設けられた膨出部からなるので、
爪片にちょっとした膨出部を設けるだけで、容易に爪片を凹部に弾性的に嵌入して仮止めさせることができる。
【００１２】
請求項７に記載の枝管継手具によれば、請求項１〜６の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、円筒状本体には、枝管の受入れ深さを規制する規制段部を形成してあるので、
前記枝管の前記主管への貫入を防止することができると共に、枝管を主管に接続させる際の接続深さを正確に定めることができる。
【００１３】
請求項８に記載の枝管継手具によれば、請求項７に記載の構成による作用効果に加えて、爪片には、その背面に規制段部の形状と一致する受圧段部を形成し、枝管が円筒状本体に挿入されてきた際に枝管の挿入圧を受圧するようにしてあるので、
挿入されてきた枝管の圧力によって爪片を確実に回動させて、その先端部を主管の分岐孔周縁の外側壁の内側に当接させる方向に位置付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る枝管継手具を示す斜視図、図２は本発明の枝管継手具の下端側である底面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は軸支爪片の仮止め状態を示す拡大断面図、図６は軸支爪片の正面図、図７は軸支爪片を示す斜視図、図８は円筒状本体の下端の凹部を示す斜視図である。
【００１５】
本発明の枝管継手具は、図３に示す主管１００の分岐孔１１０に対して取り付けられる円筒状本体２００からなる。円筒状本体２００には図１に示す枝管３００が挿入される。これにより主管１００に枝管３００が接続されることになる。
即ち、円筒状本体２００は、前記分岐孔１１０と枝管３００との間を介して接続するための枝管継手具として形成される。
【００１６】
円筒状本体２００は円筒部２１０を備え、複数の爪片２２０、２３０と、鍔部２４０を設けている。
円筒状本体２００は、その円筒部２１０の下端に下端開口縁２１１を設け、該下端開口縁２１１には外方に張り出す前記爪片２２０、２３０を設けている。
また円筒状本体２００の円筒部２１０の下端付近の外側壁に鍔部２４０を設けている。
また円筒状本体２００の円筒部２１０には、その上端側に枝管３００の挿入を受け入れる枝管挿入口２１２を形成している。
また円筒状本体２００の円筒部２１０の下部の内壁面に凹部２１３を形成している。該凹部２１３は円筒部２１０の下端に向けて開放された凹部とされている。凹部２１３は厚肉外壁部２１３ａ、凹部溝２１３ｂ、及び一対の軸受孔２１３ｃからなる。凹部２１３には、前記爪片２２０が軸支される。
また円筒状本体２００の円筒部２１０には、その途中の内周壁に前記枝管３００の受入れ深さを規制する規制段部２１４を形成している。該規制段部２１４は、枝管３００の受入れ深さを規制するための段部である。枝管３００を必要以上に挿入させることなく、また枝管３００の差し込み不足も防止して、所定の位置に接続させることができる。
【００１７】
前記複数の爪片２２０、２３０は、本実施形態においては、円筒状本体２００の円周方向の２箇所に１８０度の間隔をもって設けられており、一方の爪片２２０を回動可能に軸支された軸支爪片２２０とし、他方の爪片２３０を固定爪片２３０としている。
本実施形態では爪片の数は２つとしているが、これに限定されるものではなく、２つ以上の複数を円周の回りに均等に配することができる。なお全ての爪片を固定爪片２３０にした場合には、円筒状本体２００を主管１００の分岐孔１１０に挿入することができなくなる。このため、円筒状本体２００を主管１００の分岐孔１１０に挿入することができる程度に、少なくとも１つを軸支爪片２２０とする。軸支爪片２２０を１以上いくつ設けるかは限定されない。
また２つの爪片２２０、２３０を何れも回動可能なものとして、相互に１８０度の間隙をもって設けてもよい。この場合には、一対の回動可能な爪片２２０、２３０を何れも円筒状本体２００内に収納した状態（外側に張り出さない状態）に保持したままで、円筒状本体２００を分岐孔１１０に差し入れることができる。よって爪片２２０、２３０が邪魔にならないので、円筒状本体２００を分岐孔１１０の軸心に対して真っ直ぐに、傾くことなく差し入れることができる。このように円筒状本体２００を分岐孔１１０に対して傾くことなく差し入れることができると、該円筒状本体２００に設けた鍔部２４０の下面にブチルゴム等の粘着性接着剤或いはシール材を施している場合においても、作業途中において前記接着剤が不本意なところに接着して作業を難しくすることなく、鍔部２４０を容易に且つ正確に最終着座位置に着座させることができる。
【００１８】
前記固定爪片２３０は円筒状本体２００の円筒部２１０の下端開口縁２１１に外向きに張り出した爪部２３１として一体成形している。爪部２３１の形状は前記主管１００の内周に沿う円弧形状としている。これにより主管１００の分岐孔１１０の周縁の外側壁の内側に沿ってぴったりと当接させることができる。
【００１９】
前記軸支爪片２２０は、前記円筒状本体２００の内壁面に形成された凹部２１３に軸支され、回動可能とされている。
即ち軸支爪片２２０は、その上部の両側部に設けた軸ピン２２４で凹部２１３の上部の両側壁に設けた軸受孔２１３ｃに軸支される。
軸支爪片２２０の先端部（下端部）に、略直角方向に外向きに張り出した爪部２２１を形成している。この爪部２２１の形状自体は前記した固定爪片２３０の形状と同様である。即ち、爪部２２１の形状は前記主管１００の内周に沿う円弧形状としている。これにより主管１００の分岐孔１１０の周縁の外側壁の内側に沿ってぴったりと当接することが可能となる。
軸支爪片２２０は、枝管３００を挿入した際に、該枝管３００に押されることで、凹部２１３内に嵌入されて、円筒状本体２００（円筒部２１０）の内壁面と面一になるように軸支されている。
また軸支爪片２２０の厚みを凹部２１３の厚み（深さ）と同じにしている。これによって、軸支爪片２２０が凹部２１３に嵌入されたときに、凹部２１３に過不足なく収容され且つ前記円筒状本体２００（円筒部２１０）の内壁面と面一になる。そしてこの状態で、前記した爪部２２１が円筒状本体２００の下端から外側方に張り出して、分岐孔１１０周縁の外側壁の内側に丁度当接する構成とされている。軸支爪片２２０が凹部２１３に過不足なく収容され且つ面一になることで、軸支爪片２２０がガタツクことがなくなるので、爪部２２１が確実に分岐孔１１０周縁の主管１００の外側壁をとらえ、抜けたり外れたりすることが確実に防止される。また軸支爪片２２０の耐破損強度が十分に向上する。
【００２０】
軸支爪片２２０には仮止め手段として、膨出部２２２を設けている。膨出部２２２は、前記爪片２２０の上部に凹部２１３に向けて膨出する円弧状の凸状の帯として形成される。この膨出部２２２に対応して凹部２１３に凹部溝２１３ｂが形成されている。膨出部２２２が凹部溝２１３ｂに少し入った状態で弾性嵌合する。これにより、軸支爪片２２０が凹部２１３に仮止めされる。
【００２１】
軸支爪片２２０には、その背面に受圧段部２２３を形成している。受圧段部２２３は前記した円筒状本体２００の円筒部２１０の規制段部２１４の形状と一致するように形成されている。枝管３００が前記円筒部２１０に挿入されてきた際に前記受圧段部２２３で枝管３００の先端を受けることで、挿入圧を受圧して、軸支爪片２２０を確実に回動させて、軸支爪片２２０を凹部２１３に面一に嵌入させ、爪部２２１を分岐孔１１０周縁の外側壁の内側に当接させる。
【００２２】
前記凹部２１３は、該凹部２１３の裏面となる前記円筒部２１０の外壁を、厚肉外壁部２１３ａとして、凹部２１３の形状に対応した形で肉厚にすることで形成している。凹部２１３の部分だけを厚肉外壁部２１３ａとすることで、材料を節約することができる。
【００２３】
前記円筒状本体２００の円筒部２１０の下端付近の外側壁に設けられている鍔部２４０は、円筒部２１０の側周壁から張り出すように一体形成されている。その鍔部２４０の形状は、主管１００の外側壁の形状に沿うようにサドル形状とされている。これによって鍔部２４０が分岐孔１１０の周縁の外側壁にぴったりと接面する状態に着座される。
この鍔部２４０と前記固定爪片２３０との間隙に対して、主管１００の分岐孔１１０周縁が丁度入りって込むことになる。また前記軸支爪片２２０の爪部２２１が円筒状本体２００の下端から外側方に張り出すことで、主管１００の分岐孔１１０周縁が鍔部２４０と前記軸支爪片２２０とで挟まれることになる。
【００２４】
前記鍔部２４０の下面（主管１００の外側壁に着座する面）には密着性、防水性を向上させるためにシール材を施すことができる。また着座させた際に、接着剤によって接着させることができる。
【００２５】
上記のような構成において、枝管３００の接合作業を説明する。
まず枝管３００を接続する主管１００の位置を決めて、ホールソー等により円筒状本体２００の下端開口縁２１１の外径に合う分岐孔１１０を開ける。
次に、円筒状本体２００の軸支爪片２２０を内側に回動させた状態で、該円筒状本体２００を分岐孔１１０内に差し入れて、鍔部２４０を分岐孔１１０の周縁の外側壁に着座させ、挿着を完了する。
更に軸支爪片２２０を外方に回動させて、仮止め状態にする。
この状態で枝管３００の受け入れ態勢が整う。
次に枝管３００を円筒状本体２００に挿入する。枝管３００の先端が前記軸支爪片２２０に当接して押動し、軸支爪片２２０を凹部２１３内に嵌入させる。そして枝管３００の先端が軸支爪片２２０の受圧段部２２３に達し、更に円筒状本体２００の規制段部２１４に達したところで、枝管３００のそれ以上の侵入が停止され、接続が完了する。この時点で、前記軸支爪片２２０の爪部２２１が前記分岐孔１１０周縁に内側から当接する状態となる。これによって、枝管３００の配管作業（接続作業）の完了と同時に枝管接続具としての円筒状本体２００の装着が完了する。
【００２６】
なお、円筒状本体２００の円筒部２１０内壁に接着剤を施して、枝管３００を受け入れた状態で両者の接着がなされるようにしてもよい。
また円筒状本体２００の円筒部２１０の内孔にはＯリングやその他のゴムリングの取付部を設けて、枝管３００との接続の水密性を確保するようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る枝管継手具の斜視図である。
【図２】本発明の枝管継手具の下端側の底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】軸支爪片の仮止め状態を示す拡大断面図である。
【図６】軸支爪片の正面図である。
【図７】軸支爪片を示す斜視図である。
【図８】円筒状本体の下端の凹部を示す斜視図である
【符号の説明】
【００２８】
１００ 主管
１１０ 分岐孔
２００ 円筒状本体
２１０ 円筒部
２１１ 下端開口縁
２１２ 枝管挿入口
２１３ 凹部
２１３ａ 厚肉外壁部
２１３ｂ 凹部溝
２１３ｃ 軸受孔
２１４ 規制段部
２２０ 軸支爪片
２２１ 爪部
２２２ 膨出部
２２３ 受圧段部
２２４ 軸ピン
２３０ 固定爪片
２３１ 爪部
２４０ 鍔部
３００ 枝管
【技術分野】
【０００１】
本発明は枝管継手具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大径の主管に対して枝管を取り付ける場合には、サドル付きソケットを使用したものがあった。
一方、特開２００６−１０５２５０号公報には、下水本管（２）の開口部（３）の周縁に係止される２つの係止爪（４、５）が設けられた係止部材（６）と、下水本管（２）に装着されるサドル部材（７）と、取付管を接続する接続部材（９）が設けられ、一方の係止爪（４）を枢着ピン（１１）で係止部材（６）に枢着して回動可能にした接続支管が提供されている。
また特許第３４６８４２７号公報には、本管（１）に分岐孔（４）を設け、その分岐孔（４）に対して掴持部材（２１）のＬ字状の掴持爪（２６）を予め折曲、縮径して挿入し、分岐孔（４）の外周面にサドル部（２５）を当てがい、拡径用筒部（３１）を掴持部材（２１）に押し込み、これによって掴持爪（２６）を拡径し、係止突条（２７）が係止溝（２８）に嵌合されて、支管（３）が本管（１）に固定されるようにした合成樹脂製支管が提供されている。
また特開平５−９９３８９号公報には、継手（１）の一端部に差口（２ａ）を設け、その先端に行くに従って継手内方側に位置するように全体的に湾曲された複数の弾性係止片（２ｃ、２ｃ）を形成し、その係止片（２ｃ、２ｃ）の先端部の外面にかえり（２ｄ、２ｄ）を突設した分岐部接合用継手、取付管及び分岐部接続構造が提供されている。
また特開平４−１０２７９２号公報には、受口（１）と差口（２）とを有する支管継手が形成され、差口（２）先端部に本管（Ａ）の接続孔（３）の内壁面に係止するための突起縁（５）と、差口（２）先端部の縮径を容易にするための複数の軸方向切欠き（４）を有し、本管（Ａ）への挿入は差口（２）先端部の縮径を必要とするため縮径ジグ（１０）を用いて行い、且つその縮径姿勢を一時的に保持するための縮径保持用リング（６）及びその連結係止部材（１２）を解除可能に設けた支管継手が提供されている。
【特許文献１】特開２００６−１０５２５０号公報
【特許文献２】特許第３４６８４２７号公報
【特許文献３】特開平５−９９３８９号公報
【特許文献４】特開平４−１０２７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に示す接続支管は、下水本管（２）の開口部（３）の周縁に係止する係止部材（６）の２つの係止爪（４、５）の一方の係止爪を内側に回動させて前記開口部（３）に挿入し、前記２つの係止爪（４、５）を開口部に直角に嵌入させて、前記係止部材（６）の上部にはサドル部材（７）を挿着して定着するようにし、該サドル部材（７）の上部には取付管を接続する接続部材（９）を螺着し、３つの部材を用いて接続支管を取り付けるようにしているので、部材が複数となり、取り付けの面倒さや製作コスト等、またサドル部材（７）と接続部材（９）との部材間の接続強度にも問題があった。
上記特許文献２に示す合成樹脂製支管は、本管（１）の分岐孔（４）に、掴持部材（２１）のＬ字状の掴持爪（２６）とサドル部（２５）とで掴持して取り付け、拡径用筒部（３１）を掴持部材（２１）に押し込んで掴持爪（２６）を拡径し、係止突条（２７）が係止溝（２８）に嵌合することで取り付けられるので、前記拡径用筒部（３１）がグラつくことで掴持爪（２６）とサドル部（２５）とが抜脱しやすい問題等があった。
上記特許文献３に示す分岐部接合用継手、取付管及び分岐部接続構造は、継手内に取付管（４）の差口（４ａ）を挿入することで本管（３）の接続孔（３ａ）の孔縁部内面側にかえり（２ｄ）を係止させ、継手の差口（２ａ）とかえり（２ｄ）との間の弾性係止片（２ｃ）に本管（３）の接続孔（３ａ）の孔縁を嵌着させて接続されるものであるが、かえり（３ｄ）と接続孔（３ｄ）との係止だけで接続されるので強度が弱く、また取付管（４）については管先を継手の差口（２ａ）と同じ口径に形成した専用管を必要とする問題があった。
上記特許文献４に示す支管継手は、先端部に本管（Ａ）の接続孔（３）の内壁面に係止するための突起縁（５）と、差口（２）先端部の縮径を容易にするための複数の軸方向切欠き（４）とを形成したことで、本管（Ａ）の接続孔（３）に突起縁（５）を弾性係止できるものであるが、差口（２）先端部を縮径する縮径ジグ（１０）や、縮径姿勢を一時的に保持するための縮径保持用リング（６）及びその連結係止部材（１２）等、挿入の際に必ず部材を必要とする面倒さと、突起縁（５）だけで接続されるので強度が弱い問題があった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来技術の問題を解決し、複数の部材を必要とすることなく、一体物とし、それによって部品点数を少なくし、また主管の分岐孔に対する取付作業が容易で、且つ十分な強度をもって確実に取り付けることができる枝管継手具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するための発明の枝管継手具は、主管の外側壁に設けられた分岐孔に挿着され且つ枝管を受け入れる円筒状本体を備え、該円筒状本体には前記主管の分岐孔の周縁の外側壁に着座する鍔部と、主管の分岐孔の周縁の外側壁に内側から当接する複数の爪片とを設け、鍔部と爪片とにより前記外側壁を挟み込むことで前記円筒状本体を主管に固定するようにした枝管継手具であって、
前記鍔部は前記円筒状本体の外側壁から張り出すように一体形成し、前記爪片は複数の爪片の少なくとも１つを前記円筒状本体に回動可能に軸支すると共に、回動された際に爪片の先端部が前記円筒状本体の下端から外側方に張り出して前記分岐孔周縁に内側から当接するように構成してあることを第１の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第１の特徴に加えて、爪片は、円筒状本体の内壁面に設けた凹部に軸支され、枝管が前記円筒状本体に挿入された際に、枝管に押されることで前記凹部に嵌入されて前記円筒状本体の内壁面と面一になるように構成されていることを第２の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第２の特徴に加えて、爪片は、その厚みを円筒状本体の凹部の厚みと同じにしてあることを第３の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第１〜第３の何れかの特徴に加えて、爪片は、その先端部において、主管の内周に沿う円弧形状の爪部を形成してあることを第４の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第２〜第４の何れかの特徴に加えて、爪片には、円筒状本体の内壁面の凹部に爪片を仮止め状態に保持する仮止め手段を設けてあることを第５の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第５の特徴に加えて、仮止め手段は、爪片を円筒状本体の内壁面の凹部へ弾性的に嵌入させるために、爪片に設けられた膨出部からなることを第６の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第１〜第６の何れかの特徴に加えて、円筒状本体には、枝管の受入れ深さを規制する規制段部を形成してあることを第７の特徴としている。
また本発明の枝管継手具は、上記第７の特徴に加えて、爪片には、その背面に規制段部の形状と一致する受圧段部を形成し、枝管が円筒状本体に挿入されてきた際に枝管の挿入圧を受圧するようにしてあることを第８の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の枝管継手具によれば、主管の外側壁に設けられた分岐孔に挿着され且つ枝管を受け入れる円筒状本体を備え、該円筒状本体には前記主管の分岐孔の周縁の外側壁に着座する鍔部と、主管の分岐孔の周縁の外側壁に内側から当接する複数の爪片とを設け、鍔部と爪片とにより前記外側壁を挟み込むことで前記円筒状本体を主管に固定するようにした枝管継手具であって、前記鍔部は前記円筒状本体の外側壁から張り出すように一体形成し、前記爪片は複数の爪片の少なくとも１つを前記円筒状本体に回動可能に軸支すると共に、回動された際に爪片の先端部が前記円筒状本体の下端から外側方に張り出して前記分岐孔周縁に内側から当接するように構成してあるので、
枝管継手具が、円筒状本体と該円筒状本体の外側壁に張り出されて一体形成された鍔部と、同じく円筒状本体に設けられた複数の爪片とからなるので、１つの部品で済ますことができる。よって複数の部品をそれぞれ用意することなく、枝管の接続作業を行うことができ、部品点数の軽減効果による製作コストの低減と配管取付作業の効率を高めることができる。
また円筒状本体に設けられる複数の爪片のうち、少なくとも１つについては、これを円筒状本体に回動可能に軸支するようにしているので、この回動可能な爪片を分岐孔の孔心方向に回動させておくことで、円筒状本体を容易に主管の分岐孔に挿入させることができる。よって円筒状本体の主管への取付作業を容易に行うことができる。しかも残りの爪片は円筒状本体に予め固定状態に形成しておいても、円筒状本体の分岐孔への挿入は可能であるので、多数の爪片をあれこれ操作することもなく、取付作業が容易に行える。
そして円筒状本体を主管の分岐孔に挿入した後においては、円筒状本体に軸支させた爪片を回動させることで、その先端部を円筒状本体の下端から外側方に張り出させて分岐孔周縁に内側から当接させることができる。よって取付作業が容易に行える。
また円筒状本体の主管の分岐孔への固定は、鍔部と複数の爪片とによって主管の分岐孔周縁を挟み込むことで行うので、固定を十分強固に且つ確実に、安全に行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載の枝管継手具によれば、請求項１の構成による作用効果に加えて、爪片は、円筒状本体の内壁面に設けた凹部に軸支され、枝管が前記円筒状本体に挿入された際に、枝管に押されることで前記凹部に嵌入されて前記円筒状本体の内壁面と面一になるように構成されているので、
回動可能とした爪片は、枝管の挿入によって、円筒状本体の内壁面に面一になるまで凹部に嵌入されるので、爪片が枝管の挿入の邪魔になることはなく、枝管のスムーズな挿入を確保することができる。
また爪片は前記枝管の挿入によって凹部に面一になるまで嵌入されることで、爪片の回動が確保され、爪片の先端部の円筒状本体の下端から外側方への十分な張り出しを確保することができる。よって爪片と鍔部とによる主管外側壁の挟み込みを、より確実に行うことが可能となる。
勿論、仮止め手段がなくても、枝管の挿入だけで爪片を張り出し位置まで回動させることができる。
【０００８】
請求項３に記載の枝管継手具によれば、請求項２に記載の構成による作用効果に加えて、爪片は、その厚みを円筒状本体の凹部の厚みと同じにしてあるので、
爪片が枝管に押されて円筒状本体の凹部に嵌入された際に、凹部内でガタつくことがない。よって爪片の先端部を分岐孔の周縁の外側壁の内側に安定して、且つ確実に当接させることが可能となる。
【０００９】
請求項４に記載の枝管継手具によれば、請求項１〜３の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、爪片は、その先端部において、主管の内周に沿う円弧形状の爪部を形成してあるので、
爪片を、その先端部の円弧状の爪部によって、主管の分岐孔の周縁の外側壁の内側にぴったりと当接させることが可能となる。これにより鍔部と爪部とによる挟み込みを確実に、安定して行うことができる。
【００１０】
請求項５に記載の枝管継手具によれば、請求項２〜４の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、爪片には、円筒状本体の内壁面の凹部に爪片を仮止め状態に保持する仮止め手段を設けてあるので、
円筒状本体を主管の分岐孔に挿入した後、枝管を円筒状本体に挿入するまでの間において、爪片をぶらつかせることなく、回動された位置付近に仮保持させることができる。よって枝管の挿入時に、該枝管をスムーズに挿入させることができる。また枝管が挿入されたときに、爪片をスムーズに最終回動位置まで回動させることができる。よって作業をスムーズに、確実に行うことができる。
【００１１】
請求項６に記載の枝管継手具によれば、請求項５に記載の構成による作用効果に加えて、仮止め手段は、爪片を円筒状本体の内壁面の凹部へ弾性的に嵌入させるために、爪片に設けられた膨出部からなるので、
爪片にちょっとした膨出部を設けるだけで、容易に爪片を凹部に弾性的に嵌入して仮止めさせることができる。
【００１２】
請求項７に記載の枝管継手具によれば、請求項１〜６の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、円筒状本体には、枝管の受入れ深さを規制する規制段部を形成してあるので、
前記枝管の前記主管への貫入を防止することができると共に、枝管を主管に接続させる際の接続深さを正確に定めることができる。
【００１３】
請求項８に記載の枝管継手具によれば、請求項７に記載の構成による作用効果に加えて、爪片には、その背面に規制段部の形状と一致する受圧段部を形成し、枝管が円筒状本体に挿入されてきた際に枝管の挿入圧を受圧するようにしてあるので、
挿入されてきた枝管の圧力によって爪片を確実に回動させて、その先端部を主管の分岐孔周縁の外側壁の内側に当接させる方向に位置付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る枝管継手具を示す斜視図、図２は本発明の枝管継手具の下端側である底面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は軸支爪片の仮止め状態を示す拡大断面図、図６は軸支爪片の正面図、図７は軸支爪片を示す斜視図、図８は円筒状本体の下端の凹部を示す斜視図である。
【００１５】
本発明の枝管継手具は、図３に示す主管１００の分岐孔１１０に対して取り付けられる円筒状本体２００からなる。円筒状本体２００には図１に示す枝管３００が挿入される。これにより主管１００に枝管３００が接続されることになる。
即ち、円筒状本体２００は、前記分岐孔１１０と枝管３００との間を介して接続するための枝管継手具として形成される。
【００１６】
円筒状本体２００は円筒部２１０を備え、複数の爪片２２０、２３０と、鍔部２４０を設けている。
円筒状本体２００は、その円筒部２１０の下端に下端開口縁２１１を設け、該下端開口縁２１１には外方に張り出す前記爪片２２０、２３０を設けている。
また円筒状本体２００の円筒部２１０の下端付近の外側壁に鍔部２４０を設けている。
また円筒状本体２００の円筒部２１０には、その上端側に枝管３００の挿入を受け入れる枝管挿入口２１２を形成している。
また円筒状本体２００の円筒部２１０の下部の内壁面に凹部２１３を形成している。該凹部２１３は円筒部２１０の下端に向けて開放された凹部とされている。凹部２１３は厚肉外壁部２１３ａ、凹部溝２１３ｂ、及び一対の軸受孔２１３ｃからなる。凹部２１３には、前記爪片２２０が軸支される。
また円筒状本体２００の円筒部２１０には、その途中の内周壁に前記枝管３００の受入れ深さを規制する規制段部２１４を形成している。該規制段部２１４は、枝管３００の受入れ深さを規制するための段部である。枝管３００を必要以上に挿入させることなく、また枝管３００の差し込み不足も防止して、所定の位置に接続させることができる。
【００１７】
前記複数の爪片２２０、２３０は、本実施形態においては、円筒状本体２００の円周方向の２箇所に１８０度の間隔をもって設けられており、一方の爪片２２０を回動可能に軸支された軸支爪片２２０とし、他方の爪片２３０を固定爪片２３０としている。
本実施形態では爪片の数は２つとしているが、これに限定されるものではなく、２つ以上の複数を円周の回りに均等に配することができる。なお全ての爪片を固定爪片２３０にした場合には、円筒状本体２００を主管１００の分岐孔１１０に挿入することができなくなる。このため、円筒状本体２００を主管１００の分岐孔１１０に挿入することができる程度に、少なくとも１つを軸支爪片２２０とする。軸支爪片２２０を１以上いくつ設けるかは限定されない。
また２つの爪片２２０、２３０を何れも回動可能なものとして、相互に１８０度の間隙をもって設けてもよい。この場合には、一対の回動可能な爪片２２０、２３０を何れも円筒状本体２００内に収納した状態（外側に張り出さない状態）に保持したままで、円筒状本体２００を分岐孔１１０に差し入れることができる。よって爪片２２０、２３０が邪魔にならないので、円筒状本体２００を分岐孔１１０の軸心に対して真っ直ぐに、傾くことなく差し入れることができる。このように円筒状本体２００を分岐孔１１０に対して傾くことなく差し入れることができると、該円筒状本体２００に設けた鍔部２４０の下面にブチルゴム等の粘着性接着剤或いはシール材を施している場合においても、作業途中において前記接着剤が不本意なところに接着して作業を難しくすることなく、鍔部２４０を容易に且つ正確に最終着座位置に着座させることができる。
【００１８】
前記固定爪片２３０は円筒状本体２００の円筒部２１０の下端開口縁２１１に外向きに張り出した爪部２３１として一体成形している。爪部２３１の形状は前記主管１００の内周に沿う円弧形状としている。これにより主管１００の分岐孔１１０の周縁の外側壁の内側に沿ってぴったりと当接させることができる。
【００１９】
前記軸支爪片２２０は、前記円筒状本体２００の内壁面に形成された凹部２１３に軸支され、回動可能とされている。
即ち軸支爪片２２０は、その上部の両側部に設けた軸ピン２２４で凹部２１３の上部の両側壁に設けた軸受孔２１３ｃに軸支される。
軸支爪片２２０の先端部（下端部）に、略直角方向に外向きに張り出した爪部２２１を形成している。この爪部２２１の形状自体は前記した固定爪片２３０の形状と同様である。即ち、爪部２２１の形状は前記主管１００の内周に沿う円弧形状としている。これにより主管１００の分岐孔１１０の周縁の外側壁の内側に沿ってぴったりと当接することが可能となる。
軸支爪片２２０は、枝管３００を挿入した際に、該枝管３００に押されることで、凹部２１３内に嵌入されて、円筒状本体２００（円筒部２１０）の内壁面と面一になるように軸支されている。
また軸支爪片２２０の厚みを凹部２１３の厚み（深さ）と同じにしている。これによって、軸支爪片２２０が凹部２１３に嵌入されたときに、凹部２１３に過不足なく収容され且つ前記円筒状本体２００（円筒部２１０）の内壁面と面一になる。そしてこの状態で、前記した爪部２２１が円筒状本体２００の下端から外側方に張り出して、分岐孔１１０周縁の外側壁の内側に丁度当接する構成とされている。軸支爪片２２０が凹部２１３に過不足なく収容され且つ面一になることで、軸支爪片２２０がガタツクことがなくなるので、爪部２２１が確実に分岐孔１１０周縁の主管１００の外側壁をとらえ、抜けたり外れたりすることが確実に防止される。また軸支爪片２２０の耐破損強度が十分に向上する。
【００２０】
軸支爪片２２０には仮止め手段として、膨出部２２２を設けている。膨出部２２２は、前記爪片２２０の上部に凹部２１３に向けて膨出する円弧状の凸状の帯として形成される。この膨出部２２２に対応して凹部２１３に凹部溝２１３ｂが形成されている。膨出部２２２が凹部溝２１３ｂに少し入った状態で弾性嵌合する。これにより、軸支爪片２２０が凹部２１３に仮止めされる。
【００２１】
軸支爪片２２０には、その背面に受圧段部２２３を形成している。受圧段部２２３は前記した円筒状本体２００の円筒部２１０の規制段部２１４の形状と一致するように形成されている。枝管３００が前記円筒部２１０に挿入されてきた際に前記受圧段部２２３で枝管３００の先端を受けることで、挿入圧を受圧して、軸支爪片２２０を確実に回動させて、軸支爪片２２０を凹部２１３に面一に嵌入させ、爪部２２１を分岐孔１１０周縁の外側壁の内側に当接させる。
【００２２】
前記凹部２１３は、該凹部２１３の裏面となる前記円筒部２１０の外壁を、厚肉外壁部２１３ａとして、凹部２１３の形状に対応した形で肉厚にすることで形成している。凹部２１３の部分だけを厚肉外壁部２１３ａとすることで、材料を節約することができる。
【００２３】
前記円筒状本体２００の円筒部２１０の下端付近の外側壁に設けられている鍔部２４０は、円筒部２１０の側周壁から張り出すように一体形成されている。その鍔部２４０の形状は、主管１００の外側壁の形状に沿うようにサドル形状とされている。これによって鍔部２４０が分岐孔１１０の周縁の外側壁にぴったりと接面する状態に着座される。
この鍔部２４０と前記固定爪片２３０との間隙に対して、主管１００の分岐孔１１０周縁が丁度入りって込むことになる。また前記軸支爪片２２０の爪部２２１が円筒状本体２００の下端から外側方に張り出すことで、主管１００の分岐孔１１０周縁が鍔部２４０と前記軸支爪片２２０とで挟まれることになる。
【００２４】
前記鍔部２４０の下面（主管１００の外側壁に着座する面）には密着性、防水性を向上させるためにシール材を施すことができる。また着座させた際に、接着剤によって接着させることができる。
【００２５】
上記のような構成において、枝管３００の接合作業を説明する。
まず枝管３００を接続する主管１００の位置を決めて、ホールソー等により円筒状本体２００の下端開口縁２１１の外径に合う分岐孔１１０を開ける。
次に、円筒状本体２００の軸支爪片２２０を内側に回動させた状態で、該円筒状本体２００を分岐孔１１０内に差し入れて、鍔部２４０を分岐孔１１０の周縁の外側壁に着座させ、挿着を完了する。
更に軸支爪片２２０を外方に回動させて、仮止め状態にする。
この状態で枝管３００の受け入れ態勢が整う。
次に枝管３００を円筒状本体２００に挿入する。枝管３００の先端が前記軸支爪片２２０に当接して押動し、軸支爪片２２０を凹部２１３内に嵌入させる。そして枝管３００の先端が軸支爪片２２０の受圧段部２２３に達し、更に円筒状本体２００の規制段部２１４に達したところで、枝管３００のそれ以上の侵入が停止され、接続が完了する。この時点で、前記軸支爪片２２０の爪部２２１が前記分岐孔１１０周縁に内側から当接する状態となる。これによって、枝管３００の配管作業（接続作業）の完了と同時に枝管接続具としての円筒状本体２００の装着が完了する。
【００２６】
なお、円筒状本体２００の円筒部２１０内壁に接着剤を施して、枝管３００を受け入れた状態で両者の接着がなされるようにしてもよい。
また円筒状本体２００の円筒部２１０の内孔にはＯリングやその他のゴムリングの取付部を設けて、枝管３００との接続の水密性を確保するようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る枝管継手具の斜視図である。
【図２】本発明の枝管継手具の下端側の底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】軸支爪片の仮止め状態を示す拡大断面図である。
【図６】軸支爪片の正面図である。
【図７】軸支爪片を示す斜視図である。
【図８】円筒状本体の下端の凹部を示す斜視図である
【符号の説明】
【００２８】
１００ 主管
１１０ 分岐孔
２００ 円筒状本体
２１０ 円筒部
２１１ 下端開口縁
２１２ 枝管挿入口
２１３ 凹部
２１３ａ 厚肉外壁部
２１３ｂ 凹部溝
２１３ｃ 軸受孔
２１４ 規制段部
２２０ 軸支爪片
２２１ 爪部
２２２ 膨出部
２２３ 受圧段部
２２４ 軸ピン
２３０ 固定爪片
２３１ 爪部
２４０ 鍔部
３００ 枝管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管の外側壁に設けられた分岐孔に挿着され且つ枝管を受け入れる円筒状本体を備え、該円筒状本体には前記主管の分岐孔の周縁の外側壁に着座する鍔部と、主管の分岐孔の周縁の外側壁に内側から当接する複数の爪片とを設け、鍔部と爪片とにより前記外側壁を挟み込むことで前記円筒状本体を主管に固定するようにした枝管継手具であって、
前記鍔部は前記円筒状本体の外側壁から張り出すように一体形成し、前記爪片は複数の爪片の少なくとも１つを前記円筒状本体に回動可能に軸支すると共に、回動された際に爪片の先端部が前記円筒状本体の下端から外側方に張り出して前記分岐孔周縁に内側から当接するように構成してあることを特徴とする枝管継手具。
【請求項２】
爪片は、円筒状本体の内壁面に設けた凹部に軸支され、枝管が前記円筒状本体に挿入された際に、枝管に押されることで前記凹部に嵌入されて前記円筒状本体の内壁面と面一になるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の枝管継手具。
【請求項３】
爪片は、その厚みを円筒状本体の凹部の厚みと同じにしてあることを特徴とする請求項２に記載の枝管継手具。
【請求項４】
爪片は、その先端部において、主管の内周に沿う円弧形状の爪部を形成してあることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の枝管継手具。
【請求項５】
爪片には、円筒状本体の内壁面の凹部に爪片を仮止め状態に保持する仮止め手段を設けてあることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の枝管継手具。
【請求項６】
仮止め手段は、爪片を円筒状本体の内壁面の凹部へ弾性的に嵌入させるために、爪片に設けられた膨出部からなることを特徴とする請求項５に記載の枝管継手具。
【請求項７】
円筒状本体には、枝管の受入れ深さを規制する規制段部を形成してあることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の枝管継手具。
【請求項８】
爪片には、その背面に規制段部の形状と一致する受圧段部を形成し、枝管が円筒状本体に挿入されてきた際に枝管の挿入圧を受圧するようにしてあることを特徴とする請求項７に記載の枝管継手具。
【請求項１】
主管の外側壁に設けられた分岐孔に挿着され且つ枝管を受け入れる円筒状本体を備え、該円筒状本体には前記主管の分岐孔の周縁の外側壁に着座する鍔部と、主管の分岐孔の周縁の外側壁に内側から当接する複数の爪片とを設け、鍔部と爪片とにより前記外側壁を挟み込むことで前記円筒状本体を主管に固定するようにした枝管継手具であって、
前記鍔部は前記円筒状本体の外側壁から張り出すように一体形成し、前記爪片は複数の爪片の少なくとも１つを前記円筒状本体に回動可能に軸支すると共に、回動された際に爪片の先端部が前記円筒状本体の下端から外側方に張り出して前記分岐孔周縁に内側から当接するように構成してあることを特徴とする枝管継手具。
【請求項２】
爪片は、円筒状本体の内壁面に設けた凹部に軸支され、枝管が前記円筒状本体に挿入された際に、枝管に押されることで前記凹部に嵌入されて前記円筒状本体の内壁面と面一になるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の枝管継手具。
【請求項３】
爪片は、その厚みを円筒状本体の凹部の厚みと同じにしてあることを特徴とする請求項２に記載の枝管継手具。
【請求項４】
爪片は、その先端部において、主管の内周に沿う円弧形状の爪部を形成してあることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の枝管継手具。
【請求項５】
爪片には、円筒状本体の内壁面の凹部に爪片を仮止め状態に保持する仮止め手段を設けてあることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の枝管継手具。
【請求項６】
仮止め手段は、爪片を円筒状本体の内壁面の凹部へ弾性的に嵌入させるために、爪片に設けられた膨出部からなることを特徴とする請求項５に記載の枝管継手具。
【請求項７】
円筒状本体には、枝管の受入れ深さを規制する規制段部を形成してあることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の枝管継手具。
【請求項８】
爪片には、その背面に規制段部の形状と一致する受圧段部を形成し、枝管が円筒状本体に挿入されてきた際に枝管の挿入圧を受圧するようにしてあることを特徴とする請求項７に記載の枝管継手具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２３６２８３（Ｐ２００９−２３６２８３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８６１３５（Ｐ２００８−８６１３５）
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
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