根菜類収穫機
【課題】
収容袋を圃場に降ろす際、機体外側に離間する方向に降ろすことのできる根菜類収穫機を提供する。
【解決手段】
機体の左右一側に作物を圃場から引き抜いて後上方に搬送する引抜搬送装置２４を設け、引抜搬送装置２４から作物を引き継いで左右一側から左右他側に搬送する選別搬送装置８７を設け、選別搬送装置８７の搬送終端側に作物を収容する収容部材９７を設け、選別搬送装置８７の搬送終端側の下方に収容部材９７を支持すると共に圃場に移動させる載置部材１１７を設けた根菜類収穫機において、載置部材１１７を回動させる回動支持部材１１２を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で機体の左右他側に配置し、回動部材１１２に収容部材９７の底部を支持する支持部材１１５を圃場面に対して略水平姿勢で設けて構成する。
収容袋を圃場に降ろす際、機体外側に離間する方向に降ろすことのできる根菜類収穫機を提供する。
【解決手段】
機体の左右一側に作物を圃場から引き抜いて後上方に搬送する引抜搬送装置２４を設け、引抜搬送装置２４から作物を引き継いで左右一側から左右他側に搬送する選別搬送装置８７を設け、選別搬送装置８７の搬送終端側に作物を収容する収容部材９７を設け、選別搬送装置８７の搬送終端側の下方に収容部材９７を支持すると共に圃場に移動させる載置部材１１７を設けた根菜類収穫機において、載置部材１１７を回動させる回動支持部材１１２を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で機体の左右他側に配置し、回動部材１１２に収容部材９７の底部を支持する支持部材１１５を圃場面に対して略水平姿勢で設けて構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作物を圃場から引き抜き収穫する根菜類収穫機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の根菜類収穫機としては、選別された作物を収容袋で回収し、収容袋を支持する載置台を傾斜させて機体から降ろす技術が存在する。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２４７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された根菜類収穫機では、作業者が搭乗する操縦部に載置台や収容袋が接触しないように、載置台が機体フレームから離間して配置されているため、収容袋を載置する載置台の重心位置と機体左右方向の中央部の距離が遠くなり、機体の重量バランスが載置台側に偏り、機体の進行方向が右寄りになったり、旋回後の作物の収穫開始位置がずれてしまったりする問題がある。
【０００５】
また、載置台を操縦部と略平行姿勢に設けていることにより、収容袋が収容した作物によって膨らんでいると、載置台を離間させているにもかかわらず収容袋が操縦部に接触してしまい、接触の衝撃や、収容袋の損傷により作物が収容袋から落下し、落下の衝撃で作物が傷付いてしまい、商品価値が低下する問題がある。
【０００６】
さらに、圃場に降りた収容袋は載置台の前方に位置するため、作物の収穫作業を再開するためには収容袋を回避して収穫作業を行う条に戻らねばならず、収穫開始位置がずれて作物が圃場から引き抜かれず、作業者が手作業で収穫する必要があり、作業者の費やす労力が増加する問題や、移動の際に機体が未収穫の作物に接触して作物を傷つけてしまい、作物の収穫量が減少してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、この問題を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、機体の左右一側に作物を圃場から引き抜いて後上方に搬送する引抜搬送装置（２４）を設け、該引抜搬送装置（２４）から作物を引き継いで左右一側から左右他側に搬送する選別搬送装置（８７）を設け、該選別搬送装置（８７）の搬送終端側に作物を収容する収容部材（９７）を設け、前記選別搬送装置（８７）の搬送終端側の下方に収容部材（９７）を支持すると共に圃場に移動させる載置部材（１１７）を設けた根菜類収穫機において、該載置部材（１１７）を回動支点させる回動支持部材（１１２）を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で機体の左右他側に配置し、該回動部材（１１２）に収容部材（９７）の底部を支持する支持部材（１１５）を圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする根菜類収穫機とした。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記回動支持部材（１１２）を機体の左右他側に設ける第１回動支持部材（１１２ａ）と、該第１回動支持部材（１１２ａ）に連結する第２回動支持部材（１１２ｂ）で構成し、前記第１回動支持部材（１１２ａ）を圃場面に対して略水平姿勢で配置し、該第２回動支持部材（１１２ｂ）を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で配置し、該第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）に支持部材（１１５）を構成する第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）をそれぞれ圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする請求項１記載の根菜類収穫機とした。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記第１支持部材（１１５ａ）の前側で且つ左右一側に前側ほど機体から離間する形状の切欠部（１１５ｎ）を形成し、前記第２支持部材（１１５ｂ）の前側で且つ左右他側に前側ほど機体から離間する形状の突出部（１１５ｍ）を設けたことを特徴とする請求項２記載の根菜類収穫機とした。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記第１回動支持部材（１１２ａ）を機体左右他側ほど下方に向かう傾斜姿勢で配置したことを特徴とする請求項２または３記載の根菜類収穫機とした。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）を圃場面に対して略水平姿勢の第３回動支持部材（１１２ｃ）で連結し、該第３回動支持部材（１１２ｃ）に第３支持部材（１１５ｃ）を圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の根菜類収穫機とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、回動支持部材（１１２）を左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢とし、回動支持部材（１１２）に収容部材（９７）の底部を支持する支持部材（１１５）の基部を圃場面に対して略水平姿勢に設けたことにより、回動支持部材（１１２）を回動支点として支持部材（１１５）を下方回動させると支持部材（１１５）の前端部側が機体から離間する左右他側に移動するため、収容部材（９７）を機体から離間する方向に容易に移動させることができ、作業能率が向上する。
【００１４】
また、収容部材（９７）を機体に接触させることなく載置部材（１１７）から圃場に移動させることができるので、接触の衝撃で収容部材（９７）から作物が落下して傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
【００１５】
そして、収容部材（９７）が機体から左右他側に離間した位置に排出されることにより、収容部材（９７）を降ろしてから作物の収穫作業に戻る際に、収容部材（９７）を回避するための機体の移動距離が短くなるため、作業能率が向上すると共に、移動の際に機体が未収穫の作物に接触することを防止できるので、作物が傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、略水平姿勢の第１回動支持部材（１１２ａ）と上方傾斜姿勢の第２回動支持部材（１１２ｂ）に第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）を略水平姿勢で設けたことにより、第１回動支持部材（１１２ａ）及び第２回動支持部材（１１２ｂ）を回動支点として第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）を下降移動させると、第２回動支持部材（１１２ｂ）の前端部側が機体から離間する方向に移動するため、載置部材（１１７）の前側の左右間隔を広くすることができるので、収容部材（９７）が載置部材（１１７）の前端部に詰まって動かなくなることが防止され、作業能率が向上する。
【００１７】
また、収容部材（９７）を機体から離間する方向に容易に移動させることができるので、作業能率が向上する。
そして、収容部材（９７）を降ろしてから作物の収穫作業に戻る際に、収容部材（９７）を回避するための機体の移動距離が短くなるため、作業能率が向上すると共に、移動の際に機体が未収穫の作物に接触することを防止できるので、作物が傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、第１支持部材（１１５ａ）に前側ほど機体から離間する形状の切欠部（１１５ｎ）を形成し、第２支持部材（１１５ｂ）に前側ほど機体から離間する形状の突出部（１１５ｍ）を形成したことにより、載置部材（１１７）の前側が機体から離間するため、収容部材（９７）をいっそう機体から離間する位置に移動させることができるので、収容部材（９７）を降ろしてから作物の収穫作業に戻る際に、収容部材（９７）を回避するための機体の移動距離がいっそう短くなるため、作業能率が向上する。
【００１９】
また、収容部材（９７）が機体からいっそう離間することにより、収容部材（９７）が機体に接触した衝撃で作物が落下して傷付くことを防止できるので、作物の商品価値が向上する。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、請求項２または３に記載の発明の効果に加えて、第１回動支持部材（１１２ａ）を下方傾斜姿勢で配置したことにより、第１支持部材（１１５ａ）を下方回動させると第１支持部材（１１５ａ）の前端部が機体に接近する方向に移動し、第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）との間に空間部が生じるため、収容部材（９７）が載置部材（１１７）上に停滞することを防止できるので、確実に収容部材（９７）が圃場に排出されて作業能率が向上する。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、請求項２から４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）との間に略水平姿勢の第３回動支持部材（１１２ｃ）を設け、第３回動支持部材（１１２ｃ）に第３支持部材（１１５ｃ）を設けたことにより、第１支持部材（１１５ａ）と第３支持部材（１１５ｃ）、及び第２支持部材（１１５ｂ）と第３支持部材（１１５ｃ）の間にそれぞれ空間部が生じるため、収容部材（９７）が載置部材（１１７）上に停滞することを防止できるので、確実に収容部材（９７）が圃場に排出されて作業能率が向上する。
【００２２】
また、第３支持部材（１１５ｃ）は収容部材（９７）が圃場に排出されるまで収容部材（９７）の底部を支持するため、排出途中の収容部材（９７）が空間部から下方に落下することを防止できるので、作物が落下の衝撃で傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】根菜類収穫機の側面図
【図２】根菜類収穫機の平面図
【図３】選別搬送部の背面図
【図４】選別搬送部の平面図
【図５】選別搬送コンベアの要部背面図
【図６】選別搬送部の背面図
【図７】茎葉切断部の側面図
【図８】茎葉切断部の平面図
【図９】茎葉切断部の肩揃え装置の要部平面図
【図１０】（ａ）肩揃え装置の搬送体の平面図、（ｂ）肩揃え装置の搬送体の側面図、（ｃ）肩揃え装置の搬送体の正面図
【図１１】肩揃え装置の側面断面図
【図１２】載置排出部の平面図
【図１３】載置排出部の側面図
【図１４】載置排出部の背面図
【図１５】載置排出部の要部拡大背面図
【図１６】載置排出部の別構成例の平面図
【図１７】載置排出部の別構成例の側面図
【図１８】載置排出部の別構成例の背面図
【図１９】載置排出部の別構成例の平面図
【図２０】載置排出部の別構成例の側面図
【図２１】載置排出部の別構成例の背面図
【図２２】載置排出部の別構成例の平面図
【図２３】載置排出部の別構成例の側面図
【図２４】載置排出部の別構成例の背面図
【図２５】載置排出部の別構成例の載置排出部の要部拡大背面図
【図２６】載置排出部の別構成例の平面図
【図２７】載置排出部の別構成例の側面図
【図２８】載置排出部の別構成例の背面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図１５に示すように、実施例の一つとして示す根菜類収穫機の一種である人参収穫機は、機体を走行させる走行部Ａと、操縦者が搭乗する操縦部Ｂと、機体左右一側で圃場から人参を引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Ｃと、該収穫部Ｃから人参を引き継いで機体後方に搬送しながら茎葉部を切断する茎葉切断部Ｄと、茎葉切断部Ｄから落下する人参を受けて人参に残った茎葉部を処理する残葉処理部Ｅと、残葉処理部Ｅから人参を引き継いで人参を機体左右一側から左右他側へと搬送し、搬送中の人参を補助作業者が選別する選別搬送部Ｆと、該選別搬送部Ｆから排出される人参の収容部材を配置する収容部Ｇと、収容部材の底部を載置すると共に圃場に移動させる載置排出部Ｈから構成される。
【００２５】
なお、本件においては、平面図において、機体の進行方向に対して左側を機体左右一側、機体の進行方向に対して右側を機体左右他側と称する。以下、各部の詳細を具体的に記載する。
【００２６】
まず、走行部Ａの構成について説明する。
図１、図２で示すように、機体フレーム１の下方に機体前部側の左右駆動スプロケット２，２と機体後部側の左右従動輪３，３と、該左右駆動スプロケット２，２と左右従動輪３，３との間に取り付けた複数の転輪４，４・・・の周りに左右ベルト５，５を巻き掛けて左右のクローラ６Ｌ，６Ｒを構成する。そして、該左右クローラ６Ｌ，６Ｒの左右駆動スプロケット２，２を、エンジン７の動力が伝動されるミッションケース８から左右両側に延出させた左右ドライブシャフト９，９に取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ６Ｌ，６Ｒを該機体フレーム１に取り付ける。
【００２７】
次に、操縦部Ｂの構成について説明する。
図１、図２で示すように、前記機体フレーム１の右側上部に操縦部フレーム１０を取り付け、該操縦部フレーム１０には操縦座席１１を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル１２を取り付ける。そして、該操縦パネル１２に機体の前後進及び走行速度を切り換える変速操作レバー１３を取り付けると共に、機体の左右旋回操作及び収穫部Ｃの作業高さを操作する昇降操作レバー１４を取り付ける。
【００２８】
また、前記操縦部フレーム１０の機体左右他側（機体右側）にエンジン７を冷却するラジエータ（図示省略）を保護すると共に冷却風を取り込むラジエータカバー１０ａを着脱自在に取り付けることにより。操縦部Ｂが構成される。
【００２９】
上記構成により、変速操作レバー１３や昇降操作レバー１４のような、１本で複数の操作を行える操縦部材を設けることによって、機体の操縦が容易になるため操縦者の作業を軽減することができる。
【００３０】
次に、収穫部Ｃの構成について説明する。
図１、図２で示すように、左右引抜フレーム１５，１５の機体前側に左右従動プーリ１６，１６を回転自在に装着し、機体後側に左右駆動プーリ１７，１７を装着し、該左右従動プーリ１６，１６と左右駆動プーリ１７，１７との間に人参を引き抜き機体後部へと搬送する左右挟持搬送ベルト１８，１８を巻き掛けると共に、複数のテンションローラ１９…によって該左右挟持搬送ベルト１８，１８を張圧し、左右挟持搬送ベルト１８，１８の機体内側面を互いに圧接させて人参の引抜搬送経路Ｒを構成する。そして、前記機体フレーム１の上方に左右横軸２１を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム２０を取り付け、該回動フレーム２０の後端部に前記左右駆動プーリ１７，１７に駆動力を伝動する伝動ケース２２を、回動支点Ｘを中心として上下回動自在に取り付ける。また、前記機体フレーム１と回動フレーム２０とを昇降シリンダ２３で連結し、該昇降シリンダ２３を操縦部Ｂで操作可能に取り付けて引抜搬送装置２４を構成する。
【００３１】
また、該引抜搬送装置２４の前方に人参の茎葉部を引き起こす縦引起し装置２５と、該縦引起し装置２５が引起した茎葉部を掬い上げる横引起し装置２６と、該横引起し装置２６の前部に設ける分草杆２７と、ハンドル２９を回すと上下伸縮する伸縮ロッド３０の下端部に引抜搬送装置２４の下り過ぎを防止する回転自在なゲージ輪３１と、前記エンジン７の駆動力で回転するシャフト３２の回転によって振動する振動フレーム３３に取り付けた人参の左右の土を振動によって解す左右振動ソイラ３４，３４とを設ける。
【００３２】
そして、前記引抜搬送通路Ｒの下方に引抜搬送装置２４で搬送中の人参のひげ根を切断する尻尾切装置３５を取り付けて、収穫部Ｃを構成する。
上記構成により、機体前側に分草杆２７を備える横引起し装置２６と、縦引起し装置２５を設けることによって、圃場に倒伏した人参の茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫する人参の視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。
【００３３】
また、人参に左右振動ソイラ３４，３４等が接触して傷つくことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。
そして、ハンドル２９を回すと上下伸縮する伸縮ロッド３０の下端部にゲージ輪３１を設けたことによって、ゲージ輪３１を圃場面に接地させるとそれ以上引抜搬送装置２４が下降しなくなるので、操縦者の操縦ミスや予期せぬ地面の凹凸によって引抜搬送装置２４の下端部が圃場面に接触して破損することが防止される。
【００３４】
そして、機体フレーム９と左右横軸２１を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム２０とを昇降シリンダ２３で連結し、昇降シリンダ２３を操縦部Ｂの昇降操作レバー１４を操作することによって伸縮させる構成としたことによって、昇降操作レバー１４の操作により収穫部Ｃ全体の上下高さを調節することができるので、収穫部Ｃの引抜搬送始端部の位置を上下方向に調節しするとともに圃場に植生する人参の適切な引き抜き高さに合わせて引抜搬送始端部の位置調節を行え、人参の抜き残しが防止されるので作業能率が向上する。
【００３５】
また、旋回時に収穫部Ｃを上昇させておくと、収穫部Ｃの下端部が圃場に接触しにくくなるため、旋回動作がスムーズに行われて作業能率が向上する。
次に、茎葉切断部Ｄについて説明する。
【００３６】
図１及び図７〜図１１で示すように、前記伝動ケース２２に駆動力を伝道する左右の伝動軸３６，３６を取り付け、該左右の伝動軸３６，３６の上部に左右伝動ケース３７，３７を取り付けると共に、該左右の伝動ケース３７，３７内に複数のギアを噛み合わせて構成する左右の第１ギアユニット３８，３８を機体前側に向かって取り付ける。また、前記伝動ケース２２内部の左右の伝動軸３６，３６に左右の第２ギアユニット３９，３９を機体後側に向かって取り付け、該左右の第２ギアユニット３９，３９の後端部に左右の第１出力軸４０，４０を機体上方に向けて軸着する。
【００３７】
そして、前記の左右第１ギアユニット３８，３８の前端部に左右の第２出力軸４１，４１を機体下方に向けて軸着し、該左右の第２出力軸４１，４１に左右の位置揃え駆動スプロケット４２，４２を軸着する。さらに、前記左右伝動ケース３７，３７の前下部に側面視Ｌ字型の左右の位置揃えフレーム４３，４３を取り付け、該位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成し、該孔部４４，４４に左右の位置揃え従動スプロケット４５，４５を軸着した左右回転軸４６，４６を取り付ける。また、該位置揃え従動スプロケット４５，４５と位置揃え駆動スプロケット４２，４２との前後間で且つ位置揃え駆動スプロケット４２，４２よりも機体内側位置に左右の位置揃えテンションスプロケット４７，４７を回転自在に取り付ける。さらに、該位置揃えテンションスプロケット４７，４７と位置揃え駆動スプロケット４２，４２と位置揃え従動スプロケット４５，４５とに左右の位置揃えチェーン４８，４８を無端状に巻回する。
【００３８】
なお、前記位置揃え駆動スプロケット４２，４２は、位置揃え従動スプロケット４５，４５及び位置揃えテンションスプロケット４７，４７よりも小径のものを用いてもよい。
そして、前記伝動ケース３７，３７に左右の受け板４９，４９を前後方向に位置調節可能に取り付け、該受け板４９，４９と位置揃えフレーム４３，４３との間に、前記位置揃え従動スプロケット４５，４５を張圧して位置揃えチェーン４８，４８に生じる弛みを吸収させる左右の張圧バネ５０，５０を取り付ける。該張圧バネ５０，５０は、受け板４９，４９を前後に移動させることにより、位置揃え従動スプロケット４７，４７にかかる張圧力を変更することができ、人参の種類や生育状態、茎葉部の平均的な太さに応じて変更することで、様々な作業条件に対応することができる。
【００３９】
また、前記左右の位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成、該孔部４４，４４に位置揃え従動スプロケット４５，４５の回転軸４６，４６を貫通させて設けたことにより、位置揃え従動スプロケット４５，４５を左右方向に移動させて位置調節することができるので、非作業時及び茎葉部が通過中でない、あるいは径の小さい茎葉部が通過する際は、位置揃え従動スプロケット４７，４７は張圧バネ５０，５０に押圧されて前側で且つ機体内側方向に向かって押圧され、大径の茎葉部が通過する際には位置揃え従動スプロケット４７，４７は機体外側方向に向かって押圧される構成となり、大径の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く作業能率が向上する。
【００４０】
加えて、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの搬送始端側から搬送終端側までの左右間隔が、大径の茎葉部が通過して負荷がかかったときのみ略直線状となるので、それ以外の場合には位置揃え装置の左右間隔を搬送始端側から搬送終端側に向かって広がる構成となり、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔を通過する人参が左右方向にふらつくことを防止でき、人参の茎葉部の切断位置揃えが適正に行なわれる。
【００４１】
さらに、大径の茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間を通過できず、人参の茎葉部の切断位置が上がり過ぎ、根部に茎葉部が残ることを防止でき、後処理でこの茎葉部を取り除く作業が不要となり、作業能率が向上すると共に、人参が持ち上げられ過ぎ、根部を後述する茎葉切断装置６１に切断されてしまうことを防止できるので、人参が傷付くことが無く、商品価値が向上する。
【００４２】
そして、前記位置揃えチェーン４８，４８を構成する複数のリンク４８ａ…に、位置揃えチェーン４８，４８の上部と下部と茎葉部の接触面を覆う正面視コの字型のガイドカバー５１…を取り付け、位置揃えガイド体５２を構成する。
【００４３】
なお、図１０（ａ）〜（ｃ）で示すように、該ガイドカバー５１…は、平面視において前後一側方を凸状のＲ部５１ａ、前後他側方を凹状のＲ部５１ｂを形成し、茎葉部との接触面に前後他側方に、後続のガイドカバー５１の前後一側方の凸状のＲ部５１ａ上に向かって突出する突出部５１ｃを形成する。直線部では前方のガイドカバー５１の凹状のＲ部５１ｂに後続のガイドカバー５１の凸状のＲ部５１ａが入り込み、この後続の凸状のＲ部を前方の突出部５１ｃが覆うことによって、ガイドカバー５１同士の間隔部を覆うことができるので、ガイドカバー５１同士の間隔部に人参の茎葉部が噛み込まれることが防止され、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
【００４４】
また、ガイドカバー５１は凸状のＲ部５１ａと凹状のＲ部５１ｂを有し、リンク４８ａに１つずつ取り付けられていることにより、ガイドカバー５１同士は干渉し合うことが無く位置揃えチェーン４８，４８の移動に追従することができるので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの移動がスムーズになり、作業能率が向上する。
【００４５】
加えて、位置揃えチェーン４８，４８が円弧軌跡で移動する際、突出部５１ｃを有することにより、ガイドカバー５１同士の間に大きな間隔部が生じないため、この間隔部に人参の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
【００４６】
なお、位置揃えガイド体５２は、複数のガイドカバー５１…ではなく、位置揃えチェーン４８の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う、断面形状コの字型としてもよい。
そして、前記位置揃えチェーン４８，４８の巻回域内で且つ位置揃え従動スプロケット４５，４５と位置揃えテンションスプロケット４７，４７との間に、位置揃えチェーン４８，４８を巻回域内から茎葉部接触面に向かって押圧する左右のテンションプレート５３Ｌ，５３Ｒを機体左右方向に位置調節自在に取り付けることにより、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが引抜搬送装置２４の搬送方向後側の下方位置に構成される。
【００４７】
該テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒは、前記伝動ケース３７，３７に長穴を形成して取付軸５３ａ，５３ａをボルト等着脱可能な部材で位置調節に取り付け、該取付軸５３ａ，５３ａの端部に板体５３ｂ，５３ｂを溶着して構成する。
【００４８】
なお、テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒは、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに略平行位置に設けてもよいが、機体外側の位置揃え装置５３Ｒの前側にテンションプレート５２Ｒを設ける場合、機体内側の位置揃え装置５３Ｌのテンションプレート５２Ｌは位置揃え装置５３Ｒのテンションプレート５２Ｒよりも機体後側に設けると、大径の茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間を通過する際、テンションプレート５２Ｌまたはテンションプレート５２Ｒの無い側に位置揃えチェーン４８及び位置揃えガイド体５２が移動するので、人参の茎葉部の径が大きくても位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要がなく、作業能率が向上する。
【００４９】
加えて、テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒの張力は、前記張圧バネ５０，５０の張力よりも弱く設定すると、大径の茎葉部が通過して負荷がかかると位置揃えチェーン４８，４８が適正な位置まで撓んで退避することができ、５４Ｌ，５４Ｒに噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要がなく、作業能率が向上する。
【００５０】
そして、前記位置揃え駆動スプロケット４２，４２の近傍で且つ位置揃えガイド体５２，５２の外側位置で伝動ケース３７，３７に長穴を形成し、この長穴に位置揃えガイド体５２，５２の表面に付着した茎葉部の切れ端や泥等を落とす左右のスクレーパ５５，５５を位置揃えガイド体５２，５２の軌跡に沿って位置調節時際に取り付ける。
【００５１】
なお、スクレーパ５５，５５は、後下り傾斜姿勢で配置することにより、茎葉部の切れ端や泥を下方に落下させやすくなる。
そして、前記左右第１ギアユニット３８，３８の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの後方位置に左右の切断刃回転軸５６，５６を軸着し、該切断刃回転軸５６，５６に左右のベアリング５７，５７を回転自在に取り付ける。そして、前記左右のベアリング５７，５７に左右の支持プレート５９，５９を取り付け、該支持プレート５９，５９に左右の茎葉切断刃６０，６０を取り付けて、茎葉切断装置６１が構成される。
【００５２】
また、前記左右第１出力軸４０，４０に左右茎葉搬送駆動プーリ６２，６２を軸着し、前記左右第１ギアユニット３８，３８よりも機体前側で且つ位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの上方に左右茎葉搬送従動プーリ６３，６３を回転自在に取り付ける。そして、該左右茎葉搬送駆動プーリ６２，６２と左右茎葉搬送従動プーリ６３，６３とに左右排葉搬送ベルト６４，６４を無端状に巻回することによって、前記引抜搬送装置２４から人参の茎葉部を引き継いで機体後方に排出する排葉搬送装置６５が、前記左右の伝動ケース３７，３７の上部外周で且つ引抜搬送装置２４の搬送終端側の下方に構成される。
【００５３】
さらに、前記左右第１出力軸４０，４０の上端部に左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６を軸着し、前記伝動ケース３７，３７の上方に左右残葉搬送従動プーリ６７，６７を回転自在に取り付けるとともに、該左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６と左右残葉搬送従動プーリ６７，６７との前後間に複数の左右の残葉搬送テンションプーリ６８，６８…を取り付ける。そして、前記左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６と左右残葉搬送従動プーリ６７，６７と左右残葉搬送テンションプーリ６８，６８…とに左右残葉搬送ベルト６９，６９を無端状に巻回することによって、茎葉の上部を挟持して機体後方に搬送する残葉搬送装置７０が、前記排葉搬送装置６５の上方に構成される。
【００５４】
上記排葉搬送装置６５と残葉搬送装置７０の終端部から茎葉切断装置６１によって切断された茎葉を圃場に排出する排葉シュータ７１を設けて、茎葉切断部Ｄを構成する。
上記構成により、左右の位置揃え駆動スプロケット４２，４２が、茎葉部が通過する位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔部から離間する位置に配置されることにより、位置揃え駆動スプロケット４２，４２や第２出力軸４１，４１に茎葉部が絡み付いて位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒを停止させてしまうことを防止できるので、収穫作業が中断されず、作業能率が向上する。
【００５５】
また、位置揃え駆動スプロケット４２，４２を位置揃え従動スプロケット４５，４５及び位置揃えテンションスプロケット４７，４７よりも小径としたことにより、位置揃え駆動スプロケット４２，４２がいっそう位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔部から離間するので、位置揃え駆動スプロケット４２，４２や第２出力軸４１，４１に茎葉部が絡み付くことをいっそう防止でき、作業能率がさらに向上する。
【００５６】
そして、位置揃え従動スプロケット４５，４５を張圧する左右の張圧バネ５０，５０を設けたことにより、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに茎葉部が接触する際に左右の位置揃えチェーン４８，４８に生じる弛みを吸収させることができ、位置揃えチェーン４８，４８がすぐに張り状態に戻るため、径の異なる茎葉部が連続して通過するときでも位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが確実に人参の茎葉部を受けることができ、人参の茎葉部の切断位置が適正に揃えられて茎葉部が適正に切断され、後工程で茎葉部を除去する必要が無く、作業能率が向上する。
【００５７】
また、左右の受け板４９，４９を前後方向に移動させることで張圧バネ５０，５０の張力が調節されることにより、人参の生育状況や品種による茎葉部の径の差異、あるいは天候や土質等、作業場所の作業条件に合わせて張力を適正に変更できるので、人参の茎葉切断位置の位置揃えを適正に行い茎葉部を確実に切断することにより、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
【００５８】
さらに、左右の位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成し、この孔部４４，４４に位置揃え従動スプロケット４５，４５を軸着した回転軸４６，４６を移動自在に設けたことにより、負荷がかからない状態では、張圧バネ５０，５０に張圧された位置揃え従動スプロケット４５，４５は茎葉部の搬送経路寄りに移動するので、小径の茎葉部が通過する際に位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
【００５９】
また、大径の茎葉部が通過する際、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに大きな負荷がかかると、位置揃え従動スプロケット４５，４５は孔部４４，４４に沿って茎葉部の移動経路から離間する方向に移動するので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの前側の左右間隔が広くなり、茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの間隔部に噛み込まれることを防止でき、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
【００６０】
なお、人参の茎葉部が須らく大径であることが収穫作業前にわかっている場合には、位置揃え従動スプロケット４５，４５を左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間から離間する方向に移動させ、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの搬送方向上手側の左右間隔を広くしておくと、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが茎葉部を噛み込むことを防止でき、噛み込んだ茎葉部を取り除く作業が必要なく、作業能率が向上する。
【００６１】
そして、位置揃えチェーン４８，４８を構成する複数のリンク４８ａ…毎にガイドカバー５１…を取り付けて位置揃えガイド体５２を構成したことにより、任意の箇所のガイドカバー５１を自在に着脱できるので、一部のガイドカバー５１が損傷しても、新しいガイドカバー５１に取り替えるだけで適正な位置揃え性能が維持され、茎葉部が適正に切断されるので、作業能率が向上する。
【００６２】
また、位置揃えガイド体５２全体を取り替える必要がないので、コストダウンを図ることができる。
さらに、ガイドカバー５１の着脱は、工具を必要とせず手作業で行なえるので、交換作業を容易に行なうことができる。
【００６３】
そして、ガイドカバー５１が位置揃えチェーン４８の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う正面視コの字形状としたことにより、ガイドカバー５１と位置揃えチェーン４８との間に空間部が生じないので、ガイドカバー５１と位置揃えチェーン４８との間で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。
【００６４】
また、ガイドカバー５１に凸上のＲ部５１ａと凹状のＲ部５１ｂとを形成し、後続のガイドカバー５１の凸状のＲ部５１ａを前側のガイドカバー５１の凹状のＲ部５１ｂに近接させて位置揃えチェーン４８に取り付けることにより、位置揃えチェーン４８が位置揃え従動スプロケット４５などの周囲を円弧軌道で移動する際、ガイドカバー５１…は追従して移動できるので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒは一定の周速で動作するため、茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
【００６５】
さらに、凸状のＲ部５１ａ上に向かって突出する突出部５１ｃを設けたことにより、位置揃えチェーン４８が位置揃え従動スプロケット４５などの周囲を円弧軌道で移動する際、ガイドカバー５１…同士の前後間に生じる空間部をこの突出部５１ｃが覆うため、ガイドカバー５１…同士の前後間の空間部で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。
【００６６】
そして、位置揃えチェーン４８，４８の巻回域内に左右のテンションプレート５３Ｌ，５３Ｒを設けたことにより、位置揃えチェーン４８，４８を巻回域内から押圧するため、大径の茎葉部が通過する際、テンションプレート５３Ｌまたはテンションプレート５３Ｒが押圧していない部分の位置揃えチェーン４８，４８は位置揃え駆動スプロケット４２，４２の方向へ退避できるので、茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間に噛み込まれることが無く、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
【００６７】
また、位置揃え駆動スプロケット４２，４２の外周を移動する位置揃えガイド体５２，５２に付着した茎葉部の破片や泥等の夾雑物を擦り落とす左右のスクレーパ５５，５５を設けたことによって、茎葉部の移動経路から離れて位置で位置揃えガイド体５２，５２に付着した夾雑物を除去することができるので、茎葉部の破片が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの各部に絡み付くことが防止され、機体を止めて絡み付いた茎葉部の破片を取り除く必要が無く作業能率が向上すると共に、泥の塊が人参の根部を傷つけることが防止され、人参の商品価値が向上する。
【００６８】
さらに、スクレーパ５５，５５は長穴に沿って取り付け位置を変更することができるので、収穫作業を行う圃場の人参の茎葉部の径の平均に合わせて最適な位置にスクレーパ５５，５５を設定し、確実に茎葉部の破片や泥等の夾雑物を位置揃えガイド体５２，５２から除去することにより、上記の効果がさらに向上する。
【００６９】
そして、茎葉切断装置６１で人参から切断された排葉（切断された茎葉部）を圃場に排出する排葉シュータ７１が、既掘り側（人参を収穫し終えた側）に茎葉を排出するように下方傾斜姿勢に設けられていることによって、排出された茎葉が未掘り側（人参を収穫していない側）の人参の上に落下し、排葉が左右挟持搬送ベルト１９，１９や左右従動プーリ１７，１７等に絡み付いて収穫部Ｃを停止させて収穫作業を妨げることが防止できるので、作業能率が向上すると共に、人参の上に落下した排葉が収穫する人参の視認性を妨げることを防止できる。
【００７０】
次に、残葉処理部Ｅについて説明する。
図１、図７で示すように、前記茎葉切断装置６１の下方に前後残葉処理フレーム７２，７２を設け、該残葉処理フレーム７２，７２の機体左右一側の前後間に第１残葉処理ローラ７３ａを回転自在に取り付ける。また、前記残葉処理フレーム７２，７２の機体左右他側の前後間で且つ第１残葉処理ローラ７３ａよりも下方位置に第２残葉処理ローラ７３ｂを回転自在に取り付ける。そして、該第１残葉処理ローラ７３ａと第２残葉処理ローラ７３ｂとにゴムやウレタン等の弾性体で構成する残葉処理ベルト７４を無端状に巻回する。さらに、該残葉処理ベルト７４の上部に人参の根部に残った残葉を残葉処理ベルト７４と共に挟み込んで回転して切除する残葉処理ローラ７５を取り付けて、茎葉切断部Ｄから引き継いだ人参の残葉を処理しながら機体外側方向から左右内側方向に搬送する残葉処理コンベア７６を構成することにより、残葉処理部Ｅが構成される。
【００７１】
なお、該残葉処理コンベア７６は、機体左右一側から左右他側に向けて２〜５度程度傾斜している。
これにより、落下した人参は残葉処理ベルト７４の駆動と傾斜による移動により移動するので、残葉処理コンベア７６上で人参の移動が停止することがなく、手作業で停止した人参を動かす必要がなく、作業能率が向上する。また、残葉処理コンベア７６が若干（約２〜５度）傾斜していることにより、機体が圃場の状態等により機体左右一側方向に傾斜しても残葉処理コンベア７６は地面に対して略水平状態となるに留まるので、人参が残葉処理コンベア７６上に停滞したり、残葉処理コンベア７６の搬送方向とは逆方向に移動することがなく、こうした人参を手作業で搬送経路に戻す必要がなく、作業能率が向上する。
【００７２】
上記構成により、残葉処理コンベア７６を構成する残葉処理ローラ７５が、茎葉切断装置６１で切り残された人参の残葉を千切り取るため、収穫作業後に人手で残葉を切除する作業を省略することができ、作業能率が向上する。
【００７３】
また、残葉処理コンベア７６を構成する残葉処理ベルト７４をゴムやウレタン等の弾性体で構成したことによって、茎葉切断装置６１で茎葉部を切除されて人参が落下しても残葉処理ベルト７４が落下の衝撃を軽減するので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の品質が向上する。
【００７４】
次に、選別搬送部Ｆについて説明する。
図２〜図６で示すように、前記残葉処理コンベア７６よりも機体前側で且つ下方位置に前後の第１搬送フレーム７７，７７を前後方向に所定間隔を開けて配置し、該第１搬送フレーム７７，７７の機体内側端部（機体左右他側端部）で且つ外側に前後の第２搬送フレーム７８，７８を前後方向に所定間隔を空けて且つ搬送終端部側が上下回動自在に配置する。そして、該第１搬送フレーム７７，７７の機体左右一側端部に前後の駆動スプロケット７９，７９を夫々回転自在に取り付け、第１搬送フレーム７７，７７の機体左右他側端部に前後の中継スプロケット８０，８０を夫々回転自在に且つ駆動スプロケット７９，７９よりも下方位置に取り付けると共に、第２搬送フレーム７８，７８の機体左右他側端部に前後の従動スプロケット８１，８１を夫々回転自在に取り付ける。
【００７５】
また、該駆動スプロケット７９，７９と中継スプロケット８０，８０と従動スプロケット８１，８１とに前後の伝動チェーン８２，８２を夫々無端状に巻回し、前記中継スプロケット８０，８０の上部に伝動チェーン８２，８２を張圧する前後のテンションスプロケット（図示省略）を前記第１搬送フレーム７７，７７で且つ伝動チェーン８２，８２に接触する位置に回転自在に取り付ける。
【００７６】
さらに、該伝動チェーン８２，８２に人参を載せて搬送するプラスチック等合成樹脂またはゴムで構成する複数の搬送バー８４…を回転自在に取り付ける。
そして、前記第２搬送フレーム７８，７８の左右間に支持プレート８６を取り付け、該支持プレート８６と機体フレーム１との間に選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させる昇降シリンダ８８を伸縮自在に取り付けて、機体左右一側から左右他側に亘って人参を搬送する選別搬送コンベア８７を構成する。さらに、該選別搬送コンベア８７の搬送終端部の下部に、選別搬送コンベア８７の搬送終端部から排出される人参を滑らせて移動させる、ゴム板や塩ビ板等の軟質部材で構成する排出シュータ８９を端部が下方に垂れ下がる姿勢で取り付ける。
【００７７】
なお、昇降シリンダ８８は電動式でも油圧式でも空圧式でもよく、手動で伸縮操作するものでもよい。
そして、前記機体フレーム１の機体左右他側の後部で且つ選別搬送コンベア８７よりも機体後側に、前記選別搬送コンベア８７で搬送中の人参の選別作業や選別搬送コンベア８７の操作を行なう補助作業者が搭乗する搭乗ステップ９０を配置し、該搭乗ステップ９０上で且つ選別搬送コンベア８８の中継スプロケット８０，８０を配置した近傍位置に補助作業座席９１を取り付ける。
【００７８】
さらに、前記昇降シリンダ８８を伸縮操作して選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させる上昇踏みペダル９２ａと下降踏みペダル９２ｂとを選別搬送コンベア８７の搬送経路の下方に配置する。
【００７９】
そして、該搭乗ステップ９０上で且つ補助作業座席９１に着座した補助作業者が足で踏んで操作できる位置に配置することによって、選別搬送部Ｆが構成される。
上記構成によれば、駆動スプロケット７９，７９よりも中継スプロケット８０，８０を下方に配置したことにより、選別搬送コンベア８７のうち駆動スプロケット７９，７９から中継スプロケット８０，８０を配置した区間は、機体内側方向（機体左右他側方向）に約２〜５度傾斜して、残葉処理コンベア７６と略平行姿勢とすることにより、人参が残葉処理コンベア７６の何処から落下しても残葉処理コンベア７６と選別搬送コンベア８７の搬送始端部との落差が略同じなので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止でき、商品価値が向上する。
【００８０】
また、昇降シリンダ８８を操作する上昇踏みペダル９２ａと下降踏みペダル９２ｂを補助作業座席９１に着座した補助作業者の足が届く位置に設けたことにより、補助作業者は補助作業座席９１に着座したまま選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させることができ、作業能率が向上するとともに作業者の労力が軽減される。
【００８１】
さらに、上昇踏みペダル９２ａと下降踏みペダル９２ｂを設けたことにより、補助作業者は選別搬送コンベア８７の上下動を足だけで操作することができ、手を搬送中の人参の選別作業に集中させられるので選別精度が向上すると共に、手を選別搬送コンベア８７の構成部材で挟んだり切ったりすることが防止でき、作業の安全性が向上する。
【００８２】
次に、収容部Ｇの構成について説明する。
図２〜図６で示すように、前記選別搬送コンベア８７の前後の第２搬送フレーム７８，７８の搬送方向下手側（左右他側部）に回動シャフト９３を機体前後方向に貫通させて取り付け、該回動シャフト９３の前後両端側で且つ第２搬送フレーム７８，７８の外側に夫々摩擦抵抗体９４，９４を軸着する。
【００８３】
該摩擦抵抗体９４，９４は皿バネやスプリングワッシャ、ゴムリング等、強い摩擦抵抗を有する部材であればどのようなものを用いてもよい。
また、前記回動シャフト９３の前後両端部に前後のハンガーアーム９５，９５の基部側を摩擦抵抗体９４，９４よりも前後方向外側に設け、第２搬送フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との間に挟み込んだ摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗によりハンガーアーム９５，９５が上方または下方に抵抗力以上の移動力がかかったときのみ上方または下方に移動可能に構成する。
【００８４】
そして、前記ハンガーアーム９５，９５の端部側に前後方向に亘って選別搬送コンベア８７の機体前後端部よりも前後方向に突出するハンガーフレーム９６を取り付け、該ハンガーフレーム９６の前後両端部に人参を収容する収容袋（フレキシブルコンテナバッグ）９７を前後左右の４点を引っ掛けて吊り下げ支持する前後一対の吊下げハンガー９８，９８を左右方向に回動自在に取り付ける。さらに、該吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部に上方向きの逆Ｕ字型（∩型）の外側吊下げ体９９ａ，９９ａを夫々溶着すると共に、機体内側端部を下方向きのＵ字型の内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを溶着し、該外側吊下げ体９９ａ，９９ａと内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂに収容袋９７を吊り下げる吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆを上下移動自在に取り付ける。
【００８５】
なお、外側吊下げ体９９ａ，９９ａ及び内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを溶着する代わりに、吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部を逆Ｕ字型（∩型）に折り曲げ、機体内側端部をＵ字型に折り曲げて、吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆを上下方向に移動自在に取付可能な構成としてもよい。
【００８６】
該吊下げハンガー９８，９８は、吊り下げる収容袋９７の上側開口部が平面視で略四角形となるように、収容袋９７の４箇所の角部を前後の外側吊下げ体９９ａ，９９ａ及び前後の内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂで吊り下げる。
【００８７】
そして、前記第２搬送フレーム７８，７８の搬送終端部の前後外側で且つ回動シャフト９３の取付位置よりも機体外側方向に前後のハンガーアーム９５，９５を受け止めて下方回動を規制する下限規制突起１００，１００を取り付ける。さらに、機体前側の第２搬送フレーム７８の外側で機体前側の下限規制突起１００よりも上方且つ回動シャフト９３寄りの位置に、機体前側のハンガーアーム９５を受け止めて上方回動を規制する上限規制突起１０１を取り付ける。
【００８８】
また、前記回動シャフト９３の機体後側もしくは前後両側に雌ネジを刻んだ孔部（図示せず）を形成し、該孔部にねじ込む雄ネジ（図示せず）を刻んだ調節ノブ１０２を挿し込み、該調節ノブ１０２を回転させて摩擦抵抗体９４，９４を間に挟んだ第２選別フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との前後間隔を変更することにより、摩擦抵抗力が変化する構成とする。
【００８９】
上記調節ノブ１０２を回動シャフト９３の機体後側端部に設けると補助作業座席９１に搭乗した補助作業者が操作し易く、回動シャフト９３の機体前側端部に設けると操縦座席１１に搭乗した作業者が操作し易くなり、摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力の調節が容易となる。
【００９０】
さらに、前記回動シャフト９３よりも選別搬送コンベア８７の搬送終端側で且つ機体後側の第２搬送フレーム７８の下側に前後方向に摺動自在なスライド軸１０３を設け、該スライド軸１０３に機体前側方向に張圧力をかけるスプリング１０４を軸着する。そして、該スプリング１０４の機体前側端部に選別搬送コンベア８７の下部に入り込む収容袋９７の機体内側の前後中間部を吊り下げて弛みを防止する補助フック１０５を設け、前記スライド軸１０３の後側端部で且つ第２フレーム７８の外側に補助作業者が手で掴んでスライド軸１０３を前後摺動させるスライドノブ１０６を取り付ける。
【００９１】
なお、前記スライド軸１０３は非操作時に選別搬送コンベア８７の機体後端部から前後中間部と同じか若干機体前側まで亘って設けると、補助フック１０５の位置を合わせ易くなる。また、スライド軸１０３を機体前側から後側に向かって設けてもよく、この場合操縦座席１１に搭乗する作業者がスライド軸１０３の操作を行なうことができる。
【００９２】
そして、図６で示すように、選別搬送コンベア８７の下方で且つ回動シャフト９３よりも選別搬送コンベア８７の搬送方向上手側に、収容袋９７の機体内側の吊り帯９７ｉを引っ掛ける吊り帯フック１０７を取り付け、前記ハンガーフレーム９６の上部に機体外側の吊り帯９７ｏを引っ掛ける吊り帯ピン１０８を機体上方に向けて配置することにより、収容袋吊下げ装置８５が構成される。
【００９３】
該機体内外側の吊り帯９７ｉ，９７ｏは、人参を収容した収容袋９７をフォークリフトやホイストに引っ掛けて吊り下げるための部材である。
収容袋吊下げ装置８５と回収台１１８とにより、収容部Ｇが構成される。
【００９４】
次に、上記収容部Ｇの動作について説明する。
人参の収穫作業開始時には、前記選別搬送コンベア８７の搬送終端部から収容袋９７までの人参の落下距離を最小限にするため、該選別搬送コンベア８７を最下位置まで下降させる。また、前後の吊下げハンガー９８，９８の外側吊下げ体９９ａ，９９ａと内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂに設けた吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆに収容袋９７の四隅を引っ掛けて、上側開口部を平面視で略四角形状とする。
【００９５】
そして、前後のハンガーアーム９５，９５を上限規制突起１０１に接触するまで上方回動させ、前後の吊下げハンガー９８，９８を機体内側端部から機体外側端部に向かって上方に傾斜する姿勢とする。吊下げハンガー９８，９８が機体外側方向に向かって上方に傾斜する姿勢となることにより、吊り下げられている収容袋９７も機体内側端部から機体外側端部に向かって上方に傾斜する上り傾斜姿勢となる。
【００９６】
このとき、吊り下げられた収容袋９７のうち、選別搬送コンベア８７の搬送終端部側から人参が排出される機体内側は弛むため上下長さが短くなり、機体外側は殆ど弛みが生じないため上下長さが長くなる。
【００９７】
なお、収容袋９７は、布材や合成繊維等で柔軟に構成したものとする。
また、前記収容袋９７の機体内側端部に排出シュータ８９の機体外側端部を入り込ませ、収容袋９７の機体内側端部を選別搬送コンベア８７の搬送終端側の下方に入り込ませ、収容袋９７の前後方向略中心部に形成した吊り孔（図示せず）に補助フック１０５を引っ掛ける。さらに、収容袋Ｂの機体内側の吊り帯９７ｉを吊り帯フック１０７に引っ掛けると共に、機体外側の吊り帯９７ｏをハンガーフレーム９６上の吊り帯ピン１０８に引っ掛ける。
【００９８】
前記ハンガーアーム９５，９５は摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力により、作業者が設定した傾斜姿勢で保持されるが、放置すると勝手に下方回動し始める場合には調節ノブ１０２を回転させて、第２搬送フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との間に配置された摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力を調節する。調節ノブ１０２を締め方向に回転させると摩擦抵抗体９４，９４の接触面積・接触圧が増加して摩擦抵抗力が強くなり、ハンガーアーム９５，９５が勝手に移動することが防止される。なお、緩め方向に回転させると摩擦抵抗体９４，９４の接触面積・接触圧が減少して、摩擦抵抗力が弱くなる。
【００９９】
また、収穫作業が進行し、収容袋９７に収容された人参が一定量を超えると、補助作業者が上昇踏みペダル９２ａを足踏み操作し、昇降シリンダ８８を伸ばして選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上昇させる。
【０１００】
選別搬送コンベア８７が上昇している間は、前記ハンガーアーム９５，９５が下降しようとする力が摩擦抵抗体９６，９６の摩擦抵抗力を上回るため、ハンガーアーム９５，９５が下降する。ハンガーアーム９５，９５の下降は、収容袋９７に人参の収容スペースを確保すべく選別搬送コンベア８７を上昇させている間のみ発生する。
【０１０１】
ハンガーアーム９５，９５が下方回動することにより、吊下げハンガー９８，９８がハンガーフレーム９６を支点として回動し、吊下げハンガー９８．９８の機体外側が下方に回動すると共に、機体内側が上方に回動する。収容袋９７の機体外側は設置の段階で上方に位置しているので殆ど位置の変化はないが、機体内側は吊下げハンガー９８，９８の移動により、上方に引き上げられる。これにより、収容袋９７の機体内側に生じていた弛みが上昇量に応じて解消される。
【０１０２】
なお、この動作による選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７との落差の変化は殆どなく、また排出シュータ８９の端部は、収容袋９７の内部に垂れ下がって入り込んでいるため、収容袋９７からはみ出すことがない。
【０１０３】
また、収穫作業が進行し、収容袋９７に収容された人参が一定量を超える度に選別搬送コンベア８７の搬送終端部を上昇させ、ハンガーアーム９５，９５を下方回動させると共に、収容袋９７の機体内側を上方に引き上げて、収容袋９７内の人参の収容スペースを確保すると共に、機体内側に偏る人参の山を崩していく。
【０１０４】
そして、選別搬送コンベア８７を上方に回動させ、吊下げハンガー９８，９８が略水平姿勢になると、収容袋９７の機体内側の弛みが解消され、機体内側と外側の上下高さが略同じになる。この状態となると、収容袋９７には約２００ｋｇの人参が収容されているため、作業者は機体の走行を停止して収容袋９７を機外に下ろす。
【０１０５】
このとき、ハンガーアーム９５，９５が下限規制突起１００，１００に接触する構成とする。
しかしながら、あと数メートルで圃場内の人参を全て収穫できる場合等、収容袋９７を交換すると手間が多くなる場合には、収容袋９７の上部開口部を閉じる蓋部を吊下げハンガー９８，９８の外側吊下げ体９９ａ，９９ａに引っ掛け、収容袋９７の機体外側から左右方向中央部の近傍までの上下高さを長くしてやると、数メートル（数ｋｇ）分の人参であれば収容可能となり、収容袋９７の交換の手間が省け、作業能率が向上する。
【０１０６】
なお、この状態でも選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７との落差の変化は殆どない。
そして、収容袋９７の収容量が一杯になると、機体や引抜搬送装置２４、選別搬送コンベア８７等を停止させ、吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆから収容袋９７取り外すと共に、スライドノブ１０６を機体後方に引っ張り、補助フック１０５を収容袋９７から取り外す。補助フック１０５はスプリング１０４の張圧力によって、スライドノブ１０６から手を離すと選別搬送コンベア８７、及び装着時の収容袋９７の前後方向略中央部に自動的に復帰する。
【０１０７】
また、載置バケット１１７を前方または後方に下降させることにより、人参が収容された収容袋９７は自重で載置台１１２を滑り降りるので、収容袋９７を機体前側に降ろしたときは機体を後退させ、収容袋９７を機体後側に降ろしたときは機体を前進させることにより、約２００ｋｇの人参を収容した収容袋９７が収容部Ｇから降ろされて圃場に設置される。
【０１０８】
そして、収穫作業が終了すると、ハンガーアーム９５，９５を再び上限規制突起１０１に接触させ、選別搬送コンベア８７を最上位置まで上方回動させる。
上記構成及び動作により、収容袋９７の機体外側には作業の開始から交換時まで殆ど弛みが生じないため、弛みに人参が入り込んで収容袋９７の収容量を減らしてしまうことが防止され、収容袋９７の交換の頻度が減り、作業能率が交換すると共に、作業者の労力が軽減される。
【０１０９】
従来の収容袋の取り付け方では、機体内外両側に弛みが生じるため、この弛みに人参が入り込み、収容袋が持ち上げられても弛みが取れなくなり、一回の収容量が減少し、収容袋の交換頻度が高くなっていた。
【０１１０】
また、収容袋に生じた弛みを選別搬送コンベアを上下動させて解消し、収容スペースを確保することはできたが、弛みを取る度に作業者は選別搬送コンベアを操作せねばならず、作業能率を低下させていた。特に選別を行う補助作業者の場合、操作中の選別精度が低下していた。
【０１１１】
そして、選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７の機体左右一側部との落差が常に略一定であるので、落下の衝撃で人参が傷付くことを防止でき、人参の商品価値が向上する。
【０１１２】
さらに、通常はハンガーアーム９５，９５の回動を摩擦抵抗体９６，９６によって規制し、選別搬送コンベア８７を上昇させている間のみハンガーアーム９５，９５が下方回動する構成としたことにより、収容袋９７の人参の収容量の変化に合わせて選別搬送コンベア８７を操作すると連動して吊下げハンガー９８，９８の機体内側を上方に移動させることができるので、収容袋９７の収容量を自動的に増大させられると共に、収容袋９７の機体内側の弛みが自動的に解消されるので、弛みを取るために選別搬送コンベア８７を上下動させる必要がなく、作業能率が格段に向上する。
【０１１３】
また、ハンガーアーム９５，９５の上方傾斜姿勢の限度を決める上限規制突起１０１を機体前側の第２搬送フレーム７８に設けたことにより、作業者はハンガーアーム９８，９８をセットする位置がわかりやすく、収容袋９７が満杯になるようにハンガーアーム９５，９５の位置を決めることができる。
【０１１４】
加えて、上限規制突起１０１が機体前側の第２搬送フレーム７８にのみ設けられたことにより、上限規制突起１０１は選別搬送コンベア８７で搬送中の人参の選別を行う補助作業者の作業範囲内に存在しないため、補助作業者が動作する際にぶつかったり衣服に引っ掛かったりすることが防止され、作業者の負担が軽減される。
【０１１５】
下限規制部材１００，１００は機体後側の第２搬送フレーム７８にも設けられるが、設けられる位置は吊下げハンガー９８，９８の機体内側端部が位置しており、しかも通常選別作業を終えている領域であるため、補助作業者の動作に干渉することはないので、問題はない。
【０１１６】
なお、作業者がハンガーアーム９５，９５を上段規制突起１０１に接触させ忘れることを防止するために、後側の第２搬送フレーム７８に注意書きを記しておくと、設定忘れが防止できる。
【０１１７】
そして、吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部に外側吊下げ体９９ａ，９９ａを上方に向けて設け、機体内側端部に内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを設けたことにより、機体内側の吊下げフック９９ｆ，９９ｆが機体外側の吊下げフック９９ｆ，９９ｆよりも下方に位置するので、収容袋９７を設置した際に収容袋９７の機体外側と機体内側の上下高さの差が大きくなるので、収容袋９７の機体外側からいっそう人参がこぼれにくくなる。
【０１１８】
また、吊下げハンガー９８の左右両端部を折り曲げて外側吊下げ体９９ａ及び内側吊下げ体９９ｂを形成すると、一本の棒材で構成することができるので、コストダウンを図ることができる。
【０１１９】
そして、収容袋９７の機体内側に設けた吊り帯９７ｉを選別搬送コンベア８７下の吊り帯フック１０７に引っ掛けると共に、機体外側に設けた吊り帯９７ｏをハンガーフレーム９６上の吊り帯ピン１０８に引っ掛けることにより、収容袋９７を吊り帯９７ｉ，９７ｏが引っ張るので、収容袋９７に生じる弛みを軽減することができる。
【０１２０】
さらに、収容袋９７の前後方向略中央部の孔部に補助フック１０５を引っ掛けることにより、収容袋９７の機体内側の前後方向略中央部に生じる弛みを小さくすることができるので、人参が機体内側の弛みに入り込みにくく、収容スペースが十分に確保できる。
【０１２１】
そして、スライドノブ１０６を機体後方に引っ張ると、スライド軸１０３が機体後方に摺動して補助フック１０５が収容袋９７から外れるので、人参で満杯になった収容袋９７と選別搬送コンベア８７の搬送終端部の下方との間に生じる狭いスペースに手を進入させなくても補助フック１０５を外すことができるので、作業能率が向上すると共に、作業者の労力が軽減される。
【０１２２】
また、ハンガーアーム９５，９５を上限規制突起１０１に接触させ、選別搬送コンベア８７を最上位置まで回動させると、吊下げハンガーが９８，９８が回動して吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部が機体フレーム１の端部よりも内側に位置するので、機体フレーム１からはみ出した吊下げハンガー９８，９８が壁等にぶつかることがなく、機体の破損が防止される。
【０１２３】
また、排出シュータ８９の端部を収容袋９７の内側に垂れ下がらせたことにより、排出シュータ８９と収容袋９７との間の人参が落下し得る空間部がなくなるので、選別搬送コンベア８７から排出される人参が落下することを防止でき、人参の商品価値が向上する。
【０１２４】
なお、この排出シュータ８９の機体前後方向の幅は、選別搬送コンベア８７の機体前後方向の幅と略同じにすると、上記の人参の落下防止効果がいっそう向上する。
次に、載置排出部Ｈの構成について説明する。
【０１２５】
図２及び図１２〜図１５で示すように、前記機体フレーム１の機体左右他側後部に、機体前後方向の折畳み回動軸（図示省略）を貫通させて取り付けた折畳み支持フレーム１０９を設け、該折畳み支持フレーム１０９の機体後端部側に載置フレーム１１０を、前記折畳み回動軸１１０ａを回動支点として機体左右方向に回動自在に取り付ける。
【０１２６】
そして、前記載置フレーム１１０の機体前側で且つ後述する載置バケット よりも機体後側に、該載置バケット１１７を回動させる第１排出回動軸１１２ａを前記載置フレーム１１０と略平行姿勢、即ち圃場面に対して略水平姿勢となるように設け、該第１排出回動軸１１２ａの一側端部を機体フレーム１に軸着する。また、前記第１排出回動軸１１２ａの他側端部を中空の回動支持ジョイント１１１の一側端部に軸着し、該回動支持ジョイント１１１の他側端部に、機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢で第２排出回動軸１１２ｂを軸着する。前記第１排出回動軸１１２ａと第２排出回動軸１１２ｂを連結したものを、載置バケット１１７の排出回動軸１１２とする。
【０１２７】
さらに、前記第１排出回動軸１１２ａの一側端部に前記吊下ハンガー９８，９８に吊り下げられる収容袋９７の左右一側を保持する機体前後方向の左載置側壁１１３ａを設け、該左載置側壁１１３ａの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の左載置後壁１１４ａを設ける。そして、該左載置後壁１１４ａの左右長さ及び左載置側壁１１３ａの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する左受板１１５ａとして装着する。
【０１２８】
また、前記第２排出回動軸１１２ｂの他側端部に収容袋９７の左右他側を保持して機体左右他側に落下することを防止する機体前後方向の右載置側壁１１３ｂを設け、該右載置側壁１１３ｂの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の右載置後壁１１４ｂを設ける。さらに、該右載置後壁１１４ｂの左右長さ及び右載置側壁１１３ｂの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する右受板１１５ｂとして装着する。該左受板１１５ａと右受板１１５ｂを合わせて、収容袋９７の底部を支持する受板１１５とする。
【０１２９】
上記により、人参を収容する収容袋９７の底部を支持すると共に、第１排出回動軸１１２ａ及び第２排出回動軸１１２ｂを回動支点として下方回動させると収容袋９７を機体から離間する方向の圃場に下ろすことのできる載置バケット１１７が構成される。
【０１３０】
なお、前記左右の受板１１５ａ，１１５ｂの左右幅を合わせると、前記ハンガーアーム９５，９５の左右幅よりも長くなる構成すると、収容袋９７が収容された人参によって膨らんでも、収容袋９７が左右の受板１１５ａ，１１５ｂの左右幅内に収まって、左右の載置側壁１１３ａ，１１３ｂから収容袋９７がはみ出すことを防止できるので、左右の受台１１５ａ，１１５ｂからはみ出した収容袋９７が操縦部Ｂのラジエータカバー１０ａ等に接触して破損することが防止され、収容袋９７の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
【０１３１】
そして、前記載置フレーム１１０の機体左右他側端部に、圃場面に対して垂直姿勢の操作支持プレート１１８を設け、前記第２排出回動軸１１２ｂの機体左右他側端部に、該第２排出回動軸１１２ｂを回動支点として機体前後方向に回動可能に回動プレート１１９の下端部を軸着する。該回動プレート１１９の上側には、前後方向に長い孔部１１９ａを形成する。
【０１３２】
そして、該回動プレート１１９に形成した孔部１１９ａと、操作支持プレート１１８の上部との間に、一方の棒材の表面に螺子溝を刻み、他方の中空の棒材の内面に螺子溝を刻み、互いの棒体の螺子溝を合わせて構成する螺子ロッド１２０を設け、該螺子ロッド１２０の後側端部に螺子ロッド１２０を回転させて伸縮させる操作モータ１２１を取り付けることにより、載置排出部Ｈが構成される。
【０１３３】
なお、該操作モータ１２１を操作するスイッチやレバー等の操作部材１２１ａは、前記操縦パネル１２に設けると操縦者が補助作業者の指示に従って操作し易くなると共に、操作支持プレート１１８に設けると補助作業者が収容袋９７を降ろしながら操作しやすくなり、作業能率が向上する。
【０１３４】
また、螺子ロッド１２０は、電動シリンダや油圧シリンダ等の伸縮部材に置き換えてもよい。
前記載置バケット１１７は、左受板１１５ａの回動支点となる第１排出回動軸１１５ａの回動支点となる第１排出回動軸１１２ａを圃場面と略平行姿勢に配置し、右受板１１５ｂの回動支点となる第２排出回動軸１１２ｂを機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢に配置し、載置バケット１１７を最大限上方回動させると圃場面を基準として左右の受板１１５ａ，１１５ｂが共に略平行姿勢となる構成とすると共に、載置バケット１１７を下方に回動させると、左受板１１５ａの前端部は下降しても機体フレーム１との間隔は変化せず、右受板１１５ｂの前側端部は下降するほど機体フレーム１から機体左右他側に離間していく構成とする。
【０１３５】
上記のように構成したことにより、収穫作業中は載置バケット１１７を機体左右他側に回動させて収容袋９７の底部を支持できるとともに、作業終了後は機体左右一側に載置バケット１１７を回動させて折り畳むことができるので、機体の左右幅がコンパクトになり、機体を軽トラック等の搬送手段に載置しやすくできると共に、倉庫等の収容場所にスペースを取り過ぎることなく収容することができる。
【０１３６】
また、第２排出回動軸１１２ｂを機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢で配置し、載置バケット１１７を最大限上方回動させると右受板１１５ｂが圃場面に対して略平行姿勢となる構成とすると共に、載置バケット１１７を下方回動させると、載置バケット１１７のうち右受板１１５ｂの前側端部が下降するほど機体フレーム１から機体左右他側に離間していく構成としたことにより、収容袋９７を機体から離間する方向、特に操縦部Ｂの機体左右外側に突出するラジエータカバー１０ａから離間する方向に降ろすことができるので、圃場に降ろしている収容袋９７がラジエータカバー１０ａ等に接触することが防止され、収容袋９７とラジエータカバー１０ａが接触した衝撃や、接触により収容袋９７が破れて収容した人参が落下してしまうことがなく、作業者が人参を拾い集める必要が無くなる。
【０１３７】
特に、収容袋９７が破損した場合、代わりの収容袋９７やコンテナ等を用意し、破損した収容袋９７に収容されている人参を移送しなければならず、作業者や補助作業者は多大な労力を費さねばならず、しかも予備の収容袋９７が足りなくなり、圃場内の人参の収穫作業を完了できなくなるおそれがあるが、本願の構成とすることにより、この問題を解決することができる。
【０１３８】
また、収容袋９７から人参が落下することを防止すると、落下の衝撃で人参が傷付くことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。
さらに、圃場に降ろした収容袋９７は、載置バケット１１７の外側端部よりもさらに機体左右他側に排出されるため、収容袋９７を降ろして人参の引抜収穫作業に戻る際、圃場に載置した収容袋９７を回避するために機体を離間させる距離を短くすることができるので、作業能率が向上すると共に、隣接条に植生している未収穫の人参を踏み潰してしまうことが防止され、人参の収穫量及び商品価値が向上する。
【０１３９】
なお、収容袋９７を機体前側に向かって圃場に降ろし、引抜収穫作業に復帰する際は、まず機体を後進させて収容袋９７を載置バケット１１７から確実に離れさせ、次に機体を前進させ、機体左右他側の端部に位置する載置バケット１１７が接触しない位置に退避して前進し、収容袋９７に接触するおそれが無くなると、人参の収穫条に戻る操作を行なう。
【０１４０】
また、収容袋９７を機体から離間する方向に排出可能に構成したことにより、載置フレーム１１０が機体左右他側に突出する長さを短くしても圃場に降ろす収容袋９７が操縦部Ｂのラジエータカバー１０ａ等に接触しない構成となり、載置排出部Ｈの重心を機体左右方向の中心部に近付けることができるので、機体の重量バランスが安定して直進性や操縦性が向上し、人参の引抜の精度が向上するとともに作業能率が向上する。
【０１４１】
しかも、機体の左右幅が短くなるため、機体をコンパクトに構成することができるので、機体の収納が容易となるとともに、旋回時に載置排出部Ｈが畦や壁等に接触しにくくなり、作業能率が向上する。
【０１４２】
そして、左右の載置側壁１１３ａ，１１３ｂ及び左右の載置後壁１１４ａ，１１４ｂを左右の受板１１５ａ，１１５ｂの外縁上部にそれぞれ設けたことにより、収容袋９７内の人参の偏りや機体の揺れがあっても収容袋９７が載置バケット１１７から落下することを防止できるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が維持されると共に、左右の受板１１５ａ，１１５ｂが収容袋９７の下部を支持することによって軽減されていた収容袋９７の多大な重量が、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５等にかかって破損させることを防止できるので、耐久性が向上する。
【０１４３】
さらに、載置バケット１１７を上下回動させる螺子ロッド１２０の伸縮を、操作部材１２１ａを作業者が操作して操作モータ１２１を駆動させて行なう構成としたことにより、作業者は載置バケット１１７の上下回動に力を費やす必要がなくなるので、作業能率が向上すると共に作業者の労力が軽減される。
【０１４４】
なお、図１５で示すように、前記左受板１１５ａと右受板１１５ｂの接近し合う端部のうち、どちらかを背面視でＳ字型に屈曲させて支持部１１５ｓを形成し、該支持部１１５ｓで左受板１１５ａまたは右受板１１５ｂの端部を受け止める構成とする。
【０１４５】
上記構成により、左受板１１５ａ及び右受板１１５ｂが共に勝手に下方回動することを防止できるので、収容袋９７が作業中に圃場に落下することが防止され、落下した収容袋９７や人参を拾い集める必要がなく、作業能率が向上すると共に、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。
【０１４６】
また、収容袋９７が落下しなかった場合、収容袋９７は吊下げハンガー９８，９８によって宙吊りにされるが、このとき下方及び側方から人参の収容された収容袋９７の重量が支持されなくなるため、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５に負荷がかかり、破損する可能性があるが、左受板１１５ａ及び右受板１１５ｂが勝手に下方回動しないことにより、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５が破損することが防止される。
【０１４７】
さらに、左受板１１５ａと右受板１１５ｂとがオーバーラップすることにより、オーバーラップ部が梁効果を持つため、左受板１１５ａと右受板１１５ｂの対荷重性能を向上させることができ、収容袋９７の重量により破損することが防止される。
【０１４８】
これに加えて、図１４で示すように、左受板１１５ａと右受板１１５ｂの前後端部及び前後方向略中央部の底面に、左右の受板１１５ａ，１１５ｂを補強する左右の補強バー１１６ａ１，１１６ａ２，１１６ａ３、１１６ｂ１，１１ｂ２，１１ｂ３を夫々設ける構成とすると、左受板１１５ａと右受板１１５ｂの対荷重性能がさらに向上する。
【０１４９】
なお、本件の載置排出部Ｈは、次のように構成してもよい。
図１６〜図１８で示すように、載置フレーム１１０の機体前側で且つ後述する載置バケット１１７よりも機体後側に、該載置バケット１１７を回動させる第１排出回動軸１１２ａの一側端部を機体左右他側ほど下方に位置する下方傾斜姿勢で配置する。また、該第１排出回動軸１１２ａの他側端部を中空の回動支持ジョイント１１１の一側端部に軸着し、該回動支持ジョイント１１１の他側端部に、機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢で第２排出回動軸１１２ｂを軸着する。
【０１５０】
このとき、背面視で第１排出回動軸１１２ａと第２排出回動軸１１２ｂは、Ｖ字型に配置される。前記第１排出回動軸１１２ａと第２排出回動軸１１２ｂを連結したものを、載置バケット１１７の排出回動軸１１２とする。
【０１５１】
そして、前記下方傾斜姿勢の第１排出回動軸１１２ａの一側端部に、吊下ハンガー９８，９８に吊り下げられる収容袋９７の左右一側を保持する機体前後方向の左載置側壁１１３ａを設け、該左載置側壁１１３ａの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の左載置後壁１１４ａを設ける。さらに、該左載置後壁１１４ａの左右長さ及び左載置側壁１１３ａの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する左受板１１５ａとして装着する。
【０１５２】
また、前記第２排出回動軸１１２ｂの他側端部に収容袋９７の左右他側を保持して機体左右他側に落下することを防止する機体前後方向の右載置側壁１１３ｂを設け、該右載置側壁１１３ｂの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の右載置後壁１１４ｂを設ける。さらに、該右載置後壁１１４ｂの左右長さ及び右載置側壁１１３ｂの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する右受板１１５ｂとして装着する。該左受板１１５ａと右受板１１５ｂを合わせて、収容袋９７の底部を支持する受板１１５とする。
【０１５３】
上記により、人参を収容する収容袋９７の底部を支持すると共に、第１排出回動軸１１２ａ及び第２排出回動軸１１２ｂを回動支点として下方回動させると収容袋９７を機体から離間する方向の圃場に下ろすことのできる載置バケット１１７が構成される。
【０１５４】
そして該載置バケット１１７に、操作支持プレート１１８、孔部１１９ａを形成した回動プレート１１９、螺子ロッド１２０操作モータ１２１を取り付ける。
上記構成としたことにより、第１排出回動軸１１２ａを回動支点として左受板１１５ａを下方回動させると共に、第２排出回動軸１１２ｂを回動支点として右受板１１５ｂを下方回動させると、左受板１１５ａの前端部は機体に接近する方向に移動し、右受板１１５ｂの前端部は機体から離間する方向に移動するため、収容袋９７は前方に移動するほど左右の受板１１５ａ，１１５ｂと接触する面積が減少するため、載置バケット１１７上で収容袋９７の移動が停滞することを防止できるため、作業能率が向上する。
【０１５５】
なお、第１排出回動軸１１２ａの傾斜角度は、第２排出回動軸１１２ｂの傾斜角度よりも小さく、圃場面に対して略水平姿勢（０度）より大きくすると、右受板１１５ｂが機体から離間する方向に移動する距離よりも、左受板１１５ａが機体寄りに移動する距離を短くすることができるので、収容袋９７が従来通り載置バケット１１７の真正面に降ろされることや、機体寄りに収容袋９７が降ろされることが防止され、収容袋９７を圃場に降ろした後、収穫作業に復帰するまでの移動距離が短くなり、作業能率が向上する。
【０１５６】
さらに、収容袋９７が機体フレーム１やラジエータカバー１０ａ等に接触して破損することが防止され、収容袋９７の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
【０１５７】
なお、左右の受板１１５ａ，１１５ｂ同士が最接近する端部には、圃場に移動する収容袋９７の底部が傷つくことを防止すべく、円弧状（Ｒ形状）の被覆部材（図示省略）を設けるとよい。
【０１５８】
また、図１９〜図２１に示すように、左受板１１５ａの機体左右一側で且つ前側端部に、平面視で機体後側から前側に向かうほど機体から離間する切欠部１１５ｎを形成し、右受板１１５ｂの機体左右他側で且つ前側端部に、平面視で機体後側から前側に向かうほど機体から離間する突出部１１５ｍを形成してもよい。
【０１５９】
上記構成のように、切欠部１１５ｎを左受板１１５ａの機体左右一側で且つ前側端部に形成したことにより、左受板１１５ａを下方回動させた際、左受板１１５ａの前端部が機体フレーム１やラジエータカバー１０ａに接触することを防止できるので、機体が傷付くことがなく、耐久性が向上する。
【０１６０】
また、載置バケット１１７の下降が妨げられることを防止できるので、収容袋９７を円滑に圃場に降ろすことができるので、作業能率が向上する。
そして、突出部１１５ｍを右受板１１５ｂの機体左右一側で且つ前側端部に形成したことにより、切欠部１１５ｎを形成して左受板１１５ａの前端側の面積が減った分を、右側板１１５ｂに形成した突出部１１５ｍで補うことができるので、収容袋９７を圃場に降ろす際に載置バケット１１７の前端側に引っ掛かって止まってしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【０１６１】
さらに、左側板１１５ａに切欠部１１５ｎを形成し、右側板１１５ｂに突出部１１５ｍを形成したことにより、載置バケット１１７の前側端部が機体から離間する形状に構成されるため、収容袋９７を機体から離間する方向にいっそう降ろしやすくすることができるので、収容袋９７を圃場に降ろした後、人参の収穫作業に戻るための移動距離が短くなるため、作業能率が向上する。
【０１６２】
あるいは、図２２〜図２５で示すように、下方傾斜姿勢の第１排出回動軸１１２ａと上方傾斜姿勢の第２排出回動軸１１２ｂとの左右間に、圃場面に対して略水平姿勢の第３排出回動軸１１２ｃを設け、該第３排出回動軸１１２ｃと第１排出回動軸１１２ａ、及び第３排出回動軸１１２ｃと第２排出回動軸１１２ｂをそれぞれ回動支持ジョイント１１１で連結する。前記第１排出回動軸１１２ａと第２排出回動軸１１２ｂと第３排出回動軸１１２ｃを連結したものを、載置バケット１１７の排出回動軸１１２とする。
【０１６３】
そして、前記第１排出回動軸１１２ａの一側端部に、吊下ハンガー９８，９８に吊り下げられる収容袋９７の左右一側を保持する機体前後方向の左載置側壁１１３ａを設け、該左載置側壁１１３ａの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の左載置後壁１１４ａを設ける。さらに、該左載置後壁１１４ａの左右長さ及び左載置側壁１１３ａの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する左受板１１５ａとして装着する。
【０１６４】
また、前記第２排出回動軸１１２ｂの他側端部に収容袋９７の左右他側を保持して機体左右他側に落下することを防止する機体前後方向の右載置側壁１１３ｂを設け、該右載置側壁１１３ｂの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の右載置後壁１１４ｂを設ける。さらに、該右載置後壁１１４ｂの左右長さ及び右載置側壁１１３ｂの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する右受板１１５ｂとして装着する。
【０１６５】
さらに、前記第３排出回動軸１１２ｃに収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の中央載置後壁１１４ｃを設け、該中央載置後壁１１４ｃの左右長さ及び前記左右の載置側壁１１３ａ，１１３ｂと同じ前後長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する中央受板１１５ｃとして装着して、載置バケット１１７を構成する。該左受板１１５ａと右受板１１５ｂと中央受板１１５ｃを合わせて、収容袋９７の底部を支持する受板１１５とする。
【０１６６】
なお、第１排出回動軸１１２ａ、第２排出回動軸１１２ｂ、第３排出回動軸１１４ｃは、背面視で凹字形状になるように連結して配置される。
そして、図２５で示すように、前記左受板１１５ａと右受板１１５ｂの接近し合う端部のうち、どちらかを背面視でＬ字型に屈曲させて支持部１１５ｓを形成し、該支持部１１５ｓで左受板１１５ａまたは右受板１１５ｂの端部を受け止める構成とし、左右の受板１１５ａ，１１５ｂが重なり合った部分の上部に中央受板１１５ｃが重なって受け止められる構成とする。
【０１６７】
上記構成により、左受板１１５ａ及び右受板１１５ｂが共に勝手に下方回動することを防止できるので、収容袋９７が作業中に圃場に落下することが防止され、落下した収容袋９７や人参を拾い集める必要がなく、作業能率が向上すると共に、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。
【０１６８】
また、収容袋９７が落下しなかった場合、収容袋９７は吊下げハンガー９８，９８によって宙吊りにされるが、このとき下方及び側方から人参の収容された収容袋９７の重量が支持されなくなるため、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５に負荷がかかり、破損する可能性があるが、左受板１１５ａ及び右受板１１５ｂが勝手に下方回動しないことにより、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５が破損することが防止される。
【０１６９】
さらに、左受板１１５ａと右受板１１５ｂがオーバーラップし合うと共に、このオーバーラップ部の上部に中央受板１１５ｃが重なることにより、オーバーラップ部が強い梁効果を持つため、左受板１１５ａと右受板１１５ｂと中央受板１１５ｃの、ひいては載置バケット１１７の対荷重性能を向上させることができ、収容袋９７の重量により載置バケット１１７が破損することを防止できる。
【０１７０】
そして、第１排出回動軸１１２ａを下方傾斜姿勢で設け、第２排出回動軸１１２ｂを上方傾斜姿勢で設けると共に、第３排出回動軸１１２ｃを圃場面に対して略水平姿勢で設けたことにより、左右及び中央の受板１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃを下方回動させると、左受板１１５ａの前端部は下降するほど機体に向かって移動し、右受板１１５ｂの前端部は下降するほど機体から離間する方向に移動すると共に、中央受板１１５ｃは機体に対して平行の位相を保って下降するので、収容袋９７の底部を支持しながら圃場に降ろすことができ、降車途中で収容袋９７が下方や左受板１１５ａと中央受板１１５ｃの間、及び右受板１１５ｂと中央受板１１５ｃの間に落下することが防止され、収容袋９７や収容した人参が傷付くことが防止される。
【０１７１】
そして、収容袋９７が機体フレーム１やラジエータカバー１０ａ等に接触して破損することが防止され、収容袋９７の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
【０１７２】
また、収容袋９７を確実に機体から離間する位置に降ろすことができるので、収容袋９７の降車及び交換作業を終えてから、人参の収穫作業に戻る際の移動距離を短くすることができるので、作業能率が向上する。
【０１７３】
なお、第１排出回動軸１１２ａの下方傾斜角度は、第２排出回動軸１１２ｂの上方傾斜角度よりも小さく、且つ第３排出回動軸１１２ｃの水平姿勢よりも大きな角度とすると、右受板１１５ｂが機体から離間する方向に移動する距離よりも、左受板１１５ａが機体寄りに移動する距離を短くすることができるので、収容袋９７が従来通り載置バケット１１７の真正面に降ろされることや、機体寄りに収容袋９７が降ろされることが防止され、収容袋９７を圃場に降ろした後、収穫作業に復帰するまでの移動距離が短くなり、作業能率が向上する。
【０１７４】
さらに、収容袋９７が機体フレーム１やラジエータカバー１０ａ等に接触して破損することが防止され、収容袋９７の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
【０１７５】
あるいは、図２６〜図２８に示すように、機体フレーム１の機体左右他側下部にスライドレール１２２機構を機体左右方向に摺動自在に、且つ所定距離以上機体左右他側に移動すると下方に回動可能となるように配置し、該スライドレール１２２機構上に載置バケット１１７を設け、該載置バケット１１７の排出口を機体左右他側方向に向ける構成としてもよい。
【０１７６】
上記構成により、スライドレール機構１２２を所定距離以上機体左右他側に引き出すと、スライドレール機構１２２が下方回動して載置バケット１１７が機体左右他側に向かって下方傾斜姿勢となるので、収容袋９７を機体左右他側の引抜収穫作業を終えた位置に移動させることができ、収容袋９７の降車作業を終えて人参の引抜収穫作業に戻る際、そのまま直進すればよくなり、作業能率が大幅に向上する。
【０１７７】
また、収容袋９７を移動させる際に機体を後進させる必要がなくなるので、作業能率がさらに向上する。
上記の図１６〜図２８に示す構成は、全て本実施例の載置排出部Ｈの構成となりうるものとする。
【符号の説明】
【０１７８】
２４ 引抜搬送装置
８７ 選別搬送装置
９７ 収容袋（収容部材）
１１２ 排出回動軸（回動支持部材）
１１２ａ 第１排出回動軸（第１回動支持部材）
１１２ｂ 第２排出回動軸（第２回動支持部材）
１１２ｃ 第３排出回動軸（第３回動支持部材）
１１５ 受板（支持部材）
１１５ａ 左受板（第１支持部材）
１１５ｂ 右受板（第２支持部材）
１１５ｃ 中央受板（第３支持部材）
１１５ｍ 突出部
１１５ｎ 切欠部
１１７ 載置バケット（載置部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作物を圃場から引き抜き収穫する根菜類収穫機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の根菜類収穫機としては、選別された作物を収容袋で回収し、収容袋を支持する載置台を傾斜させて機体から降ろす技術が存在する。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２４７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された根菜類収穫機では、作業者が搭乗する操縦部に載置台や収容袋が接触しないように、載置台が機体フレームから離間して配置されているため、収容袋を載置する載置台の重心位置と機体左右方向の中央部の距離が遠くなり、機体の重量バランスが載置台側に偏り、機体の進行方向が右寄りになったり、旋回後の作物の収穫開始位置がずれてしまったりする問題がある。
【０００５】
また、載置台を操縦部と略平行姿勢に設けていることにより、収容袋が収容した作物によって膨らんでいると、載置台を離間させているにもかかわらず収容袋が操縦部に接触してしまい、接触の衝撃や、収容袋の損傷により作物が収容袋から落下し、落下の衝撃で作物が傷付いてしまい、商品価値が低下する問題がある。
【０００６】
さらに、圃場に降りた収容袋は載置台の前方に位置するため、作物の収穫作業を再開するためには収容袋を回避して収穫作業を行う条に戻らねばならず、収穫開始位置がずれて作物が圃場から引き抜かれず、作業者が手作業で収穫する必要があり、作業者の費やす労力が増加する問題や、移動の際に機体が未収穫の作物に接触して作物を傷つけてしまい、作物の収穫量が減少してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、この問題を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、機体の左右一側に作物を圃場から引き抜いて後上方に搬送する引抜搬送装置（２４）を設け、該引抜搬送装置（２４）から作物を引き継いで左右一側から左右他側に搬送する選別搬送装置（８７）を設け、該選別搬送装置（８７）の搬送終端側に作物を収容する収容部材（９７）を設け、前記選別搬送装置（８７）の搬送終端側の下方に収容部材（９７）を支持すると共に圃場に移動させる載置部材（１１７）を設けた根菜類収穫機において、該載置部材（１１７）を回動支点させる回動支持部材（１１２）を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で機体の左右他側に配置し、該回動部材（１１２）に収容部材（９７）の底部を支持する支持部材（１１５）を圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする根菜類収穫機とした。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記回動支持部材（１１２）を機体の左右他側に設ける第１回動支持部材（１１２ａ）と、該第１回動支持部材（１１２ａ）に連結する第２回動支持部材（１１２ｂ）で構成し、前記第１回動支持部材（１１２ａ）を圃場面に対して略水平姿勢で配置し、該第２回動支持部材（１１２ｂ）を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で配置し、該第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）に支持部材（１１５）を構成する第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）をそれぞれ圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする請求項１記載の根菜類収穫機とした。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記第１支持部材（１１５ａ）の前側で且つ左右一側に前側ほど機体から離間する形状の切欠部（１１５ｎ）を形成し、前記第２支持部材（１１５ｂ）の前側で且つ左右他側に前側ほど機体から離間する形状の突出部（１１５ｍ）を設けたことを特徴とする請求項２記載の根菜類収穫機とした。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記第１回動支持部材（１１２ａ）を機体左右他側ほど下方に向かう傾斜姿勢で配置したことを特徴とする請求項２または３記載の根菜類収穫機とした。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）を圃場面に対して略水平姿勢の第３回動支持部材（１１２ｃ）で連結し、該第３回動支持部材（１１２ｃ）に第３支持部材（１１５ｃ）を圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の根菜類収穫機とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、回動支持部材（１１２）を左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢とし、回動支持部材（１１２）に収容部材（９７）の底部を支持する支持部材（１１５）の基部を圃場面に対して略水平姿勢に設けたことにより、回動支持部材（１１２）を回動支点として支持部材（１１５）を下方回動させると支持部材（１１５）の前端部側が機体から離間する左右他側に移動するため、収容部材（９７）を機体から離間する方向に容易に移動させることができ、作業能率が向上する。
【００１４】
また、収容部材（９７）を機体に接触させることなく載置部材（１１７）から圃場に移動させることができるので、接触の衝撃で収容部材（９７）から作物が落下して傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
【００１５】
そして、収容部材（９７）が機体から左右他側に離間した位置に排出されることにより、収容部材（９７）を降ろしてから作物の収穫作業に戻る際に、収容部材（９７）を回避するための機体の移動距離が短くなるため、作業能率が向上すると共に、移動の際に機体が未収穫の作物に接触することを防止できるので、作物が傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、略水平姿勢の第１回動支持部材（１１２ａ）と上方傾斜姿勢の第２回動支持部材（１１２ｂ）に第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）を略水平姿勢で設けたことにより、第１回動支持部材（１１２ａ）及び第２回動支持部材（１１２ｂ）を回動支点として第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）を下降移動させると、第２回動支持部材（１１２ｂ）の前端部側が機体から離間する方向に移動するため、載置部材（１１７）の前側の左右間隔を広くすることができるので、収容部材（９７）が載置部材（１１７）の前端部に詰まって動かなくなることが防止され、作業能率が向上する。
【００１７】
また、収容部材（９７）を機体から離間する方向に容易に移動させることができるので、作業能率が向上する。
そして、収容部材（９７）を降ろしてから作物の収穫作業に戻る際に、収容部材（９７）を回避するための機体の移動距離が短くなるため、作業能率が向上すると共に、移動の際に機体が未収穫の作物に接触することを防止できるので、作物が傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、第１支持部材（１１５ａ）に前側ほど機体から離間する形状の切欠部（１１５ｎ）を形成し、第２支持部材（１１５ｂ）に前側ほど機体から離間する形状の突出部（１１５ｍ）を形成したことにより、載置部材（１１７）の前側が機体から離間するため、収容部材（９７）をいっそう機体から離間する位置に移動させることができるので、収容部材（９７）を降ろしてから作物の収穫作業に戻る際に、収容部材（９７）を回避するための機体の移動距離がいっそう短くなるため、作業能率が向上する。
【００１９】
また、収容部材（９７）が機体からいっそう離間することにより、収容部材（９７）が機体に接触した衝撃で作物が落下して傷付くことを防止できるので、作物の商品価値が向上する。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、請求項２または３に記載の発明の効果に加えて、第１回動支持部材（１１２ａ）を下方傾斜姿勢で配置したことにより、第１支持部材（１１５ａ）を下方回動させると第１支持部材（１１５ａ）の前端部が機体に接近する方向に移動し、第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）との間に空間部が生じるため、収容部材（９７）が載置部材（１１７）上に停滞することを防止できるので、確実に収容部材（９７）が圃場に排出されて作業能率が向上する。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、請求項２から４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）との間に略水平姿勢の第３回動支持部材（１１２ｃ）を設け、第３回動支持部材（１１２ｃ）に第３支持部材（１１５ｃ）を設けたことにより、第１支持部材（１１５ａ）と第３支持部材（１１５ｃ）、及び第２支持部材（１１５ｂ）と第３支持部材（１１５ｃ）の間にそれぞれ空間部が生じるため、収容部材（９７）が載置部材（１１７）上に停滞することを防止できるので、確実に収容部材（９７）が圃場に排出されて作業能率が向上する。
【００２２】
また、第３支持部材（１１５ｃ）は収容部材（９７）が圃場に排出されるまで収容部材（９７）の底部を支持するため、排出途中の収容部材（９７）が空間部から下方に落下することを防止できるので、作物が落下の衝撃で傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】根菜類収穫機の側面図
【図２】根菜類収穫機の平面図
【図３】選別搬送部の背面図
【図４】選別搬送部の平面図
【図５】選別搬送コンベアの要部背面図
【図６】選別搬送部の背面図
【図７】茎葉切断部の側面図
【図８】茎葉切断部の平面図
【図９】茎葉切断部の肩揃え装置の要部平面図
【図１０】（ａ）肩揃え装置の搬送体の平面図、（ｂ）肩揃え装置の搬送体の側面図、（ｃ）肩揃え装置の搬送体の正面図
【図１１】肩揃え装置の側面断面図
【図１２】載置排出部の平面図
【図１３】載置排出部の側面図
【図１４】載置排出部の背面図
【図１５】載置排出部の要部拡大背面図
【図１６】載置排出部の別構成例の平面図
【図１７】載置排出部の別構成例の側面図
【図１８】載置排出部の別構成例の背面図
【図１９】載置排出部の別構成例の平面図
【図２０】載置排出部の別構成例の側面図
【図２１】載置排出部の別構成例の背面図
【図２２】載置排出部の別構成例の平面図
【図２３】載置排出部の別構成例の側面図
【図２４】載置排出部の別構成例の背面図
【図２５】載置排出部の別構成例の載置排出部の要部拡大背面図
【図２６】載置排出部の別構成例の平面図
【図２７】載置排出部の別構成例の側面図
【図２８】載置排出部の別構成例の背面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図１５に示すように、実施例の一つとして示す根菜類収穫機の一種である人参収穫機は、機体を走行させる走行部Ａと、操縦者が搭乗する操縦部Ｂと、機体左右一側で圃場から人参を引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Ｃと、該収穫部Ｃから人参を引き継いで機体後方に搬送しながら茎葉部を切断する茎葉切断部Ｄと、茎葉切断部Ｄから落下する人参を受けて人参に残った茎葉部を処理する残葉処理部Ｅと、残葉処理部Ｅから人参を引き継いで人参を機体左右一側から左右他側へと搬送し、搬送中の人参を補助作業者が選別する選別搬送部Ｆと、該選別搬送部Ｆから排出される人参の収容部材を配置する収容部Ｇと、収容部材の底部を載置すると共に圃場に移動させる載置排出部Ｈから構成される。
【００２５】
なお、本件においては、平面図において、機体の進行方向に対して左側を機体左右一側、機体の進行方向に対して右側を機体左右他側と称する。以下、各部の詳細を具体的に記載する。
【００２６】
まず、走行部Ａの構成について説明する。
図１、図２で示すように、機体フレーム１の下方に機体前部側の左右駆動スプロケット２，２と機体後部側の左右従動輪３，３と、該左右駆動スプロケット２，２と左右従動輪３，３との間に取り付けた複数の転輪４，４・・・の周りに左右ベルト５，５を巻き掛けて左右のクローラ６Ｌ，６Ｒを構成する。そして、該左右クローラ６Ｌ，６Ｒの左右駆動スプロケット２，２を、エンジン７の動力が伝動されるミッションケース８から左右両側に延出させた左右ドライブシャフト９，９に取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ６Ｌ，６Ｒを該機体フレーム１に取り付ける。
【００２７】
次に、操縦部Ｂの構成について説明する。
図１、図２で示すように、前記機体フレーム１の右側上部に操縦部フレーム１０を取り付け、該操縦部フレーム１０には操縦座席１１を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル１２を取り付ける。そして、該操縦パネル１２に機体の前後進及び走行速度を切り換える変速操作レバー１３を取り付けると共に、機体の左右旋回操作及び収穫部Ｃの作業高さを操作する昇降操作レバー１４を取り付ける。
【００２８】
また、前記操縦部フレーム１０の機体左右他側（機体右側）にエンジン７を冷却するラジエータ（図示省略）を保護すると共に冷却風を取り込むラジエータカバー１０ａを着脱自在に取り付けることにより。操縦部Ｂが構成される。
【００２９】
上記構成により、変速操作レバー１３や昇降操作レバー１４のような、１本で複数の操作を行える操縦部材を設けることによって、機体の操縦が容易になるため操縦者の作業を軽減することができる。
【００３０】
次に、収穫部Ｃの構成について説明する。
図１、図２で示すように、左右引抜フレーム１５，１５の機体前側に左右従動プーリ１６，１６を回転自在に装着し、機体後側に左右駆動プーリ１７，１７を装着し、該左右従動プーリ１６，１６と左右駆動プーリ１７，１７との間に人参を引き抜き機体後部へと搬送する左右挟持搬送ベルト１８，１８を巻き掛けると共に、複数のテンションローラ１９…によって該左右挟持搬送ベルト１８，１８を張圧し、左右挟持搬送ベルト１８，１８の機体内側面を互いに圧接させて人参の引抜搬送経路Ｒを構成する。そして、前記機体フレーム１の上方に左右横軸２１を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム２０を取り付け、該回動フレーム２０の後端部に前記左右駆動プーリ１７，１７に駆動力を伝動する伝動ケース２２を、回動支点Ｘを中心として上下回動自在に取り付ける。また、前記機体フレーム１と回動フレーム２０とを昇降シリンダ２３で連結し、該昇降シリンダ２３を操縦部Ｂで操作可能に取り付けて引抜搬送装置２４を構成する。
【００３１】
また、該引抜搬送装置２４の前方に人参の茎葉部を引き起こす縦引起し装置２５と、該縦引起し装置２５が引起した茎葉部を掬い上げる横引起し装置２６と、該横引起し装置２６の前部に設ける分草杆２７と、ハンドル２９を回すと上下伸縮する伸縮ロッド３０の下端部に引抜搬送装置２４の下り過ぎを防止する回転自在なゲージ輪３１と、前記エンジン７の駆動力で回転するシャフト３２の回転によって振動する振動フレーム３３に取り付けた人参の左右の土を振動によって解す左右振動ソイラ３４，３４とを設ける。
【００３２】
そして、前記引抜搬送通路Ｒの下方に引抜搬送装置２４で搬送中の人参のひげ根を切断する尻尾切装置３５を取り付けて、収穫部Ｃを構成する。
上記構成により、機体前側に分草杆２７を備える横引起し装置２６と、縦引起し装置２５を設けることによって、圃場に倒伏した人参の茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫する人参の視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。
【００３３】
また、人参に左右振動ソイラ３４，３４等が接触して傷つくことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。
そして、ハンドル２９を回すと上下伸縮する伸縮ロッド３０の下端部にゲージ輪３１を設けたことによって、ゲージ輪３１を圃場面に接地させるとそれ以上引抜搬送装置２４が下降しなくなるので、操縦者の操縦ミスや予期せぬ地面の凹凸によって引抜搬送装置２４の下端部が圃場面に接触して破損することが防止される。
【００３４】
そして、機体フレーム９と左右横軸２１を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム２０とを昇降シリンダ２３で連結し、昇降シリンダ２３を操縦部Ｂの昇降操作レバー１４を操作することによって伸縮させる構成としたことによって、昇降操作レバー１４の操作により収穫部Ｃ全体の上下高さを調節することができるので、収穫部Ｃの引抜搬送始端部の位置を上下方向に調節しするとともに圃場に植生する人参の適切な引き抜き高さに合わせて引抜搬送始端部の位置調節を行え、人参の抜き残しが防止されるので作業能率が向上する。
【００３５】
また、旋回時に収穫部Ｃを上昇させておくと、収穫部Ｃの下端部が圃場に接触しにくくなるため、旋回動作がスムーズに行われて作業能率が向上する。
次に、茎葉切断部Ｄについて説明する。
【００３６】
図１及び図７〜図１１で示すように、前記伝動ケース２２に駆動力を伝道する左右の伝動軸３６，３６を取り付け、該左右の伝動軸３６，３６の上部に左右伝動ケース３７，３７を取り付けると共に、該左右の伝動ケース３７，３７内に複数のギアを噛み合わせて構成する左右の第１ギアユニット３８，３８を機体前側に向かって取り付ける。また、前記伝動ケース２２内部の左右の伝動軸３６，３６に左右の第２ギアユニット３９，３９を機体後側に向かって取り付け、該左右の第２ギアユニット３９，３９の後端部に左右の第１出力軸４０，４０を機体上方に向けて軸着する。
【００３７】
そして、前記の左右第１ギアユニット３８，３８の前端部に左右の第２出力軸４１，４１を機体下方に向けて軸着し、該左右の第２出力軸４１，４１に左右の位置揃え駆動スプロケット４２，４２を軸着する。さらに、前記左右伝動ケース３７，３７の前下部に側面視Ｌ字型の左右の位置揃えフレーム４３，４３を取り付け、該位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成し、該孔部４４，４４に左右の位置揃え従動スプロケット４５，４５を軸着した左右回転軸４６，４６を取り付ける。また、該位置揃え従動スプロケット４５，４５と位置揃え駆動スプロケット４２，４２との前後間で且つ位置揃え駆動スプロケット４２，４２よりも機体内側位置に左右の位置揃えテンションスプロケット４７，４７を回転自在に取り付ける。さらに、該位置揃えテンションスプロケット４７，４７と位置揃え駆動スプロケット４２，４２と位置揃え従動スプロケット４５，４５とに左右の位置揃えチェーン４８，４８を無端状に巻回する。
【００３８】
なお、前記位置揃え駆動スプロケット４２，４２は、位置揃え従動スプロケット４５，４５及び位置揃えテンションスプロケット４７，４７よりも小径のものを用いてもよい。
そして、前記伝動ケース３７，３７に左右の受け板４９，４９を前後方向に位置調節可能に取り付け、該受け板４９，４９と位置揃えフレーム４３，４３との間に、前記位置揃え従動スプロケット４５，４５を張圧して位置揃えチェーン４８，４８に生じる弛みを吸収させる左右の張圧バネ５０，５０を取り付ける。該張圧バネ５０，５０は、受け板４９，４９を前後に移動させることにより、位置揃え従動スプロケット４７，４７にかかる張圧力を変更することができ、人参の種類や生育状態、茎葉部の平均的な太さに応じて変更することで、様々な作業条件に対応することができる。
【００３９】
また、前記左右の位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成、該孔部４４，４４に位置揃え従動スプロケット４５，４５の回転軸４６，４６を貫通させて設けたことにより、位置揃え従動スプロケット４５，４５を左右方向に移動させて位置調節することができるので、非作業時及び茎葉部が通過中でない、あるいは径の小さい茎葉部が通過する際は、位置揃え従動スプロケット４７，４７は張圧バネ５０，５０に押圧されて前側で且つ機体内側方向に向かって押圧され、大径の茎葉部が通過する際には位置揃え従動スプロケット４７，４７は機体外側方向に向かって押圧される構成となり、大径の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く作業能率が向上する。
【００４０】
加えて、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの搬送始端側から搬送終端側までの左右間隔が、大径の茎葉部が通過して負荷がかかったときのみ略直線状となるので、それ以外の場合には位置揃え装置の左右間隔を搬送始端側から搬送終端側に向かって広がる構成となり、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔を通過する人参が左右方向にふらつくことを防止でき、人参の茎葉部の切断位置揃えが適正に行なわれる。
【００４１】
さらに、大径の茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間を通過できず、人参の茎葉部の切断位置が上がり過ぎ、根部に茎葉部が残ることを防止でき、後処理でこの茎葉部を取り除く作業が不要となり、作業能率が向上すると共に、人参が持ち上げられ過ぎ、根部を後述する茎葉切断装置６１に切断されてしまうことを防止できるので、人参が傷付くことが無く、商品価値が向上する。
【００４２】
そして、前記位置揃えチェーン４８，４８を構成する複数のリンク４８ａ…に、位置揃えチェーン４８，４８の上部と下部と茎葉部の接触面を覆う正面視コの字型のガイドカバー５１…を取り付け、位置揃えガイド体５２を構成する。
【００４３】
なお、図１０（ａ）〜（ｃ）で示すように、該ガイドカバー５１…は、平面視において前後一側方を凸状のＲ部５１ａ、前後他側方を凹状のＲ部５１ｂを形成し、茎葉部との接触面に前後他側方に、後続のガイドカバー５１の前後一側方の凸状のＲ部５１ａ上に向かって突出する突出部５１ｃを形成する。直線部では前方のガイドカバー５１の凹状のＲ部５１ｂに後続のガイドカバー５１の凸状のＲ部５１ａが入り込み、この後続の凸状のＲ部を前方の突出部５１ｃが覆うことによって、ガイドカバー５１同士の間隔部を覆うことができるので、ガイドカバー５１同士の間隔部に人参の茎葉部が噛み込まれることが防止され、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
【００４４】
また、ガイドカバー５１は凸状のＲ部５１ａと凹状のＲ部５１ｂを有し、リンク４８ａに１つずつ取り付けられていることにより、ガイドカバー５１同士は干渉し合うことが無く位置揃えチェーン４８，４８の移動に追従することができるので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの移動がスムーズになり、作業能率が向上する。
【００４５】
加えて、位置揃えチェーン４８，４８が円弧軌跡で移動する際、突出部５１ｃを有することにより、ガイドカバー５１同士の間に大きな間隔部が生じないため、この間隔部に人参の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
【００４６】
なお、位置揃えガイド体５２は、複数のガイドカバー５１…ではなく、位置揃えチェーン４８の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う、断面形状コの字型としてもよい。
そして、前記位置揃えチェーン４８，４８の巻回域内で且つ位置揃え従動スプロケット４５，４５と位置揃えテンションスプロケット４７，４７との間に、位置揃えチェーン４８，４８を巻回域内から茎葉部接触面に向かって押圧する左右のテンションプレート５３Ｌ，５３Ｒを機体左右方向に位置調節自在に取り付けることにより、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが引抜搬送装置２４の搬送方向後側の下方位置に構成される。
【００４７】
該テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒは、前記伝動ケース３７，３７に長穴を形成して取付軸５３ａ，５３ａをボルト等着脱可能な部材で位置調節に取り付け、該取付軸５３ａ，５３ａの端部に板体５３ｂ，５３ｂを溶着して構成する。
【００４８】
なお、テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒは、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに略平行位置に設けてもよいが、機体外側の位置揃え装置５３Ｒの前側にテンションプレート５２Ｒを設ける場合、機体内側の位置揃え装置５３Ｌのテンションプレート５２Ｌは位置揃え装置５３Ｒのテンションプレート５２Ｒよりも機体後側に設けると、大径の茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間を通過する際、テンションプレート５２Ｌまたはテンションプレート５２Ｒの無い側に位置揃えチェーン４８及び位置揃えガイド体５２が移動するので、人参の茎葉部の径が大きくても位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要がなく、作業能率が向上する。
【００４９】
加えて、テンションプレート５３Ｌ，５３Ｒの張力は、前記張圧バネ５０，５０の張力よりも弱く設定すると、大径の茎葉部が通過して負荷がかかると位置揃えチェーン４８，４８が適正な位置まで撓んで退避することができ、５４Ｌ，５４Ｒに噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要がなく、作業能率が向上する。
【００５０】
そして、前記位置揃え駆動スプロケット４２，４２の近傍で且つ位置揃えガイド体５２，５２の外側位置で伝動ケース３７，３７に長穴を形成し、この長穴に位置揃えガイド体５２，５２の表面に付着した茎葉部の切れ端や泥等を落とす左右のスクレーパ５５，５５を位置揃えガイド体５２，５２の軌跡に沿って位置調節時際に取り付ける。
【００５１】
なお、スクレーパ５５，５５は、後下り傾斜姿勢で配置することにより、茎葉部の切れ端や泥を下方に落下させやすくなる。
そして、前記左右第１ギアユニット３８，３８の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの後方位置に左右の切断刃回転軸５６，５６を軸着し、該切断刃回転軸５６，５６に左右のベアリング５７，５７を回転自在に取り付ける。そして、前記左右のベアリング５７，５７に左右の支持プレート５９，５９を取り付け、該支持プレート５９，５９に左右の茎葉切断刃６０，６０を取り付けて、茎葉切断装置６１が構成される。
【００５２】
また、前記左右第１出力軸４０，４０に左右茎葉搬送駆動プーリ６２，６２を軸着し、前記左右第１ギアユニット３８，３８よりも機体前側で且つ位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの上方に左右茎葉搬送従動プーリ６３，６３を回転自在に取り付ける。そして、該左右茎葉搬送駆動プーリ６２，６２と左右茎葉搬送従動プーリ６３，６３とに左右排葉搬送ベルト６４，６４を無端状に巻回することによって、前記引抜搬送装置２４から人参の茎葉部を引き継いで機体後方に排出する排葉搬送装置６５が、前記左右の伝動ケース３７，３７の上部外周で且つ引抜搬送装置２４の搬送終端側の下方に構成される。
【００５３】
さらに、前記左右第１出力軸４０，４０の上端部に左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６を軸着し、前記伝動ケース３７，３７の上方に左右残葉搬送従動プーリ６７，６７を回転自在に取り付けるとともに、該左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６と左右残葉搬送従動プーリ６７，６７との前後間に複数の左右の残葉搬送テンションプーリ６８，６８…を取り付ける。そして、前記左右残葉搬送駆動プーリ６６，６６と左右残葉搬送従動プーリ６７，６７と左右残葉搬送テンションプーリ６８，６８…とに左右残葉搬送ベルト６９，６９を無端状に巻回することによって、茎葉の上部を挟持して機体後方に搬送する残葉搬送装置７０が、前記排葉搬送装置６５の上方に構成される。
【００５４】
上記排葉搬送装置６５と残葉搬送装置７０の終端部から茎葉切断装置６１によって切断された茎葉を圃場に排出する排葉シュータ７１を設けて、茎葉切断部Ｄを構成する。
上記構成により、左右の位置揃え駆動スプロケット４２，４２が、茎葉部が通過する位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔部から離間する位置に配置されることにより、位置揃え駆動スプロケット４２，４２や第２出力軸４１，４１に茎葉部が絡み付いて位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒを停止させてしまうことを防止できるので、収穫作業が中断されず、作業能率が向上する。
【００５５】
また、位置揃え駆動スプロケット４２，４２を位置揃え従動スプロケット４５，４５及び位置揃えテンションスプロケット４７，４７よりも小径としたことにより、位置揃え駆動スプロケット４２，４２がいっそう位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間隔部から離間するので、位置揃え駆動スプロケット４２，４２や第２出力軸４１，４１に茎葉部が絡み付くことをいっそう防止でき、作業能率がさらに向上する。
【００５６】
そして、位置揃え従動スプロケット４５，４５を張圧する左右の張圧バネ５０，５０を設けたことにより、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに茎葉部が接触する際に左右の位置揃えチェーン４８，４８に生じる弛みを吸収させることができ、位置揃えチェーン４８，４８がすぐに張り状態に戻るため、径の異なる茎葉部が連続して通過するときでも位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが確実に人参の茎葉部を受けることができ、人参の茎葉部の切断位置が適正に揃えられて茎葉部が適正に切断され、後工程で茎葉部を除去する必要が無く、作業能率が向上する。
【００５７】
また、左右の受け板４９，４９を前後方向に移動させることで張圧バネ５０，５０の張力が調節されることにより、人参の生育状況や品種による茎葉部の径の差異、あるいは天候や土質等、作業場所の作業条件に合わせて張力を適正に変更できるので、人参の茎葉切断位置の位置揃えを適正に行い茎葉部を確実に切断することにより、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
【００５８】
さらに、左右の位置揃えフレーム４３，４３に機体左右方向の孔部４４，４４を形成し、この孔部４４，４４に位置揃え従動スプロケット４５，４５を軸着した回転軸４６，４６を移動自在に設けたことにより、負荷がかからない状態では、張圧バネ５０，５０に張圧された位置揃え従動スプロケット４５，４５は茎葉部の搬送経路寄りに移動するので、小径の茎葉部が通過する際に位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
【００５９】
また、大径の茎葉部が通過する際、左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒに大きな負荷がかかると、位置揃え従動スプロケット４５，４５は孔部４４，４４に沿って茎葉部の移動経路から離間する方向に移動するので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの前側の左右間隔が広くなり、茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの間隔部に噛み込まれることを防止でき、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
【００６０】
なお、人参の茎葉部が須らく大径であることが収穫作業前にわかっている場合には、位置揃え従動スプロケット４５，４５を左右の位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間から離間する方向に移動させ、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの搬送方向上手側の左右間隔を広くしておくと、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒが茎葉部を噛み込むことを防止でき、噛み込んだ茎葉部を取り除く作業が必要なく、作業能率が向上する。
【００６１】
そして、位置揃えチェーン４８，４８を構成する複数のリンク４８ａ…毎にガイドカバー５１…を取り付けて位置揃えガイド体５２を構成したことにより、任意の箇所のガイドカバー５１を自在に着脱できるので、一部のガイドカバー５１が損傷しても、新しいガイドカバー５１に取り替えるだけで適正な位置揃え性能が維持され、茎葉部が適正に切断されるので、作業能率が向上する。
【００６２】
また、位置揃えガイド体５２全体を取り替える必要がないので、コストダウンを図ることができる。
さらに、ガイドカバー５１の着脱は、工具を必要とせず手作業で行なえるので、交換作業を容易に行なうことができる。
【００６３】
そして、ガイドカバー５１が位置揃えチェーン４８の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う正面視コの字形状としたことにより、ガイドカバー５１と位置揃えチェーン４８との間に空間部が生じないので、ガイドカバー５１と位置揃えチェーン４８との間で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。
【００６４】
また、ガイドカバー５１に凸上のＲ部５１ａと凹状のＲ部５１ｂとを形成し、後続のガイドカバー５１の凸状のＲ部５１ａを前側のガイドカバー５１の凹状のＲ部５１ｂに近接させて位置揃えチェーン４８に取り付けることにより、位置揃えチェーン４８が位置揃え従動スプロケット４５などの周囲を円弧軌道で移動する際、ガイドカバー５１…は追従して移動できるので、位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒは一定の周速で動作するため、茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
【００６５】
さらに、凸状のＲ部５１ａ上に向かって突出する突出部５１ｃを設けたことにより、位置揃えチェーン４８が位置揃え従動スプロケット４５などの周囲を円弧軌道で移動する際、ガイドカバー５１…同士の前後間に生じる空間部をこの突出部５１ｃが覆うため、ガイドカバー５１…同士の前後間の空間部で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。
【００６６】
そして、位置揃えチェーン４８，４８の巻回域内に左右のテンションプレート５３Ｌ，５３Ｒを設けたことにより、位置揃えチェーン４８，４８を巻回域内から押圧するため、大径の茎葉部が通過する際、テンションプレート５３Ｌまたはテンションプレート５３Ｒが押圧していない部分の位置揃えチェーン４８，４８は位置揃え駆動スプロケット４２，４２の方向へ退避できるので、茎葉部が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの左右間に噛み込まれることが無く、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
【００６７】
また、位置揃え駆動スプロケット４２，４２の外周を移動する位置揃えガイド体５２，５２に付着した茎葉部の破片や泥等の夾雑物を擦り落とす左右のスクレーパ５５，５５を設けたことによって、茎葉部の移動経路から離れて位置で位置揃えガイド体５２，５２に付着した夾雑物を除去することができるので、茎葉部の破片が位置揃え装置５４Ｌ，５４Ｒの各部に絡み付くことが防止され、機体を止めて絡み付いた茎葉部の破片を取り除く必要が無く作業能率が向上すると共に、泥の塊が人参の根部を傷つけることが防止され、人参の商品価値が向上する。
【００６８】
さらに、スクレーパ５５，５５は長穴に沿って取り付け位置を変更することができるので、収穫作業を行う圃場の人参の茎葉部の径の平均に合わせて最適な位置にスクレーパ５５，５５を設定し、確実に茎葉部の破片や泥等の夾雑物を位置揃えガイド体５２，５２から除去することにより、上記の効果がさらに向上する。
【００６９】
そして、茎葉切断装置６１で人参から切断された排葉（切断された茎葉部）を圃場に排出する排葉シュータ７１が、既掘り側（人参を収穫し終えた側）に茎葉を排出するように下方傾斜姿勢に設けられていることによって、排出された茎葉が未掘り側（人参を収穫していない側）の人参の上に落下し、排葉が左右挟持搬送ベルト１９，１９や左右従動プーリ１７，１７等に絡み付いて収穫部Ｃを停止させて収穫作業を妨げることが防止できるので、作業能率が向上すると共に、人参の上に落下した排葉が収穫する人参の視認性を妨げることを防止できる。
【００７０】
次に、残葉処理部Ｅについて説明する。
図１、図７で示すように、前記茎葉切断装置６１の下方に前後残葉処理フレーム７２，７２を設け、該残葉処理フレーム７２，７２の機体左右一側の前後間に第１残葉処理ローラ７３ａを回転自在に取り付ける。また、前記残葉処理フレーム７２，７２の機体左右他側の前後間で且つ第１残葉処理ローラ７３ａよりも下方位置に第２残葉処理ローラ７３ｂを回転自在に取り付ける。そして、該第１残葉処理ローラ７３ａと第２残葉処理ローラ７３ｂとにゴムやウレタン等の弾性体で構成する残葉処理ベルト７４を無端状に巻回する。さらに、該残葉処理ベルト７４の上部に人参の根部に残った残葉を残葉処理ベルト７４と共に挟み込んで回転して切除する残葉処理ローラ７５を取り付けて、茎葉切断部Ｄから引き継いだ人参の残葉を処理しながら機体外側方向から左右内側方向に搬送する残葉処理コンベア７６を構成することにより、残葉処理部Ｅが構成される。
【００７１】
なお、該残葉処理コンベア７６は、機体左右一側から左右他側に向けて２〜５度程度傾斜している。
これにより、落下した人参は残葉処理ベルト７４の駆動と傾斜による移動により移動するので、残葉処理コンベア７６上で人参の移動が停止することがなく、手作業で停止した人参を動かす必要がなく、作業能率が向上する。また、残葉処理コンベア７６が若干（約２〜５度）傾斜していることにより、機体が圃場の状態等により機体左右一側方向に傾斜しても残葉処理コンベア７６は地面に対して略水平状態となるに留まるので、人参が残葉処理コンベア７６上に停滞したり、残葉処理コンベア７６の搬送方向とは逆方向に移動することがなく、こうした人参を手作業で搬送経路に戻す必要がなく、作業能率が向上する。
【００７２】
上記構成により、残葉処理コンベア７６を構成する残葉処理ローラ７５が、茎葉切断装置６１で切り残された人参の残葉を千切り取るため、収穫作業後に人手で残葉を切除する作業を省略することができ、作業能率が向上する。
【００７３】
また、残葉処理コンベア７６を構成する残葉処理ベルト７４をゴムやウレタン等の弾性体で構成したことによって、茎葉切断装置６１で茎葉部を切除されて人参が落下しても残葉処理ベルト７４が落下の衝撃を軽減するので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の品質が向上する。
【００７４】
次に、選別搬送部Ｆについて説明する。
図２〜図６で示すように、前記残葉処理コンベア７６よりも機体前側で且つ下方位置に前後の第１搬送フレーム７７，７７を前後方向に所定間隔を開けて配置し、該第１搬送フレーム７７，７７の機体内側端部（機体左右他側端部）で且つ外側に前後の第２搬送フレーム７８，７８を前後方向に所定間隔を空けて且つ搬送終端部側が上下回動自在に配置する。そして、該第１搬送フレーム７７，７７の機体左右一側端部に前後の駆動スプロケット７９，７９を夫々回転自在に取り付け、第１搬送フレーム７７，７７の機体左右他側端部に前後の中継スプロケット８０，８０を夫々回転自在に且つ駆動スプロケット７９，７９よりも下方位置に取り付けると共に、第２搬送フレーム７８，７８の機体左右他側端部に前後の従動スプロケット８１，８１を夫々回転自在に取り付ける。
【００７５】
また、該駆動スプロケット７９，７９と中継スプロケット８０，８０と従動スプロケット８１，８１とに前後の伝動チェーン８２，８２を夫々無端状に巻回し、前記中継スプロケット８０，８０の上部に伝動チェーン８２，８２を張圧する前後のテンションスプロケット（図示省略）を前記第１搬送フレーム７７，７７で且つ伝動チェーン８２，８２に接触する位置に回転自在に取り付ける。
【００７６】
さらに、該伝動チェーン８２，８２に人参を載せて搬送するプラスチック等合成樹脂またはゴムで構成する複数の搬送バー８４…を回転自在に取り付ける。
そして、前記第２搬送フレーム７８，７８の左右間に支持プレート８６を取り付け、該支持プレート８６と機体フレーム１との間に選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させる昇降シリンダ８８を伸縮自在に取り付けて、機体左右一側から左右他側に亘って人参を搬送する選別搬送コンベア８７を構成する。さらに、該選別搬送コンベア８７の搬送終端部の下部に、選別搬送コンベア８７の搬送終端部から排出される人参を滑らせて移動させる、ゴム板や塩ビ板等の軟質部材で構成する排出シュータ８９を端部が下方に垂れ下がる姿勢で取り付ける。
【００７７】
なお、昇降シリンダ８８は電動式でも油圧式でも空圧式でもよく、手動で伸縮操作するものでもよい。
そして、前記機体フレーム１の機体左右他側の後部で且つ選別搬送コンベア８７よりも機体後側に、前記選別搬送コンベア８７で搬送中の人参の選別作業や選別搬送コンベア８７の操作を行なう補助作業者が搭乗する搭乗ステップ９０を配置し、該搭乗ステップ９０上で且つ選別搬送コンベア８８の中継スプロケット８０，８０を配置した近傍位置に補助作業座席９１を取り付ける。
【００７８】
さらに、前記昇降シリンダ８８を伸縮操作して選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させる上昇踏みペダル９２ａと下降踏みペダル９２ｂとを選別搬送コンベア８７の搬送経路の下方に配置する。
【００７９】
そして、該搭乗ステップ９０上で且つ補助作業座席９１に着座した補助作業者が足で踏んで操作できる位置に配置することによって、選別搬送部Ｆが構成される。
上記構成によれば、駆動スプロケット７９，７９よりも中継スプロケット８０，８０を下方に配置したことにより、選別搬送コンベア８７のうち駆動スプロケット７９，７９から中継スプロケット８０，８０を配置した区間は、機体内側方向（機体左右他側方向）に約２〜５度傾斜して、残葉処理コンベア７６と略平行姿勢とすることにより、人参が残葉処理コンベア７６の何処から落下しても残葉処理コンベア７６と選別搬送コンベア８７の搬送始端部との落差が略同じなので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止でき、商品価値が向上する。
【００８０】
また、昇降シリンダ８８を操作する上昇踏みペダル９２ａと下降踏みペダル９２ｂを補助作業座席９１に着座した補助作業者の足が届く位置に設けたことにより、補助作業者は補助作業座席９１に着座したまま選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上下動させることができ、作業能率が向上するとともに作業者の労力が軽減される。
【００８１】
さらに、上昇踏みペダル９２ａと下降踏みペダル９２ｂを設けたことにより、補助作業者は選別搬送コンベア８７の上下動を足だけで操作することができ、手を搬送中の人参の選別作業に集中させられるので選別精度が向上すると共に、手を選別搬送コンベア８７の構成部材で挟んだり切ったりすることが防止でき、作業の安全性が向上する。
【００８２】
次に、収容部Ｇの構成について説明する。
図２〜図６で示すように、前記選別搬送コンベア８７の前後の第２搬送フレーム７８，７８の搬送方向下手側（左右他側部）に回動シャフト９３を機体前後方向に貫通させて取り付け、該回動シャフト９３の前後両端側で且つ第２搬送フレーム７８，７８の外側に夫々摩擦抵抗体９４，９４を軸着する。
【００８３】
該摩擦抵抗体９４，９４は皿バネやスプリングワッシャ、ゴムリング等、強い摩擦抵抗を有する部材であればどのようなものを用いてもよい。
また、前記回動シャフト９３の前後両端部に前後のハンガーアーム９５，９５の基部側を摩擦抵抗体９４，９４よりも前後方向外側に設け、第２搬送フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との間に挟み込んだ摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗によりハンガーアーム９５，９５が上方または下方に抵抗力以上の移動力がかかったときのみ上方または下方に移動可能に構成する。
【００８４】
そして、前記ハンガーアーム９５，９５の端部側に前後方向に亘って選別搬送コンベア８７の機体前後端部よりも前後方向に突出するハンガーフレーム９６を取り付け、該ハンガーフレーム９６の前後両端部に人参を収容する収容袋（フレキシブルコンテナバッグ）９７を前後左右の４点を引っ掛けて吊り下げ支持する前後一対の吊下げハンガー９８，９８を左右方向に回動自在に取り付ける。さらに、該吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部に上方向きの逆Ｕ字型（∩型）の外側吊下げ体９９ａ，９９ａを夫々溶着すると共に、機体内側端部を下方向きのＵ字型の内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを溶着し、該外側吊下げ体９９ａ，９９ａと内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂに収容袋９７を吊り下げる吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆを上下移動自在に取り付ける。
【００８５】
なお、外側吊下げ体９９ａ，９９ａ及び内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを溶着する代わりに、吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部を逆Ｕ字型（∩型）に折り曲げ、機体内側端部をＵ字型に折り曲げて、吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆを上下方向に移動自在に取付可能な構成としてもよい。
【００８６】
該吊下げハンガー９８，９８は、吊り下げる収容袋９７の上側開口部が平面視で略四角形となるように、収容袋９７の４箇所の角部を前後の外側吊下げ体９９ａ，９９ａ及び前後の内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂで吊り下げる。
【００８７】
そして、前記第２搬送フレーム７８，７８の搬送終端部の前後外側で且つ回動シャフト９３の取付位置よりも機体外側方向に前後のハンガーアーム９５，９５を受け止めて下方回動を規制する下限規制突起１００，１００を取り付ける。さらに、機体前側の第２搬送フレーム７８の外側で機体前側の下限規制突起１００よりも上方且つ回動シャフト９３寄りの位置に、機体前側のハンガーアーム９５を受け止めて上方回動を規制する上限規制突起１０１を取り付ける。
【００８８】
また、前記回動シャフト９３の機体後側もしくは前後両側に雌ネジを刻んだ孔部（図示せず）を形成し、該孔部にねじ込む雄ネジ（図示せず）を刻んだ調節ノブ１０２を挿し込み、該調節ノブ１０２を回転させて摩擦抵抗体９４，９４を間に挟んだ第２選別フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との前後間隔を変更することにより、摩擦抵抗力が変化する構成とする。
【００８９】
上記調節ノブ１０２を回動シャフト９３の機体後側端部に設けると補助作業座席９１に搭乗した補助作業者が操作し易く、回動シャフト９３の機体前側端部に設けると操縦座席１１に搭乗した作業者が操作し易くなり、摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力の調節が容易となる。
【００９０】
さらに、前記回動シャフト９３よりも選別搬送コンベア８７の搬送終端側で且つ機体後側の第２搬送フレーム７８の下側に前後方向に摺動自在なスライド軸１０３を設け、該スライド軸１０３に機体前側方向に張圧力をかけるスプリング１０４を軸着する。そして、該スプリング１０４の機体前側端部に選別搬送コンベア８７の下部に入り込む収容袋９７の機体内側の前後中間部を吊り下げて弛みを防止する補助フック１０５を設け、前記スライド軸１０３の後側端部で且つ第２フレーム７８の外側に補助作業者が手で掴んでスライド軸１０３を前後摺動させるスライドノブ１０６を取り付ける。
【００９１】
なお、前記スライド軸１０３は非操作時に選別搬送コンベア８７の機体後端部から前後中間部と同じか若干機体前側まで亘って設けると、補助フック１０５の位置を合わせ易くなる。また、スライド軸１０３を機体前側から後側に向かって設けてもよく、この場合操縦座席１１に搭乗する作業者がスライド軸１０３の操作を行なうことができる。
【００９２】
そして、図６で示すように、選別搬送コンベア８７の下方で且つ回動シャフト９３よりも選別搬送コンベア８７の搬送方向上手側に、収容袋９７の機体内側の吊り帯９７ｉを引っ掛ける吊り帯フック１０７を取り付け、前記ハンガーフレーム９６の上部に機体外側の吊り帯９７ｏを引っ掛ける吊り帯ピン１０８を機体上方に向けて配置することにより、収容袋吊下げ装置８５が構成される。
【００９３】
該機体内外側の吊り帯９７ｉ，９７ｏは、人参を収容した収容袋９７をフォークリフトやホイストに引っ掛けて吊り下げるための部材である。
収容袋吊下げ装置８５と回収台１１８とにより、収容部Ｇが構成される。
【００９４】
次に、上記収容部Ｇの動作について説明する。
人参の収穫作業開始時には、前記選別搬送コンベア８７の搬送終端部から収容袋９７までの人参の落下距離を最小限にするため、該選別搬送コンベア８７を最下位置まで下降させる。また、前後の吊下げハンガー９８，９８の外側吊下げ体９９ａ，９９ａと内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂに設けた吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆに収容袋９７の四隅を引っ掛けて、上側開口部を平面視で略四角形状とする。
【００９５】
そして、前後のハンガーアーム９５，９５を上限規制突起１０１に接触するまで上方回動させ、前後の吊下げハンガー９８，９８を機体内側端部から機体外側端部に向かって上方に傾斜する姿勢とする。吊下げハンガー９８，９８が機体外側方向に向かって上方に傾斜する姿勢となることにより、吊り下げられている収容袋９７も機体内側端部から機体外側端部に向かって上方に傾斜する上り傾斜姿勢となる。
【００９６】
このとき、吊り下げられた収容袋９７のうち、選別搬送コンベア８７の搬送終端部側から人参が排出される機体内側は弛むため上下長さが短くなり、機体外側は殆ど弛みが生じないため上下長さが長くなる。
【００９７】
なお、収容袋９７は、布材や合成繊維等で柔軟に構成したものとする。
また、前記収容袋９７の機体内側端部に排出シュータ８９の機体外側端部を入り込ませ、収容袋９７の機体内側端部を選別搬送コンベア８７の搬送終端側の下方に入り込ませ、収容袋９７の前後方向略中心部に形成した吊り孔（図示せず）に補助フック１０５を引っ掛ける。さらに、収容袋Ｂの機体内側の吊り帯９７ｉを吊り帯フック１０７に引っ掛けると共に、機体外側の吊り帯９７ｏをハンガーフレーム９６上の吊り帯ピン１０８に引っ掛ける。
【００９８】
前記ハンガーアーム９５，９５は摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力により、作業者が設定した傾斜姿勢で保持されるが、放置すると勝手に下方回動し始める場合には調節ノブ１０２を回転させて、第２搬送フレーム７８，７８とハンガーアーム９５，９５との間に配置された摩擦抵抗体９４，９４の摩擦抵抗力を調節する。調節ノブ１０２を締め方向に回転させると摩擦抵抗体９４，９４の接触面積・接触圧が増加して摩擦抵抗力が強くなり、ハンガーアーム９５，９５が勝手に移動することが防止される。なお、緩め方向に回転させると摩擦抵抗体９４，９４の接触面積・接触圧が減少して、摩擦抵抗力が弱くなる。
【００９９】
また、収穫作業が進行し、収容袋９７に収容された人参が一定量を超えると、補助作業者が上昇踏みペダル９２ａを足踏み操作し、昇降シリンダ８８を伸ばして選別搬送コンベア８７の搬送終端部側を上昇させる。
【０１００】
選別搬送コンベア８７が上昇している間は、前記ハンガーアーム９５，９５が下降しようとする力が摩擦抵抗体９６，９６の摩擦抵抗力を上回るため、ハンガーアーム９５，９５が下降する。ハンガーアーム９５，９５の下降は、収容袋９７に人参の収容スペースを確保すべく選別搬送コンベア８７を上昇させている間のみ発生する。
【０１０１】
ハンガーアーム９５，９５が下方回動することにより、吊下げハンガー９８，９８がハンガーフレーム９６を支点として回動し、吊下げハンガー９８．９８の機体外側が下方に回動すると共に、機体内側が上方に回動する。収容袋９７の機体外側は設置の段階で上方に位置しているので殆ど位置の変化はないが、機体内側は吊下げハンガー９８，９８の移動により、上方に引き上げられる。これにより、収容袋９７の機体内側に生じていた弛みが上昇量に応じて解消される。
【０１０２】
なお、この動作による選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７との落差の変化は殆どなく、また排出シュータ８９の端部は、収容袋９７の内部に垂れ下がって入り込んでいるため、収容袋９７からはみ出すことがない。
【０１０３】
また、収穫作業が進行し、収容袋９７に収容された人参が一定量を超える度に選別搬送コンベア８７の搬送終端部を上昇させ、ハンガーアーム９５，９５を下方回動させると共に、収容袋９７の機体内側を上方に引き上げて、収容袋９７内の人参の収容スペースを確保すると共に、機体内側に偏る人参の山を崩していく。
【０１０４】
そして、選別搬送コンベア８７を上方に回動させ、吊下げハンガー９８，９８が略水平姿勢になると、収容袋９７の機体内側の弛みが解消され、機体内側と外側の上下高さが略同じになる。この状態となると、収容袋９７には約２００ｋｇの人参が収容されているため、作業者は機体の走行を停止して収容袋９７を機外に下ろす。
【０１０５】
このとき、ハンガーアーム９５，９５が下限規制突起１００，１００に接触する構成とする。
しかしながら、あと数メートルで圃場内の人参を全て収穫できる場合等、収容袋９７を交換すると手間が多くなる場合には、収容袋９７の上部開口部を閉じる蓋部を吊下げハンガー９８，９８の外側吊下げ体９９ａ，９９ａに引っ掛け、収容袋９７の機体外側から左右方向中央部の近傍までの上下高さを長くしてやると、数メートル（数ｋｇ）分の人参であれば収容可能となり、収容袋９７の交換の手間が省け、作業能率が向上する。
【０１０６】
なお、この状態でも選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７との落差の変化は殆どない。
そして、収容袋９７の収容量が一杯になると、機体や引抜搬送装置２４、選別搬送コンベア８７等を停止させ、吊下げフック９９ｆ，９９ｆ，９９ｆ，９９ｆから収容袋９７取り外すと共に、スライドノブ１０６を機体後方に引っ張り、補助フック１０５を収容袋９７から取り外す。補助フック１０５はスプリング１０４の張圧力によって、スライドノブ１０６から手を離すと選別搬送コンベア８７、及び装着時の収容袋９７の前後方向略中央部に自動的に復帰する。
【０１０７】
また、載置バケット１１７を前方または後方に下降させることにより、人参が収容された収容袋９７は自重で載置台１１２を滑り降りるので、収容袋９７を機体前側に降ろしたときは機体を後退させ、収容袋９７を機体後側に降ろしたときは機体を前進させることにより、約２００ｋｇの人参を収容した収容袋９７が収容部Ｇから降ろされて圃場に設置される。
【０１０８】
そして、収穫作業が終了すると、ハンガーアーム９５，９５を再び上限規制突起１０１に接触させ、選別搬送コンベア８７を最上位置まで上方回動させる。
上記構成及び動作により、収容袋９７の機体外側には作業の開始から交換時まで殆ど弛みが生じないため、弛みに人参が入り込んで収容袋９７の収容量を減らしてしまうことが防止され、収容袋９７の交換の頻度が減り、作業能率が交換すると共に、作業者の労力が軽減される。
【０１０９】
従来の収容袋の取り付け方では、機体内外両側に弛みが生じるため、この弛みに人参が入り込み、収容袋が持ち上げられても弛みが取れなくなり、一回の収容量が減少し、収容袋の交換頻度が高くなっていた。
【０１１０】
また、収容袋に生じた弛みを選別搬送コンベアを上下動させて解消し、収容スペースを確保することはできたが、弛みを取る度に作業者は選別搬送コンベアを操作せねばならず、作業能率を低下させていた。特に選別を行う補助作業者の場合、操作中の選別精度が低下していた。
【０１１１】
そして、選別搬送コンベア８７の搬送終端部と収容袋９７の機体左右一側部との落差が常に略一定であるので、落下の衝撃で人参が傷付くことを防止でき、人参の商品価値が向上する。
【０１１２】
さらに、通常はハンガーアーム９５，９５の回動を摩擦抵抗体９６，９６によって規制し、選別搬送コンベア８７を上昇させている間のみハンガーアーム９５，９５が下方回動する構成としたことにより、収容袋９７の人参の収容量の変化に合わせて選別搬送コンベア８７を操作すると連動して吊下げハンガー９８，９８の機体内側を上方に移動させることができるので、収容袋９７の収容量を自動的に増大させられると共に、収容袋９７の機体内側の弛みが自動的に解消されるので、弛みを取るために選別搬送コンベア８７を上下動させる必要がなく、作業能率が格段に向上する。
【０１１３】
また、ハンガーアーム９５，９５の上方傾斜姿勢の限度を決める上限規制突起１０１を機体前側の第２搬送フレーム７８に設けたことにより、作業者はハンガーアーム９８，９８をセットする位置がわかりやすく、収容袋９７が満杯になるようにハンガーアーム９５，９５の位置を決めることができる。
【０１１４】
加えて、上限規制突起１０１が機体前側の第２搬送フレーム７８にのみ設けられたことにより、上限規制突起１０１は選別搬送コンベア８７で搬送中の人参の選別を行う補助作業者の作業範囲内に存在しないため、補助作業者が動作する際にぶつかったり衣服に引っ掛かったりすることが防止され、作業者の負担が軽減される。
【０１１５】
下限規制部材１００，１００は機体後側の第２搬送フレーム７８にも設けられるが、設けられる位置は吊下げハンガー９８，９８の機体内側端部が位置しており、しかも通常選別作業を終えている領域であるため、補助作業者の動作に干渉することはないので、問題はない。
【０１１６】
なお、作業者がハンガーアーム９５，９５を上段規制突起１０１に接触させ忘れることを防止するために、後側の第２搬送フレーム７８に注意書きを記しておくと、設定忘れが防止できる。
【０１１７】
そして、吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部に外側吊下げ体９９ａ，９９ａを上方に向けて設け、機体内側端部に内側吊下げ体９９ｂ，９９ｂを設けたことにより、機体内側の吊下げフック９９ｆ，９９ｆが機体外側の吊下げフック９９ｆ，９９ｆよりも下方に位置するので、収容袋９７を設置した際に収容袋９７の機体外側と機体内側の上下高さの差が大きくなるので、収容袋９７の機体外側からいっそう人参がこぼれにくくなる。
【０１１８】
また、吊下げハンガー９８の左右両端部を折り曲げて外側吊下げ体９９ａ及び内側吊下げ体９９ｂを形成すると、一本の棒材で構成することができるので、コストダウンを図ることができる。
【０１１９】
そして、収容袋９７の機体内側に設けた吊り帯９７ｉを選別搬送コンベア８７下の吊り帯フック１０７に引っ掛けると共に、機体外側に設けた吊り帯９７ｏをハンガーフレーム９６上の吊り帯ピン１０８に引っ掛けることにより、収容袋９７を吊り帯９７ｉ，９７ｏが引っ張るので、収容袋９７に生じる弛みを軽減することができる。
【０１２０】
さらに、収容袋９７の前後方向略中央部の孔部に補助フック１０５を引っ掛けることにより、収容袋９７の機体内側の前後方向略中央部に生じる弛みを小さくすることができるので、人参が機体内側の弛みに入り込みにくく、収容スペースが十分に確保できる。
【０１２１】
そして、スライドノブ１０６を機体後方に引っ張ると、スライド軸１０３が機体後方に摺動して補助フック１０５が収容袋９７から外れるので、人参で満杯になった収容袋９７と選別搬送コンベア８７の搬送終端部の下方との間に生じる狭いスペースに手を進入させなくても補助フック１０５を外すことができるので、作業能率が向上すると共に、作業者の労力が軽減される。
【０１２２】
また、ハンガーアーム９５，９５を上限規制突起１０１に接触させ、選別搬送コンベア８７を最上位置まで回動させると、吊下げハンガーが９８，９８が回動して吊下げハンガー９８，９８の機体外側端部が機体フレーム１の端部よりも内側に位置するので、機体フレーム１からはみ出した吊下げハンガー９８，９８が壁等にぶつかることがなく、機体の破損が防止される。
【０１２３】
また、排出シュータ８９の端部を収容袋９７の内側に垂れ下がらせたことにより、排出シュータ８９と収容袋９７との間の人参が落下し得る空間部がなくなるので、選別搬送コンベア８７から排出される人参が落下することを防止でき、人参の商品価値が向上する。
【０１２４】
なお、この排出シュータ８９の機体前後方向の幅は、選別搬送コンベア８７の機体前後方向の幅と略同じにすると、上記の人参の落下防止効果がいっそう向上する。
次に、載置排出部Ｈの構成について説明する。
【０１２５】
図２及び図１２〜図１５で示すように、前記機体フレーム１の機体左右他側後部に、機体前後方向の折畳み回動軸（図示省略）を貫通させて取り付けた折畳み支持フレーム１０９を設け、該折畳み支持フレーム１０９の機体後端部側に載置フレーム１１０を、前記折畳み回動軸１１０ａを回動支点として機体左右方向に回動自在に取り付ける。
【０１２６】
そして、前記載置フレーム１１０の機体前側で且つ後述する載置バケット よりも機体後側に、該載置バケット１１７を回動させる第１排出回動軸１１２ａを前記載置フレーム１１０と略平行姿勢、即ち圃場面に対して略水平姿勢となるように設け、該第１排出回動軸１１２ａの一側端部を機体フレーム１に軸着する。また、前記第１排出回動軸１１２ａの他側端部を中空の回動支持ジョイント１１１の一側端部に軸着し、該回動支持ジョイント１１１の他側端部に、機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢で第２排出回動軸１１２ｂを軸着する。前記第１排出回動軸１１２ａと第２排出回動軸１１２ｂを連結したものを、載置バケット１１７の排出回動軸１１２とする。
【０１２７】
さらに、前記第１排出回動軸１１２ａの一側端部に前記吊下ハンガー９８，９８に吊り下げられる収容袋９７の左右一側を保持する機体前後方向の左載置側壁１１３ａを設け、該左載置側壁１１３ａの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の左載置後壁１１４ａを設ける。そして、該左載置後壁１１４ａの左右長さ及び左載置側壁１１３ａの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する左受板１１５ａとして装着する。
【０１２８】
また、前記第２排出回動軸１１２ｂの他側端部に収容袋９７の左右他側を保持して機体左右他側に落下することを防止する機体前後方向の右載置側壁１１３ｂを設け、該右載置側壁１１３ｂの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の右載置後壁１１４ｂを設ける。さらに、該右載置後壁１１４ｂの左右長さ及び右載置側壁１１３ｂの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する右受板１１５ｂとして装着する。該左受板１１５ａと右受板１１５ｂを合わせて、収容袋９７の底部を支持する受板１１５とする。
【０１２９】
上記により、人参を収容する収容袋９７の底部を支持すると共に、第１排出回動軸１１２ａ及び第２排出回動軸１１２ｂを回動支点として下方回動させると収容袋９７を機体から離間する方向の圃場に下ろすことのできる載置バケット１１７が構成される。
【０１３０】
なお、前記左右の受板１１５ａ，１１５ｂの左右幅を合わせると、前記ハンガーアーム９５，９５の左右幅よりも長くなる構成すると、収容袋９７が収容された人参によって膨らんでも、収容袋９７が左右の受板１１５ａ，１１５ｂの左右幅内に収まって、左右の載置側壁１１３ａ，１１３ｂから収容袋９７がはみ出すことを防止できるので、左右の受台１１５ａ，１１５ｂからはみ出した収容袋９７が操縦部Ｂのラジエータカバー１０ａ等に接触して破損することが防止され、収容袋９７の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
【０１３１】
そして、前記載置フレーム１１０の機体左右他側端部に、圃場面に対して垂直姿勢の操作支持プレート１１８を設け、前記第２排出回動軸１１２ｂの機体左右他側端部に、該第２排出回動軸１１２ｂを回動支点として機体前後方向に回動可能に回動プレート１１９の下端部を軸着する。該回動プレート１１９の上側には、前後方向に長い孔部１１９ａを形成する。
【０１３２】
そして、該回動プレート１１９に形成した孔部１１９ａと、操作支持プレート１１８の上部との間に、一方の棒材の表面に螺子溝を刻み、他方の中空の棒材の内面に螺子溝を刻み、互いの棒体の螺子溝を合わせて構成する螺子ロッド１２０を設け、該螺子ロッド１２０の後側端部に螺子ロッド１２０を回転させて伸縮させる操作モータ１２１を取り付けることにより、載置排出部Ｈが構成される。
【０１３３】
なお、該操作モータ１２１を操作するスイッチやレバー等の操作部材１２１ａは、前記操縦パネル１２に設けると操縦者が補助作業者の指示に従って操作し易くなると共に、操作支持プレート１１８に設けると補助作業者が収容袋９７を降ろしながら操作しやすくなり、作業能率が向上する。
【０１３４】
また、螺子ロッド１２０は、電動シリンダや油圧シリンダ等の伸縮部材に置き換えてもよい。
前記載置バケット１１７は、左受板１１５ａの回動支点となる第１排出回動軸１１５ａの回動支点となる第１排出回動軸１１２ａを圃場面と略平行姿勢に配置し、右受板１１５ｂの回動支点となる第２排出回動軸１１２ｂを機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢に配置し、載置バケット１１７を最大限上方回動させると圃場面を基準として左右の受板１１５ａ，１１５ｂが共に略平行姿勢となる構成とすると共に、載置バケット１１７を下方に回動させると、左受板１１５ａの前端部は下降しても機体フレーム１との間隔は変化せず、右受板１１５ｂの前側端部は下降するほど機体フレーム１から機体左右他側に離間していく構成とする。
【０１３５】
上記のように構成したことにより、収穫作業中は載置バケット１１７を機体左右他側に回動させて収容袋９７の底部を支持できるとともに、作業終了後は機体左右一側に載置バケット１１７を回動させて折り畳むことができるので、機体の左右幅がコンパクトになり、機体を軽トラック等の搬送手段に載置しやすくできると共に、倉庫等の収容場所にスペースを取り過ぎることなく収容することができる。
【０１３６】
また、第２排出回動軸１１２ｂを機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢で配置し、載置バケット１１７を最大限上方回動させると右受板１１５ｂが圃場面に対して略平行姿勢となる構成とすると共に、載置バケット１１７を下方回動させると、載置バケット１１７のうち右受板１１５ｂの前側端部が下降するほど機体フレーム１から機体左右他側に離間していく構成としたことにより、収容袋９７を機体から離間する方向、特に操縦部Ｂの機体左右外側に突出するラジエータカバー１０ａから離間する方向に降ろすことができるので、圃場に降ろしている収容袋９７がラジエータカバー１０ａ等に接触することが防止され、収容袋９７とラジエータカバー１０ａが接触した衝撃や、接触により収容袋９７が破れて収容した人参が落下してしまうことがなく、作業者が人参を拾い集める必要が無くなる。
【０１３７】
特に、収容袋９７が破損した場合、代わりの収容袋９７やコンテナ等を用意し、破損した収容袋９７に収容されている人参を移送しなければならず、作業者や補助作業者は多大な労力を費さねばならず、しかも予備の収容袋９７が足りなくなり、圃場内の人参の収穫作業を完了できなくなるおそれがあるが、本願の構成とすることにより、この問題を解決することができる。
【０１３８】
また、収容袋９７から人参が落下することを防止すると、落下の衝撃で人参が傷付くことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。
さらに、圃場に降ろした収容袋９７は、載置バケット１１７の外側端部よりもさらに機体左右他側に排出されるため、収容袋９７を降ろして人参の引抜収穫作業に戻る際、圃場に載置した収容袋９７を回避するために機体を離間させる距離を短くすることができるので、作業能率が向上すると共に、隣接条に植生している未収穫の人参を踏み潰してしまうことが防止され、人参の収穫量及び商品価値が向上する。
【０１３９】
なお、収容袋９７を機体前側に向かって圃場に降ろし、引抜収穫作業に復帰する際は、まず機体を後進させて収容袋９７を載置バケット１１７から確実に離れさせ、次に機体を前進させ、機体左右他側の端部に位置する載置バケット１１７が接触しない位置に退避して前進し、収容袋９７に接触するおそれが無くなると、人参の収穫条に戻る操作を行なう。
【０１４０】
また、収容袋９７を機体から離間する方向に排出可能に構成したことにより、載置フレーム１１０が機体左右他側に突出する長さを短くしても圃場に降ろす収容袋９７が操縦部Ｂのラジエータカバー１０ａ等に接触しない構成となり、載置排出部Ｈの重心を機体左右方向の中心部に近付けることができるので、機体の重量バランスが安定して直進性や操縦性が向上し、人参の引抜の精度が向上するとともに作業能率が向上する。
【０１４１】
しかも、機体の左右幅が短くなるため、機体をコンパクトに構成することができるので、機体の収納が容易となるとともに、旋回時に載置排出部Ｈが畦や壁等に接触しにくくなり、作業能率が向上する。
【０１４２】
そして、左右の載置側壁１１３ａ，１１３ｂ及び左右の載置後壁１１４ａ，１１４ｂを左右の受板１１５ａ，１１５ｂの外縁上部にそれぞれ設けたことにより、収容袋９７内の人参の偏りや機体の揺れがあっても収容袋９７が載置バケット１１７から落下することを防止できるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が維持されると共に、左右の受板１１５ａ，１１５ｂが収容袋９７の下部を支持することによって軽減されていた収容袋９７の多大な重量が、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５等にかかって破損させることを防止できるので、耐久性が向上する。
【０１４３】
さらに、載置バケット１１７を上下回動させる螺子ロッド１２０の伸縮を、操作部材１２１ａを作業者が操作して操作モータ１２１を駆動させて行なう構成としたことにより、作業者は載置バケット１１７の上下回動に力を費やす必要がなくなるので、作業能率が向上すると共に作業者の労力が軽減される。
【０１４４】
なお、図１５で示すように、前記左受板１１５ａと右受板１１５ｂの接近し合う端部のうち、どちらかを背面視でＳ字型に屈曲させて支持部１１５ｓを形成し、該支持部１１５ｓで左受板１１５ａまたは右受板１１５ｂの端部を受け止める構成とする。
【０１４５】
上記構成により、左受板１１５ａ及び右受板１１５ｂが共に勝手に下方回動することを防止できるので、収容袋９７が作業中に圃場に落下することが防止され、落下した収容袋９７や人参を拾い集める必要がなく、作業能率が向上すると共に、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。
【０１４６】
また、収容袋９７が落下しなかった場合、収容袋９７は吊下げハンガー９８，９８によって宙吊りにされるが、このとき下方及び側方から人参の収容された収容袋９７の重量が支持されなくなるため、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５に負荷がかかり、破損する可能性があるが、左受板１１５ａ及び右受板１１５ｂが勝手に下方回動しないことにより、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５が破損することが防止される。
【０１４７】
さらに、左受板１１５ａと右受板１１５ｂとがオーバーラップすることにより、オーバーラップ部が梁効果を持つため、左受板１１５ａと右受板１１５ｂの対荷重性能を向上させることができ、収容袋９７の重量により破損することが防止される。
【０１４８】
これに加えて、図１４で示すように、左受板１１５ａと右受板１１５ｂの前後端部及び前後方向略中央部の底面に、左右の受板１１５ａ，１１５ｂを補強する左右の補強バー１１６ａ１，１１６ａ２，１１６ａ３、１１６ｂ１，１１ｂ２，１１ｂ３を夫々設ける構成とすると、左受板１１５ａと右受板１１５ｂの対荷重性能がさらに向上する。
【０１４９】
なお、本件の載置排出部Ｈは、次のように構成してもよい。
図１６〜図１８で示すように、載置フレーム１１０の機体前側で且つ後述する載置バケット１１７よりも機体後側に、該載置バケット１１７を回動させる第１排出回動軸１１２ａの一側端部を機体左右他側ほど下方に位置する下方傾斜姿勢で配置する。また、該第１排出回動軸１１２ａの他側端部を中空の回動支持ジョイント１１１の一側端部に軸着し、該回動支持ジョイント１１１の他側端部に、機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢で第２排出回動軸１１２ｂを軸着する。
【０１５０】
このとき、背面視で第１排出回動軸１１２ａと第２排出回動軸１１２ｂは、Ｖ字型に配置される。前記第１排出回動軸１１２ａと第２排出回動軸１１２ｂを連結したものを、載置バケット１１７の排出回動軸１１２とする。
【０１５１】
そして、前記下方傾斜姿勢の第１排出回動軸１１２ａの一側端部に、吊下ハンガー９８，９８に吊り下げられる収容袋９７の左右一側を保持する機体前後方向の左載置側壁１１３ａを設け、該左載置側壁１１３ａの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の左載置後壁１１４ａを設ける。さらに、該左載置後壁１１４ａの左右長さ及び左載置側壁１１３ａの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する左受板１１５ａとして装着する。
【０１５２】
また、前記第２排出回動軸１１２ｂの他側端部に収容袋９７の左右他側を保持して機体左右他側に落下することを防止する機体前後方向の右載置側壁１１３ｂを設け、該右載置側壁１１３ｂの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の右載置後壁１１４ｂを設ける。さらに、該右載置後壁１１４ｂの左右長さ及び右載置側壁１１３ｂの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する右受板１１５ｂとして装着する。該左受板１１５ａと右受板１１５ｂを合わせて、収容袋９７の底部を支持する受板１１５とする。
【０１５３】
上記により、人参を収容する収容袋９７の底部を支持すると共に、第１排出回動軸１１２ａ及び第２排出回動軸１１２ｂを回動支点として下方回動させると収容袋９７を機体から離間する方向の圃場に下ろすことのできる載置バケット１１７が構成される。
【０１５４】
そして該載置バケット１１７に、操作支持プレート１１８、孔部１１９ａを形成した回動プレート１１９、螺子ロッド１２０操作モータ１２１を取り付ける。
上記構成としたことにより、第１排出回動軸１１２ａを回動支点として左受板１１５ａを下方回動させると共に、第２排出回動軸１１２ｂを回動支点として右受板１１５ｂを下方回動させると、左受板１１５ａの前端部は機体に接近する方向に移動し、右受板１１５ｂの前端部は機体から離間する方向に移動するため、収容袋９７は前方に移動するほど左右の受板１１５ａ，１１５ｂと接触する面積が減少するため、載置バケット１１７上で収容袋９７の移動が停滞することを防止できるため、作業能率が向上する。
【０１５５】
なお、第１排出回動軸１１２ａの傾斜角度は、第２排出回動軸１１２ｂの傾斜角度よりも小さく、圃場面に対して略水平姿勢（０度）より大きくすると、右受板１１５ｂが機体から離間する方向に移動する距離よりも、左受板１１５ａが機体寄りに移動する距離を短くすることができるので、収容袋９７が従来通り載置バケット１１７の真正面に降ろされることや、機体寄りに収容袋９７が降ろされることが防止され、収容袋９７を圃場に降ろした後、収穫作業に復帰するまでの移動距離が短くなり、作業能率が向上する。
【０１５６】
さらに、収容袋９７が機体フレーム１やラジエータカバー１０ａ等に接触して破損することが防止され、収容袋９７の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
【０１５７】
なお、左右の受板１１５ａ，１１５ｂ同士が最接近する端部には、圃場に移動する収容袋９７の底部が傷つくことを防止すべく、円弧状（Ｒ形状）の被覆部材（図示省略）を設けるとよい。
【０１５８】
また、図１９〜図２１に示すように、左受板１１５ａの機体左右一側で且つ前側端部に、平面視で機体後側から前側に向かうほど機体から離間する切欠部１１５ｎを形成し、右受板１１５ｂの機体左右他側で且つ前側端部に、平面視で機体後側から前側に向かうほど機体から離間する突出部１１５ｍを形成してもよい。
【０１５９】
上記構成のように、切欠部１１５ｎを左受板１１５ａの機体左右一側で且つ前側端部に形成したことにより、左受板１１５ａを下方回動させた際、左受板１１５ａの前端部が機体フレーム１やラジエータカバー１０ａに接触することを防止できるので、機体が傷付くことがなく、耐久性が向上する。
【０１６０】
また、載置バケット１１７の下降が妨げられることを防止できるので、収容袋９７を円滑に圃場に降ろすことができるので、作業能率が向上する。
そして、突出部１１５ｍを右受板１１５ｂの機体左右一側で且つ前側端部に形成したことにより、切欠部１１５ｎを形成して左受板１１５ａの前端側の面積が減った分を、右側板１１５ｂに形成した突出部１１５ｍで補うことができるので、収容袋９７を圃場に降ろす際に載置バケット１１７の前端側に引っ掛かって止まってしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【０１６１】
さらに、左側板１１５ａに切欠部１１５ｎを形成し、右側板１１５ｂに突出部１１５ｍを形成したことにより、載置バケット１１７の前側端部が機体から離間する形状に構成されるため、収容袋９７を機体から離間する方向にいっそう降ろしやすくすることができるので、収容袋９７を圃場に降ろした後、人参の収穫作業に戻るための移動距離が短くなるため、作業能率が向上する。
【０１６２】
あるいは、図２２〜図２５で示すように、下方傾斜姿勢の第１排出回動軸１１２ａと上方傾斜姿勢の第２排出回動軸１１２ｂとの左右間に、圃場面に対して略水平姿勢の第３排出回動軸１１２ｃを設け、該第３排出回動軸１１２ｃと第１排出回動軸１１２ａ、及び第３排出回動軸１１２ｃと第２排出回動軸１１２ｂをそれぞれ回動支持ジョイント１１１で連結する。前記第１排出回動軸１１２ａと第２排出回動軸１１２ｂと第３排出回動軸１１２ｃを連結したものを、載置バケット１１７の排出回動軸１１２とする。
【０１６３】
そして、前記第１排出回動軸１１２ａの一側端部に、吊下ハンガー９８，９８に吊り下げられる収容袋９７の左右一側を保持する機体前後方向の左載置側壁１１３ａを設け、該左載置側壁１１３ａの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の左載置後壁１１４ａを設ける。さらに、該左載置後壁１１４ａの左右長さ及び左載置側壁１１３ａの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する左受板１１５ａとして装着する。
【０１６４】
また、前記第２排出回動軸１１２ｂの他側端部に収容袋９７の左右他側を保持して機体左右他側に落下することを防止する機体前後方向の右載置側壁１１３ｂを設け、該右載置側壁１１３ｂの後端部に収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の右載置後壁１１４ｂを設ける。さらに、該右載置後壁１１４ｂの左右長さ及び右載置側壁１１３ｂの前後長さと略同じ長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する右受板１１５ｂとして装着する。
【０１６５】
さらに、前記第３排出回動軸１１２ｃに収容袋９７の後側を保持して後方への落下を防止する機体左右方向の中央載置後壁１１４ｃを設け、該中央載置後壁１１４ｃの左右長さ及び前記左右の載置側壁１１３ａ，１１３ｂと同じ前後長さを有する平板を、収容袋９７の底部を支持する中央受板１１５ｃとして装着して、載置バケット１１７を構成する。該左受板１１５ａと右受板１１５ｂと中央受板１１５ｃを合わせて、収容袋９７の底部を支持する受板１１５とする。
【０１６６】
なお、第１排出回動軸１１２ａ、第２排出回動軸１１２ｂ、第３排出回動軸１１４ｃは、背面視で凹字形状になるように連結して配置される。
そして、図２５で示すように、前記左受板１１５ａと右受板１１５ｂの接近し合う端部のうち、どちらかを背面視でＬ字型に屈曲させて支持部１１５ｓを形成し、該支持部１１５ｓで左受板１１５ａまたは右受板１１５ｂの端部を受け止める構成とし、左右の受板１１５ａ，１１５ｂが重なり合った部分の上部に中央受板１１５ｃが重なって受け止められる構成とする。
【０１６７】
上記構成により、左受板１１５ａ及び右受板１１５ｂが共に勝手に下方回動することを防止できるので、収容袋９７が作業中に圃場に落下することが防止され、落下した収容袋９７や人参を拾い集める必要がなく、作業能率が向上すると共に、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。
【０１６８】
また、収容袋９７が落下しなかった場合、収容袋９７は吊下げハンガー９８，９８によって宙吊りにされるが、このとき下方及び側方から人参の収容された収容袋９７の重量が支持されなくなるため、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５に負荷がかかり、破損する可能性があるが、左受板１１５ａ及び右受板１１５ｂが勝手に下方回動しないことにより、吊下げハンガー９８，９８やハンガーアーム９５，９５が破損することが防止される。
【０１６９】
さらに、左受板１１５ａと右受板１１５ｂがオーバーラップし合うと共に、このオーバーラップ部の上部に中央受板１１５ｃが重なることにより、オーバーラップ部が強い梁効果を持つため、左受板１１５ａと右受板１１５ｂと中央受板１１５ｃの、ひいては載置バケット１１７の対荷重性能を向上させることができ、収容袋９７の重量により載置バケット１１７が破損することを防止できる。
【０１７０】
そして、第１排出回動軸１１２ａを下方傾斜姿勢で設け、第２排出回動軸１１２ｂを上方傾斜姿勢で設けると共に、第３排出回動軸１１２ｃを圃場面に対して略水平姿勢で設けたことにより、左右及び中央の受板１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃを下方回動させると、左受板１１５ａの前端部は下降するほど機体に向かって移動し、右受板１１５ｂの前端部は下降するほど機体から離間する方向に移動すると共に、中央受板１１５ｃは機体に対して平行の位相を保って下降するので、収容袋９７の底部を支持しながら圃場に降ろすことができ、降車途中で収容袋９７が下方や左受板１１５ａと中央受板１１５ｃの間、及び右受板１１５ｂと中央受板１１５ｃの間に落下することが防止され、収容袋９７や収容した人参が傷付くことが防止される。
【０１７１】
そして、収容袋９７が機体フレーム１やラジエータカバー１０ａ等に接触して破損することが防止され、収容袋９７の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
【０１７２】
また、収容袋９７を確実に機体から離間する位置に降ろすことができるので、収容袋９７の降車及び交換作業を終えてから、人参の収穫作業に戻る際の移動距離を短くすることができるので、作業能率が向上する。
【０１７３】
なお、第１排出回動軸１１２ａの下方傾斜角度は、第２排出回動軸１１２ｂの上方傾斜角度よりも小さく、且つ第３排出回動軸１１２ｃの水平姿勢よりも大きな角度とすると、右受板１１５ｂが機体から離間する方向に移動する距離よりも、左受板１１５ａが機体寄りに移動する距離を短くすることができるので、収容袋９７が従来通り載置バケット１１７の真正面に降ろされることや、機体寄りに収容袋９７が降ろされることが防止され、収容袋９７を圃場に降ろした後、収穫作業に復帰するまでの移動距離が短くなり、作業能率が向上する。
【０１７４】
さらに、収容袋９７が機体フレーム１やラジエータカバー１０ａ等に接触して破損することが防止され、収容袋９７の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
【０１７５】
あるいは、図２６〜図２８に示すように、機体フレーム１の機体左右他側下部にスライドレール１２２機構を機体左右方向に摺動自在に、且つ所定距離以上機体左右他側に移動すると下方に回動可能となるように配置し、該スライドレール１２２機構上に載置バケット１１７を設け、該載置バケット１１７の排出口を機体左右他側方向に向ける構成としてもよい。
【０１７６】
上記構成により、スライドレール機構１２２を所定距離以上機体左右他側に引き出すと、スライドレール機構１２２が下方回動して載置バケット１１７が機体左右他側に向かって下方傾斜姿勢となるので、収容袋９７を機体左右他側の引抜収穫作業を終えた位置に移動させることができ、収容袋９７の降車作業を終えて人参の引抜収穫作業に戻る際、そのまま直進すればよくなり、作業能率が大幅に向上する。
【０１７７】
また、収容袋９７を移動させる際に機体を後進させる必要がなくなるので、作業能率がさらに向上する。
上記の図１６〜図２８に示す構成は、全て本実施例の載置排出部Ｈの構成となりうるものとする。
【符号の説明】
【０１７８】
２４ 引抜搬送装置
８７ 選別搬送装置
９７ 収容袋（収容部材）
１１２ 排出回動軸（回動支持部材）
１１２ａ 第１排出回動軸（第１回動支持部材）
１１２ｂ 第２排出回動軸（第２回動支持部材）
１１２ｃ 第３排出回動軸（第３回動支持部材）
１１５ 受板（支持部材）
１１５ａ 左受板（第１支持部材）
１１５ｂ 右受板（第２支持部材）
１１５ｃ 中央受板（第３支持部材）
１１５ｍ 突出部
１１５ｎ 切欠部
１１７ 載置バケット（載置部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の左右一側に作物を圃場から引き抜いて後上方に搬送する引抜搬送装置（２４）を設け、該引抜搬送装置（２４）から作物を引き継いで左右一側から左右他側に搬送する選別搬送装置（８７）を設け、該選別搬送装置（８７）の搬送終端側に作物を収容する収容部材（９７）を設け、前記選別搬送装置（８７）の搬送終端側の下方に収容部材（９７）を支持すると共に圃場に移動させる載置部材（１１７）を設けた根菜類収穫機において、
該載置部材（１１７）を回動させる回動支持部材（１１２）を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で機体の左右他側に配置し、該回動部材（１１２）に収容部材（９７）の底部を支持する支持部材（１１５）を圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする根菜類収穫機。
【請求項２】
前記回動支持部材（１１２）を機体の左右他側に設ける第１回動支持部材（１１２ａ）と該第１回動支持部材（１１２ａ）に連結する第２回動支持部材（１１２ｂ）で構成し、前記第１回動支持部材（１１２ａ）を圃場面に対して略水平姿勢で配置し、該第２回動支持部材（１１２ｂ）を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で配置し、該第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）に支持部材（１１５）を構成する第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）をそれぞれ圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする請求項１記載の根菜類収穫機。
【請求項３】
前記第１支持部材（１１５ａ）の前側で且つ左右一側に前側ほど機体から離間する形状の切欠部（１１５ｎ）を形成し、前記第２支持部材（１１５ｂ）の前側で且つ左右他側に前側ほど機体から離間する形状の突出部（１１５ｍ）を設けたことを特徴とする請求項２記載の根菜類収穫機。
【請求項４】
前記第１回動支持部材（１１２ａ）を機体左右他側ほど下方に向かう傾斜姿勢で配置したことを特徴とする請求項２または３記載の根菜類収穫機。
【請求項５】
前記第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）を圃場面に対して略水平姿勢の第３回動支持部材（１１２ｃ）で連結し、該第３回動支持部材（１１２ｃ）に第３支持部材（１１５ｃ）を圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の根菜類収穫機。
【請求項１】
機体の左右一側に作物を圃場から引き抜いて後上方に搬送する引抜搬送装置（２４）を設け、該引抜搬送装置（２４）から作物を引き継いで左右一側から左右他側に搬送する選別搬送装置（８７）を設け、該選別搬送装置（８７）の搬送終端側に作物を収容する収容部材（９７）を設け、前記選別搬送装置（８７）の搬送終端側の下方に収容部材（９７）を支持すると共に圃場に移動させる載置部材（１１７）を設けた根菜類収穫機において、
該載置部材（１１７）を回動させる回動支持部材（１１２）を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で機体の左右他側に配置し、該回動部材（１１２）に収容部材（９７）の底部を支持する支持部材（１１５）を圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする根菜類収穫機。
【請求項２】
前記回動支持部材（１１２）を機体の左右他側に設ける第１回動支持部材（１１２ａ）と該第１回動支持部材（１１２ａ）に連結する第２回動支持部材（１１２ｂ）で構成し、前記第１回動支持部材（１１２ａ）を圃場面に対して略水平姿勢で配置し、該第２回動支持部材（１１２ｂ）を機体左右他側ほど上方に向かう上方傾斜姿勢で配置し、該第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）に支持部材（１１５）を構成する第１支持部材（１１５ａ）と第２支持部材（１１５ｂ）をそれぞれ圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする請求項１記載の根菜類収穫機。
【請求項３】
前記第１支持部材（１１５ａ）の前側で且つ左右一側に前側ほど機体から離間する形状の切欠部（１１５ｎ）を形成し、前記第２支持部材（１１５ｂ）の前側で且つ左右他側に前側ほど機体から離間する形状の突出部（１１５ｍ）を設けたことを特徴とする請求項２記載の根菜類収穫機。
【請求項４】
前記第１回動支持部材（１１２ａ）を機体左右他側ほど下方に向かう傾斜姿勢で配置したことを特徴とする請求項２または３記載の根菜類収穫機。
【請求項５】
前記第１回動支持部材（１１２ａ）と第２回動支持部材（１１２ｂ）を圃場面に対して略水平姿勢の第３回動支持部材（１１２ｃ）で連結し、該第３回動支持部材（１１２ｃ）に第３支持部材（１１５ｃ）を圃場面に対して略水平姿勢で設けたことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の根菜類収穫機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１２−４４９６６（Ｐ２０１２−４４９６６Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９２４９９（Ｐ２０１０−１９２４９９）
【出願日】平成２２年８月３０日（２０１０．８．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３０日（２０１０．８．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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