梱包用トレイ及びこれを用いた梱包体
【課題】搬送時における被梱包物の飛び出しを防止することができる梱包用トレイを提供する。
【解決手段】梱包用トレイ１０は、被梱包物Ｐを収納するための収納凹部１１が形成されている。収納凹部１１の側壁部１２には、収納凹部１１の深さ方向ｄに沿って突出した突出部１５が形成されている。突出部１５は、収納凹部１１の開口部１１ｂ側の端部１５ａが傾斜した傾斜面１５ｄを形成している。そして、被梱包物Ｐを収納凹部１１に収納する際に、突出部１５は、被梱包物Ｐの側面によって押し潰されるように変形すると共に、該変形に対して復元力Ｆが生じるように構成されている。
【解決手段】梱包用トレイ１０は、被梱包物Ｐを収納するための収納凹部１１が形成されている。収納凹部１１の側壁部１２には、収納凹部１１の深さ方向ｄに沿って突出した突出部１５が形成されている。突出部１５は、収納凹部１１の開口部１１ｂ側の端部１５ａが傾斜した傾斜面１５ｄを形成している。そして、被梱包物Ｐを収納凹部１１に収納する際に、突出部１５は、被梱包物Ｐの側面によって押し潰されるように変形すると共に、該変形に対して復元力Ｆが生じるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品等の被梱包物を収納するための梱包用トレイに係り、特に、被梱包物を収納した状態で保持し、これを搬送するのに好適な梱包用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、産業機械や車両を構成する機械部品などの被梱包物のうち、軽量で小型の被梱包物は、真空成型された梱包用トレイによって梱包される。梱包用トレイには、被梱包物の形状に応じて被梱包物を収納するための収納凹部が形成されている。このような被梱包物は、梱包用トレイの収納凹部に収納された状態で梱包体とされ、搬送される。
【０００３】
しかしながら、梱包用トレイに梱包された被梱包物は、搬送時の振動等により、収納凹部から飛び出すことがある。このような点を鑑みて、図７に示すように、梱包用トレイ７０の収納凹部７５の側壁部７５ａには、被梱包物Ｐ１に係止するための内側に突出した突起部７６が形成されている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。この突起部７６により、搬送時に、収納凹部７５において、被梱包物Ｐ１に突起部７６が係止するので、収納凹部７５からの被梱包物Ｐの飛び出しを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１８５６０号公報
【特許文献２】特開２００２−３０２１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような突起部７６を成形するには、突起部７６の収納凹部７５の底部７５ｃ側の端部７６ａが、収納凹部７５の開口部７５ｂから底部７５ｃに向って広がるように成形されるべく、成形型にアンダーカットを設けなければならない。そして、成形型を離形する際に、いわゆる成形型を無理抜きして、突起部７６が形成された梱包用トレイ７０を成形することになる。この場合、成形型のアンダーカットにより突起部７６の形状が変形し易い。このため、この変形による突起部７６の形状の如何によっては、係止機能が働かない場合も多々ある。
【０００６】
さらに、たとえ、所望の形状に突起部７６を成形できたとしても、このような梱包用トレイの収納凹部７５に被梱包物Ｐ１を収納する際、または、収納凹部７５から被梱包物Ｐ１を取り出す際には、被梱包物Ｐ１は、これらの突起部７６を乗り越えなければならない。しかしながら、突起部７６の突起高さが高い場合、またはその数が多い場合には、収納凹部７５から被梱包物Ｐ１を容易に出し入れすることができないことがある。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、搬送時などにおいて、収納凹部からの被梱包物の飛び出しを防止すると共に、成形がしやすく、被梱包物を収納凹部から出し入れし易い梱包用トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決すべく、発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、これまでの梱包用トレイは、被梱包物を収納する収納凹部の上部において、飛び出そうとする被梱包物を押える構造としていたので、上述した問題が発生したが、収納時に、被梱包物の側面を収納凹部の側壁部で押圧することにより、被梱包物を保持する構造にすれば、梱包用トレイの成形性も改善され、さらには、収納凹部からの被梱包物の出し入れも容易にすることができるとの新たな知見を得た。
【０００９】
本発明は、この新たな知見に基づくものであり、本発明に係る梱包用トレイは、被梱包物を収納するための収納凹部が形成された梱包用トレイであって、前記収納凹部の側壁部には、前記収納凹部の深さ方向に沿って突出し、かつ、前記収納凹部の開口部側の端部が傾斜した突出部が形成されており、該突出部は、前記被梱包物を前記収納凹部に収納する際に、前記被梱包物の側面によって押し潰されるように変形すると共に、該変形に対して復元力が生じるように構成されている。
【００１０】
本発明によれば、収納凹部に被梱包物を収納する際に、収納凹部の開口部側における突出部の端部が傾斜しているので、この傾斜した部分が、被梱包物を収納凹部内に導入するためのスロープとして作用する。その後、被梱包物を収納凹部の底部に向ってさらに移動させることにより、被梱包物の側面によって押し潰されるように突出部を変形させながら、被梱包物を収納することができる。この際に、変形した突出部が元の形状に戻ろうとする復元力により、被梱包物の側面において、突出部により収納した被梱包物が押圧される。
【００１１】
このような結果、被梱包物が収納されたトレイ（梱包体）を搬送する場合、復元力により収納凹部内において被梱包物が収納凹部内において保持されているので、搬送時においてトレイから被梱包物が飛び出すことを防止することができる。
【００１２】
また、突出部の開口部側の端部が傾斜していることにより、容易に収納凹部内に被梱包物を収納することができる。一方、収納された被梱包物は、被梱包物の側面に作用する復元力のみで収納凹部内に保持されているので、収納凹部から被梱包物を容易に取り出すことができる。
【００１３】
さらに、このような突出部は、アンダーカットとなるような無理抜きによる成形をすること無しに、成形型により成形することができる。これにより、収納凹部の側壁部において、安定した形状の突出部を容易に製造することができる。
【００１４】
ここで本発明にいう「被梱包物を収納凹部に収納する際に、突出部は、被梱包物の側面によって押し潰されるように変形すると共に、変形に対して復元力が生じるように構成されている」とは、突出部が、被梱包物を収納した状態で、被梱包物の側面により押し潰されるように変形することができる肉厚、材質（例えば硬さ）、大きさ、及び形状等を有しており、かつ、このように押し潰されるように変形したときに、この変形した突出部が元の形状に戻ろうとする復元力（変形に対する反発力）を被梱包物の側面に作用することができる肉厚、材質（例えば硬さ）、大きさ、及び形状等を有することをいう。
【００１５】
ここで、梱包用トレイの収納凹部の肉厚のうち、突出部の肉厚は、上述した変形により復元力を発生することができるのであれば、特にその肉厚が限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記突出部の肉厚は、該突出部以外の前記収納凹部の側壁部の肉厚よりも薄い。
【００１６】
このような態様によれば、突出部以外の収納凹部に側壁部の肉厚をより薄くすることにより、突出部は、被梱包物の側面により容易に変形しやすくなり、収納凹部内への被梱包物の出し入れを容易にすることができる。また、突出部以外の収納凹部の側壁部の肉厚を突出部の肉厚よりも厚くしたことにより、収納凹部内に収納された被梱包物を好適に保護することができる。
【００１７】
ここで、梱包用トレイを、例えば真空成形、プレス成形などにより成形型を用いた成形により製造する際には、成形後の成形型の離形性（梱包用トレイの成形性）を考慮すると、収納凹部の壁面およびその一部を構成する突出部の壁面も、収納凹部の底部から開口部に向って広がるように傾斜させるのが一般的である。
【００１８】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記梱包用トレイは、成形型を用いて成形されたものであり、前記突出部の壁面は、前記収納凹部の前記深さ方向に対して平行な面を有している。
【００１９】
本発明によれば、突出部の壁面を、前記収納凹部の深さ方向に対して平行な面（成形型の引き抜き方向に対して平行な面）にすることにより、成形時において突出部の壁部の肉厚を他の傾斜した側壁部の肉厚よりも薄くすることができる。これにより、突出部は、被梱包物により容易に変形しやすくなり、収納凹部内への被梱包物の出し入れをさらに容易にすることができる。
【００２０】
また、突出部の形状は、例えば、幅方向に沿って三角形状、多角形状に突出していたり、湾曲していたりした形状を挙げることができ、被梱包物を収納したときに、被梱包物の側面により突出部が変形すると共に、この変形による復元力が生じる形状であれば特に限定されるものではない。
【００２１】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記突出部は、前記収納凹部の幅方向に沿って湾曲していることがより好ましい。この態様によれば、収納凹部の幅方向に沿って湾曲した突出部は、被梱包物を収納する際に変形し易く、さらに元の形状に復元し易いので、被梱包物により大きな復元力を作用させることができる。
【００２２】
より好ましい態様としては、前記突出部の肉厚は、０．３〜２ｍｍであり、突出部の高さが、１〜２ｍｍであることがより好ましい。本発明によれば、突出部をこのような範囲の肉厚及び高さにすることにより、収納凹部に被梱包物を収納する際に、突出部を変形させて、その復元力により被梱包物を収納凹部内に保持することができる。
【００２３】
すなわち、突出部の肉厚が、０．３ｍｍ未満の場合、または突出部の高さが１ｍｍ未満の場合には、被梱包物の接触により突出部が変形したとしても、収納凹部内において被梱包物の保持するに充分な復元力をえることができないことがある。一方、突出部の肉厚が、２ｍｍを超えた場合、または突出部の高さが２ｍｍを超えた場合には、被梱包物により突出部を変形させ難く、簡単に被梱包物を収納凹部から容易に出し入れできないことがある。
【００２４】
さらに、突出部を変形させることにより、変形に対して復元力を生じさせ、被梱包物を安定的に収納凹部に保持することができるのであれば、１つの収納凹部内に、形成される突出部の数は特に限定されるものではない。
【００２５】
しかしながら、より好ましくは、前記収納凹部の側壁部には、前記突出部が少なくとも２つ形成されている。このように、突出部を少なくとも２つ形成することにより、収納凹部内において被梱包物を２点で挟持することができる。
【００２６】
また、収納凹部の深さ方向に沿った突出部の長さは、搬送時等における飛び出しを防止することができる復元力を被梱包物に作用させることができるのであれば、特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記深さ方向に沿った前記突出部の長さは、前記被梱包物の前記側面における前記被梱包物の厚さよりも長い。この態様によれば、突出部の長さを被梱包物の厚さよりも大きく（長く）することにより、被梱包物の側面を復元力により確実に押圧することができ、さらに突出部のうち変形していない上方の部分を、被梱包物に係止する凸部として作用させることができる。
【００２７】
このようにして、上述した梱包用トレイの前記収納凹部に、前記被梱包物を収納することによって梱包体とすることにより、トレイの収納凹部から被梱包物が飛び出すことなく、梱包体を搬送することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、搬送時における被梱包物の飛び出しを防止すると共に、成形がしやすく、被梱包物を収納凹部から出し入れし易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の形態に係る梱包用トレイを説明するための模式的斜視図。
【図２】図１に示す梱包用トレイの収納凹部の上面図であり、（ａ）は、収納凹部に、被梱包物を収納する前の上面図であり、（ｂ）は、収納凹部に、被梱包物を収納した後の上面図。
【図３】図１に示す側壁部に形成された突出部近傍の模式的な拡大斜視図であり、（ａ）は、被梱包物を収納する前の斜視図であり、（ｂ）は、被梱包物を収納した状態の斜視図。
【図４】図１に示す梱包用トレイの収納凹部に被梱包物を収納する方法を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、被梱包物を収納する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の被梱包物を収納する途中の状態を示す断面図であり、（ｃ）は、被梱包物を収納した後の状態を示す断面図。
【図５】図２に示す突出部の変形例を示す模式的な拡大斜視図であり、（ａ）は、第１の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は、第２の変形例を示す斜視図であり、（ｃ）は、第３の変形例を示す斜視図。
【図６】図１に示す突出部の変形例を示す模式的断面図であり、（ａ）は、第１の変形例を示す断面図であり、（ｂ）は、第２の変形例を示す図。
【図７】従来の梱包用トレイを説明するための、収納凹部の模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、図面に基づき、本発明に係る梱包用トレイの実施形態を説明する。図１は、第１の形態に係る梱包用トレイを説明するための模式的斜視図である。図２は、図１に示す梱包用トレイの収納凹部の上面図であり、（ａ）は、収納凹部に、被梱包物を収納する前の上面図であり、（ｂ）は、収納凹部に、被梱包物を収納した後の上面図である。
【００３１】
図３は、図１に示す側壁部に形成された突出部近傍の模式的な拡大斜視図であり、（ａ）は、被梱包物を収納する前の斜視図であり、（ｂ）は、被梱包物を収納した状態の斜視図である。
【００３２】
図４は、図１に示す梱包用トレイの収納凹部に被梱包物を収納する方法を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、被梱包物を収納する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の被梱包物を収納する途中の状態を示す断面図であり、（ｃ）は、被梱包物を収納した後の状態を示す断面図である。
【００３３】
図１に示す梱包用トレイ１０（以下トレイ１０という）は、被梱包物Ｐを梱包するためのトレイである。トレイ１０は、シート状の例えば熱可塑性樹脂を素材として、これを真空成形等の熱成形手段により一体成形してなる。
【００３４】
素材としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨｉＰＳ）等のポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、若しくは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂からなる発泡材、又は非発泡材からなるシート状の樹脂を挙げることができ、熱成形が可能な樹脂であれば、素材は特に限定されない。
【００３５】
図１〜３に示すように、成形された梱包用トレイ１０の内部には、被梱包物Ｐの下部Ｐａの形状に応じて、４つの被梱包物Ｐを収納する複数（図では、２×２個）の収納凹部１１が形成されており、収納凹部１１の深さは、被梱包物Ｐの高さよりも深くなっている。
【００３６】
各収納凹部１１には、収納凹部１１の側壁部１１ａから張り出した凹部が設けられている。凹部は、隣接した収納凹部１１間を連結するように張り出した凹部１２ｂと、外周周縁１７に向かって張り出した凹部１２ａとから構成される。凹部１２ａ，１２ｂにより、収納凹部１１に収納された被梱包物Ｐの側面を作業者が指先または手で係止して、梱包用トレイ１０から被梱包物Ｐを容易に取り出すことができる。
【００３７】
また、図１及び図２（ａ）に示すように、梱包用トレイ１０の各収納凹部１１の側壁部１１ａには、対向する位置に一対の突出部１５，１５が４組形成されている。より具体的には、図３（ａ）に示すように、突出部１５は、収納凹部１１の側壁部１１ａにおいて、深さ方向ｄに沿って底部１１ｃまで突出している。
【００３８】
さらに、収納凹部１１の開口部１１ｂ側の突出部１５の端部１５ａは、傾斜している。すなわち、突出部１５の端部１５ａには、傾斜面１５ｄが形成されている。収納凹部１１の深さ方向ｄに沿った突出部１５の胴部１５ｃの長さＬは、収納する際に突出部１５に接触する被梱包物Ｐの側面Ｐｂにおける被梱包物Ｐの厚さｔよりも長くなっている。
【００３９】
ここで、この長さＬは、傾斜面１５ｄの下方先端部１５ｆから収納凹部１１の底部１１ｃ側の端部１５ｂまでの突出部１５の長さであり、被梱包物Ｐを収納凹部１１に移動させながら接触する突出部１５の接触長さ（傾斜面１５ｄを除く）に相当する。
【００４０】
そして、図３（ａ）から（ｂ）の状態となるように、被梱包物Ｐを、収納凹部１１の上方から収納凹部１１に収納する際には、突出部１５は、被梱包物Ｐの側面Ｐｂによって押し潰されるように変形すると共に、変形に対して弾性変形分の復元力Ｆが生じるように構成されている。
【００４１】
具体的には、本実施形態の場合、梱包用トレイ１０は、上述した樹脂のうち、より好適な樹脂としてポリプロピレン樹脂またはポリエチレンテレフタラート樹脂により真空成形された成形体であり、突出部１５の肉厚は、突出部１５以外の収納凹部１１の側壁部１１ａの肉厚よりも薄くなっている。
【００４２】
詳細には、突出部の肉厚は、０．３〜２ｍｍの範囲であり、突出部１５以外の収納凹部１１の側壁部１１ａの肉厚は、０．５〜３ｍｍの範囲であることが好ましい。また、収納凹部１１の側壁部１１ａの表面から、突出部１５の頂部までの突出部の高さＨが、１〜２ｍｍであることが好ましい。
【００４３】
このような関係を満たすためには、梱包用トレイ１０は、上述したように成形型を用いた成形により製造される場合、突出部１５の胴部１５ｃの壁面は、収納凹部１１の深さ方向ｄ（底部１１ｃから開口部１１ｂに沿った方向）に対して平行な面となることが好ましい。
【００４４】
すなわち、深さ方向ｄは、トレイ１０の成形型の引き抜き方向に一致しているので、成形時には、突出部１５の肉厚を、突出部１５以外の収納凹部１１の側壁部１１ａの肉厚よりも薄くすることができる。
【００４５】
突出部１５をこのような範囲の肉厚および高さにすることにより、収納凹部１１に被梱包物Ｐを収納する際に、突出部１５を容易に変形させて、その復元力Ｆにより被梱包物Ｐを収納凹部１１内に保持することができる。
【００４６】
さらに、突出部１５の端部１５ａの傾斜面１５ｄと、突出部１５の胴部１５ｃの壁面との境界部１５ｅは、構造的に他の部分に比べて突出部の高さ方向に対する強度は強くなる。このような結果、成形時ばかりでなく、被梱包物Ｐの収納時においても突出部１５の形状を保持するので、上述した復元力Ｆを安定的に確保することができる。
【００４７】
ここで、突出部１５の肉厚が、０．３ｍｍ未満の場合、または突出部の高さＨが１ｍｍ未満の場合、被梱包物Ｐの接触により突出部１５が変形したとしても、収納凹部１１内において被梱包物Ｐの保持するに充分な復元力Ｆを得ることができないことがある。
【００４８】
一方、突出部１５の肉厚が、２ｍｍを超えた場合、または突出部の高さＨが２ｍｍを超えた場合には、被梱包物Ｐにより突出部１５を変形させ難く、簡単に被梱包物Ｐを収納凹部１１に被梱包物Ｐを出し入れ難くなる。
【００４９】
また、突出部１５は、収納凹部１１の幅方向ｗに沿って湾曲しており、本実施形態では、幅方向に円弧状に湾曲している。収納凹部１１の幅ｆは、上述した復元力Ｆを生じさせることができるのであれば、特に限定されるものではないが、好ましくは、５〜３０ｍｍの範囲にある。
【００５０】
このように、構成されたトレイ１０の作用について以下に示す。まず、図４（ａ）から（ｂ）の状態へ、収納凹部１１に被梱包物Ｐを収納する。この際に、傾斜面１５ｄに沿って、被梱包物Ｐを収納凹部１１内に誘導することができる。
【００５１】
次に、図４（ｂ）から（ｃ）の状態へ、収納凹部１１の突出部１５を被梱包物Ｐの側面Ｐｂに押し潰すように突出部１５を変形させながら（歪ませながら）、被梱包物Ｐを収納する。この際に、突出部の一部の弾性変形により、変形した突出部１５が元の形状に戻ろうとする復元力（反発力）Ｆにより、被梱包物Ｐの側面において、突出部１５が被梱包物Ｐを押圧する。
【００５２】
なお、上述した突出部１５の肉厚、材質（例えば硬さ）、大きさ、及び形状等は、被梱包物Ｐを収納した状態で、被梱包物Ｐの側面Ｐｂにより押し潰されるように変形することができ、かつ、この変形した突出部が元の形状に戻ろうとする復元力（反発力）を被梱包物の側面に作用することができるように、設定されており、これらのうちいずれかを変更すれば、その変更に応じて、その他のものを変更すればよい。
【００５３】
このような結果、被梱包物が収納されたトレイ（梱包体）１０を搬送する場合であっても、さらには、トレイ１０を反転させた場合であっても、復元力Ｆにより収納凹部１１内において被梱包物Ｐが挟持されているので、トレイ１０から被梱包物が飛び出すことを防止することができる。
【００５４】
さらに、収納凹部１１の深さ方向ｄに沿った突出部１５の長さＬは、被梱包物Ｐの側面Ｐｂにおける被梱包物Ｐの厚さｔよりも長いので、深さ方向ｄにわたって、被梱包物Ｐの側面Ｐｂを突出部１５の復元力Ｆにより押圧することができ、さらに突出部１５のうち収納時に変形していない上方の部分が、被梱包物に係止する凸部１５ｇとして作用させることができる（図４（ｃ）参照）。
【００５５】
また、突出部１５の開口部１１ｂ側の端部１５ａが傾斜していることにより、容易に収納凹部１１内に被梱包物Ｐを収納することができる。一方、収納された被梱包物Ｐは、被梱包物Ｐの側面Ｐｂに作用する復元力Ｆのみで収納凹部１１内に保持されているので、収納凹部１１から被梱包物Ｐを容易に取り出すことができる。
【００５６】
さらに、突出部１５は、アンダーカットとなるような無理抜きによる成形をすること無しに、成形型により成形することができる。これにより、収納凹部１１の側壁部１１ａにおいて、安定した形状の突出部１５を容易に製造することができる。
【００５７】
このように、収納凹部１１の幅方向ｗに沿って湾曲した突出部１５は、被梱包物Ｐを収納する際に変形し易く、さらにこの変形に対して元の形状に復元し易いので、被梱包物Ｐに容易に復元力を作用させることができる。
【００５８】
しかしながら、このような突出部１５の他にも、図５に示すような突出部であってもよい。図５は、図２に示す突出部の変形例を示す模式的斜視図であり、（ａ）は、第１の変形例を示す図であり、（ｂ）は、第２の変形例を示す図であり、（ｃ）は、第３の変形例を示す図である。
【００５９】
例えば、上述した突出部１５は、円弧状となるような断面であったが、図５（ａ）に示すように、突出部１５Ａの幅方向ｗに沿った断面形状を三角形状にしてもよい。このような形状にすることにより、被梱包物に応じて局所的に復元力を作用することができる。
【００６０】
また、図５（ｂ）に示すように、突出部１５Ｂの幅方向ｗに沿った断面形状を矩形状にしてもよく、図５（ｃ）に示すように、突出部１５Ｃの幅方向ｗに沿った断面形状を台形状にしてもよい。このような突出部１５Ｂ及び１５Ｃとすることにより、被梱包物との接触面積を増やし、より均一な分布の復元力を被梱包物Ｐに作用させることができる。
【００６１】
さらに、図５（ｃ）の如く、深さ方向ｄに沿った突出部１５Ｃの角部１５ｈをアール形状にすることにより、収納後に変形した突出部１５Ｃを、元の形状に戻り易くすることができる。
【００６２】
図６は、図１に示す突出部の変形例を示す模式的断面図であり、（ａ）は、第１の変形例を示す断面図であり、（ｂ）は、第２の変形例を示す図である。
【００６３】
図１に示す実施形態では、収納凹部の深さ方向に沿った突出部の長さＬは、被梱包物の側面における被梱包物の厚さｔよりも長かったが、収納凹部１１内において被梱包物ＰＡを保持するに充分な復元力Ｆを与えることができるのであれば、図６（ａ）に示すように、収納凹部１１の深さ方向ｄに沿った突出部１５Ｄの長さＬは、被梱包物ＰＡの側面Ｐｂにおける被梱包物Ｐの厚さｔよりも短くてもよい。
【００６４】
図１に示す実施形態では、突出部の胴部の壁面は、収納凹部の底部から開口部に沿った方向に対して平行な面であったが、図６（ｂ）に示すように、この変形例では、突出部１５Ｅの壁面は、収納凹部１１の底部１１ｃから開口部１１ｂに沿った方向に広がるように傾斜し、突出部１５Ｅの傾斜面１５ｄよりも緩やかに傾斜してもよい。
【００６５】
このような変形例によれば、例えば図６（ａ）に示すように、被梱包物ＰＡの側面Ｐｂに対して、充分な長さの突起部が形成できないような場合であっても、突出部１５Ｅの厚さを厚くすることにより、復元力Ｆを増加させることができる。このように、突出部１５Ｅの胴部１５ｃの壁面の傾斜角度を適宜選択すれば、突出部１５Ｅの胴部１５ｃの長さに合わせて、復元力Ｆを調整することができる。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００６７】
例えば、本実施形態では、収納凹部の側壁部には、前記突出部が少なくとも８つ形成されていたが、突出部を変形させることにより、変形に対して復元力を生じさせ、被梱包物を安定的に収納凹部に保持することができるのであれば、この個数は、特に限定されるものではないが、１つの収納凹部に対して、突出部は、少なくとも２つ以上形成されていることが好ましい。
【符号の説明】
【００６８】
１０：トレイ（トレイ）、１１：収納凹部、１１ａ：側壁部、１１ｂ：開口部、１１ｃ：底部、１２ａ，１２ｂ：凹部、１５、１５Ａ〜１５Ｅ：突出部、１５ａ，１５ｂ：端部、１５ｃ：胴部、１５ｄ：傾斜面、１５ｅ：境界部、１５ｆ：下方先端部、１５ｇ：凸部、１５ｈ：１７：外周周縁、ｄ：深さ方向、Ｆ：復元力、Ｐ，ＰＡ：被梱包物、Ｐｂ：被梱包物の側面、ｗ：幅方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品等の被梱包物を収納するための梱包用トレイに係り、特に、被梱包物を収納した状態で保持し、これを搬送するのに好適な梱包用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、産業機械や車両を構成する機械部品などの被梱包物のうち、軽量で小型の被梱包物は、真空成型された梱包用トレイによって梱包される。梱包用トレイには、被梱包物の形状に応じて被梱包物を収納するための収納凹部が形成されている。このような被梱包物は、梱包用トレイの収納凹部に収納された状態で梱包体とされ、搬送される。
【０００３】
しかしながら、梱包用トレイに梱包された被梱包物は、搬送時の振動等により、収納凹部から飛び出すことがある。このような点を鑑みて、図７に示すように、梱包用トレイ７０の収納凹部７５の側壁部７５ａには、被梱包物Ｐ１に係止するための内側に突出した突起部７６が形成されている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。この突起部７６により、搬送時に、収納凹部７５において、被梱包物Ｐ１に突起部７６が係止するので、収納凹部７５からの被梱包物Ｐの飛び出しを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１８５６０号公報
【特許文献２】特開２００２−３０２１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような突起部７６を成形するには、突起部７６の収納凹部７５の底部７５ｃ側の端部７６ａが、収納凹部７５の開口部７５ｂから底部７５ｃに向って広がるように成形されるべく、成形型にアンダーカットを設けなければならない。そして、成形型を離形する際に、いわゆる成形型を無理抜きして、突起部７６が形成された梱包用トレイ７０を成形することになる。この場合、成形型のアンダーカットにより突起部７６の形状が変形し易い。このため、この変形による突起部７６の形状の如何によっては、係止機能が働かない場合も多々ある。
【０００６】
さらに、たとえ、所望の形状に突起部７６を成形できたとしても、このような梱包用トレイの収納凹部７５に被梱包物Ｐ１を収納する際、または、収納凹部７５から被梱包物Ｐ１を取り出す際には、被梱包物Ｐ１は、これらの突起部７６を乗り越えなければならない。しかしながら、突起部７６の突起高さが高い場合、またはその数が多い場合には、収納凹部７５から被梱包物Ｐ１を容易に出し入れすることができないことがある。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、搬送時などにおいて、収納凹部からの被梱包物の飛び出しを防止すると共に、成形がしやすく、被梱包物を収納凹部から出し入れし易い梱包用トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決すべく、発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、これまでの梱包用トレイは、被梱包物を収納する収納凹部の上部において、飛び出そうとする被梱包物を押える構造としていたので、上述した問題が発生したが、収納時に、被梱包物の側面を収納凹部の側壁部で押圧することにより、被梱包物を保持する構造にすれば、梱包用トレイの成形性も改善され、さらには、収納凹部からの被梱包物の出し入れも容易にすることができるとの新たな知見を得た。
【０００９】
本発明は、この新たな知見に基づくものであり、本発明に係る梱包用トレイは、被梱包物を収納するための収納凹部が形成された梱包用トレイであって、前記収納凹部の側壁部には、前記収納凹部の深さ方向に沿って突出し、かつ、前記収納凹部の開口部側の端部が傾斜した突出部が形成されており、該突出部は、前記被梱包物を前記収納凹部に収納する際に、前記被梱包物の側面によって押し潰されるように変形すると共に、該変形に対して復元力が生じるように構成されている。
【００１０】
本発明によれば、収納凹部に被梱包物を収納する際に、収納凹部の開口部側における突出部の端部が傾斜しているので、この傾斜した部分が、被梱包物を収納凹部内に導入するためのスロープとして作用する。その後、被梱包物を収納凹部の底部に向ってさらに移動させることにより、被梱包物の側面によって押し潰されるように突出部を変形させながら、被梱包物を収納することができる。この際に、変形した突出部が元の形状に戻ろうとする復元力により、被梱包物の側面において、突出部により収納した被梱包物が押圧される。
【００１１】
このような結果、被梱包物が収納されたトレイ（梱包体）を搬送する場合、復元力により収納凹部内において被梱包物が収納凹部内において保持されているので、搬送時においてトレイから被梱包物が飛び出すことを防止することができる。
【００１２】
また、突出部の開口部側の端部が傾斜していることにより、容易に収納凹部内に被梱包物を収納することができる。一方、収納された被梱包物は、被梱包物の側面に作用する復元力のみで収納凹部内に保持されているので、収納凹部から被梱包物を容易に取り出すことができる。
【００１３】
さらに、このような突出部は、アンダーカットとなるような無理抜きによる成形をすること無しに、成形型により成形することができる。これにより、収納凹部の側壁部において、安定した形状の突出部を容易に製造することができる。
【００１４】
ここで本発明にいう「被梱包物を収納凹部に収納する際に、突出部は、被梱包物の側面によって押し潰されるように変形すると共に、変形に対して復元力が生じるように構成されている」とは、突出部が、被梱包物を収納した状態で、被梱包物の側面により押し潰されるように変形することができる肉厚、材質（例えば硬さ）、大きさ、及び形状等を有しており、かつ、このように押し潰されるように変形したときに、この変形した突出部が元の形状に戻ろうとする復元力（変形に対する反発力）を被梱包物の側面に作用することができる肉厚、材質（例えば硬さ）、大きさ、及び形状等を有することをいう。
【００１５】
ここで、梱包用トレイの収納凹部の肉厚のうち、突出部の肉厚は、上述した変形により復元力を発生することができるのであれば、特にその肉厚が限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記突出部の肉厚は、該突出部以外の前記収納凹部の側壁部の肉厚よりも薄い。
【００１６】
このような態様によれば、突出部以外の収納凹部に側壁部の肉厚をより薄くすることにより、突出部は、被梱包物の側面により容易に変形しやすくなり、収納凹部内への被梱包物の出し入れを容易にすることができる。また、突出部以外の収納凹部の側壁部の肉厚を突出部の肉厚よりも厚くしたことにより、収納凹部内に収納された被梱包物を好適に保護することができる。
【００１７】
ここで、梱包用トレイを、例えば真空成形、プレス成形などにより成形型を用いた成形により製造する際には、成形後の成形型の離形性（梱包用トレイの成形性）を考慮すると、収納凹部の壁面およびその一部を構成する突出部の壁面も、収納凹部の底部から開口部に向って広がるように傾斜させるのが一般的である。
【００１８】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記梱包用トレイは、成形型を用いて成形されたものであり、前記突出部の壁面は、前記収納凹部の前記深さ方向に対して平行な面を有している。
【００１９】
本発明によれば、突出部の壁面を、前記収納凹部の深さ方向に対して平行な面（成形型の引き抜き方向に対して平行な面）にすることにより、成形時において突出部の壁部の肉厚を他の傾斜した側壁部の肉厚よりも薄くすることができる。これにより、突出部は、被梱包物により容易に変形しやすくなり、収納凹部内への被梱包物の出し入れをさらに容易にすることができる。
【００２０】
また、突出部の形状は、例えば、幅方向に沿って三角形状、多角形状に突出していたり、湾曲していたりした形状を挙げることができ、被梱包物を収納したときに、被梱包物の側面により突出部が変形すると共に、この変形による復元力が生じる形状であれば特に限定されるものではない。
【００２１】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記突出部は、前記収納凹部の幅方向に沿って湾曲していることがより好ましい。この態様によれば、収納凹部の幅方向に沿って湾曲した突出部は、被梱包物を収納する際に変形し易く、さらに元の形状に復元し易いので、被梱包物により大きな復元力を作用させることができる。
【００２２】
より好ましい態様としては、前記突出部の肉厚は、０．３〜２ｍｍであり、突出部の高さが、１〜２ｍｍであることがより好ましい。本発明によれば、突出部をこのような範囲の肉厚及び高さにすることにより、収納凹部に被梱包物を収納する際に、突出部を変形させて、その復元力により被梱包物を収納凹部内に保持することができる。
【００２３】
すなわち、突出部の肉厚が、０．３ｍｍ未満の場合、または突出部の高さが１ｍｍ未満の場合には、被梱包物の接触により突出部が変形したとしても、収納凹部内において被梱包物の保持するに充分な復元力をえることができないことがある。一方、突出部の肉厚が、２ｍｍを超えた場合、または突出部の高さが２ｍｍを超えた場合には、被梱包物により突出部を変形させ難く、簡単に被梱包物を収納凹部から容易に出し入れできないことがある。
【００２４】
さらに、突出部を変形させることにより、変形に対して復元力を生じさせ、被梱包物を安定的に収納凹部に保持することができるのであれば、１つの収納凹部内に、形成される突出部の数は特に限定されるものではない。
【００２５】
しかしながら、より好ましくは、前記収納凹部の側壁部には、前記突出部が少なくとも２つ形成されている。このように、突出部を少なくとも２つ形成することにより、収納凹部内において被梱包物を２点で挟持することができる。
【００２６】
また、収納凹部の深さ方向に沿った突出部の長さは、搬送時等における飛び出しを防止することができる復元力を被梱包物に作用させることができるのであれば、特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記深さ方向に沿った前記突出部の長さは、前記被梱包物の前記側面における前記被梱包物の厚さよりも長い。この態様によれば、突出部の長さを被梱包物の厚さよりも大きく（長く）することにより、被梱包物の側面を復元力により確実に押圧することができ、さらに突出部のうち変形していない上方の部分を、被梱包物に係止する凸部として作用させることができる。
【００２７】
このようにして、上述した梱包用トレイの前記収納凹部に、前記被梱包物を収納することによって梱包体とすることにより、トレイの収納凹部から被梱包物が飛び出すことなく、梱包体を搬送することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、搬送時における被梱包物の飛び出しを防止すると共に、成形がしやすく、被梱包物を収納凹部から出し入れし易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の形態に係る梱包用トレイを説明するための模式的斜視図。
【図２】図１に示す梱包用トレイの収納凹部の上面図であり、（ａ）は、収納凹部に、被梱包物を収納する前の上面図であり、（ｂ）は、収納凹部に、被梱包物を収納した後の上面図。
【図３】図１に示す側壁部に形成された突出部近傍の模式的な拡大斜視図であり、（ａ）は、被梱包物を収納する前の斜視図であり、（ｂ）は、被梱包物を収納した状態の斜視図。
【図４】図１に示す梱包用トレイの収納凹部に被梱包物を収納する方法を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、被梱包物を収納する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の被梱包物を収納する途中の状態を示す断面図であり、（ｃ）は、被梱包物を収納した後の状態を示す断面図。
【図５】図２に示す突出部の変形例を示す模式的な拡大斜視図であり、（ａ）は、第１の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は、第２の変形例を示す斜視図であり、（ｃ）は、第３の変形例を示す斜視図。
【図６】図１に示す突出部の変形例を示す模式的断面図であり、（ａ）は、第１の変形例を示す断面図であり、（ｂ）は、第２の変形例を示す図。
【図７】従来の梱包用トレイを説明するための、収納凹部の模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、図面に基づき、本発明に係る梱包用トレイの実施形態を説明する。図１は、第１の形態に係る梱包用トレイを説明するための模式的斜視図である。図２は、図１に示す梱包用トレイの収納凹部の上面図であり、（ａ）は、収納凹部に、被梱包物を収納する前の上面図であり、（ｂ）は、収納凹部に、被梱包物を収納した後の上面図である。
【００３１】
図３は、図１に示す側壁部に形成された突出部近傍の模式的な拡大斜視図であり、（ａ）は、被梱包物を収納する前の斜視図であり、（ｂ）は、被梱包物を収納した状態の斜視図である。
【００３２】
図４は、図１に示す梱包用トレイの収納凹部に被梱包物を収納する方法を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、被梱包物を収納する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の被梱包物を収納する途中の状態を示す断面図であり、（ｃ）は、被梱包物を収納した後の状態を示す断面図である。
【００３３】
図１に示す梱包用トレイ１０（以下トレイ１０という）は、被梱包物Ｐを梱包するためのトレイである。トレイ１０は、シート状の例えば熱可塑性樹脂を素材として、これを真空成形等の熱成形手段により一体成形してなる。
【００３４】
素材としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨｉＰＳ）等のポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、若しくは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂からなる発泡材、又は非発泡材からなるシート状の樹脂を挙げることができ、熱成形が可能な樹脂であれば、素材は特に限定されない。
【００３５】
図１〜３に示すように、成形された梱包用トレイ１０の内部には、被梱包物Ｐの下部Ｐａの形状に応じて、４つの被梱包物Ｐを収納する複数（図では、２×２個）の収納凹部１１が形成されており、収納凹部１１の深さは、被梱包物Ｐの高さよりも深くなっている。
【００３６】
各収納凹部１１には、収納凹部１１の側壁部１１ａから張り出した凹部が設けられている。凹部は、隣接した収納凹部１１間を連結するように張り出した凹部１２ｂと、外周周縁１７に向かって張り出した凹部１２ａとから構成される。凹部１２ａ，１２ｂにより、収納凹部１１に収納された被梱包物Ｐの側面を作業者が指先または手で係止して、梱包用トレイ１０から被梱包物Ｐを容易に取り出すことができる。
【００３７】
また、図１及び図２（ａ）に示すように、梱包用トレイ１０の各収納凹部１１の側壁部１１ａには、対向する位置に一対の突出部１５，１５が４組形成されている。より具体的には、図３（ａ）に示すように、突出部１５は、収納凹部１１の側壁部１１ａにおいて、深さ方向ｄに沿って底部１１ｃまで突出している。
【００３８】
さらに、収納凹部１１の開口部１１ｂ側の突出部１５の端部１５ａは、傾斜している。すなわち、突出部１５の端部１５ａには、傾斜面１５ｄが形成されている。収納凹部１１の深さ方向ｄに沿った突出部１５の胴部１５ｃの長さＬは、収納する際に突出部１５に接触する被梱包物Ｐの側面Ｐｂにおける被梱包物Ｐの厚さｔよりも長くなっている。
【００３９】
ここで、この長さＬは、傾斜面１５ｄの下方先端部１５ｆから収納凹部１１の底部１１ｃ側の端部１５ｂまでの突出部１５の長さであり、被梱包物Ｐを収納凹部１１に移動させながら接触する突出部１５の接触長さ（傾斜面１５ｄを除く）に相当する。
【００４０】
そして、図３（ａ）から（ｂ）の状態となるように、被梱包物Ｐを、収納凹部１１の上方から収納凹部１１に収納する際には、突出部１５は、被梱包物Ｐの側面Ｐｂによって押し潰されるように変形すると共に、変形に対して弾性変形分の復元力Ｆが生じるように構成されている。
【００４１】
具体的には、本実施形態の場合、梱包用トレイ１０は、上述した樹脂のうち、より好適な樹脂としてポリプロピレン樹脂またはポリエチレンテレフタラート樹脂により真空成形された成形体であり、突出部１５の肉厚は、突出部１５以外の収納凹部１１の側壁部１１ａの肉厚よりも薄くなっている。
【００４２】
詳細には、突出部の肉厚は、０．３〜２ｍｍの範囲であり、突出部１５以外の収納凹部１１の側壁部１１ａの肉厚は、０．５〜３ｍｍの範囲であることが好ましい。また、収納凹部１１の側壁部１１ａの表面から、突出部１５の頂部までの突出部の高さＨが、１〜２ｍｍであることが好ましい。
【００４３】
このような関係を満たすためには、梱包用トレイ１０は、上述したように成形型を用いた成形により製造される場合、突出部１５の胴部１５ｃの壁面は、収納凹部１１の深さ方向ｄ（底部１１ｃから開口部１１ｂに沿った方向）に対して平行な面となることが好ましい。
【００４４】
すなわち、深さ方向ｄは、トレイ１０の成形型の引き抜き方向に一致しているので、成形時には、突出部１５の肉厚を、突出部１５以外の収納凹部１１の側壁部１１ａの肉厚よりも薄くすることができる。
【００４５】
突出部１５をこのような範囲の肉厚および高さにすることにより、収納凹部１１に被梱包物Ｐを収納する際に、突出部１５を容易に変形させて、その復元力Ｆにより被梱包物Ｐを収納凹部１１内に保持することができる。
【００４６】
さらに、突出部１５の端部１５ａの傾斜面１５ｄと、突出部１５の胴部１５ｃの壁面との境界部１５ｅは、構造的に他の部分に比べて突出部の高さ方向に対する強度は強くなる。このような結果、成形時ばかりでなく、被梱包物Ｐの収納時においても突出部１５の形状を保持するので、上述した復元力Ｆを安定的に確保することができる。
【００４７】
ここで、突出部１５の肉厚が、０．３ｍｍ未満の場合、または突出部の高さＨが１ｍｍ未満の場合、被梱包物Ｐの接触により突出部１５が変形したとしても、収納凹部１１内において被梱包物Ｐの保持するに充分な復元力Ｆを得ることができないことがある。
【００４８】
一方、突出部１５の肉厚が、２ｍｍを超えた場合、または突出部の高さＨが２ｍｍを超えた場合には、被梱包物Ｐにより突出部１５を変形させ難く、簡単に被梱包物Ｐを収納凹部１１に被梱包物Ｐを出し入れ難くなる。
【００４９】
また、突出部１５は、収納凹部１１の幅方向ｗに沿って湾曲しており、本実施形態では、幅方向に円弧状に湾曲している。収納凹部１１の幅ｆは、上述した復元力Ｆを生じさせることができるのであれば、特に限定されるものではないが、好ましくは、５〜３０ｍｍの範囲にある。
【００５０】
このように、構成されたトレイ１０の作用について以下に示す。まず、図４（ａ）から（ｂ）の状態へ、収納凹部１１に被梱包物Ｐを収納する。この際に、傾斜面１５ｄに沿って、被梱包物Ｐを収納凹部１１内に誘導することができる。
【００５１】
次に、図４（ｂ）から（ｃ）の状態へ、収納凹部１１の突出部１５を被梱包物Ｐの側面Ｐｂに押し潰すように突出部１５を変形させながら（歪ませながら）、被梱包物Ｐを収納する。この際に、突出部の一部の弾性変形により、変形した突出部１５が元の形状に戻ろうとする復元力（反発力）Ｆにより、被梱包物Ｐの側面において、突出部１５が被梱包物Ｐを押圧する。
【００５２】
なお、上述した突出部１５の肉厚、材質（例えば硬さ）、大きさ、及び形状等は、被梱包物Ｐを収納した状態で、被梱包物Ｐの側面Ｐｂにより押し潰されるように変形することができ、かつ、この変形した突出部が元の形状に戻ろうとする復元力（反発力）を被梱包物の側面に作用することができるように、設定されており、これらのうちいずれかを変更すれば、その変更に応じて、その他のものを変更すればよい。
【００５３】
このような結果、被梱包物が収納されたトレイ（梱包体）１０を搬送する場合であっても、さらには、トレイ１０を反転させた場合であっても、復元力Ｆにより収納凹部１１内において被梱包物Ｐが挟持されているので、トレイ１０から被梱包物が飛び出すことを防止することができる。
【００５４】
さらに、収納凹部１１の深さ方向ｄに沿った突出部１５の長さＬは、被梱包物Ｐの側面Ｐｂにおける被梱包物Ｐの厚さｔよりも長いので、深さ方向ｄにわたって、被梱包物Ｐの側面Ｐｂを突出部１５の復元力Ｆにより押圧することができ、さらに突出部１５のうち収納時に変形していない上方の部分が、被梱包物に係止する凸部１５ｇとして作用させることができる（図４（ｃ）参照）。
【００５５】
また、突出部１５の開口部１１ｂ側の端部１５ａが傾斜していることにより、容易に収納凹部１１内に被梱包物Ｐを収納することができる。一方、収納された被梱包物Ｐは、被梱包物Ｐの側面Ｐｂに作用する復元力Ｆのみで収納凹部１１内に保持されているので、収納凹部１１から被梱包物Ｐを容易に取り出すことができる。
【００５６】
さらに、突出部１５は、アンダーカットとなるような無理抜きによる成形をすること無しに、成形型により成形することができる。これにより、収納凹部１１の側壁部１１ａにおいて、安定した形状の突出部１５を容易に製造することができる。
【００５７】
このように、収納凹部１１の幅方向ｗに沿って湾曲した突出部１５は、被梱包物Ｐを収納する際に変形し易く、さらにこの変形に対して元の形状に復元し易いので、被梱包物Ｐに容易に復元力を作用させることができる。
【００５８】
しかしながら、このような突出部１５の他にも、図５に示すような突出部であってもよい。図５は、図２に示す突出部の変形例を示す模式的斜視図であり、（ａ）は、第１の変形例を示す図であり、（ｂ）は、第２の変形例を示す図であり、（ｃ）は、第３の変形例を示す図である。
【００５９】
例えば、上述した突出部１５は、円弧状となるような断面であったが、図５（ａ）に示すように、突出部１５Ａの幅方向ｗに沿った断面形状を三角形状にしてもよい。このような形状にすることにより、被梱包物に応じて局所的に復元力を作用することができる。
【００６０】
また、図５（ｂ）に示すように、突出部１５Ｂの幅方向ｗに沿った断面形状を矩形状にしてもよく、図５（ｃ）に示すように、突出部１５Ｃの幅方向ｗに沿った断面形状を台形状にしてもよい。このような突出部１５Ｂ及び１５Ｃとすることにより、被梱包物との接触面積を増やし、より均一な分布の復元力を被梱包物Ｐに作用させることができる。
【００６１】
さらに、図５（ｃ）の如く、深さ方向ｄに沿った突出部１５Ｃの角部１５ｈをアール形状にすることにより、収納後に変形した突出部１５Ｃを、元の形状に戻り易くすることができる。
【００６２】
図６は、図１に示す突出部の変形例を示す模式的断面図であり、（ａ）は、第１の変形例を示す断面図であり、（ｂ）は、第２の変形例を示す図である。
【００６３】
図１に示す実施形態では、収納凹部の深さ方向に沿った突出部の長さＬは、被梱包物の側面における被梱包物の厚さｔよりも長かったが、収納凹部１１内において被梱包物ＰＡを保持するに充分な復元力Ｆを与えることができるのであれば、図６（ａ）に示すように、収納凹部１１の深さ方向ｄに沿った突出部１５Ｄの長さＬは、被梱包物ＰＡの側面Ｐｂにおける被梱包物Ｐの厚さｔよりも短くてもよい。
【００６４】
図１に示す実施形態では、突出部の胴部の壁面は、収納凹部の底部から開口部に沿った方向に対して平行な面であったが、図６（ｂ）に示すように、この変形例では、突出部１５Ｅの壁面は、収納凹部１１の底部１１ｃから開口部１１ｂに沿った方向に広がるように傾斜し、突出部１５Ｅの傾斜面１５ｄよりも緩やかに傾斜してもよい。
【００６５】
このような変形例によれば、例えば図６（ａ）に示すように、被梱包物ＰＡの側面Ｐｂに対して、充分な長さの突起部が形成できないような場合であっても、突出部１５Ｅの厚さを厚くすることにより、復元力Ｆを増加させることができる。このように、突出部１５Ｅの胴部１５ｃの壁面の傾斜角度を適宜選択すれば、突出部１５Ｅの胴部１５ｃの長さに合わせて、復元力Ｆを調整することができる。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００６７】
例えば、本実施形態では、収納凹部の側壁部には、前記突出部が少なくとも８つ形成されていたが、突出部を変形させることにより、変形に対して復元力を生じさせ、被梱包物を安定的に収納凹部に保持することができるのであれば、この個数は、特に限定されるものではないが、１つの収納凹部に対して、突出部は、少なくとも２つ以上形成されていることが好ましい。
【符号の説明】
【００６８】
１０：トレイ（トレイ）、１１：収納凹部、１１ａ：側壁部、１１ｂ：開口部、１１ｃ：底部、１２ａ，１２ｂ：凹部、１５、１５Ａ〜１５Ｅ：突出部、１５ａ，１５ｂ：端部、１５ｃ：胴部、１５ｄ：傾斜面、１５ｅ：境界部、１５ｆ：下方先端部、１５ｇ：凸部、１５ｈ：１７：外周周縁、ｄ：深さ方向、Ｆ：復元力、Ｐ，ＰＡ：被梱包物、Ｐｂ：被梱包物の側面、ｗ：幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を収納するための収納凹部が形成された梱包用トレイであって、
前記収納凹部の側壁部には、前記収納凹部の深さ方向に沿って突出し、かつ、前記収納凹部の開口部側の端部が傾斜した突出部が形成されており、
該突出部は、前記被梱包物を前記収納凹部に収納する際に、前記被梱包物の側面によって押し潰されるように変形すると共に、該変形に対して復元力が生じるように構成されていることを特徴とする梱包用トレイ。
【請求項２】
前記突出部の肉厚は、該突出部以外の前記収納凹部の側壁部の肉厚よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の梱包用トレイ。
【請求項３】
前記梱包用トレイは、成形型を用いて成形されたものであり、前記突出部の壁面は、前記収納凹部の前記深さ方向に対して平行な面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の梱包用トレイ。
【請求項４】
前記突出部は、前記収納凹部の幅方向に沿って湾曲していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梱包用トレイ。
【請求項５】
前記突出部の肉厚は、０．３〜２ｍｍであり、前記突出部の高さは、１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梱包用トレイ。
【請求項６】
前記収納凹部の側壁部には、前記突出部が少なくとも２つ形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の梱包用トレイ。
【請求項７】
前記深さ方向に沿った前記突出部の長さは、前記被梱包物の前記側面における前記被梱包物の厚さよりも長いことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の梱包用トレイ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の梱包用トレイの前記収納凹部に、前記被梱包物が収納されたことを特徴とする梱包体。
【請求項１】
被梱包物を収納するための収納凹部が形成された梱包用トレイであって、
前記収納凹部の側壁部には、前記収納凹部の深さ方向に沿って突出し、かつ、前記収納凹部の開口部側の端部が傾斜した突出部が形成されており、
該突出部は、前記被梱包物を前記収納凹部に収納する際に、前記被梱包物の側面によって押し潰されるように変形すると共に、該変形に対して復元力が生じるように構成されていることを特徴とする梱包用トレイ。
【請求項２】
前記突出部の肉厚は、該突出部以外の前記収納凹部の側壁部の肉厚よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の梱包用トレイ。
【請求項３】
前記梱包用トレイは、成形型を用いて成形されたものであり、前記突出部の壁面は、前記収納凹部の前記深さ方向に対して平行な面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の梱包用トレイ。
【請求項４】
前記突出部は、前記収納凹部の幅方向に沿って湾曲していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梱包用トレイ。
【請求項５】
前記突出部の肉厚は、０．３〜２ｍｍであり、前記突出部の高さは、１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梱包用トレイ。
【請求項６】
前記収納凹部の側壁部には、前記突出部が少なくとも２つ形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の梱包用トレイ。
【請求項７】
前記深さ方向に沿った前記突出部の長さは、前記被梱包物の前記側面における前記被梱包物の厚さよりも長いことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の梱包用トレイ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の梱包用トレイの前記収納凹部に、前記被梱包物が収納されたことを特徴とする梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１５３３７７（Ｐ２０１２−１５３３７７Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２０１５（Ｐ２０１１−１２０１５）
【出願日】平成２３年１月２４日（２０１１．１．２４）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２４日（２０１１．１．２４）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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