棒状化粧料カートリッジ
【課題】繰り出し機能を損なわず品質を高める。
【解決手段】外筒１０は、内筒１１の突部１１ｅを相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容し、且つ、外筒１０内に、内筒１１の突部１１ｅのそれ以上後側への移動を阻止する段部１０ｋを設け、且つ、外筒１０内に、内筒１１の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段１６を設ける。これらにより、内筒１１の後側への離脱及び前側への移動を阻止し後側から回転力を確実に付与可能とする。また、内筒１１内の雌螺子１１ｃに、化粧料Ｍを支持する螺子棒１４の雄螺子１４ｆが螺合する構成とする。従って、筒１０，１１の相対回転により螺子棒１４が円滑に進退し、一方カートリッジ１を装着した容器に衝撃が作用すると、内筒１１が螺子棒１４を伴い付勢手段１６に抗し前進し緩衝作用により衝撃を吸収し化粧料Ｍの抜け出し・折損を防止する。
【解決手段】外筒１０は、内筒１１の突部１１ｅを相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容し、且つ、外筒１０内に、内筒１１の突部１１ｅのそれ以上後側への移動を阻止する段部１０ｋを設け、且つ、外筒１０内に、内筒１１の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段１６を設ける。これらにより、内筒１１の後側への離脱及び前側への移動を阻止し後側から回転力を確実に付与可能とする。また、内筒１１内の雌螺子１１ｃに、化粧料Ｍを支持する螺子棒１４の雄螺子１４ｆが螺合する構成とする。従って、筒１０，１１の相対回転により螺子棒１４が円滑に進退し、一方カートリッジ１を装着した容器に衝撃が作用すると、内筒１１が螺子棒１４を伴い付勢手段１６に抗し前進し緩衝作用により衝撃を吸収し化粧料Ｍの抜け出し・折損を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧料をカートリッジから出没可能とする棒状化粧料カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状化粧料を繰り出す棒状化粧料カートリッジを、円筒形状の容器であるペンシル筒の一方端側に装着し、他方端側には、例えば、別の棒状化粧料カートリッジ、又は、塗布具等を装着し、用途の多様化を図るようにした棒状化粧料繰出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この棒状化粧料繰出容器を構成する棒状化粧料カートリッジは、棒状化粧料の後端部をその先端部に保持すると共にその後端部に雄螺子としての突起部を備える芯チャック軸と、その内部に芯チャック軸の突起部が螺合する螺旋溝を備える螺旋筒と、その前側に芯チャック軸を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に螺旋筒を回転可能且つ軸線方向移動不能に収容するカートリッジ筒と、を備える構成とされ、この棒状化粧料カートリッジはペンシル筒に対して回転可能且つ着脱可能（若しくは離脱不能）に装着され、この装着により、ペンシル筒内の軸線方向の略中央部に設けられ棒状化粧料カートリッジ側へ突出する係合部の山部が、螺旋筒の後端部に設けられた弾性突起に回転方向に係合し、螺旋筒は、ペンシル筒に回転不能に連結されてその後側からペンシル筒の回転力が付与される構成とされ、ペンシル筒とカートリッジ筒とが相対回転されると、螺旋筒とカートリッジ筒が相対回転し、芯チャック軸及びカートリッジ筒により構成された回り止め機構、芯チャック軸の突起部及び螺旋筒の螺旋溝により構成された螺合機構により、芯チャック軸が進退し棒状化粧料がカートリッジ筒の先端から出没する構成とされている。
【特許文献１】実登３０３００３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年にあっては、上記棒状化粧料カートリッジに対してさらなる高品質化の要求があり、例えば棒状化粧料繰出容器を落として衝撃や振動が作用しても、棒状化粧料の抜け出しや折損が防止される機構の採用が求められている。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、その繰り出し機能を従前に比して損なうこと無く、衝撃や振動の作用による棒状化粧料の抜け出しや折損を防止し品質を高めた棒状化粧料カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による棒状化粧料カートリッジは、棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒と、その内部に雄螺子が螺合する雌螺子を備えると共に後側から回転力が付与可能とされた内筒と、その前側に螺子棒を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に内筒を収容する外筒と、を備え、外筒と内筒とが相対回転されると棒状化粧料が進退し外筒の先端から出没する棒状化粧料カートリッジであって、内筒は、その外周面に、外側に向かって突出する突部を有し、外筒は、内筒の突部を相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容し、外筒内には、内側に突出して内筒の突部がそれ以上後側へ移動するのを阻止する段部と、内筒の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段と、が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
このような棒状化粧料カートリッジによれば、外筒には、内筒の突部が相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容され、且つ、外筒内には、内側に突出する外筒の段部が、内筒の突部のそれ以上後側への移動を阻止するものとして設けられ、且つ、外筒内には、内筒の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段が設けられている。これらにより、内筒の後側への離脱が防止されると共に前側への移動が阻止されて内筒には後側から回転力が確実に付与可能とされている。また、内筒の内部の雌螺子に、棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒のその雄螺子が螺合する構成とされている。従って、外筒と内筒が相対回転されると、外筒の前側の内部及び螺子棒により構成された回り止め機構、螺子棒の雄螺子及び内筒の雌螺子により構成された螺合機構により、螺子棒が円滑に進退し棒状化粧料が外筒の先端から良好に出没する一方で、棒状化粧料カートリッジを装着した棒状化粧料繰出容器に衝撃や振動が作用すると、内筒は、当該内筒に螺合する螺子棒を伴って付勢手段の付勢力に抗して前進し、この前進及び付勢手段の緩衝作用により衝撃や振動が吸収されて、棒状化粧料の螺子棒からの抜け出し及び折損が防止される。また、衝撃や振動が無くなると、付勢手段の付勢力により内筒及び螺子棒は当初の位置に向かって戻される。
【０００７】
ここで、付勢手段はコイルバネであり、内筒がコイルバネの付勢力に抗して前進しコイルバネが内筒のそれ以上の前進を阻止する前に、内筒の前進を阻止するストッパを備えているのが好ましい。このような構成を採用した場合、棒状化粧料カートリッジを装着した棒状化粧料繰出容器に衝撃や振動が作用すると、内筒のそれ以上の前進が、コイルバネにより阻止されるのではなくストッパにより阻止されるため、コイルバネの絡まり等の不具合の発生が防止される。
【０００８】
ところで、上記外筒を樹脂を用いて射出成形する場合には、外筒の内周面に対応する形状の外周面を備えたコアピン（内型）と、外筒の外周面に対応する形状の外周面を備え上下に分離可能な外型との間に、溶融樹脂を射出し、固化後、コアピンをその大径側である後側から引き抜き離型すると共に外型を分離し離型して外筒を得ることになるが、外筒の段部の前面から軸線方向前側の段差面までに対応するコアピン部分が外側に凸形状とされその外径Ｒ１が、これより後側に位置し外筒の段部に対応するコアピン部分の外径Ｒ２（外径Ｒ１，Ｒ２に関しては図２４及び図２８参照）より大きいため、コアピンが所謂無理抜きとなり、特に、外径Ｒ１のコアピン部分の軸線方向長（内筒の突部の軸線方向移動長）が長いと、過度の無理抜きとなって、不良品となる虞がある。
【０００９】
そこで、外筒には、段部の前面から軸線方向前側の段差面までの間を外側に開口し当該外筒の内外を連通する孔が、周方向に一箇所以上設けられている構成を採用するのが好ましい。このような構成を採用した場合、外型の内周面に、上記孔に対応する形状の突部をさらに設けると共に、コアピンの外径Ｒ１の部分を、これより後側に位置し外筒の段部に対応するコアピン部分の外径Ｒ２と同径とし、外型の突部をコアピンの外周面に当接する構成とすれば、コアピンを無理抜きすること無く離型可能であり、外型を分離し離型することで、外筒に、内筒の突部を相対回転可能且つ軸線方向移動可能とする領域を形成することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によれば、棒状化粧料が外筒の先端から良好に出没すると共に衝撃や振動の作用による棒状化粧料の抜け出しや折損が防止されるため、その繰り出し機能を従前に比して損なうこと無く品質を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明による棒状化粧料カートリッジの好適な実施形態について図１〜図２８を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１〜図２４は、本発明の第一実施形態を、図２５及び図２６は、本発明の第二実施形態を、図２７及び図２８は、本発明の第三実施形態を各々示すものである。先ず、第一実施形態を説明する。図１及び図２は、棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器を示す各図、図３〜図５は、棒状化粧料カートリッジを装着するカートリッジ収容容器のカートリッジホルダを示す各図、図６及び図７は、カートリッジ収容容器の塗布具ホルダを示す各図、図８〜図１２は、棒状化粧料カートリッジを示す各図、図１３〜図１７は、外筒を示す各図、図１８〜図２１は、内筒を示す各図、図２２は、圧縮コイルバネを示す側面図、図２３及び図２４は、外筒を製造する際に用いられる成形型を示す各図であり、本実施形態の棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器は、例えば、アイライナー、アイブロー、リップライナー等を始めとした種々の固形状の棒状化粧料を収容し、使用者が必要に応じて適宜出没可能とするものである。
【００１３】
図１に示すように、棒状化粧料繰出容器１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（スティック状）を成し良好な外観を呈するもので、図２に示すように、棒状化粧料Ｍを収容する棒状化粧料カートリッジ１を、図１及び図２に示すように、カートリッジ収容容器２の一方端側（図示左側）に着脱可能に備えると共に、このカートリッジ収容容器２の他方端側に、塗布具（本実施形態ではチップ）３を備えている。
【００１４】
カートリッジ収容容器２は、図２に示すように、外筒を成す円筒形状の軸筒５と、この軸筒５に収容され内筒を成すカートリッジホルダ６及び塗布具ホルダ７と、を有する構成とされている。このカートリッジホルダ６は軸筒５の一方側に装着され、塗布具ホルダ７は軸筒５の他方側に装着されている。
【００１５】
カートリッジホルダ６は、図３〜図５に示すように、段付円筒形状に構成され、図３及び図５に示すように、後部側（図示右側）が外径小径部６ｙとされ、この外径小径部６ｙより前側が外径大径部６ｘとされている。このカートリッジホルダ６には、その外径大径部６ｘの先端に大径の鍔部６ａが設けられ、その外径大径部６ｘの外周面で鍔部６ａより後部側の位置に、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット６ｂが、軸筒５に装着するためのものとして設けられている。また、カートリッジホルダ６の外径小径部６ｙの外周面には、塗布具ホルダ７を装着するための環状溝６ｄが形成されている。
【００１６】
また、図５に示すように、カートリッジホルダ６の内面で外径大径部６ｘと外径小径部６ｙとの境界部には、仕切壁６ｅが設けられ、この仕切壁６ｅには、軸状を成して前方に突出する係合部６ｆが設けられている。この係合部６ｆは、棒状化粧料カートリッジ１の内筒１１を回転方向に係合するためのもので（詳しくは後述）、軸線方向に短尺に所定長延びる断面非円形形状である六角柱体とされている（図４参照）。また、カートリッジホルダ６には、図５に示すように、その先端側の内周面に、棒状化粧料カートリッジ１の本体筒（外筒）１０を軸線方向に係止するための環状突部６ｇが設けられている。
【００１７】
このカートリッジホルダ６は、その後部側から軸筒５内に圧入され、図２に示すように、鍔部６ａの後端面が軸筒５の一方側の端面（図示左側端面）に当接し、ローレット６ｂが軸筒５の内周面に圧接することで、軸筒５に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。
【００１８】
塗布具ホルダ７は、図６及び図７に示すように、略円筒形状に構成され、その外周面の軸線方向略中央よりやや先端側（図示右側）の位置に、大径の鍔部７ａを備えている。この塗布具ホルダ７には、鍔部７ａより後端側（図示左側）の外周面に、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット７ｂが、軸筒５に装着するためのものとして設けられている。また、塗布具ホルダ７には、図７に示すように、その内周面の後端側（図示左側）の位置に、カートリッジホルダ６の環状溝６ｄと軸線方向に係合するための環状凸凹部（凸凹部が軸線方向に並ぶもの）７ｄが設けられている。
【００１９】
この塗布具ホルダ７は、その後部側から軸筒５内に圧入され、図２に示すように、鍔部７ａが軸筒５の他方側の端面（図示右側端面）に当接し、ローレット７ｂが軸筒５の内周面に圧接することで、軸筒５に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。また、この状態で、塗布具ホルダ７の環状凸凹部７ｄの凸部とカートリッジホルダ６の環状溝６ｄとが軸線方向に係合し、カートリッジホルダ６と塗布具ホルダ７とが軸線方向移動不能に連結されている。
【００２０】
そして、この塗布具ホルダ７に対しては、その先端側に塗布具３が装着され、この塗布具３を覆い保護するキャップ８は、軸筒５から突出する塗布具ホルダ７の突出部分の外周面に当接することで、塗布具ホルダ７に対して着脱可能に装着されている。
【００２１】
一方、棒状化粧料カートリッジ１は概略、図８及び図９に示すように、円筒形状を成し軸線方向に延びる外筒としての本体筒１０と、図１０及び図１１に示すように、本体筒１０に収容され螺合機構を構成する雌螺子を有する内筒１１と、本体筒１０に収容されて軸線方向に延在し、先端に棒状化粧料Ｍを支持すると共に螺合機構を構成する雄螺子を有する螺子棒１４とを備え、本体筒１０と内筒１１を相対回転すると、螺子棒１４が進退し棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から出没するものである。なお、ここで用いられている棒状化粧料Ｍは、横断面が楕円形状の棒状化粧料である。
【００２２】
本体筒１０は、図２に示すように、カートリッジ収容容器２の先端から突出する摘み部としての先端部１０ｍと、この先端部１０ｍに外周段差面１０ａを介し外周面が小径とされカートリッジ収容容器２に収容される収容部１０ｎとを備える段付円筒形状とされている。
【００２３】
先端部１０ｍは、図１３及び図１５に示すように、先端に向けて次第に外径が細くなる先細り形状とされ、収容部１０ｎは、外周段差面１０ａ寄りの外周面に、カートリッジ収容容器２のカートリッジホルダ６の環状突部６ｇに軸線方向に着脱可能に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）１０ｂを備えると共に、この環状凹凸部１０ｂと外周段差面１０ａとの間の位置に環状溝１０ｃを備えている。この環状溝１０ｃには、図２に示すように、カートリッジ収容容器２のカートリッジホルダ６と棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０との間に良好な回転抵抗を与えると共に、カートリッジ収容容器２内における棒状化粧料カートリッジ１の径方向のガタツキを防止するためのＯリング１５が装着されている。
【００２４】
本体筒１０の軸線方向に貫通する筒孔は、図１３、図１５及び図１６に示すように、先端から軸線方向中央前側辺り（外周段差面１０ａ辺り）までが、楕円形状の棒状化粧料Ｍを収容し摺動を可能とする楕円孔１０ｄとされ、この楕円孔１０ｄの先端近傍から当該楕円孔１０ｄの後端に亘るまでには、当該楕円孔１０ｄの周囲の複数箇所（本実施形態では四箇所）に、螺子棒１４の後述する支持片１４ｄを収容し摺動を可能とする進退溝１０ｇが連設され、これらの楕円孔１０ｄ及び進退溝１０ｇにより進退孔１０ｈが構成されている。
【００２５】
また、本体筒１０の軸線方向に貫通する筒孔は、図１３、図１５及び図１７に示すように、楕円孔１０ｄの終端から本体筒１０の軸線方向中央後側辺り（環状凹凸部１０ｂ辺り）までが、非円形形状孔１０ｐとされている。この非円形形状孔１０ｐは、図１６に示す進退孔１０ｈの隣接する進退溝１０ｇ，１０ｇ同士（図１６の左右の進退溝同士）を繋げた形状とされている。このように隣接する進退溝１０ｇ，１０ｇ同士を繋げているのは、螺子棒１４の後述する軸体部１４ｂ（楕円孔１０ｄの短軸径より大きい軸体部）の先端側を軸線方向に進退可能とするためである。
【００２６】
また、本体筒１０の軸線方向に貫通する筒孔は、図１３及び図１５に示すように、非円形形状孔１０ｐの終端から本体筒１０の終端までが、楕円孔１０ｄより大径の円形形状孔１０ｑ（楕円孔１０ｄの長軸径より大きい円形形状孔）とされている。この円形形状孔１０ｑは、内筒１１を収容するためのもので、先端から後端に向かって、小径孔部１０ｒ、中径孔部１０ｓ、一対の段部１０ｋ（詳しくは後述）及び大径孔部１０ｔによって形成されている。ここで、内径の大小関係については、小径孔部１０ｒの内径≦中径孔部１０ｓの内径≦大径孔部１０ｔの内径であって中径孔部１０ｓの内径≧一対の段部１０ｋの内側寸法であれば良い。
【００２７】
非円形形状孔１０ｐと小径孔部１０ｒとの段差面１０ｅは、後述の圧縮コイルバネ（付勢手段）１６の一方端側（図示左端側）を当接させるためのものであり、小径孔部１０ｒと中径孔部１０ｓとの段差面１０ｉは、内筒１１が前進した時の当該内筒１１の後述の段差面１１ｄを当接させてストッパとして機能するものであり、内筒１１の前進限とされている。また、中径孔部１０ｓと大径孔部１０ｔとの間には段差面１０ｚが設けられている。
【００２８】
また、図１３〜図１５に示すように、本体筒１０の収容部１０ｎの上記大径孔部１０ｔには、先端の段差面１０ｚから所定長軸線方向後側の位置において軸線を挟んで対向する位置に、収容部１０ｎの内面から内側に突出する一対の段部１０ｋ，１０ｋが設けられている。そして、この収容部１０ｎの大径孔部１０ｔの先端の段差面１０ｚから段部１０ｋまでの環状領域が、内筒１１の後述する突部１１ｅを相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容する収容領域１０ｖとされ、従って、段部１０ｋは、内筒１１の突部１１ｅがそれ以上後側へ移動するのを阻止する後退限として設けられている。この段部１０ｋは、後述の組立の容易性を考慮して、その後側の面が、傾斜面１０ｗとされている。
【００２９】
また、本体筒１０には、上記環状の収容領域１０ｖを外側に開口する孔１０ｊが一対設けられている。この孔１０ｊは、環状の収容領域１０ｖの先端の段差面１０ｚ（段部１０ｋの前面から軸線方向前側の段差面）から後端の段部１０ｋまでを外側に開口するもので、段部１０ｋの前側の位置のみに設けられている。
【００３０】
螺子棒１４は、図１０及び図１１に示すように、本体筒１０の進退孔１０ｈに収容される支持部１４ａと、主に内筒１１に収容される軸体部１４ｂと、を備えている。支持部１４ａは、棒状化粧料Ｍの後端部を支持して進退孔１０ｈを進退するもので、棒状化粧料Ｍの後端面が突き当てられる短尺楕円柱形状の基部１４ｃと、この基部１４ｃの外周面の周方向の複数位置（本実施形態では四箇所）に先端側に向かって突出するように設けられ、棒状化粧料Ｍの後端部の外周面をその内周面で挟み込んで支持する支持片１４ｄと、を備える構成とされている。
【００３１】
軸体部１４ｂは、先端より後端近くまでの外周面が、螺合機構を構成する雄螺子１４ｆとされている。また、軸体部１４ｂの雄螺子１４ｆより後側には、径方向に膨出し雄螺子１４ｆの後端より大径円柱形状の膨出部１４ｅが設けられている。この膨出部１４ｅは、螺子棒１４の繰り出し前進時に、内筒１１の後述の雌螺子１１ｃ，１１ｃに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能する。
【００３２】
この螺子棒１４は、その基部１４ｃが本体筒１０の楕円孔１０ｄに摺動可能に内挿されると共にその支持片１４ｄが本体筒１０の進退溝１０ｇに摺動可能に内挿されている（図１６参照）。
【００３３】
内筒１１は、例えば合成樹脂等の可撓性材より構成され、図１８〜図２１に示すように、段付円筒形状に構成され、図１８及び図２０に示すように、軸線方向中央辺りから前側が外径小径部１１ａとされ、この外径小径部１１ａから後端部近くまでが外径大径部１１ｂとされている。この内筒１１の外径小径部１１ａの先端側の内周面には、図２０及び図２１に示すように、螺合機構の雌螺子を構成する一対の螺合突起１１ｃ，１１ｃが対向して設けられている。
【００３４】
この内筒１１は、図１８及び図２０に示すように、その外径小径部１１ａの外径が、圧縮コイルバネ１６を外挿し得るように圧縮コイルバネ１６の内径より多少小さくされると共に、内筒１１の外径大径部１１ｂの外径が、圧縮コイルバネ１６の外径より大きくされている。また、外径小径部１１ａと外径大径部１１ｂとの段差面１１ｄは、その半径方向内側の面が、圧縮コイルバネ１６の他方端側を当接させるためのものであり、その半径方向外側の面が、内筒１１が前進した時に本体筒１０の段差面１０ｉに当接させてストッパとして機能するものである。
【００３５】
また、内筒１１の外径大径部１１ｂの後端部の外周面には、外側に向かって突出する環状突部１１ｅが、本体筒１０の収容領域１０ｖに収容されるものとして設けられている。この環状突部１１ｅは、後述の組立の容易性を考慮して、その前側の面が、傾斜面１１ｍとされている。
【００３６】
また、内筒１１の環状突部１１ｅより後側には、図１８〜図２０に示すように、半径方向に弾力的に押し開き可能な弾性突部１１ｆが後方へ突出するように設けられている。この弾性突部１１ｆは、カートリッジホルダ６の六角柱形状の係合部６ｆに回転方向に係合するためのものである。この弾性突部１１ｆは、周方向に沿う四等配の位置（９０°間隔の位置）に配設される四片の突部であり、図１９に示すように、略Ｗ字状の軸線方向に延びる溝１１ｇが設けられている。
【００３７】
この内筒１１は、図１０及び図１１に示すように、その前側から本体筒１０に内挿され、内筒１１の環状突部１１ｅが収容領域１０ｖに進入することで、本体筒１０に対して相対回転可能且つ軸線方向移動可能とされている。
【００３８】
この状態で、内筒１１には、その前側から螺子棒１４の雄螺子１４ｆが内挿され、当該雄螺子１４ｆが、内筒１１の螺合突起１１ｃ，１１ｃに螺合する螺合状態とされている。
【００３９】
また、この状態にあっては、本体筒１０の段差面１０ｅと内筒１１の段差面１１ｄの内側の面との間に、内筒１１の外径小径部１１ａを囲繞するように圧縮コイルバネ１６が配設されている。この圧縮コイルバネ１６は、絡み付きを防止すべく、図２２に示すように、両端側及び軸線方向中央部が密とされ、それ以外の部分が粗とされている。
【００４０】
この圧縮コイルバネ１６の付勢力により、内筒１１は、図１０及び図１１に示すように、その環状突部１１ｅが本体筒１０の段部１０ｋに押し付けられ、この本体筒１０の段部１０ｋにより、内筒１１の環状突部１１ｅのそれ以上後側への移動が阻止されている。
【００４１】
このような構成の棒状化粧料カートリッジ１を組み立てる場合には、先ず、圧縮コイルバネ１６を、その後端側から内筒１１の先端側に外挿し、次いで、螺子棒１４を、その後端側から内筒１１の先端側に内挿し、螺子棒１４の雄螺子１４ｆを螺合突起１１ｃ，１１ｃに螺合させ、螺合状態で螺子棒１４を後退限まで螺子込む。
【００４２】
次いで、この組立体を本体筒１０の後側から内挿し、螺子棒１４及び内筒１１を本体筒１０内に進入させていく。このとき、内筒１１の環状突部１１ｅの前側の面１１ｍが傾斜面とされると共に本体筒１０の一対の段部１０ｋの後側の面１０ｗが傾斜面とされているため、内筒１１の環状突部１１ｅは容易に本体筒１０の一対の段部１０ｋを乗り越えて収容領域１０ｖに進入し、これにより、圧縮コイルバネ１６が本体筒１０の環状の段差面１０ｅと内筒１１の段差面１１ｄの内側の面との間に位置し、内筒１１が本体筒１０に対して装着される。次いで、棒状化粧料Ｍを本体筒１０の先端の開口から挿入し螺子棒１４に装着すれば、図１０及び図１１に示す棒状化粧料カートリッジ１が得られる。
【００４３】
そして、この棒状化粧料カートリッジ１は、図２に示すように、その後部からカートリッジ収容容器２の一方端側の開口に内挿され、本体筒１０の外周段差面１０ａがカートリッジ収容容器２のカートリッジホルダ６の鍔部６ａの端面に当接し、本体筒１０のＯリング１５がカートリッジホルダ６の内周面に当接すると共に本体筒１０の環状凹凸部１０ｂの凹部がカートリッジホルダ６の環状突部６ｇに係合することで、本体筒１０が、カートリッジ収容容器２に対して回転可能に連結されると共に、例えば棒状化粧料Ｍが使用限に達し棒状化粧料カートリッジ１ごとの交換が必要な場合等で使用者により所定の力で引き抜かれる以外は、カートリッジ収容容器２に対して軸線方向移動不能とされている。
【００４４】
この棒状化粧料カートリッジ１がカートリッジ収容容器２に装着されている状態にあっては、棒状化粧料カートリッジ１の内筒１１の弾性突部１１ｆ，１１ｆ同士の間及び弾性突部１１ｆの略Ｗ字状の溝１１ｇに、カートリッジ収容容器２のカートリッジホルダ６の六角柱形状の係合部６ｆが進入して係合し、内筒１１とカートリッジ収容容器２とが回転不能に連結されている。
【００４５】
次に、このような棒状化粧料繰出容器１００の棒状化粧料カートリッジ１を構成する本体筒１０を製造する射出成形及びこれに用いる成形型（金型）について説明する。
【００４６】
先ず、成形型として、図２３及び図２４に示すように、本体筒１０の外面（図８及び図９参照）に対応する凹形状５０ｄを内面に有する外型としての上型５０ａ及び下型５０ｂと、本体筒１０の筒孔（図１３〜図１５参照）に対応する凸形状を外面に有する内型としての段付円柱形状のコアピン５１と、を用意する。
【００４７】
この上型５０ａ及び下型５０ｂの内面形状は同形状であり、その内面に、本体筒１０の一対の孔１０ｊ及び環状の収容領域１０ｖに対応する突部５０ｃ等を備えている。また、コアピン５１は、後方側への無理抜きとならないように、本体筒１０の先端の開口に対応し前側が大径の円錐台形状に構成された前側のコアピン５１ａと、これより後側の本体筒部分に対応する後側のコアピン５１ｂとに分けられている。そして、上型５０ａ及び下型５０ｂの突部５０ｃは、後側のコアピン５１ｂの外周面に当接するように設けられ、この当接位置での後側のコアピン５１ｂの外径Ｒ１と、これより後側に位置し本体筒１０の段部１０ｋに対応する位置での後側のコアピン５１ｂの外径Ｒ２とは同径されている。すなわち、Ｒ１＞Ｒ２ではなく（これに関しては後述）、Ｒ１＝Ｒ２であり、後側のコアピン５１ｂは、後側に向かって順次大径とされている。なお、前述したように、本体筒１０の筒孔１０ｒ，１０ｓ，１０ｔ（図１５参照）の大きさが、１０ｒ＝１０ｓの関係や、１０ｓ＝１０ｔの関係とされている場合には、これに対応するコアピン５１ｂの部分は同径とされる。
【００４８】
そして、このような構成のコアピン５１を、上型５０ａの凹形状５０ｄと下型５０ｂの凹形状５０ｄとの間に所定に位置するようにセットする。このとき、上型５０ａ及び下型５０ｂの突部５０ｃが後側のコアピン５１ｂの外周面に当接する。次いで、上型５０ａ及び下型５０ｂとコアピン５１との間に形成される隙間に、溶融樹脂５２を射出し、この溶融樹脂５２が固化することで、上型５０ａ及び下型５０ｂとコアピン５１との間に、本体筒１０を成形する。
【００４９】
次いで、離型を行う。このとき、前側のコアピン５１ａは前側に、後側のコアピン５１ｂは後側に各々引き抜かれ、各々が大径側から引き抜かれるため、無理抜きとはならず円滑に引き抜かれ、図８、図９、図１３及び図１５に示す本体筒１０が得られる。
【００５０】
このように、本実施形態では、本体筒１０が、収容領域１０ｖの先端から後端までの間を外側に開口し、より正確には、段部１０ｋの前面から軸線方向前側の段差面１０ｚまでの間を外側に開口し、当該本体筒１０の内外を連通する孔１０ｊを有する構成であるため、外型５０ａ，５０ｂに孔１０ｊに対応して突部５０ｃを設けることで、コアピン５１ｂを後側に向かって順次大径とすることが可能とされている。このため、コアピン５１ｂを無理抜きすること無く離型可能であり、従って、不良品の虞が無く、本体筒１０に収容領域１０ｖ、より正確には、内筒１１の突部１１ｅを相対回転可能且つ軸線方向移動可能とする領域を容易に形成することが可能とされている。
【００５１】
このようにして得られた本体筒１０を有する棒状化粧料繰出容器１００にあっては、本体筒１０には、内筒１１の外周面に設けられた突部１１ｅが相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容され、且つ、この本体筒１０内には、内側に突出する段部１０ｋが、内筒１１の突部１１ｅのそれ以上後側への移動を阻止するものとして設けられ、且つ、本体筒１０内には、内筒１１の前進を妨げる付勢力を有する圧縮コイルバネ１６が設けられている。これらより、内筒１１の後側への離脱が防止されると共に前側への移動が阻止されて後側から回転力が確実に付与可能とされている。また、内筒１１の内部の雌螺子１１ｃに、棒状化粧料Ｍの後端部を支持し外部に雄螺子１４ｆを備える螺子棒１４のその雄螺子１４ｆが螺合する構成とされている。従って、カートリッジ収容容器２と棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０とを一方向に相対回転すると、本体筒１０の前側の内部及び螺子棒１４により構成された回り止め機構、螺子棒１４の雄螺子１４ｆ及び内筒１１の雌螺子１１ｃにより構成された螺合機構により、螺子棒１４が円滑に前進し棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から良好に突出することで塗布が可能とされる。また、カートリッジ収容容器２と棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０とを一方向とは反対方向の他方向に相対回転すると、螺子棒１４が円滑に後進し、棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から没入する。
【００５２】
このように螺子棒１４が進退して当該螺子棒１４が前進限や後退限の進退限に達しさらに螺子棒１４に使用者により同方向の相対回転力が付与されると、内筒１１の後端の弾性突部１１ｆｃが半径方向に弾力的に押し開き可能なため、当該弾性突部１１ｆが、カートリッジホルダ６の六角柱形状の係合部６ｆの角部（頂部）を乗り越えて隣の角部に係合する動作を繰り返す所謂クラッチとして機能し、部品に過負荷が作用することが無く、部品の損傷が防止されている。なお、本実施形態では、螺子棒１４の後端の膨出部１４ｅが、螺子棒１４の繰り出し前進時に、内筒１１の雌螺子１１ｃ，１１ｃに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能するようにしているが、この膨出部１４ｅを無くし、螺子棒１４の支持片１４ｄの先端面１４ｘが、螺子棒１４の繰り出し前進時に、本体筒１０の進退溝１０ｇの先端面１０ｘに当接し螺子棒１４の最大繰り出し（前進限）とするようにしても良い（図１０及び図１１、図１３及び図１５参照）。因みに、螺子棒１４の支持片１４ｄの先端面１４ｘと、本体筒１０の進退溝１０ｇの先端面１０ｘを前進限とする構成は、後述の第二、第三実施形態に対しても適用可能である。
【００５３】
また、このような棒状化粧料繰出容器１００にあっては、例えば、当該棒状化粧料繰出容器１００を落とす等して衝撃や振動が作用すると、内筒１１は、図１２に示すように、当該内筒１１に螺合する螺子棒１４を伴って圧縮コイルバネ１６の付勢力に抗して当該圧縮コイルバネ１６を圧縮しつつ前進し、この前進及び圧縮コイルバネ１６の緩衝作用により衝撃や振動が吸収されて、棒状化粧料Ｍの螺子棒１４からの抜け出し及び折損が防止される。
【００５４】
この内筒１１の前進時にあっては、圧縮コイルバネ１６が圧縮されて当該圧縮コイルバネ１６により内筒１１のそれ以上の前進が阻止される前に、内筒１１の段差面１１ｄの外側の面が本体筒１０の段差面１０ｉに当接しストッパとして機能して内筒１１の前進が阻止される。このように、内筒１１の前進が、圧縮コイルバネ１６により阻止されるのではなくストッパにより阻止されるため、圧縮コイルバネ１６の絡まり等の不具合の発生が防止されている。
【００５５】
そして、衝撃や振動が無くなると、圧縮コイルバネ１６の付勢力により内筒１１及び螺子棒１４は当初の位置に戻される。
【００５６】
このように、本実施形態においては、棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から良好に出没すると共に、衝撃や振動の作用による棒状化粧料Ｍの抜け出しや折損が防止されている。この結果、その繰り出し機能を従前に比して損なうことが無いと共に、品質が高められた棒状化粧料カートリッジ１を提供することができる。
【００５７】
なお、内筒１１の前進時に、内筒１１の環状突部１１ｅを、本体筒１０の収容領域１０ｖの先端面（段差面１０ｚ）に当接させて、内筒１１の前進を阻止する構成としても良い。
【００５８】
図２５は、本発明の第二実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを示す縦断面図、図２６は、図２５中の引っ張りコイルバネを示す側面図である。
【００５９】
図２５に示すように、この第二実施形態の棒状化粧料カートリッジ１０１が第一実施形態の棒状化粧料カートリッジ１と主に違う点は、内筒の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段として、圧縮コイルバネ１６に代えて引っ張りコイルバネ１１６を用いた点である。
【００６０】
この変更に伴って、第一実施形態の本体筒１０は、小径孔部１０ｒと中径孔部１０ｓとの間の段差面１０ｉが第一実施形態より後方にズラされた本体筒１１０に代えられ、第一実施形態の内筒１１は、外径大径部１１ｂが第一実施形態より小径にされると共に外径小径部１１ａと外径大径部１１ｂとの間の段差面１１ｄが第一実施形態より前方にズラされた内筒１１１に代えられている。なお、本体筒１１０及び内筒１１１の他の構成に関しては、第一実施形態の本体筒１０及び内筒１１と同様である。
【００６１】
引っ張りコイルバネ１１６は、図２６に示すように、軸線方向に長尺な中央部に比して一方端側（図示左端側）が小径に構成されると共に他方端側（図示右端側）が大径に構成されている。そして、この引っ張りコイルバネ１１６は、図２５に示すように、本体筒１１０の小径孔部１０ｒと内筒１１１の外径大径部１１ｂとの間に配設され、且つ、その一方端側が内筒１１１の段差面１１ｄに掛止されると共に、その他方端側が本体筒１１０の段差面１０ｉに掛止されている。従って、引っ張りコイルバネ１１６は、第一実施形態の圧縮コイルバネ１６と同様に、内筒１１１の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段として機能する。
【００６２】
このように、圧縮コイルバネ１６に代えて引っ張りコイルバネ１１６を用いる構成としても、第一実施形態と同様な効果を得ることができるというのはいうまでもない。
【００６３】
なお、この第二実施形態にあっては、内筒１１１の前進時に、内筒１１１の環状突部１１ｅが、本体筒１１０の収容領域１０ｖの先端面（段差面１０ｚ）に当接し、内筒１１１の前進を阻止するストッパとされる。この第二実施形態では、環状突部１１ｅの前側の面は、傾斜面ではなく平面とされている。
【００６４】
図２７は、本発明の第三実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを示す縦断斜視図、図２８は、図２７に示す棒状化粧料カートリッジの縦断面図である。
【００６５】
この第三実施形態の棒状化粧料カートリッジ１０２が第一実施形態の棒状化粧料カートリッジ１と違う点は、第一実施形態の本体筒１０の一対の孔１０ｊを無くした（孔１０ｊが外側から環状の収容領域１０ｖに達するまで埋まっている形状とした）本体筒２１０を用いた点である。
【００６６】
このように、本体筒１０の一対の孔１０ｊが無い本体筒２１０を用いても、第一実施形態と同様な作用・効果を奏するというのはいうまでもない。
【００６７】
なお、この第三実施形態にように、孔１０ｊを無くした本体筒２１０の構成は、圧縮コイルバネ１６に代えて引っ張りコイルバネ１１６を用いる第二実施形態に対しても勿論適用可能である。
【００６８】
因みに、第三実施形態のように、環状領域である収容領域１０ｖが孔１０ｊにより外側に開放されていない本体筒２１０を成形する場合には、本体筒２１０の収容領域１０ｖに対応するコアピン部分が外側に凸形状とされその外径Ｒ１が、これより後側に位置し本体筒２１０の段部１０ｋに対応するコアピン部分の外径Ｒ２より大きくされる（Ｒ１＞Ｒ２）。このため、コアピンが後方に向かって所謂無理抜きとなるが、このコアピンの無理抜きが問題にならない（例えば不良品にならない）場合には、このような第三実施形態の採用も有効である。
【００６９】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、棒状化粧料カートリッジ１，１０１，１０２を交換するものとして、棒状化粧料カートリッジ１，１０１，１０２をカートリッジ収容容器２に対して着脱可能としているが、着脱不能とすることも勿論可能である。
【００７０】
また、上記実施形態においては、横断面が楕円形状の棒状化粧料Ｍに対する適用を述べているが、勿論横断面が円形形状の棒状化粧料に対しても適用可能であり、この場合には、楕円孔１０ｄを円形孔とし、支持部１４ａの基部１４ｃを円柱形状とすれば良い。また、横断面が楕円形状や円形形状以外の棒状化粧料に対しても勿論適用可能である。
【００７１】
また、上記実施形態においては、螺合機構を、螺子棒１４の雄螺子１４ｆ及び内筒１１の螺合突起１１ｃにより構成しているが、螺合機構は、螺旋状部、又は、間欠的に配される突起群、又は、螺旋状且つ間欠的に配される突起群等、螺子山と同様な働きをするものであれば良い。
【００７２】
また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、孔１０ｊや段部１０ｋを一対の２個にしているが、単数又は３個以上とすることも可能である。また、第三実施形態のように、孔１０ｊが無い場合には、段部１０ｋは環状とされていても良い。
【００７３】
さらにまた、上記実施形態においては、特に好ましいとして、圧縮コイルバネ１６や引っ張りコイルバネ１１６の付勢力により、内筒１１，１１１の環状突部１１ｅを本体筒１０，１１０，２１０の段部１０ｋに押し付ける構成としているが、押し付けずに接触した状態としても良い。また、若干の間隙があっても良く、このように間隙がある場合には、棒状化粧料Ｍの塗布時の最初に棒状化粧料Ｍが若干の間隙分戻ることになる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器を示す側面図である。
【図２】図１に示す棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【図３】図２中のカートリッジホルダを示す側面図である。
【図４】図３に示すカートリッジホルダの正面図である。
【図５】図３に示すカートリッジホルダの縦断面図である。
【図６】図２中の塗布具ホルダを示す側面図である。
【図７】図６に示す塗布具ホルダの縦断面図である。
【図８】図１及び図２中の棒状化粧料カートリッジを示す側面図である。
【図９】図８に示す棒状化粧料カートリッジの平面図である。
【図１０】図８に示す棒状化粧料カートリッジの縦断斜視図である。
【図１１】図８に示す棒状化粧料カートリッジの縦断面図である。
【図１２】図８に示す棒状化粧料カートリッジに衝撃や振動が作用し内筒が圧縮コイルバネの付勢力に抗して前進した状態の縦断面図である。
【図１３】図１１中の外筒を示す縦断面図である。
【図１４】図１３のXIV-XIV矢視図である。
【図１５】図１３に示す外筒の直交縦断面図である。
【図１６】図１５のXVI-XVI矢視図である。
【図１７】図１５のXVII-XVII矢視図である。
【図１８】図１１中の内筒を示す側面図である。
【図１９】図１８のXIX-XIX矢視図である。
【図２０】図１８に示す内筒の縦断面図である。
【図２１】図２０に示す内筒の正面図である。
【図２２】図１１中の圧縮コイルバネを示す側面図である。
【図２３】図１３の外筒を製造する際に用いられる成形型を示す一部断面分解斜視図である。
【図２４】図１３の外筒を製造する際に用いられる成形型を示す縦断面図である。
【図２５】本発明の第二実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを示す縦断面図である。
【図２６】図２５中の引っ張りコイルバネを示す側面図である。
【図２７】本発明の第三実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを示す縦断斜視図である。
【図２８】図２７に示す棒状化粧料カートリッジの縦断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，１０１，１０２…棒状化粧料カートリッジ、１０，１１０，２１０…本体筒（外筒）、１０ｉ，１１ｄ…段差面（ストッパ）、１０ｊ…本体筒の孔、１０ｋ…本体筒の段部、１０ｖ…本体筒の収容領域、１０ｚ…段差面（軸線方向前側の段差面；ストッパ）、１１，１１１…内筒、１１ｃ…内筒の螺合突起（雌螺子）、１１ｅ…内筒の突部（ストッパ）、１４…螺子棒、１４ｆ…螺子棒の雄螺子、１６，１１６…コイルバネ（付勢手段）、１００…棒状化粧料繰出容器、Ｍ…棒状化粧料。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧料をカートリッジから出没可能とする棒状化粧料カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状化粧料を繰り出す棒状化粧料カートリッジを、円筒形状の容器であるペンシル筒の一方端側に装着し、他方端側には、例えば、別の棒状化粧料カートリッジ、又は、塗布具等を装着し、用途の多様化を図るようにした棒状化粧料繰出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この棒状化粧料繰出容器を構成する棒状化粧料カートリッジは、棒状化粧料の後端部をその先端部に保持すると共にその後端部に雄螺子としての突起部を備える芯チャック軸と、その内部に芯チャック軸の突起部が螺合する螺旋溝を備える螺旋筒と、その前側に芯チャック軸を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に螺旋筒を回転可能且つ軸線方向移動不能に収容するカートリッジ筒と、を備える構成とされ、この棒状化粧料カートリッジはペンシル筒に対して回転可能且つ着脱可能（若しくは離脱不能）に装着され、この装着により、ペンシル筒内の軸線方向の略中央部に設けられ棒状化粧料カートリッジ側へ突出する係合部の山部が、螺旋筒の後端部に設けられた弾性突起に回転方向に係合し、螺旋筒は、ペンシル筒に回転不能に連結されてその後側からペンシル筒の回転力が付与される構成とされ、ペンシル筒とカートリッジ筒とが相対回転されると、螺旋筒とカートリッジ筒が相対回転し、芯チャック軸及びカートリッジ筒により構成された回り止め機構、芯チャック軸の突起部及び螺旋筒の螺旋溝により構成された螺合機構により、芯チャック軸が進退し棒状化粧料がカートリッジ筒の先端から出没する構成とされている。
【特許文献１】実登３０３００３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年にあっては、上記棒状化粧料カートリッジに対してさらなる高品質化の要求があり、例えば棒状化粧料繰出容器を落として衝撃や振動が作用しても、棒状化粧料の抜け出しや折損が防止される機構の採用が求められている。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、その繰り出し機能を従前に比して損なうこと無く、衝撃や振動の作用による棒状化粧料の抜け出しや折損を防止し品質を高めた棒状化粧料カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による棒状化粧料カートリッジは、棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒と、その内部に雄螺子が螺合する雌螺子を備えると共に後側から回転力が付与可能とされた内筒と、その前側に螺子棒を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に内筒を収容する外筒と、を備え、外筒と内筒とが相対回転されると棒状化粧料が進退し外筒の先端から出没する棒状化粧料カートリッジであって、内筒は、その外周面に、外側に向かって突出する突部を有し、外筒は、内筒の突部を相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容し、外筒内には、内側に突出して内筒の突部がそれ以上後側へ移動するのを阻止する段部と、内筒の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段と、が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
このような棒状化粧料カートリッジによれば、外筒には、内筒の突部が相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容され、且つ、外筒内には、内側に突出する外筒の段部が、内筒の突部のそれ以上後側への移動を阻止するものとして設けられ、且つ、外筒内には、内筒の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段が設けられている。これらにより、内筒の後側への離脱が防止されると共に前側への移動が阻止されて内筒には後側から回転力が確実に付与可能とされている。また、内筒の内部の雌螺子に、棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒のその雄螺子が螺合する構成とされている。従って、外筒と内筒が相対回転されると、外筒の前側の内部及び螺子棒により構成された回り止め機構、螺子棒の雄螺子及び内筒の雌螺子により構成された螺合機構により、螺子棒が円滑に進退し棒状化粧料が外筒の先端から良好に出没する一方で、棒状化粧料カートリッジを装着した棒状化粧料繰出容器に衝撃や振動が作用すると、内筒は、当該内筒に螺合する螺子棒を伴って付勢手段の付勢力に抗して前進し、この前進及び付勢手段の緩衝作用により衝撃や振動が吸収されて、棒状化粧料の螺子棒からの抜け出し及び折損が防止される。また、衝撃や振動が無くなると、付勢手段の付勢力により内筒及び螺子棒は当初の位置に向かって戻される。
【０００７】
ここで、付勢手段はコイルバネであり、内筒がコイルバネの付勢力に抗して前進しコイルバネが内筒のそれ以上の前進を阻止する前に、内筒の前進を阻止するストッパを備えているのが好ましい。このような構成を採用した場合、棒状化粧料カートリッジを装着した棒状化粧料繰出容器に衝撃や振動が作用すると、内筒のそれ以上の前進が、コイルバネにより阻止されるのではなくストッパにより阻止されるため、コイルバネの絡まり等の不具合の発生が防止される。
【０００８】
ところで、上記外筒を樹脂を用いて射出成形する場合には、外筒の内周面に対応する形状の外周面を備えたコアピン（内型）と、外筒の外周面に対応する形状の外周面を備え上下に分離可能な外型との間に、溶融樹脂を射出し、固化後、コアピンをその大径側である後側から引き抜き離型すると共に外型を分離し離型して外筒を得ることになるが、外筒の段部の前面から軸線方向前側の段差面までに対応するコアピン部分が外側に凸形状とされその外径Ｒ１が、これより後側に位置し外筒の段部に対応するコアピン部分の外径Ｒ２（外径Ｒ１，Ｒ２に関しては図２４及び図２８参照）より大きいため、コアピンが所謂無理抜きとなり、特に、外径Ｒ１のコアピン部分の軸線方向長（内筒の突部の軸線方向移動長）が長いと、過度の無理抜きとなって、不良品となる虞がある。
【０００９】
そこで、外筒には、段部の前面から軸線方向前側の段差面までの間を外側に開口し当該外筒の内外を連通する孔が、周方向に一箇所以上設けられている構成を採用するのが好ましい。このような構成を採用した場合、外型の内周面に、上記孔に対応する形状の突部をさらに設けると共に、コアピンの外径Ｒ１の部分を、これより後側に位置し外筒の段部に対応するコアピン部分の外径Ｒ２と同径とし、外型の突部をコアピンの外周面に当接する構成とすれば、コアピンを無理抜きすること無く離型可能であり、外型を分離し離型することで、外筒に、内筒の突部を相対回転可能且つ軸線方向移動可能とする領域を形成することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によれば、棒状化粧料が外筒の先端から良好に出没すると共に衝撃や振動の作用による棒状化粧料の抜け出しや折損が防止されるため、その繰り出し機能を従前に比して損なうこと無く品質を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明による棒状化粧料カートリッジの好適な実施形態について図１〜図２８を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１〜図２４は、本発明の第一実施形態を、図２５及び図２６は、本発明の第二実施形態を、図２７及び図２８は、本発明の第三実施形態を各々示すものである。先ず、第一実施形態を説明する。図１及び図２は、棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器を示す各図、図３〜図５は、棒状化粧料カートリッジを装着するカートリッジ収容容器のカートリッジホルダを示す各図、図６及び図７は、カートリッジ収容容器の塗布具ホルダを示す各図、図８〜図１２は、棒状化粧料カートリッジを示す各図、図１３〜図１７は、外筒を示す各図、図１８〜図２１は、内筒を示す各図、図２２は、圧縮コイルバネを示す側面図、図２３及び図２４は、外筒を製造する際に用いられる成形型を示す各図であり、本実施形態の棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器は、例えば、アイライナー、アイブロー、リップライナー等を始めとした種々の固形状の棒状化粧料を収容し、使用者が必要に応じて適宜出没可能とするものである。
【００１３】
図１に示すように、棒状化粧料繰出容器１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（スティック状）を成し良好な外観を呈するもので、図２に示すように、棒状化粧料Ｍを収容する棒状化粧料カートリッジ１を、図１及び図２に示すように、カートリッジ収容容器２の一方端側（図示左側）に着脱可能に備えると共に、このカートリッジ収容容器２の他方端側に、塗布具（本実施形態ではチップ）３を備えている。
【００１４】
カートリッジ収容容器２は、図２に示すように、外筒を成す円筒形状の軸筒５と、この軸筒５に収容され内筒を成すカートリッジホルダ６及び塗布具ホルダ７と、を有する構成とされている。このカートリッジホルダ６は軸筒５の一方側に装着され、塗布具ホルダ７は軸筒５の他方側に装着されている。
【００１５】
カートリッジホルダ６は、図３〜図５に示すように、段付円筒形状に構成され、図３及び図５に示すように、後部側（図示右側）が外径小径部６ｙとされ、この外径小径部６ｙより前側が外径大径部６ｘとされている。このカートリッジホルダ６には、その外径大径部６ｘの先端に大径の鍔部６ａが設けられ、その外径大径部６ｘの外周面で鍔部６ａより後部側の位置に、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット６ｂが、軸筒５に装着するためのものとして設けられている。また、カートリッジホルダ６の外径小径部６ｙの外周面には、塗布具ホルダ７を装着するための環状溝６ｄが形成されている。
【００１６】
また、図５に示すように、カートリッジホルダ６の内面で外径大径部６ｘと外径小径部６ｙとの境界部には、仕切壁６ｅが設けられ、この仕切壁６ｅには、軸状を成して前方に突出する係合部６ｆが設けられている。この係合部６ｆは、棒状化粧料カートリッジ１の内筒１１を回転方向に係合するためのもので（詳しくは後述）、軸線方向に短尺に所定長延びる断面非円形形状である六角柱体とされている（図４参照）。また、カートリッジホルダ６には、図５に示すように、その先端側の内周面に、棒状化粧料カートリッジ１の本体筒（外筒）１０を軸線方向に係止するための環状突部６ｇが設けられている。
【００１７】
このカートリッジホルダ６は、その後部側から軸筒５内に圧入され、図２に示すように、鍔部６ａの後端面が軸筒５の一方側の端面（図示左側端面）に当接し、ローレット６ｂが軸筒５の内周面に圧接することで、軸筒５に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。
【００１８】
塗布具ホルダ７は、図６及び図７に示すように、略円筒形状に構成され、その外周面の軸線方向略中央よりやや先端側（図示右側）の位置に、大径の鍔部７ａを備えている。この塗布具ホルダ７には、鍔部７ａより後端側（図示左側）の外周面に、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット７ｂが、軸筒５に装着するためのものとして設けられている。また、塗布具ホルダ７には、図７に示すように、その内周面の後端側（図示左側）の位置に、カートリッジホルダ６の環状溝６ｄと軸線方向に係合するための環状凸凹部（凸凹部が軸線方向に並ぶもの）７ｄが設けられている。
【００１９】
この塗布具ホルダ７は、その後部側から軸筒５内に圧入され、図２に示すように、鍔部７ａが軸筒５の他方側の端面（図示右側端面）に当接し、ローレット７ｂが軸筒５の内周面に圧接することで、軸筒５に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。また、この状態で、塗布具ホルダ７の環状凸凹部７ｄの凸部とカートリッジホルダ６の環状溝６ｄとが軸線方向に係合し、カートリッジホルダ６と塗布具ホルダ７とが軸線方向移動不能に連結されている。
【００２０】
そして、この塗布具ホルダ７に対しては、その先端側に塗布具３が装着され、この塗布具３を覆い保護するキャップ８は、軸筒５から突出する塗布具ホルダ７の突出部分の外周面に当接することで、塗布具ホルダ７に対して着脱可能に装着されている。
【００２１】
一方、棒状化粧料カートリッジ１は概略、図８及び図９に示すように、円筒形状を成し軸線方向に延びる外筒としての本体筒１０と、図１０及び図１１に示すように、本体筒１０に収容され螺合機構を構成する雌螺子を有する内筒１１と、本体筒１０に収容されて軸線方向に延在し、先端に棒状化粧料Ｍを支持すると共に螺合機構を構成する雄螺子を有する螺子棒１４とを備え、本体筒１０と内筒１１を相対回転すると、螺子棒１４が進退し棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から出没するものである。なお、ここで用いられている棒状化粧料Ｍは、横断面が楕円形状の棒状化粧料である。
【００２２】
本体筒１０は、図２に示すように、カートリッジ収容容器２の先端から突出する摘み部としての先端部１０ｍと、この先端部１０ｍに外周段差面１０ａを介し外周面が小径とされカートリッジ収容容器２に収容される収容部１０ｎとを備える段付円筒形状とされている。
【００２３】
先端部１０ｍは、図１３及び図１５に示すように、先端に向けて次第に外径が細くなる先細り形状とされ、収容部１０ｎは、外周段差面１０ａ寄りの外周面に、カートリッジ収容容器２のカートリッジホルダ６の環状突部６ｇに軸線方向に着脱可能に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）１０ｂを備えると共に、この環状凹凸部１０ｂと外周段差面１０ａとの間の位置に環状溝１０ｃを備えている。この環状溝１０ｃには、図２に示すように、カートリッジ収容容器２のカートリッジホルダ６と棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０との間に良好な回転抵抗を与えると共に、カートリッジ収容容器２内における棒状化粧料カートリッジ１の径方向のガタツキを防止するためのＯリング１５が装着されている。
【００２４】
本体筒１０の軸線方向に貫通する筒孔は、図１３、図１５及び図１６に示すように、先端から軸線方向中央前側辺り（外周段差面１０ａ辺り）までが、楕円形状の棒状化粧料Ｍを収容し摺動を可能とする楕円孔１０ｄとされ、この楕円孔１０ｄの先端近傍から当該楕円孔１０ｄの後端に亘るまでには、当該楕円孔１０ｄの周囲の複数箇所（本実施形態では四箇所）に、螺子棒１４の後述する支持片１４ｄを収容し摺動を可能とする進退溝１０ｇが連設され、これらの楕円孔１０ｄ及び進退溝１０ｇにより進退孔１０ｈが構成されている。
【００２５】
また、本体筒１０の軸線方向に貫通する筒孔は、図１３、図１５及び図１７に示すように、楕円孔１０ｄの終端から本体筒１０の軸線方向中央後側辺り（環状凹凸部１０ｂ辺り）までが、非円形形状孔１０ｐとされている。この非円形形状孔１０ｐは、図１６に示す進退孔１０ｈの隣接する進退溝１０ｇ，１０ｇ同士（図１６の左右の進退溝同士）を繋げた形状とされている。このように隣接する進退溝１０ｇ，１０ｇ同士を繋げているのは、螺子棒１４の後述する軸体部１４ｂ（楕円孔１０ｄの短軸径より大きい軸体部）の先端側を軸線方向に進退可能とするためである。
【００２６】
また、本体筒１０の軸線方向に貫通する筒孔は、図１３及び図１５に示すように、非円形形状孔１０ｐの終端から本体筒１０の終端までが、楕円孔１０ｄより大径の円形形状孔１０ｑ（楕円孔１０ｄの長軸径より大きい円形形状孔）とされている。この円形形状孔１０ｑは、内筒１１を収容するためのもので、先端から後端に向かって、小径孔部１０ｒ、中径孔部１０ｓ、一対の段部１０ｋ（詳しくは後述）及び大径孔部１０ｔによって形成されている。ここで、内径の大小関係については、小径孔部１０ｒの内径≦中径孔部１０ｓの内径≦大径孔部１０ｔの内径であって中径孔部１０ｓの内径≧一対の段部１０ｋの内側寸法であれば良い。
【００２７】
非円形形状孔１０ｐと小径孔部１０ｒとの段差面１０ｅは、後述の圧縮コイルバネ（付勢手段）１６の一方端側（図示左端側）を当接させるためのものであり、小径孔部１０ｒと中径孔部１０ｓとの段差面１０ｉは、内筒１１が前進した時の当該内筒１１の後述の段差面１１ｄを当接させてストッパとして機能するものであり、内筒１１の前進限とされている。また、中径孔部１０ｓと大径孔部１０ｔとの間には段差面１０ｚが設けられている。
【００２８】
また、図１３〜図１５に示すように、本体筒１０の収容部１０ｎの上記大径孔部１０ｔには、先端の段差面１０ｚから所定長軸線方向後側の位置において軸線を挟んで対向する位置に、収容部１０ｎの内面から内側に突出する一対の段部１０ｋ，１０ｋが設けられている。そして、この収容部１０ｎの大径孔部１０ｔの先端の段差面１０ｚから段部１０ｋまでの環状領域が、内筒１１の後述する突部１１ｅを相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容する収容領域１０ｖとされ、従って、段部１０ｋは、内筒１１の突部１１ｅがそれ以上後側へ移動するのを阻止する後退限として設けられている。この段部１０ｋは、後述の組立の容易性を考慮して、その後側の面が、傾斜面１０ｗとされている。
【００２９】
また、本体筒１０には、上記環状の収容領域１０ｖを外側に開口する孔１０ｊが一対設けられている。この孔１０ｊは、環状の収容領域１０ｖの先端の段差面１０ｚ（段部１０ｋの前面から軸線方向前側の段差面）から後端の段部１０ｋまでを外側に開口するもので、段部１０ｋの前側の位置のみに設けられている。
【００３０】
螺子棒１４は、図１０及び図１１に示すように、本体筒１０の進退孔１０ｈに収容される支持部１４ａと、主に内筒１１に収容される軸体部１４ｂと、を備えている。支持部１４ａは、棒状化粧料Ｍの後端部を支持して進退孔１０ｈを進退するもので、棒状化粧料Ｍの後端面が突き当てられる短尺楕円柱形状の基部１４ｃと、この基部１４ｃの外周面の周方向の複数位置（本実施形態では四箇所）に先端側に向かって突出するように設けられ、棒状化粧料Ｍの後端部の外周面をその内周面で挟み込んで支持する支持片１４ｄと、を備える構成とされている。
【００３１】
軸体部１４ｂは、先端より後端近くまでの外周面が、螺合機構を構成する雄螺子１４ｆとされている。また、軸体部１４ｂの雄螺子１４ｆより後側には、径方向に膨出し雄螺子１４ｆの後端より大径円柱形状の膨出部１４ｅが設けられている。この膨出部１４ｅは、螺子棒１４の繰り出し前進時に、内筒１１の後述の雌螺子１１ｃ，１１ｃに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能する。
【００３２】
この螺子棒１４は、その基部１４ｃが本体筒１０の楕円孔１０ｄに摺動可能に内挿されると共にその支持片１４ｄが本体筒１０の進退溝１０ｇに摺動可能に内挿されている（図１６参照）。
【００３３】
内筒１１は、例えば合成樹脂等の可撓性材より構成され、図１８〜図２１に示すように、段付円筒形状に構成され、図１８及び図２０に示すように、軸線方向中央辺りから前側が外径小径部１１ａとされ、この外径小径部１１ａから後端部近くまでが外径大径部１１ｂとされている。この内筒１１の外径小径部１１ａの先端側の内周面には、図２０及び図２１に示すように、螺合機構の雌螺子を構成する一対の螺合突起１１ｃ，１１ｃが対向して設けられている。
【００３４】
この内筒１１は、図１８及び図２０に示すように、その外径小径部１１ａの外径が、圧縮コイルバネ１６を外挿し得るように圧縮コイルバネ１６の内径より多少小さくされると共に、内筒１１の外径大径部１１ｂの外径が、圧縮コイルバネ１６の外径より大きくされている。また、外径小径部１１ａと外径大径部１１ｂとの段差面１１ｄは、その半径方向内側の面が、圧縮コイルバネ１６の他方端側を当接させるためのものであり、その半径方向外側の面が、内筒１１が前進した時に本体筒１０の段差面１０ｉに当接させてストッパとして機能するものである。
【００３５】
また、内筒１１の外径大径部１１ｂの後端部の外周面には、外側に向かって突出する環状突部１１ｅが、本体筒１０の収容領域１０ｖに収容されるものとして設けられている。この環状突部１１ｅは、後述の組立の容易性を考慮して、その前側の面が、傾斜面１１ｍとされている。
【００３６】
また、内筒１１の環状突部１１ｅより後側には、図１８〜図２０に示すように、半径方向に弾力的に押し開き可能な弾性突部１１ｆが後方へ突出するように設けられている。この弾性突部１１ｆは、カートリッジホルダ６の六角柱形状の係合部６ｆに回転方向に係合するためのものである。この弾性突部１１ｆは、周方向に沿う四等配の位置（９０°間隔の位置）に配設される四片の突部であり、図１９に示すように、略Ｗ字状の軸線方向に延びる溝１１ｇが設けられている。
【００３７】
この内筒１１は、図１０及び図１１に示すように、その前側から本体筒１０に内挿され、内筒１１の環状突部１１ｅが収容領域１０ｖに進入することで、本体筒１０に対して相対回転可能且つ軸線方向移動可能とされている。
【００３８】
この状態で、内筒１１には、その前側から螺子棒１４の雄螺子１４ｆが内挿され、当該雄螺子１４ｆが、内筒１１の螺合突起１１ｃ，１１ｃに螺合する螺合状態とされている。
【００３９】
また、この状態にあっては、本体筒１０の段差面１０ｅと内筒１１の段差面１１ｄの内側の面との間に、内筒１１の外径小径部１１ａを囲繞するように圧縮コイルバネ１６が配設されている。この圧縮コイルバネ１６は、絡み付きを防止すべく、図２２に示すように、両端側及び軸線方向中央部が密とされ、それ以外の部分が粗とされている。
【００４０】
この圧縮コイルバネ１６の付勢力により、内筒１１は、図１０及び図１１に示すように、その環状突部１１ｅが本体筒１０の段部１０ｋに押し付けられ、この本体筒１０の段部１０ｋにより、内筒１１の環状突部１１ｅのそれ以上後側への移動が阻止されている。
【００４１】
このような構成の棒状化粧料カートリッジ１を組み立てる場合には、先ず、圧縮コイルバネ１６を、その後端側から内筒１１の先端側に外挿し、次いで、螺子棒１４を、その後端側から内筒１１の先端側に内挿し、螺子棒１４の雄螺子１４ｆを螺合突起１１ｃ，１１ｃに螺合させ、螺合状態で螺子棒１４を後退限まで螺子込む。
【００４２】
次いで、この組立体を本体筒１０の後側から内挿し、螺子棒１４及び内筒１１を本体筒１０内に進入させていく。このとき、内筒１１の環状突部１１ｅの前側の面１１ｍが傾斜面とされると共に本体筒１０の一対の段部１０ｋの後側の面１０ｗが傾斜面とされているため、内筒１１の環状突部１１ｅは容易に本体筒１０の一対の段部１０ｋを乗り越えて収容領域１０ｖに進入し、これにより、圧縮コイルバネ１６が本体筒１０の環状の段差面１０ｅと内筒１１の段差面１１ｄの内側の面との間に位置し、内筒１１が本体筒１０に対して装着される。次いで、棒状化粧料Ｍを本体筒１０の先端の開口から挿入し螺子棒１４に装着すれば、図１０及び図１１に示す棒状化粧料カートリッジ１が得られる。
【００４３】
そして、この棒状化粧料カートリッジ１は、図２に示すように、その後部からカートリッジ収容容器２の一方端側の開口に内挿され、本体筒１０の外周段差面１０ａがカートリッジ収容容器２のカートリッジホルダ６の鍔部６ａの端面に当接し、本体筒１０のＯリング１５がカートリッジホルダ６の内周面に当接すると共に本体筒１０の環状凹凸部１０ｂの凹部がカートリッジホルダ６の環状突部６ｇに係合することで、本体筒１０が、カートリッジ収容容器２に対して回転可能に連結されると共に、例えば棒状化粧料Ｍが使用限に達し棒状化粧料カートリッジ１ごとの交換が必要な場合等で使用者により所定の力で引き抜かれる以外は、カートリッジ収容容器２に対して軸線方向移動不能とされている。
【００４４】
この棒状化粧料カートリッジ１がカートリッジ収容容器２に装着されている状態にあっては、棒状化粧料カートリッジ１の内筒１１の弾性突部１１ｆ，１１ｆ同士の間及び弾性突部１１ｆの略Ｗ字状の溝１１ｇに、カートリッジ収容容器２のカートリッジホルダ６の六角柱形状の係合部６ｆが進入して係合し、内筒１１とカートリッジ収容容器２とが回転不能に連結されている。
【００４５】
次に、このような棒状化粧料繰出容器１００の棒状化粧料カートリッジ１を構成する本体筒１０を製造する射出成形及びこれに用いる成形型（金型）について説明する。
【００４６】
先ず、成形型として、図２３及び図２４に示すように、本体筒１０の外面（図８及び図９参照）に対応する凹形状５０ｄを内面に有する外型としての上型５０ａ及び下型５０ｂと、本体筒１０の筒孔（図１３〜図１５参照）に対応する凸形状を外面に有する内型としての段付円柱形状のコアピン５１と、を用意する。
【００４７】
この上型５０ａ及び下型５０ｂの内面形状は同形状であり、その内面に、本体筒１０の一対の孔１０ｊ及び環状の収容領域１０ｖに対応する突部５０ｃ等を備えている。また、コアピン５１は、後方側への無理抜きとならないように、本体筒１０の先端の開口に対応し前側が大径の円錐台形状に構成された前側のコアピン５１ａと、これより後側の本体筒部分に対応する後側のコアピン５１ｂとに分けられている。そして、上型５０ａ及び下型５０ｂの突部５０ｃは、後側のコアピン５１ｂの外周面に当接するように設けられ、この当接位置での後側のコアピン５１ｂの外径Ｒ１と、これより後側に位置し本体筒１０の段部１０ｋに対応する位置での後側のコアピン５１ｂの外径Ｒ２とは同径されている。すなわち、Ｒ１＞Ｒ２ではなく（これに関しては後述）、Ｒ１＝Ｒ２であり、後側のコアピン５１ｂは、後側に向かって順次大径とされている。なお、前述したように、本体筒１０の筒孔１０ｒ，１０ｓ，１０ｔ（図１５参照）の大きさが、１０ｒ＝１０ｓの関係や、１０ｓ＝１０ｔの関係とされている場合には、これに対応するコアピン５１ｂの部分は同径とされる。
【００４８】
そして、このような構成のコアピン５１を、上型５０ａの凹形状５０ｄと下型５０ｂの凹形状５０ｄとの間に所定に位置するようにセットする。このとき、上型５０ａ及び下型５０ｂの突部５０ｃが後側のコアピン５１ｂの外周面に当接する。次いで、上型５０ａ及び下型５０ｂとコアピン５１との間に形成される隙間に、溶融樹脂５２を射出し、この溶融樹脂５２が固化することで、上型５０ａ及び下型５０ｂとコアピン５１との間に、本体筒１０を成形する。
【００４９】
次いで、離型を行う。このとき、前側のコアピン５１ａは前側に、後側のコアピン５１ｂは後側に各々引き抜かれ、各々が大径側から引き抜かれるため、無理抜きとはならず円滑に引き抜かれ、図８、図９、図１３及び図１５に示す本体筒１０が得られる。
【００５０】
このように、本実施形態では、本体筒１０が、収容領域１０ｖの先端から後端までの間を外側に開口し、より正確には、段部１０ｋの前面から軸線方向前側の段差面１０ｚまでの間を外側に開口し、当該本体筒１０の内外を連通する孔１０ｊを有する構成であるため、外型５０ａ，５０ｂに孔１０ｊに対応して突部５０ｃを設けることで、コアピン５１ｂを後側に向かって順次大径とすることが可能とされている。このため、コアピン５１ｂを無理抜きすること無く離型可能であり、従って、不良品の虞が無く、本体筒１０に収容領域１０ｖ、より正確には、内筒１１の突部１１ｅを相対回転可能且つ軸線方向移動可能とする領域を容易に形成することが可能とされている。
【００５１】
このようにして得られた本体筒１０を有する棒状化粧料繰出容器１００にあっては、本体筒１０には、内筒１１の外周面に設けられた突部１１ｅが相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容され、且つ、この本体筒１０内には、内側に突出する段部１０ｋが、内筒１１の突部１１ｅのそれ以上後側への移動を阻止するものとして設けられ、且つ、本体筒１０内には、内筒１１の前進を妨げる付勢力を有する圧縮コイルバネ１６が設けられている。これらより、内筒１１の後側への離脱が防止されると共に前側への移動が阻止されて後側から回転力が確実に付与可能とされている。また、内筒１１の内部の雌螺子１１ｃに、棒状化粧料Ｍの後端部を支持し外部に雄螺子１４ｆを備える螺子棒１４のその雄螺子１４ｆが螺合する構成とされている。従って、カートリッジ収容容器２と棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０とを一方向に相対回転すると、本体筒１０の前側の内部及び螺子棒１４により構成された回り止め機構、螺子棒１４の雄螺子１４ｆ及び内筒１１の雌螺子１１ｃにより構成された螺合機構により、螺子棒１４が円滑に前進し棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から良好に突出することで塗布が可能とされる。また、カートリッジ収容容器２と棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０とを一方向とは反対方向の他方向に相対回転すると、螺子棒１４が円滑に後進し、棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から没入する。
【００５２】
このように螺子棒１４が進退して当該螺子棒１４が前進限や後退限の進退限に達しさらに螺子棒１４に使用者により同方向の相対回転力が付与されると、内筒１１の後端の弾性突部１１ｆｃが半径方向に弾力的に押し開き可能なため、当該弾性突部１１ｆが、カートリッジホルダ６の六角柱形状の係合部６ｆの角部（頂部）を乗り越えて隣の角部に係合する動作を繰り返す所謂クラッチとして機能し、部品に過負荷が作用することが無く、部品の損傷が防止されている。なお、本実施形態では、螺子棒１４の後端の膨出部１４ｅが、螺子棒１４の繰り出し前進時に、内筒１１の雌螺子１１ｃ，１１ｃに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能するようにしているが、この膨出部１４ｅを無くし、螺子棒１４の支持片１４ｄの先端面１４ｘが、螺子棒１４の繰り出し前進時に、本体筒１０の進退溝１０ｇの先端面１０ｘに当接し螺子棒１４の最大繰り出し（前進限）とするようにしても良い（図１０及び図１１、図１３及び図１５参照）。因みに、螺子棒１４の支持片１４ｄの先端面１４ｘと、本体筒１０の進退溝１０ｇの先端面１０ｘを前進限とする構成は、後述の第二、第三実施形態に対しても適用可能である。
【００５３】
また、このような棒状化粧料繰出容器１００にあっては、例えば、当該棒状化粧料繰出容器１００を落とす等して衝撃や振動が作用すると、内筒１１は、図１２に示すように、当該内筒１１に螺合する螺子棒１４を伴って圧縮コイルバネ１６の付勢力に抗して当該圧縮コイルバネ１６を圧縮しつつ前進し、この前進及び圧縮コイルバネ１６の緩衝作用により衝撃や振動が吸収されて、棒状化粧料Ｍの螺子棒１４からの抜け出し及び折損が防止される。
【００５４】
この内筒１１の前進時にあっては、圧縮コイルバネ１６が圧縮されて当該圧縮コイルバネ１６により内筒１１のそれ以上の前進が阻止される前に、内筒１１の段差面１１ｄの外側の面が本体筒１０の段差面１０ｉに当接しストッパとして機能して内筒１１の前進が阻止される。このように、内筒１１の前進が、圧縮コイルバネ１６により阻止されるのではなくストッパにより阻止されるため、圧縮コイルバネ１６の絡まり等の不具合の発生が防止されている。
【００５５】
そして、衝撃や振動が無くなると、圧縮コイルバネ１６の付勢力により内筒１１及び螺子棒１４は当初の位置に戻される。
【００５６】
このように、本実施形態においては、棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から良好に出没すると共に、衝撃や振動の作用による棒状化粧料Ｍの抜け出しや折損が防止されている。この結果、その繰り出し機能を従前に比して損なうことが無いと共に、品質が高められた棒状化粧料カートリッジ１を提供することができる。
【００５７】
なお、内筒１１の前進時に、内筒１１の環状突部１１ｅを、本体筒１０の収容領域１０ｖの先端面（段差面１０ｚ）に当接させて、内筒１１の前進を阻止する構成としても良い。
【００５８】
図２５は、本発明の第二実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを示す縦断面図、図２６は、図２５中の引っ張りコイルバネを示す側面図である。
【００５９】
図２５に示すように、この第二実施形態の棒状化粧料カートリッジ１０１が第一実施形態の棒状化粧料カートリッジ１と主に違う点は、内筒の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段として、圧縮コイルバネ１６に代えて引っ張りコイルバネ１１６を用いた点である。
【００６０】
この変更に伴って、第一実施形態の本体筒１０は、小径孔部１０ｒと中径孔部１０ｓとの間の段差面１０ｉが第一実施形態より後方にズラされた本体筒１１０に代えられ、第一実施形態の内筒１１は、外径大径部１１ｂが第一実施形態より小径にされると共に外径小径部１１ａと外径大径部１１ｂとの間の段差面１１ｄが第一実施形態より前方にズラされた内筒１１１に代えられている。なお、本体筒１１０及び内筒１１１の他の構成に関しては、第一実施形態の本体筒１０及び内筒１１と同様である。
【００６１】
引っ張りコイルバネ１１６は、図２６に示すように、軸線方向に長尺な中央部に比して一方端側（図示左端側）が小径に構成されると共に他方端側（図示右端側）が大径に構成されている。そして、この引っ張りコイルバネ１１６は、図２５に示すように、本体筒１１０の小径孔部１０ｒと内筒１１１の外径大径部１１ｂとの間に配設され、且つ、その一方端側が内筒１１１の段差面１１ｄに掛止されると共に、その他方端側が本体筒１１０の段差面１０ｉに掛止されている。従って、引っ張りコイルバネ１１６は、第一実施形態の圧縮コイルバネ１６と同様に、内筒１１１の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段として機能する。
【００６２】
このように、圧縮コイルバネ１６に代えて引っ張りコイルバネ１１６を用いる構成としても、第一実施形態と同様な効果を得ることができるというのはいうまでもない。
【００６３】
なお、この第二実施形態にあっては、内筒１１１の前進時に、内筒１１１の環状突部１１ｅが、本体筒１１０の収容領域１０ｖの先端面（段差面１０ｚ）に当接し、内筒１１１の前進を阻止するストッパとされる。この第二実施形態では、環状突部１１ｅの前側の面は、傾斜面ではなく平面とされている。
【００６４】
図２７は、本発明の第三実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを示す縦断斜視図、図２８は、図２７に示す棒状化粧料カートリッジの縦断面図である。
【００６５】
この第三実施形態の棒状化粧料カートリッジ１０２が第一実施形態の棒状化粧料カートリッジ１と違う点は、第一実施形態の本体筒１０の一対の孔１０ｊを無くした（孔１０ｊが外側から環状の収容領域１０ｖに達するまで埋まっている形状とした）本体筒２１０を用いた点である。
【００６６】
このように、本体筒１０の一対の孔１０ｊが無い本体筒２１０を用いても、第一実施形態と同様な作用・効果を奏するというのはいうまでもない。
【００６７】
なお、この第三実施形態にように、孔１０ｊを無くした本体筒２１０の構成は、圧縮コイルバネ１６に代えて引っ張りコイルバネ１１６を用いる第二実施形態に対しても勿論適用可能である。
【００６８】
因みに、第三実施形態のように、環状領域である収容領域１０ｖが孔１０ｊにより外側に開放されていない本体筒２１０を成形する場合には、本体筒２１０の収容領域１０ｖに対応するコアピン部分が外側に凸形状とされその外径Ｒ１が、これより後側に位置し本体筒２１０の段部１０ｋに対応するコアピン部分の外径Ｒ２より大きくされる（Ｒ１＞Ｒ２）。このため、コアピンが後方に向かって所謂無理抜きとなるが、このコアピンの無理抜きが問題にならない（例えば不良品にならない）場合には、このような第三実施形態の採用も有効である。
【００６９】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、棒状化粧料カートリッジ１，１０１，１０２を交換するものとして、棒状化粧料カートリッジ１，１０１，１０２をカートリッジ収容容器２に対して着脱可能としているが、着脱不能とすることも勿論可能である。
【００７０】
また、上記実施形態においては、横断面が楕円形状の棒状化粧料Ｍに対する適用を述べているが、勿論横断面が円形形状の棒状化粧料に対しても適用可能であり、この場合には、楕円孔１０ｄを円形孔とし、支持部１４ａの基部１４ｃを円柱形状とすれば良い。また、横断面が楕円形状や円形形状以外の棒状化粧料に対しても勿論適用可能である。
【００７１】
また、上記実施形態においては、螺合機構を、螺子棒１４の雄螺子１４ｆ及び内筒１１の螺合突起１１ｃにより構成しているが、螺合機構は、螺旋状部、又は、間欠的に配される突起群、又は、螺旋状且つ間欠的に配される突起群等、螺子山と同様な働きをするものであれば良い。
【００７２】
また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、孔１０ｊや段部１０ｋを一対の２個にしているが、単数又は３個以上とすることも可能である。また、第三実施形態のように、孔１０ｊが無い場合には、段部１０ｋは環状とされていても良い。
【００７３】
さらにまた、上記実施形態においては、特に好ましいとして、圧縮コイルバネ１６や引っ張りコイルバネ１１６の付勢力により、内筒１１，１１１の環状突部１１ｅを本体筒１０，１１０，２１０の段部１０ｋに押し付ける構成としているが、押し付けずに接触した状態としても良い。また、若干の間隙があっても良く、このように間隙がある場合には、棒状化粧料Ｍの塗布時の最初に棒状化粧料Ｍが若干の間隙分戻ることになる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器を示す側面図である。
【図２】図１に示す棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【図３】図２中のカートリッジホルダを示す側面図である。
【図４】図３に示すカートリッジホルダの正面図である。
【図５】図３に示すカートリッジホルダの縦断面図である。
【図６】図２中の塗布具ホルダを示す側面図である。
【図７】図６に示す塗布具ホルダの縦断面図である。
【図８】図１及び図２中の棒状化粧料カートリッジを示す側面図である。
【図９】図８に示す棒状化粧料カートリッジの平面図である。
【図１０】図８に示す棒状化粧料カートリッジの縦断斜視図である。
【図１１】図８に示す棒状化粧料カートリッジの縦断面図である。
【図１２】図８に示す棒状化粧料カートリッジに衝撃や振動が作用し内筒が圧縮コイルバネの付勢力に抗して前進した状態の縦断面図である。
【図１３】図１１中の外筒を示す縦断面図である。
【図１４】図１３のXIV-XIV矢視図である。
【図１５】図１３に示す外筒の直交縦断面図である。
【図１６】図１５のXVI-XVI矢視図である。
【図１７】図１５のXVII-XVII矢視図である。
【図１８】図１１中の内筒を示す側面図である。
【図１９】図１８のXIX-XIX矢視図である。
【図２０】図１８に示す内筒の縦断面図である。
【図２１】図２０に示す内筒の正面図である。
【図２２】図１１中の圧縮コイルバネを示す側面図である。
【図２３】図１３の外筒を製造する際に用いられる成形型を示す一部断面分解斜視図である。
【図２４】図１３の外筒を製造する際に用いられる成形型を示す縦断面図である。
【図２５】本発明の第二実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを示す縦断面図である。
【図２６】図２５中の引っ張りコイルバネを示す側面図である。
【図２７】本発明の第三実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを示す縦断斜視図である。
【図２８】図２７に示す棒状化粧料カートリッジの縦断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，１０１，１０２…棒状化粧料カートリッジ、１０，１１０，２１０…本体筒（外筒）、１０ｉ，１１ｄ…段差面（ストッパ）、１０ｊ…本体筒の孔、１０ｋ…本体筒の段部、１０ｖ…本体筒の収容領域、１０ｚ…段差面（軸線方向前側の段差面；ストッパ）、１１，１１１…内筒、１１ｃ…内筒の螺合突起（雌螺子）、１１ｅ…内筒の突部（ストッパ）、１４…螺子棒、１４ｆ…螺子棒の雄螺子、１６，１１６…コイルバネ（付勢手段）、１００…棒状化粧料繰出容器、Ｍ…棒状化粧料。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒と、その内部に前記雄螺子が螺合する雌螺子を備えると共に後側から回転力が付与可能とされた内筒と、その前側に前記螺子棒を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に前記内筒を収容する外筒と、を備え、前記外筒と前記内筒とが相対回転されると前記棒状化粧料が進退し前記外筒の先端から出没する棒状化粧料カートリッジであって、
前記内筒は、その外周面に、外側に向かって突出する突部を有し、
前記外筒は、前記内筒の前記突部を相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容し、
前記外筒内には、内側に突出して前記内筒の前記突部がそれ以上後側へ移動するのを阻止する段部と、前記内筒の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段と、が設けられていることを特徴とする棒状化粧料カートリッジ。
【請求項２】
前記付勢手段はコイルバネであり、
前記内筒が前記コイルバネの付勢力に抗して前進し前記コイルバネが前記内筒のそれ以上の前進を阻止する前に、前記内筒の前進を阻止するストッパを備えることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料カートリッジ。
【請求項３】
前記外筒には、前記段部の前面から軸線方向前側の段差面までの間を外側に開口し当該外筒の内外を連通する孔が、周方向に一箇所以上設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧料カートリッジ。
【請求項１】
棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒と、その内部に前記雄螺子が螺合する雌螺子を備えると共に後側から回転力が付与可能とされた内筒と、その前側に前記螺子棒を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に前記内筒を収容する外筒と、を備え、前記外筒と前記内筒とが相対回転されると前記棒状化粧料が進退し前記外筒の先端から出没する棒状化粧料カートリッジであって、
前記内筒は、その外周面に、外側に向かって突出する突部を有し、
前記外筒は、前記内筒の前記突部を相対回転可能且つ軸線方向移動可能に収容し、
前記外筒内には、内側に突出して前記内筒の前記突部がそれ以上後側へ移動するのを阻止する段部と、前記内筒の前進を妨げる付勢力を有する付勢手段と、が設けられていることを特徴とする棒状化粧料カートリッジ。
【請求項２】
前記付勢手段はコイルバネであり、
前記内筒が前記コイルバネの付勢力に抗して前進し前記コイルバネが前記内筒のそれ以上の前進を阻止する前に、前記内筒の前進を阻止するストッパを備えることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料カートリッジ。
【請求項３】
前記外筒には、前記段部の前面から軸線方向前側の段差面までの間を外側に開口し当該外筒の内外を連通する孔が、周方向に一箇所以上設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧料カートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２００７−２６００７０（Ｐ２００７−２６００７０Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８７８５４（Ｐ２００６−８７８５４）
【出願日】平成１８年３月２８日（２００６．３．２８）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２８日（２００６．３．２８）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
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