棒状化粧料カートリッジ
【課題】 繰り出し機能を損なうこと無く品質を高める。
【解決手段】 後内筒１２に後側から回転力が付与されると、内外筒１１，１０が相対回転し螺子棒１４が円滑に進退して棒状化粧料Ｍが良好に出没し、一方、カートリッジ１を装着した繰出容器１００に衝撃が作用すると、後内筒１２は軸線方向に不動で後側から確実に回転力が付与される状態を維持し、前内筒１３は後内筒１２を残し螺子棒１４を伴って付勢手段１６に抗して前進し、付勢手段１６の緩衝作用により衝撃を吸収して化粧料Ｍの抜け出し・折損を防止し、また、螺子棒１４において支持部１４ａから軸線方向後方に雄螺子１４ｆを介し離れて位置する膨出部１４ｇが、螺子棒１４の繰り出し時に前内筒１３の雌螺子１３ｘに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能し、螺子棒１４の前進限への到達時に支持部１４ａに負荷が殆ど作用しないようにして、化粧料Ｍの折損・抜け出しを防止する。
【解決手段】 後内筒１２に後側から回転力が付与されると、内外筒１１，１０が相対回転し螺子棒１４が円滑に進退して棒状化粧料Ｍが良好に出没し、一方、カートリッジ１を装着した繰出容器１００に衝撃が作用すると、後内筒１２は軸線方向に不動で後側から確実に回転力が付与される状態を維持し、前内筒１３は後内筒１２を残し螺子棒１４を伴って付勢手段１６に抗して前進し、付勢手段１６の緩衝作用により衝撃を吸収して化粧料Ｍの抜け出し・折損を防止し、また、螺子棒１４において支持部１４ａから軸線方向後方に雄螺子１４ｆを介し離れて位置する膨出部１４ｇが、螺子棒１４の繰り出し時に前内筒１３の雌螺子１３ｘに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能し、螺子棒１４の前進限への到達時に支持部１４ａに負荷が殆ど作用しないようにして、化粧料Ｍの折損・抜け出しを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧料をカートリッジから出没可能とする棒状化粧料カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状化粧料を繰り出す棒状化粧料カートリッジを、円筒形状の容器である連結容器の一方端側に装着し、他方端側には、例えば、液状化粧料カートリッジ、又は、一方端側の棒状化粧料とは別の棒状化粧料を有する棒状化粧料カートリッジ、又は、塗布具等を装着し、用途の多様化を図るようにした棒状化粧料繰出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この棒状化粧料繰出容器を構成する棒状化粧料カートリッジは、棒状化粧料の後端部をその先端部に保持すると共にその後端部に雄螺子としてのガイド突起を備える芯チャックと、その内部に芯チャックのガイド突起が螺合する螺旋溝を備える螺旋筒と、その前側に芯チャックを回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に螺旋筒を回転可能且つ軸線方向移動不能に収容するカートリッジ本体と、を備える構成とされ、この棒状化粧料カートリッジは連結容器に対して回転可能且つ着脱可能（若しくは離脱不能）に装着され、この装着により、連結容器内の軸線方向の略中央部に設けられ棒状化粧料カートリッジ側へ突出する突起部（係止部）が、螺旋筒の後端部の内部に設けられたローレット部（係止部）に係合し、螺旋筒は、連結容器に回転不能に係合してその後側から連結容器の回転力が付与される構成とされ、連結容器とカートリッジ本体とが相対回転されると、螺旋筒とカートリッジ本体が相対回転し、芯チャック及びカートリッジ本体により構成された回り止め機構、芯チャックのガイド突起及び螺旋筒の螺旋溝により構成された螺合機構により、芯チャックが進退し棒状化粧料がカートリッジ本体の先端から出没する構成とされている。
【特許文献１】実公平４−３０９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年にあっては、上記棒状化粧料カートリッジに対してさらなる高品質化の要求があり、例えば棒状化粧料繰出容器を落として衝撃や振動が作用しても、棒状化粧料の抜け出しや折損が防止される機構の採用が求められているが、このような機構を採用した棒状化粧料カートリッジは未だ無い。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、その繰り出し機能を従前に比して損なうこと無く、衝撃や振動の作用による棒状化粧料の抜け出しや折損を防止し品質を高めた棒状化粧料カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による棒状化粧料カートリッジは、棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒と、その内部に雄螺子が螺合する雌螺子を備える内筒と、その前側に螺子棒を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に内筒を収容する外筒と、を備え、外筒と内筒とが相対回転されると棒状化粧料が進退し外筒の先端から出没する棒状化粧料カートリッジであって、内筒は、外筒に回転可能且つ軸線方向移動不能に収容されると共に後側から回転力が付与されて外筒と相対回転する後側の内筒と、その内部に雌螺子を有し、後側の内筒に対して軸線方向移動可能且つ回転不能に連結されて外筒に収容される前側の内筒と、を有し、外筒の内部と前側の内筒の外部との間には、前側の内筒を後側に付勢する付勢手段が配置され、螺子棒は、棒状化粧料の後端部を支持する支持部から軸体部が後方に延在し当該軸体部の外部に雄螺子が設けられると共に、この軸体部の雄螺子の後端に径方向に膨出する膨出部が設けられ、螺子棒の繰り出し時に膨出部が前側の内筒の雌螺子に当接し螺子棒の最大繰り出しとすることを特徴としている。
【０００６】
このような棒状化粧料カートリッジによれば、後側の内筒は、外筒に対して回転可能且つ軸線方向移動不能に収容されて後側から回転力が付与される構成であり、前側の内筒は、後側の内筒に対して軸線方向移動可能且つ回転不能に連結されると共に付勢手段により後側に付勢された状態で外筒に収容され、さらに、この前側の内筒は、その内部の雌螺子に、棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒のその雄螺子が螺合する構成のため、後側の内筒に後側から回転力が付与されると、この後側の内筒が前側の内筒を伴って外筒に対して相対回転し、外筒の前側の内部及び螺子棒により構成された回り止め機構、螺子棒の雄螺子及び前側の内筒の雌螺子により構成された螺合機構により、螺子棒が円滑に進退し棒状化粧料が外筒の先端から良好に出没する一方で、棒状化粧料カートリッジを装着した棒状化粧料繰出容器に衝撃や振動が作用すると、後側の内筒は軸線方向に移動すること無く従って後側の内筒に対して後側から確実に回転力が付与される状態が維持されると共に、前側の内筒は後側の内筒を残した状態で、当該前側の内筒に螺合する螺子棒を伴って付勢手段の付勢力に抗して前進し、この前進及び付勢手段の緩衝作用により衝撃や振動が吸収されて、棒状化粧料の螺子棒からの抜け出し及び折損が防止される。また、衝撃や振動が無くなると、付勢手段が前側の内筒を弾発して前側の内筒は後退し、前側の内筒及び螺子棒は当初の位置に戻される。また、螺子棒は、棒状化粧料の後端部を支持する支持部から後方に延在し外部に雄螺子を有する軸体部のその雄螺子の後端に、径方向に膨出する膨出部を有する構成であり、支持部から軸線方向後方に雄螺子を介し離れて位置する膨出部が、螺子棒の繰り出し時に前側の内筒の雌螺子に当接し螺子棒の最大繰り出しとする前進限として機能するため、螺子棒が前進限に達した時に支持部には負荷が殆ど作用せず、従って、この支持部に支持されている棒状化粧料の折損や抜け出しが防止される。
【０００７】
ここで、上記作用を好適に奏する構成としては、具体的には、雌螺子は、螺旋状に一定区間突出して成る螺合突起であり、この螺合突起は、前側の内筒の軸線を中心に１８０°回転した内筒内周面の二箇所に設けられる構成が挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
このように本発明によれば、棒状化粧料が外筒の先端から良好に出没すると共に、衝撃や振動が作用した時や螺子棒が前進限に達した時に棒状化粧料の抜け出しや折損が防止されるため、その繰り出し機能を従前に比して損なうこと無く、品質を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による棒状化粧料カートリッジの好適な実施形態について図１〜図３０を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１〜図５は、棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器を示す各図、図６及び図７は、棒状化粧料カートリッジを装着するカートリッジ収容容器の第一ホルダを示す各図、図８〜図１０は、カートリッジ収容容器の第二ホルダを示す各図、図１１〜図１３は、棒状化粧料カートリッジの本体筒を示す各図、図１４〜図１６は、螺子棒を示す各図、図１７は、前側及び後側の内筒並びに圧縮コイルバネを示す斜視図、図１８〜図２１は、前側及び後側の内筒を示す各図、図２２〜図２５は、後側の内筒を示す各図、図２６〜図３０は、前側の内筒を示す各図であり、本実施形態の棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器は、例えば、アイライナー、アイブロー、リップライナー等を始めとした種々の固形状の棒状化粧料を収容し、使用者が必要に応じて適宜出没可能とするものである。
【００１０】
図１に示すように、棒状化粧料繰出容器１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（スティック状）を成し良好な外観を呈するもので、図３に示すように、棒状化粧料Ｍを収容する棒状化粧料カートリッジ１を、図２〜図４に示すように、カートリッジ収容容器２の一方端側（図示左側）に着脱可能に備えると共に、このカートリッジ収容容器２の他方端側に、塗布具（本実施形態ではチップ）３を装着した塗布具ホルダ４を着脱可能に備えている。
【００１１】
カートリッジ収容容器２は、図３及び図４に示すように、外筒を成す円筒形状の軸筒５と、この軸筒５に収容され内筒を成す第一ホルダ６及び第二ホルダ７と、を有する構成とされている。この第一ホルダ６は軸筒５の一方側に装着され、第二ホルダ７は軸筒５の他方側に装着されている。
【００１２】
第一ホルダ６は、例えば合成樹脂等の可撓性材より成り、図６及び図７に示すように、略円筒形状に構成されている。この第一ホルダ６には、その先端（図示左端）に大径の鍔部６ａが設けられている。また、第一ホルダ６には、その先端側の外周面に、円周方向に沿って凹凸が密に並設され軸線方向に所定長延びるローレット６ｂが、軸筒５に装着するためのものとして設けられていると共に、その後部側で軸線を挟む１８０°対称位置に、弾性係止部６ｃ，６ｃが各々設けられている。
【００１３】
この弾性係止部６ｃは、第一ホルダ６の周壁に穿設されるコの字状割溝６ｄにより形成され、成形材である合成樹脂等の可撓性に従って板バネの役割を果たす半島部６ｅと、この半島部６ｅの外周面から外方に突出する係止突部６ｆと、を備えている。また、第一ホルダ６には、その先端側の内周面に、棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０を軸線方向に係止するための環状突部６ｇが設けられている。
【００１４】
この第一ホルダ６は、その後部側から軸筒５内に圧入され、図３及び図４に示すように、鍔部６ａが軸筒５の一方端面（図示左側端面）に当接し、ローレット６ｂが軸筒５の内周面に圧接し、加えて、板バネを成す半島部６ｅの係止突部６ｆが軸筒５の内周面に圧接係止することで、軸筒５に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。なお、板バネを成す半島部６ｅの係止突部６ｆは、ローレット６ｂの機能が落ちてきた時の代わりとしても機能する。そして、この状態で、半島部６ｅは、係止突部６ｆと軸筒５の内周面との圧接係止により内側（軸心側）へ撓み、第一ホルダ６の内周面より多少内側に突出した状態とされている。
【００１５】
第二ホルダ７は、例えば合成樹脂等の可撓性材より成り、図８〜図１０に示すように、段付円筒形状に構成され、後端側（図示左側）が外径小径部７ｙとされ、これより先端側（図示右側）が外径大径部７ｚとされている。この第二ホルダ７には、その外径大径部７ｚの先端に大径の鍔部７ａが設けられ、その外径大径部７ｚの外周面で鍔部７ａより後部側の位置に、円周方向に沿って凹凸が密に並設され軸線方向に所定長延びるローレット７ｂが、軸筒５に装着するためのものとして設けられている。
【００１６】
また、第二ホルダ７は、その外径小径部７ｙの後端に、当該第二ホルダ７の抜け止めとして機能する大径の鍔部７ｃを備えると共に、さらに、その外径小径部７ｙの後端面に、後方に突出する係合部７ｄを備えている。この係合部７ｄは、棒状化粧料カートリッジ１の後側の内筒１２を回転方向に係合するためのもので（詳しくは後述）、図８及び図１０に示すように、軸線方向に短尺に所定長延びる軸体の外周面に、図９に示すように、軸線方向に延びる横断面三角山形形状の突部７ｘを円周方向に複数（本実施形態では八個）設けた形状とされている。また、第二ホルダ７には、図１０に示すように、その先端側の内周面に、塗布具ホルダ４を着脱可能に装着するための雌螺子７ｆが設けられている。
【００１７】
この第二ホルダ７は、その後部側から軸筒５内に圧入され、図３及び図４に示すように、鍔部７ａが軸筒５の他方端面（図示右側端面）に当接し、ローレット７ｂが軸筒５の内周面に圧接することで、軸筒５に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。この状態にあっては、第二ホルダ７の鍔部７ｃより先端側（図示右側）に、第一ホルダ６の半島部６ｅの内側への撓み部分が先端側（図示右側）への移動を阻止するように位置し、当該半島部６ｅの撓み部分及び第二ホルダ７の鍔部７ｃにより、ローレット７ｂの機能が落ちてきた時の第二ホルダ７の抜けを防止する。
【００１８】
塗布具ホルダ４は、先端側に塗布具３を装着して成る。この塗布具ホルダ４の外周面の軸線方向中程には鍔部４ａが設けられ、この鍔部４ａより後側の外周面に、第二ホルダ７の雌螺子７ｆに螺合する雄螺子４ｆが設けられている。また、塗布具ホルダ４の外周面の鍔部４ａより先端側の位置には、図２〜図４に示すように、キャップ８を着脱自在に装着するための突部（所謂ダボ）４ｅが、周方向に沿って複数が離間して設けられている。
【００１９】
この塗布具３を装着した塗布具ホルダ４は、図３及び図４に示すように、第二ホルダ７に内挿され、その雄螺子４ｆが第二ホルダ７の雌螺子７ｆに螺合し、その鍔部４ａが第二ホルダ７の鍔部７ａに当接することで、第二ホルダ７に着脱可能に装着されている。また、塗布具３を覆い保護するキャップ８は、その内周面が、図３に示すように、塗布具ホルダ４の突部４ｅに当接することで、塗布具ホルダ４に対して着脱自在に装着されている。
【００２０】
一方、棒状化粧料カートリッジ１は概略、図５に示すように、略円筒形状を成し軸線方向に延びる外筒としての本体筒１０と、本体筒１０に収容され螺合機構を構成する雌螺子を有する内筒１１と、本体筒１０に収容されて軸線方向に延在し、先端に棒状化粧料Ｍを支持すると共に螺合機構を構成する雄螺子を有する螺子棒１４とを備え、本体筒１０と内筒１１を相対回転すると、螺子棒１４が進退し棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から出没するものである。なお、ここで用いられている棒状化粧料Ｍは、横断面が楕円形状の棒状化粧料である。
【００２１】
本体筒１０は、カートリッジ収容容器２の先端から突出して摘み部とされ図１３に示すように多少扁平な円筒形状（楕円筒形状）とされた先端部と、図５に示すように、この先端部に外周段差面１０ａを介し外周面が小径とされて略円筒形状に構成されカートリッジ収容容器２に収容される収容部と、を備える段付円筒形状とされている。
【００２２】
図１１及び図１２に示すように、本体筒１０の先端部は、先端に向けて次第に外径が細くなる先細り形状とされ、収容部は、外周段差面１０ａ寄りの外周面に、カートリッジ収容容器２に着脱可能に軸線方向に係止するための突部（所謂ダボ）１０ｂを周方向に複数備えると共に、この突部１０ｂと外周段差面１０ａとの間の位置に環状溝１０ｃを備えている。この環状溝１０ｃには、カートリッジ収容容器２の第一ホルダ６及び棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０の間に回転抵抗を与えると共に、カートリッジ収容容器２内における棒状化粧料カートリッジ１の径方向のガタツキを防止するためのＯリング１５が装着されている（図５参照）。
【００２３】
この本体筒１０の軸線方向に貫通する筒孔は、図１２に示すように、先端から軸線方向中央辺り迄が、楕円形状の棒状化粧料Ｍを収容し摺動を可能とする楕円孔１０ｄとされ（図１３参照）、この楕円孔１０ｄの終端から本体筒１０の後端迄が、楕円孔１０ｄより大径の円形形状の孔１０ｐとされている。この円形形状の孔１０ｐには、その軸線方向の途中に内周段差面１０ｅが設けられ、この内周段差面１０ｅを介した後端側が大径とされている。この大径の円形形状の孔は、その後端部側に、内筒１１を構成する後側の内筒１２を軸線方向に係合するための環状溝１０ｆを備えている。
【００２４】
そして、図１２及び図１３に示すように、上記楕円孔１０ｄの先端近傍から当該楕円孔１０ｄの後端に亘る当該楕円孔１０ｄの周囲の複数箇所（本実施形態では四箇所）には、螺子棒１４の後述する支持片１４ｄを収容し摺動を可能とする進退溝１０ｇが連設され、これらの楕円孔１０ｄ及び進退溝１０ｇにより進退孔１０ｈが構成されている。
【００２５】
図３に示すように、螺子棒１４は、本体筒１０の進退孔１０ｈに収容される支持部１４ａと、主に内筒１１に収容される軸体部１４ｂと、を備えている。支持部１４ａは、棒状化粧料Ｍの後端部を支持して進退孔１０ｈを進退するもので、図１４及び図１５に示すように、棒状化粧料Ｍの後端面が突き当てられる短尺楕円柱形状の基部１４ｃと、この基部１４ｃの外周面の周方向の複数位置（本実施形態では四箇所）に先端側に向かって突出するように設けられ、棒状化粧料Ｍの後端部の外周面をその内周面で挟み込んで支持する支持片１４ｄと、を備える構成とされている。また、図１５に示すように、支持片１４ｄの各々の内面には、軸線方向に延びる突条１４ｉが設けられている。この突条１４ｉは、嵌挿される棒状化粧料Ｍの外周面にめり込み棒状化粧料Ｍとの接触面積を増大し摩擦抵抗を増大して棒状化粧料Ｍの抜け出しを防止すると共に棒状化粧料Ｍの回転を阻止するためのものである。
【００２６】
図１４に示すように、軸体部１４ｂは、先端部が円柱形状の軸部１４ｅとされ、この軸部１４ｅより後端近くまでの外周面が、螺合機構を構成する雄螺子１４ｆとされている。また、軸体部１４ｂの雄螺子１４ｆより後側には、図１４及び図１６に示すように、径方向に膨出し雄螺子１４ｆの後端より大径円柱形状の膨出部１４ｇが設けられている。この膨出部１４ｇは、螺子棒１４の繰り出し前進時に、後述の前側の内筒１３の雌螺子１３ｘ，１３ｘに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能する。
【００２７】
この螺子棒１４は、図３、図４及び図１３に示すように、その基部１４ｃが本体筒１０の楕円孔１０ｄに摺動可能に内挿されると共にその支持片１４ｄが本体筒１０の進退溝１０ｇに摺動可能に内挿され、棒状化粧料Ｍ及び基部１４ｃの外周面が楕円孔１０ｄの内周面に近接すると共に、支持片１４ｄの外周面が進退溝１０ｇに近接する構成とされている。
【００２８】
なお、図５に示すように、進退溝１０ｇの先端面１０ｇｇの位置は、螺子棒１４の最大繰り出し時に螺子棒１４の支持片１４ｄの先端面との間に所定の隙間ｚが設けられるように設定されている。
【００２９】
ここで、特に本実施形態の特徴を成す内筒１１は、図１８〜図２１に示すように、軸線方向後側の内筒１２及び前側の内筒１３を備えている。これらの後側及び前側の内筒１２，１３は、例えば合成樹脂等の可撓性材より構成されている。
【００３０】
前側の内筒１３は、図２６〜図３０に示すように、略円筒形状を成し、先端部の内周面に、図２７〜図３０に示すように、螺合機構を構成する雌螺子１３ｘを備えている。この雌螺子１３ｘは、螺旋状に一定区間突出して成る螺合突起であり、この螺合突起１３ｘは、前側の内筒１３の軸線を中心に１８０°回転した内筒内周面の二箇所に設けられている。
【００３１】
この前側の内筒１３には、図２１、図２７〜図３０に示すように、その後半部に、軸方向に延びるスリット１３ａが周方向の１８０°対向位置に各々設けられていると共に、これらのスリット１３ａ，１３ａを形成すべく当該スリット１３ａの周方向の両脇に、軸線方向に延びる延出壁１３ｂ，１３ｂが各々設けられている。これらのスリット１３ａ及び延出壁１３ｂは、後側の内筒１２に回転方向に係合するためのものであり、延出壁１３ｂは、図２９に示すように、内周面及び外周面が円弧面にされると共に内周面に比して外周面が長くされる横断面略扇形形状とされている。
【００３２】
また、前側の内筒１３には、図２１、図２６〜図２８及び図３０に示すように、その各延出壁１３ｂの後側の端部を、その周方向に沿って連結する環状の環状部１３ｃが設けられている。この環状部１３ｃは、延出壁１３ｂの外周面を外側から連結する。従って、環状部１３ｃは、その内周面に、図２１、図２７及び図２８に示すように、スリット１３ａに軸線方向に連なると共に後側に開放された溝１３ｄを有する構成とされている。また、環状部１３ｃの溝１３ｄの両脇には、図２７に示すように、延出壁１３ｂが位置している。
【００３３】
また、前側の内筒１３には、図１８、図２６、図２８及び図３０に示すように、その先端から螺合突起１３ｘの後方に亘って延び内外を連通するスリット１３ｍが、螺合突起１３ｘ，１３ｘの間に一対対向して設けられている。このスリット１３ｍの機能については後述する。
【００３４】
一方、後側の内筒１２は、図２１〜図２４に示すように、その前側に、軸線方向に延びると共に前側に開放されたスリット１２ａを、周方向の１８０°対向位置に各々備えると共に、これらのスリット１２ａ，１２ａを形成すべく当該スリット１２ａの周方向の両脇に、軸線方向に延びる延出壁１２ｂ，１２ｂを各々備えている。これらのスリット１２ａ、延出壁１２ｂは、前側の内筒１３の延出壁１３ｂ、スリット１３ａと同一半径の位置に配置されていて、延出壁１２ｂは、図２３に示すように、内周面及び外周面が円弧面にされると共に内周面に比して外周面が長くされる横断面略扇形形状とされ、前側の内筒１３の延出壁１３ｂと横断面形状が同じとされている。この後側の内筒１２の延出壁１２ｂは、前側の内筒１３の環状部１３ｃの溝１３ｄを介してスリット１３ａへの軸線方向の進入が可能とされ、後側の内筒１２のスリット１２ａは、前側の内筒１３の延出壁１３ｂの軸線方向の進入を可能とする。
【００３５】
また、後側の内筒１２には、その後端部に、図２２、図２４及び図２５に示すように、半径方向に弾力的に押し開き可能な弾性突部１２ｃが後方へ突出するように設けられている。この弾性突部１２ｃは、第二ホルダ７の係合部７ｄの突部７ｘに回転方向に係合するためのものである。この弾性突部１２ｃは、周方向に沿う四等配の位置（９０°間隔の位置）に配設される四片の突部であり、図２４及び図２５に示すように、当該突部の内側に向かう頂部に、第二ホルダ７の三角山形形状の突部７ｘが進入するＶ字状の軸線方向に延びる溝１２ｄが設けられている。また、図２２及び図２４に示すように、後側の内筒１２の軸線方向における延出壁１２ｂと弾性突部１２ｃとの間の外周面には、本体筒１０の環状溝１０ｆに軸線方向に係合するための環状突部１２ｅが設けられている。
【００３６】
これらの後側及び前側の内筒１２，１３にあっては、図１８〜図２１に示すように、後側の内筒１２の延出壁１２ｂが、前側の内筒１３の環状部１３ｃの溝１３ｄを通してスリット１３ａに進入すると共に、前側の内筒１３の延出壁１３ｂが、後側の内筒１２のスリット１２ａに進入し、回転不能且つ軸線方向移動可能に連結されている。
【００３７】
そして、これらの後側及び前側の内筒１２，１３より成る内筒１１は、図５に示すように、その前側から本体筒１０に内挿され、後側の内筒１２の環状突部１２ｅが、本体筒１０の環状溝１０ｆに係合することで、後側の内筒１２が本体筒１０に対して回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。
【００３８】
この状態で、内筒１１には、その前側から螺子棒１４の雄螺子１４ｆが内挿され、図３に示すように、当該雄螺子１４ｆが、前側の内筒１３の雌螺子１３ｘ，１３ｘに螺合する係合状態とされている。すなわち、螺子棒１４は、前側の内筒１３と螺合状態にある。
【００３９】
また、この状態で、本体筒１０の内周段差面１０ｅと前側の内筒１３の環状部１３ｃの前側の端面との間には、圧縮コイルバネ１６が、前側の内筒１３の後半部及び後側の内筒１２の前半部を囲繞するように（図５及び図１７参照）して配設されている。この圧縮コイルバネ１６の付勢力により、前側の内筒１３は、後側の内筒１２に押し付けられ、図３に示す後退限に位置する状態とされている。
【００４０】
このような構成の棒状化粧料カートリッジ１を組み立てる場合には、先ず、圧縮コイルバネ１６を螺子棒１４の後側から外挿し、次いで、後側及び前側の内筒１２，１３を各スリットに相手側の各延出壁が進入するようにして組み立て、次いで、この組み立てられた内筒１１と、圧縮コイルバネ１６により囲繞されている螺子棒１４とを螺合させて螺子込む。
【００４１】
ここで、螺子棒１４を前側の内筒１３に螺子込もうとする際にあっては、螺子棒１４の後端の膨出部１４ｇが前側の内筒１３の螺合突起１３ｘに突き当たるが、前側の内筒１３のスリット１３ｍにより、前側の内筒１３の先端側が半径方向外側に開き、螺子棒１４の膨出部１４ｇは、螺合突起１３ｘ，１３ｘを越えて後部側に進入し、螺子棒１４の雄螺子１４ｆが螺合突起１３ｘ，１３ｘに螺合する。この螺合状態で螺子棒１４を後退限まで螺子込む。次いで、これらの組立体を本体筒１０の後側から内挿して組み込み、最後に棒状化粧料Ｍを本体筒１０の前側から挿入して螺子棒１４に装着すれば良い。
【００４２】
そして、このようにして得られた棒状化粧料カートリッジ１は、図３及び図５に示すように、その後部からカートリッジ収容容器２の一方端側の開口に内挿され、その本体筒１０の外周段差面１０ａがカートリッジ収容容器２の第一ホルダ６の鍔部６ａの端面に当接し、その本体筒１０のＯリング１５及び突部１０ｂが、カートリッジ収容容器２の第一ホルダ６の内周面に当接すると共に、その本体筒１０の突部１０ｂの前側にカートリッジ収容容器２の第一ホルダ６の環状突部６ｇが位置することで、その本体筒１０が、カートリッジ収容容器２に対して回転可能に連結されていると共に、例えば棒状化粧料Ｍが使用限に達し棒状化粧料カートリッジ１ごとの交換が必要な場合等で使用者により所定の力で引き抜かれる以外は、カートリッジ収容容器２に対して軸線方向移動不能とされている。
【００４３】
この棒状化粧料カートリッジ１がカートリッジ収容容器２に装着されている状態にあっては、棒状化粧料カートリッジ１の後側の内筒１２の弾性突部１２ｃ，１２ｃ同士の間及び弾性突部１２ｃのＶ字状の溝１２ｄに、カートリッジ収容容器２の第二ホルダ７の三角山形形状の突部７ｘが進入して係合し、後側の内筒１２とカートリッジ収容容器２とが回転不能に連結されている。
【００４４】
このように構成された棒状化粧料繰出容器１００にあっては、カートリッジ収容容器２と棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０のカートリッジ収容容器２からの突出部分を持って相対回転すると、カートリッジ収容容器２と後側の内筒１２が回転不能に連結されていると共に、後側の内筒１２と前側の内筒１３が回転不能に連結され、さらに、前側の内筒１３の螺合突起１３ｘと螺子棒１４の雄螺子１４ｆが螺合機構を構成すると共に、螺子棒１４の支持片１４ｄと本体筒１０の進退溝１０ｇが回り止め機構を構成しているため、螺子棒１４が円滑に進退し、棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から突出することで塗布が可能とされる。
【００４５】
ここで、螺子棒１４が前進を続け、当該螺子棒１４の膨出部１４ｇ（図１６参照）が、図５に示すように、前側の内筒１３の螺合突起１３ｘに突き当たる（当接する）と、ここが螺子棒１４の最大繰り出しとなる。すなわち、螺子棒１４の膨出部１４ｇが前側の内筒１３の螺合突起１３ｘに突き当たることで、螺子棒１４は前進限に達する。
【００４６】
この時、螺子棒１４における棒状化粧料Ｍを支持している支持片１４ｄのその先端と進退溝１０ｇの先端面１０ｇｇとの間には、所定の隙間ｚが存在し、支持片１４ｄの先端と進退溝１０ｇの先端面１０ｇｇとは接触していない。
【００４７】
このように、支持片１４ｄを有する支持部１４ａから軸線方向後方に雄螺子１４ｆを介し離れて位置する膨出部１４ｇが、螺子棒１４の繰り出し時に前側の内筒１３の螺合突起１３ｘに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能し、支持部１４ａ（特に支持片１４ｄ）は前進限とされずに進退溝１０ｇの先端面１０ｇｇ等に接触することが無く、従って、螺子棒１４が前進限に達した時に支持部１４ｄには負荷が殆ど作用せず、この支持部１４ｄに支持されている棒状化粧料Ｍの折損や抜け出しが防止されている。
【００４８】
また、螺子棒１４が前進限や後退限の進退限に達しさらに螺子棒１４に使用者により同方向の相対回転力が付与されると、後側の内筒１２の後端の弾性突部１２ｃが半径方向に弾力的に押し開き可能なため、当該弾性突部１２ｃが、第二ホルダ７の断面三角山形形状の突部７ｘを乗り越えて隣の突部７ｘに係合する動作を繰り返す所謂クラッチとして機能し、部品に過負荷が作用することが無く、部品の損傷が防止されている。
【００４９】
また、このような棒状化粧料繰出容器１００にあっては、例えば、当該棒状化粧料繰出容器１００を落とす等して衝撃や振動が作用しても、カートリッジ収容容器２と後側の内筒１２が軸線方向移動不能に連結されていると共に、後側の内筒１２と前側の内筒１３が回転不能且つ軸線方向移動可能に連結されているため、後側の内筒１２は軸線方向に移動すること無く従って後側の内筒１２に対して後側から確実に回転力が付与される状態が維持されると共に、前側の内筒１３は後側の内筒１２を残した状態で、当該前側の内筒１３に螺合する螺子棒１４を伴って圧縮コイルバネ１６の付勢力に抗して当該圧縮コイルバネ１６を圧縮しつつ前進し、この時、前側の内筒１３は、その延出壁１３ｂが後側の内筒１２のスリット１２ａを摺動しながら前進し、この前進及び圧縮コイルバネ１６の圧縮作用により衝撃や振動が吸収されて、棒状化粧料Ｍの螺子棒１４からの抜け出し及び折損が防止されている。そして、衝撃が無くなると、圧縮コイルバネ１６が前側の内筒１３を弾発し、前側の内筒１３は、その延出壁１３ｂが後側の内筒１２のスリット１２ａを摺動しながら後退し、前側の内筒１３及び螺子棒１４は当初の位置に戻される。
【００５０】
このように、本実施形態においては、棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から良好に出没すると共に、衝撃や振動が作用した時や螺子棒１４が前進限に達した時に棒状化粧料Ｍの抜け出しや折損が防止されている。この結果、その繰り出し機能を従前に比して損なうことが無いと共に、品質が高められた棒状化粧料カートリッジ１を提供することができる。
【００５１】
また、本実施形態においては、前側の内筒１３の各延出壁１３ｂの先端部を、その周方向に沿って連結する環状部１３ｃを備えているため、当該環状部１３ｃにより、各延出壁１３ｂが補強され、各延出壁１３ｂの厚み方向（内側及び外側）の移動（倒れ）が良好に拘束されている。その結果、延出壁１３ｂと当該延出壁１３ｂの内側に配置されている螺子棒１４の雄螺子１４ｆとの干渉が防止され、螺子棒１４の所望の動きが確保されていると共に、延出壁１３ｂと当該延出壁１３ｂの外側に配置されている圧縮コイルバネ１６との干渉が防止され、圧縮コイルバネ１６の所望の動きが確保されている。
【００５２】
さらにまた、前側の内筒１３の延出壁１３ｂ，１３ｂ同士の間に形成されたスリット１３ａ及びこのスリット１３ａに進入する後側の内筒１２の延出壁１２ｂが、当該延出壁１２ｂの内側への移動（倒れ）を拘束する形状、具体的には、内周面及び外周面が円弧面とされ内周面に比して外周面が長くされる横断面略扇形形状とされているため、延出壁１２ｂの内側に配置されている螺子棒１４の雄螺子１４ｆと当該延出壁１２ｂとの干渉が防止され、螺子棒１４の所望の動きがさらに確保されている。
【００５３】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、前側の内筒１３の延出壁１３ｂの剛性を高めるべく環状部１３ｃを設けるようにしているが、この前側の内筒１３の環状部１３ｃを無くしてこれと同様な環状部を、後側の内筒１２の延出壁１２ｂの先端部の外周面を周方向に連結するようにして設け、後側の内筒１２の延出壁１２ｂの剛性を高めるようにしても良い。また、前側、後側の内筒の延出壁１３ｂ，１２ｂの剛性が高ければ、環状部は無くても良い。
【００５４】
また、上記実施形態においては、スリット１３ａ及び延出壁１２ｂを横断面略扇形形状として延出壁１２ｂの内側の移動を防止するようにしているが、この横断面略扇形形状を逆さにした形状として延出壁１２ｂの外側の倒れを防止し圧縮コイルバネ１６との干渉を防止するようにしても良く、また、そろばんの珠のように中央が膨出する形状として、延出壁１２ｂの厚み方向（内側及び外側）の移動を拘束する構成としても良い。なお、前側の内筒１３の環状部１３ｃを無くして後側の内筒１２に環状部を設けた場合には、後側の内筒１２のスリット１２ａ及び延出壁１２ｂにより、前側の内筒１３の延出壁１３ｂの内側且つ／又は外側への移動を防止することになり、また、後側及び前側の両方の内筒１２，１３に環状部を設けない場合には、互いのスリット及び延出壁により、相手側の延出壁の内側且つ／又は外側への移動を防止することになる。
【００５５】
また、上記実施形態においては、棒状化粧料カートリッジ１を交換するものとして、棒状化粧料カートリッジ１をカートリッジ収容容器２に対して着脱可能としているが、着脱不能とすることも勿論可能である。
【００５６】
また、上記実施形態においては、横断面が楕円形状の棒状化粧料Ｍに対する適用を述べているが、勿論横断面が円形形状の棒状化粧料に対しても適用可能であり、この場合には、楕円孔１０ｄを円形孔とし、支持部１４ａの基部１４ｃを円柱形状とすれば良い。
【００５７】
また、上記実施形態においては、棒状化粧料カートリッジ１の短尺化を図るべく、圧縮コイルバネ１６を、本体筒１０の内部と前側の内筒１３の後端部の外部との間、すなわち、本体筒１０の内周段差面１０ｅと前側の内筒１３の環状部１３ｃの前側の端面との間に配置しているが、例えば、本体筒１０の内部と前側の内筒１３の先端面との間に配置する構成を採用しても良く、要は、圧縮コイルバネ１６は、前側の内筒１３を後側に付勢できれば良い。また、前側の内筒１３を後側に付勢するのは圧縮コイルバネ１６に限定されるものではなく、圧縮コイルバネ１６と略同様な機能を発揮する付勢手段であれば良く、例えば、前側の内筒１３を後側に付勢する引っ張りバネであっても良く、さらには、例えば樹脂等で構成される樹脂バネ等であっても良い。
【００５８】
また、上記実施形態においては、螺合機構を、螺子棒１４の雄螺子１４ｆ及び前側の内筒１３の螺合突起１３ｘにより構成しているが、螺合機構は、螺旋状部、又は、間欠的に配される突起群、又は、螺旋状且つ間欠的に配される突起群等、螺子山と同様な働きをするものであれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器を示す側面図である。
【図２】図１に示す棒状化粧料繰出容器の塗布具のキャップを外した図である。
【図３】図１に示す棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、棒状化粧料を繰り出す前の状態図である。
【図４】図３に示す棒状化粧料繰出容器の直交縦断面図であり、塗布具のキャップを外し棒状化粧料を前進限に繰り出した状態図である。
【図５】図４に示す棒状化粧料繰出容器の棒状化粧料カートリッジの拡大縦断面図である。
【図６】図３及び図４中の第一ホルダを示す側面図である。
【図７】図６のVII−VII矢視図である。
【図８】図３及び図４中の第二ホルダを示す側面図である。
【図９】図８に示す第二ホルダの左側面図である。
【図１０】図８に示す第二ホルダの縦断面図である。
【図１１】図１〜図５中の棒状化粧料カートリッジを構成する本体筒を示す側面図である。
【図１２】図１１に示す本体筒の縦断面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII矢視図である。
【図１４】図３〜図５中の螺子棒を示す側面図である。
【図１５】図１４に示す螺子棒の左側面図である。
【図１６】図１４に示す螺子棒の後端部の拡大図である。
【図１７】図５中の前側及び後側の内筒並びに圧縮コイルバネを示す斜視図である。
【図１８】図５中の前側及び後側の内筒を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示す内筒の縦断斜視図である。
【図２０】図１８に示す内筒の分解斜視図である。
【図２１】図２０を軸線方向反対側から見た斜視図である。
【図２２】図１７〜図２１中の後側の内筒を示す側面図である。
【図２３】図２２に示す後側の内筒の左側面図である。
【図２４】図２２に示す後側の内筒の直交縦断面図である。
【図２５】図２４に示す後側の内筒の右側面図である。
【図２６】図１７〜図２１中の前側の内筒を示す側面図である。
【図２７】図２６に示す前側の内筒の右側面図である。
【図２８】図２６に示す前側の内筒の縦断面図である。
【図２９】図２８のXXIX−XXIX矢視図である。
【図３０】図２８に示す前側の内筒の直交縦断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…棒状化粧料カートリッジ、１０…本体筒（外筒）、１１…内筒、１２…後側の内筒、１３…前側の内筒、１３ｘ…前側の内筒の螺合突起（前側の内筒の雌螺子）、１４…螺子棒、１４ａ…支持部、１４ｂ…軸体部、１４ｄ…支持片、１４ｆ…螺子棒の雄螺子、１４ｇ…膨出部、１６…圧縮コイルバネ（付勢手段）、１００…棒状化粧料繰出容器、Ｍ…棒状化粧料。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧料をカートリッジから出没可能とする棒状化粧料カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状化粧料を繰り出す棒状化粧料カートリッジを、円筒形状の容器である連結容器の一方端側に装着し、他方端側には、例えば、液状化粧料カートリッジ、又は、一方端側の棒状化粧料とは別の棒状化粧料を有する棒状化粧料カートリッジ、又は、塗布具等を装着し、用途の多様化を図るようにした棒状化粧料繰出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この棒状化粧料繰出容器を構成する棒状化粧料カートリッジは、棒状化粧料の後端部をその先端部に保持すると共にその後端部に雄螺子としてのガイド突起を備える芯チャックと、その内部に芯チャックのガイド突起が螺合する螺旋溝を備える螺旋筒と、その前側に芯チャックを回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に螺旋筒を回転可能且つ軸線方向移動不能に収容するカートリッジ本体と、を備える構成とされ、この棒状化粧料カートリッジは連結容器に対して回転可能且つ着脱可能（若しくは離脱不能）に装着され、この装着により、連結容器内の軸線方向の略中央部に設けられ棒状化粧料カートリッジ側へ突出する突起部（係止部）が、螺旋筒の後端部の内部に設けられたローレット部（係止部）に係合し、螺旋筒は、連結容器に回転不能に係合してその後側から連結容器の回転力が付与される構成とされ、連結容器とカートリッジ本体とが相対回転されると、螺旋筒とカートリッジ本体が相対回転し、芯チャック及びカートリッジ本体により構成された回り止め機構、芯チャックのガイド突起及び螺旋筒の螺旋溝により構成された螺合機構により、芯チャックが進退し棒状化粧料がカートリッジ本体の先端から出没する構成とされている。
【特許文献１】実公平４−３０９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年にあっては、上記棒状化粧料カートリッジに対してさらなる高品質化の要求があり、例えば棒状化粧料繰出容器を落として衝撃や振動が作用しても、棒状化粧料の抜け出しや折損が防止される機構の採用が求められているが、このような機構を採用した棒状化粧料カートリッジは未だ無い。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、その繰り出し機能を従前に比して損なうこと無く、衝撃や振動の作用による棒状化粧料の抜け出しや折損を防止し品質を高めた棒状化粧料カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による棒状化粧料カートリッジは、棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒と、その内部に雄螺子が螺合する雌螺子を備える内筒と、その前側に螺子棒を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に内筒を収容する外筒と、を備え、外筒と内筒とが相対回転されると棒状化粧料が進退し外筒の先端から出没する棒状化粧料カートリッジであって、内筒は、外筒に回転可能且つ軸線方向移動不能に収容されると共に後側から回転力が付与されて外筒と相対回転する後側の内筒と、その内部に雌螺子を有し、後側の内筒に対して軸線方向移動可能且つ回転不能に連結されて外筒に収容される前側の内筒と、を有し、外筒の内部と前側の内筒の外部との間には、前側の内筒を後側に付勢する付勢手段が配置され、螺子棒は、棒状化粧料の後端部を支持する支持部から軸体部が後方に延在し当該軸体部の外部に雄螺子が設けられると共に、この軸体部の雄螺子の後端に径方向に膨出する膨出部が設けられ、螺子棒の繰り出し時に膨出部が前側の内筒の雌螺子に当接し螺子棒の最大繰り出しとすることを特徴としている。
【０００６】
このような棒状化粧料カートリッジによれば、後側の内筒は、外筒に対して回転可能且つ軸線方向移動不能に収容されて後側から回転力が付与される構成であり、前側の内筒は、後側の内筒に対して軸線方向移動可能且つ回転不能に連結されると共に付勢手段により後側に付勢された状態で外筒に収容され、さらに、この前側の内筒は、その内部の雌螺子に、棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒のその雄螺子が螺合する構成のため、後側の内筒に後側から回転力が付与されると、この後側の内筒が前側の内筒を伴って外筒に対して相対回転し、外筒の前側の内部及び螺子棒により構成された回り止め機構、螺子棒の雄螺子及び前側の内筒の雌螺子により構成された螺合機構により、螺子棒が円滑に進退し棒状化粧料が外筒の先端から良好に出没する一方で、棒状化粧料カートリッジを装着した棒状化粧料繰出容器に衝撃や振動が作用すると、後側の内筒は軸線方向に移動すること無く従って後側の内筒に対して後側から確実に回転力が付与される状態が維持されると共に、前側の内筒は後側の内筒を残した状態で、当該前側の内筒に螺合する螺子棒を伴って付勢手段の付勢力に抗して前進し、この前進及び付勢手段の緩衝作用により衝撃や振動が吸収されて、棒状化粧料の螺子棒からの抜け出し及び折損が防止される。また、衝撃や振動が無くなると、付勢手段が前側の内筒を弾発して前側の内筒は後退し、前側の内筒及び螺子棒は当初の位置に戻される。また、螺子棒は、棒状化粧料の後端部を支持する支持部から後方に延在し外部に雄螺子を有する軸体部のその雄螺子の後端に、径方向に膨出する膨出部を有する構成であり、支持部から軸線方向後方に雄螺子を介し離れて位置する膨出部が、螺子棒の繰り出し時に前側の内筒の雌螺子に当接し螺子棒の最大繰り出しとする前進限として機能するため、螺子棒が前進限に達した時に支持部には負荷が殆ど作用せず、従って、この支持部に支持されている棒状化粧料の折損や抜け出しが防止される。
【０００７】
ここで、上記作用を好適に奏する構成としては、具体的には、雌螺子は、螺旋状に一定区間突出して成る螺合突起であり、この螺合突起は、前側の内筒の軸線を中心に１８０°回転した内筒内周面の二箇所に設けられる構成が挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
このように本発明によれば、棒状化粧料が外筒の先端から良好に出没すると共に、衝撃や振動が作用した時や螺子棒が前進限に達した時に棒状化粧料の抜け出しや折損が防止されるため、その繰り出し機能を従前に比して損なうこと無く、品質を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による棒状化粧料カートリッジの好適な実施形態について図１〜図３０を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１〜図５は、棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器を示す各図、図６及び図７は、棒状化粧料カートリッジを装着するカートリッジ収容容器の第一ホルダを示す各図、図８〜図１０は、カートリッジ収容容器の第二ホルダを示す各図、図１１〜図１３は、棒状化粧料カートリッジの本体筒を示す各図、図１４〜図１６は、螺子棒を示す各図、図１７は、前側及び後側の内筒並びに圧縮コイルバネを示す斜視図、図１８〜図２１は、前側及び後側の内筒を示す各図、図２２〜図２５は、後側の内筒を示す各図、図２６〜図３０は、前側の内筒を示す各図であり、本実施形態の棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器は、例えば、アイライナー、アイブロー、リップライナー等を始めとした種々の固形状の棒状化粧料を収容し、使用者が必要に応じて適宜出没可能とするものである。
【００１０】
図１に示すように、棒状化粧料繰出容器１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（スティック状）を成し良好な外観を呈するもので、図３に示すように、棒状化粧料Ｍを収容する棒状化粧料カートリッジ１を、図２〜図４に示すように、カートリッジ収容容器２の一方端側（図示左側）に着脱可能に備えると共に、このカートリッジ収容容器２の他方端側に、塗布具（本実施形態ではチップ）３を装着した塗布具ホルダ４を着脱可能に備えている。
【００１１】
カートリッジ収容容器２は、図３及び図４に示すように、外筒を成す円筒形状の軸筒５と、この軸筒５に収容され内筒を成す第一ホルダ６及び第二ホルダ７と、を有する構成とされている。この第一ホルダ６は軸筒５の一方側に装着され、第二ホルダ７は軸筒５の他方側に装着されている。
【００１２】
第一ホルダ６は、例えば合成樹脂等の可撓性材より成り、図６及び図７に示すように、略円筒形状に構成されている。この第一ホルダ６には、その先端（図示左端）に大径の鍔部６ａが設けられている。また、第一ホルダ６には、その先端側の外周面に、円周方向に沿って凹凸が密に並設され軸線方向に所定長延びるローレット６ｂが、軸筒５に装着するためのものとして設けられていると共に、その後部側で軸線を挟む１８０°対称位置に、弾性係止部６ｃ，６ｃが各々設けられている。
【００１３】
この弾性係止部６ｃは、第一ホルダ６の周壁に穿設されるコの字状割溝６ｄにより形成され、成形材である合成樹脂等の可撓性に従って板バネの役割を果たす半島部６ｅと、この半島部６ｅの外周面から外方に突出する係止突部６ｆと、を備えている。また、第一ホルダ６には、その先端側の内周面に、棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０を軸線方向に係止するための環状突部６ｇが設けられている。
【００１４】
この第一ホルダ６は、その後部側から軸筒５内に圧入され、図３及び図４に示すように、鍔部６ａが軸筒５の一方端面（図示左側端面）に当接し、ローレット６ｂが軸筒５の内周面に圧接し、加えて、板バネを成す半島部６ｅの係止突部６ｆが軸筒５の内周面に圧接係止することで、軸筒５に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。なお、板バネを成す半島部６ｅの係止突部６ｆは、ローレット６ｂの機能が落ちてきた時の代わりとしても機能する。そして、この状態で、半島部６ｅは、係止突部６ｆと軸筒５の内周面との圧接係止により内側（軸心側）へ撓み、第一ホルダ６の内周面より多少内側に突出した状態とされている。
【００１５】
第二ホルダ７は、例えば合成樹脂等の可撓性材より成り、図８〜図１０に示すように、段付円筒形状に構成され、後端側（図示左側）が外径小径部７ｙとされ、これより先端側（図示右側）が外径大径部７ｚとされている。この第二ホルダ７には、その外径大径部７ｚの先端に大径の鍔部７ａが設けられ、その外径大径部７ｚの外周面で鍔部７ａより後部側の位置に、円周方向に沿って凹凸が密に並設され軸線方向に所定長延びるローレット７ｂが、軸筒５に装着するためのものとして設けられている。
【００１６】
また、第二ホルダ７は、その外径小径部７ｙの後端に、当該第二ホルダ７の抜け止めとして機能する大径の鍔部７ｃを備えると共に、さらに、その外径小径部７ｙの後端面に、後方に突出する係合部７ｄを備えている。この係合部７ｄは、棒状化粧料カートリッジ１の後側の内筒１２を回転方向に係合するためのもので（詳しくは後述）、図８及び図１０に示すように、軸線方向に短尺に所定長延びる軸体の外周面に、図９に示すように、軸線方向に延びる横断面三角山形形状の突部７ｘを円周方向に複数（本実施形態では八個）設けた形状とされている。また、第二ホルダ７には、図１０に示すように、その先端側の内周面に、塗布具ホルダ４を着脱可能に装着するための雌螺子７ｆが設けられている。
【００１７】
この第二ホルダ７は、その後部側から軸筒５内に圧入され、図３及び図４に示すように、鍔部７ａが軸筒５の他方端面（図示右側端面）に当接し、ローレット７ｂが軸筒５の内周面に圧接することで、軸筒５に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。この状態にあっては、第二ホルダ７の鍔部７ｃより先端側（図示右側）に、第一ホルダ６の半島部６ｅの内側への撓み部分が先端側（図示右側）への移動を阻止するように位置し、当該半島部６ｅの撓み部分及び第二ホルダ７の鍔部７ｃにより、ローレット７ｂの機能が落ちてきた時の第二ホルダ７の抜けを防止する。
【００１８】
塗布具ホルダ４は、先端側に塗布具３を装着して成る。この塗布具ホルダ４の外周面の軸線方向中程には鍔部４ａが設けられ、この鍔部４ａより後側の外周面に、第二ホルダ７の雌螺子７ｆに螺合する雄螺子４ｆが設けられている。また、塗布具ホルダ４の外周面の鍔部４ａより先端側の位置には、図２〜図４に示すように、キャップ８を着脱自在に装着するための突部（所謂ダボ）４ｅが、周方向に沿って複数が離間して設けられている。
【００１９】
この塗布具３を装着した塗布具ホルダ４は、図３及び図４に示すように、第二ホルダ７に内挿され、その雄螺子４ｆが第二ホルダ７の雌螺子７ｆに螺合し、その鍔部４ａが第二ホルダ７の鍔部７ａに当接することで、第二ホルダ７に着脱可能に装着されている。また、塗布具３を覆い保護するキャップ８は、その内周面が、図３に示すように、塗布具ホルダ４の突部４ｅに当接することで、塗布具ホルダ４に対して着脱自在に装着されている。
【００２０】
一方、棒状化粧料カートリッジ１は概略、図５に示すように、略円筒形状を成し軸線方向に延びる外筒としての本体筒１０と、本体筒１０に収容され螺合機構を構成する雌螺子を有する内筒１１と、本体筒１０に収容されて軸線方向に延在し、先端に棒状化粧料Ｍを支持すると共に螺合機構を構成する雄螺子を有する螺子棒１４とを備え、本体筒１０と内筒１１を相対回転すると、螺子棒１４が進退し棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から出没するものである。なお、ここで用いられている棒状化粧料Ｍは、横断面が楕円形状の棒状化粧料である。
【００２１】
本体筒１０は、カートリッジ収容容器２の先端から突出して摘み部とされ図１３に示すように多少扁平な円筒形状（楕円筒形状）とされた先端部と、図５に示すように、この先端部に外周段差面１０ａを介し外周面が小径とされて略円筒形状に構成されカートリッジ収容容器２に収容される収容部と、を備える段付円筒形状とされている。
【００２２】
図１１及び図１２に示すように、本体筒１０の先端部は、先端に向けて次第に外径が細くなる先細り形状とされ、収容部は、外周段差面１０ａ寄りの外周面に、カートリッジ収容容器２に着脱可能に軸線方向に係止するための突部（所謂ダボ）１０ｂを周方向に複数備えると共に、この突部１０ｂと外周段差面１０ａとの間の位置に環状溝１０ｃを備えている。この環状溝１０ｃには、カートリッジ収容容器２の第一ホルダ６及び棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０の間に回転抵抗を与えると共に、カートリッジ収容容器２内における棒状化粧料カートリッジ１の径方向のガタツキを防止するためのＯリング１５が装着されている（図５参照）。
【００２３】
この本体筒１０の軸線方向に貫通する筒孔は、図１２に示すように、先端から軸線方向中央辺り迄が、楕円形状の棒状化粧料Ｍを収容し摺動を可能とする楕円孔１０ｄとされ（図１３参照）、この楕円孔１０ｄの終端から本体筒１０の後端迄が、楕円孔１０ｄより大径の円形形状の孔１０ｐとされている。この円形形状の孔１０ｐには、その軸線方向の途中に内周段差面１０ｅが設けられ、この内周段差面１０ｅを介した後端側が大径とされている。この大径の円形形状の孔は、その後端部側に、内筒１１を構成する後側の内筒１２を軸線方向に係合するための環状溝１０ｆを備えている。
【００２４】
そして、図１２及び図１３に示すように、上記楕円孔１０ｄの先端近傍から当該楕円孔１０ｄの後端に亘る当該楕円孔１０ｄの周囲の複数箇所（本実施形態では四箇所）には、螺子棒１４の後述する支持片１４ｄを収容し摺動を可能とする進退溝１０ｇが連設され、これらの楕円孔１０ｄ及び進退溝１０ｇにより進退孔１０ｈが構成されている。
【００２５】
図３に示すように、螺子棒１４は、本体筒１０の進退孔１０ｈに収容される支持部１４ａと、主に内筒１１に収容される軸体部１４ｂと、を備えている。支持部１４ａは、棒状化粧料Ｍの後端部を支持して進退孔１０ｈを進退するもので、図１４及び図１５に示すように、棒状化粧料Ｍの後端面が突き当てられる短尺楕円柱形状の基部１４ｃと、この基部１４ｃの外周面の周方向の複数位置（本実施形態では四箇所）に先端側に向かって突出するように設けられ、棒状化粧料Ｍの後端部の外周面をその内周面で挟み込んで支持する支持片１４ｄと、を備える構成とされている。また、図１５に示すように、支持片１４ｄの各々の内面には、軸線方向に延びる突条１４ｉが設けられている。この突条１４ｉは、嵌挿される棒状化粧料Ｍの外周面にめり込み棒状化粧料Ｍとの接触面積を増大し摩擦抵抗を増大して棒状化粧料Ｍの抜け出しを防止すると共に棒状化粧料Ｍの回転を阻止するためのものである。
【００２６】
図１４に示すように、軸体部１４ｂは、先端部が円柱形状の軸部１４ｅとされ、この軸部１４ｅより後端近くまでの外周面が、螺合機構を構成する雄螺子１４ｆとされている。また、軸体部１４ｂの雄螺子１４ｆより後側には、図１４及び図１６に示すように、径方向に膨出し雄螺子１４ｆの後端より大径円柱形状の膨出部１４ｇが設けられている。この膨出部１４ｇは、螺子棒１４の繰り出し前進時に、後述の前側の内筒１３の雌螺子１３ｘ，１３ｘに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能する。
【００２７】
この螺子棒１４は、図３、図４及び図１３に示すように、その基部１４ｃが本体筒１０の楕円孔１０ｄに摺動可能に内挿されると共にその支持片１４ｄが本体筒１０の進退溝１０ｇに摺動可能に内挿され、棒状化粧料Ｍ及び基部１４ｃの外周面が楕円孔１０ｄの内周面に近接すると共に、支持片１４ｄの外周面が進退溝１０ｇに近接する構成とされている。
【００２８】
なお、図５に示すように、進退溝１０ｇの先端面１０ｇｇの位置は、螺子棒１４の最大繰り出し時に螺子棒１４の支持片１４ｄの先端面との間に所定の隙間ｚが設けられるように設定されている。
【００２９】
ここで、特に本実施形態の特徴を成す内筒１１は、図１８〜図２１に示すように、軸線方向後側の内筒１２及び前側の内筒１３を備えている。これらの後側及び前側の内筒１２，１３は、例えば合成樹脂等の可撓性材より構成されている。
【００３０】
前側の内筒１３は、図２６〜図３０に示すように、略円筒形状を成し、先端部の内周面に、図２７〜図３０に示すように、螺合機構を構成する雌螺子１３ｘを備えている。この雌螺子１３ｘは、螺旋状に一定区間突出して成る螺合突起であり、この螺合突起１３ｘは、前側の内筒１３の軸線を中心に１８０°回転した内筒内周面の二箇所に設けられている。
【００３１】
この前側の内筒１３には、図２１、図２７〜図３０に示すように、その後半部に、軸方向に延びるスリット１３ａが周方向の１８０°対向位置に各々設けられていると共に、これらのスリット１３ａ，１３ａを形成すべく当該スリット１３ａの周方向の両脇に、軸線方向に延びる延出壁１３ｂ，１３ｂが各々設けられている。これらのスリット１３ａ及び延出壁１３ｂは、後側の内筒１２に回転方向に係合するためのものであり、延出壁１３ｂは、図２９に示すように、内周面及び外周面が円弧面にされると共に内周面に比して外周面が長くされる横断面略扇形形状とされている。
【００３２】
また、前側の内筒１３には、図２１、図２６〜図２８及び図３０に示すように、その各延出壁１３ｂの後側の端部を、その周方向に沿って連結する環状の環状部１３ｃが設けられている。この環状部１３ｃは、延出壁１３ｂの外周面を外側から連結する。従って、環状部１３ｃは、その内周面に、図２１、図２７及び図２８に示すように、スリット１３ａに軸線方向に連なると共に後側に開放された溝１３ｄを有する構成とされている。また、環状部１３ｃの溝１３ｄの両脇には、図２７に示すように、延出壁１３ｂが位置している。
【００３３】
また、前側の内筒１３には、図１８、図２６、図２８及び図３０に示すように、その先端から螺合突起１３ｘの後方に亘って延び内外を連通するスリット１３ｍが、螺合突起１３ｘ，１３ｘの間に一対対向して設けられている。このスリット１３ｍの機能については後述する。
【００３４】
一方、後側の内筒１２は、図２１〜図２４に示すように、その前側に、軸線方向に延びると共に前側に開放されたスリット１２ａを、周方向の１８０°対向位置に各々備えると共に、これらのスリット１２ａ，１２ａを形成すべく当該スリット１２ａの周方向の両脇に、軸線方向に延びる延出壁１２ｂ，１２ｂを各々備えている。これらのスリット１２ａ、延出壁１２ｂは、前側の内筒１３の延出壁１３ｂ、スリット１３ａと同一半径の位置に配置されていて、延出壁１２ｂは、図２３に示すように、内周面及び外周面が円弧面にされると共に内周面に比して外周面が長くされる横断面略扇形形状とされ、前側の内筒１３の延出壁１３ｂと横断面形状が同じとされている。この後側の内筒１２の延出壁１２ｂは、前側の内筒１３の環状部１３ｃの溝１３ｄを介してスリット１３ａへの軸線方向の進入が可能とされ、後側の内筒１２のスリット１２ａは、前側の内筒１３の延出壁１３ｂの軸線方向の進入を可能とする。
【００３５】
また、後側の内筒１２には、その後端部に、図２２、図２４及び図２５に示すように、半径方向に弾力的に押し開き可能な弾性突部１２ｃが後方へ突出するように設けられている。この弾性突部１２ｃは、第二ホルダ７の係合部７ｄの突部７ｘに回転方向に係合するためのものである。この弾性突部１２ｃは、周方向に沿う四等配の位置（９０°間隔の位置）に配設される四片の突部であり、図２４及び図２５に示すように、当該突部の内側に向かう頂部に、第二ホルダ７の三角山形形状の突部７ｘが進入するＶ字状の軸線方向に延びる溝１２ｄが設けられている。また、図２２及び図２４に示すように、後側の内筒１２の軸線方向における延出壁１２ｂと弾性突部１２ｃとの間の外周面には、本体筒１０の環状溝１０ｆに軸線方向に係合するための環状突部１２ｅが設けられている。
【００３６】
これらの後側及び前側の内筒１２，１３にあっては、図１８〜図２１に示すように、後側の内筒１２の延出壁１２ｂが、前側の内筒１３の環状部１３ｃの溝１３ｄを通してスリット１３ａに進入すると共に、前側の内筒１３の延出壁１３ｂが、後側の内筒１２のスリット１２ａに進入し、回転不能且つ軸線方向移動可能に連結されている。
【００３７】
そして、これらの後側及び前側の内筒１２，１３より成る内筒１１は、図５に示すように、その前側から本体筒１０に内挿され、後側の内筒１２の環状突部１２ｅが、本体筒１０の環状溝１０ｆに係合することで、後側の内筒１２が本体筒１０に対して回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。
【００３８】
この状態で、内筒１１には、その前側から螺子棒１４の雄螺子１４ｆが内挿され、図３に示すように、当該雄螺子１４ｆが、前側の内筒１３の雌螺子１３ｘ，１３ｘに螺合する係合状態とされている。すなわち、螺子棒１４は、前側の内筒１３と螺合状態にある。
【００３９】
また、この状態で、本体筒１０の内周段差面１０ｅと前側の内筒１３の環状部１３ｃの前側の端面との間には、圧縮コイルバネ１６が、前側の内筒１３の後半部及び後側の内筒１２の前半部を囲繞するように（図５及び図１７参照）して配設されている。この圧縮コイルバネ１６の付勢力により、前側の内筒１３は、後側の内筒１２に押し付けられ、図３に示す後退限に位置する状態とされている。
【００４０】
このような構成の棒状化粧料カートリッジ１を組み立てる場合には、先ず、圧縮コイルバネ１６を螺子棒１４の後側から外挿し、次いで、後側及び前側の内筒１２，１３を各スリットに相手側の各延出壁が進入するようにして組み立て、次いで、この組み立てられた内筒１１と、圧縮コイルバネ１６により囲繞されている螺子棒１４とを螺合させて螺子込む。
【００４１】
ここで、螺子棒１４を前側の内筒１３に螺子込もうとする際にあっては、螺子棒１４の後端の膨出部１４ｇが前側の内筒１３の螺合突起１３ｘに突き当たるが、前側の内筒１３のスリット１３ｍにより、前側の内筒１３の先端側が半径方向外側に開き、螺子棒１４の膨出部１４ｇは、螺合突起１３ｘ，１３ｘを越えて後部側に進入し、螺子棒１４の雄螺子１４ｆが螺合突起１３ｘ，１３ｘに螺合する。この螺合状態で螺子棒１４を後退限まで螺子込む。次いで、これらの組立体を本体筒１０の後側から内挿して組み込み、最後に棒状化粧料Ｍを本体筒１０の前側から挿入して螺子棒１４に装着すれば良い。
【００４２】
そして、このようにして得られた棒状化粧料カートリッジ１は、図３及び図５に示すように、その後部からカートリッジ収容容器２の一方端側の開口に内挿され、その本体筒１０の外周段差面１０ａがカートリッジ収容容器２の第一ホルダ６の鍔部６ａの端面に当接し、その本体筒１０のＯリング１５及び突部１０ｂが、カートリッジ収容容器２の第一ホルダ６の内周面に当接すると共に、その本体筒１０の突部１０ｂの前側にカートリッジ収容容器２の第一ホルダ６の環状突部６ｇが位置することで、その本体筒１０が、カートリッジ収容容器２に対して回転可能に連結されていると共に、例えば棒状化粧料Ｍが使用限に達し棒状化粧料カートリッジ１ごとの交換が必要な場合等で使用者により所定の力で引き抜かれる以外は、カートリッジ収容容器２に対して軸線方向移動不能とされている。
【００４３】
この棒状化粧料カートリッジ１がカートリッジ収容容器２に装着されている状態にあっては、棒状化粧料カートリッジ１の後側の内筒１２の弾性突部１２ｃ，１２ｃ同士の間及び弾性突部１２ｃのＶ字状の溝１２ｄに、カートリッジ収容容器２の第二ホルダ７の三角山形形状の突部７ｘが進入して係合し、後側の内筒１２とカートリッジ収容容器２とが回転不能に連結されている。
【００４４】
このように構成された棒状化粧料繰出容器１００にあっては、カートリッジ収容容器２と棒状化粧料カートリッジ１の本体筒１０のカートリッジ収容容器２からの突出部分を持って相対回転すると、カートリッジ収容容器２と後側の内筒１２が回転不能に連結されていると共に、後側の内筒１２と前側の内筒１３が回転不能に連結され、さらに、前側の内筒１３の螺合突起１３ｘと螺子棒１４の雄螺子１４ｆが螺合機構を構成すると共に、螺子棒１４の支持片１４ｄと本体筒１０の進退溝１０ｇが回り止め機構を構成しているため、螺子棒１４が円滑に進退し、棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から突出することで塗布が可能とされる。
【００４５】
ここで、螺子棒１４が前進を続け、当該螺子棒１４の膨出部１４ｇ（図１６参照）が、図５に示すように、前側の内筒１３の螺合突起１３ｘに突き当たる（当接する）と、ここが螺子棒１４の最大繰り出しとなる。すなわち、螺子棒１４の膨出部１４ｇが前側の内筒１３の螺合突起１３ｘに突き当たることで、螺子棒１４は前進限に達する。
【００４６】
この時、螺子棒１４における棒状化粧料Ｍを支持している支持片１４ｄのその先端と進退溝１０ｇの先端面１０ｇｇとの間には、所定の隙間ｚが存在し、支持片１４ｄの先端と進退溝１０ｇの先端面１０ｇｇとは接触していない。
【００４７】
このように、支持片１４ｄを有する支持部１４ａから軸線方向後方に雄螺子１４ｆを介し離れて位置する膨出部１４ｇが、螺子棒１４の繰り出し時に前側の内筒１３の螺合突起１３ｘに当接し螺子棒１４の最大繰り出しとする前進限として機能し、支持部１４ａ（特に支持片１４ｄ）は前進限とされずに進退溝１０ｇの先端面１０ｇｇ等に接触することが無く、従って、螺子棒１４が前進限に達した時に支持部１４ｄには負荷が殆ど作用せず、この支持部１４ｄに支持されている棒状化粧料Ｍの折損や抜け出しが防止されている。
【００４８】
また、螺子棒１４が前進限や後退限の進退限に達しさらに螺子棒１４に使用者により同方向の相対回転力が付与されると、後側の内筒１２の後端の弾性突部１２ｃが半径方向に弾力的に押し開き可能なため、当該弾性突部１２ｃが、第二ホルダ７の断面三角山形形状の突部７ｘを乗り越えて隣の突部７ｘに係合する動作を繰り返す所謂クラッチとして機能し、部品に過負荷が作用することが無く、部品の損傷が防止されている。
【００４９】
また、このような棒状化粧料繰出容器１００にあっては、例えば、当該棒状化粧料繰出容器１００を落とす等して衝撃や振動が作用しても、カートリッジ収容容器２と後側の内筒１２が軸線方向移動不能に連結されていると共に、後側の内筒１２と前側の内筒１３が回転不能且つ軸線方向移動可能に連結されているため、後側の内筒１２は軸線方向に移動すること無く従って後側の内筒１２に対して後側から確実に回転力が付与される状態が維持されると共に、前側の内筒１３は後側の内筒１２を残した状態で、当該前側の内筒１３に螺合する螺子棒１４を伴って圧縮コイルバネ１６の付勢力に抗して当該圧縮コイルバネ１６を圧縮しつつ前進し、この時、前側の内筒１３は、その延出壁１３ｂが後側の内筒１２のスリット１２ａを摺動しながら前進し、この前進及び圧縮コイルバネ１６の圧縮作用により衝撃や振動が吸収されて、棒状化粧料Ｍの螺子棒１４からの抜け出し及び折損が防止されている。そして、衝撃が無くなると、圧縮コイルバネ１６が前側の内筒１３を弾発し、前側の内筒１３は、その延出壁１３ｂが後側の内筒１２のスリット１２ａを摺動しながら後退し、前側の内筒１３及び螺子棒１４は当初の位置に戻される。
【００５０】
このように、本実施形態においては、棒状化粧料Ｍが本体筒１０の先端から良好に出没すると共に、衝撃や振動が作用した時や螺子棒１４が前進限に達した時に棒状化粧料Ｍの抜け出しや折損が防止されている。この結果、その繰り出し機能を従前に比して損なうことが無いと共に、品質が高められた棒状化粧料カートリッジ１を提供することができる。
【００５１】
また、本実施形態においては、前側の内筒１３の各延出壁１３ｂの先端部を、その周方向に沿って連結する環状部１３ｃを備えているため、当該環状部１３ｃにより、各延出壁１３ｂが補強され、各延出壁１３ｂの厚み方向（内側及び外側）の移動（倒れ）が良好に拘束されている。その結果、延出壁１３ｂと当該延出壁１３ｂの内側に配置されている螺子棒１４の雄螺子１４ｆとの干渉が防止され、螺子棒１４の所望の動きが確保されていると共に、延出壁１３ｂと当該延出壁１３ｂの外側に配置されている圧縮コイルバネ１６との干渉が防止され、圧縮コイルバネ１６の所望の動きが確保されている。
【００５２】
さらにまた、前側の内筒１３の延出壁１３ｂ，１３ｂ同士の間に形成されたスリット１３ａ及びこのスリット１３ａに進入する後側の内筒１２の延出壁１２ｂが、当該延出壁１２ｂの内側への移動（倒れ）を拘束する形状、具体的には、内周面及び外周面が円弧面とされ内周面に比して外周面が長くされる横断面略扇形形状とされているため、延出壁１２ｂの内側に配置されている螺子棒１４の雄螺子１４ｆと当該延出壁１２ｂとの干渉が防止され、螺子棒１４の所望の動きがさらに確保されている。
【００５３】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、前側の内筒１３の延出壁１３ｂの剛性を高めるべく環状部１３ｃを設けるようにしているが、この前側の内筒１３の環状部１３ｃを無くしてこれと同様な環状部を、後側の内筒１２の延出壁１２ｂの先端部の外周面を周方向に連結するようにして設け、後側の内筒１２の延出壁１２ｂの剛性を高めるようにしても良い。また、前側、後側の内筒の延出壁１３ｂ，１２ｂの剛性が高ければ、環状部は無くても良い。
【００５４】
また、上記実施形態においては、スリット１３ａ及び延出壁１２ｂを横断面略扇形形状として延出壁１２ｂの内側の移動を防止するようにしているが、この横断面略扇形形状を逆さにした形状として延出壁１２ｂの外側の倒れを防止し圧縮コイルバネ１６との干渉を防止するようにしても良く、また、そろばんの珠のように中央が膨出する形状として、延出壁１２ｂの厚み方向（内側及び外側）の移動を拘束する構成としても良い。なお、前側の内筒１３の環状部１３ｃを無くして後側の内筒１２に環状部を設けた場合には、後側の内筒１２のスリット１２ａ及び延出壁１２ｂにより、前側の内筒１３の延出壁１３ｂの内側且つ／又は外側への移動を防止することになり、また、後側及び前側の両方の内筒１２，１３に環状部を設けない場合には、互いのスリット及び延出壁により、相手側の延出壁の内側且つ／又は外側への移動を防止することになる。
【００５５】
また、上記実施形態においては、棒状化粧料カートリッジ１を交換するものとして、棒状化粧料カートリッジ１をカートリッジ収容容器２に対して着脱可能としているが、着脱不能とすることも勿論可能である。
【００５６】
また、上記実施形態においては、横断面が楕円形状の棒状化粧料Ｍに対する適用を述べているが、勿論横断面が円形形状の棒状化粧料に対しても適用可能であり、この場合には、楕円孔１０ｄを円形孔とし、支持部１４ａの基部１４ｃを円柱形状とすれば良い。
【００５７】
また、上記実施形態においては、棒状化粧料カートリッジ１の短尺化を図るべく、圧縮コイルバネ１６を、本体筒１０の内部と前側の内筒１３の後端部の外部との間、すなわち、本体筒１０の内周段差面１０ｅと前側の内筒１３の環状部１３ｃの前側の端面との間に配置しているが、例えば、本体筒１０の内部と前側の内筒１３の先端面との間に配置する構成を採用しても良く、要は、圧縮コイルバネ１６は、前側の内筒１３を後側に付勢できれば良い。また、前側の内筒１３を後側に付勢するのは圧縮コイルバネ１６に限定されるものではなく、圧縮コイルバネ１６と略同様な機能を発揮する付勢手段であれば良く、例えば、前側の内筒１３を後側に付勢する引っ張りバネであっても良く、さらには、例えば樹脂等で構成される樹脂バネ等であっても良い。
【００５８】
また、上記実施形態においては、螺合機構を、螺子棒１４の雄螺子１４ｆ及び前側の内筒１３の螺合突起１３ｘにより構成しているが、螺合機構は、螺旋状部、又は、間欠的に配される突起群、又は、螺旋状且つ間欠的に配される突起群等、螺子山と同様な働きをするものであれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態に係る棒状化粧料カートリッジを備えた棒状化粧料繰出容器を示す側面図である。
【図２】図１に示す棒状化粧料繰出容器の塗布具のキャップを外した図である。
【図３】図１に示す棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、棒状化粧料を繰り出す前の状態図である。
【図４】図３に示す棒状化粧料繰出容器の直交縦断面図であり、塗布具のキャップを外し棒状化粧料を前進限に繰り出した状態図である。
【図５】図４に示す棒状化粧料繰出容器の棒状化粧料カートリッジの拡大縦断面図である。
【図６】図３及び図４中の第一ホルダを示す側面図である。
【図７】図６のVII−VII矢視図である。
【図８】図３及び図４中の第二ホルダを示す側面図である。
【図９】図８に示す第二ホルダの左側面図である。
【図１０】図８に示す第二ホルダの縦断面図である。
【図１１】図１〜図５中の棒状化粧料カートリッジを構成する本体筒を示す側面図である。
【図１２】図１１に示す本体筒の縦断面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII矢視図である。
【図１４】図３〜図５中の螺子棒を示す側面図である。
【図１５】図１４に示す螺子棒の左側面図である。
【図１６】図１４に示す螺子棒の後端部の拡大図である。
【図１７】図５中の前側及び後側の内筒並びに圧縮コイルバネを示す斜視図である。
【図１８】図５中の前側及び後側の内筒を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示す内筒の縦断斜視図である。
【図２０】図１８に示す内筒の分解斜視図である。
【図２１】図２０を軸線方向反対側から見た斜視図である。
【図２２】図１７〜図２１中の後側の内筒を示す側面図である。
【図２３】図２２に示す後側の内筒の左側面図である。
【図２４】図２２に示す後側の内筒の直交縦断面図である。
【図２５】図２４に示す後側の内筒の右側面図である。
【図２６】図１７〜図２１中の前側の内筒を示す側面図である。
【図２７】図２６に示す前側の内筒の右側面図である。
【図２８】図２６に示す前側の内筒の縦断面図である。
【図２９】図２８のXXIX−XXIX矢視図である。
【図３０】図２８に示す前側の内筒の直交縦断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…棒状化粧料カートリッジ、１０…本体筒（外筒）、１１…内筒、１２…後側の内筒、１３…前側の内筒、１３ｘ…前側の内筒の螺合突起（前側の内筒の雌螺子）、１４…螺子棒、１４ａ…支持部、１４ｂ…軸体部、１４ｄ…支持片、１４ｆ…螺子棒の雄螺子、１４ｇ…膨出部、１６…圧縮コイルバネ（付勢手段）、１００…棒状化粧料繰出容器、Ｍ…棒状化粧料。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒と、その内部に前記雄螺子が螺合する雌螺子を備える内筒と、その前側に前記螺子棒を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に前記内筒を収容する外筒と、を備え、前記外筒と前記内筒とが相対回転されると前記棒状化粧料が進退し前記外筒の先端から出没する棒状化粧料カートリッジであって、
前記内筒は、
前記外筒に回転可能且つ軸線方向移動不能に収容されると共に後側から回転力が付与されて前記外筒と相対回転する後側の内筒と、
その内部に前記雌螺子を有し、前記後側の内筒に対して軸線方向移動可能且つ回転不能に連結されて前記外筒に収容される前側の内筒と、を有し、
前記外筒の内部と前記前側の内筒の外部との間には、前記前側の内筒を後側に付勢する付勢手段が配置され、
前記螺子棒は、前記棒状化粧料の後端部を支持する支持部から軸体部が後方に延在し当該軸体部の外部に前記雄螺子が設けられると共に、この軸体部の雄螺子の後端に径方向に膨出する膨出部が設けられ、
前記螺子棒の繰り出し時に前記膨出部が前記前側の内筒の前記雌螺子に当接し前記螺子棒の最大繰り出しとすることを特徴とする棒状化粧料カートリッジ。
【請求項２】
前記雌螺子は、螺旋状に一定区間突出して成る螺合突起であり、この螺合突起は、前記前側の内筒の軸線を中心に１８０°回転した内筒内周面の二箇所に設けられていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料カートリッジ。
【請求項１】
棒状化粧料の後端部を支持し外部に雄螺子を備える螺子棒と、その内部に前記雄螺子が螺合する雌螺子を備える内筒と、その前側に前記螺子棒を回転不能且つ軸線方向に摺動可能に収容すると共に、その後側に前記内筒を収容する外筒と、を備え、前記外筒と前記内筒とが相対回転されると前記棒状化粧料が進退し前記外筒の先端から出没する棒状化粧料カートリッジであって、
前記内筒は、
前記外筒に回転可能且つ軸線方向移動不能に収容されると共に後側から回転力が付与されて前記外筒と相対回転する後側の内筒と、
その内部に前記雌螺子を有し、前記後側の内筒に対して軸線方向移動可能且つ回転不能に連結されて前記外筒に収容される前側の内筒と、を有し、
前記外筒の内部と前記前側の内筒の外部との間には、前記前側の内筒を後側に付勢する付勢手段が配置され、
前記螺子棒は、前記棒状化粧料の後端部を支持する支持部から軸体部が後方に延在し当該軸体部の外部に前記雄螺子が設けられると共に、この軸体部の雄螺子の後端に径方向に膨出する膨出部が設けられ、
前記螺子棒の繰り出し時に前記膨出部が前記前側の内筒の前記雌螺子に当接し前記螺子棒の最大繰り出しとすることを特徴とする棒状化粧料カートリッジ。
【請求項２】
前記雌螺子は、螺旋状に一定区間突出して成る螺合突起であり、この螺合突起は、前記前側の内筒の軸線を中心に１８０°回転した内筒内周面の二箇所に設けられていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料カートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２００７−７５４４２（Ｐ２００７−７５４４２Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６８９２１（Ｐ２００５−２６８９２１）
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
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