構造体
【課題】強度を向上させることが可能な例えば腰下等の構造体を提供すること。
【解決手段】腰下１は、滑材２とロード３と拘束部材を備える。滑材２は、断面逆ハット状で、２つの第１フランジ部が複数の第１長孔を有する。ロード３は、断面ハット状で、２つの第２フランジ部が、２つの第１フランジ部と重なり、第１長孔と交差する複数の第２長孔を有する。拘束部材は、第１長孔と第２長孔との交差部に挿入され、これらの長孔間の相対移動を拘束する。第１フランジ部と第２フランジ部との重合部に、拘束部材が挿入された少なくとも３つの交差部が設けられ、これらの交差部は、第１フランジ部の両方かつ第２フランジ部の両方に形成される。
【解決手段】腰下１は、滑材２とロード３と拘束部材を備える。滑材２は、断面逆ハット状で、２つの第１フランジ部が複数の第１長孔を有する。ロード３は、断面ハット状で、２つの第２フランジ部が、２つの第１フランジ部と重なり、第１長孔と交差する複数の第２長孔を有する。拘束部材は、第１長孔と第２長孔との交差部に挿入され、これらの長孔間の相対移動を拘束する。第１フランジ部と第２フランジ部との重合部に、拘束部材が挿入された少なくとも３つの交差部が設けられ、これらの交差部は、第１フランジ部の両方かつ第２フランジ部の両方に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、機械類や鋼製品などの貨物を輸送する輸送容器に好適な腰下等の構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば機械類や鋼製品などの貨物を輸送する場合、これら貨物を載置固定するために腰下と呼ばれる部材が使用される。
【０００３】
この腰下の構成は貨物の種類等によって色々なものが提案されているが、例えば、特許文献１に開示された腰下は、複数本の断面コ字状の滑材とロードが井桁状に上下に組み合わされ固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３０６４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の腰下は、滑材とロードが横向きの開口部を有する断面コ字状の鋼材である。このため、荷重がかかると滑材とロードの開口部が変形する可能性がある。また、滑材とロードは、断面が横向きの開口部を有するため鉛直線を対称軸とする線対称形ではないため、下向き荷重によりねじれる可能性がある。このため、特許文献１の腰下は、強度面で更に改良の余地があるものであった。
【０００６】
同様の問題は、腰下に限らず、断面コ字状の鋼材を組み合わせて製作する構造体に共通するものである。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、強度を向上させることが可能な構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明の構造体は、断面逆ハット状部位における２つの第１フランジ部の各々が、複数の第１長孔を有する第１部材と、断面ハット状部位における２つの第２フランジ部が前記第１フランジ部の両方と重なり、前記第１長孔と交差する複数の第２長孔を各第２フランジ部が有する第２部材と、前記第１長孔と第２長孔との交差部に挿入され、これらの長孔間の相対移動を拘束する拘束部材とを備え、前記第１フランジ部と第２フランジ部との重合部に、前記拘束部材が挿入された少なくとも３つの交差部が設けられ、これらの交差部は、第１フランジ部の両方かつ第２フランジ部の両方に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
この構成では、第１部材が断面逆ハット状部位と第２部材が断面ハット状部位を有する。断面逆ハット状部位と断面ハット状部位は、断面が沿直線を対称軸とした略線対称なので、第１部材と第２部材が下向き荷重によるねじれに強くなる。これにより、構造体全体の強度を向上させることができる。
【００１０】
また、断面ハット状部位における２つの第２フランジ部が前記第１フランジ部の両方と重なる。すなわち、この第１フランジ部と第２フランジ部との重合部では、第１部材と第２部材の開口部が塞がる。よって、この重合部は開口部が広がらないから荷重に対して強くなる。重合部は荷重が集中する部位なので、構造体が効率的に荷重に対して強くなる。これにより、構造体全体の強度を向上させることができる。
【００１１】
また、第１フランジ部と第２フランジ部との重合部に、拘束部材が挿入された少なくとも３つの交差部が設けられ、これらの交差部は、第１フランジ部の両方かつ第２フランジ部の両方に形成されている。従って、三角形を成す３点で重合部が拘束されるので、重合部の接合強度が向上する。これにより、構造体全体の強度を向上させることができる。
【００１２】
第１フランジ部と第２フランジ部との重合部は、拘束部材を接近させる場合に干渉するものがほとんど無いので、拘束部材の選択の自由度が広く、また、拘束部材の取り付け作業も容易となる。
【００１３】
上記構成において、前記第１部材を腰下の滑材とし、前記第２部材を腰下のロードとしてもよい。
【００１４】
この構成によれば、腰下において、上記の作用・効果が享受できる。
【００１５】
上記構成において、前記第１長孔を、同一形状とし、前記滑材の長手方向に対して同一角度で傾斜させて等間隔で連続して配設し、前記第１フランジ部の各々において、前記滑材の長手方向で、所定の距離より第１長孔が相互に離隔するように構成し、前記所定の距離を、隣接する第１長孔について、一方の第１長孔での他方の第１長孔側端の位置と、他方の第１長孔での一方の第一長孔側端の位置との間の領域で、拘束部材が両方の第１長孔にそれぞれ使用時の態様で挿入可能な状態であって、この領域の滑材の長手方向長さが最も短くなった状態における両方の第１長孔間の距離とし、前記第２長孔を、同一形状とし、前記ロードの長手方向に対して同一角度で傾斜させて等間隔で連続して配設し、前記第１長孔と第２長孔の形状を同一とし、前記第１長孔と第２長孔の傾斜角度を同一とし、前記第１長孔と第２長孔の配設間隔を同一としてもよい。
【００１６】
この構成では、第１フランジ部の各々において、所定の距離より第１長孔が相互に離隔するように構成している。これにより、第１フランジ部、ひいては滑材の強度を向上させることができる。第２フランジ部の各々においても、同様の構成なので、第２フランジ部、ひいてはロードの強度を向上させることができる。これにより、構造体全体の強度を向上させることができる。
【００１７】
また、上記構成により、滑材とロードのいずれの箇所でも３点で重合部を拘束できることが期待される。換言すれば、滑材とロードは、いずれの箇所でも切断して使用できることが期待される。これにより、１種類の滑材又はロードから製作できる腰下の大きさの自由度を、大幅に向上させることが期待される（詳細は［発明を実施するための形態］参照）。
【００１８】
また、４点で重合部を拘束しない場合には、腰下の製作に要する拘束部材の数量を削減し、コストと作業量を削減することができる。
【００１９】
上記構成において、前記２つの第１フランジ部の間で相互に、前記第１長孔を、前記滑材の長手方向にずらし、前記２つの第２フランジ部の間で相互に、前記第２長孔を、前記ロードの長手方向にずらしてもよい。
【００２０】
この構成では、滑材とロードのいずれの箇所でも３点で重合部を拘束できることが、更に期待される。
【００２１】
上記構成において、前記滑材又はロードの少なくとも一方を腰下の最も外側とし、その腰下外側の第１又は第２フランジ部における腰下外側端部に、上方に立ち上がる立ち上がり部を設けてもよい。
【００２２】
この構成によれば、立ち上がり部を設けた部位では、水平方向にフランジ部のエッジが無いので、安全性を向上できる。また、ダンボール等を腰下に取り付けるための取付具を立ち上がり部に掛止することができる。
【００２３】
上記構成において、前記立ち上がり部を設けた滑材と、前記立ち上がり部を設けていない滑材と、前記立ち上がり部を設けたロードと、前記立ち上がり部を設けていないロードとを備え、これらの滑材とロードを同一のロールでロール成形してもよい。
【００２４】
この構成では、立ち上がり部を設けた滑材と、立ち上がり部を設けていない滑材と、立ち上がり部を設けたロードと、立ち上がり部を設けていないロードとを、同一のロールでロール成形するので、成形用ロールが一対で済み、コスト削減が可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、強度を向上させることが可能な構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る腰下を示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る両端滑材を示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が横断面図、（Ｃ）が平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る中間滑材を示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が横断面図、（Ｃ）が平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るヘッダーを示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が横断面図、（Ｃ）が平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る中間ロードを示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が横断面図、（Ｃ）が平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るロール成形用の一対のロールについての断面図で、（Ａ）が成形していない状態、（Ｂ）〜（Ｄ）が成形中の状態である。
【図７】（Ａ）が、固定された状態での滑材とロードの拡大平面図で、（Ｂ）が（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】図１（Ｂ）のＡ部の拡大図である。
【図９】図１（Ｂ）のＢ部の拡大図である。
【図１０】図１（Ｂ）のＣ部の拡大図である。
【図１１】図１（Ｂ）のＤ部の拡大図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る長孔の間隔を説明するための滑材の平面図である。
【図１３】長手方向で同位置の長孔を有する滑材とロードを示す模式的な平面図である。
【図１４】図１３の滑材とロードを重ねた状態を示す模式的な平面図である。
【図１５】（Ａ）が上側にダンボールを固定した腰下を示す斜視図、（Ｂ）が（Ａ）の状態の腰下をワイヤで吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図１６】（Ａ）が図１５（Ａ）のＥ部の拡大図、（Ｂ）が（Ａ）のＢ１−Ｂ１線矢視断面図である。
【図１７】（Ａ）が図１５（Ａ）のＦ部の拡大図、（Ｂ）が（Ａ）のＢ２−Ｂ２線矢視断面図である。
【図１８】（Ａ）が図１５（Ａ）のＧ部の拡大図（蓋部は図示省略）、（Ｂ）が（Ａ）のＢ３−Ｂ３線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る腰下１を示す。この腰下１は、第１部材としての直線状に延在する滑材２と、第２部材としての直線状に延在するロード３を主な構成要素とする。腰下１は、所定間隔で平行に配設された３本の滑材２の上に、これら滑材２と直角に４本のロード３を所定間隔で平行に載置固定し、井桁状に組み立てたものである。
【００２９】
滑材２には、腰下１の両端部に配される両端滑材２ａと、腰下１の中間部に配される中間滑材２ｂの２種類がある。
【００３０】
図２に示すように、両端滑材２ａは、第１フランジ部４を２つ有する断面逆ハット状である。詳述すれば、両端滑材２ａは、上側に開口する断面コ字状の本体部５における上側の両端部からそれぞれ左右外方側に延在する平板状の第１フランジ部４が設けられている。両端滑材２ａの長手方向両端面は長手方向に対して垂直となっている。
【００３１】
一方の第１フランジ部４における外方側の端部に、上方に立ち上がる補強用の立ち上がり部６が設けられている。この立ち上がり部６は、腰下１として組まれた場合に、腰下１外側の第１フランジ部４における腰下１外側端部に位置する。２つの第１フランジ部４は、互いに幅が異なっており、立ち上がり部６が設けられている方が相対的にやや幅広である。
【００３２】
第１フランジ部４の各々には、第１長孔７が複数形成されている。第１長孔７は、全て同一形状であり、両端滑材２ａの長手方向に対して同一角度で傾斜し、両端滑材２ａの長手方向に沿って等間隔で連続して配設されている。第１フランジ部４の各々において、両端滑材２ａの長手方向で、後述する「所定の距離」よりも第１長孔７が相互にさらに離隔するように構成されている。
【００３３】
本実施形態では、第１長孔７の形状は、矩形長孔の両端を半円に丸めた形状であり、幅６．６ｍｍ、長さ２８ｍｍである。平面視で両端滑材２ａの長手方向を横方向にした場合に、第１長孔７は、右側が上側になるように傾斜している。両端滑材２ａの長手方向に対する第１長孔７の傾斜角度は４５°である。両端滑材２ａの長手方向に沿った第１長孔７の配設間隔は、２０ｍｍである。両端滑材２ａの長手方向に沿った第１長孔７の配設位置は、２つの第１フランジ部４で相互にずれており、そのずれの大きさは１０ｍｍである。各第１フランジ部４において第１長孔７の中心の両端滑材２ａ幅方向での位置は、全て同じである。また、各第１フランジ部４における第１長孔７の中心は、本体部５の幅方向中心から等距離に位置する。各第１フランジ部４における全ての第１長孔７の長手方向中心を結ぶ直線の相互間の距離は８０ｍｍである。
【００３４】
図３に示すように、中間滑材２ｂは、立ち上がり部６を設けていないことと、２つの第１フランジ部４の幅が同じであること以外は、両端滑材２ａと同様の構成であり、同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
ロード３には、腰下１の両端部に配されるヘッダー３ａと、腰下１の中間部に配される中間ロード３ｂの２種類がある。
【００３６】
図４に示すように、ヘッダー３ａは、第２フランジ部８を２つ有する断面ハット状である。詳述すれば、ヘッダー３ａは、下側に開口する断面コ字状の本体部９における下側の両端部からそれぞれ左右外方側に延在する平板状の第２フランジ部８が設けられている。ヘッダー３ａの長手方向両端面は長手方向に対して垂直となっている。
【００３７】
一方の第２フランジ部８における外方側の端部に、上方に立ち上がる補強用の立ち上がり部１０が設けられている。腰下１として組まれた場合には、立ち上がり部１０は、腰下１外側の第２フランジ部８における腰下１外側端部に位置する。２つの第２フランジ部８は、互いに幅が異なっており、立ち上がり部１０が設けられている方が相対的にやや幅広である。
【００３８】
第２フランジ部８の各々には、第２長孔１１が複数形成されている。詳述すれば、第２長孔１１は、全て同一形状であり、ヘッダー３ａの長手方向に対して同一角度で傾斜し、ヘッダー３ａの長手方向に沿って等間隔で連続して配設されている。第２フランジ部８の各々において、ヘッダー３ａの長手方向で、後述する「所定の距離」よりも第２長孔１１が相互にさらに離隔するように構成されている。
【００３９】
本実施形態では、第２長孔１１は、形状、幅、長さともに第１長孔７と同一である。平面視でヘッダー３ａの長手方向を横方向にした場合に、第２長孔１１は、右側が上側になるように傾斜している。ヘッダー３ａの長手方向に対する第２長孔１１の傾斜角度は、第１長孔７の傾斜角度と同一である。ヘッダー３ａの長手方向に沿った第２長孔１１の配設間隔は、第１長孔７の配設間隔と同一である。ヘッダー３ａの長手方向に沿った第２長孔１１の配設位置は、２つの第２フランジ部８で相互にずれており、そのずれの大きさは、第１長孔７のずれの大きさと同一である。各第２フランジ部８において第２長孔１１の中心のヘッダー３ａ幅方向での位置は、全て同じである。また、各第２フランジ部８における第２長孔１１の中心は、本体部９の幅方向中心から等距離に位置する。各第２フランジ部８における全ての第２長孔１１の長手方向中心を結ぶ直線の相互間の距離は、第１長孔７の長手方向中心を結ぶ直線の相互間の距離と同一である。
【００４０】
図５に示すように、中間ロード３ｂは、立ち上がり部１０を設けていないことと２つの第２フランジ部８の幅が同じであること以外は、ヘッダー３ａと同様の構成であり、同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
なお、本実施形態では、中間滑材２ｂと中間ロード３ｂは、１８０°水平方向に回転させても、第１長孔７と第２長孔１１の傾斜角度、配置間隔及びずれが変化しないので、回転前と同様に使用可能である。すなわち、中間滑材２ｂと中間ロード３ｂは、向きを気にすることなく使用可能である。また、両端滑材２ａとヘッダー３ａについても、１８０°水平方向に回転させても、第１長孔７と第２長孔１１の傾斜角度、配置間隔及びずれが変化しないので、それぞれ同一材を共用している。
【００４２】
滑材２とロード３の材料としては特に限定されず、例えば鋼材、樹脂等である。
【００４３】
材料が例えば鋼材のように塑性変形可能な場合には、滑材２とロード３がロール成形を用いて製造可能である。この場合に、同一のロールにより滑材２とロード３をロール成形可能である。
【００４４】
詳述すれば、図６（Ａ）に示すように、ロール成形に使用する一対のロールＲにおける隙間の断面が、逆ハット状で、その両端の一方（図６で左側）が上方に屈曲し、他方（図６で右側）が下方に屈曲していればよい。広い幅の帯状鋼材を、幅方向中心がこのロールＲの隙間において図６の左側にずれた状態で、ロールＲでロール成形すれば、図６（Ｂ）のように一端に上方への屈曲部がある逆ハット状の断面になる。すなわち、この場合には、両端滑材２ａが成形可能である。
【００４５】
狭い幅の帯状鋼材を、幅方向中心がこのロールＲの隙間の中心に合った状態で、ロールＲでロール成形すれば、図６（Ｃ）のように逆ハット状の断面になる。すなわち、この場合には、中間滑材２ｂと中間ロード３ｂが成形可能である。広い幅の帯状鋼材を、幅方向中心がこのロールＲの隙間において図６の右側にずれた状態で、ロールＲでロール成形すれば、図６（Ｄ）のように一端に下方への屈曲部がある逆ハット状の断面になる。この断面は反転すれば一端に上方への屈曲部があるハット状の断面になる。すなわち、この場合には、ヘッダー３ａが成形可能である。
【００４６】
次に、滑材２とロード３との固定部分を説明する。
【００４７】
図７（Ａ）に、模式的に、固定された状態での滑材２とロード３の拡大平面図を示す。滑材２の上方に滑材２と直交するようにロード３が載置され、それらの互いに重なっている部位で、滑材２の第１フランジ部４の第１長孔７とロード３の第２フランジ部８の第２長孔１１とが交差している。この第１長孔７と第２長孔１１の交差部１２に、図７（Ｂ）に示すように、拘束部材としてのブラインドリベット１３（リベット１３と以下記す）が挿入されており、リベット１３により、第１長孔７と第２長孔１１の相対移動が拘束される。これにより、滑材２とロード３が固定されている。拘束部材としては、特にブラインドリベットに限定されず、例えば、ボルトとナットであってもよい。なお、図７（Ａ）では説明の便宜上リベット１３の図示を省略している。
【００４８】
図８〜１１に主な滑材２とロード３の固定部を示す。図８は、図１（Ｂ）のＡ部であり、図９は、図１（Ｂ）のＢ部、図１０は、図１（Ｂ）のＣ部であり、図１１は、図１（Ｂ）のＤ部である。いずれの場合も、滑材２とロード３の接合部１４において、滑材２の２つの第１フランジ部４が、ロード３の２つの第２フランジ部８と重なっている。また、１つの接合部１４において、リベット１３が挿入された交差部１２が３つあり、これらの交差部１２は、第１フランジ部４の両方かつ第２フランジ部８の両方に存在する。リベット１３が挿入された３つの交差部１２を直線で結ぶと略直角三角形になる。
【００４９】
また、図１０に示した滑材２とロード３の接合部１４では、図１０で右下の第１フランジ部４と第２フランジ部８の交差部位に、リベット１３が挿入可能な交差部１２が形成されていない。図１０以外の図８，９，１１に示した滑材２とロード３の接合部１４では、リベット１３が挿入された３つの交差部１２以外に、リベット１３が挿入可能な交差部１２が１つ形成されている。すなわち、滑材２とロード３の相対的位置関係によってはリベット１３が挿入された交差部１２を４つにすることも可能である。
【００５０】
なお、図９では、中間ロード３は、図５（Ｃ）に対して１８０°水平方向に回転させた状態である。これは、上述のように、中間ロード３ｂは、１８０°水平方向に回転させても、第２長孔１１の傾斜角度、配置間隔及びずれが変化しないからである。
【００５１】
次に、前述の第１長孔７と第２長孔１１についての「所定の距離」について説明する。 なお、この説明では、便宜上、滑材２の第１長孔１１の形状・傾斜角度は、本実施形態と同様としているが、これに限定されるものではない。
【００５２】
図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つの第１フランジ部４の間で相互に、第１長孔７が、滑材２の長手方向にずれていない場合、すなわち、第１長孔７が、滑材２の長手方向で同一位置の場合を考える。また、この滑材２は、接合対象のロード３と直交し、このロード３の第２長孔がこの第１長孔と同様の条件とする。
【００５３】
滑材２とロード３との接合強度を向上するためには、接合部１４で４点固定にすることが望ましい。さらに、腰下１の製作の利便性からすると、滑材２とロード３のいずれの箇所でも接合できることが望ましい。そのためには、図１２（Ａ）に示す滑材２長手方向の距離ＤＰ（デッドポイントＤＰと以下記す）が、図１２（Ｂ）に示すように０となる必要がある。デッドポイントＤＰは、本実施形態では、隣接する第１長孔７について、一方の第１長孔７での他方の第１長孔７側の端部と、他方の第１長孔７での一方の第１長孔７側の端部とにおける半円の中心間の滑材２長手方向での距離である。図１２（Ｂ）における滑材２の長手方向での隣接する第１長孔７の相互間の距離Ｄ（距離Ｄと以下記す）が前述の「所定の距離」である。なお、本実施形態の条件では、距離Ｄは、図１２（Ｂ）での１つの第１長孔７の両端における半円の中心間の滑材２長手方向での距離と同一である。
【００５４】
本実施形態では、第１長孔７の両端における半円の中心の位置は、第１長孔７における両端にリベット１３を挿入した場合のリベット１３の軸心位置と実質的に同一である。第１長孔７における両端の半円の直径は、滑材２とロード３との拘束時にリベット１３の第１長孔７内に挿入されている円柱状部位の直径と実質的に等しい。
【００５５】
しかし、「所定の距離」を規定する状態は、本実施形態では図１２（Ｂ）に示す状態であるが、拘束部材の形状等により変化する。例えば、滑材２とロード３との拘束時に第１長孔７に挿入されている拘束部材の部位が、円柱状であっても直径がリベット１３より小さい場合、あるいは円柱状でなく多角柱である場合等がある。
【００５６】
これらの場合も本実施形態も含めて「所定の距離」を規定する状態は、滑材２の長手方向で、隣接する第１長孔７について、一方の第１長孔７での他方の第１長孔７側端の位置と、他方の第１長孔７での一方の第１長孔７側端の位置との間の領域で拘束部材が両方の第１長孔にそれぞれ使用時の態様で挿入可能な状態であって、この領域の滑材２の長手方向長さが最も短くなった状態である。ここで、使用時の態様とは、拘束部材で、滑材２とロード３とを拘束するために使用する場合の状態である。この態様には、例えば拘束部材の第１長孔７に挿入される部位が多角柱の場合であれば、第１長孔７に対する当該多角柱の側面の向き等が含まれる。
【００５７】
図１２（Ｂ）右側の拡大図で具体的に説明すると、滑材２の長手方向で、隣接する第１長孔７ａ，７ｂについて、第１長孔７ａでの第１長孔７ｂ側端の位置Ｐ１と、第１長孔７ｂでの第１長孔７ａ側端の位置Ｐ２との間の領域でリベット１３が第１長孔７ａ，７ｂにそれぞれ使用時の態様で挿入可能な状態であって、この領域の滑材２の長手方向長さＬが最も短くなった状態である。なお、図示されたリベット１３は、滑材２とロード３との拘束時に第１長孔７内に挿入されている円柱状部位である。
【００５８】
図１２（Ｃ）で示すように、本実施形態での滑材２は、デッドポイントＤＰが０ではなく、短い距離ではあるが存在する。滑材２の長手方向での隣接する第１長孔７の相互間の距離は、距離Ｄと図１２（Ｃ）でのデッドポイントＤＰとの和となる。すなわち、本実施形態では、滑材２において、第１フランジ部４のそれぞれで、滑材２の長手方向での隣接する第１長孔７の相互間の距離は、距離Ｄより大きい。
【００５９】
ロード３の第２長孔１１も同様の構成であるので、「所定の距離」は同様に定義され、本実施形態では、ロード３において、第２フランジ部８のそれぞれで、ロード３の長手方向での隣接する第２長孔１１の相互間の距離は、距離Ｄより大きい。
【００６０】
以上の構成により、本実施形態では以下の効果が享受できる。
【００６１】
本実施形態の滑材２が断面逆ハット状でロード３が断面ハット状である。従って、滑材２とロード３は断面が沿直線を対称軸として略線対称なので、滑材２とロード３が下向き荷重に対してねじれにくくなる。これにより、腰下１全体の強度を向上させることができる。
【００６２】
また、滑材２とロード３との接合部１４では、滑材２とロード３の開口部が塞がる。よって、この接合部１４は開口部が広がらないから荷重に対して強くなる。接合部１４は荷重が集中する部位なので、腰下１が効率的に荷重に対して強くなる。これにより、腰下１全体の強度を向上させることができる。
【００６３】
第１長孔７の相互間の距離と第２長孔１１の相互間の距離は、距離Ｄより大きい。このため、第１及び第２長孔７，１１の打ち抜きの際における各長孔の相互間の部位にかかる負荷が小さくなる。また、第１フランジ部及び第２フランジ部の強度も向上する。これにより、腰下１全体の強度を向上させることができる。
【００６４】
本実施形態の滑材２とロード３は、リベット１３が挿入された交差部１２が必ず３つある接合部１４を任意の位置とすることができる。換言すれば、滑材２とロード３は、任意の位置でリベット１３により必ず３箇所で固定可能である。また、このことは、滑材２とロード３の長手方向の長さを自由にできることを意味する。また、組み合わせる滑材２とロード３の本数も自由にできることも意味する。従って、腰下１の大きさや強度が自由に変更可能となる。
【００６５】
また、接合部１４に、リベット１３が挿入された交差部１２が必ず３つあり、これらは略直角三角形を形成するので、接合部１４の接合強度が向上する。これにより、腰下１全体の強度を向上させることができる。
【００６６】
滑材２とロード３を、リベット１３により４箇所でなく必ず３箇所で固定することにすれば、使用するリベット１３の本数やリベット取り付け作業を削減することができる。
【００６７】
腰下１の製作時に、両端滑材２ａの立ち上がり部６に、ロード３の長手方向端面を当接させることにより、両端滑材２ａとロード３との位置合せが容易となる。また、ロード３の長手方向端面は長手方向に垂直なので、ロード３の両端滑材２ａに対する垂直度が良好となる。また、腰下１の製作時に、ヘッダー３ａの立ち上がり部１０の長手方向端面を、両端滑材２ａの立ち上がり部６における長手方向端部の側面に合わせることにより、ヘッダー３ａと両端滑材２ａの位置合せが容易となる。
【００６８】
上記実施形態では、２つの第１フランジ部４の間で、第１長孔７が、滑材２の長手方向にずれている。すなわち、第１長孔７が、滑材２の長手方向で同位置ではない。第２長孔１１についても同様である。この条件で、滑材２とロード３は、任意の位置でリベット１３により必ず３箇所で固定可能である。しかし、２つの第１フランジ部４の間で、第１長孔７が、滑材２の長手方向で同位置であり、かつ、２つの第２フランジ部８の間で、第２長孔１１が、ロード３の長手方向で同位置である場合でも、同様の効果が期待される場合がある。
【００６９】
例えば、図１３に示すように、模式的に示したロード３を白矢印の方向に移動させ、滑材２と直交させた場合、図１４に示す状態が現れる。なお、図１３では、２つの第１フランジ部４の間で、第１長孔７が、滑材２の長手方向で同位置であり、かつ、２つの第２フランジ部８の間で、第２長孔１１が、ロード３の長手方向で同位置である。第１長孔７と第２長孔１１は中心線のみを示しており、滑材２とロード３の本体部５，９は省略している。図１４では第１長孔７と第２長孔１１の中心線のみを示している。
【００７０】
図１３は、滑材２において、第１長孔７を、滑材２の長手方向に対して４５°で傾斜させて等間隔２０ｍｍで連続して配設した状態を示すものとする。各第１フランジ部４における全ての第１長孔７の中心を結ぶ直線の相互間の距離は７０ｍｍである。ロード３における第２長孔１１についても同様である。
【００７１】
図１４（Ａ）では、点Ｃ３では第１長孔７と第２長孔１１の中心線が接するだけで交差していないが、点Ｃ１，Ｃ２，Ｃ４で第１長孔７と第２長孔１１の中心線が交差しており、この３点において、リベット１３により、第１長孔７と第２長孔１１は拘束できる。
【００７２】
図１４（Ｂ）では、点Ｃ７では第１長孔７と第２長孔１１の中心線が接するだけで交差していないが、点Ｃ５，Ｃ６，Ｃ８で第１長孔７と第２長孔１１の中心線が交差しており、この３点において、リベット１３により、第１長孔７と第２長孔１１は拘束できる。
【００７３】
従って、第１長孔７と第２長孔１１が、長手方向で同位置であっても、適切に設計すれば、滑材２とロード３は、任意の位置でリベット１３により必ず３箇所で固定可能となる。
【００７４】
次に、腰下１の使用例を説明する。
【００７５】
図１５（Ａ）に示すように、腰下１には、この腰下１上に載置した貨物を囲むためのダンボール２０を設置することができる。ダンボール２０は、壁部２１と蓋部２２から構成される。壁部２１は、角筒状で、その下端部は、腰下１のヘッダー３ａと両端滑材２ａに沿って延在する。蓋部２２は、上方に底を有する角筒状であり、角筒状の部位の内側で、壁部２１の上端部の外側と嵌合している。
【００７６】
壁部２１は、ヘッダー３ａの上方に位置する２つの部位２３（つま部２３と以下記す）と両端滑材２ａの上方に位置する２つの部位２４（側部２４と以下記す）とから構成される。壁部２１の各側部２４は、両端滑材２ａの長手方向中央位置で上下方向に２つに分割されている。
【００７７】
図１５（Ａ）の右下に拡大して示すように、壁部２１のつま部２３と側部２４の境界（角部）の下端には切り欠き２５が形成されている。この切り欠き２５を境界として、壁部２１のつま部２３の下端は、ヘッダー３ａの立ち上がり部１０の内側に沿って延在する。一方、切り欠き２５を境界として、壁部２１の側部２４の下端は、両端滑材２ａの立ち上がり部６の外側に沿って延在する。
【００７８】
壁部２１の各つま部２３の下端は、２つのつま部用取付具３０を介して、ヘッダー３ａの立ち上がり部１０に取り付けられている。図１６に拡大して示すように、つま部用取付具３０は、上側に開口した断面コ字状の本体部３０ａと、本体部の上側一端に形成された断面逆Ｕ字状の掛止部３０ｂと、本体部３０ａの上側他端に形成された上側に向かって漸次掛止部３０ｂから離隔する斜板部３０ｃとから成る。本体部３０ａの底部でつま部２３の下端を支持し、掛止部３０ｂは本体部３０ａを立ち上がり部１０に掛止する。斜板部３０ｃはつま部２３の側面を支持すると共に、つま部２３の下端を本体部３０ａに挿入し易くする機能を有する。
【００７９】
壁部２１の各側部２４の下端は、２つの側部用取付具３１を介して、両端滑材２ａの立ち上がり部６に取り付けられている。図１７に示すように、側部用取付具３１は、上側に開口した断面コ字状の本体部３１ａと、本体部３１ａの上側一端に形成された断面逆Ｕ字状の掛止部３１ｂと、掛止部３１ｂの下端に形成された下側に向かって漸次本体部３１ａから離隔する斜板部３１ｃとから成る。本体部３１ａにおける掛止部３１ｂとは反対側の側板部には３箇所にエンボス加工により本体部３１ａ内側に突出するエンボス部３１ｄが形成されている。本体部３１ａの底部は側部２４の下端を支持し、掛止部３１ｂは本体部３１ａを立ち上がり部６に掛止する。斜板部３１ｃは、掛止部３１ｂを立ち上がり部６に嵌合し易くする機能を有する。エンボス部３１ｄは側部２４の側面を支持する機能を有する。
【００８０】
図１５、図１８に示すように、壁部２１の側部２４における分割された分割部２４ａの上端は、連結具３２により連結されている。分割部２４ａのその他の部位は例えばガムテープ等により連結されている（図示省略）。図１８に拡大して示すように、連結具３２は、下側に開口した断面コ字状であり、側部２４の内側の側板部が、側部２４の外側の側板部より長い。側部２４の外側の側板には４箇所にエンボス加工により連結具３２内側に突出するエンボス部３２ａが形成されている。エンボス部３２ａは側部２４の側面を支持する機能を有する。
【００８１】
図１５（Ａ）に示すように、ダンボール２０は、上記態様で、腰下１に、２つの例えば樹脂バンドＴにより固定される。詳述すれば、２つの樹脂バンドＴはそれぞれ、両端滑材２ａの本体部５内を挿通して、腰下１のロード３とダンボール２０の蓋部２２と２つのつま部２３とを固定する。
【００８２】
ダンボール２０の組み立て方を以下に説明する。
【００８３】
まず、ダンボール２０の壁部２１における分割された一方の部位の組み立て方を説明する。この部位は、つま部２３の両端に分割された側部２４を有し、その境界部分が屈曲しやすい一枚のダンボールである。最初に、２つのつま部用取付具３０の掛止部３０ｂを、１つのヘッダー３ａの立ち上がり部１０に嵌合させる。次に、２つの側部用取付具３１のそれぞれの本体部３１ａを、両端の側部２４下端に嵌合させる。この状態で、ダンボール２０のつま部２３の下端を、ヘッダー３ａに取り付けたつま部２３用取付部の本体部３０ａに挿入すると共に、側部２４下端に取り付けた側部用取付具３１の掛止部３１ｂを両端滑材２ａの立ち上がり部６に嵌合させる。この際に、つま部用取付具３０の斜板部３０ｃにより、つま部２３の下端を本体部３０ａに挿入しやすい。また、側部用取付具３１の斜板部３１ｃにより、側部用取付具３１の掛止部３１ｂを立ち上がり部６に嵌合させ易い。
【００８４】
分割されたダンボール２０の壁部２１における他方の部位の組み立ても同様に行なう。次に、ダンボール２０の壁部２１における分割部２４ａの上端を連結具３２により連結する。そして例えばガムテープで分割部２４ａにおける上端以外の部位を連結する。その後に、ダンボール２０の壁部２１の上端に、予め製作された蓋部２２を嵌合させる。
【００８５】
図１５（Ａ）に示したダンボール２０を載置した腰下１は、図１５（Ｂ）に示すように、例えばワイヤＷを両端滑材２ａの第１フランジ部４と本体部５の境界に係合させて、そのワイヤＷを例えばクレーンにより吊り上げて移動させる。本実施形態では、天梁と呼ばれる部材Ｈを、ダンボール２０の蓋部２２上に載置する。天梁Ｈは、ヘッダー３ａ上方のダンボール２０の蓋部２２における一対の辺に沿う一対の棒材Ｈ１とそれらに対して直角を成すと共にそれらを連結する一対の棒材Ｈ２からなり、一対の棒材Ｈ１にワイヤＷを係合させる。これにより、天梁Ｈは、ダンボール２０がワイヤ吊りによる絞り荷重に耐えられるようにする。天梁Ｈは、必要に応じてダンボール２０内に配設してもよいし、また、使用しなくてもよい。
【００８６】
上記実施形態では、本発明を、構造体としての腰下１に適用しているが、これには限定されず、類似の構造を有する構造体であれば適用可能である。
【００８７】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内であれば、様々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１ 腰下（構造体）
２ 滑材（第１部材）
２ａ 両端滑材
２ｂ 中間滑材
３ ロード（第２部材）
３ａ ヘッダー
３ｂ 中間ロード
４ 第１フランジ部
５ 本体部
６ 立ち上がり部
７ 第１長孔
８ 第２フランジ部
９ 本体部
１０ 立ち上がり部
１１ 第２長孔
１２ 交差部
１３ ブラインドリベット（拘束部材）
Ｌ 領域の長さ
Ｐ１ 第１長孔端の位置
Ｐ２ 第１長孔端の位置
Ｒ 成形用ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、機械類や鋼製品などの貨物を輸送する輸送容器に好適な腰下等の構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば機械類や鋼製品などの貨物を輸送する場合、これら貨物を載置固定するために腰下と呼ばれる部材が使用される。
【０００３】
この腰下の構成は貨物の種類等によって色々なものが提案されているが、例えば、特許文献１に開示された腰下は、複数本の断面コ字状の滑材とロードが井桁状に上下に組み合わされ固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３０６４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の腰下は、滑材とロードが横向きの開口部を有する断面コ字状の鋼材である。このため、荷重がかかると滑材とロードの開口部が変形する可能性がある。また、滑材とロードは、断面が横向きの開口部を有するため鉛直線を対称軸とする線対称形ではないため、下向き荷重によりねじれる可能性がある。このため、特許文献１の腰下は、強度面で更に改良の余地があるものであった。
【０００６】
同様の問題は、腰下に限らず、断面コ字状の鋼材を組み合わせて製作する構造体に共通するものである。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、強度を向上させることが可能な構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明の構造体は、断面逆ハット状部位における２つの第１フランジ部の各々が、複数の第１長孔を有する第１部材と、断面ハット状部位における２つの第２フランジ部が前記第１フランジ部の両方と重なり、前記第１長孔と交差する複数の第２長孔を各第２フランジ部が有する第２部材と、前記第１長孔と第２長孔との交差部に挿入され、これらの長孔間の相対移動を拘束する拘束部材とを備え、前記第１フランジ部と第２フランジ部との重合部に、前記拘束部材が挿入された少なくとも３つの交差部が設けられ、これらの交差部は、第１フランジ部の両方かつ第２フランジ部の両方に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
この構成では、第１部材が断面逆ハット状部位と第２部材が断面ハット状部位を有する。断面逆ハット状部位と断面ハット状部位は、断面が沿直線を対称軸とした略線対称なので、第１部材と第２部材が下向き荷重によるねじれに強くなる。これにより、構造体全体の強度を向上させることができる。
【００１０】
また、断面ハット状部位における２つの第２フランジ部が前記第１フランジ部の両方と重なる。すなわち、この第１フランジ部と第２フランジ部との重合部では、第１部材と第２部材の開口部が塞がる。よって、この重合部は開口部が広がらないから荷重に対して強くなる。重合部は荷重が集中する部位なので、構造体が効率的に荷重に対して強くなる。これにより、構造体全体の強度を向上させることができる。
【００１１】
また、第１フランジ部と第２フランジ部との重合部に、拘束部材が挿入された少なくとも３つの交差部が設けられ、これらの交差部は、第１フランジ部の両方かつ第２フランジ部の両方に形成されている。従って、三角形を成す３点で重合部が拘束されるので、重合部の接合強度が向上する。これにより、構造体全体の強度を向上させることができる。
【００１２】
第１フランジ部と第２フランジ部との重合部は、拘束部材を接近させる場合に干渉するものがほとんど無いので、拘束部材の選択の自由度が広く、また、拘束部材の取り付け作業も容易となる。
【００１３】
上記構成において、前記第１部材を腰下の滑材とし、前記第２部材を腰下のロードとしてもよい。
【００１４】
この構成によれば、腰下において、上記の作用・効果が享受できる。
【００１５】
上記構成において、前記第１長孔を、同一形状とし、前記滑材の長手方向に対して同一角度で傾斜させて等間隔で連続して配設し、前記第１フランジ部の各々において、前記滑材の長手方向で、所定の距離より第１長孔が相互に離隔するように構成し、前記所定の距離を、隣接する第１長孔について、一方の第１長孔での他方の第１長孔側端の位置と、他方の第１長孔での一方の第一長孔側端の位置との間の領域で、拘束部材が両方の第１長孔にそれぞれ使用時の態様で挿入可能な状態であって、この領域の滑材の長手方向長さが最も短くなった状態における両方の第１長孔間の距離とし、前記第２長孔を、同一形状とし、前記ロードの長手方向に対して同一角度で傾斜させて等間隔で連続して配設し、前記第１長孔と第２長孔の形状を同一とし、前記第１長孔と第２長孔の傾斜角度を同一とし、前記第１長孔と第２長孔の配設間隔を同一としてもよい。
【００１６】
この構成では、第１フランジ部の各々において、所定の距離より第１長孔が相互に離隔するように構成している。これにより、第１フランジ部、ひいては滑材の強度を向上させることができる。第２フランジ部の各々においても、同様の構成なので、第２フランジ部、ひいてはロードの強度を向上させることができる。これにより、構造体全体の強度を向上させることができる。
【００１７】
また、上記構成により、滑材とロードのいずれの箇所でも３点で重合部を拘束できることが期待される。換言すれば、滑材とロードは、いずれの箇所でも切断して使用できることが期待される。これにより、１種類の滑材又はロードから製作できる腰下の大きさの自由度を、大幅に向上させることが期待される（詳細は［発明を実施するための形態］参照）。
【００１８】
また、４点で重合部を拘束しない場合には、腰下の製作に要する拘束部材の数量を削減し、コストと作業量を削減することができる。
【００１９】
上記構成において、前記２つの第１フランジ部の間で相互に、前記第１長孔を、前記滑材の長手方向にずらし、前記２つの第２フランジ部の間で相互に、前記第２長孔を、前記ロードの長手方向にずらしてもよい。
【００２０】
この構成では、滑材とロードのいずれの箇所でも３点で重合部を拘束できることが、更に期待される。
【００２１】
上記構成において、前記滑材又はロードの少なくとも一方を腰下の最も外側とし、その腰下外側の第１又は第２フランジ部における腰下外側端部に、上方に立ち上がる立ち上がり部を設けてもよい。
【００２２】
この構成によれば、立ち上がり部を設けた部位では、水平方向にフランジ部のエッジが無いので、安全性を向上できる。また、ダンボール等を腰下に取り付けるための取付具を立ち上がり部に掛止することができる。
【００２３】
上記構成において、前記立ち上がり部を設けた滑材と、前記立ち上がり部を設けていない滑材と、前記立ち上がり部を設けたロードと、前記立ち上がり部を設けていないロードとを備え、これらの滑材とロードを同一のロールでロール成形してもよい。
【００２４】
この構成では、立ち上がり部を設けた滑材と、立ち上がり部を設けていない滑材と、立ち上がり部を設けたロードと、立ち上がり部を設けていないロードとを、同一のロールでロール成形するので、成形用ロールが一対で済み、コスト削減が可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、強度を向上させることが可能な構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る腰下を示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る両端滑材を示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が横断面図、（Ｃ）が平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る中間滑材を示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が横断面図、（Ｃ）が平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るヘッダーを示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が横断面図、（Ｃ）が平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る中間ロードを示す図で、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が横断面図、（Ｃ）が平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るロール成形用の一対のロールについての断面図で、（Ａ）が成形していない状態、（Ｂ）〜（Ｄ）が成形中の状態である。
【図７】（Ａ）が、固定された状態での滑材とロードの拡大平面図で、（Ｂ）が（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】図１（Ｂ）のＡ部の拡大図である。
【図９】図１（Ｂ）のＢ部の拡大図である。
【図１０】図１（Ｂ）のＣ部の拡大図である。
【図１１】図１（Ｂ）のＤ部の拡大図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る長孔の間隔を説明するための滑材の平面図である。
【図１３】長手方向で同位置の長孔を有する滑材とロードを示す模式的な平面図である。
【図１４】図１３の滑材とロードを重ねた状態を示す模式的な平面図である。
【図１５】（Ａ）が上側にダンボールを固定した腰下を示す斜視図、（Ｂ）が（Ａ）の状態の腰下をワイヤで吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図１６】（Ａ）が図１５（Ａ）のＥ部の拡大図、（Ｂ）が（Ａ）のＢ１−Ｂ１線矢視断面図である。
【図１７】（Ａ）が図１５（Ａ）のＦ部の拡大図、（Ｂ）が（Ａ）のＢ２−Ｂ２線矢視断面図である。
【図１８】（Ａ）が図１５（Ａ）のＧ部の拡大図（蓋部は図示省略）、（Ｂ）が（Ａ）のＢ３−Ｂ３線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る腰下１を示す。この腰下１は、第１部材としての直線状に延在する滑材２と、第２部材としての直線状に延在するロード３を主な構成要素とする。腰下１は、所定間隔で平行に配設された３本の滑材２の上に、これら滑材２と直角に４本のロード３を所定間隔で平行に載置固定し、井桁状に組み立てたものである。
【００２９】
滑材２には、腰下１の両端部に配される両端滑材２ａと、腰下１の中間部に配される中間滑材２ｂの２種類がある。
【００３０】
図２に示すように、両端滑材２ａは、第１フランジ部４を２つ有する断面逆ハット状である。詳述すれば、両端滑材２ａは、上側に開口する断面コ字状の本体部５における上側の両端部からそれぞれ左右外方側に延在する平板状の第１フランジ部４が設けられている。両端滑材２ａの長手方向両端面は長手方向に対して垂直となっている。
【００３１】
一方の第１フランジ部４における外方側の端部に、上方に立ち上がる補強用の立ち上がり部６が設けられている。この立ち上がり部６は、腰下１として組まれた場合に、腰下１外側の第１フランジ部４における腰下１外側端部に位置する。２つの第１フランジ部４は、互いに幅が異なっており、立ち上がり部６が設けられている方が相対的にやや幅広である。
【００３２】
第１フランジ部４の各々には、第１長孔７が複数形成されている。第１長孔７は、全て同一形状であり、両端滑材２ａの長手方向に対して同一角度で傾斜し、両端滑材２ａの長手方向に沿って等間隔で連続して配設されている。第１フランジ部４の各々において、両端滑材２ａの長手方向で、後述する「所定の距離」よりも第１長孔７が相互にさらに離隔するように構成されている。
【００３３】
本実施形態では、第１長孔７の形状は、矩形長孔の両端を半円に丸めた形状であり、幅６．６ｍｍ、長さ２８ｍｍである。平面視で両端滑材２ａの長手方向を横方向にした場合に、第１長孔７は、右側が上側になるように傾斜している。両端滑材２ａの長手方向に対する第１長孔７の傾斜角度は４５°である。両端滑材２ａの長手方向に沿った第１長孔７の配設間隔は、２０ｍｍである。両端滑材２ａの長手方向に沿った第１長孔７の配設位置は、２つの第１フランジ部４で相互にずれており、そのずれの大きさは１０ｍｍである。各第１フランジ部４において第１長孔７の中心の両端滑材２ａ幅方向での位置は、全て同じである。また、各第１フランジ部４における第１長孔７の中心は、本体部５の幅方向中心から等距離に位置する。各第１フランジ部４における全ての第１長孔７の長手方向中心を結ぶ直線の相互間の距離は８０ｍｍである。
【００３４】
図３に示すように、中間滑材２ｂは、立ち上がり部６を設けていないことと、２つの第１フランジ部４の幅が同じであること以外は、両端滑材２ａと同様の構成であり、同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
ロード３には、腰下１の両端部に配されるヘッダー３ａと、腰下１の中間部に配される中間ロード３ｂの２種類がある。
【００３６】
図４に示すように、ヘッダー３ａは、第２フランジ部８を２つ有する断面ハット状である。詳述すれば、ヘッダー３ａは、下側に開口する断面コ字状の本体部９における下側の両端部からそれぞれ左右外方側に延在する平板状の第２フランジ部８が設けられている。ヘッダー３ａの長手方向両端面は長手方向に対して垂直となっている。
【００３７】
一方の第２フランジ部８における外方側の端部に、上方に立ち上がる補強用の立ち上がり部１０が設けられている。腰下１として組まれた場合には、立ち上がり部１０は、腰下１外側の第２フランジ部８における腰下１外側端部に位置する。２つの第２フランジ部８は、互いに幅が異なっており、立ち上がり部１０が設けられている方が相対的にやや幅広である。
【００３８】
第２フランジ部８の各々には、第２長孔１１が複数形成されている。詳述すれば、第２長孔１１は、全て同一形状であり、ヘッダー３ａの長手方向に対して同一角度で傾斜し、ヘッダー３ａの長手方向に沿って等間隔で連続して配設されている。第２フランジ部８の各々において、ヘッダー３ａの長手方向で、後述する「所定の距離」よりも第２長孔１１が相互にさらに離隔するように構成されている。
【００３９】
本実施形態では、第２長孔１１は、形状、幅、長さともに第１長孔７と同一である。平面視でヘッダー３ａの長手方向を横方向にした場合に、第２長孔１１は、右側が上側になるように傾斜している。ヘッダー３ａの長手方向に対する第２長孔１１の傾斜角度は、第１長孔７の傾斜角度と同一である。ヘッダー３ａの長手方向に沿った第２長孔１１の配設間隔は、第１長孔７の配設間隔と同一である。ヘッダー３ａの長手方向に沿った第２長孔１１の配設位置は、２つの第２フランジ部８で相互にずれており、そのずれの大きさは、第１長孔７のずれの大きさと同一である。各第２フランジ部８において第２長孔１１の中心のヘッダー３ａ幅方向での位置は、全て同じである。また、各第２フランジ部８における第２長孔１１の中心は、本体部９の幅方向中心から等距離に位置する。各第２フランジ部８における全ての第２長孔１１の長手方向中心を結ぶ直線の相互間の距離は、第１長孔７の長手方向中心を結ぶ直線の相互間の距離と同一である。
【００４０】
図５に示すように、中間ロード３ｂは、立ち上がり部１０を設けていないことと２つの第２フランジ部８の幅が同じであること以外は、ヘッダー３ａと同様の構成であり、同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
なお、本実施形態では、中間滑材２ｂと中間ロード３ｂは、１８０°水平方向に回転させても、第１長孔７と第２長孔１１の傾斜角度、配置間隔及びずれが変化しないので、回転前と同様に使用可能である。すなわち、中間滑材２ｂと中間ロード３ｂは、向きを気にすることなく使用可能である。また、両端滑材２ａとヘッダー３ａについても、１８０°水平方向に回転させても、第１長孔７と第２長孔１１の傾斜角度、配置間隔及びずれが変化しないので、それぞれ同一材を共用している。
【００４２】
滑材２とロード３の材料としては特に限定されず、例えば鋼材、樹脂等である。
【００４３】
材料が例えば鋼材のように塑性変形可能な場合には、滑材２とロード３がロール成形を用いて製造可能である。この場合に、同一のロールにより滑材２とロード３をロール成形可能である。
【００４４】
詳述すれば、図６（Ａ）に示すように、ロール成形に使用する一対のロールＲにおける隙間の断面が、逆ハット状で、その両端の一方（図６で左側）が上方に屈曲し、他方（図６で右側）が下方に屈曲していればよい。広い幅の帯状鋼材を、幅方向中心がこのロールＲの隙間において図６の左側にずれた状態で、ロールＲでロール成形すれば、図６（Ｂ）のように一端に上方への屈曲部がある逆ハット状の断面になる。すなわち、この場合には、両端滑材２ａが成形可能である。
【００４５】
狭い幅の帯状鋼材を、幅方向中心がこのロールＲの隙間の中心に合った状態で、ロールＲでロール成形すれば、図６（Ｃ）のように逆ハット状の断面になる。すなわち、この場合には、中間滑材２ｂと中間ロード３ｂが成形可能である。広い幅の帯状鋼材を、幅方向中心がこのロールＲの隙間において図６の右側にずれた状態で、ロールＲでロール成形すれば、図６（Ｄ）のように一端に下方への屈曲部がある逆ハット状の断面になる。この断面は反転すれば一端に上方への屈曲部があるハット状の断面になる。すなわち、この場合には、ヘッダー３ａが成形可能である。
【００４６】
次に、滑材２とロード３との固定部分を説明する。
【００４７】
図７（Ａ）に、模式的に、固定された状態での滑材２とロード３の拡大平面図を示す。滑材２の上方に滑材２と直交するようにロード３が載置され、それらの互いに重なっている部位で、滑材２の第１フランジ部４の第１長孔７とロード３の第２フランジ部８の第２長孔１１とが交差している。この第１長孔７と第２長孔１１の交差部１２に、図７（Ｂ）に示すように、拘束部材としてのブラインドリベット１３（リベット１３と以下記す）が挿入されており、リベット１３により、第１長孔７と第２長孔１１の相対移動が拘束される。これにより、滑材２とロード３が固定されている。拘束部材としては、特にブラインドリベットに限定されず、例えば、ボルトとナットであってもよい。なお、図７（Ａ）では説明の便宜上リベット１３の図示を省略している。
【００４８】
図８〜１１に主な滑材２とロード３の固定部を示す。図８は、図１（Ｂ）のＡ部であり、図９は、図１（Ｂ）のＢ部、図１０は、図１（Ｂ）のＣ部であり、図１１は、図１（Ｂ）のＤ部である。いずれの場合も、滑材２とロード３の接合部１４において、滑材２の２つの第１フランジ部４が、ロード３の２つの第２フランジ部８と重なっている。また、１つの接合部１４において、リベット１３が挿入された交差部１２が３つあり、これらの交差部１２は、第１フランジ部４の両方かつ第２フランジ部８の両方に存在する。リベット１３が挿入された３つの交差部１２を直線で結ぶと略直角三角形になる。
【００４９】
また、図１０に示した滑材２とロード３の接合部１４では、図１０で右下の第１フランジ部４と第２フランジ部８の交差部位に、リベット１３が挿入可能な交差部１２が形成されていない。図１０以外の図８，９，１１に示した滑材２とロード３の接合部１４では、リベット１３が挿入された３つの交差部１２以外に、リベット１３が挿入可能な交差部１２が１つ形成されている。すなわち、滑材２とロード３の相対的位置関係によってはリベット１３が挿入された交差部１２を４つにすることも可能である。
【００５０】
なお、図９では、中間ロード３は、図５（Ｃ）に対して１８０°水平方向に回転させた状態である。これは、上述のように、中間ロード３ｂは、１８０°水平方向に回転させても、第２長孔１１の傾斜角度、配置間隔及びずれが変化しないからである。
【００５１】
次に、前述の第１長孔７と第２長孔１１についての「所定の距離」について説明する。 なお、この説明では、便宜上、滑材２の第１長孔１１の形状・傾斜角度は、本実施形態と同様としているが、これに限定されるものではない。
【００５２】
図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つの第１フランジ部４の間で相互に、第１長孔７が、滑材２の長手方向にずれていない場合、すなわち、第１長孔７が、滑材２の長手方向で同一位置の場合を考える。また、この滑材２は、接合対象のロード３と直交し、このロード３の第２長孔がこの第１長孔と同様の条件とする。
【００５３】
滑材２とロード３との接合強度を向上するためには、接合部１４で４点固定にすることが望ましい。さらに、腰下１の製作の利便性からすると、滑材２とロード３のいずれの箇所でも接合できることが望ましい。そのためには、図１２（Ａ）に示す滑材２長手方向の距離ＤＰ（デッドポイントＤＰと以下記す）が、図１２（Ｂ）に示すように０となる必要がある。デッドポイントＤＰは、本実施形態では、隣接する第１長孔７について、一方の第１長孔７での他方の第１長孔７側の端部と、他方の第１長孔７での一方の第１長孔７側の端部とにおける半円の中心間の滑材２長手方向での距離である。図１２（Ｂ）における滑材２の長手方向での隣接する第１長孔７の相互間の距離Ｄ（距離Ｄと以下記す）が前述の「所定の距離」である。なお、本実施形態の条件では、距離Ｄは、図１２（Ｂ）での１つの第１長孔７の両端における半円の中心間の滑材２長手方向での距離と同一である。
【００５４】
本実施形態では、第１長孔７の両端における半円の中心の位置は、第１長孔７における両端にリベット１３を挿入した場合のリベット１３の軸心位置と実質的に同一である。第１長孔７における両端の半円の直径は、滑材２とロード３との拘束時にリベット１３の第１長孔７内に挿入されている円柱状部位の直径と実質的に等しい。
【００５５】
しかし、「所定の距離」を規定する状態は、本実施形態では図１２（Ｂ）に示す状態であるが、拘束部材の形状等により変化する。例えば、滑材２とロード３との拘束時に第１長孔７に挿入されている拘束部材の部位が、円柱状であっても直径がリベット１３より小さい場合、あるいは円柱状でなく多角柱である場合等がある。
【００５６】
これらの場合も本実施形態も含めて「所定の距離」を規定する状態は、滑材２の長手方向で、隣接する第１長孔７について、一方の第１長孔７での他方の第１長孔７側端の位置と、他方の第１長孔７での一方の第１長孔７側端の位置との間の領域で拘束部材が両方の第１長孔にそれぞれ使用時の態様で挿入可能な状態であって、この領域の滑材２の長手方向長さが最も短くなった状態である。ここで、使用時の態様とは、拘束部材で、滑材２とロード３とを拘束するために使用する場合の状態である。この態様には、例えば拘束部材の第１長孔７に挿入される部位が多角柱の場合であれば、第１長孔７に対する当該多角柱の側面の向き等が含まれる。
【００５７】
図１２（Ｂ）右側の拡大図で具体的に説明すると、滑材２の長手方向で、隣接する第１長孔７ａ，７ｂについて、第１長孔７ａでの第１長孔７ｂ側端の位置Ｐ１と、第１長孔７ｂでの第１長孔７ａ側端の位置Ｐ２との間の領域でリベット１３が第１長孔７ａ，７ｂにそれぞれ使用時の態様で挿入可能な状態であって、この領域の滑材２の長手方向長さＬが最も短くなった状態である。なお、図示されたリベット１３は、滑材２とロード３との拘束時に第１長孔７内に挿入されている円柱状部位である。
【００５８】
図１２（Ｃ）で示すように、本実施形態での滑材２は、デッドポイントＤＰが０ではなく、短い距離ではあるが存在する。滑材２の長手方向での隣接する第１長孔７の相互間の距離は、距離Ｄと図１２（Ｃ）でのデッドポイントＤＰとの和となる。すなわち、本実施形態では、滑材２において、第１フランジ部４のそれぞれで、滑材２の長手方向での隣接する第１長孔７の相互間の距離は、距離Ｄより大きい。
【００５９】
ロード３の第２長孔１１も同様の構成であるので、「所定の距離」は同様に定義され、本実施形態では、ロード３において、第２フランジ部８のそれぞれで、ロード３の長手方向での隣接する第２長孔１１の相互間の距離は、距離Ｄより大きい。
【００６０】
以上の構成により、本実施形態では以下の効果が享受できる。
【００６１】
本実施形態の滑材２が断面逆ハット状でロード３が断面ハット状である。従って、滑材２とロード３は断面が沿直線を対称軸として略線対称なので、滑材２とロード３が下向き荷重に対してねじれにくくなる。これにより、腰下１全体の強度を向上させることができる。
【００６２】
また、滑材２とロード３との接合部１４では、滑材２とロード３の開口部が塞がる。よって、この接合部１４は開口部が広がらないから荷重に対して強くなる。接合部１４は荷重が集中する部位なので、腰下１が効率的に荷重に対して強くなる。これにより、腰下１全体の強度を向上させることができる。
【００６３】
第１長孔７の相互間の距離と第２長孔１１の相互間の距離は、距離Ｄより大きい。このため、第１及び第２長孔７，１１の打ち抜きの際における各長孔の相互間の部位にかかる負荷が小さくなる。また、第１フランジ部及び第２フランジ部の強度も向上する。これにより、腰下１全体の強度を向上させることができる。
【００６４】
本実施形態の滑材２とロード３は、リベット１３が挿入された交差部１２が必ず３つある接合部１４を任意の位置とすることができる。換言すれば、滑材２とロード３は、任意の位置でリベット１３により必ず３箇所で固定可能である。また、このことは、滑材２とロード３の長手方向の長さを自由にできることを意味する。また、組み合わせる滑材２とロード３の本数も自由にできることも意味する。従って、腰下１の大きさや強度が自由に変更可能となる。
【００６５】
また、接合部１４に、リベット１３が挿入された交差部１２が必ず３つあり、これらは略直角三角形を形成するので、接合部１４の接合強度が向上する。これにより、腰下１全体の強度を向上させることができる。
【００６６】
滑材２とロード３を、リベット１３により４箇所でなく必ず３箇所で固定することにすれば、使用するリベット１３の本数やリベット取り付け作業を削減することができる。
【００６７】
腰下１の製作時に、両端滑材２ａの立ち上がり部６に、ロード３の長手方向端面を当接させることにより、両端滑材２ａとロード３との位置合せが容易となる。また、ロード３の長手方向端面は長手方向に垂直なので、ロード３の両端滑材２ａに対する垂直度が良好となる。また、腰下１の製作時に、ヘッダー３ａの立ち上がり部１０の長手方向端面を、両端滑材２ａの立ち上がり部６における長手方向端部の側面に合わせることにより、ヘッダー３ａと両端滑材２ａの位置合せが容易となる。
【００６８】
上記実施形態では、２つの第１フランジ部４の間で、第１長孔７が、滑材２の長手方向にずれている。すなわち、第１長孔７が、滑材２の長手方向で同位置ではない。第２長孔１１についても同様である。この条件で、滑材２とロード３は、任意の位置でリベット１３により必ず３箇所で固定可能である。しかし、２つの第１フランジ部４の間で、第１長孔７が、滑材２の長手方向で同位置であり、かつ、２つの第２フランジ部８の間で、第２長孔１１が、ロード３の長手方向で同位置である場合でも、同様の効果が期待される場合がある。
【００６９】
例えば、図１３に示すように、模式的に示したロード３を白矢印の方向に移動させ、滑材２と直交させた場合、図１４に示す状態が現れる。なお、図１３では、２つの第１フランジ部４の間で、第１長孔７が、滑材２の長手方向で同位置であり、かつ、２つの第２フランジ部８の間で、第２長孔１１が、ロード３の長手方向で同位置である。第１長孔７と第２長孔１１は中心線のみを示しており、滑材２とロード３の本体部５，９は省略している。図１４では第１長孔７と第２長孔１１の中心線のみを示している。
【００７０】
図１３は、滑材２において、第１長孔７を、滑材２の長手方向に対して４５°で傾斜させて等間隔２０ｍｍで連続して配設した状態を示すものとする。各第１フランジ部４における全ての第１長孔７の中心を結ぶ直線の相互間の距離は７０ｍｍである。ロード３における第２長孔１１についても同様である。
【００７１】
図１４（Ａ）では、点Ｃ３では第１長孔７と第２長孔１１の中心線が接するだけで交差していないが、点Ｃ１，Ｃ２，Ｃ４で第１長孔７と第２長孔１１の中心線が交差しており、この３点において、リベット１３により、第１長孔７と第２長孔１１は拘束できる。
【００７２】
図１４（Ｂ）では、点Ｃ７では第１長孔７と第２長孔１１の中心線が接するだけで交差していないが、点Ｃ５，Ｃ６，Ｃ８で第１長孔７と第２長孔１１の中心線が交差しており、この３点において、リベット１３により、第１長孔７と第２長孔１１は拘束できる。
【００７３】
従って、第１長孔７と第２長孔１１が、長手方向で同位置であっても、適切に設計すれば、滑材２とロード３は、任意の位置でリベット１３により必ず３箇所で固定可能となる。
【００７４】
次に、腰下１の使用例を説明する。
【００７５】
図１５（Ａ）に示すように、腰下１には、この腰下１上に載置した貨物を囲むためのダンボール２０を設置することができる。ダンボール２０は、壁部２１と蓋部２２から構成される。壁部２１は、角筒状で、その下端部は、腰下１のヘッダー３ａと両端滑材２ａに沿って延在する。蓋部２２は、上方に底を有する角筒状であり、角筒状の部位の内側で、壁部２１の上端部の外側と嵌合している。
【００７６】
壁部２１は、ヘッダー３ａの上方に位置する２つの部位２３（つま部２３と以下記す）と両端滑材２ａの上方に位置する２つの部位２４（側部２４と以下記す）とから構成される。壁部２１の各側部２４は、両端滑材２ａの長手方向中央位置で上下方向に２つに分割されている。
【００７７】
図１５（Ａ）の右下に拡大して示すように、壁部２１のつま部２３と側部２４の境界（角部）の下端には切り欠き２５が形成されている。この切り欠き２５を境界として、壁部２１のつま部２３の下端は、ヘッダー３ａの立ち上がり部１０の内側に沿って延在する。一方、切り欠き２５を境界として、壁部２１の側部２４の下端は、両端滑材２ａの立ち上がり部６の外側に沿って延在する。
【００７８】
壁部２１の各つま部２３の下端は、２つのつま部用取付具３０を介して、ヘッダー３ａの立ち上がり部１０に取り付けられている。図１６に拡大して示すように、つま部用取付具３０は、上側に開口した断面コ字状の本体部３０ａと、本体部の上側一端に形成された断面逆Ｕ字状の掛止部３０ｂと、本体部３０ａの上側他端に形成された上側に向かって漸次掛止部３０ｂから離隔する斜板部３０ｃとから成る。本体部３０ａの底部でつま部２３の下端を支持し、掛止部３０ｂは本体部３０ａを立ち上がり部１０に掛止する。斜板部３０ｃはつま部２３の側面を支持すると共に、つま部２３の下端を本体部３０ａに挿入し易くする機能を有する。
【００７９】
壁部２１の各側部２４の下端は、２つの側部用取付具３１を介して、両端滑材２ａの立ち上がり部６に取り付けられている。図１７に示すように、側部用取付具３１は、上側に開口した断面コ字状の本体部３１ａと、本体部３１ａの上側一端に形成された断面逆Ｕ字状の掛止部３１ｂと、掛止部３１ｂの下端に形成された下側に向かって漸次本体部３１ａから離隔する斜板部３１ｃとから成る。本体部３１ａにおける掛止部３１ｂとは反対側の側板部には３箇所にエンボス加工により本体部３１ａ内側に突出するエンボス部３１ｄが形成されている。本体部３１ａの底部は側部２４の下端を支持し、掛止部３１ｂは本体部３１ａを立ち上がり部６に掛止する。斜板部３１ｃは、掛止部３１ｂを立ち上がり部６に嵌合し易くする機能を有する。エンボス部３１ｄは側部２４の側面を支持する機能を有する。
【００８０】
図１５、図１８に示すように、壁部２１の側部２４における分割された分割部２４ａの上端は、連結具３２により連結されている。分割部２４ａのその他の部位は例えばガムテープ等により連結されている（図示省略）。図１８に拡大して示すように、連結具３２は、下側に開口した断面コ字状であり、側部２４の内側の側板部が、側部２４の外側の側板部より長い。側部２４の外側の側板には４箇所にエンボス加工により連結具３２内側に突出するエンボス部３２ａが形成されている。エンボス部３２ａは側部２４の側面を支持する機能を有する。
【００８１】
図１５（Ａ）に示すように、ダンボール２０は、上記態様で、腰下１に、２つの例えば樹脂バンドＴにより固定される。詳述すれば、２つの樹脂バンドＴはそれぞれ、両端滑材２ａの本体部５内を挿通して、腰下１のロード３とダンボール２０の蓋部２２と２つのつま部２３とを固定する。
【００８２】
ダンボール２０の組み立て方を以下に説明する。
【００８３】
まず、ダンボール２０の壁部２１における分割された一方の部位の組み立て方を説明する。この部位は、つま部２３の両端に分割された側部２４を有し、その境界部分が屈曲しやすい一枚のダンボールである。最初に、２つのつま部用取付具３０の掛止部３０ｂを、１つのヘッダー３ａの立ち上がり部１０に嵌合させる。次に、２つの側部用取付具３１のそれぞれの本体部３１ａを、両端の側部２４下端に嵌合させる。この状態で、ダンボール２０のつま部２３の下端を、ヘッダー３ａに取り付けたつま部２３用取付部の本体部３０ａに挿入すると共に、側部２４下端に取り付けた側部用取付具３１の掛止部３１ｂを両端滑材２ａの立ち上がり部６に嵌合させる。この際に、つま部用取付具３０の斜板部３０ｃにより、つま部２３の下端を本体部３０ａに挿入しやすい。また、側部用取付具３１の斜板部３１ｃにより、側部用取付具３１の掛止部３１ｂを立ち上がり部６に嵌合させ易い。
【００８４】
分割されたダンボール２０の壁部２１における他方の部位の組み立ても同様に行なう。次に、ダンボール２０の壁部２１における分割部２４ａの上端を連結具３２により連結する。そして例えばガムテープで分割部２４ａにおける上端以外の部位を連結する。その後に、ダンボール２０の壁部２１の上端に、予め製作された蓋部２２を嵌合させる。
【００８５】
図１５（Ａ）に示したダンボール２０を載置した腰下１は、図１５（Ｂ）に示すように、例えばワイヤＷを両端滑材２ａの第１フランジ部４と本体部５の境界に係合させて、そのワイヤＷを例えばクレーンにより吊り上げて移動させる。本実施形態では、天梁と呼ばれる部材Ｈを、ダンボール２０の蓋部２２上に載置する。天梁Ｈは、ヘッダー３ａ上方のダンボール２０の蓋部２２における一対の辺に沿う一対の棒材Ｈ１とそれらに対して直角を成すと共にそれらを連結する一対の棒材Ｈ２からなり、一対の棒材Ｈ１にワイヤＷを係合させる。これにより、天梁Ｈは、ダンボール２０がワイヤ吊りによる絞り荷重に耐えられるようにする。天梁Ｈは、必要に応じてダンボール２０内に配設してもよいし、また、使用しなくてもよい。
【００８６】
上記実施形態では、本発明を、構造体としての腰下１に適用しているが、これには限定されず、類似の構造を有する構造体であれば適用可能である。
【００８７】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内であれば、様々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１ 腰下（構造体）
２ 滑材（第１部材）
２ａ 両端滑材
２ｂ 中間滑材
３ ロード（第２部材）
３ａ ヘッダー
３ｂ 中間ロード
４ 第１フランジ部
５ 本体部
６ 立ち上がり部
７ 第１長孔
８ 第２フランジ部
９ 本体部
１０ 立ち上がり部
１１ 第２長孔
１２ 交差部
１３ ブラインドリベット（拘束部材）
Ｌ 領域の長さ
Ｐ１ 第１長孔端の位置
Ｐ２ 第１長孔端の位置
Ｒ 成形用ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面逆ハット状部位における２つの第１フランジ部の各々が、複数の第１長孔を有する第１部材と、
断面ハット状部位における２つの第２フランジ部が前記第１フランジ部の両方と重なり、前記第１長孔と交差する複数の第２長孔を各第２フランジ部が有する第２部材と、
前記第１長孔と第２長孔との交差部に挿入され、これらの長孔間の相対移動を拘束する拘束部材とを備え、
前記第１フランジ部と第２フランジ部との重合部に、前記拘束部材が挿入された少なくとも３つの交差部が設けられ、これらの交差部は、第１フランジ部の両方かつ第２フランジ部の両方に形成されたことを特徴とする構造体。
【請求項２】
前記第１部材を腰下の滑材とし、前記第２部材を腰下のロードとした請求項１に記載の構造体。
【請求項３】
前記第１長孔を、同一形状とし、前記滑材の長手方向に対して同一角度で傾斜させて等間隔で連続して配設し、
前記第１フランジ部の各々において、前記滑材の長手方向で、所定の距離より第１長孔が相互に離隔するように構成し、
前記所定の距離を、隣接する第１長孔について、一方の第１長孔での他方の第１長孔側端の位置と、他方の第１長孔での一方の第一長孔側端の位置との間の領域で、拘束部材が両方の第１長孔にそれぞれ使用時の態様で挿入可能な状態であって、この領域の滑材の長手方向長さが最も短くなった状態における両方の第１長孔間の距離とし、
前記第２長孔を、同一形状とし、前記ロードの長手方向に対して同一角度で傾斜させて等間隔で連続して配設し、
前記第１長孔と第２長孔の形状を同一とし、前記第１長孔と第２長孔の傾斜角度を同一とし、前記第１長孔と第２長孔の配設間隔を同一とした請求項２に記載の構造体。
【請求項４】
前記２つの第１フランジ部の間で相互に、前記第１長孔を、前記滑材の長手方向にずらし、
前記２つの第２フランジ部の間で相互に、前記第２長孔を、前記ロードの長手方向にずらした請求項３に記載の構造体。
【請求項５】
前記滑材又はロードの少なくとも一方を腰下の最も外側とし、
その腰下外側の第１又は第２フランジ部における腰下外側端部に、上方に立ち上がる立ち上がり部を設けた請求項３又は４に記載の構造体。
【請求項６】
前記立ち上がり部を設けた滑材と、前記立ち上がり部を設けていない滑材と、前記立ち上がり部を設けたロードと、前記立ち上がり部を設けていないロードとを備え、これらの滑材とロードを同一のロールでロール成形した請求項５に記載の構造体。
【請求項１】
断面逆ハット状部位における２つの第１フランジ部の各々が、複数の第１長孔を有する第１部材と、
断面ハット状部位における２つの第２フランジ部が前記第１フランジ部の両方と重なり、前記第１長孔と交差する複数の第２長孔を各第２フランジ部が有する第２部材と、
前記第１長孔と第２長孔との交差部に挿入され、これらの長孔間の相対移動を拘束する拘束部材とを備え、
前記第１フランジ部と第２フランジ部との重合部に、前記拘束部材が挿入された少なくとも３つの交差部が設けられ、これらの交差部は、第１フランジ部の両方かつ第２フランジ部の両方に形成されたことを特徴とする構造体。
【請求項２】
前記第１部材を腰下の滑材とし、前記第２部材を腰下のロードとした請求項１に記載の構造体。
【請求項３】
前記第１長孔を、同一形状とし、前記滑材の長手方向に対して同一角度で傾斜させて等間隔で連続して配設し、
前記第１フランジ部の各々において、前記滑材の長手方向で、所定の距離より第１長孔が相互に離隔するように構成し、
前記所定の距離を、隣接する第１長孔について、一方の第１長孔での他方の第１長孔側端の位置と、他方の第１長孔での一方の第一長孔側端の位置との間の領域で、拘束部材が両方の第１長孔にそれぞれ使用時の態様で挿入可能な状態であって、この領域の滑材の長手方向長さが最も短くなった状態における両方の第１長孔間の距離とし、
前記第２長孔を、同一形状とし、前記ロードの長手方向に対して同一角度で傾斜させて等間隔で連続して配設し、
前記第１長孔と第２長孔の形状を同一とし、前記第１長孔と第２長孔の傾斜角度を同一とし、前記第１長孔と第２長孔の配設間隔を同一とした請求項２に記載の構造体。
【請求項４】
前記２つの第１フランジ部の間で相互に、前記第１長孔を、前記滑材の長手方向にずらし、
前記２つの第２フランジ部の間で相互に、前記第２長孔を、前記ロードの長手方向にずらした請求項３に記載の構造体。
【請求項５】
前記滑材又はロードの少なくとも一方を腰下の最も外側とし、
その腰下外側の第１又は第２フランジ部における腰下外側端部に、上方に立ち上がる立ち上がり部を設けた請求項３又は４に記載の構造体。
【請求項６】
前記立ち上がり部を設けた滑材と、前記立ち上がり部を設けていない滑材と、前記立ち上がり部を設けたロードと、前記立ち上がり部を設けていないロードとを備え、これらの滑材とロードを同一のロールでロール成形した請求項５に記載の構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−１２６５８６（Ｐ２０１１−１２６５８６Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８９１６９（Ｐ２００９−２８９１６９）
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（５９３２３２４０２）親和パッケージ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（５９３２３２４０２）親和パッケージ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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