構造物接続用管継手
【課題】マンホールに接続された埋設管が逆勾配になるおそれがない。
【解決手段】マンホール３０の壁面３１に設けられた貫通孔３２内に、可撓性を有する円錐台形状の筒状継手部１１の一方の大径部１１ｂが固定されており、大径部１１ｂ内に配置されたＯリング１４が、この筒状継手部１１の内周面と埋設管２０の外周面との間を水密状態に保持するように埋設管２０に嵌合されている。筒状継手部１１の内部には埋設管２０の端部が挿通しており、筒状継手部１１の他方の端部の小径部１１ａは、埋設管２０の端部に嵌合されて固定されている。筒状継手部１１の大径部１１ｂ内には、マンホール３０の内部から離れた位置でＯリング１４に隣接して、逆勾配防止リング１５が埋設管２０の上部に嵌合されており、マンホール３０内部に近接した位置でＯリング１４に隣接して、逆勾配防止リング１６が埋設管２０の下部に嵌合されている。
【解決手段】マンホール３０の壁面３１に設けられた貫通孔３２内に、可撓性を有する円錐台形状の筒状継手部１１の一方の大径部１１ｂが固定されており、大径部１１ｂ内に配置されたＯリング１４が、この筒状継手部１１の内周面と埋設管２０の外周面との間を水密状態に保持するように埋設管２０に嵌合されている。筒状継手部１１の内部には埋設管２０の端部が挿通しており、筒状継手部１１の他方の端部の小径部１１ａは、埋設管２０の端部に嵌合されて固定されている。筒状継手部１１の大径部１１ｂ内には、マンホール３０の内部から離れた位置でＯリング１４に隣接して、逆勾配防止リング１５が埋設管２０の上部に嵌合されており、マンホール３０内部に近接した位置でＯリング１４に隣接して、逆勾配防止リング１６が埋設管２０の下部に嵌合されている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンホール等の構造物に対して、埋設管等の管を接続するために使用される構造物接続用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水管等の埋設管を、地中に埋設されたマンホールに接続する場合、施工後におけるマンホールに対する埋設管の不等沈下、地震時の沈下等に対応するために、例えば、特開昭６３−２１９９８０号公報に開示されているように、マンホールに対する埋設管の沈下を吸収するような管継手が使用される。
【０００３】このような管継手の一例を図５に示す。この管継手４０は、可撓性を有する円錐台形状の筒状継手部４１を有しており、この筒状継手部４１内に埋設管２０の端部が挿通している。筒状継手部４１の一方の端部は、他方の端部よりも小径になった小径部４１ａになっており、外バンド４２が巻き付けられて、埋設管２０の外周面に固定されている。
【０００４】筒状継手部４１の他方の端部は、小径部４１ａよりも大径の大径部４１ｂになっており、マンホール３０の壁面３１に設けられた貫通孔３２内に嵌合されている。大径部４１ｂ内には、内バンド４３が嵌合されており、この内バンド４３によって大径部４１ｂが、貫通孔３２内に固定されている。大径部４１ｂの内部には、Ｏリング４４が嵌合されており、筒状継手部４１内を挿通する埋設管２０の端部外周面に嵌合されて、その外周面に圧接されるとともに、筒状継手部４１の大径部４１ｂ内周面に圧接されている。これにより、Ｏリング４４は、筒状継手部４１と埋設管２０との間を水密状態に保持している。
【０００５】このような管継手４０では、マンホール３０に対して埋設管２０が沈下して傾斜した状態になっても、可撓性を有する筒状継手部４１によって、マンホール３０との接続状態が保持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような管継手４０では、マンホール３０に対して埋設管２０が、マンホール３０側が低くなるような逆勾配の傾斜状態になっても、管継手４０は、マンホール３０と埋設管２０との接続状態を保持し得ることができる。このように、マンホール３０側が低くなった逆勾配の傾斜状態になると、マンホール３０内の下水等は、埋設管２０によって排出することができなくなり、埋設管２０は、所定の機能を発揮しなくなるという問題がある。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、マンホール等の構造物に対して、管が傾斜状態になっても、接続状態を保持することができ、しかも、管が逆勾配に傾斜するおそれのない構造物接続用管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の構造物接続用管継手は、構造物と管とを接続するために使用される構造物接続用管継手であって、構造物の壁面に設けられた貫通孔内に一方の端部が固定されており、接続される管の端部が挿通するように嵌合されて、他方の端部がその管の外周面に固定された可撓性を有する筒状継手部と、その筒状継手部の内周面と管の外周面との間を水密状態に保持するように、構造物の貫通孔内に位置する筒状継手部の端部内に嵌合されたＯリングと、筒状継手部内におけるこのＯリングよりも構造物の内部から離れた位置にて、管の上部に嵌合された逆勾配防止リングと、筒状継手部内における前記Ｏリングよりも構造物の内部に近接した位置にて、管の下部に嵌合された逆勾配防止リングと、を具備することを特徴とする。
【０００９】逆勾配防止リングは、一方がＯリングよりも構造物の内部から離れた位置にて、管の下部に嵌合され、他方がＯリングよりも構造物の内部に近接した位置にて、管の上部に嵌合されていてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の構造物接続用管継手によって埋設管２０をマンホール３０に接続した状態を示す縦断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線における断面図である。この構造物接続用管継手１０は、埋設管２０の端部に外嵌される筒状継手部１１を有している。この筒状継手部１１は、可撓性を有するゴム等によって円錐台状に構成されており、その内部を、埋設管２０が挿通している。筒状継手部１１の一方の端部には、埋設管２０の外周面に密着される小径部１１ａが設けられており、埋設管２０の他方の端部には、マンホール３０の壁面３１に設けられた貫通孔３２内に密着状態で嵌合される大径部１１ｂ設けられている。小径部１１ａおよび大径部１１ｂは、それぞれ、内径および外径が一定になった直管状になっている。
【００１２】小径部１１ａの内周面は、埋設管２０の外周面に対して固定されるように、鋸刃状になっている。そして、小径部１１ａには、外部バンド１２が巻き付けられており、この外部バンド１２によって、小径部１１ａの鋸刃状の内周面が埋設管２０の外周面に圧接されている。大径部１１ｂの外周面も、マンホール３０の貫通孔３２内に対して固定されるように、鋸刃状になっている。そして、その大径部１１ｂの内周面に、大径部１１ｂを拡径状態に保持する内バンド１３が嵌合されており、この内バンド１３によって、大径部１１ｂの鋸刃状の外周面が、マンホール３０の貫通孔３２内周面に圧接されている。
【００１３】内バンド１３内には、内部が中空になったＯリング１４が嵌合されている。このＯリング１４は、筒状継手部１１内を挿通する埋設管２０の端部外周面と、内バンド１３の内周面とに、それぞれ水密状態となるように圧接されており、両者の間を水密状態に保持している。
【００１４】筒状継手部１１の大径部１１ｂ内には、図２R>２および図３に示すように、Ｏリング１４に対してマンホール３０の内部の遠方側に隣接して、筒状継手部１１内を挿通する埋設管２０の上部に、１／４周にわたって嵌合される円弧状になった逆勾配防止リング１５が配置されている。また、筒状継手部１１の大径部１１ｂ内には、Ｏリング１４に対してマンホール３０の内部側に隣接して、筒状継手部１１内を挿通する埋設管２０の下部に１／４周にわたって嵌合される円弧状になった逆勾配防止リング１６が嵌合されている。各逆勾配防止リング１５および１６は、筒状継手部１１の大径部１１ｂ内周面、および、埋設管２０の外周面に、それぞれ圧接された状態になっている。
【００１５】各逆勾配防止リング１５および１６は、金属、プラスチック等の材料によって構成されるようになっており、マンホール３０および埋設管２０の材質によって、適当な材料が選択される。
【００１６】このような構成の構造物接続用管継手１０は、マンホール３０の壁面３１に設けられた貫通孔３２内に、予め、筒状継手部１１の大径部１１ｂが嵌合されて、内バンド１３によって、その貫通孔３２内に固定された状態になっている。そして、筒状継手部１１の小径部１１ａから埋設管２０の端部が挿入されて、筒状継手部１１の全長にわたって挿通される。そして、マンホール３０内から、筒状継手部１１の大径部１１ｂと埋設管２０との間に、円弧状になった逆勾配防止リング１５が挿入されて、埋設管２０の上部に嵌合される。次に、Ｏリング１４が筒状継手部１１の大径部１１ｂと埋設管２０との間に挿入されて、筒状継手部１１の大径部１１ｂ内周面と埋設管２０の外周面との間を水密状態に保持する。その後、マンホール３０内から、筒状継手部１１の大径部１１ｂと埋設管２０との間に、円弧状の逆勾配防止リング１６が挿入されて、埋設管２０の下部に嵌合される。
【００１７】このような状態になると、埋設管２０に嵌合された筒状継手部１１の小径部１１ａに外バンド１２が巻き付けられて締め付けられる。これにより、マンホール３０と埋設管２０とが、構造物用管継手１０によって接続された状態になる。
【００１８】マンホール３０に接続された埋設管２０には、マンホール３０の内部に対して遠方側の上部に逆勾配防止リング１５と嵌合されているとともに、マンホール３０の内部に近接した下部に逆勾配防止リング１６が嵌合されている。埋設管２０の上部に嵌合された逆勾配防止リング１５は、埋設管２０を下方にのみ移動可能に支持するとともに、埋設管２０の下部に嵌合された逆勾配防止リング１６は、埋設管２０を上方にのみ移動可能に支持している。従って、埋設管２０は、各逆勾配防止リング１５および１６が嵌合されているにもかかわらず、マンホールから離れるにつれて順次レベルが低くなるように傾斜した状態とされる。これに対して、マンホール３０から離れるにつれてレベルが高くなるように傾斜することは、各逆勾配防止リング１５および１６によって防止される。
【００１９】各逆勾配防止リング１５および１６は、マンホール３０における内径が９００ｍｍ、マンホール３０の壁面３１の肉厚が９０ｍｍ、マンホール３０の壁面３１に形成される貫通孔３２の内径が２５４ｍｍ、埋設管２０の外径が２００ｍｍの場合には、その内側縁の半径は、埋設管２０の外径に等しくなるように、１００ｍｍとされる。また、各逆勾配防止リング１５および１６の幅寸法は、マンホール３０の厚さの１／５程度、すなわち、２７ｍｍ程度とされ、各逆勾配防止リング１５および１６の外側縁の半径は、貫通孔３１の半径に等しくされる。
【００２０】なお、逆勾配防止リング１５および１６は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、可撓性を有する一対の連結部材１７によって連結するようにしてもよい。この場合には、各連結部材１７を、Ｏリング１４の内部を通過させて、各逆勾配防止リング１５および１６を、それぞれ、Ｏリング１４を挟んで上部および下部に配置することにより、Ｏリング１４と一体化して、筒状継手部１１の大径部１１ｂ内に挿入し、一方の逆勾配防止リング１５を埋設管２０の上部に嵌合させるとともに、Ｏリング１４を埋設管２０に嵌合させ、さらに、他方の逆勾配防止リング１６を埋設管２０の下部に嵌合させればよい。
【００２１】また、各逆勾配防止リング１５および１６は、埋設管２０と接する内周面、あるいは、筒状継手部１１に接する外周面に、それぞれギザギザになった係止部を設けるようにしてもよい。
【００２２】さらに、 一方の逆勾配防止リング１５は、Ｏリング１４よりもマンホール３０の内部から離れた位置にて、埋設管２０の下部に嵌合され、他方の逆勾配防止リング１６が、Ｏリング１４よりもマンホール３０の内部に近接した位置にて、埋設管２０の上部に嵌合されていてもよい。この場合には、マンホール３０から離れるにつれてレベルが高くなるように埋設管２０が傾斜することが、各逆勾配防止リング１５および１６によって防止される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の構造物接続用管継手は、このように、筒状継手部内に配置された一対の逆勾配防止用リングが管に嵌合するようになっているために、マンホール等の構造物に対して、管は、逆勾配に傾斜した状態になるおそれがなく、マンホールから離れるにつれてレベルが低くなるようにのみ傾斜し得るようになっている。従って、地震による沈下、不等沈下等によっても、所定の状態にのみ傾斜されるために、管は、構造物からの排水機能を確実に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造物接続用管継手の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】その構造物接続用管継手に使用される逆勾配防止リングの正面図である。
【図４】（ａ）は、その構造物接続用管継手に使用される逆勾配防止リングの他の例を示す正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】従来の構造物接続用管継手の一例を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
１０ 構造物接続用管継手
１１ 筒状継手部
１１ａ 小径部
１１ｂ 大径部
１２ 外バンド
１３ 内バンド
１４ Ｏリング
１５ 逆勾配防止リング
１６ 逆勾配防止リング
１７ 連結部材
２０ 埋設管
３０ マンホール
３１ 壁面
３２ 貫通孔
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンホール等の構造物に対して、埋設管等の管を接続するために使用される構造物接続用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水管等の埋設管を、地中に埋設されたマンホールに接続する場合、施工後におけるマンホールに対する埋設管の不等沈下、地震時の沈下等に対応するために、例えば、特開昭６３−２１９９８０号公報に開示されているように、マンホールに対する埋設管の沈下を吸収するような管継手が使用される。
【０００３】このような管継手の一例を図５に示す。この管継手４０は、可撓性を有する円錐台形状の筒状継手部４１を有しており、この筒状継手部４１内に埋設管２０の端部が挿通している。筒状継手部４１の一方の端部は、他方の端部よりも小径になった小径部４１ａになっており、外バンド４２が巻き付けられて、埋設管２０の外周面に固定されている。
【０００４】筒状継手部４１の他方の端部は、小径部４１ａよりも大径の大径部４１ｂになっており、マンホール３０の壁面３１に設けられた貫通孔３２内に嵌合されている。大径部４１ｂ内には、内バンド４３が嵌合されており、この内バンド４３によって大径部４１ｂが、貫通孔３２内に固定されている。大径部４１ｂの内部には、Ｏリング４４が嵌合されており、筒状継手部４１内を挿通する埋設管２０の端部外周面に嵌合されて、その外周面に圧接されるとともに、筒状継手部４１の大径部４１ｂ内周面に圧接されている。これにより、Ｏリング４４は、筒状継手部４１と埋設管２０との間を水密状態に保持している。
【０００５】このような管継手４０では、マンホール３０に対して埋設管２０が沈下して傾斜した状態になっても、可撓性を有する筒状継手部４１によって、マンホール３０との接続状態が保持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような管継手４０では、マンホール３０に対して埋設管２０が、マンホール３０側が低くなるような逆勾配の傾斜状態になっても、管継手４０は、マンホール３０と埋設管２０との接続状態を保持し得ることができる。このように、マンホール３０側が低くなった逆勾配の傾斜状態になると、マンホール３０内の下水等は、埋設管２０によって排出することができなくなり、埋設管２０は、所定の機能を発揮しなくなるという問題がある。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、マンホール等の構造物に対して、管が傾斜状態になっても、接続状態を保持することができ、しかも、管が逆勾配に傾斜するおそれのない構造物接続用管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の構造物接続用管継手は、構造物と管とを接続するために使用される構造物接続用管継手であって、構造物の壁面に設けられた貫通孔内に一方の端部が固定されており、接続される管の端部が挿通するように嵌合されて、他方の端部がその管の外周面に固定された可撓性を有する筒状継手部と、その筒状継手部の内周面と管の外周面との間を水密状態に保持するように、構造物の貫通孔内に位置する筒状継手部の端部内に嵌合されたＯリングと、筒状継手部内におけるこのＯリングよりも構造物の内部から離れた位置にて、管の上部に嵌合された逆勾配防止リングと、筒状継手部内における前記Ｏリングよりも構造物の内部に近接した位置にて、管の下部に嵌合された逆勾配防止リングと、を具備することを特徴とする。
【０００９】逆勾配防止リングは、一方がＯリングよりも構造物の内部から離れた位置にて、管の下部に嵌合され、他方がＯリングよりも構造物の内部に近接した位置にて、管の上部に嵌合されていてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の構造物接続用管継手によって埋設管２０をマンホール３０に接続した状態を示す縦断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線における断面図である。この構造物接続用管継手１０は、埋設管２０の端部に外嵌される筒状継手部１１を有している。この筒状継手部１１は、可撓性を有するゴム等によって円錐台状に構成されており、その内部を、埋設管２０が挿通している。筒状継手部１１の一方の端部には、埋設管２０の外周面に密着される小径部１１ａが設けられており、埋設管２０の他方の端部には、マンホール３０の壁面３１に設けられた貫通孔３２内に密着状態で嵌合される大径部１１ｂ設けられている。小径部１１ａおよび大径部１１ｂは、それぞれ、内径および外径が一定になった直管状になっている。
【００１２】小径部１１ａの内周面は、埋設管２０の外周面に対して固定されるように、鋸刃状になっている。そして、小径部１１ａには、外部バンド１２が巻き付けられており、この外部バンド１２によって、小径部１１ａの鋸刃状の内周面が埋設管２０の外周面に圧接されている。大径部１１ｂの外周面も、マンホール３０の貫通孔３２内に対して固定されるように、鋸刃状になっている。そして、その大径部１１ｂの内周面に、大径部１１ｂを拡径状態に保持する内バンド１３が嵌合されており、この内バンド１３によって、大径部１１ｂの鋸刃状の外周面が、マンホール３０の貫通孔３２内周面に圧接されている。
【００１３】内バンド１３内には、内部が中空になったＯリング１４が嵌合されている。このＯリング１４は、筒状継手部１１内を挿通する埋設管２０の端部外周面と、内バンド１３の内周面とに、それぞれ水密状態となるように圧接されており、両者の間を水密状態に保持している。
【００１４】筒状継手部１１の大径部１１ｂ内には、図２R>２および図３に示すように、Ｏリング１４に対してマンホール３０の内部の遠方側に隣接して、筒状継手部１１内を挿通する埋設管２０の上部に、１／４周にわたって嵌合される円弧状になった逆勾配防止リング１５が配置されている。また、筒状継手部１１の大径部１１ｂ内には、Ｏリング１４に対してマンホール３０の内部側に隣接して、筒状継手部１１内を挿通する埋設管２０の下部に１／４周にわたって嵌合される円弧状になった逆勾配防止リング１６が嵌合されている。各逆勾配防止リング１５および１６は、筒状継手部１１の大径部１１ｂ内周面、および、埋設管２０の外周面に、それぞれ圧接された状態になっている。
【００１５】各逆勾配防止リング１５および１６は、金属、プラスチック等の材料によって構成されるようになっており、マンホール３０および埋設管２０の材質によって、適当な材料が選択される。
【００１６】このような構成の構造物接続用管継手１０は、マンホール３０の壁面３１に設けられた貫通孔３２内に、予め、筒状継手部１１の大径部１１ｂが嵌合されて、内バンド１３によって、その貫通孔３２内に固定された状態になっている。そして、筒状継手部１１の小径部１１ａから埋設管２０の端部が挿入されて、筒状継手部１１の全長にわたって挿通される。そして、マンホール３０内から、筒状継手部１１の大径部１１ｂと埋設管２０との間に、円弧状になった逆勾配防止リング１５が挿入されて、埋設管２０の上部に嵌合される。次に、Ｏリング１４が筒状継手部１１の大径部１１ｂと埋設管２０との間に挿入されて、筒状継手部１１の大径部１１ｂ内周面と埋設管２０の外周面との間を水密状態に保持する。その後、マンホール３０内から、筒状継手部１１の大径部１１ｂと埋設管２０との間に、円弧状の逆勾配防止リング１６が挿入されて、埋設管２０の下部に嵌合される。
【００１７】このような状態になると、埋設管２０に嵌合された筒状継手部１１の小径部１１ａに外バンド１２が巻き付けられて締め付けられる。これにより、マンホール３０と埋設管２０とが、構造物用管継手１０によって接続された状態になる。
【００１８】マンホール３０に接続された埋設管２０には、マンホール３０の内部に対して遠方側の上部に逆勾配防止リング１５と嵌合されているとともに、マンホール３０の内部に近接した下部に逆勾配防止リング１６が嵌合されている。埋設管２０の上部に嵌合された逆勾配防止リング１５は、埋設管２０を下方にのみ移動可能に支持するとともに、埋設管２０の下部に嵌合された逆勾配防止リング１６は、埋設管２０を上方にのみ移動可能に支持している。従って、埋設管２０は、各逆勾配防止リング１５および１６が嵌合されているにもかかわらず、マンホールから離れるにつれて順次レベルが低くなるように傾斜した状態とされる。これに対して、マンホール３０から離れるにつれてレベルが高くなるように傾斜することは、各逆勾配防止リング１５および１６によって防止される。
【００１９】各逆勾配防止リング１５および１６は、マンホール３０における内径が９００ｍｍ、マンホール３０の壁面３１の肉厚が９０ｍｍ、マンホール３０の壁面３１に形成される貫通孔３２の内径が２５４ｍｍ、埋設管２０の外径が２００ｍｍの場合には、その内側縁の半径は、埋設管２０の外径に等しくなるように、１００ｍｍとされる。また、各逆勾配防止リング１５および１６の幅寸法は、マンホール３０の厚さの１／５程度、すなわち、２７ｍｍ程度とされ、各逆勾配防止リング１５および１６の外側縁の半径は、貫通孔３１の半径に等しくされる。
【００２０】なお、逆勾配防止リング１５および１６は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、可撓性を有する一対の連結部材１７によって連結するようにしてもよい。この場合には、各連結部材１７を、Ｏリング１４の内部を通過させて、各逆勾配防止リング１５および１６を、それぞれ、Ｏリング１４を挟んで上部および下部に配置することにより、Ｏリング１４と一体化して、筒状継手部１１の大径部１１ｂ内に挿入し、一方の逆勾配防止リング１５を埋設管２０の上部に嵌合させるとともに、Ｏリング１４を埋設管２０に嵌合させ、さらに、他方の逆勾配防止リング１６を埋設管２０の下部に嵌合させればよい。
【００２１】また、各逆勾配防止リング１５および１６は、埋設管２０と接する内周面、あるいは、筒状継手部１１に接する外周面に、それぞれギザギザになった係止部を設けるようにしてもよい。
【００２２】さらに、 一方の逆勾配防止リング１５は、Ｏリング１４よりもマンホール３０の内部から離れた位置にて、埋設管２０の下部に嵌合され、他方の逆勾配防止リング１６が、Ｏリング１４よりもマンホール３０の内部に近接した位置にて、埋設管２０の上部に嵌合されていてもよい。この場合には、マンホール３０から離れるにつれてレベルが高くなるように埋設管２０が傾斜することが、各逆勾配防止リング１５および１６によって防止される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の構造物接続用管継手は、このように、筒状継手部内に配置された一対の逆勾配防止用リングが管に嵌合するようになっているために、マンホール等の構造物に対して、管は、逆勾配に傾斜した状態になるおそれがなく、マンホールから離れるにつれてレベルが低くなるようにのみ傾斜し得るようになっている。従って、地震による沈下、不等沈下等によっても、所定の状態にのみ傾斜されるために、管は、構造物からの排水機能を確実に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造物接続用管継手の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】その構造物接続用管継手に使用される逆勾配防止リングの正面図である。
【図４】（ａ）は、その構造物接続用管継手に使用される逆勾配防止リングの他の例を示す正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】従来の構造物接続用管継手の一例を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
１０ 構造物接続用管継手
１１ 筒状継手部
１１ａ 小径部
１１ｂ 大径部
１２ 外バンド
１３ 内バンド
１４ Ｏリング
１５ 逆勾配防止リング
１６ 逆勾配防止リング
１７ 連結部材
２０ 埋設管
３０ マンホール
３１ 壁面
３２ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】 構造物と管とを接続するために使用される構造物接続用管継手であって、構造物の壁面に設けられた貫通孔内に一方の端部が固定されており、接続される管の端部が挿通するように嵌合されて、他方の端部がその管の外周面に固定された可撓性を有する筒状継手部と、その筒状継手部の内周面と管の外周面との間を水密状態に保持するように、構造物の貫通孔内に位置する筒状継手部の端部内に嵌合されたＯリングと、筒状継手部内におけるこのＯリングよりも構造物の内部から離れた位置にて、管の上部に嵌合された逆勾配防止リングと、筒状継手部内における前記Ｏリングよりも構造物の内部に近接した位置にて、管の下部に嵌合された逆勾配防止リングと、を具備することを特徴とする構造物接続用管継手。
【請求項２】 構造物と管とを接続するために使用される構造物接続用管継手であって、構造物の壁面に設けられた貫通孔内に一方の端部が固定されており、接続される管の端部が挿通するように嵌合されて、他方の端部がその管の外周面に固定された可撓性を有する筒状継手部と、その筒状継手部の内周面と管の外周面との間を水密状態に保持するように、構造物の貫通孔内に位置する筒状継手部の端部内に嵌合されたＯリングと、筒状継手部内におけるこのＯリングよりも構造物の内部から離れた位置にて、管の下部に嵌合された逆勾配防止リングと、筒状継手部内における前記Ｏリングよりも構造物の内部に近接した位置にて、管の上部に嵌合された逆勾配防止リングと、を具備することを特徴とする構造物接続用管継手。
【請求項１】 構造物と管とを接続するために使用される構造物接続用管継手であって、構造物の壁面に設けられた貫通孔内に一方の端部が固定されており、接続される管の端部が挿通するように嵌合されて、他方の端部がその管の外周面に固定された可撓性を有する筒状継手部と、その筒状継手部の内周面と管の外周面との間を水密状態に保持するように、構造物の貫通孔内に位置する筒状継手部の端部内に嵌合されたＯリングと、筒状継手部内におけるこのＯリングよりも構造物の内部から離れた位置にて、管の上部に嵌合された逆勾配防止リングと、筒状継手部内における前記Ｏリングよりも構造物の内部に近接した位置にて、管の下部に嵌合された逆勾配防止リングと、を具備することを特徴とする構造物接続用管継手。
【請求項２】 構造物と管とを接続するために使用される構造物接続用管継手であって、構造物の壁面に設けられた貫通孔内に一方の端部が固定されており、接続される管の端部が挿通するように嵌合されて、他方の端部がその管の外周面に固定された可撓性を有する筒状継手部と、その筒状継手部の内周面と管の外周面との間を水密状態に保持するように、構造物の貫通孔内に位置する筒状継手部の端部内に嵌合されたＯリングと、筒状継手部内におけるこのＯリングよりも構造物の内部から離れた位置にて、管の下部に嵌合された逆勾配防止リングと、筒状継手部内における前記Ｏリングよりも構造物の内部に近接した位置にて、管の上部に嵌合された逆勾配防止リングと、を具備することを特徴とする構造物接続用管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開平９−２１０２５７
【公開日】平成９年（１９９７）８月１２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−１３９５２
【出願日】平成８年（１９９６）１月３０日
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【公開日】平成９年（１９９７）８月１２日
【国際特許分類】
【出願日】平成８年（１９９６）１月３０日
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
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