模擬木刀およびその製造方法
【課題】木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させた模擬木刀を提供する。
【解決手段】中空筒状のゴルフクラブのシャフトを加工した軽量弾力性鋼材の芯材３０と、この芯材３０の全体を覆う、木刀を模した外形を有する発泡ポリウレタン樹脂刀の衝撃吸収素材により形成された外装材４０と、を備える。
【解決手段】中空筒状のゴルフクラブのシャフトを加工した軽量弾力性鋼材の芯材３０と、この芯材３０の全体を覆う、木刀を模した外形を有する発泡ポリウレタン樹脂刀の衝撃吸収素材により形成された外装材４０と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模擬木刀およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剣道の形の習得や素振り、立合いによる稽古に際して、日本刀を模した木刀が用いられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０９９８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この木刀は、ある程度の重量と堅牢さを備えているため、素振りや立合いなどの稽古の際には、人体に直接当たったとき、相手に損傷を与える虞がある。
【０００５】
また、剣道は武道の一つとして中学校で必修化することが検討されているが、そのような剣道の授業において木刀を扱う場合、それを使用するのが心身共に成長過程にある生徒であることを考慮すると、生徒の体力で無理なく扱えるように重量を軽量化するとともに、相手に直接当たることも想定した安全性が求められる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させた模擬木刀およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る模擬木刀は、中空筒状の金属により形成された芯材と、この芯材を覆う、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材とを備えた構成により、木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明に係る模擬木刀は、中空筒状の金属により形成された芯材と、前記芯材を覆う、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、芯材としては、例えばゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材を適用することができるが、これに限定されるものではない。
【００１０】
ゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材を適用したものでは、既存のシャフトを利用することができるため、新たに設計、製造するものよりも開発コストや製造コストを低減することができる。
【００１１】
芯材は、一直線状の形状であってもよいが、木刀の外形と同様に反りを有するものであることが好ましい。模擬木刀の長さ方向の全体に亘って、各横断面における外装材に対する芯材の配置位置を略一定にすることができるからである。
【００１２】
なお、芯材の反りは、曲率が連続的に変化した滑らかな反りであることが好ましいが、一直線状のシャフトを芯材として流用するものでは、長さ方向における適当な位置（２箇所程度の位置）において、適当な角度で屈曲させることで、曲率を連続的に変化させる加工のように大きなコストを割くことなく、適当な反りを形成することができる。
【００１３】
外装材は、芯材よりも軟らかい衝撃吸収素材で形成され、芯材を完全に覆う、木刀の外形を模した外形を有しており、木刀の柄に相当する部分と刀身に相当する部分との境界には、両部分の径の差異による段差が形成されている。
【００１４】
外装材は、単一の衝撃吸収素材により形成されているが、その外表面にのみ、極薄い膜厚の表皮を形成してもよい。
【００１５】
外装材を形成する衝撃吸収部材としては、例えば車両のステアリングホイールなどに用いられている発泡ポリウレタン樹脂を適用することができるが、これに限定されるものではなく、芯材よりも軟らかく、かつ衝撃を吸収しうる素材であれば、公知の種々のものを適用することができる。
【００１６】
以上のように、本発明に係る模擬木刀によれば、模擬木刀は、その外形が木刀を模した外装材の外形形状であるため、見た目の印象において、実物の木刀と違和感なく使用することができる。
【００１７】
また、本発明に係る模擬木刀は、芯材として、比較的重い材料である金属の中空筒状のものを用いていることにより、素振りを行ったときに、空気抵抗による振れが生じることなく、真っ直ぐ振り下ろすことができ、実物の木刀を用いた場合の使用感覚を損なうことがない。
【００１８】
一方、本発明に係る模擬木刀は、芯材が中空であるため中実のものに比べて、その重量を低減することができ、実物の木刀よりも軽量化することができる。
【００１９】
しかも、芯材の周囲を覆うのは、衝撃吸収素材による外装材であり、この外装材は、実物の木刀の素材である木材よりも軽量であるため、この点からも重量の軽量化が図られている。
【００２０】
また、本発明に係る模擬木刀は、芯材が、衝撃吸収素材による外装材で完全に覆われているため、この模擬木刀を用いた立合いによって模擬木刀が相手の身体に実際に当たったとしても、外装材がその衝撃を吸収するため、実物の木刀を用いた場合に比べて、相手の身体に大きな損傷を与えることがなく、安全性が高められる。
【００２１】
本発明に係る模擬木刀においては、前記芯材の長手方向両端部をそれぞれ覆う、前記外装材よりも硬く、かつ前記芯材よりも軟らかい材質のキャップを備えることが好ましい。
【００２２】
ここで、キャップの材質としては、例えばゴムなどを適用することができる。
【００２３】
キャップは、芯材の各端部の開放された中空部に嵌入される嵌入突部を有するものであってもよい。このように嵌入突部を有するものは、嵌入突部が芯材の中空部に嵌入するため、中空部が嵌入突部によって埋められた中実状態となり、この結果、中空状態のままとなるキャップを装着した場合よりも、芯材の各端部は外方から半径方向の中心に向かって作用する荷重に対する強度が向上する。
【００２４】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、この模擬木刀の剣先を突き出す突きの打撃を繰り返したとしても、芯材の端部よりも先の外装材はキャップに当たるだけであって、キャップが装着されていないと仮定した場合のように、芯材の端部の開放部に外装材がめり込んで端部が外装材を突き破って外部に露出するのを防止することができる。
【００２５】
しかも、剣先側の外装材の部分（芯材が存在しない部分）が仮に折れ曲がって、芯材の剣先側端部がその折れ曲がった外装材の部分から外部に露出した場合であっても、その剣先側端部はキャップによって覆われているため、金属製の端部が直接露出することがない。
【００２６】
本発明に係る模擬木刀においては、前記芯材は、ゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材であることが好ましい。
【００２７】
ここで、ゴルフクラブのシャフトは、長さ方向に沿ってその外径が変化するが、この外径の変化を形成する形状としては、外径が連続的に変化する滑らかな段無しテーパであってもよいし、外径が段階的（離散的）に変化する段付きテーパのものであってもよい。
【００２８】
軽量弾力性鋼材としては、例えば軽量スチールなどである。
【００２９】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、ゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材を適用したものでは、既存のシャフトを利用することができるため、芯材を新たに開発、製造するものよりも開発コストや製造コストを低減することができる。
【００３０】
本発明に係る模擬木刀においては、前記芯材は、少なくとも一部に、前記芯材の周回りの回り止めとなる形状が形成されていることが好ましい。
【００３１】
ここで、周方向の回り止めとは、周方向に沿った相対的な変位を阻止することであり、例えば中空筒状の横断面を、矩形筒状としたものなどを適用することができる。なお、横断面が円筒状のものは矩形筒状のものよりも周方向に沿って滑らかであるため、相対的な変位が生じ易いが、表面を粗面とするなどの回り止めを適用することで、相対的な変位を抑制することもできる。
【００３２】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、芯材の少なくとも一部に形成された周回りの回り止めと、芯材を覆う外装材とが係合した状態となるため、芯材と外装材との間での、周方向への相対的な変位が生じにくくなり、相対的な変位が生じた場合における芯材と外装材との分離の発生を抑制することができる。
【００３３】
そして、両者の分離が発生した場合に発生しうる、模擬木刀の外部への芯材の露出も起こりにくく、安全性が一層高められる。
【００３４】
本発明に係る模擬木刀においては、前記外装材の外表面を覆う表皮が形成されていることとが好ましい。
【００３５】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、表皮を形成することにより、外装材の衝撃吸収素材の表面よりも光沢や平滑度合いを高めたり、衝撃吸収素材の外表面における外観上の僅かな欠陥を覆うなどして、外観品質を向上させることができる。
【００３６】
また、衝撃吸収素材の組成により外装材の色が限定的であっても、表皮の色は任意のものを選択し適用することができるため、例えば衝撃吸収素材自体の色が黒色などであっても、表皮の色を実物の木刀の色と同様に設定することで、視覚的に実物の木刀の雰囲気を演出することもできる。
【００３７】
さらに、模擬木刀は使用により、経時的に、表面に傷などが生じるが、傷の部分においては表皮が損傷して内側の衝撃吸収素材自体の色が露出し、この衝撃吸収素材の色の露出によって損傷状態を使用者に一目で視認させることができ、新品の模擬木刀への交換を促すきっかけとすることもできる。
【００３８】
本発明に係る模擬木刀においては、円筒状の鍔止めと前記鍔止めの端部に形成された円板状の鍔とからなる、衝撃吸収素材により形成された鍔止め一体鍔をさらに備えたことが好ましい。
【００３９】
ここで、鍔止め一体鍔を構成する衝撃吸収素材は、外装材と同一種類の衝撃吸収素材であってもよいし、他の種類の衝撃吸収素材であってもよい。
【００４０】
円筒状の鍔止めの内径は、模擬木刀の外装材の外径（特に、刀身の、柄に隣接する部分の外径）より僅かに小さく形成されている。
【００４１】
鍔の円板の外周縁の角部は、丸み面取りなどの面取りがなされていることが好ましい。
【００４２】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、立合い稽古の際に、互いに相手の模擬木刀の刀身を自己の模擬木刀の鍔で受ける鍔迫り合いにおいて、両鍔の間に、柄を握る手の指が挟まれても、鍔止め一体鍔の材質が衝撃吸収部材であるため、挟まれた指が鍔によって損傷を受けるのを防止することができる。
【００４３】
また、鍔止め一体鍔は鍔と鍔止めとが一体であるため、鍔とは別体構成の従来の鍔止めのように、不用意に紛失するのを抑制することができる。
【００４４】
なお、鍔の円板の外周縁の角部に面取りがなされているものでは、角部での損傷も低減されるため、安全性を一層高めることができる。
【００４５】
本発明に係る模擬木刀の製造方法は、芯材の両端部に支持治具を設けて、この支持治具により、芯材を型の内部で宙づり状態とすることで、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材で芯材の全体を覆った模擬木刀を製造するものである。
【００４６】
すなわち、本発明に係る模擬木刀の製造法は、中空筒状の金属により形成された芯材の両端にそれぞれ、前記芯材を支持する支持治具を取り付け、木刀を模した外形の面に対応する面を有する型の内部で前記芯材を宙吊り状態とするように、前記両端に取り付けられた支持支具により前記芯材を前記型に支持させ、前記型の内部に衝撃吸収素材を射出することにより、前記芯材を、木刀を模した外形を有する前記衝撃吸収素材により形成された外装材で覆った模擬木刀を製造することを特徴とする。
【００４７】
以上のように、本発明に係る模擬木刀の製造方法によれば、中空筒状の金属により形成された芯材の両端にそれぞれ支持治具を取り付け、型の内部で芯材が宙づり状態となるように支持治具によって、芯材を型に支持させることで、型の内部で芯材を宙づり状態とすることができ、この状態で型の内部に衝撃吸収素材を射出することにより、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材で芯材の全体を覆った模擬木刀を製造することができる。
【００４８】
本発明に係る模擬木刀の製造法においては、前記支持治具は、その長さ方向の所定位置に目印となる特異部分が形成された棒状の部材であり、前記芯材の両端から前記棒状の部材を、前記特異部分まで挿入し、前記棒状の部材のうち、前記芯材の両端から突出した側の部分と、前記型に形成された所定の部分とを位置合わせして、前記芯材を前記型に支持させることにより、前記模擬木刀の長さ方向における前記外装材に対する前記芯材の位置を一定位置に保つことが好ましい。
【００４９】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀の製造方法によれば、芯材の両端から、支持治具における特異部分まで、芯材に支持治具を挿入することで、支持治具と芯材との位置関係を規定することができ、支持治具の、芯材の両端から突出した側の部分と、型に形成された所定の部分とを位置合わせすることで、支持治具と型との位置関係を規定することができ、これらの位置関係により、型の内部で芯材を宙づり状態にしつつ型における芯材の位置を一定にすることができる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明に係る模擬木刀によれば、木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させることができる。
【００５１】
また、本発明に係る模擬木刀の製造方法によれば、木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させることができる模擬木刀を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態である模擬木刀の外観を示す図である。
【図２】図１におけるＡ部の構造を示す模式図である。
【図３】芯材を示す図である。
【図４】芯材の端部に装着されるキャップを示す図であり、（ａ）は装着前のキャップと芯材の端部とを示す縦断面図、（ｂ）は装着後のキャップと芯材の端部とを示す縦断面図、（ｃ）は装着後のキャップと芯材の端部とを示す斜視図をそれぞれ表す。
【図５】キャップの他の態様を示す図であり、（ａ）は図４（ａ）相当の縦断面図、（ｂ）は図４（ｃ）相当の斜視図をそれぞれ表す。
【図６】鍔止め一体鍔を示す図であり、（ａ）は鍔止め側から見た正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面を示す図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面を示す図をそれぞれ表す。
【図７】図１のＢ部に図６の鍔止め一体鍔を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】吊り治具を示す図である。
【図９】芯材の両端に取り付けられたキャップに、図８の吊り治具を取り付けた状態を示す図である。
【図１０】吊り治具で支持された芯材を型に配置する様子を示す図であり、（ａ）は配置前の状態を示す斜視図、（ｂ）は配置後の状態を示す縦断面図、（ｃ）は芯材が配置された下型に上型をセットした状態を示す断面図をそれぞれ表す。
【図１１】鍔迫り合いの様子を示す模式図である。
【図１２】矩形筒状の芯材を示す斜視図である。
【図１３】端部が半円筒状に形成された芯材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、本発明の模擬木刀およびその模擬木刀の製造方法に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
【００５４】
図１は、本発明の一実施形態である模擬木刀１００を示す側面図であり、この模擬木刀１００は、全長が略１０００［ｍｍ］、質量が約３５０［ｇ］で、図示左側の略２５０［ｍｍ］の部分に柄（つか）２０が形成され、柄２０よりも右側の略７５０［ｍｍ］の部分に刀身１０が形成されている。
【００５５】
ここで、この模擬木刀１００は、図２の部分断面斜視図に示すように、長尺の芯材３０と、この芯材３０を覆い、芯材３０よりも軟らかい衝撃吸収素材により木刀の外形形状を模して形成された外装材４０とからなる。
【００５６】
また、模擬木刀１００は木刀を模したものであるため、刀身１０は反りを有しており、芯材３０および外装材４０は、いずれも刀身１０の反りに対応して反った形状に形成されている。なお、刀身１０に比べてその反り度合いは少ないが、柄２０もわずかに反っている。
【００５７】
芯材３０は中空筒状の金属、例えばゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材であり、この芯材３０は、外装材４０の剣先（前端）１１から長さＬ１（例えば３５［ｍｍ］）の位置Ｐ１から、外装材４０の柄頭（後端）２１から長さＬ２（例えば５［ｍｍ］）の位置Ｐ２までの範囲に、配設されている。
【００５８】
また、上述したとおり、芯材３０は刀身１０および柄２０に対応した反りを有しているが、この芯材３０に形成された反りは、曲率が連続して変化した滑らかな反りではなく、図３に示すように、一直線状の芯材３０を２箇所の位置Ｐ３，Ｐ４においてそれぞれ所定の角度θ３，θ４（例えば、θ３は１７６［度］、θ４は１７７［度］）折り曲げた屈曲形状に形成されている。
【００５９】
もちろん、本発明の模擬木刀における芯材は、この実施形態のものに限定されるものではなく、より多くの位置で折り曲げられたものであってもよいし、曲率が滑らかに連続して変化したものであってもよい。
【００６０】
上述した折り曲げの位置Ｐ３，Ｐ４はいずれも、芯材３０の両端のうち、柄頭２１に対応する側の端部３２（以下、柄頭側端部３２という。）からの長さＬ３，Ｌ４によって規定された位置であり、例えばＬ３＝３００［ｍｍ］、Ｌ４＝６６０［ｍｍ］である。
【００６１】
本実施形態の模擬木刀１００における芯材３０は、ゴルフクラブに用いられている一直線に真っ直ぐ延びたシャフトを用い、このシャフトを後に上記２箇所の位置Ｐ３，Ｐ４において折り曲げる（屈曲させる）ことで反りを形成したものであるが、一直線状のものを折り曲げ加工するのではなく、最初から屈曲部を有するものとして形成されたものであってもよい。
【００６２】
また、芯材３０は、柄頭側端部３２から、剣先１１に対応する側の端部３１（以下、剣先側端部３１という。）に向かうにしたがって、その外径（外周面における直径）が段階的に細くなる（柄頭側端部３２における外径１５．５［ｍｍ］、剣先側端部３１における外径８．５７３［ｍｍ］）が、芯材３０の板厚は、柄頭側端部３２、剣先側端部３１を含めて略一定の０．５［ｍｍ］である（柄頭側端部３２における内径１４．５［ｍｍ］、剣先側端部３１における外径７．５７３［ｍｍ］）。
【００６３】
ただし、芯材３０の板厚は、必ずしも芯材３０の全長に亘って一定であることに限定されるものではなく、柄頭側端部３２の板厚が剣先側端部３１の板厚よりも厚いものや、これとは反対に、柄頭側端部３２の板厚が剣先側端部３１の板厚よりも薄いものであってもよい。
【００６４】
さらに、芯材３０の外形は、中空の円筒形状に限定されるものではなく、中空の矩形（四角形、六角形など）筒状のものであってもよい。
【００６５】
また、この芯材３０は、その外表面がクロムメッキされたものであるが、メッキされたものでなくてもよい。
【００６６】
本実施形態における芯材３０は中空部材であるため、その両端部３１，３２はそれぞれ開放されているが、図４に示すように、両端部３１，３２にそれぞれ、これら両端部３１，３２の端面を覆うキャップ３８が取り付けられている。
【００６７】
このキャップ３８は、芯材３０よりも軟らかく、かつ外装材４０よりも硬い素材である、例えばゴムなどの材質で形成されており、その半径方向中央部分には、芯材３０の各端部３１，３２が収容される円柱形状の空間３８ａが形成されている（図４（ａ））。そして、この空間３８ａに端部３１，３２が収容された状態（図４（ｂ），（ｃ））において、芯材３０の各端部３１，３２がキャップ３８の空間３８ａの底に突き当たっている。このとき、キャップ３８と芯材３０との間は両者の摩擦力により固着され、キャップ３８が各端部３１，３２から容易に脱落しないようになっている。
【００６８】
なお、キャップ３８の半径方向の肉厚ｔ１は例えば約６［ｍｍ］、軸方向の肉厚ｔ２は例えば約６［ｍｍ］（柄頭側端部３２に取り付けられるキャップ３８の場合）または約７［ｍｍ］（剣先側端部３１に取り付けられるキャップ３８の場合）である。
【００６９】
キャップ３８は、図５（ａ）に示すように、空間３８ａに、芯材３０の各端部３１，３２の開放された中空部３０ｂに嵌入される嵌入突部３８ｂを有するものであってもよい。このように嵌入突部３８ｂを有するものは、嵌入突部３８ｂが芯材３０の中空部３０ｂに嵌入するため、中空部３０ｂが嵌入突部３８ｂによって埋められた中実状態となり、この結果、中空状態のままとなる図４のキャップ３８を装着した場合よりも、芯材３０の各端部３１，３２は図５（ｂ）に示すように外方から半径方向の中心に向かって作用する荷重Ｆに対する強度が向上する。
【００７０】
外装材４０は、前述したように、芯材３０よりも軟らかい衝撃吸収素材で形成され、芯材３０を完全に覆う、木刀の外形を模した外形を有しており、柄２０は刀身１０よりも太いため、柄２０と刀身１０との境界には段差４１が形成されている。
【００７１】
外装材４０は、単一の衝撃吸収素材により形成されているが、その外表面にのみ、極薄い膜厚の表皮４２を形成してもよい。この表皮４２は、外装材４０の衝撃吸収素材の表面よりも光沢や平滑度合いを高めたり、衝撃吸収素材の外表面における外観上の僅かな欠陥を覆うなどして、外観品質を向上させるものである。
【００７２】
また、表皮４２の色を、外装材４０の本体である衝撃吸収素材自体の色とは異なる色にすることも可能である。衝撃吸収素材自体の色が、その組成によって規定されてしまうとしても、表皮４２の色は任意のものを選択し適用することができるため、例えば衝撃吸収素材自体の色が黒色などであっても、表皮４２の色を実物の木刀の色と同様に設定することで、視覚的に実物の木刀の雰囲気を演出することもできる。
【００７３】
また、模擬木刀１００は使用により、経時的に、表面に傷などが生じるが、傷の部分においては表皮４２が損傷して内側の衝撃吸収素材自体の色が露出し、この衝撃吸収素材の色の露出によって損傷状態を使用者に一目で視認させることができ、新品の模擬木刀への交換を促すきっかけとすることもできる。
【００７４】
なお、外装材４０を形成する衝撃吸収部材は、本実施形態においては例えば車両のステアリングホイールに用いられている発泡ポリウレタン樹脂であるが、本発明の模擬木刀における衝撃吸収部材としてはこの実施形態のものに限定されるものではなく、芯材３０よりも軟らかく、衝撃を吸収しうる素材であれば、公知の種々のものを適用することができる。
【００７５】
外装材４０の段差４１には、図６に示すような、円筒状の鍔止め５１と、この鍔止め５１の端部に円板状の鍔５２とを一体化した鍔止め一体鍔５０が、図７に示すように装着されている。
【００７６】
この鍔止め一体鍔５０は、外装材４０と同様の衝撃吸収素材により形成されていて、鍔止め５１の内周部は、刀身１０の外形よりも僅かに小さく形成されていて、刀身１０の剣先１１の側から刀身１０に装着される鍔止め一体鍔５０は、その衝撃吸収部材としての特性によりその内周部が弾性的に伸びることで、その内周部よりも僅かに小さい外形の刀身１０に装着可能となっている。
【００７７】
そして、鍔止め一体鍔５０の伸びた内周部は、縮む方向に弾性力が作用する結果、刀身１０の外周面を締め付ける垂直抗力を作用させ、これにより鍔止め一体鍔５０の内周部の面と刀身１０の外周面との間に強い摩擦力が生じ、この摩擦力により、鍔止め一体鍔５０が刀身１０から脱落するのを抑制している。
【００７８】
また、鍔止め一体鍔５０は、図７に示すように、刀身１０と柄２０との外周の太さに差異によって形成された段差４１で引っ掛かるように形成されていて、剣先１１の側から刀身１０に装着された鍔止め一体鍔５０は、段差４１を乗り越えて柄２０にずれることがない。
【００７９】
なお、鍔止め一体鍔５０の鍔５２の、剣先１１側の外周縁および柄頭２１側の外周縁には、それぞれ半径１［ｍｍ］程度の丸み面取りＲが形成されている。
【００８０】
次のこの模擬木刀１００を製造する製造方法について説明する。
【００８１】
まず、図３に示した芯材３０の両端部（剣先側端部３１、柄頭側端部３２）にそれぞれ、図４に示したキャップ３８，３８を装着する。
【００８２】
次いで、図８に示した長さ１００［ｍｍ］で段付きの吊り治具３１０，３１０（支持治具）を、各キャップ３８，３８の直径方向中心部にそれぞれ、各端部３１，３２における芯材３０の軸に沿って貫き入れる（図９）。
【００８３】
ここで、段付きの吊り治具３１０，３１０は、直径が相対的に小さい長さ４０［ｍｍ］の細径部３１１と、細径部３１１よりも直径が大きい長さ６０［ｍｍ］の太径部３１２とが一直線上に連なった棒状の部材であり、細径部３１１と太径部３１２との境界に段差（目印となる特異部分）が形成されている。
【００８４】
そして、この細径部３１１を段差まで各キャップ３８，３８に貫き入れることで、各キャップ３８，３８の端部から吊り治具３１０を正確に長さ６０［ｍｍ］（太径部３１２の長さ）だけ突出した状態とすることができ、この吊り治具３１０の突出した部分（太径部３１２）の端部と後述の金型３２０に形成された所定の部分である吊り部キャビティ３２１，３２２とを位置合わせすることで、金型と芯材３０との位置決めがなされる。
【００８５】
キャップ３８，３８に吊り治具３１０，３１０がそれぞれ取り付けられた状態の芯材３０は、金型の所定位置にセットされて、その周囲に衝撃吸収素材が発泡成形され、外装材４０を形成する。
【００８６】
具体的には、図１０に示した下型３２０には、吊り治具３１０のうち、芯材３０の両端から突出した側の端部に一致する長さで２つの吊り部キャビティ３２１，３２２が形成されていて（図１０（ａ））、一方の吊り部キャビティ３２１に剣先１１側の吊り治具３１０の突出した部分をセットし、他方の吊り部キャビティ３２２に柄頭２１側の吊り治具３１０の突出した部分をセットすることで、芯材３０は下型３２０のキャビティ３４０内で宙吊り状態に保持されるとともに、軸方向の位置決めがなされる（図１０（ｂ））。
【００８７】
そして、この芯材３０がセットされた状態の下型３２０に上型３３０を被せ、上型３３０に形成されたゲート３５０から、所定温度の衝撃吸収素材をキャビティ３４０内に注入して内部で発泡させ、その後、上型３３０と下型３２０とを離して、外装材４０が形成された模擬木刀１００を脱型する。
【００８８】
その後、吊り治具３１０，３１０を取り外して、模擬木刀１００が製造される。
【００８９】
なお、下型３２０および上型３３０の成型面には、予め離型剤が塗布されているとともに、外装材４０の外表面に相当する部分の表皮４２となるモールドコートが塗布され、このモールドコートが乾燥した後に、芯材３０がセットされる。
【００９０】
また、上型３３０における、衝撃吸収素材を注入するゲート３５０は、図７に示した鍔止め一体鍔５０の鍔止め５１によって、その注入口の痕跡（ゲート跡）４５が隠蔽されるような位置に形成されている。
【００９１】
さらに、吊り部キャビティ３２１，３２２は、そこにそれぞれ対応する吊り治具３１０，３１０の突出した部分（太径部３１２）をセットしたときに、芯材３０の軸方向についての、下型３２０に対する芯材３０の位置も、所定位置に位置決めされるように形成されている。
【００９２】
すなわち、吊り部キャビティ３２１，３２２は、そこにそれぞれ対応する吊り治具３１０，３１０をセットしたとき、芯材３０は、外装材４０の成型後の剣先１１から長さＬ１の位置Ｐ１（図１参照）に一方のキャップ３８の先端が位置し、柄頭２１から長さＬ２の位置Ｐ２に他方のキャップ３８の先端が位置するように、位置決めされる。
【００９３】
このようにして、芯材３０が型３２０，３３０の所定位置にセットされた状態で、ゲート３５０から衝撃吸収素材が注入されるが、単一のゲートによって長い刀身１０の剣先１１まで衝撃吸収素材を満遍なく注入するために、衝撃吸収素材の注入中に、剣先１１側を下方に下げるように、型３２０，３３０を傾けるのが好ましい。
【００９４】
注入から所定時間経過し、キャビティ３４０内で所望の発泡が完了すると、芯材３０は、衝撃吸収素材の外装材４０で完全に覆われ、さらにその外表面はモールドコートによる表皮４２が形成されたものとなり、吊り治具３１０，３１０を取り外して、図１に示す外観を呈した模擬木刀１００が生成される。
【００９５】
その後、図６に示した鍔止め一体鍔５０を、その鍔５２を柄頭２１に向かせた状態で、模擬木刀１００の剣先１１側から装着し、段差４１まで移動させることで、その鍔止め５１がゲート跡である痕跡４５を覆い、この痕跡４５が鍔止め５１によって隠蔽された状態となる。
【００９６】
以上詳細に説明したように、本実施形態の模擬木刀１００によれば、その全長が、実物の木刀と略同じ長さである約１０００［ｍｍ］であるため、木刀と同じ間合いでの稽古を行うことができる。
【００９７】
また、模擬木刀１００は、その外形が木刀を模した外装材４０の外形形状であるため、見た目の印象においても、実物の木刀と違和感なく使用することができる。
【００９８】
さらに、この模擬木刀１００は、芯材３０として比較的重い材料である金属のシャフトを用いていることにより、素振りを行ったときに、空気抵抗による振れが生じることなく、真っ直ぐ振り下ろすことができ、この点でも木刀を用いた場合の使用感覚を損なうことがない。
【００９９】
一方、模擬木刀１００は、芯材３０が中空であるため中実のものに比べて、その重量を低減することができ、実物の木刀よりも軽量化することができる。
【０１００】
しかも、芯材３０の周囲を覆うのは、衝撃吸収素材による外装材４０であり、この外装材４０は、実物の木刀の素材である木材よりも軽量であるため、この点からも重量の軽量化が図られている。
【０１０１】
また、模擬木刀１００は、芯材３０が、衝撃吸収素材による外装材４０で完全に覆われているため、この模擬木刀１００を用いた立合いによって模擬木刀１００が相手の身体に実際に当たったとしても、外装材４０がその衝撃を吸収するため、実物の木刀を用いた場合に比べて、相手の身体に大きな損傷を与えることがなく、安全性が高められる。
【０１０２】
しかも、外装材４０は、芯材３０の周面の外方だけでなく、軸方向の端部（剣先側端部３１、柄頭側端部３２）の外方（図１における長さＬ１の部分および長さＬ２の部分）も完全に覆っているため、刀身１０による、軸方向（長手方向）に直交する方向への打撃に対してだけでなく、軸方向に沿った方向への打撃（突き）に対しても、相手の身体に直接当たるのは芯材３０ではなく外装材４０であるため、その衝撃は外装材４０（主に長さＬ１の部分）で吸収され、実物の木刀の剣先が当たる場合よりも安全性が高められている。
【０１０３】
また、芯材３０の柄頭側端部３２も同様に外装材４０で完全に覆われているため、この柄頭２１が使用者自身や相手の身体に当たった場合にも、実物の木刀の剣先が当たる場合よりも安全性が高められている。
【０１０４】
さらに、芯材３０は、各端部３１，３２にゴム製のキャップ３８，３８が装着されているため、例えば模擬木刀１００の剣先１１を突き出す突きの打撃を繰り返したとしても、端部３１，３２よりも先の外装材４０（長さＬ１の部分、長さＬ２の部分）はキャップ３８に当たるだけであって、キャップ３８，３８が装着されていないと仮定した場合のように、端部３１，３２の開放部に外装材４０がめり込んで端部３１，３２が外装材４０を突き破って外部に露出することがない。
【０１０５】
しかも、剣先１１側の外装材４０の長さＬ１の部分（芯材３０が存在しない部分）が仮に折れ曲がって、芯材３０の剣先側端部３１がその折れ曲がった外装材４０の部分から外部に露出した場合であっても、その剣先側端部３１はゴム製のキャップ３８によって覆われているため、金属製の端部３１が直接露出することがなく、この点での安全性も確保されている。
【０１０６】
また、芯材３０として既存のゴルフクラブのシャフトを用いているため、芯材を新たに開発、製造するものよりも開発コストや製造コストを低減することができる。
【０１０７】
さらに、本実施形態の模擬木刀１００は鍔止め一体鍔５０（図６，７参照）を備えているが、この模擬木刀１００を用いた立合い稽古の際に、互いに相手の模擬木刀１００の刀身１０を自己の模擬木刀１００の鍔５２で受ける鍔迫り合いにおいて、図１１に示すように、両鍔５２，５２の間に、柄２０を握る手の指２００が挟まれても、鍔止め一体鍔５０の材質が衝撃吸収部材であるため、挟まれた指２００が鍔５２，５２によって損傷を受けるのを防止することができる。
【０１０８】
また、鍔止め一体鍔５０は鍔５２と鍔止め５１とが一体であるため、鍔とは別体構成の従来の鍔止めのように、不用意に紛失するのを抑制することができる。
【０１０９】
なお、鍔５２の円板の外周縁の角部は、図６に示したように丸み面取りＲがなされているため、角部での損傷も低減され、安全性が一層高められている。
【０１１０】
なお、本実施形態の模擬木刀１００は、芯材３０として中空円筒形状のものを用いたものであるが、本発明の模擬木刀はこの形態に限定されるものではなく、図１２に示した中空の矩形（四角形、六角形など）筒状のものであってもよい。
【０１１１】
また、図１３に示すように、端部３１，３２の近傍だけが半円筒状で、他の部分は円筒状の芯材３０も、本発明の模擬木刀の芯材として適用することができる。
【０１１２】
このように、図１２に示した矩形筒状の芯材３０や図１３に示した端部だけ半円筒状の芯材３０を備えた模擬木刀１００によれば、これら断面の形状（矩形環状、半円環状）が、芯材３０の周回りの回り止めの形状となる。
【０１１３】
そして、そのような回り止めと、芯材３０を覆う外装材４０とが係合した状態となるため、芯材３０と外装材４０との間での、周方向への相対的な変位が生じにくくなり、相対的な変位が生じた場合における芯材３０と外装材４０との分離の発生を抑制することができる。
【０１１４】
そして、両者３０，４０の分離が発生した場合に発生しうる、模擬木刀１００の外部への芯材３０の露出も起こりにくく、安全性が一層高められる。
【０１１５】
また、本実施形態に係る模擬木刀１００の製造方法によれば、中空筒状の金属により形成された芯材３０の両端にそれぞれ吊り治具３１０，３１０を取り付け、型３２０、３３０の内部で芯材３０が宙づり状態となるように吊り治具３１０，３１０によって、芯材３０を型３２０，３３０に支持させることで、型３２０，３３０の内部で芯材３０を宙づり状態とすることができ、この状態で型３２０，３３０の内部に衝撃吸収素材を射出することにより、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材４０で芯材３０の全体を覆った模擬木刀１００を製造することができる。
【０１１６】
また、吊り治具３１０は、その長さ方向の所定位置に目印となる特異部分として段差が形成された棒状の部材であり、芯材３０の両端部３１，３２から吊り治具３１０を段差まで挿入することで、吊り治具３１０と芯材３０との位置関係を規定することができ、吊り治具３１０の、芯材３０の両端から突出した側の部分と、型に形成された所定の部分である吊り部キャビティ３２１，３２２とを位置合わせすることで、吊り治具３１０と型３２０との位置関係を規定することができ、これらの位置関係により、型３２０の内部で芯材３０を宙づり状態にしつつ型３２０における芯材３０の位置を一定にすることができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１０ 刀身
１１ 剣先
２０ 柄
２１ 柄頭
３０ 芯材
４０ 外装材
４２ 表皮
５０ 鍔止め一体鍔
１００ 模擬木刀
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模擬木刀およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剣道の形の習得や素振り、立合いによる稽古に際して、日本刀を模した木刀が用いられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０９９８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この木刀は、ある程度の重量と堅牢さを備えているため、素振りや立合いなどの稽古の際には、人体に直接当たったとき、相手に損傷を与える虞がある。
【０００５】
また、剣道は武道の一つとして中学校で必修化することが検討されているが、そのような剣道の授業において木刀を扱う場合、それを使用するのが心身共に成長過程にある生徒であることを考慮すると、生徒の体力で無理なく扱えるように重量を軽量化するとともに、相手に直接当たることも想定した安全性が求められる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させた模擬木刀およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る模擬木刀は、中空筒状の金属により形成された芯材と、この芯材を覆う、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材とを備えた構成により、木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明に係る模擬木刀は、中空筒状の金属により形成された芯材と、前記芯材を覆う、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、芯材としては、例えばゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材を適用することができるが、これに限定されるものではない。
【００１０】
ゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材を適用したものでは、既存のシャフトを利用することができるため、新たに設計、製造するものよりも開発コストや製造コストを低減することができる。
【００１１】
芯材は、一直線状の形状であってもよいが、木刀の外形と同様に反りを有するものであることが好ましい。模擬木刀の長さ方向の全体に亘って、各横断面における外装材に対する芯材の配置位置を略一定にすることができるからである。
【００１２】
なお、芯材の反りは、曲率が連続的に変化した滑らかな反りであることが好ましいが、一直線状のシャフトを芯材として流用するものでは、長さ方向における適当な位置（２箇所程度の位置）において、適当な角度で屈曲させることで、曲率を連続的に変化させる加工のように大きなコストを割くことなく、適当な反りを形成することができる。
【００１３】
外装材は、芯材よりも軟らかい衝撃吸収素材で形成され、芯材を完全に覆う、木刀の外形を模した外形を有しており、木刀の柄に相当する部分と刀身に相当する部分との境界には、両部分の径の差異による段差が形成されている。
【００１４】
外装材は、単一の衝撃吸収素材により形成されているが、その外表面にのみ、極薄い膜厚の表皮を形成してもよい。
【００１５】
外装材を形成する衝撃吸収部材としては、例えば車両のステアリングホイールなどに用いられている発泡ポリウレタン樹脂を適用することができるが、これに限定されるものではなく、芯材よりも軟らかく、かつ衝撃を吸収しうる素材であれば、公知の種々のものを適用することができる。
【００１６】
以上のように、本発明に係る模擬木刀によれば、模擬木刀は、その外形が木刀を模した外装材の外形形状であるため、見た目の印象において、実物の木刀と違和感なく使用することができる。
【００１７】
また、本発明に係る模擬木刀は、芯材として、比較的重い材料である金属の中空筒状のものを用いていることにより、素振りを行ったときに、空気抵抗による振れが生じることなく、真っ直ぐ振り下ろすことができ、実物の木刀を用いた場合の使用感覚を損なうことがない。
【００１８】
一方、本発明に係る模擬木刀は、芯材が中空であるため中実のものに比べて、その重量を低減することができ、実物の木刀よりも軽量化することができる。
【００１９】
しかも、芯材の周囲を覆うのは、衝撃吸収素材による外装材であり、この外装材は、実物の木刀の素材である木材よりも軽量であるため、この点からも重量の軽量化が図られている。
【００２０】
また、本発明に係る模擬木刀は、芯材が、衝撃吸収素材による外装材で完全に覆われているため、この模擬木刀を用いた立合いによって模擬木刀が相手の身体に実際に当たったとしても、外装材がその衝撃を吸収するため、実物の木刀を用いた場合に比べて、相手の身体に大きな損傷を与えることがなく、安全性が高められる。
【００２１】
本発明に係る模擬木刀においては、前記芯材の長手方向両端部をそれぞれ覆う、前記外装材よりも硬く、かつ前記芯材よりも軟らかい材質のキャップを備えることが好ましい。
【００２２】
ここで、キャップの材質としては、例えばゴムなどを適用することができる。
【００２３】
キャップは、芯材の各端部の開放された中空部に嵌入される嵌入突部を有するものであってもよい。このように嵌入突部を有するものは、嵌入突部が芯材の中空部に嵌入するため、中空部が嵌入突部によって埋められた中実状態となり、この結果、中空状態のままとなるキャップを装着した場合よりも、芯材の各端部は外方から半径方向の中心に向かって作用する荷重に対する強度が向上する。
【００２４】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、この模擬木刀の剣先を突き出す突きの打撃を繰り返したとしても、芯材の端部よりも先の外装材はキャップに当たるだけであって、キャップが装着されていないと仮定した場合のように、芯材の端部の開放部に外装材がめり込んで端部が外装材を突き破って外部に露出するのを防止することができる。
【００２５】
しかも、剣先側の外装材の部分（芯材が存在しない部分）が仮に折れ曲がって、芯材の剣先側端部がその折れ曲がった外装材の部分から外部に露出した場合であっても、その剣先側端部はキャップによって覆われているため、金属製の端部が直接露出することがない。
【００２６】
本発明に係る模擬木刀においては、前記芯材は、ゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材であることが好ましい。
【００２７】
ここで、ゴルフクラブのシャフトは、長さ方向に沿ってその外径が変化するが、この外径の変化を形成する形状としては、外径が連続的に変化する滑らかな段無しテーパであってもよいし、外径が段階的（離散的）に変化する段付きテーパのものであってもよい。
【００２８】
軽量弾力性鋼材としては、例えば軽量スチールなどである。
【００２９】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、ゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材を適用したものでは、既存のシャフトを利用することができるため、芯材を新たに開発、製造するものよりも開発コストや製造コストを低減することができる。
【００３０】
本発明に係る模擬木刀においては、前記芯材は、少なくとも一部に、前記芯材の周回りの回り止めとなる形状が形成されていることが好ましい。
【００３１】
ここで、周方向の回り止めとは、周方向に沿った相対的な変位を阻止することであり、例えば中空筒状の横断面を、矩形筒状としたものなどを適用することができる。なお、横断面が円筒状のものは矩形筒状のものよりも周方向に沿って滑らかであるため、相対的な変位が生じ易いが、表面を粗面とするなどの回り止めを適用することで、相対的な変位を抑制することもできる。
【００３２】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、芯材の少なくとも一部に形成された周回りの回り止めと、芯材を覆う外装材とが係合した状態となるため、芯材と外装材との間での、周方向への相対的な変位が生じにくくなり、相対的な変位が生じた場合における芯材と外装材との分離の発生を抑制することができる。
【００３３】
そして、両者の分離が発生した場合に発生しうる、模擬木刀の外部への芯材の露出も起こりにくく、安全性が一層高められる。
【００３４】
本発明に係る模擬木刀においては、前記外装材の外表面を覆う表皮が形成されていることとが好ましい。
【００３５】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、表皮を形成することにより、外装材の衝撃吸収素材の表面よりも光沢や平滑度合いを高めたり、衝撃吸収素材の外表面における外観上の僅かな欠陥を覆うなどして、外観品質を向上させることができる。
【００３６】
また、衝撃吸収素材の組成により外装材の色が限定的であっても、表皮の色は任意のものを選択し適用することができるため、例えば衝撃吸収素材自体の色が黒色などであっても、表皮の色を実物の木刀の色と同様に設定することで、視覚的に実物の木刀の雰囲気を演出することもできる。
【００３７】
さらに、模擬木刀は使用により、経時的に、表面に傷などが生じるが、傷の部分においては表皮が損傷して内側の衝撃吸収素材自体の色が露出し、この衝撃吸収素材の色の露出によって損傷状態を使用者に一目で視認させることができ、新品の模擬木刀への交換を促すきっかけとすることもできる。
【００３８】
本発明に係る模擬木刀においては、円筒状の鍔止めと前記鍔止めの端部に形成された円板状の鍔とからなる、衝撃吸収素材により形成された鍔止め一体鍔をさらに備えたことが好ましい。
【００３９】
ここで、鍔止め一体鍔を構成する衝撃吸収素材は、外装材と同一種類の衝撃吸収素材であってもよいし、他の種類の衝撃吸収素材であってもよい。
【００４０】
円筒状の鍔止めの内径は、模擬木刀の外装材の外径（特に、刀身の、柄に隣接する部分の外径）より僅かに小さく形成されている。
【００４１】
鍔の円板の外周縁の角部は、丸み面取りなどの面取りがなされていることが好ましい。
【００４２】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀によれば、立合い稽古の際に、互いに相手の模擬木刀の刀身を自己の模擬木刀の鍔で受ける鍔迫り合いにおいて、両鍔の間に、柄を握る手の指が挟まれても、鍔止め一体鍔の材質が衝撃吸収部材であるため、挟まれた指が鍔によって損傷を受けるのを防止することができる。
【００４３】
また、鍔止め一体鍔は鍔と鍔止めとが一体であるため、鍔とは別体構成の従来の鍔止めのように、不用意に紛失するのを抑制することができる。
【００４４】
なお、鍔の円板の外周縁の角部に面取りがなされているものでは、角部での損傷も低減されるため、安全性を一層高めることができる。
【００４５】
本発明に係る模擬木刀の製造方法は、芯材の両端部に支持治具を設けて、この支持治具により、芯材を型の内部で宙づり状態とすることで、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材で芯材の全体を覆った模擬木刀を製造するものである。
【００４６】
すなわち、本発明に係る模擬木刀の製造法は、中空筒状の金属により形成された芯材の両端にそれぞれ、前記芯材を支持する支持治具を取り付け、木刀を模した外形の面に対応する面を有する型の内部で前記芯材を宙吊り状態とするように、前記両端に取り付けられた支持支具により前記芯材を前記型に支持させ、前記型の内部に衝撃吸収素材を射出することにより、前記芯材を、木刀を模した外形を有する前記衝撃吸収素材により形成された外装材で覆った模擬木刀を製造することを特徴とする。
【００４７】
以上のように、本発明に係る模擬木刀の製造方法によれば、中空筒状の金属により形成された芯材の両端にそれぞれ支持治具を取り付け、型の内部で芯材が宙づり状態となるように支持治具によって、芯材を型に支持させることで、型の内部で芯材を宙づり状態とすることができ、この状態で型の内部に衝撃吸収素材を射出することにより、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材で芯材の全体を覆った模擬木刀を製造することができる。
【００４８】
本発明に係る模擬木刀の製造法においては、前記支持治具は、その長さ方向の所定位置に目印となる特異部分が形成された棒状の部材であり、前記芯材の両端から前記棒状の部材を、前記特異部分まで挿入し、前記棒状の部材のうち、前記芯材の両端から突出した側の部分と、前記型に形成された所定の部分とを位置合わせして、前記芯材を前記型に支持させることにより、前記模擬木刀の長さ方向における前記外装材に対する前記芯材の位置を一定位置に保つことが好ましい。
【００４９】
以上のように、好ましい構成の模擬木刀の製造方法によれば、芯材の両端から、支持治具における特異部分まで、芯材に支持治具を挿入することで、支持治具と芯材との位置関係を規定することができ、支持治具の、芯材の両端から突出した側の部分と、型に形成された所定の部分とを位置合わせすることで、支持治具と型との位置関係を規定することができ、これらの位置関係により、型の内部で芯材を宙づり状態にしつつ型における芯材の位置を一定にすることができる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明に係る模擬木刀によれば、木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させることができる。
【００５１】
また、本発明に係る模擬木刀の製造方法によれば、木刀の使用感を損なうことなく、軽量化と安全性を向上させることができる模擬木刀を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態である模擬木刀の外観を示す図である。
【図２】図１におけるＡ部の構造を示す模式図である。
【図３】芯材を示す図である。
【図４】芯材の端部に装着されるキャップを示す図であり、（ａ）は装着前のキャップと芯材の端部とを示す縦断面図、（ｂ）は装着後のキャップと芯材の端部とを示す縦断面図、（ｃ）は装着後のキャップと芯材の端部とを示す斜視図をそれぞれ表す。
【図５】キャップの他の態様を示す図であり、（ａ）は図４（ａ）相当の縦断面図、（ｂ）は図４（ｃ）相当の斜視図をそれぞれ表す。
【図６】鍔止め一体鍔を示す図であり、（ａ）は鍔止め側から見た正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面を示す図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面を示す図をそれぞれ表す。
【図７】図１のＢ部に図６の鍔止め一体鍔を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】吊り治具を示す図である。
【図９】芯材の両端に取り付けられたキャップに、図８の吊り治具を取り付けた状態を示す図である。
【図１０】吊り治具で支持された芯材を型に配置する様子を示す図であり、（ａ）は配置前の状態を示す斜視図、（ｂ）は配置後の状態を示す縦断面図、（ｃ）は芯材が配置された下型に上型をセットした状態を示す断面図をそれぞれ表す。
【図１１】鍔迫り合いの様子を示す模式図である。
【図１２】矩形筒状の芯材を示す斜視図である。
【図１３】端部が半円筒状に形成された芯材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、本発明の模擬木刀およびその模擬木刀の製造方法に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
【００５４】
図１は、本発明の一実施形態である模擬木刀１００を示す側面図であり、この模擬木刀１００は、全長が略１０００［ｍｍ］、質量が約３５０［ｇ］で、図示左側の略２５０［ｍｍ］の部分に柄（つか）２０が形成され、柄２０よりも右側の略７５０［ｍｍ］の部分に刀身１０が形成されている。
【００５５】
ここで、この模擬木刀１００は、図２の部分断面斜視図に示すように、長尺の芯材３０と、この芯材３０を覆い、芯材３０よりも軟らかい衝撃吸収素材により木刀の外形形状を模して形成された外装材４０とからなる。
【００５６】
また、模擬木刀１００は木刀を模したものであるため、刀身１０は反りを有しており、芯材３０および外装材４０は、いずれも刀身１０の反りに対応して反った形状に形成されている。なお、刀身１０に比べてその反り度合いは少ないが、柄２０もわずかに反っている。
【００５７】
芯材３０は中空筒状の金属、例えばゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材であり、この芯材３０は、外装材４０の剣先（前端）１１から長さＬ１（例えば３５［ｍｍ］）の位置Ｐ１から、外装材４０の柄頭（後端）２１から長さＬ２（例えば５［ｍｍ］）の位置Ｐ２までの範囲に、配設されている。
【００５８】
また、上述したとおり、芯材３０は刀身１０および柄２０に対応した反りを有しているが、この芯材３０に形成された反りは、曲率が連続して変化した滑らかな反りではなく、図３に示すように、一直線状の芯材３０を２箇所の位置Ｐ３，Ｐ４においてそれぞれ所定の角度θ３，θ４（例えば、θ３は１７６［度］、θ４は１７７［度］）折り曲げた屈曲形状に形成されている。
【００５９】
もちろん、本発明の模擬木刀における芯材は、この実施形態のものに限定されるものではなく、より多くの位置で折り曲げられたものであってもよいし、曲率が滑らかに連続して変化したものであってもよい。
【００６０】
上述した折り曲げの位置Ｐ３，Ｐ４はいずれも、芯材３０の両端のうち、柄頭２１に対応する側の端部３２（以下、柄頭側端部３２という。）からの長さＬ３，Ｌ４によって規定された位置であり、例えばＬ３＝３００［ｍｍ］、Ｌ４＝６６０［ｍｍ］である。
【００６１】
本実施形態の模擬木刀１００における芯材３０は、ゴルフクラブに用いられている一直線に真っ直ぐ延びたシャフトを用い、このシャフトを後に上記２箇所の位置Ｐ３，Ｐ４において折り曲げる（屈曲させる）ことで反りを形成したものであるが、一直線状のものを折り曲げ加工するのではなく、最初から屈曲部を有するものとして形成されたものであってもよい。
【００６２】
また、芯材３０は、柄頭側端部３２から、剣先１１に対応する側の端部３１（以下、剣先側端部３１という。）に向かうにしたがって、その外径（外周面における直径）が段階的に細くなる（柄頭側端部３２における外径１５．５［ｍｍ］、剣先側端部３１における外径８．５７３［ｍｍ］）が、芯材３０の板厚は、柄頭側端部３２、剣先側端部３１を含めて略一定の０．５［ｍｍ］である（柄頭側端部３２における内径１４．５［ｍｍ］、剣先側端部３１における外径７．５７３［ｍｍ］）。
【００６３】
ただし、芯材３０の板厚は、必ずしも芯材３０の全長に亘って一定であることに限定されるものではなく、柄頭側端部３２の板厚が剣先側端部３１の板厚よりも厚いものや、これとは反対に、柄頭側端部３２の板厚が剣先側端部３１の板厚よりも薄いものであってもよい。
【００６４】
さらに、芯材３０の外形は、中空の円筒形状に限定されるものではなく、中空の矩形（四角形、六角形など）筒状のものであってもよい。
【００６５】
また、この芯材３０は、その外表面がクロムメッキされたものであるが、メッキされたものでなくてもよい。
【００６６】
本実施形態における芯材３０は中空部材であるため、その両端部３１，３２はそれぞれ開放されているが、図４に示すように、両端部３１，３２にそれぞれ、これら両端部３１，３２の端面を覆うキャップ３８が取り付けられている。
【００６７】
このキャップ３８は、芯材３０よりも軟らかく、かつ外装材４０よりも硬い素材である、例えばゴムなどの材質で形成されており、その半径方向中央部分には、芯材３０の各端部３１，３２が収容される円柱形状の空間３８ａが形成されている（図４（ａ））。そして、この空間３８ａに端部３１，３２が収容された状態（図４（ｂ），（ｃ））において、芯材３０の各端部３１，３２がキャップ３８の空間３８ａの底に突き当たっている。このとき、キャップ３８と芯材３０との間は両者の摩擦力により固着され、キャップ３８が各端部３１，３２から容易に脱落しないようになっている。
【００６８】
なお、キャップ３８の半径方向の肉厚ｔ１は例えば約６［ｍｍ］、軸方向の肉厚ｔ２は例えば約６［ｍｍ］（柄頭側端部３２に取り付けられるキャップ３８の場合）または約７［ｍｍ］（剣先側端部３１に取り付けられるキャップ３８の場合）である。
【００６９】
キャップ３８は、図５（ａ）に示すように、空間３８ａに、芯材３０の各端部３１，３２の開放された中空部３０ｂに嵌入される嵌入突部３８ｂを有するものであってもよい。このように嵌入突部３８ｂを有するものは、嵌入突部３８ｂが芯材３０の中空部３０ｂに嵌入するため、中空部３０ｂが嵌入突部３８ｂによって埋められた中実状態となり、この結果、中空状態のままとなる図４のキャップ３８を装着した場合よりも、芯材３０の各端部３１，３２は図５（ｂ）に示すように外方から半径方向の中心に向かって作用する荷重Ｆに対する強度が向上する。
【００７０】
外装材４０は、前述したように、芯材３０よりも軟らかい衝撃吸収素材で形成され、芯材３０を完全に覆う、木刀の外形を模した外形を有しており、柄２０は刀身１０よりも太いため、柄２０と刀身１０との境界には段差４１が形成されている。
【００７１】
外装材４０は、単一の衝撃吸収素材により形成されているが、その外表面にのみ、極薄い膜厚の表皮４２を形成してもよい。この表皮４２は、外装材４０の衝撃吸収素材の表面よりも光沢や平滑度合いを高めたり、衝撃吸収素材の外表面における外観上の僅かな欠陥を覆うなどして、外観品質を向上させるものである。
【００７２】
また、表皮４２の色を、外装材４０の本体である衝撃吸収素材自体の色とは異なる色にすることも可能である。衝撃吸収素材自体の色が、その組成によって規定されてしまうとしても、表皮４２の色は任意のものを選択し適用することができるため、例えば衝撃吸収素材自体の色が黒色などであっても、表皮４２の色を実物の木刀の色と同様に設定することで、視覚的に実物の木刀の雰囲気を演出することもできる。
【００７３】
また、模擬木刀１００は使用により、経時的に、表面に傷などが生じるが、傷の部分においては表皮４２が損傷して内側の衝撃吸収素材自体の色が露出し、この衝撃吸収素材の色の露出によって損傷状態を使用者に一目で視認させることができ、新品の模擬木刀への交換を促すきっかけとすることもできる。
【００７４】
なお、外装材４０を形成する衝撃吸収部材は、本実施形態においては例えば車両のステアリングホイールに用いられている発泡ポリウレタン樹脂であるが、本発明の模擬木刀における衝撃吸収部材としてはこの実施形態のものに限定されるものではなく、芯材３０よりも軟らかく、衝撃を吸収しうる素材であれば、公知の種々のものを適用することができる。
【００７５】
外装材４０の段差４１には、図６に示すような、円筒状の鍔止め５１と、この鍔止め５１の端部に円板状の鍔５２とを一体化した鍔止め一体鍔５０が、図７に示すように装着されている。
【００７６】
この鍔止め一体鍔５０は、外装材４０と同様の衝撃吸収素材により形成されていて、鍔止め５１の内周部は、刀身１０の外形よりも僅かに小さく形成されていて、刀身１０の剣先１１の側から刀身１０に装着される鍔止め一体鍔５０は、その衝撃吸収部材としての特性によりその内周部が弾性的に伸びることで、その内周部よりも僅かに小さい外形の刀身１０に装着可能となっている。
【００７７】
そして、鍔止め一体鍔５０の伸びた内周部は、縮む方向に弾性力が作用する結果、刀身１０の外周面を締め付ける垂直抗力を作用させ、これにより鍔止め一体鍔５０の内周部の面と刀身１０の外周面との間に強い摩擦力が生じ、この摩擦力により、鍔止め一体鍔５０が刀身１０から脱落するのを抑制している。
【００７８】
また、鍔止め一体鍔５０は、図７に示すように、刀身１０と柄２０との外周の太さに差異によって形成された段差４１で引っ掛かるように形成されていて、剣先１１の側から刀身１０に装着された鍔止め一体鍔５０は、段差４１を乗り越えて柄２０にずれることがない。
【００７９】
なお、鍔止め一体鍔５０の鍔５２の、剣先１１側の外周縁および柄頭２１側の外周縁には、それぞれ半径１［ｍｍ］程度の丸み面取りＲが形成されている。
【００８０】
次のこの模擬木刀１００を製造する製造方法について説明する。
【００８１】
まず、図３に示した芯材３０の両端部（剣先側端部３１、柄頭側端部３２）にそれぞれ、図４に示したキャップ３８，３８を装着する。
【００８２】
次いで、図８に示した長さ１００［ｍｍ］で段付きの吊り治具３１０，３１０（支持治具）を、各キャップ３８，３８の直径方向中心部にそれぞれ、各端部３１，３２における芯材３０の軸に沿って貫き入れる（図９）。
【００８３】
ここで、段付きの吊り治具３１０，３１０は、直径が相対的に小さい長さ４０［ｍｍ］の細径部３１１と、細径部３１１よりも直径が大きい長さ６０［ｍｍ］の太径部３１２とが一直線上に連なった棒状の部材であり、細径部３１１と太径部３１２との境界に段差（目印となる特異部分）が形成されている。
【００８４】
そして、この細径部３１１を段差まで各キャップ３８，３８に貫き入れることで、各キャップ３８，３８の端部から吊り治具３１０を正確に長さ６０［ｍｍ］（太径部３１２の長さ）だけ突出した状態とすることができ、この吊り治具３１０の突出した部分（太径部３１２）の端部と後述の金型３２０に形成された所定の部分である吊り部キャビティ３２１，３２２とを位置合わせすることで、金型と芯材３０との位置決めがなされる。
【００８５】
キャップ３８，３８に吊り治具３１０，３１０がそれぞれ取り付けられた状態の芯材３０は、金型の所定位置にセットされて、その周囲に衝撃吸収素材が発泡成形され、外装材４０を形成する。
【００８６】
具体的には、図１０に示した下型３２０には、吊り治具３１０のうち、芯材３０の両端から突出した側の端部に一致する長さで２つの吊り部キャビティ３２１，３２２が形成されていて（図１０（ａ））、一方の吊り部キャビティ３２１に剣先１１側の吊り治具３１０の突出した部分をセットし、他方の吊り部キャビティ３２２に柄頭２１側の吊り治具３１０の突出した部分をセットすることで、芯材３０は下型３２０のキャビティ３４０内で宙吊り状態に保持されるとともに、軸方向の位置決めがなされる（図１０（ｂ））。
【００８７】
そして、この芯材３０がセットされた状態の下型３２０に上型３３０を被せ、上型３３０に形成されたゲート３５０から、所定温度の衝撃吸収素材をキャビティ３４０内に注入して内部で発泡させ、その後、上型３３０と下型３２０とを離して、外装材４０が形成された模擬木刀１００を脱型する。
【００８８】
その後、吊り治具３１０，３１０を取り外して、模擬木刀１００が製造される。
【００８９】
なお、下型３２０および上型３３０の成型面には、予め離型剤が塗布されているとともに、外装材４０の外表面に相当する部分の表皮４２となるモールドコートが塗布され、このモールドコートが乾燥した後に、芯材３０がセットされる。
【００９０】
また、上型３３０における、衝撃吸収素材を注入するゲート３５０は、図７に示した鍔止め一体鍔５０の鍔止め５１によって、その注入口の痕跡（ゲート跡）４５が隠蔽されるような位置に形成されている。
【００９１】
さらに、吊り部キャビティ３２１，３２２は、そこにそれぞれ対応する吊り治具３１０，３１０の突出した部分（太径部３１２）をセットしたときに、芯材３０の軸方向についての、下型３２０に対する芯材３０の位置も、所定位置に位置決めされるように形成されている。
【００９２】
すなわち、吊り部キャビティ３２１，３２２は、そこにそれぞれ対応する吊り治具３１０，３１０をセットしたとき、芯材３０は、外装材４０の成型後の剣先１１から長さＬ１の位置Ｐ１（図１参照）に一方のキャップ３８の先端が位置し、柄頭２１から長さＬ２の位置Ｐ２に他方のキャップ３８の先端が位置するように、位置決めされる。
【００９３】
このようにして、芯材３０が型３２０，３３０の所定位置にセットされた状態で、ゲート３５０から衝撃吸収素材が注入されるが、単一のゲートによって長い刀身１０の剣先１１まで衝撃吸収素材を満遍なく注入するために、衝撃吸収素材の注入中に、剣先１１側を下方に下げるように、型３２０，３３０を傾けるのが好ましい。
【００９４】
注入から所定時間経過し、キャビティ３４０内で所望の発泡が完了すると、芯材３０は、衝撃吸収素材の外装材４０で完全に覆われ、さらにその外表面はモールドコートによる表皮４２が形成されたものとなり、吊り治具３１０，３１０を取り外して、図１に示す外観を呈した模擬木刀１００が生成される。
【００９５】
その後、図６に示した鍔止め一体鍔５０を、その鍔５２を柄頭２１に向かせた状態で、模擬木刀１００の剣先１１側から装着し、段差４１まで移動させることで、その鍔止め５１がゲート跡である痕跡４５を覆い、この痕跡４５が鍔止め５１によって隠蔽された状態となる。
【００９６】
以上詳細に説明したように、本実施形態の模擬木刀１００によれば、その全長が、実物の木刀と略同じ長さである約１０００［ｍｍ］であるため、木刀と同じ間合いでの稽古を行うことができる。
【００９７】
また、模擬木刀１００は、その外形が木刀を模した外装材４０の外形形状であるため、見た目の印象においても、実物の木刀と違和感なく使用することができる。
【００９８】
さらに、この模擬木刀１００は、芯材３０として比較的重い材料である金属のシャフトを用いていることにより、素振りを行ったときに、空気抵抗による振れが生じることなく、真っ直ぐ振り下ろすことができ、この点でも木刀を用いた場合の使用感覚を損なうことがない。
【００９９】
一方、模擬木刀１００は、芯材３０が中空であるため中実のものに比べて、その重量を低減することができ、実物の木刀よりも軽量化することができる。
【０１００】
しかも、芯材３０の周囲を覆うのは、衝撃吸収素材による外装材４０であり、この外装材４０は、実物の木刀の素材である木材よりも軽量であるため、この点からも重量の軽量化が図られている。
【０１０１】
また、模擬木刀１００は、芯材３０が、衝撃吸収素材による外装材４０で完全に覆われているため、この模擬木刀１００を用いた立合いによって模擬木刀１００が相手の身体に実際に当たったとしても、外装材４０がその衝撃を吸収するため、実物の木刀を用いた場合に比べて、相手の身体に大きな損傷を与えることがなく、安全性が高められる。
【０１０２】
しかも、外装材４０は、芯材３０の周面の外方だけでなく、軸方向の端部（剣先側端部３１、柄頭側端部３２）の外方（図１における長さＬ１の部分および長さＬ２の部分）も完全に覆っているため、刀身１０による、軸方向（長手方向）に直交する方向への打撃に対してだけでなく、軸方向に沿った方向への打撃（突き）に対しても、相手の身体に直接当たるのは芯材３０ではなく外装材４０であるため、その衝撃は外装材４０（主に長さＬ１の部分）で吸収され、実物の木刀の剣先が当たる場合よりも安全性が高められている。
【０１０３】
また、芯材３０の柄頭側端部３２も同様に外装材４０で完全に覆われているため、この柄頭２１が使用者自身や相手の身体に当たった場合にも、実物の木刀の剣先が当たる場合よりも安全性が高められている。
【０１０４】
さらに、芯材３０は、各端部３１，３２にゴム製のキャップ３８，３８が装着されているため、例えば模擬木刀１００の剣先１１を突き出す突きの打撃を繰り返したとしても、端部３１，３２よりも先の外装材４０（長さＬ１の部分、長さＬ２の部分）はキャップ３８に当たるだけであって、キャップ３８，３８が装着されていないと仮定した場合のように、端部３１，３２の開放部に外装材４０がめり込んで端部３１，３２が外装材４０を突き破って外部に露出することがない。
【０１０５】
しかも、剣先１１側の外装材４０の長さＬ１の部分（芯材３０が存在しない部分）が仮に折れ曲がって、芯材３０の剣先側端部３１がその折れ曲がった外装材４０の部分から外部に露出した場合であっても、その剣先側端部３１はゴム製のキャップ３８によって覆われているため、金属製の端部３１が直接露出することがなく、この点での安全性も確保されている。
【０１０６】
また、芯材３０として既存のゴルフクラブのシャフトを用いているため、芯材を新たに開発、製造するものよりも開発コストや製造コストを低減することができる。
【０１０７】
さらに、本実施形態の模擬木刀１００は鍔止め一体鍔５０（図６，７参照）を備えているが、この模擬木刀１００を用いた立合い稽古の際に、互いに相手の模擬木刀１００の刀身１０を自己の模擬木刀１００の鍔５２で受ける鍔迫り合いにおいて、図１１に示すように、両鍔５２，５２の間に、柄２０を握る手の指２００が挟まれても、鍔止め一体鍔５０の材質が衝撃吸収部材であるため、挟まれた指２００が鍔５２，５２によって損傷を受けるのを防止することができる。
【０１０８】
また、鍔止め一体鍔５０は鍔５２と鍔止め５１とが一体であるため、鍔とは別体構成の従来の鍔止めのように、不用意に紛失するのを抑制することができる。
【０１０９】
なお、鍔５２の円板の外周縁の角部は、図６に示したように丸み面取りＲがなされているため、角部での損傷も低減され、安全性が一層高められている。
【０１１０】
なお、本実施形態の模擬木刀１００は、芯材３０として中空円筒形状のものを用いたものであるが、本発明の模擬木刀はこの形態に限定されるものではなく、図１２に示した中空の矩形（四角形、六角形など）筒状のものであってもよい。
【０１１１】
また、図１３に示すように、端部３１，３２の近傍だけが半円筒状で、他の部分は円筒状の芯材３０も、本発明の模擬木刀の芯材として適用することができる。
【０１１２】
このように、図１２に示した矩形筒状の芯材３０や図１３に示した端部だけ半円筒状の芯材３０を備えた模擬木刀１００によれば、これら断面の形状（矩形環状、半円環状）が、芯材３０の周回りの回り止めの形状となる。
【０１１３】
そして、そのような回り止めと、芯材３０を覆う外装材４０とが係合した状態となるため、芯材３０と外装材４０との間での、周方向への相対的な変位が生じにくくなり、相対的な変位が生じた場合における芯材３０と外装材４０との分離の発生を抑制することができる。
【０１１４】
そして、両者３０，４０の分離が発生した場合に発生しうる、模擬木刀１００の外部への芯材３０の露出も起こりにくく、安全性が一層高められる。
【０１１５】
また、本実施形態に係る模擬木刀１００の製造方法によれば、中空筒状の金属により形成された芯材３０の両端にそれぞれ吊り治具３１０，３１０を取り付け、型３２０、３３０の内部で芯材３０が宙づり状態となるように吊り治具３１０，３１０によって、芯材３０を型３２０，３３０に支持させることで、型３２０，３３０の内部で芯材３０を宙づり状態とすることができ、この状態で型３２０，３３０の内部に衝撃吸収素材を射出することにより、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材４０で芯材３０の全体を覆った模擬木刀１００を製造することができる。
【０１１６】
また、吊り治具３１０は、その長さ方向の所定位置に目印となる特異部分として段差が形成された棒状の部材であり、芯材３０の両端部３１，３２から吊り治具３１０を段差まで挿入することで、吊り治具３１０と芯材３０との位置関係を規定することができ、吊り治具３１０の、芯材３０の両端から突出した側の部分と、型に形成された所定の部分である吊り部キャビティ３２１，３２２とを位置合わせすることで、吊り治具３１０と型３２０との位置関係を規定することができ、これらの位置関係により、型３２０の内部で芯材３０を宙づり状態にしつつ型３２０における芯材３０の位置を一定にすることができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１０ 刀身
１１ 剣先
２０ 柄
２１ 柄頭
３０ 芯材
４０ 外装材
４２ 表皮
５０ 鍔止め一体鍔
１００ 模擬木刀
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空筒状の金属により形成された芯材と、前記芯材を覆う、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材と、を備えたことを特徴とする模擬木刀。
【請求項２】
前記芯材の長手方向両端部をそれぞれ覆う、前記外装材よりも硬く、かつ前記芯材よりも軟らかい材質のキャップを備えたことを特徴とする請求項１に記載の模擬木刀。
【請求項３】
前記芯材は、ゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材であることを特徴とする請求項１または２に記載の模擬木刀。
【請求項４】
前記芯材は、少なくとも一部に、前記芯材の周回りの回り止めとなる形状が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の模擬木刀。
【請求項５】
前記外装材の外表面を覆う表皮が形成されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の模擬木刀。
【請求項６】
円筒状の鍔止めと前記鍔止めの端部に形成された円板状の鍔とからなる、衝撃吸収素材により形成された鍔止め一体鍔をさらに備えたことを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載の模擬木刀。
【請求項７】
中空筒状の金属により形成された芯材の両端にそれぞれ、前記芯材を支持する支持治具を取り付け、
木刀を模した外形の面に対応する面を有する型の内部で前記芯材を宙吊り状態とするように、前記両端に取り付けられた支持支具により前記芯材を前記型に支持させ、
前記型の内部に衝撃吸収素材を射出することにより、前記芯材を、木刀を模した外形を有する前記衝撃吸収素材により形成された外装材で覆った模擬木刀を製造することを特徴とする模擬木刀の製造方法。
【請求項８】
前記支持治具は、その長さ方向の所定位置に目印となる特異部分が形成された棒状の部材であり、
前記芯材の両端から前記棒状の部材を、前記特異部分まで挿入し、
前記棒状の部材のうち、前記芯材の両端から突出した側の部分と、前記型に形成された所定の部分とを位置合わせして、前記芯材を前記型に支持させることにより、前記模擬木刀の長さ方向における前記外装材に対する前記芯材の位置を一定位置に保つことを特徴とする請求項７に記載の模擬木刀の製造方法。
【請求項１】
中空筒状の金属により形成された芯材と、前記芯材を覆う、木刀を模した外形を有する衝撃吸収素材により形成された外装材と、を備えたことを特徴とする模擬木刀。
【請求項２】
前記芯材の長手方向両端部をそれぞれ覆う、前記外装材よりも硬く、かつ前記芯材よりも軟らかい材質のキャップを備えたことを特徴とする請求項１に記載の模擬木刀。
【請求項３】
前記芯材は、ゴルフクラブのシャフトに用いられている中空円筒状の軽量弾力性鋼材であることを特徴とする請求項１または２に記載の模擬木刀。
【請求項４】
前記芯材は、少なくとも一部に、前記芯材の周回りの回り止めとなる形状が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の模擬木刀。
【請求項５】
前記外装材の外表面を覆う表皮が形成されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の模擬木刀。
【請求項６】
円筒状の鍔止めと前記鍔止めの端部に形成された円板状の鍔とからなる、衝撃吸収素材により形成された鍔止め一体鍔をさらに備えたことを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載の模擬木刀。
【請求項７】
中空筒状の金属により形成された芯材の両端にそれぞれ、前記芯材を支持する支持治具を取り付け、
木刀を模した外形の面に対応する面を有する型の内部で前記芯材を宙吊り状態とするように、前記両端に取り付けられた支持支具により前記芯材を前記型に支持させ、
前記型の内部に衝撃吸収素材を射出することにより、前記芯材を、木刀を模した外形を有する前記衝撃吸収素材により形成された外装材で覆った模擬木刀を製造することを特徴とする模擬木刀の製造方法。
【請求項８】
前記支持治具は、その長さ方向の所定位置に目印となる特異部分が形成された棒状の部材であり、
前記芯材の両端から前記棒状の部材を、前記特異部分まで挿入し、
前記棒状の部材のうち、前記芯材の両端から突出した側の部分と、前記型に形成された所定の部分とを位置合わせして、前記芯材を前記型に支持させることにより、前記模擬木刀の長さ方向における前記外装材に対する前記芯材の位置を一定位置に保つことを特徴とする請求項７に記載の模擬木刀の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２２４０７９（Ｐ２０１１−２２４０７９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９５１２８（Ｐ２０１０−９５１２８）
【出願日】平成２２年４月１６日（２０１０．４．１６）
【出願人】（５１０１０８１７９）
【出願人】（５１０１０８１６８）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１６日（２０１０．４．１６）
【出願人】（５１０１０８１７９）
【出願人】（５１０１０８１６８）
[ Back to top ]