樹脂皿

【課題】固形状化粧料を強固に保持することができ、耐衝撃性に優れた樹脂皿を提供する。
【解決手段】金型成形により一体成形された樹脂皿１であって、上面に、固形化粧料が収容される化粧料収容凹部１ａが形成され、上記金型成形時に、上記化粧料収容凹部１ａの内周面に、周方向に延びる環状凹溝７が形成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に固形状化粧料を収容する樹脂皿に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション等の固形化粧料を収容して携帯する化粧料容器として、図１４に示すように、上面に化粧皿収容凹部３１ａが形成された容器本体３１と、この容器本体３１の上面を蓋する蓋体３２と、上記容器本体３１の化粧皿収容凹部３１ａに収容される化粧皿３３とを備え、この化粧皿３３に粉末化粧料３４を充填してプレス成形により固めるようにしたものがよく用いられている。また、上記化粧皿３３として、金属製の皿（金皿）や合成樹脂製の皿（樹脂皿）が使用されているが、上記化粧皿３３が樹脂皿である場合には、金皿に比べ、上記固化させた粉末化粧料３４の保持力が弱く、上記化粧皿３３に上下方向の衝撃等が作用すると、この衝撃等で上記固化させた粉末化粧料３４が化粧皿３３から剥離して化粧皿３３外に抜け出したり、破損したりするという問題がある。
【０００３】
そこで、樹脂皿の保持力を金皿の保持力と同等もしくはそれ以上にするために、図１５に示すように、固形化粧料（図示せず）を収納する合成樹脂製の中皿本体３５の左右両側の、内側側壁３５ａ下部から底面に至る部分（湾曲状に形成された傾斜面の部分）に縦溝３６を複数並列に配設するとともに、角部四隅の、内側側壁３５ａ上部から底面に至る部分に縦突条３７を突設するようにしたコンパクト容器の中皿が提案されている。この中皿では、上記各縦溝３６や各縦突条３７により、中皿本体３５と固形化粧料との接触面積を増加させることができるため、摩擦係合力が増加して高い保持性が発揮され、固形化粧料の剥離等を防止することができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１８０７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記中皿では、中皿本体３５に縦溝３６や縦突条３７を設けることで、中皿本体３５と化粧料との接触面積を増加させることができるものの、上記縦溝３６は中皿本体３５の左右両側の、内側側壁３５ａ下部から底面に至る（湾曲状に傾斜する傾斜面の）部分に形成されており、また、上記縦突条３７は角部四隅に突設されているだけであるため、上下方向の保持力が小さい。したがって、上記中皿本体３５に上下方向の衝撃等が作用した場合には、この衝撃等で固形化粧料が中皿本体３５から剥離して中皿本体３５外に抜け出したり、破損したりするのを防止することができないという問題が依然として残っている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、固形状化粧料を強固に保持することができ、耐衝撃性に優れた樹脂皿の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の樹脂皿は、金型成形により一体成形された樹脂皿であって、上面に、固形状化粧料が収容される化粧料収容凹部が形成され、上記金型成形時に、上記化粧料収容凹部の内周面に、周方向に延びる凹溝が形成されているという構成をとる。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の樹脂皿は、金型成形により一体成形された樹脂皿であり、上面に、固形状化粧料が収容される化粧料収容凹部が形成され、上記金型成形時に、上記化粧料収容凹部の内周面に、周方向に延びる凹溝が形成されている。したがって、本発明の樹脂皿では、その化粧料収容凹部に粉末化粧料を充填してプレス成形により固める際に、粉末化粧料が、上記化粧料収容凹部の内周面に周方向に沿って形成された凹溝に入り込んだ状態で固められるため、上記プレス成形により固化された粉末化粧料（すなわち、固形状化粧料）は、その外周部の一部が周方向に突出して上記凹溝に食い込んだ状態になっており、上記樹脂皿に強固に保持されている。しかも、上記固形状化粧料の外周部の一部が上記凹溝に食い込んだ状態で保持されているため、上記固形状化粧料に対する、上記樹脂皿の上下方向の保持力が大きく、上記樹脂皿に上下方向の衝撃等が作用した場合にも、この衝撃等で固形状化粧料が上記樹脂皿から剥離して上記樹脂皿外に抜け出したり、破損したりすることがない。なお、本発明では、上記凹溝は、上記化粧料収容凹部の内周面の全周に一連に繋がった状態で環状に形成されていてもよいし、一箇所もしくは複数箇所で途切れていてもよい。
【０００８】
また、上記凹溝が、上記化粧料収容凹部の内周面の全周にわたって環状に形成されていると、上記固形状化粧料の外周部の、上記化粧皿収容凹部の凹溝に食い込んだ部分が環状に繋がった状態になるため、上記凹溝に食い込んだ部分が一箇所もしくは複数箇所で途切れている場合に比べ、上記樹脂皿の上下方向の保持力が大きくなる。なお、本発明において、「環状」とは、円環状に繋がっている場合だけでなく、多角形状に繋がっている場合等、一連に繋がっている全ての場合を含むものである。
【０００９】
また、上記化粧料収容凹部の底面に凹部および凸部の少なくとも一方が形成されていると、上記凹部および凸部の少なくとも一方によっても、固形状化粧料を保持することができ、上記固形状化粧料に対する、上記樹脂皿の保持力がさらに大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１１】
図１は本発明の樹脂皿の一実施の形態を示している。図において、１は上面に平面視略四角形状の化粧料収容凹部１a が形成された樹脂皿であり、上記化粧料収容凹部１a にファンデーション等の固形化粧料（固形状化粧料）２が収容されている。この固形化粧料２は、上記化粧料収容凹部１a に粉末化粧料２ａを充填したのちプレス盤等により押し固めて作製したもの（打型品）である。また、上記樹脂皿１は、レフィル用等として、容器本体の化粧皿収容凹部（図示せず）に着脱自在に収容される。
【００１２】
上記樹脂皿１は、図２〜図５に示すように、略四角形筒状の周側壁５と略四角形平板状の底壁６とで構成されており、上記周側壁５と底壁６とで囲まれた部分が上記化粧料収容凹部１a に形成されている。上記周側壁５は、その内周面（すなわち、上記化粧料収容凹部１a の内周面）が、上記周側壁５の上面開口から下端内周縁（すなわち、底壁６の上面６ａの外周縁）に向かって外拡がり状に傾斜する（下側に向かって拡がる円錐台形状の）テーパー面に形成されており、このテーパー状の内周面の全周に、周方向に沿って環状に形成された環状凹溝７が上下２列に並設されている。そして、上記プレス成形時に、粉末化粧料２ａが上記両環状凹溝７に食い込んだ状態で押し固められるため、上記固形化粧料２に対する、上記樹脂皿１の保持力が大きくなり、上記固形化粧料２が樹脂皿１の外側に抜け出しにくくなっている。また、上記周側壁５の内周面が、下側に向かって拡がる円錐台形状のテーパー面に形成されているため、さらに固形化粧料２が樹脂皿１の外側に抜け出しにくくなっている。
【００１３】
また、上記周側壁５の外周面には、その下端部の全周に、周方向に沿って環状に形成された係合用凹溝８ａが形成されており、上記容器本体の化粧皿収容凹部に収容した状態では、この化粧皿収容凹部（のうち、上記係合用凹溝８ａに対応する部分のいずれの部分）に固定された弾性部材等（図示せず）に着脱自在に係合するようにしている。また、上記周側壁５の外周面には、その相対向する両側部（左右両側部もしくは前後両側部）に、略四角形状の凹部８ｂ（図５参照）が形成されており、上記容器本体の化粧皿収容凹部に収容した状態では、この化粧皿収容凹部の内周面の相対向する両側部（左右両側部もしくは前後両側部）に固定された被係合部（図示せず）に着脱自在に係合しうるようにしている。
【００１４】
上記底壁６には、その上面６ａに、四角形状の内側凸部９ａおよびこれより大きい外側凸部９ｂが突設されており、これら両凸部９ａ，９ｂによって、上記固形化粧料２に対する、上記樹脂皿１の保持力がさらに大きくなっている。
【００１５】
上記樹脂皿１は、図６に示す成形金型１０を用いて作製されたものである。この成形金型１０は、固定側の雄型１１と、凹部１２ａを有する可動側の雌型１２とで構成されており、上記雄型１１の成形面１１ａおよび上記雌型１２の成形面１2 ｂ（すなわち、雌型１２の凹部１２ａの内周面）で囲まれた空間で成形空間１３が形成されている。
【００１６】
上記雄型１１の成形面１１ａには、図７に示すように、その先端部（図では、上端部）に、略四角形環状に繋がる環状突条部１１ｂが上下２段に形成されている。そして、射出機から送り出された溶融状態の合成樹脂材料（図示せず）を、上記雌型１２に穿設した通路１２ｃを通して成形空間１３内に加圧充填し（矢印参照）、上記樹脂皿１を成形し、この金型成形の際に、上記樹脂皿１の化粧料収容凹部１a を形成するとともに、上記両環状突条部１ｂに対応する上記化粧料収容凹部１a の部分に上記両環状凹溝７（図２参照）を形成するようにしている。
【００１７】
上記雄型１１は、略正八角形の角錐台形状に形成された中央本体部１５と、この中央本体部１５の外周側面（後述する、中央本体部１５の軸心方向に沿って形成される８つのガイド面１６，１７）にスライド自在に組み付けられる８つのスライド部１８，１９と、補助部材２０〜２３（図８参照）と、上記雌型１２を載置する外周筒部２４とを備えている（図６参照）。
【００１８】
上記中央本体部１５は、図９に示すように、上記樹脂皿１の底壁６の両凸部９ａ，９ｂ（図２参照）に対応する凹部（図示せず）が形成された一端面（図では、上端面）１５ａと、この一端面１５ａより大きい他端面（下端面）１５ｂと、８つのガイド面１６，１７からなる外周側面とを有している。これら８つのガイド面１６，１７のうちの４つは、中央本体部１５の軸心に対して同じ傾斜角度に形成されたテーパー状ガイド面１６であり、残りの４つは、上記各テーパー状ガイド面１６間に配設され上記軸心に対して同じ傾斜角度に形成されたく字状ガイド面１７であり、これら各く字状ガイド面１７のく字状の谷部の傾斜角度は上記各テーパー状ガイド面１６の傾斜角度より小さく形成されている。
【００１９】
上記各テーパー状ガイド面１６は、それぞれ同形状で、上記軸心に沿って同幅に延びており、その中央部には、上記軸心に沿って１条のスライド溝１６ａが形成されている。また、上記各く字状ガイド面１７は、それぞれ同形状で、上記上端面１５ａから下端面１５ｂに向かって幅拡がり状に（正面から見ると、細長い台形状に）延びており、その中央部（すなわち、く字状の谷部）には、上記軸心に沿って１条のスライド溝１７ａが形成されている。このような４つのテーパー状ガイド面１６は、相対向する２つのテーパー状ガイド面１６と、これら両テーパー状ガイド面１６に直交する方向に相対向する２つのテーパー状ガイド面１６とからなり、また、４つのく字状ガイド面１７は、相対向する２つのく字状ガイド面１７と、これら両く字状ガイド面１７に直交する方向に相対向する２つのく字状ガイド面１７とからなっている。
【００２０】
上記８つのスライド部１８，１９のうちの４つは、図７に示すように、それ自体の内側面が上記各テーパー状ガイド面１６にスライド自在に当接する角部用スライド部１８で、残りの４つは、それ自体の内側面が上記各く字状ガイド面１７にスライド自在に当接する側辺部用スライド部１９である。上記各角部用スライド部１８は、それぞれ同形状で、その内側面から、各テーパー状ガイド面１６のスライド溝１６ａにスライド自在に嵌合する突条１８ａが突設されており、その上端部の外側面が、上記樹脂皿１の各角部に対応する形状に形成されているとともに、上記外側面から、上記樹脂皿１の化粧料収容凹部１a の両環状凹溝７を形成するための上下２条の突条部１８ｂが突設されている。
【００２１】
また、上記側辺部用スライド部１９は、それぞれ同形状で、その内側面から、各く字状ガイド面１７のスライド溝１７ａにスライド自在に嵌合する突条１９ａが突設されており、その上端部の外周面が、上記樹脂皿１の各側辺部に対応する形状に形成されているとともに、上記外周面から、上記樹脂皿１の化粧料収容凹部１a の両環状凹溝７を形成するための上下２条の突条部１９ｂが形成されている。図７において、１８ｃは上記各角部用スライド部１８の上端面で、１９ｃは上記各側辺部用スライド部１９の上端面である。
【００２２】
上記各補助部材２０〜２３は、上記各角部用スライド部１８の外側面の左右両側に当接状に配設される各補助部材２０，２１と、上記各側辺部用スライド部１９の外側面の左右両側に当接状に配設される各補助部材２２，２３とからなる。また、上記外周筒部２４の内周面２４ａ（図６参照）は、中央本体部１５に各スライド部１８，１９を組み付けて中央本体部１５の上端面１５ａと各スライド部１８，１９の上端面１８ｃ，１９ｃを面一にするとともに、各スライド部１８，１９の外側面の左右両側に各補助部材２０〜２３を当接状に配設した状態では、これら各スライド部１８，１９の上端部（上記樹脂皿１の各角部，各側辺部に対応する形状に形成されている部分）より下側部分にスライド自在に外嵌するように、形成されている。
【００２３】
そして、上記雄型１１をセットした状態（すなわち、中央本体部１５に各スライド部１８，１９を組み付け、中央本体部１５の上端面１５ａと各スライド部１８，１９の上端面１８ｃ，１９ｃを面一にし、これら各スライド部１８，１９の先端部分を密着状に当接するとともに、これら各スライド部１８，１９の両突条部１８ｂ，１９ｂを環状に一連に繋ぎ、これら各スライド部１８，１９の外側面の左右両側に各補助部材２０〜２３を配設し、その外周部に外周筒部２４を組み付けた状態）では、上記中央本体部１５の上端面１５ａと、上記各スライド部１８，１９の上端面１８ｃ，１９ｃと、上記各スライド部１８，１９の上端部の外周面と、上記各補助部材２０〜２３の上端面とで、上記雄型１１の成形面１１ａが構成されている。このような雄型１１の成形面１１ａの上端部は、各スライド部１８，１９の両突条部１８ｂ，１９ｂにより、その全周にわたって、上記軸心に対して直交する方向に突出しており、これら（各スライド部１８，１９の両突条部１８ｂ，１９ｂが環状に一連に繋がってなる）両環状突条部１１ｂが上記樹脂皿１の化粧料収容凹部１a の両環状凹溝７に対応している。
【００２４】
そして、上記雄型１１に雌型１２をセットした状態で、上記両型１１，１２の成形面１１ａ，１2 ｂで囲まれた成形空間１３内に、射出機から送り出された溶融状態の合成樹脂材料を加圧充填し、上記樹脂皿１を成形することを行う。これにより、化粧料収容凹部１a の内周面に両環状凹溝７が形成され底面に両凸部９ａ，９ｂが形成された樹脂皿１を得ることができる。
【００２５】
一方、金型成形後上記両型１１，１２から、成形された樹脂皿１を取り外す場合には、雌型１２を開けたのち、各スライド部１８，１９の上端部に成形品を載置した状態で、中央本体部１５のガイド面１６，１７に当接させながら各スライド部１８，１９を上方にスライドさせる。このとき、各テーパー状ガイド面１６の傾斜角度と各く字状ガイド面１７のく字状の谷部の傾斜角度とが異なるため、各スライド部１８，１９が衝突等することなく、スライドさせることができる。このスライドにより、各スライド部１８，１９の上端部が集合する集合部分の外周が縮径して上記樹脂皿１の化粧料収容凹部１a ，両環状凹溝７より小さくなり（図１０および図１１参照）、成形された樹脂皿１を取り外すことができる。
【００２６】
上記のように、この実施の形態では、上記樹脂皿１の化粧料収容凹部１a に粉末化粧料２ａを充填してプレス成形により固める際に、粉末化粧料２ａが、上記化粧料収容凹部１a の両環状凹溝７に入り込んだ状態で、固められるため、上記プレス成形により固化された固形化粧料２は、その外周部の一部が周方向に突出して上記両環状凹溝７に食い込んだ状態になっており、上記樹脂皿１に強固に保持されている。しかも、上記固形化粧料２の外周部の一部が上記両環状凹溝７に食い込んだ状態で保持されているため、上記固形化粧料２に対する、上記樹脂皿１の上下方向の保持力が大きく、上記樹脂皿１に上下方向の衝撃が作用した場合にも、この衝撃で固形化粧料２が上記樹脂皿１から剥離して上記樹脂皿１外に抜け出したり、破損したりすることがない。
【００２７】
図１２は本発明の樹脂皿の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記実施の形態において、樹脂皿１の周側壁５に形成された上下２列の環状凹溝７の双方が一連に連続しておらず、複数箇所で途切れている。すなわち、上記周側壁５の内周面に、周方向に沿って所定長さで延びる複数の凹溝７ａが、周方向に沿って所定間隔をあけて略環状に並ぶ状態で形成されており、これら（周方向に沿って略環状に並べられた）複数の凹溝７ａからなる凹溝群が上下２列設けられている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２８】
図１３は本発明の樹脂皿のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１〜図５に示す実施の形態において、上下２列の環状凹溝７に代えて、Ｖ字が連続するぎざぎざ状（鋸の歯形状）の凹溝７ｂ（この溝７ｂは、１本でも、複数本でもよい）が、樹脂皿１の周側壁５の内周面に形成されている。また、樹脂皿１の底壁６の上面に両凸部９ａ，９ｂが突設されていない。それ以外の部分は、図１〜図５に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図５に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２９】
なお、上記各実施の形態では、固形状化粧料２として、ファンデーション等の固形化粧料を用いているが、これに限定するものではなく、各種の固形状化粧料２を用いることができる。また、図１〜図５に示す実施の形態において、環状凹溝７は１列でもよいし、３列以上でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の樹脂皿の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】上記樹脂皿の断面図である。
【図３】上記樹脂皿の平面図である。
【図４】上記樹脂皿の一側面を示す側面図である。
【図５】上記樹脂皿の他側面を示す側面図である。
【図６】成形金型の説明図である。
【図７】雄型の要部の斜視図である。
【図８】上記雄型の平面図である。
【図９】中央本体部の斜視図である。
【図１０】上記雄型の作用を示す説明図である。
【図１１】上記雄型の作用を示す平面図である。
【図１２】本発明の樹脂皿の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】本発明の樹脂皿のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１４】従来例を示す斜視図である。
【図１５】他の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１樹脂皿
１ａ化粧料収容凹部
７環状凹溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型成形により一体成形された樹脂皿であって、上面に、固形状化粧料が収容される化粧料収容凹部が形成され、上記金型成形時に、上記化粧料収容凹部の内周面に、周方向に延びる凹溝が形成されていることを特徴とする樹脂皿。
【請求項２】
上記凹溝が、上記化粧料収容凹部の内周面の全周にわたって環状に形成されている請求項１記載の樹脂皿。
【請求項３】
上記化粧料収容凹部の底面に凹部および凸部の少なくとも一方が形成されている請求項１または２記載の樹脂皿。

【図１】