樹脂組成物
【課題】ＰＥＴＧ等のポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物であって、例えば耐熱性が要求されるカード原料として好適な樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対してＣＨＤＭを２０〜４０（モル比率、合計１００）含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂（Ｂ）、および、金属酸化物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定により測定される損失弾性率の主分散のピークが一つ存在し、かつ該ピーク値を示す温度（Ｔｇ）が９０〜１４０℃の範囲に存在する樹脂組成物を提案する。
【解決手段】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対してＣＨＤＭを２０〜４０（モル比率、合計１００）含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂（Ｂ）、および、金属酸化物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定により測定される損失弾性率の主分散のピークが一つ存在し、かつ該ピーク値を示す温度（Ｔｇ）が９０〜１４０℃の範囲に存在する樹脂組成物を提案する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱材料として用いることができる樹脂組成物、例えば耐熱性が要求されるプラスチックカードの原料として用いることができる樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックカードの多くは、白色に着色してなるコアシートと、透明なオーバーシートとを積層して作製されている。これらのシート原料としては、従来、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が主流であったが、環境問題等が次第に重視されるようになり、現在ではポリエステル系樹脂が主流となりつつある。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分の約３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂（「ＰＥＴＧ」と称される）が多く用いられている。
【０００３】
しかし、ＰＥＴＧは耐熱性に劣るため、ＰＥＴＧを主原料としてプラスチックカードを作製すると、熱による寸法変化や変形、或いはカールなどを生じるという課題を抱えていた。
【０００４】
そこで、ＰＥＴＧを原料とするプラスチックカード及びその樹脂組成物において、カードの耐熱性を高めるための技術が種々報告されている。
【０００５】
例えば、特許文献１−３等には、ＰＥＴＧにポリカーボネート系樹脂等の耐熱材料をブレンドすることで、カードの耐熱性を高める技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３０４５１１２号公報
【特許文献２】特開２００１−８０２５１号公報
【特許文献３】特開２００６−３５７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
最近、ＥＴＣカードやデジタル放送などの受信管理用カードなどのように、車内に搭載若しくは放置される可能性のあるカードが出現している。夏場の車内は極めて高温になるため、これらのカードには優れた耐熱性が要求される。例えばＥＴＣカードにおいては、９０℃、６時間放置後の寸法変化が０．２％以下という仕様が決められているなど、この種のプラスチックカードに対する耐熱性の要求は益々高まっている。
【０００８】
そこで本発明は、ＰＥＴＧ等のポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物について研究を進め、この研究で得られた新たな知見に基づき、耐熱性に優れた新たな樹脂組成物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題に鑑みて、本発明は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対して１，４−シクロヘキサンジメタノールを２０〜４０（モル比率、合計１００）含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂（Ｂ）、および、金属酸化物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、
歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定により測定される損失弾性率の主分散のピークが一つ存在し、かつ該ピーク値を示す温度（ガラス転移温度又はＴｇともいう）が９０〜１４０℃の範囲に存在することを特徴とする樹脂組成物を提案する。
【００１０】
通常、ポリカーボネート系樹脂（「ＰＣ樹脂」ともいう。）と、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（「ＣＨＤＭ」ともいう）からなるグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂との混合系に関しては、ＰＣ樹脂と、ＣＨＤＭ比率が５０モル％を超えるポリエステル系樹脂（「ＰＣＴＧ」と称される）とは相溶するが、ＰＣ樹脂と、ＣＨＤＭ比率が３０モル％程度であるポリエステル系樹脂（「ＰＥＴＧ」と称される）とは相溶しないことが知られていた。しかし、本発明者が研究を進めた結果、ＰＣ樹脂とＰＥＴＧとの混合系においても特定の金属酸化物（Ｃ）を添加すると相溶することがあることが判明し、しかもその場合のガラス転移温度（Ｔｇ）を９０〜１４０℃に調整すれば、特にカード用の部材として好ましい樹脂組成物となることを見出すことができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態の一例としての樹脂組成物（以下「本樹脂組成物」という）について説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
本樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と、ポリエステル系樹脂（Ｂ）と、金属酸化物（Ｃ）とを含む樹脂組成物である。
【００１３】
（ポリカーボネート系樹脂（Ａ））
本樹脂組成物を構成し得るポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、炭酸とグリコール又は２価フェノールとからなり、一般式：−（Ｏ−Ｒ−Ｏ−ＣＯ−）ｎ−で表されるもの（Ｒは二価の脂肪酸又は芳香族基）である。
【００１４】
例えばフェノールとアセトンから合成されるビスフェノールＡを用いて界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって製造されるもの、ビスフェノールＡとジカルボン酸誘導体、例えばテレ（イソ）フタル酸ジクロリド等との共重合により得られるもの、ビスフェノールＡの誘導体、例えばテトラメチレンビスフェノールＡ等の重合により得られるもの等を挙げることができる。
【００１５】
ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量は、特に限定するものではないが、１０,０００〜１００,０００、特に２０,０００〜３０,０００、中でも特に２３,０００〜２８,０００の範囲のものが好ましい。
【００１６】
また、ポリカーボネート系樹脂のメルトフローレートは特に限定するものではないが、ＪＩＳＫ７２１０に基づき、３００℃、１．２ｋｇ荷重において測定したメルトフローレートが５〜２０であるものが好ましい。
【００１７】
なお、１種類のポリカーボネートを単独で使用してもよいし、２種以上のポリカーボネートを混合して使用してもよい。
【００１８】
（ポリエステル系樹脂（Ｂ））
本樹脂組成物を構成し得るポリエステル系樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対して１，４−シクロヘキサンジメタノール（「ＣＨＤＭ」）を２０〜４０（モル比率、合計１００）含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂、所謂「ＰＥＴＧ」である。
【００１９】
ポリエステル系樹脂（Ｂ）は、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸を主成分として含んでいればよく、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分を含んでいてもよい。
【００２０】
また、グリコール成分としては、主成分として、エチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対して１，４−シクロヘキサンジメタノール（「ＣＨＤＭ」）を２０〜４０（モル比率、合計１００）含んでいればよく、ジエチレングリコールなど他のグリコール成分を少量含むものであってもよい。
【００２１】
なお、ポリエステル系樹脂（Ｂ）のＣＨＤＭ比率に関しては、ＣＨＤＭ比率が４０モル％以下であるＰＥＴＧのほかに、ＣＨＤＭ比率が５０モル％を超えるＰＣＴＧが商業的に入手できる。ＰＣＴＧとＰＣ樹脂と混合した系は互いに相溶することが知られているが、ＰＣＴＧとＰＣ樹脂と混合したものは、耐溶剤性および紫外線照射による変色性の点で劣るため、本発明ではＣＨＤＭ比率が４０モル％以下のＰＥＴＧを採用するものである。
【００２２】
より好ましいＰＥＴＧのＣＨＤＭ比率は、２５〜４０モル％であり、特に３０〜３４モル％であるのがさらに好ましい。またＣＨＤＭのシス／トランス比は、トランス比がおおよそ７０％であるのが望ましい。
【００２３】
中でも、固有粘度（ＩＶ値）が０．７０以上のＰＥＴＧであるのが好ましい。
【００２４】
（金属酸化物（Ｃ））
ＣＨＤＭ比率が４０モル％以下のＰＥＴＧとＰＣ樹脂とを混合した系は非相溶系であることが知られているが、所定の金属酸化物（Ｃ）を配合することで相溶する場合があることが分かった。
【００２５】
本樹脂組成物を構成し得る金属酸化物（Ｃ）としては、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物或いは複合酸化物であるのが好ましい。中でも好ましくは、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる２種以上の金属の複合酸化物であるのが好ましい。その中でも、銅及びモリブデンを含む複合酸化物が好ましい。
【００２６】
金属酸化物（Ｃ）の好ましい具体例としては、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中ｘ、ｙ及びｚは任意の数）で表わされる複合酸化物などを挙げることができる。
【００２７】
なお、金属の複合酸化物とは、２種類以上の金属イオンを含む酸化物であり、２種以上の酸化物が組み合わさり、Ｏイオンの最密充填の隙間にそれぞれの金属イオンがイオン格子を形成してなる固溶体である。
【００２８】
金属酸化物の体積平均粒径（Ｄ５０）は、特に限定するものではないが、０．１μｍ〜１０μｍ、特に０．１μｍ〜３μｍであるのが好ましい。
【００２９】
体積平均粒径（Ｄ５０）とは、マイクロトラック粒度分布測定装置で測定した体積積算値５０％の粒度である。
【００３０】
上記の金属の複合酸化物は、複合化する原料金属酸化物材料を均質乾燥混合物にし、００℃以上の高温で焼成して得ることができる。焼成後、湿式または乾式粉砕したり、さらにアニールを施すことなどは任意である。
【００３１】
金属酸化物（Ｃ）は、公知の各種無機化合物・有機化合物・金属による表面処理を行ったものであってもよい。この際の金属としては、例えばＳｉ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｗ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｙ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｓｂ，Ｓｎなどを挙げることができる。
【００３２】
（配合比率）
本樹脂組成物において、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、ポリエステル系樹脂（Ｂ）および金属酸化物（Ｃ）の配合比率に関しては、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）とを１０：９０〜９０：１０の質量比率で配合するのが好ましく、特に３０：７０〜７０：３０の比率で配合するのがより一層好ましい。
【００３３】
そして、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）の合計量に対して、金属酸化物（Ｃ）を０．０１〜１質量％配合するのが好ましく、特に０．０５〜０．２質量％配合するのがより一層好ましい。
【００３４】
（ガラス転移温度）
通常、ＰＣ樹脂とＣＨＤＭ比率４０モル％以下であるＰＥＴＧとのブレンド系は相溶しないため、ガラス転移温度（以下「Ｔｇ」と言う）を測定すると、ＰＣ樹脂のＴｇ（約１５０℃）とＰＥＴＧのＴｇ（約８０℃）の２つが明確に現れる。この非相溶系組成物は８０℃を越える温度下に長時間放置されると軟化、変形が起こるため、この組成物からなるカードを例えば夏の車内に長時間放置すると、カードが縮んだり曲がったりすることがある。そのため、例えば車載テレビの受信管理用カードのように車内に長期間置かれることがあるカード用途には好ましくない。
【００３５】
しかし、特定の金属酸化物（Ｃ）を添加すると、相溶系となり、Ｔｇやｔａｎδの極大値が一つとなることが判明した。そしてこの場合に、Ｔｇやｔａｎδの極大値を所定の範囲内に調整することで、特にカード用途に好ましい樹脂組成物を得ることができることを見出すことができた。
【００３６】
本樹脂組成物は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が単一となる特徴を有する組成物である。
【００３７】
本発明において、本樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）が単一であるとは、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定（ＪＩＳＫ−７１９８
Ａ法の動的粘弾性測定）により測定される損失弾性率の主分散のピークが一つ存在する、言い換えれば単一となることである。これは、損失正接（ｔａｎδ）の極大値が１つ存在するものであるということもできる。また、ＪＩＳＫ７１２１に準じて、加熱速度１０℃／分で示差走査熱量計を用いてガラス転移温度を測定した際に、ガラス転移温度を示す変曲点が１つだけ現れる、ということもできる。
【００３８】
ポリマーブレンド組成物のガラス転移温度（或いは損失正接の極大値）が単一であるということは、混合する樹脂がナノメートルオーダー（分子レベル）で相溶した状態にあることを意味し、相溶している系と認めることができる。
【００３９】
本樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記の動的粘弾性の温度分散測定により測定される損失弾性率の主分散のピーク値を示す温度で表されるものであり、当該温度（Ｔｇ）が９０〜１４０℃の範囲であることが重要である。
【００４０】
本樹脂組成物のガラス転移温度が９０℃以上であれば、９０℃で長時間保管した際の寸法変化をかなり小さく抑えることができる。その一方、１４０℃を超えて高すぎると、カード化する際のプレス融着温度が高くなり過ぎて製造が困難となる。
【００４１】
かかる観点から、本樹脂組成物のガラス転移温度は９５〜１３５℃であるのがより好ましく、特に１１０〜１３０℃であるのがさらに好ましい。
【００４２】
（製造方法）
本樹脂組成物の製造方法は、特に限定するものではないが、例えばポリカーボネート系樹脂（Ａ）と、ポリエステル系樹脂（Ｂ）と、金属酸化物（Ｃ）と、必要に応じて他の成分（Ｄ）とを、加熱溶融して混練することにより本樹脂組成物を得ることができる。
【００４３】
本樹脂組成物の形態としては、ペレット状、フィルム・シート状等の任意の形状でよい。
【００４４】
なお、上記の製造例において、加熱溶融する際の加熱温度は２３０℃〜２８０℃、特に２４０℃〜２６０℃とするのが好ましい。
【００４５】
本樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）を調整するには、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）との混合比率を調整する方法が挙げられる。
【００４６】
上記の他の成分（Ｄ）としては、例えば顔料、フィラー、滑剤、衝撃改良剤、酸化防止剤などを挙げることができる。
【００４７】
例えばフィラーの例としては、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、アルミナ、ガラス繊維等、通常樹脂に用いられるものが挙げられる。
【００４８】
滑剤としては、高級アルコール、脂肪酸アミド、高級脂肪酸およびそのエステルまたは金属塩、モンタン酸エステル等のワックス類、アルキルベンゼンスルホン酸塩および各種界面活性剤等が挙げられる。
【００４９】
（用途）
本樹脂組成物は耐熱性に優れているため耐熱材料として用いることができる。例えば本樹脂組成物からシートを作製し、このシートを各種シート乃至プレートに積層することにより、当該各種シート乃至プレートの耐熱性を高めることができる。
【００５０】
また、各種プラスチックカードの素材、例えば透明オーバーシートや白色コアシートの原料等として利用することができる。特に耐熱性が要求されるプラスチックカードの原料、例えばＥＴＣカードやデジタル放送などの受信管理用カードなどのように車内で長時間使用されるカードの原料として好適である。本樹脂組成物をシート状に成形することにより、カード、例えばＥＴＣカードやデジタル放送などの受信管理用カード、特にそのコアシートを作製することができる。
【００５１】
また、本樹脂組成物を用いて、例えば容器、キャップ、パイプ、部品等の３次元成形物を成形することもできる。これらの成形物は、多層構成を有するものでも良いし、複合成形物を構成する部品の一部でもよい。
【００５２】
成形方法としては、射出成形、押出成形、中空成形、回転成形、粉末成形、真空成形等の公知の方法を採用することができる。
【００５３】
具体的には、例えば食品、洗剤、医薬品、化粧品、飲料製品等の容器やそのキャップ類、自動車部品、電子部品、電気部品、電機部品、機械部品等の各種部品、建設資材等を挙げることができる。
【００５４】
また、本樹脂組成物を用いて各種フィルムを成形することもできる。
【００５５】
成形方法としては、インフレーション加工、多層インフレーション加工、Ｔダイフィルム加工、フラットフィルム法による縦横同時二軸延伸法、または縦横逐次二軸延伸法、チューブフィルム法等の公知の方法を採用することができる。
【００５６】
得られたフィルムは、食品包装、繊維包装、雑貨包装、薬品類の包装、テープ、絶縁材料、農業用フィルム、各種シート、各種シール、ラベル、カード等、通常の熱可塑性樹脂フィルムが用いられる分野と同様の分野で用いられる。
【００５７】
（用語の説明）
一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００５８】
本発明において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含するものである。特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、その成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）が組成物中で５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。
【００５９】
また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
【実施例】
【００６０】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
【００６１】
（１）ガラス転移温度の測定方法
粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ−２００（アイティー計測制御株式会社製）を用い、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性温度分散測定を行った。そして損失弾性率の主分散のピークを示す温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
【００６２】
（実施例１−５）
ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、ポリエステル系樹脂（Ｂ）および金属酸化物（Ｃ）をそれぞれ表１に示すように混合し、直径６５ｍｍの２ベント式同方向二軸押出機を用い、設定温度２６０℃にてＴダイ押出法により厚さ０．３ｍｍのシートを得た。
【００６３】
（比較例１）
実施例１において、金属酸化物（Ｃ）を配合せず、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）およびポリエステル系樹脂（Ｂ）を、表１に示すように混合した以外は実施例１と同様にしてコンパウンドを得た。
【００６４】
なお、実施例及び比較例で用いたポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、重量平均分子量がおおよそ２１０００、ＪＩＳＫ７２１０に基づいて３００℃、１．２ｋｇ荷重において測定したメルトフローレートが１５であった。
【００６５】
また、ポリエステル系樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール６６モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール３２モル％及び、ジエチレングリコール２モル％からなるグリコール成分とが重縮合してなるＰＥＴＧであり、固有粘度ＩＶは０．７６であった。
【００６６】
金属酸化物（Ｃ）としては、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中、ｘ＝２、ｙ＝１、ｚ＝１）で表わされる複合酸化物を用いた。この複合酸化物は、複合化する原料金属酸化物材料を均質乾燥混合物にし、８００℃で焼成して得られたものである。
【００６７】
【表１】
【００６８】
（考察）
金属酸化物（Ｃ）を含有する実施例１〜５の場合には、ガラス転移温度（Ｔｇ）は単一となっており、かつ、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）との比率によって、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）のＴｇ（約１４０℃）とポリエステル系樹脂（Ｂ）のＴｇ（約８０℃）との間の範囲でガラス転移温度（Ｔｇ）が調整できていることが確認できた。従って両者が相溶している状態であることが分かった。
【００６９】
一方、金属酸化物（Ｃ）を含有しない比較例１の場合には、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）及びポリエステル系樹脂（Ｂ）のそれぞれのＴｇに相当する温度に２つ存在しており、両者が非相溶状態であることが分かった。
【００７０】
なお、実施例２と比較例１の場合の動的粘弾性の測定データをそれぞれ図１、図２に示した。グラフ中、Ｅｒが貯蔵弾性率、Ｅｉが損失弾性率、ｔａｎδが損失正接のデータである。
【００７１】
なお、実施例１〜５と同様に作製して得た樹脂組成物を用いてカードに用いるコアシートを作製したところ、カード材料として良好であることが確認された。よって、実施例１〜５で得た樹脂組成物（シート）のＴｇの範囲を考慮すると、Ｔｇが９０〜１４０℃の範囲内にあれば、カード材料として良好に使用できるものと考えられる。また、実施例１〜５の中でも、特に実施例２，３，４の結果が良好であり、この結果を考慮すると、Ｔｇが１１０〜１３０℃の範囲内にあれば、カード材料としてさらに良好に使用できるものと考えられる。
【００７２】
前記実施例では、金属酸化物（Ｃ）として、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中、ｘ＝２、ｙ＝１、ｚ＝１）で表わされる複合酸化物を用いたが、これまで行った試験結果を総合すると、おそらくは、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物或いは複合酸化物を用いても、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中、ｘ＝２、ｙ＝１、ｚ＝１）と同様の効果を期待できるものと考えられ、中でも、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる２種以上の金属の複合酸化物、その中でも、銅及びモリブデンを含む複合酸化物は好ましい効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】実施例２で得られた樹脂組成物の動的粘弾性の測定グラフである。
【図２】比較例１で得られた樹脂組成物の動的粘弾性の測定グラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱材料として用いることができる樹脂組成物、例えば耐熱性が要求されるプラスチックカードの原料として用いることができる樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックカードの多くは、白色に着色してなるコアシートと、透明なオーバーシートとを積層して作製されている。これらのシート原料としては、従来、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が主流であったが、環境問題等が次第に重視されるようになり、現在ではポリエステル系樹脂が主流となりつつある。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分の約３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂（「ＰＥＴＧ」と称される）が多く用いられている。
【０００３】
しかし、ＰＥＴＧは耐熱性に劣るため、ＰＥＴＧを主原料としてプラスチックカードを作製すると、熱による寸法変化や変形、或いはカールなどを生じるという課題を抱えていた。
【０００４】
そこで、ＰＥＴＧを原料とするプラスチックカード及びその樹脂組成物において、カードの耐熱性を高めるための技術が種々報告されている。
【０００５】
例えば、特許文献１−３等には、ＰＥＴＧにポリカーボネート系樹脂等の耐熱材料をブレンドすることで、カードの耐熱性を高める技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３０４５１１２号公報
【特許文献２】特開２００１−８０２５１号公報
【特許文献３】特開２００６−３５７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
最近、ＥＴＣカードやデジタル放送などの受信管理用カードなどのように、車内に搭載若しくは放置される可能性のあるカードが出現している。夏場の車内は極めて高温になるため、これらのカードには優れた耐熱性が要求される。例えばＥＴＣカードにおいては、９０℃、６時間放置後の寸法変化が０．２％以下という仕様が決められているなど、この種のプラスチックカードに対する耐熱性の要求は益々高まっている。
【０００８】
そこで本発明は、ＰＥＴＧ等のポリエステル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む樹脂組成物について研究を進め、この研究で得られた新たな知見に基づき、耐熱性に優れた新たな樹脂組成物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題に鑑みて、本発明は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対して１，４−シクロヘキサンジメタノールを２０〜４０（モル比率、合計１００）含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂（Ｂ）、および、金属酸化物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、
歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定により測定される損失弾性率の主分散のピークが一つ存在し、かつ該ピーク値を示す温度（ガラス転移温度又はＴｇともいう）が９０〜１４０℃の範囲に存在することを特徴とする樹脂組成物を提案する。
【００１０】
通常、ポリカーボネート系樹脂（「ＰＣ樹脂」ともいう。）と、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（「ＣＨＤＭ」ともいう）からなるグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂との混合系に関しては、ＰＣ樹脂と、ＣＨＤＭ比率が５０モル％を超えるポリエステル系樹脂（「ＰＣＴＧ」と称される）とは相溶するが、ＰＣ樹脂と、ＣＨＤＭ比率が３０モル％程度であるポリエステル系樹脂（「ＰＥＴＧ」と称される）とは相溶しないことが知られていた。しかし、本発明者が研究を進めた結果、ＰＣ樹脂とＰＥＴＧとの混合系においても特定の金属酸化物（Ｃ）を添加すると相溶することがあることが判明し、しかもその場合のガラス転移温度（Ｔｇ）を９０〜１４０℃に調整すれば、特にカード用の部材として好ましい樹脂組成物となることを見出すことができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態の一例としての樹脂組成物（以下「本樹脂組成物」という）について説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
本樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と、ポリエステル系樹脂（Ｂ）と、金属酸化物（Ｃ）とを含む樹脂組成物である。
【００１３】
（ポリカーボネート系樹脂（Ａ））
本樹脂組成物を構成し得るポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、炭酸とグリコール又は２価フェノールとからなり、一般式：−（Ｏ−Ｒ−Ｏ−ＣＯ−）ｎ−で表されるもの（Ｒは二価の脂肪酸又は芳香族基）である。
【００１４】
例えばフェノールとアセトンから合成されるビスフェノールＡを用いて界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって製造されるもの、ビスフェノールＡとジカルボン酸誘導体、例えばテレ（イソ）フタル酸ジクロリド等との共重合により得られるもの、ビスフェノールＡの誘導体、例えばテトラメチレンビスフェノールＡ等の重合により得られるもの等を挙げることができる。
【００１５】
ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量は、特に限定するものではないが、１０,０００〜１００,０００、特に２０,０００〜３０,０００、中でも特に２３,０００〜２８,０００の範囲のものが好ましい。
【００１６】
また、ポリカーボネート系樹脂のメルトフローレートは特に限定するものではないが、ＪＩＳＫ７２１０に基づき、３００℃、１．２ｋｇ荷重において測定したメルトフローレートが５〜２０であるものが好ましい。
【００１７】
なお、１種類のポリカーボネートを単独で使用してもよいし、２種以上のポリカーボネートを混合して使用してもよい。
【００１８】
（ポリエステル系樹脂（Ｂ））
本樹脂組成物を構成し得るポリエステル系樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対して１，４−シクロヘキサンジメタノール（「ＣＨＤＭ」）を２０〜４０（モル比率、合計１００）含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂、所謂「ＰＥＴＧ」である。
【００１９】
ポリエステル系樹脂（Ｂ）は、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸を主成分として含んでいればよく、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分を含んでいてもよい。
【００２０】
また、グリコール成分としては、主成分として、エチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対して１，４−シクロヘキサンジメタノール（「ＣＨＤＭ」）を２０〜４０（モル比率、合計１００）含んでいればよく、ジエチレングリコールなど他のグリコール成分を少量含むものであってもよい。
【００２１】
なお、ポリエステル系樹脂（Ｂ）のＣＨＤＭ比率に関しては、ＣＨＤＭ比率が４０モル％以下であるＰＥＴＧのほかに、ＣＨＤＭ比率が５０モル％を超えるＰＣＴＧが商業的に入手できる。ＰＣＴＧとＰＣ樹脂と混合した系は互いに相溶することが知られているが、ＰＣＴＧとＰＣ樹脂と混合したものは、耐溶剤性および紫外線照射による変色性の点で劣るため、本発明ではＣＨＤＭ比率が４０モル％以下のＰＥＴＧを採用するものである。
【００２２】
より好ましいＰＥＴＧのＣＨＤＭ比率は、２５〜４０モル％であり、特に３０〜３４モル％であるのがさらに好ましい。またＣＨＤＭのシス／トランス比は、トランス比がおおよそ７０％であるのが望ましい。
【００２３】
中でも、固有粘度（ＩＶ値）が０．７０以上のＰＥＴＧであるのが好ましい。
【００２４】
（金属酸化物（Ｃ））
ＣＨＤＭ比率が４０モル％以下のＰＥＴＧとＰＣ樹脂とを混合した系は非相溶系であることが知られているが、所定の金属酸化物（Ｃ）を配合することで相溶する場合があることが分かった。
【００２５】
本樹脂組成物を構成し得る金属酸化物（Ｃ）としては、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物或いは複合酸化物であるのが好ましい。中でも好ましくは、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる２種以上の金属の複合酸化物であるのが好ましい。その中でも、銅及びモリブデンを含む複合酸化物が好ましい。
【００２６】
金属酸化物（Ｃ）の好ましい具体例としては、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中ｘ、ｙ及びｚは任意の数）で表わされる複合酸化物などを挙げることができる。
【００２７】
なお、金属の複合酸化物とは、２種類以上の金属イオンを含む酸化物であり、２種以上の酸化物が組み合わさり、Ｏイオンの最密充填の隙間にそれぞれの金属イオンがイオン格子を形成してなる固溶体である。
【００２８】
金属酸化物の体積平均粒径（Ｄ５０）は、特に限定するものではないが、０．１μｍ〜１０μｍ、特に０．１μｍ〜３μｍであるのが好ましい。
【００２９】
体積平均粒径（Ｄ５０）とは、マイクロトラック粒度分布測定装置で測定した体積積算値５０％の粒度である。
【００３０】
上記の金属の複合酸化物は、複合化する原料金属酸化物材料を均質乾燥混合物にし、００℃以上の高温で焼成して得ることができる。焼成後、湿式または乾式粉砕したり、さらにアニールを施すことなどは任意である。
【００３１】
金属酸化物（Ｃ）は、公知の各種無機化合物・有機化合物・金属による表面処理を行ったものであってもよい。この際の金属としては、例えばＳｉ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｗ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｙ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｓｂ，Ｓｎなどを挙げることができる。
【００３２】
（配合比率）
本樹脂組成物において、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、ポリエステル系樹脂（Ｂ）および金属酸化物（Ｃ）の配合比率に関しては、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）とを１０：９０〜９０：１０の質量比率で配合するのが好ましく、特に３０：７０〜７０：３０の比率で配合するのがより一層好ましい。
【００３３】
そして、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）の合計量に対して、金属酸化物（Ｃ）を０．０１〜１質量％配合するのが好ましく、特に０．０５〜０．２質量％配合するのがより一層好ましい。
【００３４】
（ガラス転移温度）
通常、ＰＣ樹脂とＣＨＤＭ比率４０モル％以下であるＰＥＴＧとのブレンド系は相溶しないため、ガラス転移温度（以下「Ｔｇ」と言う）を測定すると、ＰＣ樹脂のＴｇ（約１５０℃）とＰＥＴＧのＴｇ（約８０℃）の２つが明確に現れる。この非相溶系組成物は８０℃を越える温度下に長時間放置されると軟化、変形が起こるため、この組成物からなるカードを例えば夏の車内に長時間放置すると、カードが縮んだり曲がったりすることがある。そのため、例えば車載テレビの受信管理用カードのように車内に長期間置かれることがあるカード用途には好ましくない。
【００３５】
しかし、特定の金属酸化物（Ｃ）を添加すると、相溶系となり、Ｔｇやｔａｎδの極大値が一つとなることが判明した。そしてこの場合に、Ｔｇやｔａｎδの極大値を所定の範囲内に調整することで、特にカード用途に好ましい樹脂組成物を得ることができることを見出すことができた。
【００３６】
本樹脂組成物は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が単一となる特徴を有する組成物である。
【００３７】
本発明において、本樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）が単一であるとは、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定（ＪＩＳＫ−７１９８
Ａ法の動的粘弾性測定）により測定される損失弾性率の主分散のピークが一つ存在する、言い換えれば単一となることである。これは、損失正接（ｔａｎδ）の極大値が１つ存在するものであるということもできる。また、ＪＩＳＫ７１２１に準じて、加熱速度１０℃／分で示差走査熱量計を用いてガラス転移温度を測定した際に、ガラス転移温度を示す変曲点が１つだけ現れる、ということもできる。
【００３８】
ポリマーブレンド組成物のガラス転移温度（或いは損失正接の極大値）が単一であるということは、混合する樹脂がナノメートルオーダー（分子レベル）で相溶した状態にあることを意味し、相溶している系と認めることができる。
【００３９】
本樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記の動的粘弾性の温度分散測定により測定される損失弾性率の主分散のピーク値を示す温度で表されるものであり、当該温度（Ｔｇ）が９０〜１４０℃の範囲であることが重要である。
【００４０】
本樹脂組成物のガラス転移温度が９０℃以上であれば、９０℃で長時間保管した際の寸法変化をかなり小さく抑えることができる。その一方、１４０℃を超えて高すぎると、カード化する際のプレス融着温度が高くなり過ぎて製造が困難となる。
【００４１】
かかる観点から、本樹脂組成物のガラス転移温度は９５〜１３５℃であるのがより好ましく、特に１１０〜１３０℃であるのがさらに好ましい。
【００４２】
（製造方法）
本樹脂組成物の製造方法は、特に限定するものではないが、例えばポリカーボネート系樹脂（Ａ）と、ポリエステル系樹脂（Ｂ）と、金属酸化物（Ｃ）と、必要に応じて他の成分（Ｄ）とを、加熱溶融して混練することにより本樹脂組成物を得ることができる。
【００４３】
本樹脂組成物の形態としては、ペレット状、フィルム・シート状等の任意の形状でよい。
【００４４】
なお、上記の製造例において、加熱溶融する際の加熱温度は２３０℃〜２８０℃、特に２４０℃〜２６０℃とするのが好ましい。
【００４５】
本樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）を調整するには、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）との混合比率を調整する方法が挙げられる。
【００４６】
上記の他の成分（Ｄ）としては、例えば顔料、フィラー、滑剤、衝撃改良剤、酸化防止剤などを挙げることができる。
【００４７】
例えばフィラーの例としては、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、アルミナ、ガラス繊維等、通常樹脂に用いられるものが挙げられる。
【００４８】
滑剤としては、高級アルコール、脂肪酸アミド、高級脂肪酸およびそのエステルまたは金属塩、モンタン酸エステル等のワックス類、アルキルベンゼンスルホン酸塩および各種界面活性剤等が挙げられる。
【００４９】
（用途）
本樹脂組成物は耐熱性に優れているため耐熱材料として用いることができる。例えば本樹脂組成物からシートを作製し、このシートを各種シート乃至プレートに積層することにより、当該各種シート乃至プレートの耐熱性を高めることができる。
【００５０】
また、各種プラスチックカードの素材、例えば透明オーバーシートや白色コアシートの原料等として利用することができる。特に耐熱性が要求されるプラスチックカードの原料、例えばＥＴＣカードやデジタル放送などの受信管理用カードなどのように車内で長時間使用されるカードの原料として好適である。本樹脂組成物をシート状に成形することにより、カード、例えばＥＴＣカードやデジタル放送などの受信管理用カード、特にそのコアシートを作製することができる。
【００５１】
また、本樹脂組成物を用いて、例えば容器、キャップ、パイプ、部品等の３次元成形物を成形することもできる。これらの成形物は、多層構成を有するものでも良いし、複合成形物を構成する部品の一部でもよい。
【００５２】
成形方法としては、射出成形、押出成形、中空成形、回転成形、粉末成形、真空成形等の公知の方法を採用することができる。
【００５３】
具体的には、例えば食品、洗剤、医薬品、化粧品、飲料製品等の容器やそのキャップ類、自動車部品、電子部品、電気部品、電機部品、機械部品等の各種部品、建設資材等を挙げることができる。
【００５４】
また、本樹脂組成物を用いて各種フィルムを成形することもできる。
【００５５】
成形方法としては、インフレーション加工、多層インフレーション加工、Ｔダイフィルム加工、フラットフィルム法による縦横同時二軸延伸法、または縦横逐次二軸延伸法、チューブフィルム法等の公知の方法を採用することができる。
【００５６】
得られたフィルムは、食品包装、繊維包装、雑貨包装、薬品類の包装、テープ、絶縁材料、農業用フィルム、各種シート、各種シール、ラベル、カード等、通常の熱可塑性樹脂フィルムが用いられる分野と同様の分野で用いられる。
【００５７】
（用語の説明）
一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００５８】
本発明において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含するものである。特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、その成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）が組成物中で５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが好ましい。
【００５９】
また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
【実施例】
【００６０】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
【００６１】
（１）ガラス転移温度の測定方法
粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ−２００（アイティー計測制御株式会社製）を用い、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性温度分散測定を行った。そして損失弾性率の主分散のピークを示す温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
【００６２】
（実施例１−５）
ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、ポリエステル系樹脂（Ｂ）および金属酸化物（Ｃ）をそれぞれ表１に示すように混合し、直径６５ｍｍの２ベント式同方向二軸押出機を用い、設定温度２６０℃にてＴダイ押出法により厚さ０．３ｍｍのシートを得た。
【００６３】
（比較例１）
実施例１において、金属酸化物（Ｃ）を配合せず、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）およびポリエステル系樹脂（Ｂ）を、表１に示すように混合した以外は実施例１と同様にしてコンパウンドを得た。
【００６４】
なお、実施例及び比較例で用いたポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、重量平均分子量がおおよそ２１０００、ＪＩＳＫ７２１０に基づいて３００℃、１．２ｋｇ荷重において測定したメルトフローレートが１５であった。
【００６５】
また、ポリエステル系樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコール６６モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール３２モル％及び、ジエチレングリコール２モル％からなるグリコール成分とが重縮合してなるＰＥＴＧであり、固有粘度ＩＶは０．７６であった。
【００６６】
金属酸化物（Ｃ）としては、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中、ｘ＝２、ｙ＝１、ｚ＝１）で表わされる複合酸化物を用いた。この複合酸化物は、複合化する原料金属酸化物材料を均質乾燥混合物にし、８００℃で焼成して得られたものである。
【００６７】
【表１】
【００６８】
（考察）
金属酸化物（Ｃ）を含有する実施例１〜５の場合には、ガラス転移温度（Ｔｇ）は単一となっており、かつ、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）との比率によって、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）のＴｇ（約１４０℃）とポリエステル系樹脂（Ｂ）のＴｇ（約８０℃）との間の範囲でガラス転移温度（Ｔｇ）が調整できていることが確認できた。従って両者が相溶している状態であることが分かった。
【００６９】
一方、金属酸化物（Ｃ）を含有しない比較例１の場合には、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）及びポリエステル系樹脂（Ｂ）のそれぞれのＴｇに相当する温度に２つ存在しており、両者が非相溶状態であることが分かった。
【００７０】
なお、実施例２と比較例１の場合の動的粘弾性の測定データをそれぞれ図１、図２に示した。グラフ中、Ｅｒが貯蔵弾性率、Ｅｉが損失弾性率、ｔａｎδが損失正接のデータである。
【００７１】
なお、実施例１〜５と同様に作製して得た樹脂組成物を用いてカードに用いるコアシートを作製したところ、カード材料として良好であることが確認された。よって、実施例１〜５で得た樹脂組成物（シート）のＴｇの範囲を考慮すると、Ｔｇが９０〜１４０℃の範囲内にあれば、カード材料として良好に使用できるものと考えられる。また、実施例１〜５の中でも、特に実施例２，３，４の結果が良好であり、この結果を考慮すると、Ｔｇが１１０〜１３０℃の範囲内にあれば、カード材料としてさらに良好に使用できるものと考えられる。
【００７２】
前記実施例では、金属酸化物（Ｃ）として、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中、ｘ＝２、ｙ＝１、ｚ＝１）で表わされる複合酸化物を用いたが、これまで行った試験結果を総合すると、おそらくは、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物或いは複合酸化物を用いても、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中、ｘ＝２、ｙ＝１、ｚ＝１）と同様の効果を期待できるものと考えられ、中でも、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる２種以上の金属の複合酸化物、その中でも、銅及びモリブデンを含む複合酸化物は好ましい効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】実施例２で得られた樹脂組成物の動的粘弾性の測定グラフである。
【図２】比較例１で得られた樹脂組成物の動的粘弾性の測定グラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対して１，４−シクロヘキサンジメタノールを２０〜４０（モル比率、合計１００）含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂（Ｂ）、および、金属酸化物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、
歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定により測定される損失弾性率の主分散のピークが一つ存在し、かつ該ピーク値を示す温度（Ｔｇ）が９０〜１４０℃の範囲に存在することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
金属酸化物（Ｃ）は、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物或いは複合酸化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
金属酸化物（Ｃ）は、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる２種以上の金属の複合酸化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
金属酸化物（Ｃ）は、銅及びモリブデンを含む複合酸化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
金属酸化物（Ｃ）は、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中ｘ、ｙ及びｚは任意の数）で表わされる複合酸化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなる成形体。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなるシート。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなるカード用シート。
【請求項９】
請求項８に記載のシートを用いてなるカード。
【請求項１】
ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール８０〜６０（モル比率）に対して１，４−シクロヘキサンジメタノールを２０〜４０（モル比率、合計１００）含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂（Ｂ）、および、金属酸化物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、
歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定により測定される損失弾性率の主分散のピークが一つ存在し、かつ該ピーク値を示す温度（Ｔｇ）が９０〜１４０℃の範囲に存在することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
金属酸化物（Ｃ）は、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物或いは複合酸化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
金属酸化物（Ｃ）は、銅、モリブデン、錫及びアンチモンからなる群から選ばれる２種以上の金属の複合酸化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
金属酸化物（Ｃ）は、銅及びモリブデンを含む複合酸化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
金属酸化物（Ｃ）は、ＣｕＯ・ｘＭｏＯ3・ｙＳｎＯ2・ｚＳｂ2Ｏ5（式中ｘ、ｙ及びｚは任意の数）で表わされる複合酸化物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなる成形体。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなるシート。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなるカード用シート。
【請求項９】
請求項８に記載のシートを用いてなるカード。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２２７７８８（Ｐ２００９−２２７７８８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７３７９２（Ｐ２００８−７３７９２）
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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