樹脂製便器
【課題】便座がその起立位置から閉じた時の衝撃音や損傷を防止するとともに使用者に快適な使用感を与えることができ、かつ低コストで製造可能な樹脂製便器を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の便器本体１におけるボウル部３の上端縁部に形成されるリム部上面４１に、弾力性を有する樹脂部材５が接合されて固定一体化されている。
【解決手段】合成樹脂製の便器本体１におけるボウル部３の上端縁部に形成されるリム部上面４１に、弾力性を有する樹脂部材５が接合されて固定一体化されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製便器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製便器として、ボウル部と、ボウル部の上端部に配されるリム部、ボウル部の外側を覆うスカート部のそれぞれを独立した合成樹脂製の分割体とし、これら３つの合成樹脂製の分割体が接着一体化されて便器本体を構成する樹脂製便器（例えば特許文献１参照）や、合成樹脂製のスカート部と、このスカート部の内部に配置され、上端部にスカート部の上部に接合される便座載置面部が一体形成されている合成樹脂製のボウル部との２つの分割体からなる便器本体を構成する樹脂製便器（例えば特許文献２参照）が知られている。これらは、いずれも分割体同士をぴったりと強固に接着できて便器からの水漏れを防止でき、しかも低コストで製造することができる。
【０００３】
ところで、従来より、便器本体と組み合わせて使用する便座について、その起立位置から閉じるときの便器本体との衝撃音や損傷を防止したり、使用者の着座時の衝撃を吸収し、座り心地のよい着座状態を実現することが課題としてあった。そこで、陶器製便器においては、主に便座に緩衝材等を配設して応力集中を防ぐ工夫がなされてきた。
【特許文献１】特開２００６−３２８８２７号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記課題を解決するためには、便座の上面に発泡層を配設し、便座の下面に足ゴムを配設する等、便座の上面と下面のそれぞれに緩衝材等を配設する必要があり、部品点数が多くコスト高になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、便座がその起立位置から閉じた時の衝撃音や損傷を防止するとともに使用者に快適な使用感を与えることができ、かつ低コストで製造可能な樹脂製便器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂製便器は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００７】
第１に、合成樹脂製の便器本体におけるボウル部の上端縁部に形成されるリム部上面に、弾力性を有する樹脂部材が接合されて固定一体化されていることを特徴とする。
【０００８】
第２に、上記第１の樹脂製便器において、合成樹脂製の便器本体は２以上の合成樹脂製の分割体から構成され、弾力性を有する樹脂部材が分割体の少なくとも一部に溶着又は接着されて固定一体化されていることを特徴とする。
【０００９】
第３に、上記第２の樹脂製便器において、弾力性を有する樹脂部材がインサート成形されて分割体の少なくとも一部に固定一体化されていることを特徴とする。
【００１０】
第４に、上記第１から第３の樹脂製便器において、合成樹脂製の便器本体におけるボウル部のリム部と弾力性を有する樹脂部材との間に着座センサが介在されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１の発明によれば、合成樹脂製の便器本体におけるボウル部の上端縁部に形成されるリム部上面に弾力性を有する樹脂部材が接合されて固定一体化されていることにより、便座がその起立位置から閉じた際には便器本体のリム部上面に接合された樹脂部材で受けるため、その衝撃音や便座の損傷を防止するとともに、使用者の着座時の衝撃をやわらげることができる。また、使用者が便座に着座した状態においては、便座にかかる荷重を便座と接する樹脂部材全体で受けて応力集中を緩和することができるため、良好な座り心地が実現され、使用者に快適な使用感を与えることができる。さらに、本発明は、合成樹脂製の便器本体のリム部上面に樹脂部材を接合するのみであり、便座の上面と下面のそれぞれに緩衝材等を配設した場合と比べて、部品点数が削減され、低コストで製造することができる。
【００１２】
上記第２の発明によれば、弾力性を有する樹脂部材が分割体の少なくとも一部に接着化されて固定一体化されていることにより、簡便な方法で樹脂部材を確実にかつ強固に固定することができる。便器本体が分割体であるため、便器本体の組み立て前後において樹脂部材を接合することができ、施工状況に合わせた樹脂部材の接合作業をすることができる。また、分割体に樹脂部材を接合する場合には、組み立てられた便器本体への接合よりも、より容易に接合することができる。
【００１３】
上記第３の発明によれば、弾力性を有する樹脂部材がインサート成形されて分割体の少なくとも一部に固定一体化されていることにより、簡便な方法で樹脂部材をより一層確実にかつ強固に固定することができる。この方法によれば、接着の手間を省くことができるため低コストでの製造が可能になる。
【００１４】
上記第４の発明によれば、合成樹脂製の便器本体におけるボウル部のリム部と弾力性を有する樹脂部材との間に着座センサが介在されていることにより、使用者の着座を直接センシングするとができ、使用上の誤検知をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る樹脂製便器の斜視図であり、図２は、本実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の分解斜視図であり、図３は、図２の便器本体の要部断面図である。
【００１７】
本実施形態に係る樹脂製便器は、図１に示すように、合成樹脂製の便器本体１に便座７、便蓋８及び内部に乾燥ユニット、洗浄ノズル、脱臭ユニット等を収納した本体ケース９を備えている。便座７や便蓋８は本体ケース９に回動自在に枢着されており、図１は便座７及び便蓋８が起立した状態を表している。便器本体１は、合成樹脂製のスカート部２と、このスカート部２の内部に配置される合成樹脂製のボウル部３の２つの分割体から構成され、図２に示すように、ボウル部３の上端縁部３１には、スカート部２の上部２１に接合されるリム部４が一体に形成されている。このボウル部３のリム部上面４１には、弾力性を有する樹脂部材５が接合されて厚み１．０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の樹脂層５１が形成され、リム部４に固定一体化されている。樹脂層５１は、便座７が載置されるリム部４の略全面にわたって形成されており、便座７がその起立位置から閉じた際には樹脂層５１と当接して便座７を樹脂層５１で受け止めるようになっている。樹脂層５１の樹脂部材５は弾力性を有しているため、便座７を起立位置から勢いよく閉じたり、使用者が便座７に着座して便座７に荷重をかける等、便座７から樹脂層５１に衝撃を与えた場合には、樹脂層５１が変形してこの変形に抗する弾性力が発生する。このような樹脂層５１の変形及び弾性力によって、便座７の樹脂層５１に対する衝撃を吸収することができる。したがって、便座７の衝撃音や損傷を防止することができるとともに、使用者の着座時の衝撃をやわらげることができる。また、使用者が便座７に着座した状態においては、便座７にかかる荷重を便座７と接する樹脂層５１全体で受けて応力集中を緩和することができ、よって臀部にかかる負担を軽減することができるため、良好な座り心地が実現され、使用者に快適な使用感を与えることができる。
【００１８】
便器本体１を構成する２つの分割体は、いずれも射出成形、圧縮成形、真空成形等で成形されたＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリプロピレン樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂の成形品で形成されている。成形品は肉厚３〜１０ｍｍを有する大型品であるため、残留応力緩和のためにアニール処理を施すことが好ましい。また表面品質を向上させるためにハードコート材をコーティングしてもよい。これら分割体は溶着により接着一体化されて便器本体１を形成する。
【００１９】
弾力性を有する樹脂部材５は、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、発泡ポリウレタン樹脂、あるいはポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等の熱可塑性エラストマーやこれらの熱可塑性エラストマーと熱可塑性樹脂と種々組み合わせた熱可塑性エラストマー樹脂組成物、例えばイソブチレン系ブロック共重合体、ポリオレフィン系重合体を含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物等を例示することができるが、特に限定されるものではなく、従来よりパッキン材等として知られている各種材料を使用することができる。
【００２０】
弾力性を有する樹脂部材５を便器本体１におけるボウル部３のリム部上面４１に接合して固定一体化する方法としては特に制限はなく、溶着、接着、ビス留め等の任意の方法を採用することができる。特に確実にかつ強固に固定し、良好な外観を実現する観点からは溶着による方法や接着による方法が望ましい。具体例として、熱板溶着、超音波溶着、レーザー溶着、振動溶着等の溶着方法や接着剤塗布による接着方法を挙げることができる。
【００２１】
以上、本実施形態の樹脂製便器によれば、合成樹脂製の便器本体１のリム部上面４１に樹脂部材５を接合するのみであり、従来の便座７の上面と下面のそれぞれに緩衝材等を配設した場合と比べて、部品点数が削減され、低コストで製造することができる。また便器本体１が分割体で構成されているため、便器本体１の組み立て前あるいは組み立て後のいずれの場合においても樹脂部材５を接合することができ、施工状況に合わせた樹脂部材５の接合作業をすることができる。
【００２２】
図４は、別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の要部断面図である。なお、図１〜図３に示した部分と同一の部分については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２３】
本実施形態では、弾力性を有する樹脂部材５がインサート成形されて固定一体化される。例えば、便器本体１を構成する分割体としてのボウル部３を金型内にセットし、弾力性を有する樹脂部材５の原料となる溶融樹脂を注入してボウル部３の一部を溶融樹脂で包んで固化させ、弾力性を有する樹脂部材５をボウル部３に固定一体化させる。したがって、本実施形態によれば、溶着、接着等の手間を省くことができるため低コストでの製造が可能になる。
【００２４】
弾力性を有する樹脂部材５は、図４に示すように、ボウル部３のリム部４を挟持するように断面コ字状に形成されてボウル部３のリム部４に固定されている。この樹脂部材５の後端には、もう一方の分割体であるスカート部２の上部２１を接合するための板状の受け部５２が形成されており、溶着、接着等により受け部５２とスカート部２を接合一体化して便器本体１を形成するようにしている。
【００２５】
図５は、さらに別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の要部断面図である。なお、図１〜図３に示した部分と同一の部分については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２６】
本実施形態では、合成樹脂製の便器本体１におけるボウル部３のリム部４と弾力性を有する樹脂部材５との間に着座センサ６が介在されている。この着座センサ６は、例えば、圧力センサ６１が用いられ、使用者が着座した際に発生する荷重を、図５に図示しない便座を介して便器本体１におけるボウル部３のリム部４の樹脂層５１で受け、このときに樹脂層５１が受けた荷重を前記圧力センサ６１で検知されるようになっている。そして、図５に図示しない本体ケースに収納された制御部にて着座していない状態のときの圧力の変化から、使用者の着座が検知される。なお、圧力センサ６１は制御部と配線６２を介して電気的に接続されている。このような圧力センサ６１で使用者の着座が検知されることによって、例えば、使用者の着座に合わせて、本体ケースに収納された脱臭ユニットを制御部にて作動させることができる。また使用者が便座から離れた場合には、着座時に樹脂層５１が受ける荷重が解放されて圧力が変化するため、その圧力変化を検知して制御部にて自動で排水操作を行うこともできる。
【００２７】
圧力センサ６１は、便器本体１におけるボウル部３のリム部上面４１の複数箇所に埋め込んで配設されており、弾力性を有する樹脂部材５は、これら圧力センサ６１を覆うように熱板溶着、超音波溶着、レーザー溶着、振動溶着等の溶着や接着剤塗布によってリム部上面４１に固定されている。圧力センサ６１の配線６２は、ボウル部３のリム部４の下方の中空部４２を通じて本体ケースの制御部に接続されるようになっている。本実施形態によれば、圧力センサ６１がボウル部３のリム部上面４１に配設されているため、使用者の着座を直接センシングするとができ、使用上の誤検知をなくすことができる。
【００２８】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではない。図２〜図５の実施形態では、便器本体１は、合成樹脂製のスカート部２と、このスカート部２の内部に配置され、スカート部２の上部２１に接合されるリム部４が上端縁部３１に一体に形成されている合成樹脂製のボウル部３の２つの分割体から構成されているが、図６に示すように、ボウル部３と、ボウル部３の上端縁部３１に配されるリム部４、ボウル部３の外側を覆うスカート部２のそれぞれを独立した合成樹脂製の分割体とし、これら３つの合成樹脂製の分割体から便器本体１が構成されていてもよいし、あるいは、便器本体を分割体で構成せずに合成樹脂で一体に成形した成形品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係る樹脂製便器の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の分解斜視図である。
【図３】図２の便器本体の要部断面図である。
【図４】別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の要部断面図である。
【図５】さらに別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の要部断面図である。
【図６】別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 便器本体
２ スカート部
２１ 上部
３ ボウル部
３１ 上端縁部
４ リム部
４１ リム部上面
４２ 中空部
５ 樹脂部材
５１ 樹脂層
５２ 受け部
６ 着座センサ
６１ 圧力センサ
６２ 配線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製便器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製便器として、ボウル部と、ボウル部の上端部に配されるリム部、ボウル部の外側を覆うスカート部のそれぞれを独立した合成樹脂製の分割体とし、これら３つの合成樹脂製の分割体が接着一体化されて便器本体を構成する樹脂製便器（例えば特許文献１参照）や、合成樹脂製のスカート部と、このスカート部の内部に配置され、上端部にスカート部の上部に接合される便座載置面部が一体形成されている合成樹脂製のボウル部との２つの分割体からなる便器本体を構成する樹脂製便器（例えば特許文献２参照）が知られている。これらは、いずれも分割体同士をぴったりと強固に接着できて便器からの水漏れを防止でき、しかも低コストで製造することができる。
【０００３】
ところで、従来より、便器本体と組み合わせて使用する便座について、その起立位置から閉じるときの便器本体との衝撃音や損傷を防止したり、使用者の着座時の衝撃を吸収し、座り心地のよい着座状態を実現することが課題としてあった。そこで、陶器製便器においては、主に便座に緩衝材等を配設して応力集中を防ぐ工夫がなされてきた。
【特許文献１】特開２００６−３２８８２７号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記課題を解決するためには、便座の上面に発泡層を配設し、便座の下面に足ゴムを配設する等、便座の上面と下面のそれぞれに緩衝材等を配設する必要があり、部品点数が多くコスト高になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、便座がその起立位置から閉じた時の衝撃音や損傷を防止するとともに使用者に快適な使用感を与えることができ、かつ低コストで製造可能な樹脂製便器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂製便器は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００７】
第１に、合成樹脂製の便器本体におけるボウル部の上端縁部に形成されるリム部上面に、弾力性を有する樹脂部材が接合されて固定一体化されていることを特徴とする。
【０００８】
第２に、上記第１の樹脂製便器において、合成樹脂製の便器本体は２以上の合成樹脂製の分割体から構成され、弾力性を有する樹脂部材が分割体の少なくとも一部に溶着又は接着されて固定一体化されていることを特徴とする。
【０００９】
第３に、上記第２の樹脂製便器において、弾力性を有する樹脂部材がインサート成形されて分割体の少なくとも一部に固定一体化されていることを特徴とする。
【００１０】
第４に、上記第１から第３の樹脂製便器において、合成樹脂製の便器本体におけるボウル部のリム部と弾力性を有する樹脂部材との間に着座センサが介在されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１の発明によれば、合成樹脂製の便器本体におけるボウル部の上端縁部に形成されるリム部上面に弾力性を有する樹脂部材が接合されて固定一体化されていることにより、便座がその起立位置から閉じた際には便器本体のリム部上面に接合された樹脂部材で受けるため、その衝撃音や便座の損傷を防止するとともに、使用者の着座時の衝撃をやわらげることができる。また、使用者が便座に着座した状態においては、便座にかかる荷重を便座と接する樹脂部材全体で受けて応力集中を緩和することができるため、良好な座り心地が実現され、使用者に快適な使用感を与えることができる。さらに、本発明は、合成樹脂製の便器本体のリム部上面に樹脂部材を接合するのみであり、便座の上面と下面のそれぞれに緩衝材等を配設した場合と比べて、部品点数が削減され、低コストで製造することができる。
【００１２】
上記第２の発明によれば、弾力性を有する樹脂部材が分割体の少なくとも一部に接着化されて固定一体化されていることにより、簡便な方法で樹脂部材を確実にかつ強固に固定することができる。便器本体が分割体であるため、便器本体の組み立て前後において樹脂部材を接合することができ、施工状況に合わせた樹脂部材の接合作業をすることができる。また、分割体に樹脂部材を接合する場合には、組み立てられた便器本体への接合よりも、より容易に接合することができる。
【００１３】
上記第３の発明によれば、弾力性を有する樹脂部材がインサート成形されて分割体の少なくとも一部に固定一体化されていることにより、簡便な方法で樹脂部材をより一層確実にかつ強固に固定することができる。この方法によれば、接着の手間を省くことができるため低コストでの製造が可能になる。
【００１４】
上記第４の発明によれば、合成樹脂製の便器本体におけるボウル部のリム部と弾力性を有する樹脂部材との間に着座センサが介在されていることにより、使用者の着座を直接センシングするとができ、使用上の誤検知をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る樹脂製便器の斜視図であり、図２は、本実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の分解斜視図であり、図３は、図２の便器本体の要部断面図である。
【００１７】
本実施形態に係る樹脂製便器は、図１に示すように、合成樹脂製の便器本体１に便座７、便蓋８及び内部に乾燥ユニット、洗浄ノズル、脱臭ユニット等を収納した本体ケース９を備えている。便座７や便蓋８は本体ケース９に回動自在に枢着されており、図１は便座７及び便蓋８が起立した状態を表している。便器本体１は、合成樹脂製のスカート部２と、このスカート部２の内部に配置される合成樹脂製のボウル部３の２つの分割体から構成され、図２に示すように、ボウル部３の上端縁部３１には、スカート部２の上部２１に接合されるリム部４が一体に形成されている。このボウル部３のリム部上面４１には、弾力性を有する樹脂部材５が接合されて厚み１．０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の樹脂層５１が形成され、リム部４に固定一体化されている。樹脂層５１は、便座７が載置されるリム部４の略全面にわたって形成されており、便座７がその起立位置から閉じた際には樹脂層５１と当接して便座７を樹脂層５１で受け止めるようになっている。樹脂層５１の樹脂部材５は弾力性を有しているため、便座７を起立位置から勢いよく閉じたり、使用者が便座７に着座して便座７に荷重をかける等、便座７から樹脂層５１に衝撃を与えた場合には、樹脂層５１が変形してこの変形に抗する弾性力が発生する。このような樹脂層５１の変形及び弾性力によって、便座７の樹脂層５１に対する衝撃を吸収することができる。したがって、便座７の衝撃音や損傷を防止することができるとともに、使用者の着座時の衝撃をやわらげることができる。また、使用者が便座７に着座した状態においては、便座７にかかる荷重を便座７と接する樹脂層５１全体で受けて応力集中を緩和することができ、よって臀部にかかる負担を軽減することができるため、良好な座り心地が実現され、使用者に快適な使用感を与えることができる。
【００１８】
便器本体１を構成する２つの分割体は、いずれも射出成形、圧縮成形、真空成形等で成形されたＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリプロピレン樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂の成形品で形成されている。成形品は肉厚３〜１０ｍｍを有する大型品であるため、残留応力緩和のためにアニール処理を施すことが好ましい。また表面品質を向上させるためにハードコート材をコーティングしてもよい。これら分割体は溶着により接着一体化されて便器本体１を形成する。
【００１９】
弾力性を有する樹脂部材５は、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、発泡ポリウレタン樹脂、あるいはポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等の熱可塑性エラストマーやこれらの熱可塑性エラストマーと熱可塑性樹脂と種々組み合わせた熱可塑性エラストマー樹脂組成物、例えばイソブチレン系ブロック共重合体、ポリオレフィン系重合体を含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物等を例示することができるが、特に限定されるものではなく、従来よりパッキン材等として知られている各種材料を使用することができる。
【００２０】
弾力性を有する樹脂部材５を便器本体１におけるボウル部３のリム部上面４１に接合して固定一体化する方法としては特に制限はなく、溶着、接着、ビス留め等の任意の方法を採用することができる。特に確実にかつ強固に固定し、良好な外観を実現する観点からは溶着による方法や接着による方法が望ましい。具体例として、熱板溶着、超音波溶着、レーザー溶着、振動溶着等の溶着方法や接着剤塗布による接着方法を挙げることができる。
【００２１】
以上、本実施形態の樹脂製便器によれば、合成樹脂製の便器本体１のリム部上面４１に樹脂部材５を接合するのみであり、従来の便座７の上面と下面のそれぞれに緩衝材等を配設した場合と比べて、部品点数が削減され、低コストで製造することができる。また便器本体１が分割体で構成されているため、便器本体１の組み立て前あるいは組み立て後のいずれの場合においても樹脂部材５を接合することができ、施工状況に合わせた樹脂部材５の接合作業をすることができる。
【００２２】
図４は、別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の要部断面図である。なお、図１〜図３に示した部分と同一の部分については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２３】
本実施形態では、弾力性を有する樹脂部材５がインサート成形されて固定一体化される。例えば、便器本体１を構成する分割体としてのボウル部３を金型内にセットし、弾力性を有する樹脂部材５の原料となる溶融樹脂を注入してボウル部３の一部を溶融樹脂で包んで固化させ、弾力性を有する樹脂部材５をボウル部３に固定一体化させる。したがって、本実施形態によれば、溶着、接着等の手間を省くことができるため低コストでの製造が可能になる。
【００２４】
弾力性を有する樹脂部材５は、図４に示すように、ボウル部３のリム部４を挟持するように断面コ字状に形成されてボウル部３のリム部４に固定されている。この樹脂部材５の後端には、もう一方の分割体であるスカート部２の上部２１を接合するための板状の受け部５２が形成されており、溶着、接着等により受け部５２とスカート部２を接合一体化して便器本体１を形成するようにしている。
【００２５】
図５は、さらに別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の要部断面図である。なお、図１〜図３に示した部分と同一の部分については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２６】
本実施形態では、合成樹脂製の便器本体１におけるボウル部３のリム部４と弾力性を有する樹脂部材５との間に着座センサ６が介在されている。この着座センサ６は、例えば、圧力センサ６１が用いられ、使用者が着座した際に発生する荷重を、図５に図示しない便座を介して便器本体１におけるボウル部３のリム部４の樹脂層５１で受け、このときに樹脂層５１が受けた荷重を前記圧力センサ６１で検知されるようになっている。そして、図５に図示しない本体ケースに収納された制御部にて着座していない状態のときの圧力の変化から、使用者の着座が検知される。なお、圧力センサ６１は制御部と配線６２を介して電気的に接続されている。このような圧力センサ６１で使用者の着座が検知されることによって、例えば、使用者の着座に合わせて、本体ケースに収納された脱臭ユニットを制御部にて作動させることができる。また使用者が便座から離れた場合には、着座時に樹脂層５１が受ける荷重が解放されて圧力が変化するため、その圧力変化を検知して制御部にて自動で排水操作を行うこともできる。
【００２７】
圧力センサ６１は、便器本体１におけるボウル部３のリム部上面４１の複数箇所に埋め込んで配設されており、弾力性を有する樹脂部材５は、これら圧力センサ６１を覆うように熱板溶着、超音波溶着、レーザー溶着、振動溶着等の溶着や接着剤塗布によってリム部上面４１に固定されている。圧力センサ６１の配線６２は、ボウル部３のリム部４の下方の中空部４２を通じて本体ケースの制御部に接続されるようになっている。本実施形態によれば、圧力センサ６１がボウル部３のリム部上面４１に配設されているため、使用者の着座を直接センシングするとができ、使用上の誤検知をなくすことができる。
【００２８】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではない。図２〜図５の実施形態では、便器本体１は、合成樹脂製のスカート部２と、このスカート部２の内部に配置され、スカート部２の上部２１に接合されるリム部４が上端縁部３１に一体に形成されている合成樹脂製のボウル部３の２つの分割体から構成されているが、図６に示すように、ボウル部３と、ボウル部３の上端縁部３１に配されるリム部４、ボウル部３の外側を覆うスカート部２のそれぞれを独立した合成樹脂製の分割体とし、これら３つの合成樹脂製の分割体から便器本体１が構成されていてもよいし、あるいは、便器本体を分割体で構成せずに合成樹脂で一体に成形した成形品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係る樹脂製便器の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の分解斜視図である。
【図３】図２の便器本体の要部断面図である。
【図４】別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の要部断面図である。
【図５】さらに別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の要部断面図である。
【図６】別の実施形態に係る樹脂製便器の便器本体の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 便器本体
２ スカート部
２１ 上部
３ ボウル部
３１ 上端縁部
４ リム部
４１ リム部上面
４２ 中空部
５ 樹脂部材
５１ 樹脂層
５２ 受け部
６ 着座センサ
６１ 圧力センサ
６２ 配線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の便器本体におけるボウル部の上端縁部に形成されるリム部上面に、弾力性を有する樹脂部材が接合されて固定一体化されていることを特徴とする樹脂製便器。
【請求項２】
合成樹脂製の便器本体は２以上の合成樹脂製の分割体から構成され、弾力性を有する樹脂部材が分割体の少なくとも一部に溶着又は接着されて固定一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製便器。
【請求項３】
弾力性を有する樹脂部材がインサート成形されて分割体の少なくとも一部に固定一体化されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製便器。
【請求項４】
合成樹脂製の便器本体におけるボウル部のリム部と弾力性を有する樹脂部材との間に着座センサが介在されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂製便器。
【請求項１】
合成樹脂製の便器本体におけるボウル部の上端縁部に形成されるリム部上面に、弾力性を有する樹脂部材が接合されて固定一体化されていることを特徴とする樹脂製便器。
【請求項２】
合成樹脂製の便器本体は２以上の合成樹脂製の分割体から構成され、弾力性を有する樹脂部材が分割体の少なくとも一部に溶着又は接着されて固定一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製便器。
【請求項３】
弾力性を有する樹脂部材がインサート成形されて分割体の少なくとも一部に固定一体化されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製便器。
【請求項４】
合成樹脂製の便器本体におけるボウル部のリム部と弾力性を有する樹脂部材との間に着座センサが介在されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂製便器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２３５７４０（Ｐ２００９−２３５７４０Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８１９７０（Ｐ２００８−８１９７０）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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