母線コネクタ
１つの特徴において、母線コネクタは、第１部分と第２部分とを含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、剛性部材より低い剛性を有し、その剛性部材に取り付けられる第１の表面と、その第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材とを含む。母線コネクタはまた、第１部分の導電部材及び第２部分の導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された締結構造を含み、第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
母線（busbar）は、しばしば、高電流を運び、或いは、低インダクタンスが要求される電気システム内で電気を通す金属（例えば銅やアルミニウム）の厚いストリップに関連する。時として、２つの異なる電気システム系統からの母線は、その２つの電気システム間で、電気を移送するために接続されることが必要となる。母線を取り付けるための最も一般的な方法は、締結具を使用することであった。母線を取り付ける他のアプローチは、隣接する２つの母線を側面から押すスライド形式のコネクタを使用することである。スライド形式のコネクタは、ルーバ形式のインターフェイスに依存し、充分な電気的接触と機構式の保持力を確実にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】米国特許番号第７，３４８，９３２号
【特許文献２】米国特許番号第６，６２４，７８７号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
１つの特徴において、母線コネクタは、第１部分と第２部分とを含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、剛性部材より低い剛性を有し、その剛性部材に取り付けられる第１の表面と、その第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む。母線コネクタはまた、第１部分の導電部材と第２部分の導電部材との間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された締結構造を含み、第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする。
【０００４】
他の特徴において、母線コネクタは、第１部分と第２部分とを含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、第１の剛性部材及び第２の剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、第１の剛性部材及び第２の剛性部材に取り付けられる第１の表面と、第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む。母線コネクタはまた、第１部分の導電部材と第２部分の導電部材との間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された第１の締結構造及び第２の締結構造を含み、第１の剛性部材及び第２の剛性部材の各々の上で実質的に第１及び第２の剛性部材の中央部分に母線コネクタの外側部分から母線コネクタの内側部分に力を印加することで第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする。
【０００５】
更なる特徴において、システムは、無線周波数信号を提供するように構成されたパネルと、そのパネルと電気的に接続状態にある第１の母線と、を含むライン置換可能ユニットを含む。システムはまた、母線コネクタと、第２の母線を有する供給バスと、を含む。母線コネクタは、第１部分及び第２部分を含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、第１の剛性部材及び第２の剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、第１の剛性部材及び第２の剛性部材に取り付けられる第１の表面と、第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む。母線コネクタはまた、第１部分の導電部材及び第２部分の導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された第１の締結構造及び第２の締結構造を含み、第１の剛性部材及び第２の剛性部材の各々の上で実質的に第１の剛性部材の中央部分及び第２の剛性部材の中央部分に母線コネクタの外側部分から母線コネクタの内側部分に力を印加することで、第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする。
【０００６】
更なる特徴において、第１の母線及び第２の母線を接続する方法は、第１部分及び第２部分を提供する工程を含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、その剛性部材に取り付けられる第１の表面と、その第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む。方法はまた、締結構造を使用して、第１部分の導電部材及び第２部分の導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定し、第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする工程を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】パネルアレイの前面からの図である。
【図２】図１のパネルアレイシステムの背面図である。
【図３】図２のパネルアレイシステムの他の背面図である。
【図４】パネルに対する電力分配の例を示すブロック図である。
【図５】母線コネクタの図である。
【図６】図５に示す母線コネクタの拡大図である。
【図７】図９Ｂの線７−７に沿って得られる、母線を備えた母線コネクタの断面図である。
【図８】図５に示す母線コネクタの側面図である。
【図９Ａ】母線とは非係合の母線コネクタの図である。
【図９Ｂ】母線とは非係合の母線コネクタの側面図である。
【図１０Ａ】母線と係合した母線コネクタの図である。
【図１０Ｂ】母線と係合した母線コネクタの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
ここに記載されるように、母線コネクタ（例えば母線コネクタ２０）は、インダクタンス及び電圧降下を最小限にしつつ、２つの高電流母線を相互接続するという課題を解決する。加えて、母線コネクタは、組立及び製造の許容範囲に起因する母線間の不整合及び共平面性でないことを補償することが可能である。また、母線コネクタは、挿入力ゼロを可能にし、滑らかな電気接触領域を提供して、母線に対する損傷を除去し、他の対象物の破片を除去する。母線コネクタは、補足特徴部を含み、電気的接続から係合を解除されるとき、母線コネクタが母線と共にある状態にする。また、母線を母線コネクタに接続し、接続を断つ工程は、迅速で反復可能である。
【０００９】
ここに記述される母線コネクタの実施形態は、パネルアレイシステムの環境で使用されるが、母線コネクタは、２つの母線を接続する任意の環境で使用されるであろう。
【００１０】
図１乃至３を参照すれば、パネルアレイシステム１０はライン置換可能ユニット（ＬＲＵ）１４を含む。ＬＲＵ１４は、ＬＲＵに除去可能に取り付けられたパネル１２を含む。例えば、パネル１２’は、ＬＲＵ１４から取り付けを外されて示される（例えば拡大図）。ＬＲＵ１４はまた、ヒートシンク１８（例えば液体冷却システム）を含み、パネル１２と背面ヒートシンク１９とを冷却して、電気系（不図示）を冷却する。
【００１１】
パネルアレイシステム１０はまた、ＤＣ電力をＬＲＵ１４にＤＣ電源１９（図４）から供給する主分配バス１６を含み、パネル１２に電力を供給する。主分配バス１６は、コンデンサバンク２６と支持構造体２８を含む供給バス２４を含む。供給バス２４は、外部電源（不図示）に接続しそこから電力を受けるコネクタ２５を含む。コンデンサ２６は（例えば１ファラドのコンデンサ）は、母線コネクタ２０を通じてＤＣ電力をＬＲＵ１４に供給する。
【００１２】
パネル１２は、ＲＦ信号を提供し受領する無線周波数（ＲＦ）パネルであり、例えば、レーダや通信で使用される。ある実施例では、パネルアレイシステム１０は、４つのＬＲＵ１４を含み、単一のＬＲＵ１４は、パネルアレイシステム内の全部で３２個のパネルのための８個のパネル１２を含む。
【００１３】
ある実施例では、パネルアレイシステム１０は、位相アレイシステムである。比較的高コストの位相アレイは、位相アレイの使用を、すべての特殊用途やほとんどの特殊用途で予め排除してきた。組立体及び構成要素のコスト、特に電源を備えた送信・受信チャンネルのためのものは、主要なコスト要因である。位相アレイのコストは、バッチ処理を有効利用すること、構成要素及び組立体のタッチ作業を最小化することで、減らすことが可能である。それ故に、コンパクトで、コスト効率の良い方法で製造可能な、電源を備えた電気走査アレイ（ＡＥＳＡ）のために、タイル状のサブアレイ（パネル１２）を提供することは、有利である。サブアレイは、自動化された工程を使用して組み立て可能で、ＡＥＳＡへ組み立てられる前に個別に試験可能である。タイル状のサブアレイ（例えばパネル）の構成を使用することで、位相アレイの取得コスト及びライフサイクルコストは低められ、一方、同時に、ますます難しくなるアンテナのパフォーマンス要求を満たすために、帯域幅、偏波ダイバシティ、堅牢なＲＦパフォーマンス特徴を改善する。
【００１４】
ある実施例では、パネルアレイシステム１０は、地上や海や空挺のプラットフォームのために、非常に多様な位相アレイ・レーダ任務や通信任務のためのコスト効率の良い位相アレイ解決策を可能にする。少なくとも１つの実施例では、パネルアレイシステム１０は、飛行機の翼や胴体、海洋船、無人飛行機（ＵＡＶ）、陸上車両に取り付けられたアレイにも適用可能な、薄くて軽量の構造物を提供する。ある実施例では、ＬＲＵ１４の深さＤLは、例えば約４．５インチである。パネル１２のアレイは、相対的に非常に薄く、パネルアレイシステム１０が使用されることが可能な更なる可撓性を提供し、パネルのアレイの全体の大きさは、以前のアプローチによりも著しく小さい。
【００１５】
他の位相アレイや位相アレイ構成が、本特許出願と同じ出願人（マサチューセッツ州ウォルサムのレイセオン・カンパニー）の米国特許番号第７，３４８，９３２号と第６，６２４，７８７号に見つけられ、それらは全体が本願に組み込まれる。
【００１６】
図４を参照すれば、１つの実施例では、４つのコンデンサ２６は、母線コネクタ２０を通じてＬＲＵ１４にＤＣ電力を供給する。例えば、ＬＲＵ１４の母線１０２（図７）は、主分配バス１６の母線１０４（図７）に接続される。ＬＲＵ１４は、１つの特殊な実施例では４個の電源ストレージ及び制御回路３４へＤＣ電力を供給するＤＣ電力分配及び論理回路３２を含み、各ストレージ及び制御回路３４は、例えば、２つのパネル１２に電力を供給する。ストレージ及び制御回路３４は、パネルアレイシステム１０の全体のシステム要求に基づいて、パネル１２に供給される電力量を制御する。
【００１７】
図５及び６では、母線コネクタ２０は、２つの部分（例えば第１部分４０ａ、第２部分４０ｂ）を含む。各部分４０ａ，４０ｂは、剛性部材と、導電部材と、規格適合部材とを含む。例えば、第１部分４０ａは、剛性部材４２ａ，４２ｂと、導電部材５２ａと、規格適合部材４６ａと、を含み、第２部分４０ｂは、剛性部材４２ｃ，４２ｄと、導電部材５２ｂと、規格適合部材４６ｂと、を含む。剛性部材４２ａ−４２ｄは、端部６２ａ，６２ｂと、中央部分６４と、を含む。剛性部材４２ａ−４２ｄはまた、端部６５ａ，６５ｂを含む。ある実施例では、剛性部材４２ａ−４２ｄは、金属（例えばステンレス鋼）を含み、規格適合部材４６ａ，４６ｂは、ゴム（例えばデュロメータ硬度７０を有する）であり、導電部材５２ａ，５２ｂは、金メッキされた銅である。ある実施例では、各剛性部材４２ａ−４２ｄの厚さＴ1は約８ｍｍで、規格適合部材４６ａ，４６ｂの各々の厚さＴ2は約３ｍｍである。
【００１８】
２つの部分４０ａ、４０ｂは、剛性部材４２ａ、４２ｃの端部６２ａ、６２ｂを通って延伸するねじ４８ａ、４８ｂ（例えば肩付きねじ）と、剛性部材４２ａ、４２ｃの中央部分６４を通って延伸するねじ４４ａ、４４ｂ（例えばクランプねじ）とによって取り付けられており、剛性部材４２ａ−４２ｄは、母線コネクタ２０の外側（又は外部）部分を形成し、導電部材５２ａ、５２ｂは、母線コネクタの内側（又は内部）部分を形成する。
【００１９】
導電部材５２ａ，５２ｂは、電流及び／又はインダクタンスの要求に適合するためにサイズが変更されてもよい。ある実施例では、導電部材５２ａ，５２ｂは、滑らかな金メッキされた銅を含み、母線や導電部材それ自体に損傷を与えることなく、母線を接続したり接続を外したりする複数のサイクルを可能にする。
【００２０】
ある実施例では、導電部材５２ａ，５２ｂは、ねじ５６を使用して、規格適合部材４６ａ，４６ｂと剛性部材４２ａ−４２ｄとにしっかりと固定される。例えば、ねじ５６（例えばナイロンねじ）は、導電部材５２ｂ内の対応する穴６６を通って、規格適合部材４６ｂ内の対応する穴７６を通って、剛性部材４２ｃ，４２ｄ内の対応する穴８６（例えばねじ穴）を通って延伸する。他の実施例では、規格適合部材４６ａ，４６ｂは、１又は２以上の接着剤やエポキシ等を使用して、剛性部材４２ａ−４２ｄと導電部材５２ａ，５２ｂ，４６ａとに接合される。
【００２１】
ねじ４４ａ，４４ｂは、ワッシャ４５（例えば各々が３個のワッシャ）と第１及び第２部分４０ａ，４０ｂとを通じて延伸する。第１部分４０ａに関して、ねじ４４ａ，４４ｂは、剛性部材４２ａ，４２ｂの中央部分６４の対応する穴５４ａ，５４ｂ（例えばねじ穴）を通じて、規格適合部材４６ａ，４６ｂの対応する穴（不図示）を通じて、導電部材５２ａ内の対応する空隙（不図示）を通じて延伸する。ある実施例では、穴５４ａ，５４ｂは、剛性部材４２ａ，４２ｂの端部６５ａ，６５ｂから等距離である。第２部分４０ｂに関して、ねじ４４ａ，４４ｂは、導電部材５２ｂ内の対応する空隙６８ａ，６８ｂを通じて、規格適合部材４６ｂの穴７８ａ，７８ｂを通じて、剛性部材４２ｃ，４２ｄの対応する中央部分６４の対応する穴８４ａ，８４ｂ（例えばねじ穴）を通じて延伸する。ある実施例では、穴７８ａ，７８ｂは、剛性部材４２ｃ，４２ｄの端部６５ａ，６５ｂから等距離である。他の実施例では、ねじ４４ａ，４４ｂは、例えばクランプやラッチ等の他の種類の締結構造によって置き換わるであろう。クリップ９４（例えば、ＣクリップやＥクリップ）は、ねじ４４ａ，４４ｂに取り付けられ、ねじ４４ａ，４４ｂが緩められるとき、ねじが母線コネクタ２０から分離するのを防ぐ。それは、替わって、第１及び第２部分４０ａ，４０ｂが、互いに完全に分離することを防ぐ。
【００２２】
ねじ４８ａ，４８ｂは、剛性部材４２ａの各端部６２ａ，６２ｂ上の対応する穴５８ａ，５８ｂを通じて延伸し、規格適合部材４６ａ，４６ｂ内の対応する空隙７４ａ，７４ｂを通じて延伸し、剛性部材４２ｃの対応する端部上の対応する穴８４ａ，８４ｂ（例えばねじ穴）にしっかりと固定される。ねじ４８ａ，４８ｂは、補足機構（captive mechanism）であり、特定の母線（例えば母線１０２（図７））が母線コネクタ２０から分離するのを防ぐために使用される。タブは、ねじ４８ａ，４８ｂを迂回することができないから、母線１０２は、母線１０２が母線コネクタ２０から分離するのを防止するタブ１１０を含む。タブを含まない母線１０４（図７）は、ねじ４４ａ，４４ｂが緩められるとき（例えば母線１０４を引っ張り出すことで）、母線コネクタ２０から自由に分離することが可能である。ある実施例では、ＬＲＵ１４は、母線１０２と母線コネクタ２０とを含み、主分配バス１６は、母線１０４を含む。母線コネクタ２０は、サブ組立体（例えばＬＲＵ１４）が取り付けられたり（例えば母線１０４内に引き入れられる）取り外されたり（例えば母線１０４を引っ張り出す）することを可能にし、他のサブ組立体から独立して、損傷を受けた組立体がパネルアレイシステム１０の他の部分を乱すことなく置き換えられるときに、修復時間を短くすることを可能にする。
【００２３】
他の実施例では、タブ１１０は、母線１０２を配置するためにねじ４８ａ，４８ｂと共に使用され、両方の母線１０２，１０４は導電部材５２ａ，５２ｂに、例えば等しい領域の量だけ、広がる。とりわけ、母線１０２は、タブ１１０の側面１１６がねじ４８ａ，４８ｂに接触するとき、母線１０２は、距離Ｘだけ母線コネクタ２０の中へ延伸するように規格に従って製造される。その結果、母線１０２は、規格に従って製造され、距離Ｘは、導電部材５２ａ，５２ｂ間の所望量の表面領域をカバーしている母線１０２に対応するために選択される。その結果、使用者は、母線１０２を母線１０４に迅速に接続することが可能である。
【００２４】
図８を参照すれば、ねじ４４ａ，４４ｂが使用され、第１及び第２部分４０ａ，４０ｂを締結し、同時に、剛性部材４２ａ，４２ｃの中央部分６４に方向ＩＮ1，ＩＮ2に力を印加することで母線１０２、１０４との安全で確固たる接続を形成する。肉眼では見えないが、端部分６２ａ，６２ｂは、コネクタ２０から方向ＯＵＴ1，ＯＵＴ2に弓状に反り上がり離れる。規格適合部材５２ａ，５２ｂがなければ、これは、導電部材５２ａ，５２ｂと母線（例えば幅Ｗcに沿った母線１０２，１０４と導電部材５２ａ，５２ｂとの間の母線）の全幅を横切った物理的・電気的接触を提供しないという効果を有するであろう。導電部材５２ａ，５２ｂと母線１０２，１０２ｂとの間の電気的接触に関するこの反り上がりの効果は、導電部材と剛性部材４２ａ−４２ｄとの間にある規格適合部材４６ａ，４６ｂの（例えば、剛性部材と比較して）低い剛性によって最小化され、それによって、低いインダクタンスの接続という結果になる。とりわけ、規格適合部材５２ａ，５２ｂの剛性は、剛性部材４２ａ−４２ｄの剛性より低いから、コネクタの容量部分と母線との全幅を横切った物理的・電気的接触が、（例えば幅Ｗcに沿った母線１０２，１０４と導電部材５２ａ，５２ｂとの間で）達成される。ある実施例では、インダクタンスは、２ｎＨより小さい。ある実施例では、ねじが締められるとき、幅Ｗcに沿った圧力は、一貫して１０ｐｓｉより大きい。ある実施例では、ねじ４４ａ，４４ｂは、３００シリーズのステンレス鋼＃１０−３２であり、ねじは、そのようなねじのための推奨されるトルク（例えば約１．９Ｎ・ｍ（１７ ｉｎ−ｌｂｓ））に締めつけられる。
【００２５】
図９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂを参照すれば、母線１０２，１０４の着脱は、力をほとんど使用しないか全く使用しないで母線を挿入したり除去したりして、そして、ねじ４４ａ，４４ｂを締めたり緩めたりして実行される。例えばねじ４４ａ，４４ｂが緩められるとき、母線コネクタ２０は、母線１０４から係合を解除され、母線１０４は除去される（図８Ａ，８Ｂ）。他の実施例では、母線１０２，１０４は、母線コネクタ２０に挿入される。ねじ４４ａ，４４ｂが締めつけられるとき、母線コネクタ２０は、母線１０２，１０４に係合されて電気的接続を提供し、母線１０２，１０４間で電流の流れを可能にする（図９Ａ、９Ｂ）。剛性部材４２ａ，４２ｃの中央部分６４におけるねじ４４ａ，４４ｂの配置は、ねじ４４ａ，４４ｂ間でトルクを特に順序付ける必要なく、反復可能な結果を可能にする。
【００２６】
母線コネクタ２０は、また、異なる母線厚さに適合可能である。例えば、母線１０２が厚さＴ3を有し、母線１０４が厚さＴ4を有するのであれば、母線コネクタ２０は、Ｔ3＞Ｔ4、Ｔ3＝Ｔ4、Ｔ3＜Ｔ4に適合可能である。母線コネクタ２０はまた、組立及び製造の許容範囲に起因して、母線１０２，１０４間で、不整合及び／又は共平面性でないことを補償することが可能である。
【００２７】
他の実施例では、剛性部材４２ａ，４２ｂは、単一の剛性部材で置き換えられ、剛性部材４２ｃ、４２ｄは、他の単一部材で置き換えられる。この構成では、２つの母線の間に存在する任意の角度、及び／又は、厚さの相違を吸収するという母線コネクタ２０の能力は制限されるが、しかし、母線１０２，１０４が母線コネクタ２０よりもむしろ同じになるのであれば、この構成は望まれるであろう。
【００２８】
ここに記述した異なる実施形態の要素は、上にて特に述べられない限り、他の実施形態を形成するために結合されるであろう。ここに特に記述されない他の実施形態はまた、以下の特許請求の範囲内にある。
【背景技術】
【０００１】
母線（busbar）は、しばしば、高電流を運び、或いは、低インダクタンスが要求される電気システム内で電気を通す金属（例えば銅やアルミニウム）の厚いストリップに関連する。時として、２つの異なる電気システム系統からの母線は、その２つの電気システム間で、電気を移送するために接続されることが必要となる。母線を取り付けるための最も一般的な方法は、締結具を使用することであった。母線を取り付ける他のアプローチは、隣接する２つの母線を側面から押すスライド形式のコネクタを使用することである。スライド形式のコネクタは、ルーバ形式のインターフェイスに依存し、充分な電気的接触と機構式の保持力を確実にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】米国特許番号第７，３４８，９３２号
【特許文献２】米国特許番号第６，６２４，７８７号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
１つの特徴において、母線コネクタは、第１部分と第２部分とを含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、剛性部材より低い剛性を有し、その剛性部材に取り付けられる第１の表面と、その第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む。母線コネクタはまた、第１部分の導電部材と第２部分の導電部材との間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された締結構造を含み、第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする。
【０００４】
他の特徴において、母線コネクタは、第１部分と第２部分とを含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、第１の剛性部材及び第２の剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、第１の剛性部材及び第２の剛性部材に取り付けられる第１の表面と、第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む。母線コネクタはまた、第１部分の導電部材と第２部分の導電部材との間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された第１の締結構造及び第２の締結構造を含み、第１の剛性部材及び第２の剛性部材の各々の上で実質的に第１及び第２の剛性部材の中央部分に母線コネクタの外側部分から母線コネクタの内側部分に力を印加することで第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする。
【０００５】
更なる特徴において、システムは、無線周波数信号を提供するように構成されたパネルと、そのパネルと電気的に接続状態にある第１の母線と、を含むライン置換可能ユニットを含む。システムはまた、母線コネクタと、第２の母線を有する供給バスと、を含む。母線コネクタは、第１部分及び第２部分を含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、第１の剛性部材及び第２の剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、第１の剛性部材及び第２の剛性部材に取り付けられる第１の表面と、第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む。母線コネクタはまた、第１部分の導電部材及び第２部分の導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された第１の締結構造及び第２の締結構造を含み、第１の剛性部材及び第２の剛性部材の各々の上で実質的に第１の剛性部材の中央部分及び第２の剛性部材の中央部分に母線コネクタの外側部分から母線コネクタの内側部分に力を印加することで、第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする。
【０００６】
更なる特徴において、第１の母線及び第２の母線を接続する方法は、第１部分及び第２部分を提供する工程を含む。各部分は、母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、その剛性部材に取り付けられる第１の表面と、その第１の表面の反対側で導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む。方法はまた、締結構造を使用して、第１部分の導電部材及び第２部分の導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定し、第１の母線と第２の母線との間で電流の流れを可能にする工程を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】パネルアレイの前面からの図である。
【図２】図１のパネルアレイシステムの背面図である。
【図３】図２のパネルアレイシステムの他の背面図である。
【図４】パネルに対する電力分配の例を示すブロック図である。
【図５】母線コネクタの図である。
【図６】図５に示す母線コネクタの拡大図である。
【図７】図９Ｂの線７−７に沿って得られる、母線を備えた母線コネクタの断面図である。
【図８】図５に示す母線コネクタの側面図である。
【図９Ａ】母線とは非係合の母線コネクタの図である。
【図９Ｂ】母線とは非係合の母線コネクタの側面図である。
【図１０Ａ】母線と係合した母線コネクタの図である。
【図１０Ｂ】母線と係合した母線コネクタの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
ここに記載されるように、母線コネクタ（例えば母線コネクタ２０）は、インダクタンス及び電圧降下を最小限にしつつ、２つの高電流母線を相互接続するという課題を解決する。加えて、母線コネクタは、組立及び製造の許容範囲に起因する母線間の不整合及び共平面性でないことを補償することが可能である。また、母線コネクタは、挿入力ゼロを可能にし、滑らかな電気接触領域を提供して、母線に対する損傷を除去し、他の対象物の破片を除去する。母線コネクタは、補足特徴部を含み、電気的接続から係合を解除されるとき、母線コネクタが母線と共にある状態にする。また、母線を母線コネクタに接続し、接続を断つ工程は、迅速で反復可能である。
【０００９】
ここに記述される母線コネクタの実施形態は、パネルアレイシステムの環境で使用されるが、母線コネクタは、２つの母線を接続する任意の環境で使用されるであろう。
【００１０】
図１乃至３を参照すれば、パネルアレイシステム１０はライン置換可能ユニット（ＬＲＵ）１４を含む。ＬＲＵ１４は、ＬＲＵに除去可能に取り付けられたパネル１２を含む。例えば、パネル１２’は、ＬＲＵ１４から取り付けを外されて示される（例えば拡大図）。ＬＲＵ１４はまた、ヒートシンク１８（例えば液体冷却システム）を含み、パネル１２と背面ヒートシンク１９とを冷却して、電気系（不図示）を冷却する。
【００１１】
パネルアレイシステム１０はまた、ＤＣ電力をＬＲＵ１４にＤＣ電源１９（図４）から供給する主分配バス１６を含み、パネル１２に電力を供給する。主分配バス１６は、コンデンサバンク２６と支持構造体２８を含む供給バス２４を含む。供給バス２４は、外部電源（不図示）に接続しそこから電力を受けるコネクタ２５を含む。コンデンサ２６は（例えば１ファラドのコンデンサ）は、母線コネクタ２０を通じてＤＣ電力をＬＲＵ１４に供給する。
【００１２】
パネル１２は、ＲＦ信号を提供し受領する無線周波数（ＲＦ）パネルであり、例えば、レーダや通信で使用される。ある実施例では、パネルアレイシステム１０は、４つのＬＲＵ１４を含み、単一のＬＲＵ１４は、パネルアレイシステム内の全部で３２個のパネルのための８個のパネル１２を含む。
【００１３】
ある実施例では、パネルアレイシステム１０は、位相アレイシステムである。比較的高コストの位相アレイは、位相アレイの使用を、すべての特殊用途やほとんどの特殊用途で予め排除してきた。組立体及び構成要素のコスト、特に電源を備えた送信・受信チャンネルのためのものは、主要なコスト要因である。位相アレイのコストは、バッチ処理を有効利用すること、構成要素及び組立体のタッチ作業を最小化することで、減らすことが可能である。それ故に、コンパクトで、コスト効率の良い方法で製造可能な、電源を備えた電気走査アレイ（ＡＥＳＡ）のために、タイル状のサブアレイ（パネル１２）を提供することは、有利である。サブアレイは、自動化された工程を使用して組み立て可能で、ＡＥＳＡへ組み立てられる前に個別に試験可能である。タイル状のサブアレイ（例えばパネル）の構成を使用することで、位相アレイの取得コスト及びライフサイクルコストは低められ、一方、同時に、ますます難しくなるアンテナのパフォーマンス要求を満たすために、帯域幅、偏波ダイバシティ、堅牢なＲＦパフォーマンス特徴を改善する。
【００１４】
ある実施例では、パネルアレイシステム１０は、地上や海や空挺のプラットフォームのために、非常に多様な位相アレイ・レーダ任務や通信任務のためのコスト効率の良い位相アレイ解決策を可能にする。少なくとも１つの実施例では、パネルアレイシステム１０は、飛行機の翼や胴体、海洋船、無人飛行機（ＵＡＶ）、陸上車両に取り付けられたアレイにも適用可能な、薄くて軽量の構造物を提供する。ある実施例では、ＬＲＵ１４の深さＤLは、例えば約４．５インチである。パネル１２のアレイは、相対的に非常に薄く、パネルアレイシステム１０が使用されることが可能な更なる可撓性を提供し、パネルのアレイの全体の大きさは、以前のアプローチによりも著しく小さい。
【００１５】
他の位相アレイや位相アレイ構成が、本特許出願と同じ出願人（マサチューセッツ州ウォルサムのレイセオン・カンパニー）の米国特許番号第７，３４８，９３２号と第６，６２４，７８７号に見つけられ、それらは全体が本願に組み込まれる。
【００１６】
図４を参照すれば、１つの実施例では、４つのコンデンサ２６は、母線コネクタ２０を通じてＬＲＵ１４にＤＣ電力を供給する。例えば、ＬＲＵ１４の母線１０２（図７）は、主分配バス１６の母線１０４（図７）に接続される。ＬＲＵ１４は、１つの特殊な実施例では４個の電源ストレージ及び制御回路３４へＤＣ電力を供給するＤＣ電力分配及び論理回路３２を含み、各ストレージ及び制御回路３４は、例えば、２つのパネル１２に電力を供給する。ストレージ及び制御回路３４は、パネルアレイシステム１０の全体のシステム要求に基づいて、パネル１２に供給される電力量を制御する。
【００１７】
図５及び６では、母線コネクタ２０は、２つの部分（例えば第１部分４０ａ、第２部分４０ｂ）を含む。各部分４０ａ，４０ｂは、剛性部材と、導電部材と、規格適合部材とを含む。例えば、第１部分４０ａは、剛性部材４２ａ，４２ｂと、導電部材５２ａと、規格適合部材４６ａと、を含み、第２部分４０ｂは、剛性部材４２ｃ，４２ｄと、導電部材５２ｂと、規格適合部材４６ｂと、を含む。剛性部材４２ａ−４２ｄは、端部６２ａ，６２ｂと、中央部分６４と、を含む。剛性部材４２ａ−４２ｄはまた、端部６５ａ，６５ｂを含む。ある実施例では、剛性部材４２ａ−４２ｄは、金属（例えばステンレス鋼）を含み、規格適合部材４６ａ，４６ｂは、ゴム（例えばデュロメータ硬度７０を有する）であり、導電部材５２ａ，５２ｂは、金メッキされた銅である。ある実施例では、各剛性部材４２ａ−４２ｄの厚さＴ1は約８ｍｍで、規格適合部材４６ａ，４６ｂの各々の厚さＴ2は約３ｍｍである。
【００１８】
２つの部分４０ａ、４０ｂは、剛性部材４２ａ、４２ｃの端部６２ａ、６２ｂを通って延伸するねじ４８ａ、４８ｂ（例えば肩付きねじ）と、剛性部材４２ａ、４２ｃの中央部分６４を通って延伸するねじ４４ａ、４４ｂ（例えばクランプねじ）とによって取り付けられており、剛性部材４２ａ−４２ｄは、母線コネクタ２０の外側（又は外部）部分を形成し、導電部材５２ａ、５２ｂは、母線コネクタの内側（又は内部）部分を形成する。
【００１９】
導電部材５２ａ，５２ｂは、電流及び／又はインダクタンスの要求に適合するためにサイズが変更されてもよい。ある実施例では、導電部材５２ａ，５２ｂは、滑らかな金メッキされた銅を含み、母線や導電部材それ自体に損傷を与えることなく、母線を接続したり接続を外したりする複数のサイクルを可能にする。
【００２０】
ある実施例では、導電部材５２ａ，５２ｂは、ねじ５６を使用して、規格適合部材４６ａ，４６ｂと剛性部材４２ａ−４２ｄとにしっかりと固定される。例えば、ねじ５６（例えばナイロンねじ）は、導電部材５２ｂ内の対応する穴６６を通って、規格適合部材４６ｂ内の対応する穴７６を通って、剛性部材４２ｃ，４２ｄ内の対応する穴８６（例えばねじ穴）を通って延伸する。他の実施例では、規格適合部材４６ａ，４６ｂは、１又は２以上の接着剤やエポキシ等を使用して、剛性部材４２ａ−４２ｄと導電部材５２ａ，５２ｂ，４６ａとに接合される。
【００２１】
ねじ４４ａ，４４ｂは、ワッシャ４５（例えば各々が３個のワッシャ）と第１及び第２部分４０ａ，４０ｂとを通じて延伸する。第１部分４０ａに関して、ねじ４４ａ，４４ｂは、剛性部材４２ａ，４２ｂの中央部分６４の対応する穴５４ａ，５４ｂ（例えばねじ穴）を通じて、規格適合部材４６ａ，４６ｂの対応する穴（不図示）を通じて、導電部材５２ａ内の対応する空隙（不図示）を通じて延伸する。ある実施例では、穴５４ａ，５４ｂは、剛性部材４２ａ，４２ｂの端部６５ａ，６５ｂから等距離である。第２部分４０ｂに関して、ねじ４４ａ，４４ｂは、導電部材５２ｂ内の対応する空隙６８ａ，６８ｂを通じて、規格適合部材４６ｂの穴７８ａ，７８ｂを通じて、剛性部材４２ｃ，４２ｄの対応する中央部分６４の対応する穴８４ａ，８４ｂ（例えばねじ穴）を通じて延伸する。ある実施例では、穴７８ａ，７８ｂは、剛性部材４２ｃ，４２ｄの端部６５ａ，６５ｂから等距離である。他の実施例では、ねじ４４ａ，４４ｂは、例えばクランプやラッチ等の他の種類の締結構造によって置き換わるであろう。クリップ９４（例えば、ＣクリップやＥクリップ）は、ねじ４４ａ，４４ｂに取り付けられ、ねじ４４ａ，４４ｂが緩められるとき、ねじが母線コネクタ２０から分離するのを防ぐ。それは、替わって、第１及び第２部分４０ａ，４０ｂが、互いに完全に分離することを防ぐ。
【００２２】
ねじ４８ａ，４８ｂは、剛性部材４２ａの各端部６２ａ，６２ｂ上の対応する穴５８ａ，５８ｂを通じて延伸し、規格適合部材４６ａ，４６ｂ内の対応する空隙７４ａ，７４ｂを通じて延伸し、剛性部材４２ｃの対応する端部上の対応する穴８４ａ，８４ｂ（例えばねじ穴）にしっかりと固定される。ねじ４８ａ，４８ｂは、補足機構（captive mechanism）であり、特定の母線（例えば母線１０２（図７））が母線コネクタ２０から分離するのを防ぐために使用される。タブは、ねじ４８ａ，４８ｂを迂回することができないから、母線１０２は、母線１０２が母線コネクタ２０から分離するのを防止するタブ１１０を含む。タブを含まない母線１０４（図７）は、ねじ４４ａ，４４ｂが緩められるとき（例えば母線１０４を引っ張り出すことで）、母線コネクタ２０から自由に分離することが可能である。ある実施例では、ＬＲＵ１４は、母線１０２と母線コネクタ２０とを含み、主分配バス１６は、母線１０４を含む。母線コネクタ２０は、サブ組立体（例えばＬＲＵ１４）が取り付けられたり（例えば母線１０４内に引き入れられる）取り外されたり（例えば母線１０４を引っ張り出す）することを可能にし、他のサブ組立体から独立して、損傷を受けた組立体がパネルアレイシステム１０の他の部分を乱すことなく置き換えられるときに、修復時間を短くすることを可能にする。
【００２３】
他の実施例では、タブ１１０は、母線１０２を配置するためにねじ４８ａ，４８ｂと共に使用され、両方の母線１０２，１０４は導電部材５２ａ，５２ｂに、例えば等しい領域の量だけ、広がる。とりわけ、母線１０２は、タブ１１０の側面１１６がねじ４８ａ，４８ｂに接触するとき、母線１０２は、距離Ｘだけ母線コネクタ２０の中へ延伸するように規格に従って製造される。その結果、母線１０２は、規格に従って製造され、距離Ｘは、導電部材５２ａ，５２ｂ間の所望量の表面領域をカバーしている母線１０２に対応するために選択される。その結果、使用者は、母線１０２を母線１０４に迅速に接続することが可能である。
【００２４】
図８を参照すれば、ねじ４４ａ，４４ｂが使用され、第１及び第２部分４０ａ，４０ｂを締結し、同時に、剛性部材４２ａ，４２ｃの中央部分６４に方向ＩＮ1，ＩＮ2に力を印加することで母線１０２、１０４との安全で確固たる接続を形成する。肉眼では見えないが、端部分６２ａ，６２ｂは、コネクタ２０から方向ＯＵＴ1，ＯＵＴ2に弓状に反り上がり離れる。規格適合部材５２ａ，５２ｂがなければ、これは、導電部材５２ａ，５２ｂと母線（例えば幅Ｗcに沿った母線１０２，１０４と導電部材５２ａ，５２ｂとの間の母線）の全幅を横切った物理的・電気的接触を提供しないという効果を有するであろう。導電部材５２ａ，５２ｂと母線１０２，１０２ｂとの間の電気的接触に関するこの反り上がりの効果は、導電部材と剛性部材４２ａ−４２ｄとの間にある規格適合部材４６ａ，４６ｂの（例えば、剛性部材と比較して）低い剛性によって最小化され、それによって、低いインダクタンスの接続という結果になる。とりわけ、規格適合部材５２ａ，５２ｂの剛性は、剛性部材４２ａ−４２ｄの剛性より低いから、コネクタの容量部分と母線との全幅を横切った物理的・電気的接触が、（例えば幅Ｗcに沿った母線１０２，１０４と導電部材５２ａ，５２ｂとの間で）達成される。ある実施例では、インダクタンスは、２ｎＨより小さい。ある実施例では、ねじが締められるとき、幅Ｗcに沿った圧力は、一貫して１０ｐｓｉより大きい。ある実施例では、ねじ４４ａ，４４ｂは、３００シリーズのステンレス鋼＃１０−３２であり、ねじは、そのようなねじのための推奨されるトルク（例えば約１．９Ｎ・ｍ（１７ ｉｎ−ｌｂｓ））に締めつけられる。
【００２５】
図９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂを参照すれば、母線１０２，１０４の着脱は、力をほとんど使用しないか全く使用しないで母線を挿入したり除去したりして、そして、ねじ４４ａ，４４ｂを締めたり緩めたりして実行される。例えばねじ４４ａ，４４ｂが緩められるとき、母線コネクタ２０は、母線１０４から係合を解除され、母線１０４は除去される（図８Ａ，８Ｂ）。他の実施例では、母線１０２，１０４は、母線コネクタ２０に挿入される。ねじ４４ａ，４４ｂが締めつけられるとき、母線コネクタ２０は、母線１０２，１０４に係合されて電気的接続を提供し、母線１０２，１０４間で電流の流れを可能にする（図９Ａ、９Ｂ）。剛性部材４２ａ，４２ｃの中央部分６４におけるねじ４４ａ，４４ｂの配置は、ねじ４４ａ，４４ｂ間でトルクを特に順序付ける必要なく、反復可能な結果を可能にする。
【００２６】
母線コネクタ２０は、また、異なる母線厚さに適合可能である。例えば、母線１０２が厚さＴ3を有し、母線１０４が厚さＴ4を有するのであれば、母線コネクタ２０は、Ｔ3＞Ｔ4、Ｔ3＝Ｔ4、Ｔ3＜Ｔ4に適合可能である。母線コネクタ２０はまた、組立及び製造の許容範囲に起因して、母線１０２，１０４間で、不整合及び／又は共平面性でないことを補償することが可能である。
【００２７】
他の実施例では、剛性部材４２ａ，４２ｂは、単一の剛性部材で置き換えられ、剛性部材４２ｃ、４２ｄは、他の単一部材で置き換えられる。この構成では、２つの母線の間に存在する任意の角度、及び／又は、厚さの相違を吸収するという母線コネクタ２０の能力は制限されるが、しかし、母線１０２，１０４が母線コネクタ２０よりもむしろ同じになるのであれば、この構成は望まれるであろう。
【００２８】
ここに記述した異なる実施形態の要素は、上にて特に述べられない限り、他の実施形態を形成するために結合されるであろう。ここに特に記述されない他の実施形態はまた、以下の特許請求の範囲内にある。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部分及び第２部分であって、各部分が、
母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、
前記母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、
前記剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、当該剛性部材に取り付けられる第１の表面と、当該第１の表面の反対側で前記導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む、第１部分及び第２部分と、
前記第１部分の前記導電部材及び前記第２部分の前記導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された締結構造であって、当該第１の母線と当該第２の母線との間で電流の流れを可能にする、締結構造と、を含む、母線コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記締結構造は、実質的に前記剛性部材の中央で前記母線コネクタの前記外側部分から当該母線コネクタの内側部分に内方向に向けた力を印加することで前記第１の母線及び前記第２の母線をしっかりと固定するように構成された、母線コネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記締結構造は、前記第１部分の前記剛性部材及び前記第２部分の前記剛性部材を通って延伸するねじを備える、母線コネクタ。
【請求項４】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１部分及び前記第２部分を接続する第１の肩ねじ及び第２の肩ねじを更に備え、
前記第１の母線は、前記肩ねじによって補足されたタブを備える、母線コネクタ。
【請求項５】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記剛性部材は、第１の剛性部材であり、
前記第１部分及び前記第２部分の各々は、バスの外側部分を形成する第２の剛性部材を更に備える、母線コネクタ。
【請求項６】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記剛性部材は、金属を備える、母線コネクタ。
【請求項７】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記規格適合部材は、ゴムを備える、母線コネクタ。
【請求項８】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記規格適合部材は、デュロメータ硬度７０を有する、母線コネクタ。
【請求項９】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記導電部材は、銅を備える、母線コネクタ。
【請求項１０】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記導電部材は、金メッキされた銅を備える、母線コネクタ。
【請求項１１】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記剛性部材と前記規格適合部材と前記導電部材とを結合する第１のナイロンねじのセットを更に備える、母線コネクタ。
【請求項１２】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記規格適合部材は、接着剤及びエポキシ樹脂の少なくともいずれか一方を使用して前記剛性部材及び前記導電部材に結合される、母線コネクタ。
【請求項１３】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１の母線及び前記第２の母線は、異なる厚さを有する、母線コネクタ。
【請求項１４】
第１部分及び第２部分であって、各部分が、
母線コネクタの外側部分を形成する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、
前記母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、
前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、当該第１の剛性部材及び当該第２の剛性部材に取り付けられる第１の表面と、当該第１の表面の反対側で前記導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む、第１部分及び第２部分と、
前記第１部分の前記導電部材及び前記第２部分の前記導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された第１の締結構造及び第２の締結構造であって、前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材の各々の上で実質的に当該第１の剛性部材の中央部分及び当該第２の剛性部材の中央部分に前記母線コネクタの前記外側部分から当該母線コネクタの前記内側部分に力を印加することで当該第１の母線と当該第２の母線との間で電流の流れを可能にする、第１の締結構造及び第２の締結構造と、を含む、母線コネクタ。
【請求項１５】
請求項１４に記載の母線コネクタにおいて、
前記締結構造は、ねじを備える、母線コネクタ。
【請求項１６】
請求項１４に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材は、金属を備え、
前記規格適合部材は、ゴムを備え、
前記導電部材は、金メッキされた銅を備える、母線コネクタ。
【請求項１７】
請求項１４に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１部分の前記第１の剛性部材の中の対応する穴を通って延伸し、前記第２部分の前記第１の剛性部材の中の対応するねじにしっかりと固定される第１の肩ねじ及び第２の肩ねじを更に備え、
前記第１の母線は、前記第１の肩ねじ及び前記第２の肩ねじによって補足されたタブを備える、母線コネクタ。
【請求項１８】
請求項１４に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１の母線及び前記第２の母線は、異なる厚さを有する、母線コネクタ。
【請求項１９】
ライン置換可能ユニットと供給バス要素と母線コネクタとを含むシステムであって、
前記ライン置換可能ユニットは、
無線周波数信号を提供するように構成されたパネルと、
前記パネルと電気的に接続状態にある第１の母線と、を含み、
前記供給バス要素は、第２の母線を含み、
前記母線コネクタは、第１部分及び第２部分と、第１の締結構造及び第２の締結構造と、を含み、
前記第１部分及び前記第２部分は、各部分が、
前記母線コネクタの外側部分を形成する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、
前記母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、
前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、当該第１の剛性部材及び当該第２の剛性部材に取り付けられる第１の表面と、当該第１の表面の反対側で前記導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含み、
前記第１の締結構造及び前記第２の締結構造は、前記第１部分の前記導電部材及び前記第２部分の前記導電部材の間にありそれらと接触した状態で前記第１の母線と前記第２の母線とをしっかりと固定するように構成されて、前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材の各々の上で実質的に当該第１の剛性部材の中央部分及び当該第２の剛性部材の中央部分に前記母線コネクタの前記外側部分から当該母線コネクタの前記内側部分に力を印加することで当該第１の母線と当該第２の母線との間で電流の流れを可能にする、システム。
【請求項２０】
請求項１９に記載のシステムにおいて、
前記締結構造は、ねじを備える、システム。
【請求項２１】
請求項１９に記載のシステムにおいて、
前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材は、金属を備え、
前記規格適合部材は、ゴムを備え、
前記導電部材は、金メッキされた銅を備える、システム。
【請求項２２】
第１の母線及び第２の母線を接続する方法であって、
第１部分及び第２部分を提供する工程であって、各部分が、
母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、
前記母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、
前記剛性部材より低い剛性を有し、当該剛性部材に取り付けられる第１の表面と、当該第１の表面の反対側で前記導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む、工程と、
締結構造を使用して、前記第１部分の前記導電部材及び前記第２部分の前記導電部材の間にありそれらと接触した状態で前記第１の母線と前記第２の母線とをしっかりと固定し、当該第１の母線と当該第２の母線との間で電流の流れを可能にする工程と、を含む、方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法において、
締結構造を使用する工程は、前記第１部分の前記剛性部材及び前記第２部分の前記剛性部材を通って延伸するねじを使用する工程を備える、方法。
【請求項２４】
請求項２２に記載の方法において、
締結構造を使用する工程は、実質的に前記剛性部材の中央部分に前記母線コネクタの前記外側部分から当該母線コネクタの前記内側部分に内方向に向けた力を印加するで前記第１の母線及び前記第２の母線をしっかりと固定するために、当該締結構造を使用する工程を備える、方法。
【請求項２５】
請求項２２に記載の方法において、
第１のねじ肩ねじ及び第２の肩ねじを使用して前記第１部分及び前記第２部分を接続する工程と、
前記第１の肩ねじ及び前記第２の肩ねじを使用して前記第１の母線のタブを補足する工程と、を更に備える、方法。
【請求項１】
第１部分及び第２部分であって、各部分が、
母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、
前記母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、
前記剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、当該剛性部材に取り付けられる第１の表面と、当該第１の表面の反対側で前記導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む、第１部分及び第２部分と、
前記第１部分の前記導電部材及び前記第２部分の前記導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された締結構造であって、当該第１の母線と当該第２の母線との間で電流の流れを可能にする、締結構造と、を含む、母線コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記締結構造は、実質的に前記剛性部材の中央で前記母線コネクタの前記外側部分から当該母線コネクタの内側部分に内方向に向けた力を印加することで前記第１の母線及び前記第２の母線をしっかりと固定するように構成された、母線コネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記締結構造は、前記第１部分の前記剛性部材及び前記第２部分の前記剛性部材を通って延伸するねじを備える、母線コネクタ。
【請求項４】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１部分及び前記第２部分を接続する第１の肩ねじ及び第２の肩ねじを更に備え、
前記第１の母線は、前記肩ねじによって補足されたタブを備える、母線コネクタ。
【請求項５】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記剛性部材は、第１の剛性部材であり、
前記第１部分及び前記第２部分の各々は、バスの外側部分を形成する第２の剛性部材を更に備える、母線コネクタ。
【請求項６】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記剛性部材は、金属を備える、母線コネクタ。
【請求項７】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記規格適合部材は、ゴムを備える、母線コネクタ。
【請求項８】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記規格適合部材は、デュロメータ硬度７０を有する、母線コネクタ。
【請求項９】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記導電部材は、銅を備える、母線コネクタ。
【請求項１０】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記導電部材は、金メッキされた銅を備える、母線コネクタ。
【請求項１１】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記剛性部材と前記規格適合部材と前記導電部材とを結合する第１のナイロンねじのセットを更に備える、母線コネクタ。
【請求項１２】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記規格適合部材は、接着剤及びエポキシ樹脂の少なくともいずれか一方を使用して前記剛性部材及び前記導電部材に結合される、母線コネクタ。
【請求項１３】
請求項１に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１の母線及び前記第２の母線は、異なる厚さを有する、母線コネクタ。
【請求項１４】
第１部分及び第２部分であって、各部分が、
母線コネクタの外側部分を形成する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、
前記母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、
前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、当該第１の剛性部材及び当該第２の剛性部材に取り付けられる第１の表面と、当該第１の表面の反対側で前記導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む、第１部分及び第２部分と、
前記第１部分の前記導電部材及び前記第２部分の前記導電部材の間にありそれらと接触した状態で第１の母線と第２の母線とをしっかりと固定するように構成された第１の締結構造及び第２の締結構造であって、前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材の各々の上で実質的に当該第１の剛性部材の中央部分及び当該第２の剛性部材の中央部分に前記母線コネクタの前記外側部分から当該母線コネクタの前記内側部分に力を印加することで当該第１の母線と当該第２の母線との間で電流の流れを可能にする、第１の締結構造及び第２の締結構造と、を含む、母線コネクタ。
【請求項１５】
請求項１４に記載の母線コネクタにおいて、
前記締結構造は、ねじを備える、母線コネクタ。
【請求項１６】
請求項１４に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材は、金属を備え、
前記規格適合部材は、ゴムを備え、
前記導電部材は、金メッキされた銅を備える、母線コネクタ。
【請求項１７】
請求項１４に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１部分の前記第１の剛性部材の中の対応する穴を通って延伸し、前記第２部分の前記第１の剛性部材の中の対応するねじにしっかりと固定される第１の肩ねじ及び第２の肩ねじを更に備え、
前記第１の母線は、前記第１の肩ねじ及び前記第２の肩ねじによって補足されたタブを備える、母線コネクタ。
【請求項１８】
請求項１４に記載の母線コネクタにおいて、
前記第１の母線及び前記第２の母線は、異なる厚さを有する、母線コネクタ。
【請求項１９】
ライン置換可能ユニットと供給バス要素と母線コネクタとを含むシステムであって、
前記ライン置換可能ユニットは、
無線周波数信号を提供するように構成されたパネルと、
前記パネルと電気的に接続状態にある第１の母線と、を含み、
前記供給バス要素は、第２の母線を含み、
前記母線コネクタは、第１部分及び第２部分と、第１の締結構造及び第２の締結構造と、を含み、
前記第１部分及び前記第２部分は、各部分が、
前記母線コネクタの外側部分を形成する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、
前記母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、
前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材より低い剛性を有する規格適合部材であって、当該第１の剛性部材及び当該第２の剛性部材に取り付けられる第１の表面と、当該第１の表面の反対側で前記導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含み、
前記第１の締結構造及び前記第２の締結構造は、前記第１部分の前記導電部材及び前記第２部分の前記導電部材の間にありそれらと接触した状態で前記第１の母線と前記第２の母線とをしっかりと固定するように構成されて、前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材の各々の上で実質的に当該第１の剛性部材の中央部分及び当該第２の剛性部材の中央部分に前記母線コネクタの前記外側部分から当該母線コネクタの前記内側部分に力を印加することで当該第１の母線と当該第２の母線との間で電流の流れを可能にする、システム。
【請求項２０】
請求項１９に記載のシステムにおいて、
前記締結構造は、ねじを備える、システム。
【請求項２１】
請求項１９に記載のシステムにおいて、
前記第１の剛性部材及び前記第２の剛性部材は、金属を備え、
前記規格適合部材は、ゴムを備え、
前記導電部材は、金メッキされた銅を備える、システム。
【請求項２２】
第１の母線及び第２の母線を接続する方法であって、
第１部分及び第２部分を提供する工程であって、各部分が、
母線コネクタの外側部分を形成する剛性部材と、
前記母線コネクタの内側部分を形成する導電部材と、
前記剛性部材より低い剛性を有し、当該剛性部材に取り付けられる第１の表面と、当該第１の表面の反対側で前記導電部材に取り付けられる第２の表面と、を有する規格適合部材と、を含む、工程と、
締結構造を使用して、前記第１部分の前記導電部材及び前記第２部分の前記導電部材の間にありそれらと接触した状態で前記第１の母線と前記第２の母線とをしっかりと固定し、当該第１の母線と当該第２の母線との間で電流の流れを可能にする工程と、を含む、方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法において、
締結構造を使用する工程は、前記第１部分の前記剛性部材及び前記第２部分の前記剛性部材を通って延伸するねじを使用する工程を備える、方法。
【請求項２４】
請求項２２に記載の方法において、
締結構造を使用する工程は、実質的に前記剛性部材の中央部分に前記母線コネクタの前記外側部分から当該母線コネクタの前記内側部分に内方向に向けた力を印加するで前記第１の母線及び前記第２の母線をしっかりと固定するために、当該締結構造を使用する工程を備える、方法。
【請求項２５】
請求項２２に記載の方法において、
第１のねじ肩ねじ及び第２の肩ねじを使用して前記第１部分及び前記第２部分を接続する工程と、
前記第１の肩ねじ及び前記第２の肩ねじを使用して前記第１の母線のタブを補足する工程と、を更に備える、方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【公表番号】特表２０１２−５２１６３７（Ｐ２０１２−５２１６３７Ａ）
【公表日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５０２０７９（Ｐ２０１２−５０２０７９）
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０２６０１４
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１１１００４
【国際公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（５０３４５５３６３）レイセオン カンパニー (244)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０２６０１４
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１１１００４
【国際公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（５０３４５５３６３）レイセオン カンパニー (244)
【Ｆターム（参考）】
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