気密容器

【課題】気密性に優れ、しかも中蓋のがたつきをなくすことができ、しかも上下方向および水平方向の双方の寸法誤差を吸収することのできる気密容器を提供する。
【解決手段】上面に化粧料収容凹部１ａが形成された容器本体１と、上記容器本体１の全体を蓋する蓋体２と、閉蓋状態で上記化粧料収容凹部１ａのみを気密状に蓋しうる中蓋４とを備え、上記容器本体１および蓋体２にねじ部１ｂ，２ａを形成した気密容器であり、それ自体に貫通穴２２ｃが穿設されこの貫通穴２２ｃに中蓋４が上下方向および水平方向に移動自在に遊嵌された中蓋ホルダー５を、上記容器本体１に回動自在に連結し、閉蓋の際には、上記中蓋ホルダー５の貫通穴２２ｃを化粧料収容凹部１ａの上側に位置決めした状態で上記容器本体１と蓋体２とをら合させ、このら合により蓋体２で中蓋４を化粧料収容凹部１ａ側に押し込んで中蓋４で化粧料収容凹部１ａのみを気密状に蓋している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性の高い化粧料等の内容物を収容するのに適した気密容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、揮発性成分を含有する化粧料等を収容する化粧料容器等の気密容器として、その内部の気密性を保つために、各種の気密容器が提案されているが、このようなものとして、例えば、図１３に示す気密容器がある。この気密容器は、中央部に収納部４１ａが形成された容器本体４１と、上記収納部４１ａ内に収納され内部に化粧料４２ａが充填された中皿４２と、上記容器本体４１にヒンジ４４を介して連結され上記容器本体４１の収納部４１ａを開閉自在に蓋する中蓋４３と、この中蓋４３上に載置されるパフ４５と、これら中蓋４３，パフ４５を包囲した状態で上記容器本体４１の外周に螺合される外蓋４６とを備えており、上記中蓋４３の裏面に、閉蓋時に上記容器本体４１の（収納部４１ａを形成する）環状壁４１ｂの上面に当接するパッキン４７が固定されている。
【０００３】
上記容器本体４１の外周には、上下方向に一直線状に延びる１本の溝部４８が形成されており、この溝部４８の下端部に蝶番ピン４９が左右方向に架設されている。また、上記中蓋４３の周縁部から、上記溝部４８に挿入される１本の延長片５０が垂下しており、この延長片５０の先端部に、上記蝶番ピン４９に回動自在に取り付けられる回動部５１が形成されている。そして、これら蝶番ピン４９と回動部５１とで上記ヒンジ４４が構成されており、上記回動部５１に、ヒンジ位置可動機構として、蝶番ピン４９に対して上下方向にスライドしうるスライド部５１ａが形成されている（図１４参照）。また、上記外蓋４６の周壁の上端部内周に凸部４６ａが形成されており、閉蓋時に、上記中蓋４３の周縁部上面に形成された環状座４３ａの上面に当接するようにしている。
【０００４】
そして、上記容器本体４１の収納部４１ａを中蓋４３で蓋した状態で上記容器本体４１の外周に外蓋４６を螺合させて閉蓋する場合には、外蓋４６をある程度ねじ込むと、上記外蓋４６の凸部４６ａが中蓋４３の環状座４３ａの上面に当接してパッキン４７が容器本体４１の環状壁４１ｂの上面に軽く圧接し、さらに上記外蓋４６をねじ込むと、回動部５１のスライド部５１ａにより中蓋４３が延長片５０とともに押し下げられ、これにより、パッキン４７が容器本体４１の環状壁４１ｂの上面に当接して密着性が向上し、気密性が高まるようにしている。また、容器本体４１，中蓋４３，外蓋４６等の製作時に、中蓋４３の厚みの誤差等、上下方向の寸法に誤差が生じても、上記ヒンジ位置可動機構により上下方向の寸法誤差を吸収することができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２５８６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の気密容器では、外蓋４６の螺合前に、中蓋４３を下方に回動させて容器本体４１の収納部４１ａを蓋すると、回動部５１にヒンジ位置可動機構を設けているため、図１４に示すように、中蓋４３の延長片５０が少し上側に位置し、中蓋４３が傾斜姿勢（上記延長片５０の近傍部分が上側で、上記延長片５０の反対側部分が下側となる傾斜姿勢）になって容器本体４１の環状壁４１ｂ上に載置される。このような状態で外蓋４６をねじ込むと、中蓋４３が傾斜姿勢になったままで閉蓋されることがあり、傾斜姿勢の中蓋４３と容器本体４１の環状壁４１ｂとの間に隙間が生じ、気密性が低下する。しかも、上記回動部５１にヒンジ位置可動機構を設けているため、開蓋状態での化粧中等に中蓋４３ががたつきやすく、このがたつきにより蝶番ピン４９，回動部５１等が早期に損傷等する。しかも、上記ヒンジ位置可動機構では、上下方向の寸法誤差を吸収することができても、水平方向の寸法誤差を吸収することができない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、気密性に優れ、しかも中蓋のがたつきをなくすことができ、しかも上下方向および水平方向の双方の寸法誤差を吸収することのできる気密容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の気密容器は、上面に内容物収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体の全体を蓋する蓋体と、閉蓋状態で上記内容物収容凹部のみを気密状に蓋しうる中蓋とを備え、上記容器本体にねじ部を形成するとともに、上記ねじ部に対応する上記蓋体の部分に、上記ねじ部にら合するねじ部を形成した気密容器であって、それ自体に貫通穴が穿設されこの貫通穴に上記中蓋が上下方向および水平方向に移動自在に遊嵌された中蓋保持部材を、上記容器本体に回動自在に連結し、閉蓋の際には、上記中蓋保持部材の貫通穴を上記内容物収容凹部の上側に位置決めした状態で容器本体と蓋体とをら合させ、このら合により上記蓋体で中蓋を内容物収容凹部側に押し込んで上記中蓋で内容物収容凹部のみを気密状に蓋するように構成したという構成をとる。
【発明の効果】
【０００８】
すなわち、本発明の気密容器は、上面に内容物収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体の全体を蓋する蓋体と、閉蓋状態で上記内容物収容凹部のみを気密状に蓋しうる中蓋とを備え、上記容器本体にねじ部を形成するとともに、上記ねじ部に対応する上記蓋体の部分に、上記ねじ部にら合するねじ部を形成している。そして、それ自体に貫通穴が穿設されこの貫通穴に上記中蓋が上下方向および水平方向に移動自在に遊嵌された中蓋保持部材を、上記容器本体に回動自在に連結し、閉蓋の際には、上記中蓋保持部材の貫通穴を上記内容物収容凹部の上側に位置決めした状態で容器本体と蓋体とをら合させ、このら合により上記蓋体で中蓋を内容物収容凹部側に押し込んで上記中蓋で内容物収容凹部のみを気密状に蓋するように構成している。したがって、本発明の気密容器では、上記中蓋保持部材の貫通穴を上記内容物収容凹部の上側に位置決めし、上記中蓋保持部材で保持する中蓋で上記容器本体の内容物収容凹部を蓋するとともに、上記容器本体の全体を蓋体で蓋し、その状態で、容器本体のねじ部と蓋体のねじ部とをら合させることにより、上記蓋体を内容物収容凹部側に移動させるとともに、この蓋体の一部（例えば、天井部）で中蓋を内容物収容凹部側に押し込んで上記容器本体の上面（例えば、上記内容物収容凹部の上面開口部）に当接させ、上記ら合時の強い締付力により、中蓋で上記内容物収容凹部を気密状に蓋することができる。しかも、上記ら合時には、中蓋を上下方向および水平方向に少し移動させながら、傾斜姿勢にさせることなく、上記容器本体の上面に均等に密着させることができ、優れた気密性を有する。しかも、容器本体と中蓋とをヒンジ連結する連結部分に、従来例のようなヒンジ位置可動機構を設ける必要がないため、上記連結部分のがたつきをなくすことができ、上記連結部分が長期間にわたって損傷等することがない。しかも、上記中蓋保持部材の貫通穴に中蓋を上下方向および水平方向に移動自在に遊嵌しているため、上下方向の寸法誤差だけでなく、水平方向の寸法誤差をも吸収することができる。
【０００９】
また、上記中蓋の底面に気密用弾性板が貼着され、この気密用弾性板を介して中蓋で上記内容物収容凹部を蓋するようにしていると、上記中蓋と気密用弾性板との密着性および上記容器本体の上面と気密用弾性板との密着性がよくなり、非常に気密性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１１】
図１および図２は本発明の気密容器の一実施の形態を示している。この実施の形態では、気密容器として、化粧料収容容器が用いられている。これらの図において、１は合成樹脂製の容器本体で、２は上記容器本体１の上面全体を蓋する合成樹脂製の蓋体で、３は円盤状に形成されたパフで、４は合成樹脂製の中蓋で、５は上記容器本体１に回動自在に連結される合成樹脂製の中蓋ホルダー（中蓋保持部材）（図３参照）である。
【００１２】
上記容器本体１は、図４に示すように、略有天円筒状に形成されており、その天井壁の上面に、化粧料６が収容された断面形状円形の化粧料収容凹部（内容物収容凹部）１ａが形成されている。この化粧料収容凹部１ａの外周部は円環状に突出形成されており、この円環状突出部分１１の上面に、閉蓋状態で、後述するシート状パッキン（気密用弾性板）７の下面に押圧状に当接して上記化粧料収容凹部１ａを気密状態に保持する円環状凸部１１ａが突設されている。また、上記容器本体１は、その略円筒状の周側壁が、小径の上側円筒壁部１２と大径の下側円筒壁部１３とで構成されており、上記上側円筒壁部１２の外周面に、後述する蓋体２のねじ部２ａにら合するねじ部１ｂが形成されている。また、上記周側壁には、その後端部分の外周部に、後述する中蓋ホルダー４の連結部２３が配設される１条の縦溝部１４が、上下方向に上記周側壁の上下全幅にたわって延びるようにして形成されている。また、上記下側円筒壁部１３には、上記縦溝部１４の左右両側部分に、相対向する左右一対の貫通穴１５が穿設されており、これら両貫通穴１５に、上記容器本体１に中蓋ホルダー５を回動自在に連結するための連結ピン８（図１参照）が挿通されている。
【００１３】
上記蓋体２は、図５に示すように、有天円筒状に形成されており、その天井壁の下面には、閉蓋状態でパフ３（図１参照）を収容しうる大きさに形成された円筒状凹部１６が形成されている。また、上記天井壁の下面には、上記円筒状凹部１６の下端開口の外周縁部に沿って、円環状に形成された１条の押圧用凸部１７が突設されており、閉蓋状態で、後述する上記中蓋４の蓋部１９の外周部上面に当接して下方に押圧するようにしている。また、上記蓋体２の円筒状の周側壁には、その下部内周面に、上記容器本体１のねじ部１ｂにら合するねじ部２ａが形成されている。
【００１４】
上記中蓋４は、中蓋ホルダー５に保持されており（図６参照）、図７および図８に示すように、上面にパフ載置用凹部４ａが形成されこのパフ載置用凹部４ａにパフ３（図１参照）が載置された蓋部１９と、この蓋部１９の外周部底面から垂下する円筒壁部２０とからなっている。この円筒壁部２０には、その下端部外周面に、後述する中蓋ホルダー５の円筒状枠部２２の内周部に係合する円環状の係合凸部２０ａが突設されており、上記蓋部１９の底面には、上記円筒壁部２０の内側部分に、円盤状に形成されたゴム製のシート状パッキン７（図９参照）が接着剤等で貼着されている。この実施の形態では、上記円筒壁部２０に対応する上記蓋部１９の外周部上面の部分を上記蓋体２の押圧用凸部１７で押圧している。
【００１５】
また、中蓋ホルダー５は、図１０および図１１に示すように、円筒状枠部２２と、この円筒状枠部２２の後端部から垂下する連結部２３とからなり、この連結部２３が上記容器本体１の縦溝部１４に配設されている。また、上記円筒状枠部２２は、円筒状周側壁部２２ａの上部内周面から内側に円環状鍔部２２ｂ（この円環状鍔部２２ｂの内部空間が貫通穴２２ｃに形成されている）を突設したもので構成されており、この円環状鍔部２２ｂの内周部に上記中蓋４の円筒壁部２０の外周部が上下方向および水平方向の双方に移動自在に遊嵌している。すなわち、上記円環状鍔部２２ｂの内径が円筒壁部２０の外径よりやや大きく設定されているとともに、上記円環状鍔部２２ｂの高さが円筒壁部２０の外周面のうち、係合凸部２０ａの上面と蓋部１９の下面間の高さよりやや低く形成されており、この状態で中蓋ホルダー５に中蓋４が係合している。
【００１６】
また、上記連結部２３には、その下端部にヒンジ連結部２４が突設されており、上記容器本体１の両貫通穴１５に対応する上記ヒンジ連結部２４の部分に、上記連結ピン８を挿通する貫通穴２４ａが穿設されている。また、上記ヒンジ連結部２４には、上記貫通穴２４ａの下端面から下方に延びてヒンジ連結部２４の下端面に開口する切欠き部２４ｂ（図３および図１１では、図示せず）が形成されている。
【００１７】
上記の構成において、閉蓋時に、中蓋ホルダー５を内側に回動させ、中蓋ホルダー５の連結部２３を容器本体１の縦溝部１４に当接させると、上記中蓋ホルダー５の円筒状枠部２２が容器本体１の化粧料収容凹部１ａの上側に位置決めされる。その状態で、容器本体１と蓋体２とをら合させると、このら合により蓋体２が容器本体１側に移動し、蓋体２の押圧用凸部１７が中蓋４の蓋部１９の外周部上面に押圧状に当接して蓋部１９を容器本体１側に押し込み、蓋部１９の底面に貼着したシート状パッキン７が容器本体１の円環状凸部１１ａに押圧状に当接し、化粧料収容凹部１ａを気密状に蓋する。このとき、中蓋ホルダー５の円筒状枠部２２に中蓋４が上下方向および水平方向に移動自在に遊嵌しているため、この中蓋４が上下方向および水平方向に均等に押さえられ、傾斜姿勢になることがない。
【００１８】
このように、上記実施の形態では、容器本体１と蓋体２とのら合時の強い締付力で、容器本体１の化粧料収容凹部１ａを気密状に蓋することができ、優れた気密性を有する。しかも、中蓋ホルダー５の円筒状枠部２２に中蓋４が上下方向および水平方向に移動自在に遊嵌しているため、中蓋４が傾斜姿勢になることがないうえ、上下方向の寸法誤差だけでなく、水平方向の寸法誤差をも吸収することができる。しかも、容器本体１の両貫通穴１５に挿通した連結ピン８に蓋体２のヒンジ連結部２４を回動自在に連結しているだけであって、がたつき等がないため、上記両貫通穴１５，連結ピン８，ヒンジ連結部２４が長期間にわたって損傷等することがない。
【００１９】
図１２は本発明の気密容器の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、閉蓋状態で、上記中蓋４の円筒壁部２０に対応する上記中蓋４の蓋部１９の外周部上面の部分より内側の部分を上記蓋体２の押圧用凸部１７ａで押圧している。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様と同様の作用・効果を奏する。しかも、上記中蓋４の蓋部１９が撓み、上記中蓋４の円筒壁部２０に対応する上記中蓋４の蓋部１９の外周部上面の部分を上記蓋体２の押圧用凸部１７ａで押圧するよりも、気密生が向上する。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、気密容器として、化粧料収容容器を用いているが、これに限定するものではなく、各種の気密容器を用いることができる。また、上記実施の形態では、中蓋４の底面にシート状パッキン７を貼着しているが、貼着しなくてもよい。また、上記実施の形態では、シート状パッキン７の材料として、ゴム材料を用いているが、ゴム材料以外の弾性材料（例えば、気密性，弾性を有する樹脂材料，エラストマー）等を用いてもよい。また、上記実施の形態において、閉蓋状態で、上記中蓋４の円筒壁部２０に対応する上記中蓋４の蓋部１９の外周部上面の部分より外側の部分を上記蓋体２の押圧用凸部１７ａで押圧してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の気密容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】上記気密容器の分解斜視図である。
【図３】容器本体と中蓋ホルダーの説明図である。
【図４】上記容器本体の断面図である。
【図５】蓋体の断面図である。
【図６】中蓋ホルダーに中蓋を載置した状態を示す断面図である。
【図７】上記中蓋の断面図である。
【図８】上記中蓋の斜視図である。
【図９】シート状パッキンの斜視図である。
【図１０】上記中蓋ホルダーの断面図である。
【図１１】上記中蓋ホルダーの斜視図である。
【図１２】本発明の気密容器の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】従来例を示す断面図である。
【図１４】従来例の要部の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１容器本体
１ａ化粧料収容凹部
１ｂねじ部
２蓋体
２ａねじ部
４中蓋
５中蓋ホルダー
２２ｃ貫通穴

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に内容物収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体の全体を蓋する蓋体と、閉蓋状態で上記内容物収容凹部のみを気密状に蓋しうる中蓋とを備え、上記容器本体にねじ部を形成するとともに、上記ねじ部に対応する上記蓋体の部分に、上記ねじ部にら合するねじ部を形成した気密容器であって、それ自体に貫通穴が穿設されこの貫通穴に上記中蓋が上下方向および水平方向に移動自在に遊嵌された中蓋保持部材を、上記容器本体に回動自在に連結し、閉蓋の際には、上記中蓋保持部材の貫通穴を上記内容物収容凹部の上側に位置決めした状態で容器本体と蓋体とをら合させ、このら合により上記蓋体で中蓋を内容物収容凹部側に押し込んで上記中蓋で内容物収容凹部のみを気密状に蓋するように構成したことを特徴とする気密容器。
【請求項２】
上記中蓋の底面に気密用弾性板が貼着され、この気密用弾性板を介して中蓋で上記内容物収容凹部を蓋するようにした請求項１記載の気密容器。

【図１】