水素酸素混合ガス燃焼バーナー
【課題】水素を実生活で使用されるガス器具に適用できる水素酸素混合ガス燃焼バーナーを提供する。
【解決手段】外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスラインと、蜜封された構造で連結される本体部１０と、本体部１０の上部に結合され、上部に向かう多数の火口ホール２３が形成された燃焼ノズル２０と、本体部１０内部に形成されガスラインに流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部とからなり、火口ホール２３を、ノズル本体の上部に形成された勾配部２２に、相互に開く角度で形成した。これにより、水素酸素混合ガスの燃焼火花から火花核が生成されないようにすることと同時に燃焼体積を大きくすることによって、実生活で使用されるガス器具に適用可能とした。
【解決手段】外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスラインと、蜜封された構造で連結される本体部１０と、本体部１０の上部に結合され、上部に向かう多数の火口ホール２３が形成された燃焼ノズル２０と、本体部１０内部に形成されガスラインに流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部とからなり、火口ホール２３を、ノズル本体の上部に形成された勾配部２２に、相互に開く角度で形成した。これにより、水素酸素混合ガスの燃焼火花から火花核が生成されないようにすることと同時に燃焼体積を大きくすることによって、実生活で使用されるガス器具に適用可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水から生成された水素酸素混合ガスを実生活において用いられるガス器具に適用することができる水素酸素混合ガス燃焼バーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水素酸素混合ガス発生装置は水が電気分解されて得られる生成物である水素及び酸素を生産するための装置であって、正（＋）及び負（−）電極が設置された電解槽内に少量の電解物質が添加された水を供給して直流電圧を印加することによって無公害エネルギー源である水素酸素混合ガスを発生する。この際、発生される水素と酸素は２:１のモル比で発生され、−電極表面に水素が気泡形態に生成され、＋電極表面に酸素が気泡形態に生成される。このように生成された水素と酸素は混合されて混合ガス形態になり燃焼が可能となる。また、水素酸素混合ガスは燃焼時に汚染物質を生成しないので環境にやさしいエネルギー源として新しく浮き彫りになっている。
【０００３】
この際、水素酸素混合ガス発生装置で生成される混合ガスが燃焼する時、混合ガス自体に酸素が含まれていて、また混合ガスが燃焼されて副産物である水が生成される間に体積が減るようになるので、水素酸素混合ガスの燃焼火花は一般的な燃焼火花とは違い、狭い棒形状を成すようになる。また水素酸素混合ガスの燃焼火花（Ｃ）は、図１に示されたようにその内部に高温の火花核（Ｎ）が形成されるが、このような火花核（Ｎ）の温度は３０００〜６０００℃に達する。
【０００４】
しかし、ボイラー及びガスレンジ等のようなガス器具らを成す金属は融点が殆ど２０００℃前後になるが、水素酸素混合ガス燃焼火花（Ｃ）の火花核（Ｎ）の温度が３０００〜６０００℃に達するため、その火花核（Ｎ）の触れる部分はとけるようになった。さらに、燃焼される花火が棒形状を成すので、広い面積を加熱することができなかった。これによって水素酸素混合ガスを燃料として使用する分野は制限され、実生活に応用することができない問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記のような問題点を解決するために創出されたものであって、水素酸素混合ガスの燃焼火花から火花核が生成されないようにすることと同時に燃焼体積を大きくすることによって、実生活で使用されるガス器具に適用するようにできる水素酸素混合ガス燃焼バーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１０と、前記本体部１０の上部に結合されるものであって上部に向ける多数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、前記本体部１０内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部３０とを含み、前記本体部１０は円筒形象になっていて前記燃焼ノズル２０が前記本体部１０に円形を成して多数配置され、前記燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、前記ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、前記勾配２２に相互開く角度で形成された複数の前記火口ホール２３'、２３"と、前記ノズル本体２１内部に垂直方向に形成され、水素酸素混合ガスを前記火口ホール２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、前記ノズル本体２１の下部側に形成され、前記本体部１０の上部に形成された締結孔１５に結合される締結部２５とを含み、前記火口ホール２３'は前記勾配２２側に行くほど直径が広くなり、前記火口ホール２３"は前記勾配２２側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする。
【０００７】
前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１１０と、前記本体部１１０の上部に結合されるものであって上部に向ける多数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、前記本体部１１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部１３０とを含み、前記本体部１１０は長い棒形状になっていて前記燃焼ノズル２０が前記本体部１１０に一列に多数配置され、前記燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、前記ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、前記勾配２２に相互開く角度で形成された複数の前記火口ホール２３'、２３"と、前記ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成され、水素酸素混合ガスを前記火口ホール２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、前記ノズル本体２１の下部側に形成され、前記本体部１１０の上部に形成された締結孔１１５に結合される締結部２５とを含み、前記火口ホール２３'は前記勾配２２側に行くほど直径が広くなり、前記火口ホール２３"は前記勾配２２側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする。
【０００８】
前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部２１０と、前記本体部２１０の上部に形成された勾配２２０と、前記勾配２２０に形成された複数個の火口ホールと、前記本体部２１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部２３０とを含み、前記本体部２１０は平たい円筒形象となり、前記火口ホール２２３'、２２３"は前記勾配２２０に沿って円形を成して多数配置され、前記火口ホール２２３'は前記勾配２２０側に行くほど直径が広くなり、前記火口ホール２２３"は前記勾配３２０側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする。
【０００９】
前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部３１０と、前記本体部３１０の上部に形成された勾配３２０と、前記勾配３２０に形成された複数個の火口ホールと、前記本体部３１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部３３０とを含み、前記本体部３１０は長いブロック形象となり、前記勾配３２０は前記本体部３１０の両角側に形成され、前記火口ホール２２３'、２２３"は前記勾配３２０に沿って一列に多数配置され、前記火口ホール２２３'は前記勾配３２０側に行くほど直径が広くなり、前記火口ホール２２３"は前記勾配３２０側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーによると、水素酸素混合ガスの燃焼火花から超高温の火花核が生成されないようにすることと同時に燃焼火花が成す体積を大きくすることによって、ガスレンジやボイラー等とともに実生活で多く使用されるガス器具に適用することができる。これによって活用性を高めることができる作用、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】水素酸素混合ガスを燃焼させる時、火花核が生成されることを説明するための図。
【図２】本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例の斜視図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ'線に沿った断面図。
【図４】図２の燃焼ノズルにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど広くなることを説明するための図。
【図５】図２の燃焼ノズルにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど狭くなることを説明するための図。
【図６】本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例の斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ'線に沿った断面図。
【図８】本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例の斜視図。
【図９】図８の燃焼バーナーにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど広くなることを説明するための図。
【図１０】図８の燃焼バーナーにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど狭くなることを説明するための図。
【図１１】本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例の斜視図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ'線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーを添付の図面を参照して詳しく説明する。
【００１３】
図２は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例の斜視図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ'線に沿った断面図であり、図４は図２の燃焼ノズルにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど広くなることを説明するための図面であり、図５は図２の燃焼ノズルにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど狭くなることを説明するための図面である。
【００１４】
示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１０と、本体部１０の上部に結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、本体部１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部３０とを含む。
【００１５】
この際、本体部１０は平たい円筒形象になり、燃焼ノズル２０は本体部１０に円形を成して多数配置される。本実施例では燃焼ノズル２０の４個が本体部１０に円形を成すように配置されるもので説明する。ここで、火口ホールは直径が一定したり、直径が異なって形成されるが、直径が一定する火口ホールは参照符号２３と示し、直径が異なる火口ホールは参照符号２３'または２３"と示して説明する。そして、火口ホール２３、２３'、２３"の個数をふやしたり減らすことで燃焼火花の火力を調節することができる。
【００１６】
本体部１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部には後述の燃焼ノズル２０の締結部２５が結合される４個の締結孔１５が円形に対称を成して形成されている。
【００１７】
分配部３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述の燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配することによって、結果的に火口ホール２３に分配させる。
【００１８】
この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので分配部３０内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部３０は本体部１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。
【００１９】
燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、勾配に相互開く角度で形成された複数の火口ホール２３、２３'、２３"と、ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成されて水素酸素混合ガスを火口ホール２３、２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、ノズル本体２１の下部側に形成される締結部２５とを含む。
【００２０】
火口ホール２３、２３'、２３"は勾配２２に複数個、望ましくは６個が形成されることによって、それぞれの火口ホール２３、２３'、２３"は相互開く角度を成すようになり、これによって火口ホール２３から噴射される水素酸素混合ガスは広い範囲に噴射され、燃焼時広い面積に火炎が発生される。
【００２１】
火口ホール２３は超高温の火花核の発生を最小化するために直径が０．２ｍｍ〜２ｍｍ範囲でなければならない。この際、火口ホール２３の直径がｍｍ単位で小さいため、火口ホール２３から噴射される水素酸素混合ガスの噴射圧力が小さく、これによって燃焼中に外部空気と部分的な混合が行われる。すなわち、小さな圧力で噴射される水素酸素混合ガスが空気と部分的に混合されて希薄されることによって、燃焼時高温の火花核がほとんど生成されない。
【００２２】
一方、火炎に火花核が完全に発生されないようにするために、ノズル分配ホール２４側の火口ホールの直径と、勾配２２側の直径が異なる構造を有する。
【００２３】
すなわち、火花核が完全に発生されないようにするために火口ホール２３'は勾配２２側に行くほど直径が広くなる構造を有することができる。
【００２４】
この際、ノズル分配ホール２４と接する火口ホール２３'の直径は０．１〜０．５ｍｍの範囲にあり、勾配２２と接する火口ホール２３'の直径は１〜３ｍｍ範囲にあり、最も望ましくはノズル分配ホール２４と接する火口ホール２３'の直径は０．２ｍｍであって、勾配２２に接する火口ホール２３'の直径は２ｍｍである。
【００２５】
このような構造によって、ノズル分配ホール２４側から流入された混合ガスは火口ホール２３'を過ぎながら噴射圧力が急激に小さくなり、外部の空気と部分的に混合されて希薄されることによって燃焼時に超高温の火花核が全然発生されなくなる。
【００２６】
さらに、火花核が完全に発生されないようにするために、火口ホール２３"は勾配２２側に行くほど直径が狭くなる構造を有することができ、火口ホール２３"の内周面には螺旋溝２３ａ"が形成される。または、火口ホールは勾配２２側に行くほど直径が狭くなるが、階段式に段差が生じ狭くなることもできる。
【００２７】
この際、ノズル分配ホール２４と接する火口ホール２３"の直径は１〜３ｍｍ範囲にあり、勾配２２と接する火口ホール２３"の直径は０．１〜０．５ｍｍ範囲にあり、最も望ましくはノズル分配ホール２４と接する火口ホール２３"の直径は２ｍｍであって、勾配２２に接する火口ホール２３"の直径は０．２ｍｍである。
【００２８】
このような構造によって、ノズル分配ホール２４側から流入された混合ガスは火口ホール２３"及び螺旋ホーム２３ａ"を過ぎながら渦流された後、勾配２２側の狭くなった出口を通過しながら外部空気と急速に混合される。
【００２９】
すなわち、渦流されつつ噴射される混合ガスは外部空気と急速に混合されて希薄されることによって、燃焼時に超高温の火花核が全然発生されなくなる。
【００３０】
前記構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部１０の内部の分配部３０に流入された後、燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配され、以後ノズル分配ホール２４に流入された混合ガスは火口ホール２３、２３'、２３"に分配されて噴射される。
【００３１】
このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼火花を形成しながら燃焼熱を発生する。この際、火口ホール２３の直径がｍｍ単位で小さかったり、ノズル分配ホール２４に接する火口ホール２３'、２３"の直径と勾配２２に接する火口ホール２３'、２３"の直径が異なることによって、混合ガスの燃焼時に超高温の火花核が生成されない。
【００３２】
次、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例を説明する。
【００３３】
図６は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例の斜視図であって、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ'線に沿った断面図である。ここで、第１実施例と同一符号は同一機能をする同一部材である。
【００３４】
示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１１０と、本体部１１０の上部に結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、本体部１１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部１３０とを含む。
【００３５】
この際、本体部１１０は長い棒形状になっているし、燃焼ノズル２０は本体部１１０に一列に多数配置される。本実施例では燃焼ノズル２０の７個が本体部１１０に一列を成すように配置されることで説明する。
【００３６】
本体部１１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部には後述の燃焼ノズル２０の締結部２５が結合される７個の締結孔１１５が円形に対称を成して形成されている。
【００３７】
分配部１３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述の燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配することによって、結果的に火口ホール２３に分配させる。この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているが分配部１３０の内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部１３０は本体部１１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。
【００３８】
本実施例で燃焼ノズルは、図面で全体的な形象が第１実施例において説明された燃焼ノズル２０と異なって示されているが、その技術的構成は実質的に同一するので同一符号を使用しているし、第１実施例において説明されたためこれ以上の詳細な説明は略する。
【００３９】
前記の構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部１１０内部の分配部１３０に流入された後、燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配され、以後ノズル分配ホール２４に流入された混合ガスは火口ホール２３、２３'、２３"に分配されて噴射される。
【００４０】
このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼火花を形成しながら燃焼熱を発生し、この際、燃焼火花には超高温の火花核が発生されない。
【００４１】
次、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例を説明する。
【００４２】
図８は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例の斜視図であって、図９は図８の燃焼バーナーにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど広くなることを説明するための図面であり、図１０は図８の燃焼バーナーにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど狭くなることを説明するための図面である。
【００４３】
示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部２１０と、本体部２１０の上部に形成された勾配２２０と、勾配２２０に形成された複数個の火口ホールと、本体部２１０内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部２３０とを含む。この際、本体部２１０は平たい円筒形象になり、火口ホール２２３は勾配２２０に沿って円形を成して多数配置される。
【００４４】
ここで、火口ホールは直径が一定するか、直径が異なるように形成されるが、直径が一定する火口ホールは参照符号２２３と示し、直径が異なる火口ホールは参照符号２２３'または２２３"と示して説明する。そして、火口ホール２２３、２２３'、２２３"の個数をふやしたり減らすことによって燃焼火花の火力を調節することができる。
【００４５】
本体部２１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部角側には勾配２２０が枠形態に形成されている。
【００４６】
分配部２３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述の火口ホール２２３、２２３'、２２３"に分配する。この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので、分配部２３０の内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部２３０は本体部２１０の内部に形成され外部とは完全に遮られなければならない。
【００４７】
火口ホール２２３、２２３'、２２３"は勾配２２０に複数個が形成されることによって、それぞれの火口ホール２２３は相互開く角度を成すようになり、これによって火口ホール２２３から噴射される水素酸素混合ガスは広い範囲に噴射され、燃焼時に広い面積に火炎が発生される。
【００４８】
火口ホール２２３は超高温の火花核の発生を最小化するために直径が０．２ｍｍ〜２ｍｍ範囲でなければならない。この際、火口ホール２２３の直径がｍｍ単位で小さいので火口ホール２２３から噴射される水素酸素混合ガスの噴射圧力が小さく、これによって燃焼中に外部空気と部分的な混合が行われる。すなわち、小さい圧力で噴射される水素酸素混合ガスが空気と部分的に混合して希薄されることによって、燃焼時に高温の火花核がほとんど生成されない。
【００４９】
一方、火炎に火花核が完全に発生されないようにするために、分配部２３０側の火口ホールの直径と、勾配２２０側の直径が異なる構造を有する。
【００５０】
すなわち、火花核が完全に発生されないようにするために火口ホール２２３'は勾配２２０側に行くほど直径が広くなる構造を有することができる。この際、分配部２３０と接する火口ホール２２３'の直径は０．１〜０．５ｍｍ範囲にあって、勾配２２０と接する火口ホール２２３'の直径は１〜３ｍｍ範囲にあり、最も望ましくは分配部２３０と接する火口ホール２２３'の直径は０．２ｍｍであり、勾配２２０に接する火口ホール２２３'の直径は２ｍｍである。
【００５１】
このような構造によって、分配部２３０側から流入された混合ガスは、火口ホール２２３'を過ぎながら噴射圧力が急激に小さくなり、外部の空気と部分的に混合されて希薄されることによって燃焼時に超高温の火花核が全然発生されなくなる。
【００５２】
さらに、火花核が完全に発生されないようにするために、火口ホール２２３"は勾配２２０側に行くほど直径が狭くなる構造を有することができ、火口ホール２２３"の内周面には螺旋溝２２３ａ"が形成される。この際、分配部２３０と接する火口ホール２２３"の直径は１〜３ｍｍ範囲にあって、勾配２２０と接する火口ホール２２３"の直径は０．１〜０．５ｍｍ範囲にあって、最も望ましくは分配部２３０と接する火口ホール２２３"の直径は２ｍｍであり、勾配２２０に接する火口ホール２２３"の直径は０．２ｍｍである。
【００５３】
このような構造によって、分配部２３０側から流入された混合ガスは、火口ホール２２３"及び螺旋溝２２３ａ"を過ぎながら渦流された後、勾配２２０側の狭くなった出口を通過しながら外部空気と急速に混合される。すなわち、渦流されながら噴射される混合ガスは外部空気と急速に混合されて希薄されることによって燃焼時に超高温の火花核が全然発生されなくなる。
【００５４】
前記構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部２１０の内部の分配部２３０に流入された後、勾配２２０に形成された火口ホール２２３、２２３'、２２３"に分配されて噴射される。
【００５５】
このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼火花を形成しながら燃焼熱を発生する。この際、火口ホール２２３の直径がｍｍ単位で小さかったり、分配部２３０に接する火口ホール２２３'、２２３"の直径と勾配２２０に接する火口ホール２２３'、２２３"の直径が異なることによって、火口ホール２２３'、２２３"から噴射される水素酸素混合ガスの噴射圧力は小さくなり、これによって燃焼中に外部空気と部分的な混合ができて希薄されることによって燃焼時に超高温の火花核が生成されない。
【００５６】
次、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例を説明する。
【００５７】
図１１は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例の斜視図であって、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ'線に沿った断面図である。ここで、第３実施例と同一符号は同一機能をする同一部材である。
【００５８】
示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部３１０と、本体部３１０の上部に形成された勾配３２０と、勾配３２０に形成された複数個の火口ホール２２３と、本体部３１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホール２２３に分配する分配部３３０とを含む。
【００５９】
この際、本体部３１０は長いブロック形象となり、勾配３２０は本体部３１０の両角側に形成されているし、火口ホール２２３は勾配３２０に沿って一列に多数配置される。
【００６０】
本体部３１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部角側には一対の勾配３２０が形成されている。
【００６１】
分配部３３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを勾配３２０に形成された火口ホール２２３に分配する。
【００６２】
この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので分配部３３０内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部３３０は本体部３１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。
【００６３】
本実施例において火口ホールは、図面で全体的な形象が第３実施例において説明された火口ホール２２３、２２３'、２２３"と異なって示されているが、その技術的構成は実質的に同一するので同一符号を使用しているし、第３実施例において説明されたため、これ以上の詳細な説明は略する。
【００６４】
本発明は図面に示された事実施例を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎないし、本技術分野の通常の知識を有する者なら今後多様な変形及び均等な他の実施例が可能である点を理解するべきである。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１１０…本体部 １５、１１５…締結孔
２０…燃焼ノズル ２１…ノズル本体
２２…勾配 ２３、２３'、２３"…火口ホール
２３a"…螺旋溝 ２４…ノズル分配ホール
２５…締結部 ３０、１３０…分配部
２１０、３１０…本体部 ２２０、３２０…勾配
２２３、２２３'、２２３"…火口ホール
２２３ａ"…螺旋溝
２３０、３３０…分配部
【技術分野】
【０００１】
本発明は水から生成された水素酸素混合ガスを実生活において用いられるガス器具に適用することができる水素酸素混合ガス燃焼バーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水素酸素混合ガス発生装置は水が電気分解されて得られる生成物である水素及び酸素を生産するための装置であって、正（＋）及び負（−）電極が設置された電解槽内に少量の電解物質が添加された水を供給して直流電圧を印加することによって無公害エネルギー源である水素酸素混合ガスを発生する。この際、発生される水素と酸素は２:１のモル比で発生され、−電極表面に水素が気泡形態に生成され、＋電極表面に酸素が気泡形態に生成される。このように生成された水素と酸素は混合されて混合ガス形態になり燃焼が可能となる。また、水素酸素混合ガスは燃焼時に汚染物質を生成しないので環境にやさしいエネルギー源として新しく浮き彫りになっている。
【０００３】
この際、水素酸素混合ガス発生装置で生成される混合ガスが燃焼する時、混合ガス自体に酸素が含まれていて、また混合ガスが燃焼されて副産物である水が生成される間に体積が減るようになるので、水素酸素混合ガスの燃焼火花は一般的な燃焼火花とは違い、狭い棒形状を成すようになる。また水素酸素混合ガスの燃焼火花（Ｃ）は、図１に示されたようにその内部に高温の火花核（Ｎ）が形成されるが、このような火花核（Ｎ）の温度は３０００〜６０００℃に達する。
【０００４】
しかし、ボイラー及びガスレンジ等のようなガス器具らを成す金属は融点が殆ど２０００℃前後になるが、水素酸素混合ガス燃焼火花（Ｃ）の火花核（Ｎ）の温度が３０００〜６０００℃に達するため、その火花核（Ｎ）の触れる部分はとけるようになった。さらに、燃焼される花火が棒形状を成すので、広い面積を加熱することができなかった。これによって水素酸素混合ガスを燃料として使用する分野は制限され、実生活に応用することができない問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記のような問題点を解決するために創出されたものであって、水素酸素混合ガスの燃焼火花から火花核が生成されないようにすることと同時に燃焼体積を大きくすることによって、実生活で使用されるガス器具に適用するようにできる水素酸素混合ガス燃焼バーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１０と、前記本体部１０の上部に結合されるものであって上部に向ける多数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、前記本体部１０内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部３０とを含み、前記本体部１０は円筒形象になっていて前記燃焼ノズル２０が前記本体部１０に円形を成して多数配置され、前記燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、前記ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、前記勾配２２に相互開く角度で形成された複数の前記火口ホール２３'、２３"と、前記ノズル本体２１内部に垂直方向に形成され、水素酸素混合ガスを前記火口ホール２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、前記ノズル本体２１の下部側に形成され、前記本体部１０の上部に形成された締結孔１５に結合される締結部２５とを含み、前記火口ホール２３'は前記勾配２２側に行くほど直径が広くなり、前記火口ホール２３"は前記勾配２２側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする。
【０００７】
前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１１０と、前記本体部１１０の上部に結合されるものであって上部に向ける多数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、前記本体部１１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部１３０とを含み、前記本体部１１０は長い棒形状になっていて前記燃焼ノズル２０が前記本体部１１０に一列に多数配置され、前記燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、前記ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、前記勾配２２に相互開く角度で形成された複数の前記火口ホール２３'、２３"と、前記ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成され、水素酸素混合ガスを前記火口ホール２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、前記ノズル本体２１の下部側に形成され、前記本体部１１０の上部に形成された締結孔１１５に結合される締結部２５とを含み、前記火口ホール２３'は前記勾配２２側に行くほど直径が広くなり、前記火口ホール２３"は前記勾配２２側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする。
【０００８】
前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部２１０と、前記本体部２１０の上部に形成された勾配２２０と、前記勾配２２０に形成された複数個の火口ホールと、前記本体部２１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部２３０とを含み、前記本体部２１０は平たい円筒形象となり、前記火口ホール２２３'、２２３"は前記勾配２２０に沿って円形を成して多数配置され、前記火口ホール２２３'は前記勾配２２０側に行くほど直径が広くなり、前記火口ホール２２３"は前記勾配３２０側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする。
【０００９】
前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部３１０と、前記本体部３１０の上部に形成された勾配３２０と、前記勾配３２０に形成された複数個の火口ホールと、前記本体部３１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部３３０とを含み、前記本体部３１０は長いブロック形象となり、前記勾配３２０は前記本体部３１０の両角側に形成され、前記火口ホール２２３'、２２３"は前記勾配３２０に沿って一列に多数配置され、前記火口ホール２２３'は前記勾配３２０側に行くほど直径が広くなり、前記火口ホール２２３"は前記勾配３２０側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーによると、水素酸素混合ガスの燃焼火花から超高温の火花核が生成されないようにすることと同時に燃焼火花が成す体積を大きくすることによって、ガスレンジやボイラー等とともに実生活で多く使用されるガス器具に適用することができる。これによって活用性を高めることができる作用、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】水素酸素混合ガスを燃焼させる時、火花核が生成されることを説明するための図。
【図２】本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例の斜視図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ'線に沿った断面図。
【図４】図２の燃焼ノズルにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど広くなることを説明するための図。
【図５】図２の燃焼ノズルにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど狭くなることを説明するための図。
【図６】本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例の斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ'線に沿った断面図。
【図８】本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例の斜視図。
【図９】図８の燃焼バーナーにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど広くなることを説明するための図。
【図１０】図８の燃焼バーナーにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど狭くなることを説明するための図。
【図１１】本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例の斜視図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ'線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーを添付の図面を参照して詳しく説明する。
【００１３】
図２は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例の斜視図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ'線に沿った断面図であり、図４は図２の燃焼ノズルにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど広くなることを説明するための図面であり、図５は図２の燃焼ノズルにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど狭くなることを説明するための図面である。
【００１４】
示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１０と、本体部１０の上部に結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、本体部１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部３０とを含む。
【００１５】
この際、本体部１０は平たい円筒形象になり、燃焼ノズル２０は本体部１０に円形を成して多数配置される。本実施例では燃焼ノズル２０の４個が本体部１０に円形を成すように配置されるもので説明する。ここで、火口ホールは直径が一定したり、直径が異なって形成されるが、直径が一定する火口ホールは参照符号２３と示し、直径が異なる火口ホールは参照符号２３'または２３"と示して説明する。そして、火口ホール２３、２３'、２３"の個数をふやしたり減らすことで燃焼火花の火力を調節することができる。
【００１６】
本体部１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部には後述の燃焼ノズル２０の締結部２５が結合される４個の締結孔１５が円形に対称を成して形成されている。
【００１７】
分配部３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述の燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配することによって、結果的に火口ホール２３に分配させる。
【００１８】
この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので分配部３０内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部３０は本体部１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。
【００１９】
燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、勾配に相互開く角度で形成された複数の火口ホール２３、２３'、２３"と、ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成されて水素酸素混合ガスを火口ホール２３、２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、ノズル本体２１の下部側に形成される締結部２５とを含む。
【００２０】
火口ホール２３、２３'、２３"は勾配２２に複数個、望ましくは６個が形成されることによって、それぞれの火口ホール２３、２３'、２３"は相互開く角度を成すようになり、これによって火口ホール２３から噴射される水素酸素混合ガスは広い範囲に噴射され、燃焼時広い面積に火炎が発生される。
【００２１】
火口ホール２３は超高温の火花核の発生を最小化するために直径が０．２ｍｍ〜２ｍｍ範囲でなければならない。この際、火口ホール２３の直径がｍｍ単位で小さいため、火口ホール２３から噴射される水素酸素混合ガスの噴射圧力が小さく、これによって燃焼中に外部空気と部分的な混合が行われる。すなわち、小さな圧力で噴射される水素酸素混合ガスが空気と部分的に混合されて希薄されることによって、燃焼時高温の火花核がほとんど生成されない。
【００２２】
一方、火炎に火花核が完全に発生されないようにするために、ノズル分配ホール２４側の火口ホールの直径と、勾配２２側の直径が異なる構造を有する。
【００２３】
すなわち、火花核が完全に発生されないようにするために火口ホール２３'は勾配２２側に行くほど直径が広くなる構造を有することができる。
【００２４】
この際、ノズル分配ホール２４と接する火口ホール２３'の直径は０．１〜０．５ｍｍの範囲にあり、勾配２２と接する火口ホール２３'の直径は１〜３ｍｍ範囲にあり、最も望ましくはノズル分配ホール２４と接する火口ホール２３'の直径は０．２ｍｍであって、勾配２２に接する火口ホール２３'の直径は２ｍｍである。
【００２５】
このような構造によって、ノズル分配ホール２４側から流入された混合ガスは火口ホール２３'を過ぎながら噴射圧力が急激に小さくなり、外部の空気と部分的に混合されて希薄されることによって燃焼時に超高温の火花核が全然発生されなくなる。
【００２６】
さらに、火花核が完全に発生されないようにするために、火口ホール２３"は勾配２２側に行くほど直径が狭くなる構造を有することができ、火口ホール２３"の内周面には螺旋溝２３ａ"が形成される。または、火口ホールは勾配２２側に行くほど直径が狭くなるが、階段式に段差が生じ狭くなることもできる。
【００２７】
この際、ノズル分配ホール２４と接する火口ホール２３"の直径は１〜３ｍｍ範囲にあり、勾配２２と接する火口ホール２３"の直径は０．１〜０．５ｍｍ範囲にあり、最も望ましくはノズル分配ホール２４と接する火口ホール２３"の直径は２ｍｍであって、勾配２２に接する火口ホール２３"の直径は０．２ｍｍである。
【００２８】
このような構造によって、ノズル分配ホール２４側から流入された混合ガスは火口ホール２３"及び螺旋ホーム２３ａ"を過ぎながら渦流された後、勾配２２側の狭くなった出口を通過しながら外部空気と急速に混合される。
【００２９】
すなわち、渦流されつつ噴射される混合ガスは外部空気と急速に混合されて希薄されることによって、燃焼時に超高温の火花核が全然発生されなくなる。
【００３０】
前記構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部１０の内部の分配部３０に流入された後、燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配され、以後ノズル分配ホール２４に流入された混合ガスは火口ホール２３、２３'、２３"に分配されて噴射される。
【００３１】
このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼火花を形成しながら燃焼熱を発生する。この際、火口ホール２３の直径がｍｍ単位で小さかったり、ノズル分配ホール２４に接する火口ホール２３'、２３"の直径と勾配２２に接する火口ホール２３'、２３"の直径が異なることによって、混合ガスの燃焼時に超高温の火花核が生成されない。
【００３２】
次、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例を説明する。
【００３３】
図６は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例の斜視図であって、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ'線に沿った断面図である。ここで、第１実施例と同一符号は同一機能をする同一部材である。
【００３４】
示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１１０と、本体部１１０の上部に結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、本体部１１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部１３０とを含む。
【００３５】
この際、本体部１１０は長い棒形状になっているし、燃焼ノズル２０は本体部１１０に一列に多数配置される。本実施例では燃焼ノズル２０の７個が本体部１１０に一列を成すように配置されることで説明する。
【００３６】
本体部１１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部には後述の燃焼ノズル２０の締結部２５が結合される７個の締結孔１１５が円形に対称を成して形成されている。
【００３７】
分配部１３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述の燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配することによって、結果的に火口ホール２３に分配させる。この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているが分配部１３０の内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部１３０は本体部１１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。
【００３８】
本実施例で燃焼ノズルは、図面で全体的な形象が第１実施例において説明された燃焼ノズル２０と異なって示されているが、その技術的構成は実質的に同一するので同一符号を使用しているし、第１実施例において説明されたためこれ以上の詳細な説明は略する。
【００３９】
前記の構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部１１０内部の分配部１３０に流入された後、燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配され、以後ノズル分配ホール２４に流入された混合ガスは火口ホール２３、２３'、２３"に分配されて噴射される。
【００４０】
このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼火花を形成しながら燃焼熱を発生し、この際、燃焼火花には超高温の火花核が発生されない。
【００４１】
次、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例を説明する。
【００４２】
図８は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例の斜視図であって、図９は図８の燃焼バーナーにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど広くなることを説明するための図面であり、図１０は図８の燃焼バーナーにおいて、火口ホールの直径が勾配側に行くほど狭くなることを説明するための図面である。
【００４３】
示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部２１０と、本体部２１０の上部に形成された勾配２２０と、勾配２２０に形成された複数個の火口ホールと、本体部２１０内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部２３０とを含む。この際、本体部２１０は平たい円筒形象になり、火口ホール２２３は勾配２２０に沿って円形を成して多数配置される。
【００４４】
ここで、火口ホールは直径が一定するか、直径が異なるように形成されるが、直径が一定する火口ホールは参照符号２２３と示し、直径が異なる火口ホールは参照符号２２３'または２２３"と示して説明する。そして、火口ホール２２３、２２３'、２２３"の個数をふやしたり減らすことによって燃焼火花の火力を調節することができる。
【００４５】
本体部２１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部角側には勾配２２０が枠形態に形成されている。
【００４６】
分配部２３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述の火口ホール２２３、２２３'、２２３"に分配する。この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので、分配部２３０の内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部２３０は本体部２１０の内部に形成され外部とは完全に遮られなければならない。
【００４７】
火口ホール２２３、２２３'、２２３"は勾配２２０に複数個が形成されることによって、それぞれの火口ホール２２３は相互開く角度を成すようになり、これによって火口ホール２２３から噴射される水素酸素混合ガスは広い範囲に噴射され、燃焼時に広い面積に火炎が発生される。
【００４８】
火口ホール２２３は超高温の火花核の発生を最小化するために直径が０．２ｍｍ〜２ｍｍ範囲でなければならない。この際、火口ホール２２３の直径がｍｍ単位で小さいので火口ホール２２３から噴射される水素酸素混合ガスの噴射圧力が小さく、これによって燃焼中に外部空気と部分的な混合が行われる。すなわち、小さい圧力で噴射される水素酸素混合ガスが空気と部分的に混合して希薄されることによって、燃焼時に高温の火花核がほとんど生成されない。
【００４９】
一方、火炎に火花核が完全に発生されないようにするために、分配部２３０側の火口ホールの直径と、勾配２２０側の直径が異なる構造を有する。
【００５０】
すなわち、火花核が完全に発生されないようにするために火口ホール２２３'は勾配２２０側に行くほど直径が広くなる構造を有することができる。この際、分配部２３０と接する火口ホール２２３'の直径は０．１〜０．５ｍｍ範囲にあって、勾配２２０と接する火口ホール２２３'の直径は１〜３ｍｍ範囲にあり、最も望ましくは分配部２３０と接する火口ホール２２３'の直径は０．２ｍｍであり、勾配２２０に接する火口ホール２２３'の直径は２ｍｍである。
【００５１】
このような構造によって、分配部２３０側から流入された混合ガスは、火口ホール２２３'を過ぎながら噴射圧力が急激に小さくなり、外部の空気と部分的に混合されて希薄されることによって燃焼時に超高温の火花核が全然発生されなくなる。
【００５２】
さらに、火花核が完全に発生されないようにするために、火口ホール２２３"は勾配２２０側に行くほど直径が狭くなる構造を有することができ、火口ホール２２３"の内周面には螺旋溝２２３ａ"が形成される。この際、分配部２３０と接する火口ホール２２３"の直径は１〜３ｍｍ範囲にあって、勾配２２０と接する火口ホール２２３"の直径は０．１〜０．５ｍｍ範囲にあって、最も望ましくは分配部２３０と接する火口ホール２２３"の直径は２ｍｍであり、勾配２２０に接する火口ホール２２３"の直径は０．２ｍｍである。
【００５３】
このような構造によって、分配部２３０側から流入された混合ガスは、火口ホール２２３"及び螺旋溝２２３ａ"を過ぎながら渦流された後、勾配２２０側の狭くなった出口を通過しながら外部空気と急速に混合される。すなわち、渦流されながら噴射される混合ガスは外部空気と急速に混合されて希薄されることによって燃焼時に超高温の火花核が全然発生されなくなる。
【００５４】
前記構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部２１０の内部の分配部２３０に流入された後、勾配２２０に形成された火口ホール２２３、２２３'、２２３"に分配されて噴射される。
【００５５】
このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼火花を形成しながら燃焼熱を発生する。この際、火口ホール２２３の直径がｍｍ単位で小さかったり、分配部２３０に接する火口ホール２２３'、２２３"の直径と勾配２２０に接する火口ホール２２３'、２２３"の直径が異なることによって、火口ホール２２３'、２２３"から噴射される水素酸素混合ガスの噴射圧力は小さくなり、これによって燃焼中に外部空気と部分的な混合ができて希薄されることによって燃焼時に超高温の火花核が生成されない。
【００５６】
次、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例を説明する。
【００５７】
図１１は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例の斜視図であって、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ'線に沿った断面図である。ここで、第３実施例と同一符号は同一機能をする同一部材である。
【００５８】
示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部３１０と、本体部３１０の上部に形成された勾配３２０と、勾配３２０に形成された複数個の火口ホール２２３と、本体部３１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホール２２３に分配する分配部３３０とを含む。
【００５９】
この際、本体部３１０は長いブロック形象となり、勾配３２０は本体部３１０の両角側に形成されているし、火口ホール２２３は勾配３２０に沿って一列に多数配置される。
【００６０】
本体部３１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部角側には一対の勾配３２０が形成されている。
【００６１】
分配部３３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを勾配３２０に形成された火口ホール２２３に分配する。
【００６２】
この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので分配部３３０内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部３３０は本体部３１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。
【００６３】
本実施例において火口ホールは、図面で全体的な形象が第３実施例において説明された火口ホール２２３、２２３'、２２３"と異なって示されているが、その技術的構成は実質的に同一するので同一符号を使用しているし、第３実施例において説明されたため、これ以上の詳細な説明は略する。
【００６４】
本発明は図面に示された事実施例を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎないし、本技術分野の通常の知識を有する者なら今後多様な変形及び均等な他の実施例が可能である点を理解するべきである。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１１０…本体部 １５、１１５…締結孔
２０…燃焼ノズル ２１…ノズル本体
２２…勾配 ２３、２３'、２３"…火口ホール
２３a"…螺旋溝 ２４…ノズル分配ホール
２５…締結部 ３０、１３０…分配部
２１０、３１０…本体部 ２２０、３２０…勾配
２２３、２２３'、２２３"…火口ホール
２２３ａ"…螺旋溝
２３０、３３０…分配部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１０と、
前記本体部１０の上部に結合されるものであって上部に向ける複数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、
前記本体部１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部３０とを含み、
前記本体部１０は円筒形象になっていて前記燃焼ノズル２０が前記本体部１０に円形を成して複数配置され、
前記燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、
前記ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、
前記勾配２２に相互開く角度で形成された複数の前記火口ホール２３'、２３"と、
前記ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成され、水素酸素混合ガスを前記火口ホール２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、
前記ノズル本体２１の下部側に形成され、前記本体部１０の上部に形成された締結孔１５に結合される締結部２５とを含み、
前記火口ホール２３'は前記勾配２２側に行くほど直径が広くなり、
前記火口ホール２３"は前記勾配２２側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項２】
外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１１０と、
前記本体部１１０の上部に結合されるものであって上部に向ける複数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、
前記本体部１１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部１３０とを含み、
前記本体部１１０は長い棒形状になっていて前記燃焼ノズル２０が前記本体部１１０に一列に複数配置され、
前記燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、
前記ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、
前記勾配２２に相互開く角度で形成された複数の前記火口ホール２３'、２３"と、
前記ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成され、水素酸素混合ガスを前記火口ホール２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、
前記ノズル本体２１の下部側に形成され、前記本体部１１０の上部に形成された締結孔１１５に結合される締結部２５とを含み、
前記火口ホール２３'は前記勾配２２側に行くほど直径が広くなり、
前記火口ホール２３"は前記勾配２２側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項３】
前記火口ホール２３"の内周面には螺旋溝２３ａ"が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項４】
外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部２１０と、
前記本体部２１０の上部に形成された勾配２２０と、
前記勾配２２０に形成された複数個の火口ホールと、
前記本体部２１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部２３０とを含み、
前記本体部２１０は平たい円筒形象となり、前記火口ホール２２３'、２２３"は前記勾配２２０に沿って円形を成して複数配置され、
前記火口ホール２２３'は前記勾配２２０側に行くほど直径が広くなり、
前記火口ホール２２３"は前記勾配３２０側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項５】
外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部３１０と、
前記本体部３１０の上部に形成された勾配３２０と、
前記勾配３２０に形成された複数個の火口ホールと、
前記本体部３１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部３３０とを含み、
前記本体部３１０は長いブロック形象となり、前記勾配３２０は前記本体部３１０の両角側に形成され、前記火口ホール２２３'、２２３"は前記勾配３２０に沿って一列に複数配置され、
前記火口ホール２２３'は前記勾配３２０側に行くほど直径が広くなり、
前記火口ホール２２３"は前記勾配３２０側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項６】
前記火口ホール２２３"の内周面には螺旋溝２２３ａ"が形成されたことを特徴とする請求項４または５に記載の水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項１】
外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１０と、
前記本体部１０の上部に結合されるものであって上部に向ける複数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、
前記本体部１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部３０とを含み、
前記本体部１０は円筒形象になっていて前記燃焼ノズル２０が前記本体部１０に円形を成して複数配置され、
前記燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、
前記ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、
前記勾配２２に相互開く角度で形成された複数の前記火口ホール２３'、２３"と、
前記ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成され、水素酸素混合ガスを前記火口ホール２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、
前記ノズル本体２１の下部側に形成され、前記本体部１０の上部に形成された締結孔１５に結合される締結部２５とを含み、
前記火口ホール２３'は前記勾配２２側に行くほど直径が広くなり、
前記火口ホール２３"は前記勾配２２側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項２】
外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１１０と、
前記本体部１１０の上部に結合されるものであって上部に向ける複数の火口ホールが形成された燃焼ノズル２０と、
前記本体部１１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホールに分配する分配部１３０とを含み、
前記本体部１１０は長い棒形状になっていて前記燃焼ノズル２０が前記本体部１１０に一列に複数配置され、
前記燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、
前記ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、
前記勾配２２に相互開く角度で形成された複数の前記火口ホール２３'、２３"と、
前記ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成され、水素酸素混合ガスを前記火口ホール２３'、２３"に分配するノズル分配ホール２４と、
前記ノズル本体２１の下部側に形成され、前記本体部１１０の上部に形成された締結孔１１５に結合される締結部２５とを含み、
前記火口ホール２３'は前記勾配２２側に行くほど直径が広くなり、
前記火口ホール２３"は前記勾配２２側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項３】
前記火口ホール２３"の内周面には螺旋溝２３ａ"が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項４】
外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部２１０と、
前記本体部２１０の上部に形成された勾配２２０と、
前記勾配２２０に形成された複数個の火口ホールと、
前記本体部２１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部２３０とを含み、
前記本体部２１０は平たい円筒形象となり、前記火口ホール２２３'、２２３"は前記勾配２２０に沿って円形を成して複数配置され、
前記火口ホール２２３'は前記勾配２２０側に行くほど直径が広くなり、
前記火口ホール２２３"は前記勾配３２０側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項５】
外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部３１０と、
前記本体部３１０の上部に形成された勾配３２０と、
前記勾配３２０に形成された複数個の火口ホールと、
前記本体部３１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部３３０とを含み、
前記本体部３１０は長いブロック形象となり、前記勾配３２０は前記本体部３１０の両角側に形成され、前記火口ホール２２３'、２２３"は前記勾配３２０に沿って一列に複数配置され、
前記火口ホール２２３'は前記勾配３２０側に行くほど直径が広くなり、
前記火口ホール２２３"は前記勾配３２０側に行くほど直径が狭くなることとを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【請求項６】
前記火口ホール２２３"の内周面には螺旋溝２２３ａ"が形成されたことを特徴とする請求項４または５に記載の水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１３３７００（Ｐ２０１０−１３３７００Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７４５３７（Ｐ２００９−２７４５３７）
【出願日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【出願人】（５０９１９８８５９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【出願人】（５０９１９８８５９）
【Ｆターム（参考）】
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