油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法
【課題】油入りケーブル導管の切断端部を確実に封止することができる、油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法を提供する。
【解決手段】金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程と、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程と、パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程と、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程と、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程と、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程と、自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程と、から成る。
【解決手段】金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程と、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程と、パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程と、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程と、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程と、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程と、自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程と、から成る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入りケーブル導管の切断端部を確実に封止することができる、油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
超高圧の電力ケーブルは、多量の電流が通る際には発熱して膨張し、電流が少なくなると冷えて収縮する特性を備えている。この温度変化により繰り返し起こる膨張・収縮のため、絶縁物や金属シースとの間に隙間とゆがみが次第に生じ、これが原因となってケーブルが破壊されてしまうという弊害が生じていた。
【０００３】
このため、近年においては、金属シースの内部にケーブルと螺旋状の伸縮制御管を配置し、伸縮制御管の中に絶縁油を満たし、温度変化により繰り返し起こるケーブルの膨張・収縮を油により調整可能とした、油入りケーブル導管による技術が実用化されている。
【０００４】
そして、この油入りケーブル導管の切断後の端末処理については、その作業性およびコスト面から、鉛工処理を施すのが一般的である。
【０００５】
このような油入りケーブル導管の関連技術の一つである鉛工処理作業は、非常に高度なスキルを要し、鉛スズ合金であるハンダを、火気を使って溶融し端末部を成型するものである。
【０００６】
また、ケーブルの接続や撤去等を行う場合には、油入りケーブル導管の金属シースの切断端部廻りに形成したベース鉛工層に蓋体の開口端部を外嵌し、その蓋体の外方に設けられた油吐出孔から油入りケーブル導管から漏出する絶縁油を吐出させながら、蓋体の開口端縁を本鉛工層にてベース鉛工層に固着した後、蓋体の油吐出孔にて真空引きを行って油吐出孔を封鎖し、端末の仮処理を施していた。
【０００７】
しかし、油入りケーブル導管切断後の端末処理では、絶縁油を垂れ流した状態で鉛工を行うことから、火気の使用に際し火災の発生や作業員に火傷を負う等の危険性がある。
【０００８】
このような問題を解決するために、従来においては、例えば、特許文献１に開示されているように、ＯＦケーブルの金属シースの外周面に沿ってベース鉛工層を形成し、次に、該ベース鉛工層から軸心方向に所定寸法離れた位置において、上記ＯＦケーブルを切断し、その後、上記所定寸法よりも小なる長さ寸法を有する取付用筒体を、上記ＯＦケーブルの上記金属シースに外嵌し、且つ取付用筒体の内端縁を上記ベース鉛工層の外周面上に位置させ、次に、その状態で上記取付用筒体の内端縁を上記ベース鉛工層に本鉛工により固着し、その後、上記ＯＦケーブルの切断端側から一方に開口部を有するキャップ本体を外嵌させると共に、該キャップ本体の開口端面を上記取付用筒体の外端面に密着状として該キャップ本体を取付用筒体に固着して、上記ＯＦケーブルの端末を上記キャップ本体と上記取付用筒体にて封鎖するＯＦケーブルの端末仮処理方法なる技術が存在する。
【０００９】
すなわち、取付用筒体の内端縁をベース鉛工層に本鉛工により固着する際に、取付用筒体の外端面を、ＯＦケーブルの金属シースの切断面よりも軸心方向内方に位置させることで、ＯＦケーブルの端末を水平状として本鉛工を行えば、切断面から漏出する絶縁油は取付用筒体内に流入することはなくなり、取付用筒体の開口端縁とベース鉛工層の外周面との間から絶縁油が漏出することもなくなる。
【００１０】
しかも、ＯＦケーブルの切断面から漏出する絶縁油と本鉛工を施す部位とは、バーナーの火炎が届かない程度に離間していることから、火災を防止できるものとしている。
【特許文献１】特開平６−２１７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来において行われていた鉛工作業は、高度なスキルを必要として技術者が少なくなっており、保守現場における緊急時に対処できなくなっているのが実状である。
【００１２】
施工に際し、委託や請負工事として社外に発注して実施しており、所謂直営においては、技術継承が行われていないことから、現在では鉛工作業は実施されていない。
【００１３】
しかも、鉛工作業自体の殆どが外注に頼っているため、施工に要するコストも割高となっている。
【００１４】
さらに、近年においては、ケーブルの主流が油入りケーブル導管から架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブルに替わりつつあり、油入りケーブル導管に関連した技術継承が困難になっているのが実状である。
【００１５】
また、従来の油入りケーブル導管の切断後の端末処理では、絶縁油を垂れ流した状態で鉛工を行うことから、火気の使用に際し火災の発生や作業員に火傷を負う等の危険性がある。
【００１６】
しかも、従来における特許文献１による技術では、ＯＦケーブルの切断面から漏出する絶縁油と本鉛工を施す部位とは、バーナーの火炎が届かない程度に離間しているものとしているが、これをもってしても、火気を使用する本鉛工を施すことには変わりはなく、油入りケーブル導管の接続や撤去等を行う際に、上述のようにして油入りケーブル導管の端末仮処理を行うと、熱伝導もしくは火気による熱気の伝達により、この熱が絶縁油に触れて火災が発生する虞がある。
【００１７】
そこで、本発明は、如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、油入りケーブル導管の切断後の端末処理に高度なスキルを不要として、保守現場における緊急時の対応が容易となり、また、施工時において火気を取り扱う必要が無いことから、安全性の向上も図れ、さらには、社員自らが実施して社外への発注を減らしてコストダウンが可能となった油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、防蝕層で被覆された金属シースの内部において、単数もしくは複数のケーブルと、ケーブルを囲繞する螺旋状の伸縮制御管が、絶縁体を介して一体化されて成り、伸縮制御管の油通路に絶縁油を満たし、温度変化により生じるケーブルの膨張・収縮を油により調整可能とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法であって、金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程と、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程と、パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程と、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程と、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程と、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程と、自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程と、から成ることで、上述した課題を解決した。
【００１９】
また、補強層を、ラップフィルムで巻いて平滑に仕上げる工程を含むことで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、防蝕層で被覆された金属シースの内部において、単数もしくは複数のケーブルと、ケーブルを囲繞する螺旋状の伸縮制御管が、絶縁体を介して一体化されて成り、伸縮制御管の油通路に絶縁油を満たし、温度変化により生じるケーブルの膨張・収縮を油により調整可能とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法である。
【００２１】
具体的には、金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程と、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程と、パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程と、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程と、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程と、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程と、自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程と、から成ることから、油入りケーブル導管の切断後の端末処理に高度なスキルを不要として、保守現場における緊急時の対応が容易となっている。
【００２２】
また、油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法として、施工時に火気を取り扱う必要が無いことから、作業時に火災が生じたり、作業員が火傷を負うことがなく、作業を安全に行うことができる。
【００２３】
さらに、汎用品を使用して、油入りケーブル導管の切断後の端末処理を容易且つ確実に行うことができる。
【００２４】
また、油入りケーブル導管の切断後の端末処理を、社員自らが実施できることから、社外への発注を減らして作業全体のコストダウンが可能となった。
【００２５】
加えて、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程を含むことから、絶縁油の迅速な吸着と凝固により、切断後の端末部からの絶縁油の漏れを確実に防止することができる。
【００２６】
また、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程を含むことから、気密性のある油止層を、容易且つ迅速に形成することができる。
【００２７】
さらに、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程を含むことから、油止層周辺の気密性を常に維持することができる。
【００２８】
この他、補強層を、ラップフィルムで巻いて平滑に仕上げる工程を含むことから、補強層における凹凸の状態が隠蔽される。
【００２９】
しかも、補強層の表面にピンホールが生じる事態の発生を阻止し、補強層の気密性を常に維持した状態に仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００３１】
本発明は、防蝕層Wで被覆された金属シースＰの内部において、単数もしくは複数のケーブルKと、ケーブルKを囲繞する螺旋状の伸縮制御管Ｒが、絶縁体Ｔを介して一体化されて成り、伸縮制御管Ｒの油通路に絶縁油を満たし、温度変化により生じるケーブルKの膨張・収縮を油により調整可能とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法である。
【００３２】
油入りケーブル導管は、図１に示すように、防蝕層Ｗで被覆された蛇腹状もしくは螺旋状となった金属シースＰの内部に、例えば、３本のケーブルＫが挿通されている。これらのケーブルＫの間の隙間には、油通路を備えた、例えば、アルミニウム製の３本の伸縮制御管Ｒが、螺旋状に配置されている。
【００３３】
そして、金属シースＰの内部は、個々のケーブルＫと伸縮制御管Ｒの間に絶縁体Ｔが充填されて、全体が一体化している。
【００３４】
この油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法には、高分子ポリマーを主成分とした油吸着凝固剤１、パテ材２、キャップ体３、エポキシ系充填剤４、シリコン系の自己融着型テープ５、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６等が使用される。
【００３５】
高分子ポリマーを主成分とした油吸着凝固剤１は、油入りケーブル導管の切断後の導体Ｑの周囲を絶縁シースＳで被覆して成る単数もしくは複数のケーブルＫの切断端末部および伸縮制御管Ｒの油通路に詰め込んで充填されるものである。
【００３６】
パテ材２は、金属シースＰの蛇腹状もしくは螺旋状の凹み部分を平滑にするテープ状のものである。
【００３７】
キャップ体３は、切断端末部に外嵌する銅製のものである。
【００３８】
エポキシ系充填剤４は、パテ材２の露出部分を覆って油止層を形成するものである。
【００３９】
シリコン系の自己融着型テープ５は、油止層を覆うように巻装されるものである。
【００４０】
ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６は、エポキシ系充填剤４にガラステープを解して混ぜたもので、自己融着型テープ５を覆って補強層を形成するものである。
【００４１】
以下に、油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法の具体的な手順を詳述する。
【００４２】
（金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程）
金属シースＰの蛇腹状もしくは螺旋状の凹み部分には、図１に示すように、防蝕層Ｗが付加されている。
【００４３】
この状態で、ケーブルＫと伸縮制御管Ｒを収容している金属シースＰを切断する。
【００４４】
金属シースＰを切断したときは、ケーブルＫの導体Ｑの周りを叩いて、金属シースＰの切断端部からおよそ３センチメートル離れるように、ケーブルＫと伸縮制御管Ｒを絶縁体Ｔと一緒に窪ませておく。
【００４５】
そして、金属シースＰ、ケーブルＫ、伸縮制御管Ｒのそれぞれの切断端末部において、金属シースＰの外側に被覆された防蝕層Ｗを、シースカッター等を用いて剥離し、金属シースＰを露出させておく。
【００４６】
この際、金属シースＰの表面に潤滑剤を吹き付け、ウエスで拭き取ってから、金属シースＰの表面をワイヤーブラシで擦りつけて粗した状態にしておく。
【００４７】
（断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程）
次に、ケーブルＫの切断端末部、切断された伸縮制御管Ｒの油通路に、油吸着凝固剤１を詰め込んで充填しておく。
【００４８】
（パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程）
次に、図２・図３に示すように、テープ状のパテ材２を、金属シースＰの外周の蛇腹状もしくは螺旋状の凹み部分に嵌め込んで、当該凹み部分を平滑にしておく。
【００４９】
（内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程）
次に、図２・図４に示すように、金属シースＰの切断端末部の全体を覆うようにして、キャップ体３を外嵌する。
【００５０】
キャップ体３は、全体が銅により形成されている。また、キャップ体３は、有底の筒状に形成され、底部分に所定の頭部３ａを備えている。さらに、キャップ体３の内部には、油吸着凝固剤１が収納されている。
【００５１】
その為、図４に示すように、金属シースＰの切断端末部の全体を覆うようにして、キャップ体３を外嵌したときに、金属シースＰ内において窪んでいるケーブルＫと伸縮制御管Ｒと絶縁体Ｔに、油吸着凝固剤１が当接するのである。
【００５２】
（パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程）
そして、図４に示すように、キャップ体３の周壁部分が、金属シースＰの外側に付加されているパテ材２を覆っている状態において、このパテ材２の端部から伸縮制御管Ｒの内部に収容されていた絶縁油が漏れ出す可能性がある。
【００５３】
その為、図５に示すように、このパテ材２の端部を覆うようにして、キャップ体３の周壁部分の一部と金属シースＰの一部にかけて、エポキシ系充填剤４を塗布して、油止層を形成している。
【００５４】
（油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程）
次に、図６に示すように、自己融着型テープ５を巻いていく。この自己融着型テープ５は、油止層を覆うようにして、キャップ体３の周壁部分の全体と、金属シースＰの全体にかけて被着されるものであり、これによって油止層周辺の気密性を維持している。
【００５５】
（自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程）
次に、図７に示すように、自己融着型テープ５を覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６により補強層を形成する。ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６は、エポキシ系充填剤４に、ガラステープを解して混ぜ入れたものである。
【００５６】
そして、自己融着型テープ５の全体を覆うようにして、キャップ体３の頭部３ａ側から金属シースＰの外側に被覆されている防蝕層Ｗにかけて、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６が塗布されることにより補強層が形成され、これにより自己融着型テープ５の気密性を維持している。
【００５７】
（補強層を、ラップフィルムで巻いて平滑に仕上げる工程）
最後に、図７に示すように、補強層の全体をラップフィルム７で巻いて、全体を平滑に仕上げる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法は、油入りケーブル導管の切断端末部を封止する他に、種々の管路の切断端末部を封止するための方法として、幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】油入りケーブル導管の切断端末部における防蝕層を剥離して金属シースを露出させた状態を示す斜視図である。
【図２】油吸着凝固剤、テープ状のパテ材、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体のそれぞれを、切断端末部に組み付ける状態を示す斜視図である。
【図３】テープ状のパテ材によって、切断端末部における金属シース外周の凹み部を平滑にした状態を示す断面図である。
【図４】内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を、切断端末部における金属シースに外嵌させた状態を示す断面図である。
【図５】油止層を形成した状態を示す断面図である。
【図６】自己融着型テープを巻いた状態を示す断面図である。
【図７】補強層を形成して封止を完成させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｐ…金属シース
Ｒ…伸縮制御管
Ｓ…絶縁シース
Ｑ…導体
Ｋ…ケーブル
Ｗ…防蝕層
Ｔ…絶縁体
１…油吸着凝固剤
２…パテ材
３…キャップ体
３ａ…頭部
４…エポキシ系充填剤
５…自己融着型テープ
６…ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物
７…ラップフィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入りケーブル導管の切断端部を確実に封止することができる、油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
超高圧の電力ケーブルは、多量の電流が通る際には発熱して膨張し、電流が少なくなると冷えて収縮する特性を備えている。この温度変化により繰り返し起こる膨張・収縮のため、絶縁物や金属シースとの間に隙間とゆがみが次第に生じ、これが原因となってケーブルが破壊されてしまうという弊害が生じていた。
【０００３】
このため、近年においては、金属シースの内部にケーブルと螺旋状の伸縮制御管を配置し、伸縮制御管の中に絶縁油を満たし、温度変化により繰り返し起こるケーブルの膨張・収縮を油により調整可能とした、油入りケーブル導管による技術が実用化されている。
【０００４】
そして、この油入りケーブル導管の切断後の端末処理については、その作業性およびコスト面から、鉛工処理を施すのが一般的である。
【０００５】
このような油入りケーブル導管の関連技術の一つである鉛工処理作業は、非常に高度なスキルを要し、鉛スズ合金であるハンダを、火気を使って溶融し端末部を成型するものである。
【０００６】
また、ケーブルの接続や撤去等を行う場合には、油入りケーブル導管の金属シースの切断端部廻りに形成したベース鉛工層に蓋体の開口端部を外嵌し、その蓋体の外方に設けられた油吐出孔から油入りケーブル導管から漏出する絶縁油を吐出させながら、蓋体の開口端縁を本鉛工層にてベース鉛工層に固着した後、蓋体の油吐出孔にて真空引きを行って油吐出孔を封鎖し、端末の仮処理を施していた。
【０００７】
しかし、油入りケーブル導管切断後の端末処理では、絶縁油を垂れ流した状態で鉛工を行うことから、火気の使用に際し火災の発生や作業員に火傷を負う等の危険性がある。
【０００８】
このような問題を解決するために、従来においては、例えば、特許文献１に開示されているように、ＯＦケーブルの金属シースの外周面に沿ってベース鉛工層を形成し、次に、該ベース鉛工層から軸心方向に所定寸法離れた位置において、上記ＯＦケーブルを切断し、その後、上記所定寸法よりも小なる長さ寸法を有する取付用筒体を、上記ＯＦケーブルの上記金属シースに外嵌し、且つ取付用筒体の内端縁を上記ベース鉛工層の外周面上に位置させ、次に、その状態で上記取付用筒体の内端縁を上記ベース鉛工層に本鉛工により固着し、その後、上記ＯＦケーブルの切断端側から一方に開口部を有するキャップ本体を外嵌させると共に、該キャップ本体の開口端面を上記取付用筒体の外端面に密着状として該キャップ本体を取付用筒体に固着して、上記ＯＦケーブルの端末を上記キャップ本体と上記取付用筒体にて封鎖するＯＦケーブルの端末仮処理方法なる技術が存在する。
【０００９】
すなわち、取付用筒体の内端縁をベース鉛工層に本鉛工により固着する際に、取付用筒体の外端面を、ＯＦケーブルの金属シースの切断面よりも軸心方向内方に位置させることで、ＯＦケーブルの端末を水平状として本鉛工を行えば、切断面から漏出する絶縁油は取付用筒体内に流入することはなくなり、取付用筒体の開口端縁とベース鉛工層の外周面との間から絶縁油が漏出することもなくなる。
【００１０】
しかも、ＯＦケーブルの切断面から漏出する絶縁油と本鉛工を施す部位とは、バーナーの火炎が届かない程度に離間していることから、火災を防止できるものとしている。
【特許文献１】特開平６−２１７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来において行われていた鉛工作業は、高度なスキルを必要として技術者が少なくなっており、保守現場における緊急時に対処できなくなっているのが実状である。
【００１２】
施工に際し、委託や請負工事として社外に発注して実施しており、所謂直営においては、技術継承が行われていないことから、現在では鉛工作業は実施されていない。
【００１３】
しかも、鉛工作業自体の殆どが外注に頼っているため、施工に要するコストも割高となっている。
【００１４】
さらに、近年においては、ケーブルの主流が油入りケーブル導管から架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブルに替わりつつあり、油入りケーブル導管に関連した技術継承が困難になっているのが実状である。
【００１５】
また、従来の油入りケーブル導管の切断後の端末処理では、絶縁油を垂れ流した状態で鉛工を行うことから、火気の使用に際し火災の発生や作業員に火傷を負う等の危険性がある。
【００１６】
しかも、従来における特許文献１による技術では、ＯＦケーブルの切断面から漏出する絶縁油と本鉛工を施す部位とは、バーナーの火炎が届かない程度に離間しているものとしているが、これをもってしても、火気を使用する本鉛工を施すことには変わりはなく、油入りケーブル導管の接続や撤去等を行う際に、上述のようにして油入りケーブル導管の端末仮処理を行うと、熱伝導もしくは火気による熱気の伝達により、この熱が絶縁油に触れて火災が発生する虞がある。
【００１７】
そこで、本発明は、如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、油入りケーブル導管の切断後の端末処理に高度なスキルを不要として、保守現場における緊急時の対応が容易となり、また、施工時において火気を取り扱う必要が無いことから、安全性の向上も図れ、さらには、社員自らが実施して社外への発注を減らしてコストダウンが可能となった油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、防蝕層で被覆された金属シースの内部において、単数もしくは複数のケーブルと、ケーブルを囲繞する螺旋状の伸縮制御管が、絶縁体を介して一体化されて成り、伸縮制御管の油通路に絶縁油を満たし、温度変化により生じるケーブルの膨張・収縮を油により調整可能とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法であって、金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程と、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程と、パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程と、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程と、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程と、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程と、自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程と、から成ることで、上述した課題を解決した。
【００１９】
また、補強層を、ラップフィルムで巻いて平滑に仕上げる工程を含むことで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、防蝕層で被覆された金属シースの内部において、単数もしくは複数のケーブルと、ケーブルを囲繞する螺旋状の伸縮制御管が、絶縁体を介して一体化されて成り、伸縮制御管の油通路に絶縁油を満たし、温度変化により生じるケーブルの膨張・収縮を油により調整可能とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法である。
【００２１】
具体的には、金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程と、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程と、パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程と、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程と、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程と、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程と、自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程と、から成ることから、油入りケーブル導管の切断後の端末処理に高度なスキルを不要として、保守現場における緊急時の対応が容易となっている。
【００２２】
また、油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法として、施工時に火気を取り扱う必要が無いことから、作業時に火災が生じたり、作業員が火傷を負うことがなく、作業を安全に行うことができる。
【００２３】
さらに、汎用品を使用して、油入りケーブル導管の切断後の端末処理を容易且つ確実に行うことができる。
【００２４】
また、油入りケーブル導管の切断後の端末処理を、社員自らが実施できることから、社外への発注を減らして作業全体のコストダウンが可能となった。
【００２５】
加えて、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程を含むことから、絶縁油の迅速な吸着と凝固により、切断後の端末部からの絶縁油の漏れを確実に防止することができる。
【００２６】
また、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程を含むことから、気密性のある油止層を、容易且つ迅速に形成することができる。
【００２７】
さらに、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程を含むことから、油止層周辺の気密性を常に維持することができる。
【００２８】
この他、補強層を、ラップフィルムで巻いて平滑に仕上げる工程を含むことから、補強層における凹凸の状態が隠蔽される。
【００２９】
しかも、補強層の表面にピンホールが生じる事態の発生を阻止し、補強層の気密性を常に維持した状態に仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００３１】
本発明は、防蝕層Wで被覆された金属シースＰの内部において、単数もしくは複数のケーブルKと、ケーブルKを囲繞する螺旋状の伸縮制御管Ｒが、絶縁体Ｔを介して一体化されて成り、伸縮制御管Ｒの油通路に絶縁油を満たし、温度変化により生じるケーブルKの膨張・収縮を油により調整可能とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法である。
【００３２】
油入りケーブル導管は、図１に示すように、防蝕層Ｗで被覆された蛇腹状もしくは螺旋状となった金属シースＰの内部に、例えば、３本のケーブルＫが挿通されている。これらのケーブルＫの間の隙間には、油通路を備えた、例えば、アルミニウム製の３本の伸縮制御管Ｒが、螺旋状に配置されている。
【００３３】
そして、金属シースＰの内部は、個々のケーブルＫと伸縮制御管Ｒの間に絶縁体Ｔが充填されて、全体が一体化している。
【００３４】
この油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法には、高分子ポリマーを主成分とした油吸着凝固剤１、パテ材２、キャップ体３、エポキシ系充填剤４、シリコン系の自己融着型テープ５、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６等が使用される。
【００３５】
高分子ポリマーを主成分とした油吸着凝固剤１は、油入りケーブル導管の切断後の導体Ｑの周囲を絶縁シースＳで被覆して成る単数もしくは複数のケーブルＫの切断端末部および伸縮制御管Ｒの油通路に詰め込んで充填されるものである。
【００３６】
パテ材２は、金属シースＰの蛇腹状もしくは螺旋状の凹み部分を平滑にするテープ状のものである。
【００３７】
キャップ体３は、切断端末部に外嵌する銅製のものである。
【００３８】
エポキシ系充填剤４は、パテ材２の露出部分を覆って油止層を形成するものである。
【００３９】
シリコン系の自己融着型テープ５は、油止層を覆うように巻装されるものである。
【００４０】
ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６は、エポキシ系充填剤４にガラステープを解して混ぜたもので、自己融着型テープ５を覆って補強層を形成するものである。
【００４１】
以下に、油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法の具体的な手順を詳述する。
【００４２】
（金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程）
金属シースＰの蛇腹状もしくは螺旋状の凹み部分には、図１に示すように、防蝕層Ｗが付加されている。
【００４３】
この状態で、ケーブルＫと伸縮制御管Ｒを収容している金属シースＰを切断する。
【００４４】
金属シースＰを切断したときは、ケーブルＫの導体Ｑの周りを叩いて、金属シースＰの切断端部からおよそ３センチメートル離れるように、ケーブルＫと伸縮制御管Ｒを絶縁体Ｔと一緒に窪ませておく。
【００４５】
そして、金属シースＰ、ケーブルＫ、伸縮制御管Ｒのそれぞれの切断端末部において、金属シースＰの外側に被覆された防蝕層Ｗを、シースカッター等を用いて剥離し、金属シースＰを露出させておく。
【００４６】
この際、金属シースＰの表面に潤滑剤を吹き付け、ウエスで拭き取ってから、金属シースＰの表面をワイヤーブラシで擦りつけて粗した状態にしておく。
【００４７】
（断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程）
次に、ケーブルＫの切断端末部、切断された伸縮制御管Ｒの油通路に、油吸着凝固剤１を詰め込んで充填しておく。
【００４８】
（パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程）
次に、図２・図３に示すように、テープ状のパテ材２を、金属シースＰの外周の蛇腹状もしくは螺旋状の凹み部分に嵌め込んで、当該凹み部分を平滑にしておく。
【００４９】
（内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程）
次に、図２・図４に示すように、金属シースＰの切断端末部の全体を覆うようにして、キャップ体３を外嵌する。
【００５０】
キャップ体３は、全体が銅により形成されている。また、キャップ体３は、有底の筒状に形成され、底部分に所定の頭部３ａを備えている。さらに、キャップ体３の内部には、油吸着凝固剤１が収納されている。
【００５１】
その為、図４に示すように、金属シースＰの切断端末部の全体を覆うようにして、キャップ体３を外嵌したときに、金属シースＰ内において窪んでいるケーブルＫと伸縮制御管Ｒと絶縁体Ｔに、油吸着凝固剤１が当接するのである。
【００５２】
（パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程）
そして、図４に示すように、キャップ体３の周壁部分が、金属シースＰの外側に付加されているパテ材２を覆っている状態において、このパテ材２の端部から伸縮制御管Ｒの内部に収容されていた絶縁油が漏れ出す可能性がある。
【００５３】
その為、図５に示すように、このパテ材２の端部を覆うようにして、キャップ体３の周壁部分の一部と金属シースＰの一部にかけて、エポキシ系充填剤４を塗布して、油止層を形成している。
【００５４】
（油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程）
次に、図６に示すように、自己融着型テープ５を巻いていく。この自己融着型テープ５は、油止層を覆うようにして、キャップ体３の周壁部分の全体と、金属シースＰの全体にかけて被着されるものであり、これによって油止層周辺の気密性を維持している。
【００５５】
（自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程）
次に、図７に示すように、自己融着型テープ５を覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６により補強層を形成する。ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６は、エポキシ系充填剤４に、ガラステープを解して混ぜ入れたものである。
【００５６】
そして、自己融着型テープ５の全体を覆うようにして、キャップ体３の頭部３ａ側から金属シースＰの外側に被覆されている防蝕層Ｗにかけて、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物６が塗布されることにより補強層が形成され、これにより自己融着型テープ５の気密性を維持している。
【００５７】
（補強層を、ラップフィルムで巻いて平滑に仕上げる工程）
最後に、図７に示すように、補強層の全体をラップフィルム７で巻いて、全体を平滑に仕上げる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法は、油入りケーブル導管の切断端末部を封止する他に、種々の管路の切断端末部を封止するための方法として、幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】油入りケーブル導管の切断端末部における防蝕層を剥離して金属シースを露出させた状態を示す斜視図である。
【図２】油吸着凝固剤、テープ状のパテ材、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体のそれぞれを、切断端末部に組み付ける状態を示す斜視図である。
【図３】テープ状のパテ材によって、切断端末部における金属シース外周の凹み部を平滑にした状態を示す断面図である。
【図４】内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を、切断端末部における金属シースに外嵌させた状態を示す断面図である。
【図５】油止層を形成した状態を示す断面図である。
【図６】自己融着型テープを巻いた状態を示す断面図である。
【図７】補強層を形成して封止を完成させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｐ…金属シース
Ｒ…伸縮制御管
Ｓ…絶縁シース
Ｑ…導体
Ｋ…ケーブル
Ｗ…防蝕層
Ｔ…絶縁体
１…油吸着凝固剤
２…パテ材
３…キャップ体
３ａ…頭部
４…エポキシ系充填剤
５…自己融着型テープ
６…ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物
７…ラップフィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防蝕層で被覆された金属シースの内部において、単数もしくは複数のケーブルと、ケーブルを囲繞する螺旋状の伸縮制御管が、絶縁体を介して一体化されて成り、伸縮制御管の油通路に絶縁油を満たし、温度変化により生じるケーブルの膨張・収縮を油により調整可能とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法であって、金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程と、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程と、パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程と、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程と、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程と、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程と、自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程と、から成ることを特徴とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法。
【請求項２】
補強層を、ラップフィルムで巻いて平滑に仕上げる工程を含む請求項１に記載の油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法。
【請求項１】
防蝕層で被覆された金属シースの内部において、単数もしくは複数のケーブルと、ケーブルを囲繞する螺旋状の伸縮制御管が、絶縁体を介して一体化されて成り、伸縮制御管の油通路に絶縁油を満たし、温度変化により生じるケーブルの膨張・収縮を油により調整可能とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法であって、金属シース、ケーブル、伸縮制御管のそれぞれの切断端末部において、金属シースの外側に被覆された防蝕層を剥離する工程と、切断端末部に油吸着凝固剤を充填する工程と、パテ材で金属シース外周の凹み部分を平滑にする工程と、内部に油吸着凝固剤を詰め込んだキャップ体を切断端末部に外嵌する工程と、パテ材の露出部分を覆うようにエポキシ系の充填剤により油止層を形成する工程と、油止層を覆うようにして自己融着型テープを巻く工程と、自己融着型テープを覆うようにして、ガラステープとエポキシ系充填剤の混合物により補強層を形成する工程と、から成ることを特徴とした油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法。
【請求項２】
補強層を、ラップフィルムで巻いて平滑に仕上げる工程を含む請求項１に記載の油入りケーブル導管の切断後の端末処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２４７１４８（Ｐ２００９−２４７１４８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９１９７９（Ｐ２００８−９１９７９）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００２２０６４２）東京電設サービス株式会社 (21)
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００２２０６４２）東京電設サービス株式会社 (21)
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