油受けおよびその製造方法
【課題】
油受けのフィルター材として、水を透さず、油だけを透す適正な気孔、材質特性を有するシートを選択することが重要である。かくして、かくして、油中の水分を分離して油受けに留め、油分のみを点火部へ流出するとのできるフィルターを備えた油受けおよびこれを安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】
有底円筒体の口縁部６と底部フレーム２との間で、側面部に複数条のリブ３１が軸方向に架設されるとともに、底面部に複数条のリブ３２が架設され、かつ、側面部および底面部に前記リブにより形成される窓枠にフィルター１を覆設してなる油受け１５であって、前記フィルター１は、ポリビニルアルコール製で、かつ、撥水処理を施した多孔質シートから構成される。
油受けのフィルター材として、水を透さず、油だけを透す適正な気孔、材質特性を有するシートを選択することが重要である。かくして、かくして、油中の水分を分離して油受けに留め、油分のみを点火部へ流出するとのできるフィルターを備えた油受けおよびこれを安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】
有底円筒体の口縁部６と底部フレーム２との間で、側面部に複数条のリブ３１が軸方向に架設されるとともに、底面部に複数条のリブ３２が架設され、かつ、側面部および底面部に前記リブにより形成される窓枠にフィルター１を覆設してなる油受け１５であって、前記フィルター１は、ポリビニルアルコール製で、かつ、撥水処理を施した多孔質シートから構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インサート射出成形したプラスチック製の油受けおよびその製造方法に関する。詳しくは、石油ファンヒーターや石油ストーブに使用される油受けであって、フィルター材として、撥水処理を施すことにより水を透さず、油だけを透す多孔質シートを実現させ、プラスチック製の籠状筒体の側面部および底面部に前記の多孔質シートをインサート射出成形により覆設してフィルターを構成させた油受けおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な石油ストーブを図１に示す。図示のように、石油ストーブ１１には給油タンク１２を備え、そして、この給油ンク１２の底部には注油口金キャップ１３を備え、かつ、この注油口金キャップ１３の内部に流出孔１４を備える。この流出孔１４は、内部に設けたバネ１６によって給油タンク１２の油が外部に流れ出ないように注油口金キャップ１３の底を閉じている。即ち、流出孔１４は、常時バネ１６の力で底部へ向けて付勢される逆支弁である。注油口金キャップ１３の下方に油受け１５が位置する。そして、上方の流出孔１４に位置が一致するように油受け１５の底部から突き出しピン４が直立する。この突き出しピン４がバネの力に抗して流出孔１４を上方へ突き上げるので、注油口金キャップ１３の底部に隙間が形成されて油が油受け１５へ流出する。
【０００３】
従来の油受けの例を図２に、底面側からみた斜視図として示す。油受け１５は、樹脂製の円筒体とフィルターエレメントとを一体化させた構成を備えている。図示のように、油受け１５は、籠状の有底円筒体に形成されており、口縁部６と底部フレーム２との間にリブ３１を円周上に等間隔に架設している。そして、隣り合うリブ３１の間は、口縁部６に近い方に殻５が油受け１５の側面の一部を形成している。そして、側面部の底部フレーム２の上位置と底面部に窓枠が区画され、ここに、フィルター１が形成される。即ち、口縁部６と底部フレーム２との間のリブから構成される籠状の円筒体と、フィルターである側面セグメント１Ａ、底部セグメント１Ｂが共にインサート射出成形されることにより油受け１５が製造される。ここで、油受け１５の側面部の側面セグメント１Ａは、それぞれ独立したフィルター片であり、射出成形の際に、金型の所定の箇所にフィルター片を挿入する。同様に、底面部の底部セグメント１Ｂも、それぞれ独立したフィルター片であり、射出成形の際に、金型の所定の箇所にフィルター片を挿入する。次いで、型締めした後、樹脂を射出することによって、有底円筒体の油受け１５が製造される。あるいは、射出成形された籠状の円筒体の窓枠に、フィルターとして側面セグメント１Ａと側面セグメント１Ｂを熱接着することによって油受け１５が製造される。
【０００４】
このような石油ストーブにあって、フィルターは、油中の水分も油と一緒にフィルターを透過する。
【０００５】
また、油受け１５を射出成形する際に、側面セグメント１Ａと側面セグメント１Ｂの多数個のフィルター片を狭い金型に個々に挿入する必要がある。あるいは、射出成形された籠状の円筒体の窓枠に、側面セグメント１Ａと側面セグメント１Ｂを個々に熱接着をする必要がある。
【０００６】
一方、石油ストーブの給油タンクに関連する発明として、給油に際して手間がかからなく、そして手を汚さずに済むものが先に提案されている（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１２１０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の油受けには、次のような問題点があった。
【０００９】
即ち、油中の水分がフィルターを透過し、固定タンクから点火部へ油と一緒に流出するので、不完全燃焼する。また、透過した水分によって固定タンクの周辺部が錆びる。
【００１０】
また、油受けをインサート射出成形する際に、フィルターセグメント片を金型の所定の箇所に個々に挿入する作業に面倒さがある。フィルターセグメントを熱接着して製造する場合でも同様に作業が面倒で時間がかかり、作業工賃が高くなる。
【００１１】
そこで、石油ファンヒーターや石油ストーブに使用される従来の油受けの持つ問題点を解決するためになされたもので、フィルター材として、水を透さず、油だけを透す適正な気孔、材質特性を選択することが重要である。かくして、油中の水分を分離して油受けに留め、油分のみを点火部へ流出するとのできるフィルターを備えた油受けおよびこれを安価に製造する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、有底円筒体の口縁部６と底部フレーム２との間で、側面部に複数条のリブ３１が軸方向に架設されるとともに、底面部に複数条のリブ３２が架設され、かつ、側面部および底面部に前記リブにより形成される窓枠にフィルター１を覆設してなる油受け１５であって、前記フィルター１は、ポリビニルアルコール製で、かつ、撥水処理を施した多孔質シートから構成される。
【００１３】
また、請求項２の発明は、一枚の多孔質シートから打ち抜かれたフィルターエレメント１００を経て、フィルターアッセンブリィ１０へと折り上げられる工程と、凹型Ｃの空間部にフィルターアッセンブリィ１０を挿入、定置させる工程と、凸型Ｄを前記凹型Ｃの方向へ可動して閉型作動した後、前記凹型Ｃと前記凸型Ｄとで形成されるキャビティに樹脂を射出しすることにより、フィルターアッセンブリィ１０を樹脂体で包囲した油受け１５が成形される工程と、フィルターアッセンブリィ１０部に備える綴じ代１０４を切り落とす工程とを、含む油受けの製造方法である。
ことを特徴とする。
【００１４】
ここで本明細書でいう「多孔質シート」とは、ポリビニルアルコールを原料とした白色の連続多孔質体のシートで、比重は１．２〜１．４、化学名はホルマール化ポリビニルアルコールを意味する。ミクロの目で捕らえるとその容積の９０％は全くの中空で、この中空を形成する基質部は、立体網目構造をなし、個々の気孔を完全に連続化している。気孔径は５０〜７００ミクロンを示す。そして、このような多孔質シートをシリコンを混入したトルエン液に浸潤する撥水処理を施したものである。かくして、フィルター材として、水を透さず、油だけを透す多孔質シートを実現させることができた。
【００１５】
また、「窓枠」とは、籠状の円筒体の側面部および底面部に形成される囲いを意味する。円筒体の側面部では、窓枠は、殻５、側リブ３１、底部フレーム２とで囲まれた矩形状の複数の囲いを示す。円筒体の底面部では、窓枠は、底部フレーム２と底リブ３２とで囲まれた扇型の複数の囲いを示す。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明は、油受けのフィルター材として、撥水処理を施すことにより水を透さず、油だけを透す多孔質シートを実現させることにより、油中の水分を分離して油受けに留め、油分のみを点火系統へ流出することができる。このことにより、油中の水分が固定タンクから点火系統へ流出しないので、不完全燃焼することがない。そして、固定タンクの周辺部が水分により錆ない。
【００１７】
また、第２の発明は、一体のフィルターアッセンブッリイをインサート射出成形に使用するので、金型へ挿入する作業が容易であり短時間で済む。従って、作業の工賃を抑えることができ、油受けの製造原価低減に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【実施例】
【００１９】
先ず、本発明の実施例について、図３〜図８を参照しながら説明する。図３は、油受けのフィルターエレメントの展開図である。図４は、同上、組立図である。図５は、油受けの側面図である。図６は、同上、平面図である。図７は、同上、口縁部側から見た外観斜視図であり、かつ、一部断面図である。図８は、インサート射出成形の説明図である。
【００２０】
石油ストーブ１１の構成は、背景技術の項で説明した通りで、給油タンク１２を設け、この給油ンク１２の底面部外面には、注油口金キャップ１３を備え、この内部の下部に流出孔１４を備え、内部に設けたバネ１６により給油タンク１２の油が外部に流れ出ないように注油口金キャップ１３の底を閉じている。そして、上方の流出孔１４に位置が一致するように油受け１５の底部から突き出しピン４が直立する。この突き出しピン４がバネの力に抗して流出孔１４を上方へ突き出すので、注油口金キャップ１３の底部に隙間が形成されて油が油受け１５へ流れ、フィルター１により濾過されて油が流出する。
【００２１】
図３に油受けを構成するフィルターの素材であるフィルターエレメントを展開した状態を示す。フィルターエレメント１００は、幅広の多孔質シートから打ち抜きし、厚さ約１〜３ミリメートルの多孔質シートであって、円形の底部１０１と矩形の側部１０２とこれらを繋ぐ接ぎ部１０３とからなる。底部１０１の直径は、油受け１５の底部フレーム２における内周の直径より僅か小さ目とする。側部１０２の横辺は、底部フレーム２の内周長さに側面部１０２の両端部の綴じ代分を加えた長さに相当する。側部１０２の縦辺は、側面部のフィルター１の縦長さに余裕代を加えた長さに相当する。
【００２２】
フィルターエレメント１００の側面部１０２をリング状に曲げ、両端部を綴じる。簡単には、側面部１０２の両端部綴じ代１０４をホッチキスで綴じればよい。この状態がインサート材としてのフィルターアッセンブリイ１０となり、図４に示す。
【００２３】
油受け１５は、フィルターアッセンブリイ１０をインサート射出成形によって樹脂製の籠状円筒体と一体化した構成を備えている。本実施例の油受け１５を図５、６、７に示す。図７に示すように、油受け１５は、有底の籠状の円筒体に形成されており、口縁部６と底部フレーム２との間に４条のリブ３を円周上に等間隔に架設した状態を備えている。ここで、籠状の円筒体は、合成樹脂である。そして、隣り合うリブ３の間は、口縁部６に近い方に殻５が油受け１５の側面を形成する。そして、側面の底部フレーム２に近い方は、窓枠を形成、ここに、フィルターアッセンブリィ１０がインサート射出成形されてフィルター１が形成される。このように、油受け１５は有底の籠状の円筒体を、フィルターアッセンブリィ１０と共にインサート射出成形によって一体化した構成を備えている。
【００２４】
以下に、上記したインサート射出成形による、油受け１５の製造方法について説明する。
【００２５】
図８にインサート射出成形による、油受け１５の製造方法について説明する。図には、射出成形機の固定側に組み込んだ凹型Ｃと可動側に組み込んだ凸型Ｄとこれらの間にフィルターアッセンブリィ１０を示す。ここで、凹型Ｃは、油受け円筒体の外郭形状に相当し、凸型Ｄは、油受け円筒体の内郭形状に相当し、凹型Ｃへ凸型Ｄが合体したその閉型状態を凹型Ｃの内側の二点鎖線で示す。大矢印の如くに凹型Ｃの方向へ凸型Ｄを可動し、型締めすると、凹型Ｃと凸型Ｄが合体し、両型の隙間に成形キャビティが形成される関係にある。即ち、側部キャビティＥ、底部キャビティＦ、口縁部キャビティＧ等のキャビティが両型によって形成される。先ず、成形工程の第一として、両型の開型状態において、凹型Ｃの空洞へフィルターアッセンブリィ１０を円周方向の位置決めをして小矢印の方向へ挿入、定置する。次いで、大矢印の如く、凹型Ｃの方向へ凸型Ｄを可動し、閉型状態に作動して型締めする。この時、フィルターアッセンブリィ１０は凸型Ｄにより押し込まれながらＦの位置に定まる。型締め圧が所定圧力に達したら各所のキャビティの中へ、合成樹脂が射出される。側部キャビティＥは、油受け１５の殻５と四箇所の側リブ３１を形成し、底部キャビティＦは、底部フレーム２と底リブ３２を形成し、口縁部キャビティＧは、口縁部６を形成する。射出成形が完了したら、凸型Ｄが大矢印の反対方向へ戻り、開型状態になる。次いで、フィルターアッセンブリィ１０を合成樹脂により包囲した油受け１５が凹型Ｃから離型する。最後に、フィルターアッセンブリィ１０の綴じ代１０４を切り落として油受け１５が完成する。なお、本実施例で使用した合成樹脂は耐油性を考慮したものである。なお、合成樹脂として例えば、ナイロンやポリアセタール等を採用する。
【００２６】
以上のように構成され、次に作用について説明する。
【００２７】
油受けのフィルターとして、上記で定義した多孔質シートを採用したことによる効果を説明する。多孔質シートの有する連続した多孔と相まって、シリコンを混入したトルエン液に多孔質シートを浸潤することにより撥水効果を有するようになる。従って、水分は、多孔質シートのフィルターによってはじかれ、油から分離されて油受け内に留まる。一方、油は、多孔質シートのフィルターを透過する作用がある。もちろん、多孔質シートによるフィルターによって、埃、塵等の比較的大きな固形物も濾過されて油受け内に留まるので、点火系統部品の目詰まり等により石油ガスが噴霧しなくなるようなことが無く、石油ストーブの安定した燃焼を維持できる。
【００２８】
また、多孔質シートをインサート射出成形する際に、溶融状態の樹脂の熱により、多孔質シートは溶けて籠状の円筒体の窓枠に熱接着される。従って、フィルターエレメントを後工程で接着する等の手間を必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
実施例では、多孔質シートのシリコンによる撥水効果を持たせるようにしたが、多孔質シートにフッ素を塗布することでも同様な効果がある。
【００３０】
なお、フィルターとして水を透さず、油だけを透す多孔質シートを採用した、本発明の油受けの使途は、石油ファンヒーターや石油ストーブに限るものではなく、車両用、農業用、船舶用等のフィルター用途にも拡大可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】石油ストーブにおける油タンクと油受けとの関係を示す説明図である
【図２】従来の油受けの外観斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係わる油受けのフィルターエレメントの展開図である。
【図４】同上、組立図である。
【図５】同上、側面図である。
【図６】同上、平面図である。
【図７】同上、外観斜視図であり、かつ、一部断面図である。
【図８】同上、インサート射出成形の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ フィルター
１Ａ 側面セグメント
１Ａ 側面セグメント
１Ａ 側面セグメント
１Ａ 側面セグメント
１Ｂ 底部セグメント
１Ｂ 底部セグメント
１Ｂ 底部セグメント
１Ｂ 底部セグメント
１０ フィルターアッセンブリィ
１００ フィルターエレメント
１０１ 底部
１０２ 側部
１０３ 接ぎ部
１０４ 綴じ代
２ 底部フレーム
３ リブ
３１ 側リブ
３２ 底リブ
４ 突き出しピン
５ 殻
６ 口縁部
１１ 石油ストーブ
１２ 給油タンク
１３ 注油口金キャップ
１４ 流出孔
１５ 油受け
１６ バネ
１７ 固定タンク
Ｃ 凹型
Ｄ 凸型
Ｅ 側部キャビティ
Ｆ 底部キャビティ
Ｇ 口縁部キャビティ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インサート射出成形したプラスチック製の油受けおよびその製造方法に関する。詳しくは、石油ファンヒーターや石油ストーブに使用される油受けであって、フィルター材として、撥水処理を施すことにより水を透さず、油だけを透す多孔質シートを実現させ、プラスチック製の籠状筒体の側面部および底面部に前記の多孔質シートをインサート射出成形により覆設してフィルターを構成させた油受けおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な石油ストーブを図１に示す。図示のように、石油ストーブ１１には給油タンク１２を備え、そして、この給油ンク１２の底部には注油口金キャップ１３を備え、かつ、この注油口金キャップ１３の内部に流出孔１４を備える。この流出孔１４は、内部に設けたバネ１６によって給油タンク１２の油が外部に流れ出ないように注油口金キャップ１３の底を閉じている。即ち、流出孔１４は、常時バネ１６の力で底部へ向けて付勢される逆支弁である。注油口金キャップ１３の下方に油受け１５が位置する。そして、上方の流出孔１４に位置が一致するように油受け１５の底部から突き出しピン４が直立する。この突き出しピン４がバネの力に抗して流出孔１４を上方へ突き上げるので、注油口金キャップ１３の底部に隙間が形成されて油が油受け１５へ流出する。
【０００３】
従来の油受けの例を図２に、底面側からみた斜視図として示す。油受け１５は、樹脂製の円筒体とフィルターエレメントとを一体化させた構成を備えている。図示のように、油受け１５は、籠状の有底円筒体に形成されており、口縁部６と底部フレーム２との間にリブ３１を円周上に等間隔に架設している。そして、隣り合うリブ３１の間は、口縁部６に近い方に殻５が油受け１５の側面の一部を形成している。そして、側面部の底部フレーム２の上位置と底面部に窓枠が区画され、ここに、フィルター１が形成される。即ち、口縁部６と底部フレーム２との間のリブから構成される籠状の円筒体と、フィルターである側面セグメント１Ａ、底部セグメント１Ｂが共にインサート射出成形されることにより油受け１５が製造される。ここで、油受け１５の側面部の側面セグメント１Ａは、それぞれ独立したフィルター片であり、射出成形の際に、金型の所定の箇所にフィルター片を挿入する。同様に、底面部の底部セグメント１Ｂも、それぞれ独立したフィルター片であり、射出成形の際に、金型の所定の箇所にフィルター片を挿入する。次いで、型締めした後、樹脂を射出することによって、有底円筒体の油受け１５が製造される。あるいは、射出成形された籠状の円筒体の窓枠に、フィルターとして側面セグメント１Ａと側面セグメント１Ｂを熱接着することによって油受け１５が製造される。
【０００４】
このような石油ストーブにあって、フィルターは、油中の水分も油と一緒にフィルターを透過する。
【０００５】
また、油受け１５を射出成形する際に、側面セグメント１Ａと側面セグメント１Ｂの多数個のフィルター片を狭い金型に個々に挿入する必要がある。あるいは、射出成形された籠状の円筒体の窓枠に、側面セグメント１Ａと側面セグメント１Ｂを個々に熱接着をする必要がある。
【０００６】
一方、石油ストーブの給油タンクに関連する発明として、給油に際して手間がかからなく、そして手を汚さずに済むものが先に提案されている（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１２１０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の油受けには、次のような問題点があった。
【０００９】
即ち、油中の水分がフィルターを透過し、固定タンクから点火部へ油と一緒に流出するので、不完全燃焼する。また、透過した水分によって固定タンクの周辺部が錆びる。
【００１０】
また、油受けをインサート射出成形する際に、フィルターセグメント片を金型の所定の箇所に個々に挿入する作業に面倒さがある。フィルターセグメントを熱接着して製造する場合でも同様に作業が面倒で時間がかかり、作業工賃が高くなる。
【００１１】
そこで、石油ファンヒーターや石油ストーブに使用される従来の油受けの持つ問題点を解決するためになされたもので、フィルター材として、水を透さず、油だけを透す適正な気孔、材質特性を選択することが重要である。かくして、油中の水分を分離して油受けに留め、油分のみを点火部へ流出するとのできるフィルターを備えた油受けおよびこれを安価に製造する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、有底円筒体の口縁部６と底部フレーム２との間で、側面部に複数条のリブ３１が軸方向に架設されるとともに、底面部に複数条のリブ３２が架設され、かつ、側面部および底面部に前記リブにより形成される窓枠にフィルター１を覆設してなる油受け１５であって、前記フィルター１は、ポリビニルアルコール製で、かつ、撥水処理を施した多孔質シートから構成される。
【００１３】
また、請求項２の発明は、一枚の多孔質シートから打ち抜かれたフィルターエレメント１００を経て、フィルターアッセンブリィ１０へと折り上げられる工程と、凹型Ｃの空間部にフィルターアッセンブリィ１０を挿入、定置させる工程と、凸型Ｄを前記凹型Ｃの方向へ可動して閉型作動した後、前記凹型Ｃと前記凸型Ｄとで形成されるキャビティに樹脂を射出しすることにより、フィルターアッセンブリィ１０を樹脂体で包囲した油受け１５が成形される工程と、フィルターアッセンブリィ１０部に備える綴じ代１０４を切り落とす工程とを、含む油受けの製造方法である。
ことを特徴とする。
【００１４】
ここで本明細書でいう「多孔質シート」とは、ポリビニルアルコールを原料とした白色の連続多孔質体のシートで、比重は１．２〜１．４、化学名はホルマール化ポリビニルアルコールを意味する。ミクロの目で捕らえるとその容積の９０％は全くの中空で、この中空を形成する基質部は、立体網目構造をなし、個々の気孔を完全に連続化している。気孔径は５０〜７００ミクロンを示す。そして、このような多孔質シートをシリコンを混入したトルエン液に浸潤する撥水処理を施したものである。かくして、フィルター材として、水を透さず、油だけを透す多孔質シートを実現させることができた。
【００１５】
また、「窓枠」とは、籠状の円筒体の側面部および底面部に形成される囲いを意味する。円筒体の側面部では、窓枠は、殻５、側リブ３１、底部フレーム２とで囲まれた矩形状の複数の囲いを示す。円筒体の底面部では、窓枠は、底部フレーム２と底リブ３２とで囲まれた扇型の複数の囲いを示す。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明は、油受けのフィルター材として、撥水処理を施すことにより水を透さず、油だけを透す多孔質シートを実現させることにより、油中の水分を分離して油受けに留め、油分のみを点火系統へ流出することができる。このことにより、油中の水分が固定タンクから点火系統へ流出しないので、不完全燃焼することがない。そして、固定タンクの周辺部が水分により錆ない。
【００１７】
また、第２の発明は、一体のフィルターアッセンブッリイをインサート射出成形に使用するので、金型へ挿入する作業が容易であり短時間で済む。従って、作業の工賃を抑えることができ、油受けの製造原価低減に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【実施例】
【００１９】
先ず、本発明の実施例について、図３〜図８を参照しながら説明する。図３は、油受けのフィルターエレメントの展開図である。図４は、同上、組立図である。図５は、油受けの側面図である。図６は、同上、平面図である。図７は、同上、口縁部側から見た外観斜視図であり、かつ、一部断面図である。図８は、インサート射出成形の説明図である。
【００２０】
石油ストーブ１１の構成は、背景技術の項で説明した通りで、給油タンク１２を設け、この給油ンク１２の底面部外面には、注油口金キャップ１３を備え、この内部の下部に流出孔１４を備え、内部に設けたバネ１６により給油タンク１２の油が外部に流れ出ないように注油口金キャップ１３の底を閉じている。そして、上方の流出孔１４に位置が一致するように油受け１５の底部から突き出しピン４が直立する。この突き出しピン４がバネの力に抗して流出孔１４を上方へ突き出すので、注油口金キャップ１３の底部に隙間が形成されて油が油受け１５へ流れ、フィルター１により濾過されて油が流出する。
【００２１】
図３に油受けを構成するフィルターの素材であるフィルターエレメントを展開した状態を示す。フィルターエレメント１００は、幅広の多孔質シートから打ち抜きし、厚さ約１〜３ミリメートルの多孔質シートであって、円形の底部１０１と矩形の側部１０２とこれらを繋ぐ接ぎ部１０３とからなる。底部１０１の直径は、油受け１５の底部フレーム２における内周の直径より僅か小さ目とする。側部１０２の横辺は、底部フレーム２の内周長さに側面部１０２の両端部の綴じ代分を加えた長さに相当する。側部１０２の縦辺は、側面部のフィルター１の縦長さに余裕代を加えた長さに相当する。
【００２２】
フィルターエレメント１００の側面部１０２をリング状に曲げ、両端部を綴じる。簡単には、側面部１０２の両端部綴じ代１０４をホッチキスで綴じればよい。この状態がインサート材としてのフィルターアッセンブリイ１０となり、図４に示す。
【００２３】
油受け１５は、フィルターアッセンブリイ１０をインサート射出成形によって樹脂製の籠状円筒体と一体化した構成を備えている。本実施例の油受け１５を図５、６、７に示す。図７に示すように、油受け１５は、有底の籠状の円筒体に形成されており、口縁部６と底部フレーム２との間に４条のリブ３を円周上に等間隔に架設した状態を備えている。ここで、籠状の円筒体は、合成樹脂である。そして、隣り合うリブ３の間は、口縁部６に近い方に殻５が油受け１５の側面を形成する。そして、側面の底部フレーム２に近い方は、窓枠を形成、ここに、フィルターアッセンブリィ１０がインサート射出成形されてフィルター１が形成される。このように、油受け１５は有底の籠状の円筒体を、フィルターアッセンブリィ１０と共にインサート射出成形によって一体化した構成を備えている。
【００２４】
以下に、上記したインサート射出成形による、油受け１５の製造方法について説明する。
【００２５】
図８にインサート射出成形による、油受け１５の製造方法について説明する。図には、射出成形機の固定側に組み込んだ凹型Ｃと可動側に組み込んだ凸型Ｄとこれらの間にフィルターアッセンブリィ１０を示す。ここで、凹型Ｃは、油受け円筒体の外郭形状に相当し、凸型Ｄは、油受け円筒体の内郭形状に相当し、凹型Ｃへ凸型Ｄが合体したその閉型状態を凹型Ｃの内側の二点鎖線で示す。大矢印の如くに凹型Ｃの方向へ凸型Ｄを可動し、型締めすると、凹型Ｃと凸型Ｄが合体し、両型の隙間に成形キャビティが形成される関係にある。即ち、側部キャビティＥ、底部キャビティＦ、口縁部キャビティＧ等のキャビティが両型によって形成される。先ず、成形工程の第一として、両型の開型状態において、凹型Ｃの空洞へフィルターアッセンブリィ１０を円周方向の位置決めをして小矢印の方向へ挿入、定置する。次いで、大矢印の如く、凹型Ｃの方向へ凸型Ｄを可動し、閉型状態に作動して型締めする。この時、フィルターアッセンブリィ１０は凸型Ｄにより押し込まれながらＦの位置に定まる。型締め圧が所定圧力に達したら各所のキャビティの中へ、合成樹脂が射出される。側部キャビティＥは、油受け１５の殻５と四箇所の側リブ３１を形成し、底部キャビティＦは、底部フレーム２と底リブ３２を形成し、口縁部キャビティＧは、口縁部６を形成する。射出成形が完了したら、凸型Ｄが大矢印の反対方向へ戻り、開型状態になる。次いで、フィルターアッセンブリィ１０を合成樹脂により包囲した油受け１５が凹型Ｃから離型する。最後に、フィルターアッセンブリィ１０の綴じ代１０４を切り落として油受け１５が完成する。なお、本実施例で使用した合成樹脂は耐油性を考慮したものである。なお、合成樹脂として例えば、ナイロンやポリアセタール等を採用する。
【００２６】
以上のように構成され、次に作用について説明する。
【００２７】
油受けのフィルターとして、上記で定義した多孔質シートを採用したことによる効果を説明する。多孔質シートの有する連続した多孔と相まって、シリコンを混入したトルエン液に多孔質シートを浸潤することにより撥水効果を有するようになる。従って、水分は、多孔質シートのフィルターによってはじかれ、油から分離されて油受け内に留まる。一方、油は、多孔質シートのフィルターを透過する作用がある。もちろん、多孔質シートによるフィルターによって、埃、塵等の比較的大きな固形物も濾過されて油受け内に留まるので、点火系統部品の目詰まり等により石油ガスが噴霧しなくなるようなことが無く、石油ストーブの安定した燃焼を維持できる。
【００２８】
また、多孔質シートをインサート射出成形する際に、溶融状態の樹脂の熱により、多孔質シートは溶けて籠状の円筒体の窓枠に熱接着される。従って、フィルターエレメントを後工程で接着する等の手間を必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
実施例では、多孔質シートのシリコンによる撥水効果を持たせるようにしたが、多孔質シートにフッ素を塗布することでも同様な効果がある。
【００３０】
なお、フィルターとして水を透さず、油だけを透す多孔質シートを採用した、本発明の油受けの使途は、石油ファンヒーターや石油ストーブに限るものではなく、車両用、農業用、船舶用等のフィルター用途にも拡大可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】石油ストーブにおける油タンクと油受けとの関係を示す説明図である
【図２】従来の油受けの外観斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係わる油受けのフィルターエレメントの展開図である。
【図４】同上、組立図である。
【図５】同上、側面図である。
【図６】同上、平面図である。
【図７】同上、外観斜視図であり、かつ、一部断面図である。
【図８】同上、インサート射出成形の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ フィルター
１Ａ 側面セグメント
１Ａ 側面セグメント
１Ａ 側面セグメント
１Ａ 側面セグメント
１Ｂ 底部セグメント
１Ｂ 底部セグメント
１Ｂ 底部セグメント
１Ｂ 底部セグメント
１０ フィルターアッセンブリィ
１００ フィルターエレメント
１０１ 底部
１０２ 側部
１０３ 接ぎ部
１０４ 綴じ代
２ 底部フレーム
３ リブ
３１ 側リブ
３２ 底リブ
４ 突き出しピン
５ 殻
６ 口縁部
１１ 石油ストーブ
１２ 給油タンク
１３ 注油口金キャップ
１４ 流出孔
１５ 油受け
１６ バネ
１７ 固定タンク
Ｃ 凹型
Ｄ 凸型
Ｅ 側部キャビティ
Ｆ 底部キャビティ
Ｇ 口縁部キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒体の口縁部６と底部フレーム２との間で、側面部に複数条のリブ３１が軸方向に架設されるとともに、底面部に複数条のリブ３２が架設され、かつ、側面部および底面部に前記リブにより形成される窓枠にフィルター１を覆設してなる油受け１５であって、前記フィルター１は、ポリビニルアルコール製で、かつ、撥水処理を施した多孔質シートから構成されることを特徴とする油受け。
【請求項２】
一枚の多孔質シートから打ち抜かれたフィルターエレメント１００を経て、フィルターアッセンブリィ１０へと折り上げられる工程と、
凹型Ｃの空間部に前記フィルターアッセンブリィ１０を挿入、定置させる工程と、
凸型Ｄを前記凹型Ｃの方向へ可動して閉型作動した後、前記凹型Ｃと前記凸型Ｄとで形成されるキャビティに樹脂を射出しすることにより、前記フィルターアッセンブリィ１０を樹脂体で包囲した油受け１５が成形される工程と、
フィルターアッセンブリィ１０部に備える綴じ代１０４を切り落とす工程とを、
含むことを特徴とする油受けの製造方法。
【請求項１】
有底円筒体の口縁部６と底部フレーム２との間で、側面部に複数条のリブ３１が軸方向に架設されるとともに、底面部に複数条のリブ３２が架設され、かつ、側面部および底面部に前記リブにより形成される窓枠にフィルター１を覆設してなる油受け１５であって、前記フィルター１は、ポリビニルアルコール製で、かつ、撥水処理を施した多孔質シートから構成されることを特徴とする油受け。
【請求項２】
一枚の多孔質シートから打ち抜かれたフィルターエレメント１００を経て、フィルターアッセンブリィ１０へと折り上げられる工程と、
凹型Ｃの空間部に前記フィルターアッセンブリィ１０を挿入、定置させる工程と、
凸型Ｄを前記凹型Ｃの方向へ可動して閉型作動した後、前記凹型Ｃと前記凸型Ｄとで形成されるキャビティに樹脂を射出しすることにより、前記フィルターアッセンブリィ１０を樹脂体で包囲した油受け１５が成形される工程と、
フィルターアッセンブリィ１０部に備える綴じ代１０４を切り落とす工程とを、
含むことを特徴とする油受けの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２３０５０（Ｐ２００６−２３０５０Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０３２３１（Ｐ２００４−２０３２３１）
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（５９３２１２４２６）株式会社日豊製作所 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（５９３２１２４２６）株式会社日豊製作所 (6)
【Ｆターム（参考）】
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