油圧カッター及び油圧カッター用の補助具
【課題】油圧を解除しても可動刃が後退しない場合に、可動刃を損傷させることなく元の位置に復帰させることができる油圧カッターを提供する。
【解決手段】タンク７から供給された作動油ｈの油圧により前進すると共に油圧を解除すると後退するピストン１４を有しているシリンダブロック１１を備えている。また、前進したピストン１４のさらに前方に設けられている固定刃３１、ピストン１４と共に固定刃３１に向かって前進する可動刃３２、及び、可動刃３２の進退移動をガイドするガイド部３８，３９を有しているヘッド３０を備えている。さらに、可動刃３２の側面３２ａ，３２ｂから突出して設けられ異常時に可動刃３２を後退させる方向に衝撃力を与える突起部４１，４２を備えている。
【解決手段】タンク７から供給された作動油ｈの油圧により前進すると共に油圧を解除すると後退するピストン１４を有しているシリンダブロック１１を備えている。また、前進したピストン１４のさらに前方に設けられている固定刃３１、ピストン１４と共に固定刃３１に向かって前進する可動刃３２、及び、可動刃３２の進退移動をガイドするガイド部３８，３９を有しているヘッド３０を備えている。さらに、可動刃３２の側面３２ａ，３２ｂから突出して設けられ異常時に可動刃３２を後退させる方向に衝撃力を与える突起部４１，４２を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線やワイヤーなどを油圧により切断する油圧カッター及びその補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線やワイヤーなどを油圧により切断する油圧カッターとして、例えば特許文献１に記載のものがある。この油圧カッターは、油圧により前進すると共に油圧を解除すると後退するピストンを有しているシリンダブロックと、前進したピストンのさらに前方に設けられている固定刃と、ピストンと共に固定刃に向かって前進する可動刃とを備えている。
【０００３】
この油圧カッターにより電線やワイヤーなどの被切断物を切断するためには、被切断物を固定刃と可動刃との間に設け、油圧によってピストンと共に可動刃を固定刃に向かって前進させる。そして、被切断物が切断され、シリンダブロック内の油圧を解除すると、ピストンと共に可動刃は元の位置へと後退する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４５１７７号公報（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような油圧カッターを用いて、電線やワイヤーなどを切断している際、油圧カッターのフレーム（可動刃をガイドしているガイド部）と、可動刃との間に異物が挟まったり、電線などに対する可動刃の当たり具合によって可動刃が一様に前進せず可動刃がフレーム（ガイド部）に噛み込んだりした場合、シリンダブロック内の油圧を解除しても、可動刃は後退できず元の位置に戻らないことがある。
【０００６】
この場合、従来では、ハンマーによってフレーム又は可動刃を打撃したり、フレームと可動刃との間にドライバーなどの工具を挿し入れて可動刃を無理に後退させたりしている。しかし、このような手段では、可動刃を元の位置に復帰させるのに時間を要し、切断作業を中断する必要があるばかりか、可動刃及びフレームが損傷し、以後、その油圧カッターを用いて、切断作業ができなくなるおそれもある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、油圧を解除しても可動刃が後退しない場合に、可動刃を損傷させることなく元の位置に復帰させることができる油圧カッター、及び、この油圧カッターに用いる補助具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の油圧カッターは、作動油を溜めるタンクと、前記タンクから供給された前記作動油の油圧により前進すると共に油圧を解除すると後退するピストンを有しているシリンダブロックと、前進した前記ピストンのさらに前方に設けられている固定刃、前記ピストンと共に前記固定刃に向かって前進する可動刃、及び、前記可動刃の進退移動をガイドするガイド部を有しているヘッドと、前記可動刃の側面から突出して設けられ異常時に当該可動刃を後退させる方向に衝撃力を与える突起部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、例えば可動刃とガイド部との間に異物が挟まり、シリンダブロックの油圧を解除しても可動刃が後退しない場合（異常時）に、可動刃の側面から突出している突起部に対して可動刃を後退させる方向の衝撃力を与えることで、可動刃を強制的に後退させることできる。これにより、可動刃を損傷させることなく元の位置に復帰させることができ、次の切断作業を迅速に開始することが可能となる。
【００１０】
また、前記突起部は、前記可動刃の両側面に設けられているのが好ましく、この場合、可動刃の両側面に設けられている突起部を、可動刃の後退方向に同時に押せば、後退方向に向かって可動刃を直線的に移動させる力を付与することが可能となる。このため、可動刃を元の位置に戻しやすくなる。
【００１１】
また、前記ガイド部は、隙間をあけて前記可動刃を左右両側から挟む側壁を有しており、前記側壁に、前記可動刃と共に進退移動する前記突起部を通過させる当該進退方向に長い長孔が形成されているのが好ましい。
この場合、側壁によって可動刃の進退をガイドすることが可能となる。つまり、可動刃を左右両側から覆って保護する側壁を、当該可動刃の進退をガイドする部材として兼用することができ、構成が簡略化される。そして、可動刃から突出している突起部を、さらにこの側壁から突出させることができ、この側壁から突出している突起部に対して衝撃力を与えることで、可動刃を強制的に後退させることができる。
【００１２】
また、本発明は、前記突起部が可動刃の両側面に設けられている油圧カッターに用いられる補助具であって、一対の前記突起部に対して前記可動刃の後退方向に向かって当接する一対の当接部と、前記一対の当接部を連結していると共に前記後退方向の衝撃力を直接的に与える連結部とを有していることを特徴とする。
本発明によれば、連結部に与えた衝撃力を、一対の当接部が一対の突起部を同時に後退方向へ押す力として、当該当接部へ伝達することができる。このため、後退方向に向かって可動刃を直線的に移動させる力を付与することが可能となり、可動刃を元の位置に戻しやすくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の油圧カッターによれば、油圧を解除しても可動刃が後退しない場合に、可動刃の側面から突出している突起部に対して可動刃を後退させる方向の衝撃力を与えることで、可動刃を強制的に後退させることできる。これにより、可動刃を損傷させることなく元の位置に復帰させることができ、次の切断作業を迅速に開始することが可能となる。
また、本発明の補助具によれば、後退方向に向かって可動刃を直線的に移動させる力を、付与することが可能となり、可動刃を元の位置に戻しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の油圧カッターの実施の一形態を示す側面図である。
【図２】油圧カッターの一部を側面から見た断面図である。
【図３】油圧カッターの一部を、図２とは別の方向から見た断面図である。
【図４】油圧カッターを前方から後方へ向かって見た概略図である。
【図５】補助具及び油圧カッターのヘッドを示している概略図である。
【図６】補助具を用いた場合の油圧カッター（一部）の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の油圧カッターの実施の一形態を示す側面図である。この油圧カッター１は、電線やワイヤーなどの被切断物Ｗを切断するための工具であり、本実施形態では、作業者が持ち運びすることができる可搬型の油圧カッター１である。また、この油圧カッター１では、被切断物Ｗを切断するために、油圧によって可動刃３２を移動させる。そして、この油圧の発生は、作業者による操作レバー４の操作に基づくものであり、手動式の切断工具である。
【００１６】
この油圧カッター１は、作動油ｈを溜めているタンク７と、往復直線移動するピストン１４を内部に有しているシリンダブロック１１と、被切断物Ｗを切断する刃（固定刃３１及び可動刃３２）を有しているヘッド３０とを備えている。さらに、本実施形態では、手動式の切断工具とするために、シリンダブロック１１に固定されている作業者が掴むハンドル３と、作業者が操作する前記操作レバー４とを備えている。
【００１７】
図２は、油圧カッター１の一部を側面から見た断面図である。図３は、この油圧カッター１の一部を、図２とは別の方向から見た断面図である。
ハンドル３は中空の直線状部材であり、シリンダブロック１１の軸方向一端部に固定されている。そして、タンク７は、このハンドル３の内部に位置しており、シリンダブロック１１の軸方向一端部に固定されている。
【００１８】
操作レバー４は、ハンドル３に隣接して設けられており、作業者は一方の手でハンドル３を握り、他方の手で操作レバー４を握ることができる。操作レバー４はシリンダブロック１１に揺動可能に取り付けられており、この操作レバー４の操作によって、固定刃３１に対して可動刃３２を接近移動させ、被切断物Ｗを切断（剪断）する。
【００１９】
シリンダブロック１１は、ピストン１４を収容しているシリンダ本体部１２と、タンク７とシリンダ本体部１２との間に位置し作動油ｈを流すための流路が形成されている流路部１３とを有している。シリンダ本体部１２及び流路部１３の構成については後に説明する。
なお、本実施形態では、ピストン１４がヘッド３０側へ移動する方向を前進方向とし、ピストン１４が流路部１３（タンク７）側へ移動する方向を後退方向としている。
【００２０】
図１において、ヘッド３０は、シリンダブロック１１の軸方向他端部に固定されているフレーム３３と、相互が接近することで被切断物Ｗを挟んで切断する固定刃（ヘッドカッター）３１及び可動刃（ピストンカッター）３２とを有している。
フレーム３３は、ピストン１４の移動に基づいて往復直線移動する可動刃３２をガイドしているガイドフレーム（ガイド部）３４と、このガイドフレーム３４の前部に取り付けられている先端フレーム３５とを有している。この先端フレーム３５に固定刃３１が固定されている。
【００２１】
図３において、ガイドフレーム３４は、シリンダブロック１１に固定されており、隙間をあけて可動刃３２を左右両側から挟む側壁３８，３９を有している。この側壁３８，３９に沿って可動刃３２はガイドされ、可動刃３２は直線移動が可能となる。つまり、側壁３８，３９が、可動刃３２の直線移動（進退移動）をガイドする部材となる。なお、可動刃３２は、ピストン１４と連結されており、ピストン１４と一体となって移動する。
以上より、このヘッド３０では、前進したピストン１４のさらに前方に固定刃３１設けられており、この固定刃３１に向かって可動刃３２はピストン１４と共に前進する。そして、ガイドフレーム３４は、可動刃３２の進退移動をガイドすることができる。
【００２２】
図１において、先端フレーム３５は、支持ピン３６によってガイドフレーム３４に揺動可能に取り付けられていると共に、ロック機構３７によって、この揺動を拘束することができる。ロック機構３７によって、揺動を拘束した状態では、ガイドフレーム３４に対して先端フレーム３５は固定された状態にあるが、ロック機構３７において拘束を解除した状態とすれば、先端フレーム３５はガイドフレーム３４に対して支持ピン３６回りに揺動することができる。先端フレーム３５を揺動させた状態を、図１では二点鎖線で示しており、この状態で、固定刃３１と可動刃３２との間に、被切断物Ｗを位置させることができる。
【００２３】
シリンダ本体部１２及び流路部１３の構成について説明する。
図２において、シリンダ本体部１２には、柱状の空間が形成されており、この空間に、シリンダ本体部１２の内周面１２ａに摺動可能であるピストン１４が設けられている。ピストン１４は大径部１４ａと小径部１４ｂとを有している。前記柱状の空間のうち、大径部１４ａよりも流路部１３側にシリンダ室２０が形成される。ピストン１４の大径部１４ａを挟んでシリンダ室２０の軸方向反対側の空間には、弾性部材１５が設けられている。弾性部材１５は、ピストン１４を流路部１３側へ付勢している、本実施形態の弾性部材１５は、コイルスプリングからなる。
【００２４】
流路部１３には、タンク７内の作動油ｈをシリンダ室２０へ供給するためのラムシリンダ１６が形成されている。ラムシリンダ１６は有底の孔からなり、このラムシリンダ１６に軸状のラム１７が設けられており、ラム１７はラムシリンダ１６内を摺動可能である。ラム１７の端部は、操作レバー４の基部が連結されており、操作レバー４を揺動することによりラム１７はラムシリンダ１６内を往復移動する。後にも説明するが、往復移動するラム１７のポンプ作用により、タンク７内の作動油ｈをシリンダ室２０へ供給することが可能となる。
【００２５】
流路部１３には、タンク７の作動油ｈをシリンダ室２０へ供給する流路として、ラムシリンダ１６を挟んで第１流路１８と第２流路１９とが形成されている。第１流路１８はタンク７とラムシリンダ１６とを連通し、第２流路１９はラムシリンダ１６とシリンダ室２０とを連通している。また、第１流路１８には、スプリングとボールとからなる第１の一方向弁２１が設けられており、第２流路１９には、スプリングとボールとからなる第２の一方向弁２２が設けられており、これら一方向弁２１により、作動油ｈの逆流を防止している。
【００２６】
図３において、流路部１３には、中空のバルブ室２３が形成されており、その一端がプラグ２４により栓されている。バルブ室２３には、スプリングとボールとからなる戻し弁２５が設けられている。また、流路部１３には、シリンダ室２０に供給された作動油をタンク７へ戻すための流路として、バルブ室２３を挟んで第３流路２８と第４流路２９とが形成されている。第３流路２８はシリンダ室２０とバルブ室２３とを連通し、第４流路２９はバルブ室２３とタンク７とを連通している。
【００２７】
また、戻し弁２５は通常、閉状態にあり、第３流路２８と第４流路２９とは繋がっていないが、開状態になると第３流路２８と第４流路２９とは連通する。これにより、シリンダ室２０の作動油をタンク７側へ戻すことが可能となる。バルブ室２３の他端側には軸２６が設けられており、流路部１３の外側に設けられている戻しレバー２７によって、この軸２６が押し入れられると、軸２６が戻し弁２５のスプリングに抗してボールを押し、戻し弁２５を開くことができる。
【００２８】
このように構成されたシリンダ本体部１２及び流路部１３における機能について説明する。図２において、操作レバー４を揺動させると、ラムシリンダ１６内のラム１７が移動し、ラム１７が操作レバー４側へ引かれる工程では、ラムシリンダ１６内が負圧となることから、第１の一方向弁２１が開き、タンク７内の作動油ｈがラムシリンダ１６内へ流入する。
そして、ラム１７が操作レバー４により押し込まれると、第１の一方向弁２１が閉じると共に、ラムシリンダ１６内が加圧され第２の一方向弁２２が開き、ラムシリンダ１６内の作動油ｈがシリンダ室２０へ圧送される。
このような操作レバー４の揺動を複数回繰り返すことにより、シリンダ室２０の作動油ｈの圧力（油圧）が上昇し、やがて、弾性部材１５の弾性力に抗して、ピストン１４をヘッド３０側へ前進させる。これにより、可動刃３２は前進し、被切断物Ｗを切断する。
【００２９】
これに対して、図３において、戻しレバー２７によって軸２６を押し、戻し弁２５を開くと、弾性部材１５の弾性力によって、ピストン１４は流路部１３側へ押され、シリンダ室２０の作動油ｈは、第３流路２８及び第４流路２９を通ってタンク７へ戻る。すなわち、戻しレバー２７によって戻し弁２５を開くと、シリンダ室２０内の作動油ｈはタンク７へ流れることができるので、シリンダ室２０の作動油ｈの油圧が解除され（油圧が低くなり）、弾性部材１５の復元力によって、ピストン１４は流路部１３側へ移動する。これにより、可動刃３２は後退することができる。
【００３０】
以上のように、このシリンダブロック１１では、タンク７から供給された作動油ｈのシリンダ室２０における油圧によりピストン１４は前進し、可動刃３２を固定刃３１に接近させる。また、このシリンダ室２０における作動油ｈの油圧が解除されると、ピストン１４は後退し、可動刃３２を固定刃３１から離すことができる。
【００３１】
そして、本発明の油圧カッター１は、図２と図３とに示しているように、可動刃３２の側面から突出している突起部を備えている。なお、本実施形態では、可動刃３２の左右両側の側面３２ａ，３２ｂから突出している突起部４１，４２が設けられおり、突起部４１，４２は可動刃３２を挟んで左右対称に配置されている。
図１と図３とに示しているように、ガイドフレーム３４の側壁３８，３９には、可動刃３２の進退方向に長い長孔４３，４４が形成されており、突起部４１，４２は、この長孔４３，４４を通じて、側壁３８，３９よりも外側に突出している（図４参照）。図４は、油圧カッター１を前方から後方へ向かって見た概略図である。そして、可動刃３２が進退移動する際に、突起部４１，４２は、この長孔４３，４４を移動する。
【００３２】
突起部４１，４２は、可動刃３２と同様に硬い部材からなり、金属製である。突起部４１，４２は、軸状の部材であり、本実施形態（図３）では、突起部４１，４２それぞれの基部４１ａ，４２ａをねじ部とし、可動刃３２の側面３２ａ，３２ｂにねじ孔を形成し、突起部４１，４２を可動刃３２に螺合させ、突起部４１，４２と可動刃３２とを一体としている。または、図示しないが、可動刃３２の幅方向に貫通孔を形成し、この貫通孔に可動刃３２の幅寸法よりも長いシャフトを挿入（圧入）し、その両端部を突出させて突起部４１，４２としてもよい。または、突起部４１，４２を可動刃３２と一体ものとして製造してもよく、この場合、ガイドフレーム３４を二分割組み立て式とする。
【００３３】
この突起部４１，４２の機能について説明する。
油圧カッター１を用いて、作業者が電線やワイヤーなどの被切断物Ｗを切断している際、可動刃３２とガイドフレーム３４との間に異物が挟まったり、被切断物Ｗに対する可動刃３２の当たり具合によって可動刃３２が一様に前進せず可動刃３２がガイドフレーム３４に噛み込んだりすることがある。このような異常時では、作業者は、突起部４１，４２をハンマーなどによって、直接、又は、後述する補助具５０を介して、可動刃３２を後退させる方向（図２及び図３では右方向）に打撃し、突起部４１，４２に対して、可動刃３２を後退させる方向の衝撃力を与える。これにより、可動刃３２を強制的に後退させることができ、迅速に切断作業に復帰することが可能となる。
【００３４】
補助具５０を介して突起部４１，４２に衝撃力を与える場合を説明する。
図５は、補助具５０及び油圧カッター１のヘッド３０を示している概略図である。図６は、補助具５０を用いた場合の油圧カッター１（一部）の側面図である。補助具５０は、ヘッド３０とは別体の治具であり、必要に応じてこの補助具５０をヘッド３０に装着し、作業を行う。
【００３５】
補助具５０は、直線軸状である一対の当接部５１，５２と、これら一対の当接部５１，５２を連結している連結部５３とを有している。連結部５３は固定刃３１よりも前方に位置し、ヘッド３０を前方位置で跨いでいる。この連結部５３の両側に当接部５１，５２が固定されている。当接部５１，５２それぞれが可動刃３２の後退方向に向かって直線状となるようにして、補助具５０はヘッド３０に対して設置される。設置状態で、補助具５０は、ヘッド３０を挟んで左右対称の構成である。
【００３６】
そして、当接部５１，５２の先端部５１ａ，５２ａを、一対の突起部４１，４２に対して可動刃３２の後退方向に向かって当接させる。そして、ハンマーなどで連結部５３を後退方向に打撃して（矢印Ｆ）、連結部５３に対して直接的に後退方向の衝撃力を与える。一対の当接部５１，５２の基端部は、連結部５３に連結されていることから、ハンマーなどによってこの連結部５３を後退方向に打撃することで、当接部５１，５２は、突起部４１，４２を、後退方向に同時にかつ均等な荷重により押すことができる。
この補助具５０によれば、連結部５３（一箇所）に与えた衝撃力が、当接部５１，５２に伝達され、しかも、伝達された衝撃力は、一対の当接部５１，５２が一対の突起部４１，４２を同時にかつ均等な荷重で後退方向へ押す力となる。
【００３７】
以上、本実施形態の油圧カッター１によれば、被切断物Ｗの切断作業の途中で、例えば可動刃３２とガイドフレーム３４との間に異物が挟まり、シリンダブロック１１の油圧を解除しても可動刃３２が後退しない場合に、以下の処置を行うことができる。つまり、作業者が、可動刃３２の側面３２ａ，３２ｂから突出している突起部４１，４２に対して、ハンマーなどを用いて打撃する。この打撃の方向は、可動刃３２を後退させる方向であり、この打撃による衝撃力を突起部４１，４２与えることで、可動刃３２を強制的に後退させることできる。
ハンマーなどによって可動刃３２を直接打撃するのではなく、突起部４１，４２を打撃することから、可動刃３２を損傷させることなく可動刃３２を元の位置に復帰させることができる。この結果、切断作業の途中で、可動刃３２が後退しなくなっても、上記の処置を行うことによって、次の切断作業を迅速に開始することが可能となる。
【００３８】
また、図５及び図６に示しているように、補助具５０を用いた場合では、可動刃３２の両側面３２ａ，３２ｂに設けられている突起部４１，４２に対して、後退方向に同時にかつ均等に押すことができる力（衝撃力）を付与することができるので、後退方向に向かって可動刃３２を直線的に移動させることが可能となる。このため、可動刃３２を元の位置に戻しやすくなる。
【００３９】
本発明の油圧カッターは、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、上記の実施形態では、突起部４１，４２はガイドフレーム３４と重なる位置に設けられており、このためにガイドフレーム３４に長孔４３，４４を形成する必要がある場合を説明したが、この実施形態よりも、突起部４１，４２を、さらに前方の位置に設け、ガイドフレーム３４と重ならない位置としてもよい。この場合、長孔４３，４４は不要となる。
【符号の説明】
【００４０】
１：油圧カッター ７：タンク １１：シリンダブロック １４：ピストン ３０：ヘッド ３１：固定刃 ３２：可動刃 ３２ａ，３２ｂ：側面 ３４：ガイドフレーム（ガイド部） ３８：側壁 ３９：側壁 ４１：突起部 ４２：突起部 ５０：補助具 ５１：当接部 ５２：当接部 ５３：連結部 ｈ：作動油
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線やワイヤーなどを油圧により切断する油圧カッター及びその補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線やワイヤーなどを油圧により切断する油圧カッターとして、例えば特許文献１に記載のものがある。この油圧カッターは、油圧により前進すると共に油圧を解除すると後退するピストンを有しているシリンダブロックと、前進したピストンのさらに前方に設けられている固定刃と、ピストンと共に固定刃に向かって前進する可動刃とを備えている。
【０００３】
この油圧カッターにより電線やワイヤーなどの被切断物を切断するためには、被切断物を固定刃と可動刃との間に設け、油圧によってピストンと共に可動刃を固定刃に向かって前進させる。そして、被切断物が切断され、シリンダブロック内の油圧を解除すると、ピストンと共に可動刃は元の位置へと後退する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４５１７７号公報（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような油圧カッターを用いて、電線やワイヤーなどを切断している際、油圧カッターのフレーム（可動刃をガイドしているガイド部）と、可動刃との間に異物が挟まったり、電線などに対する可動刃の当たり具合によって可動刃が一様に前進せず可動刃がフレーム（ガイド部）に噛み込んだりした場合、シリンダブロック内の油圧を解除しても、可動刃は後退できず元の位置に戻らないことがある。
【０００６】
この場合、従来では、ハンマーによってフレーム又は可動刃を打撃したり、フレームと可動刃との間にドライバーなどの工具を挿し入れて可動刃を無理に後退させたりしている。しかし、このような手段では、可動刃を元の位置に復帰させるのに時間を要し、切断作業を中断する必要があるばかりか、可動刃及びフレームが損傷し、以後、その油圧カッターを用いて、切断作業ができなくなるおそれもある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、油圧を解除しても可動刃が後退しない場合に、可動刃を損傷させることなく元の位置に復帰させることができる油圧カッター、及び、この油圧カッターに用いる補助具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の油圧カッターは、作動油を溜めるタンクと、前記タンクから供給された前記作動油の油圧により前進すると共に油圧を解除すると後退するピストンを有しているシリンダブロックと、前進した前記ピストンのさらに前方に設けられている固定刃、前記ピストンと共に前記固定刃に向かって前進する可動刃、及び、前記可動刃の進退移動をガイドするガイド部を有しているヘッドと、前記可動刃の側面から突出して設けられ異常時に当該可動刃を後退させる方向に衝撃力を与える突起部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、例えば可動刃とガイド部との間に異物が挟まり、シリンダブロックの油圧を解除しても可動刃が後退しない場合（異常時）に、可動刃の側面から突出している突起部に対して可動刃を後退させる方向の衝撃力を与えることで、可動刃を強制的に後退させることできる。これにより、可動刃を損傷させることなく元の位置に復帰させることができ、次の切断作業を迅速に開始することが可能となる。
【００１０】
また、前記突起部は、前記可動刃の両側面に設けられているのが好ましく、この場合、可動刃の両側面に設けられている突起部を、可動刃の後退方向に同時に押せば、後退方向に向かって可動刃を直線的に移動させる力を付与することが可能となる。このため、可動刃を元の位置に戻しやすくなる。
【００１１】
また、前記ガイド部は、隙間をあけて前記可動刃を左右両側から挟む側壁を有しており、前記側壁に、前記可動刃と共に進退移動する前記突起部を通過させる当該進退方向に長い長孔が形成されているのが好ましい。
この場合、側壁によって可動刃の進退をガイドすることが可能となる。つまり、可動刃を左右両側から覆って保護する側壁を、当該可動刃の進退をガイドする部材として兼用することができ、構成が簡略化される。そして、可動刃から突出している突起部を、さらにこの側壁から突出させることができ、この側壁から突出している突起部に対して衝撃力を与えることで、可動刃を強制的に後退させることができる。
【００１２】
また、本発明は、前記突起部が可動刃の両側面に設けられている油圧カッターに用いられる補助具であって、一対の前記突起部に対して前記可動刃の後退方向に向かって当接する一対の当接部と、前記一対の当接部を連結していると共に前記後退方向の衝撃力を直接的に与える連結部とを有していることを特徴とする。
本発明によれば、連結部に与えた衝撃力を、一対の当接部が一対の突起部を同時に後退方向へ押す力として、当該当接部へ伝達することができる。このため、後退方向に向かって可動刃を直線的に移動させる力を付与することが可能となり、可動刃を元の位置に戻しやすくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の油圧カッターによれば、油圧を解除しても可動刃が後退しない場合に、可動刃の側面から突出している突起部に対して可動刃を後退させる方向の衝撃力を与えることで、可動刃を強制的に後退させることできる。これにより、可動刃を損傷させることなく元の位置に復帰させることができ、次の切断作業を迅速に開始することが可能となる。
また、本発明の補助具によれば、後退方向に向かって可動刃を直線的に移動させる力を、付与することが可能となり、可動刃を元の位置に戻しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の油圧カッターの実施の一形態を示す側面図である。
【図２】油圧カッターの一部を側面から見た断面図である。
【図３】油圧カッターの一部を、図２とは別の方向から見た断面図である。
【図４】油圧カッターを前方から後方へ向かって見た概略図である。
【図５】補助具及び油圧カッターのヘッドを示している概略図である。
【図６】補助具を用いた場合の油圧カッター（一部）の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の油圧カッターの実施の一形態を示す側面図である。この油圧カッター１は、電線やワイヤーなどの被切断物Ｗを切断するための工具であり、本実施形態では、作業者が持ち運びすることができる可搬型の油圧カッター１である。また、この油圧カッター１では、被切断物Ｗを切断するために、油圧によって可動刃３２を移動させる。そして、この油圧の発生は、作業者による操作レバー４の操作に基づくものであり、手動式の切断工具である。
【００１６】
この油圧カッター１は、作動油ｈを溜めているタンク７と、往復直線移動するピストン１４を内部に有しているシリンダブロック１１と、被切断物Ｗを切断する刃（固定刃３１及び可動刃３２）を有しているヘッド３０とを備えている。さらに、本実施形態では、手動式の切断工具とするために、シリンダブロック１１に固定されている作業者が掴むハンドル３と、作業者が操作する前記操作レバー４とを備えている。
【００１７】
図２は、油圧カッター１の一部を側面から見た断面図である。図３は、この油圧カッター１の一部を、図２とは別の方向から見た断面図である。
ハンドル３は中空の直線状部材であり、シリンダブロック１１の軸方向一端部に固定されている。そして、タンク７は、このハンドル３の内部に位置しており、シリンダブロック１１の軸方向一端部に固定されている。
【００１８】
操作レバー４は、ハンドル３に隣接して設けられており、作業者は一方の手でハンドル３を握り、他方の手で操作レバー４を握ることができる。操作レバー４はシリンダブロック１１に揺動可能に取り付けられており、この操作レバー４の操作によって、固定刃３１に対して可動刃３２を接近移動させ、被切断物Ｗを切断（剪断）する。
【００１９】
シリンダブロック１１は、ピストン１４を収容しているシリンダ本体部１２と、タンク７とシリンダ本体部１２との間に位置し作動油ｈを流すための流路が形成されている流路部１３とを有している。シリンダ本体部１２及び流路部１３の構成については後に説明する。
なお、本実施形態では、ピストン１４がヘッド３０側へ移動する方向を前進方向とし、ピストン１４が流路部１３（タンク７）側へ移動する方向を後退方向としている。
【００２０】
図１において、ヘッド３０は、シリンダブロック１１の軸方向他端部に固定されているフレーム３３と、相互が接近することで被切断物Ｗを挟んで切断する固定刃（ヘッドカッター）３１及び可動刃（ピストンカッター）３２とを有している。
フレーム３３は、ピストン１４の移動に基づいて往復直線移動する可動刃３２をガイドしているガイドフレーム（ガイド部）３４と、このガイドフレーム３４の前部に取り付けられている先端フレーム３５とを有している。この先端フレーム３５に固定刃３１が固定されている。
【００２１】
図３において、ガイドフレーム３４は、シリンダブロック１１に固定されており、隙間をあけて可動刃３２を左右両側から挟む側壁３８，３９を有している。この側壁３８，３９に沿って可動刃３２はガイドされ、可動刃３２は直線移動が可能となる。つまり、側壁３８，３９が、可動刃３２の直線移動（進退移動）をガイドする部材となる。なお、可動刃３２は、ピストン１４と連結されており、ピストン１４と一体となって移動する。
以上より、このヘッド３０では、前進したピストン１４のさらに前方に固定刃３１設けられており、この固定刃３１に向かって可動刃３２はピストン１４と共に前進する。そして、ガイドフレーム３４は、可動刃３２の進退移動をガイドすることができる。
【００２２】
図１において、先端フレーム３５は、支持ピン３６によってガイドフレーム３４に揺動可能に取り付けられていると共に、ロック機構３７によって、この揺動を拘束することができる。ロック機構３７によって、揺動を拘束した状態では、ガイドフレーム３４に対して先端フレーム３５は固定された状態にあるが、ロック機構３７において拘束を解除した状態とすれば、先端フレーム３５はガイドフレーム３４に対して支持ピン３６回りに揺動することができる。先端フレーム３５を揺動させた状態を、図１では二点鎖線で示しており、この状態で、固定刃３１と可動刃３２との間に、被切断物Ｗを位置させることができる。
【００２３】
シリンダ本体部１２及び流路部１３の構成について説明する。
図２において、シリンダ本体部１２には、柱状の空間が形成されており、この空間に、シリンダ本体部１２の内周面１２ａに摺動可能であるピストン１４が設けられている。ピストン１４は大径部１４ａと小径部１４ｂとを有している。前記柱状の空間のうち、大径部１４ａよりも流路部１３側にシリンダ室２０が形成される。ピストン１４の大径部１４ａを挟んでシリンダ室２０の軸方向反対側の空間には、弾性部材１５が設けられている。弾性部材１５は、ピストン１４を流路部１３側へ付勢している、本実施形態の弾性部材１５は、コイルスプリングからなる。
【００２４】
流路部１３には、タンク７内の作動油ｈをシリンダ室２０へ供給するためのラムシリンダ１６が形成されている。ラムシリンダ１６は有底の孔からなり、このラムシリンダ１６に軸状のラム１７が設けられており、ラム１７はラムシリンダ１６内を摺動可能である。ラム１７の端部は、操作レバー４の基部が連結されており、操作レバー４を揺動することによりラム１７はラムシリンダ１６内を往復移動する。後にも説明するが、往復移動するラム１７のポンプ作用により、タンク７内の作動油ｈをシリンダ室２０へ供給することが可能となる。
【００２５】
流路部１３には、タンク７の作動油ｈをシリンダ室２０へ供給する流路として、ラムシリンダ１６を挟んで第１流路１８と第２流路１９とが形成されている。第１流路１８はタンク７とラムシリンダ１６とを連通し、第２流路１９はラムシリンダ１６とシリンダ室２０とを連通している。また、第１流路１８には、スプリングとボールとからなる第１の一方向弁２１が設けられており、第２流路１９には、スプリングとボールとからなる第２の一方向弁２２が設けられており、これら一方向弁２１により、作動油ｈの逆流を防止している。
【００２６】
図３において、流路部１３には、中空のバルブ室２３が形成されており、その一端がプラグ２４により栓されている。バルブ室２３には、スプリングとボールとからなる戻し弁２５が設けられている。また、流路部１３には、シリンダ室２０に供給された作動油をタンク７へ戻すための流路として、バルブ室２３を挟んで第３流路２８と第４流路２９とが形成されている。第３流路２８はシリンダ室２０とバルブ室２３とを連通し、第４流路２９はバルブ室２３とタンク７とを連通している。
【００２７】
また、戻し弁２５は通常、閉状態にあり、第３流路２８と第４流路２９とは繋がっていないが、開状態になると第３流路２８と第４流路２９とは連通する。これにより、シリンダ室２０の作動油をタンク７側へ戻すことが可能となる。バルブ室２３の他端側には軸２６が設けられており、流路部１３の外側に設けられている戻しレバー２７によって、この軸２６が押し入れられると、軸２６が戻し弁２５のスプリングに抗してボールを押し、戻し弁２５を開くことができる。
【００２８】
このように構成されたシリンダ本体部１２及び流路部１３における機能について説明する。図２において、操作レバー４を揺動させると、ラムシリンダ１６内のラム１７が移動し、ラム１７が操作レバー４側へ引かれる工程では、ラムシリンダ１６内が負圧となることから、第１の一方向弁２１が開き、タンク７内の作動油ｈがラムシリンダ１６内へ流入する。
そして、ラム１７が操作レバー４により押し込まれると、第１の一方向弁２１が閉じると共に、ラムシリンダ１６内が加圧され第２の一方向弁２２が開き、ラムシリンダ１６内の作動油ｈがシリンダ室２０へ圧送される。
このような操作レバー４の揺動を複数回繰り返すことにより、シリンダ室２０の作動油ｈの圧力（油圧）が上昇し、やがて、弾性部材１５の弾性力に抗して、ピストン１４をヘッド３０側へ前進させる。これにより、可動刃３２は前進し、被切断物Ｗを切断する。
【００２９】
これに対して、図３において、戻しレバー２７によって軸２６を押し、戻し弁２５を開くと、弾性部材１５の弾性力によって、ピストン１４は流路部１３側へ押され、シリンダ室２０の作動油ｈは、第３流路２８及び第４流路２９を通ってタンク７へ戻る。すなわち、戻しレバー２７によって戻し弁２５を開くと、シリンダ室２０内の作動油ｈはタンク７へ流れることができるので、シリンダ室２０の作動油ｈの油圧が解除され（油圧が低くなり）、弾性部材１５の復元力によって、ピストン１４は流路部１３側へ移動する。これにより、可動刃３２は後退することができる。
【００３０】
以上のように、このシリンダブロック１１では、タンク７から供給された作動油ｈのシリンダ室２０における油圧によりピストン１４は前進し、可動刃３２を固定刃３１に接近させる。また、このシリンダ室２０における作動油ｈの油圧が解除されると、ピストン１４は後退し、可動刃３２を固定刃３１から離すことができる。
【００３１】
そして、本発明の油圧カッター１は、図２と図３とに示しているように、可動刃３２の側面から突出している突起部を備えている。なお、本実施形態では、可動刃３２の左右両側の側面３２ａ，３２ｂから突出している突起部４１，４２が設けられおり、突起部４１，４２は可動刃３２を挟んで左右対称に配置されている。
図１と図３とに示しているように、ガイドフレーム３４の側壁３８，３９には、可動刃３２の進退方向に長い長孔４３，４４が形成されており、突起部４１，４２は、この長孔４３，４４を通じて、側壁３８，３９よりも外側に突出している（図４参照）。図４は、油圧カッター１を前方から後方へ向かって見た概略図である。そして、可動刃３２が進退移動する際に、突起部４１，４２は、この長孔４３，４４を移動する。
【００３２】
突起部４１，４２は、可動刃３２と同様に硬い部材からなり、金属製である。突起部４１，４２は、軸状の部材であり、本実施形態（図３）では、突起部４１，４２それぞれの基部４１ａ，４２ａをねじ部とし、可動刃３２の側面３２ａ，３２ｂにねじ孔を形成し、突起部４１，４２を可動刃３２に螺合させ、突起部４１，４２と可動刃３２とを一体としている。または、図示しないが、可動刃３２の幅方向に貫通孔を形成し、この貫通孔に可動刃３２の幅寸法よりも長いシャフトを挿入（圧入）し、その両端部を突出させて突起部４１，４２としてもよい。または、突起部４１，４２を可動刃３２と一体ものとして製造してもよく、この場合、ガイドフレーム３４を二分割組み立て式とする。
【００３３】
この突起部４１，４２の機能について説明する。
油圧カッター１を用いて、作業者が電線やワイヤーなどの被切断物Ｗを切断している際、可動刃３２とガイドフレーム３４との間に異物が挟まったり、被切断物Ｗに対する可動刃３２の当たり具合によって可動刃３２が一様に前進せず可動刃３２がガイドフレーム３４に噛み込んだりすることがある。このような異常時では、作業者は、突起部４１，４２をハンマーなどによって、直接、又は、後述する補助具５０を介して、可動刃３２を後退させる方向（図２及び図３では右方向）に打撃し、突起部４１，４２に対して、可動刃３２を後退させる方向の衝撃力を与える。これにより、可動刃３２を強制的に後退させることができ、迅速に切断作業に復帰することが可能となる。
【００３４】
補助具５０を介して突起部４１，４２に衝撃力を与える場合を説明する。
図５は、補助具５０及び油圧カッター１のヘッド３０を示している概略図である。図６は、補助具５０を用いた場合の油圧カッター１（一部）の側面図である。補助具５０は、ヘッド３０とは別体の治具であり、必要に応じてこの補助具５０をヘッド３０に装着し、作業を行う。
【００３５】
補助具５０は、直線軸状である一対の当接部５１，５２と、これら一対の当接部５１，５２を連結している連結部５３とを有している。連結部５３は固定刃３１よりも前方に位置し、ヘッド３０を前方位置で跨いでいる。この連結部５３の両側に当接部５１，５２が固定されている。当接部５１，５２それぞれが可動刃３２の後退方向に向かって直線状となるようにして、補助具５０はヘッド３０に対して設置される。設置状態で、補助具５０は、ヘッド３０を挟んで左右対称の構成である。
【００３６】
そして、当接部５１，５２の先端部５１ａ，５２ａを、一対の突起部４１，４２に対して可動刃３２の後退方向に向かって当接させる。そして、ハンマーなどで連結部５３を後退方向に打撃して（矢印Ｆ）、連結部５３に対して直接的に後退方向の衝撃力を与える。一対の当接部５１，５２の基端部は、連結部５３に連結されていることから、ハンマーなどによってこの連結部５３を後退方向に打撃することで、当接部５１，５２は、突起部４１，４２を、後退方向に同時にかつ均等な荷重により押すことができる。
この補助具５０によれば、連結部５３（一箇所）に与えた衝撃力が、当接部５１，５２に伝達され、しかも、伝達された衝撃力は、一対の当接部５１，５２が一対の突起部４１，４２を同時にかつ均等な荷重で後退方向へ押す力となる。
【００３７】
以上、本実施形態の油圧カッター１によれば、被切断物Ｗの切断作業の途中で、例えば可動刃３２とガイドフレーム３４との間に異物が挟まり、シリンダブロック１１の油圧を解除しても可動刃３２が後退しない場合に、以下の処置を行うことができる。つまり、作業者が、可動刃３２の側面３２ａ，３２ｂから突出している突起部４１，４２に対して、ハンマーなどを用いて打撃する。この打撃の方向は、可動刃３２を後退させる方向であり、この打撃による衝撃力を突起部４１，４２与えることで、可動刃３２を強制的に後退させることできる。
ハンマーなどによって可動刃３２を直接打撃するのではなく、突起部４１，４２を打撃することから、可動刃３２を損傷させることなく可動刃３２を元の位置に復帰させることができる。この結果、切断作業の途中で、可動刃３２が後退しなくなっても、上記の処置を行うことによって、次の切断作業を迅速に開始することが可能となる。
【００３８】
また、図５及び図６に示しているように、補助具５０を用いた場合では、可動刃３２の両側面３２ａ，３２ｂに設けられている突起部４１，４２に対して、後退方向に同時にかつ均等に押すことができる力（衝撃力）を付与することができるので、後退方向に向かって可動刃３２を直線的に移動させることが可能となる。このため、可動刃３２を元の位置に戻しやすくなる。
【００３９】
本発明の油圧カッターは、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、上記の実施形態では、突起部４１，４２はガイドフレーム３４と重なる位置に設けられており、このためにガイドフレーム３４に長孔４３，４４を形成する必要がある場合を説明したが、この実施形態よりも、突起部４１，４２を、さらに前方の位置に設け、ガイドフレーム３４と重ならない位置としてもよい。この場合、長孔４３，４４は不要となる。
【符号の説明】
【００４０】
１：油圧カッター ７：タンク １１：シリンダブロック １４：ピストン ３０：ヘッド ３１：固定刃 ３２：可動刃 ３２ａ，３２ｂ：側面 ３４：ガイドフレーム（ガイド部） ３８：側壁 ３９：側壁 ４１：突起部 ４２：突起部 ５０：補助具 ５１：当接部 ５２：当接部 ５３：連結部 ｈ：作動油
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動油を溜めるタンクと、
前記タンクから供給された前記作動油の油圧により前進すると共に油圧を解除すると後退するピストンを有しているシリンダブロックと、
前進した前記ピストンのさらに前方に設けられている固定刃、前記ピストンと共に前記固定刃に向かって前進する可動刃、及び、前記可動刃の進退移動をガイドするガイド部を有しているヘッドと、
前記可動刃の側面から突出して設けられ異常時に当該可動刃を後退させる方向に衝撃力を与える突起部と、
を備えていることを特徴とする油圧カッター。
【請求項２】
前記突起部は、前記可動刃の両側面に設けられている請求項１に記載の油圧カッター。
【請求項３】
前記ガイド部は、隙間をあけて前記可動刃を左右両側から挟む側壁を有しており、
前記側壁に、前記可動刃と共に進退移動する前記突起部を通過させる当該進退方向に長い長孔が形成されている請求項１又は２に記載の油圧カッター。
【請求項４】
請求項２に記載の油圧カッターに用いられる補助具であって、
一対の前記突起部に対して前記可動刃の後退方向に向かって当接する一対の当接部と、
前記一対の当接部を連結していると共に前記後退方向の衝撃力を直接的に与える連結部と、を有していることを特徴とする油圧カッター用の補助具。
【請求項１】
作動油を溜めるタンクと、
前記タンクから供給された前記作動油の油圧により前進すると共に油圧を解除すると後退するピストンを有しているシリンダブロックと、
前進した前記ピストンのさらに前方に設けられている固定刃、前記ピストンと共に前記固定刃に向かって前進する可動刃、及び、前記可動刃の進退移動をガイドするガイド部を有しているヘッドと、
前記可動刃の側面から突出して設けられ異常時に当該可動刃を後退させる方向に衝撃力を与える突起部と、
を備えていることを特徴とする油圧カッター。
【請求項２】
前記突起部は、前記可動刃の両側面に設けられている請求項１に記載の油圧カッター。
【請求項３】
前記ガイド部は、隙間をあけて前記可動刃を左右両側から挟む側壁を有しており、
前記側壁に、前記可動刃と共に進退移動する前記突起部を通過させる当該進退方向に長い長孔が形成されている請求項１又は２に記載の油圧カッター。
【請求項４】
請求項２に記載の油圧カッターに用いられる補助具であって、
一対の前記突起部に対して前記可動刃の後退方向に向かって当接する一対の当接部と、
前記一対の当接部を連結していると共に前記後退方向の衝撃力を直接的に与える連結部と、を有していることを特徴とする油圧カッター用の補助具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−５２４５４（Ｐ２０１３−５２４５４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９０５４３（Ｐ２０１１−１９０５４３）
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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