泡沫装置
【課題】不純物が付着及び蓄積したメッシュプレートの交換作業を容易に行える泡沫装置を提供する。
【解決手段】流体が導通される通水路１３を有する通水部１１と、流通された液体が吐水される吐水口３３を有する泡沫吐水部１９とを備えた泡沫装置１０であって、泡沫吐水部１９には、通水路１３を挟んで対向する一対の貫通孔２３、２４が形成され、貫通孔２３、２４には、長手方向が泡沫吐水部１９の外形より大きく形成された板状体からなるプレート部と、プレート部の中央部に通水される液体の整流及び不純物の除去が可能なメッシュ部４０とを有するメッシュプレート３５が着脱自在に設けられている。
【解決手段】流体が導通される通水路１３を有する通水部１１と、流通された液体が吐水される吐水口３３を有する泡沫吐水部１９とを備えた泡沫装置１０であって、泡沫吐水部１９には、通水路１３を挟んで対向する一対の貫通孔２３、２４が形成され、貫通孔２３、２４には、長手方向が泡沫吐水部１９の外形より大きく形成された板状体からなるプレート部と、プレート部の中央部に通水される液体の整流及び不純物の除去が可能なメッシュ部４０とを有するメッシュプレート３５が着脱自在に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐水される流体を整流し、不純物の除去を行う網目状のメッシュ部を有するメッシュプレートを備えた泡沫装置に関し、詳しくは、不純物が付着及び蓄積したメッシュプレートの交換作業を容易に行える泡沫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用の浄水器や整水器等により処理された水は、例えば切換コックや浄水器等に備えられた吐水管を経由して排出される。このとき、排出される部分には整流効果があり、また、配管から流れてくるゴミ等の不純物を除去するためにメッシュ状の部材が備えられているものがある。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、複数枚の整流網、多数の小孔が穿設された散水板及び山型形状の網が順に挿入された整流器を備えた吐水金具の発明が開示されており、また、下記特許文献２には、整流網が備えられた泡沫装置の発明が開示されている。
【０００４】
このようなメッシュ状の部材を使用した場合、メッシュ部分にゴミ等の不純物が付着したままであると、吐水量が減少したり、吐水の流姿が乱れたりするため、メッシュ状の部材の洗浄等のメンテナンスを行う必要がある。
【０００５】
例えば、下記特許文献３には、整流網が異物で目詰まりした場合に、容易に清掃が行える整流器の発明が開示されている。下記特許文献３に開示されている整流器は、ケースの内部に整流網を収容し、水栓器具の吐水管に装着される整流器において、前記ケースの両端には吐水管に接続可能な接続部をそれぞれ形成し、何れの接続部からも吐水管へ接続可能とすることで前記整流網を反転させ、該整流網に付着した異物を洗い流すとされている。そして、このようにすることで、下記特許文献３の整流器によれば、整流器内の整流網が砂やゴミ等の異物で目詰まりした場合には、整流網を上下逆に反転させて吐水管先端に取り付けるだけで、整流網に付着している異物は吐水される湯水の水圧により自然に取り除かれるので、容易に清掃をすることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９７４８８号公報
【特許文献２】特開２００６−２２５９８２号公報
【特許文献３】特開２００２−２２７２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献３に記載の整流器では、一応、整流網を反転することで、整流網に付着したゴミ等の除去を容易に行うことができる。しかし、浄水器等において、例えばアルカリイオン整水器を使用するような場合では、吐水される部分にメッシュ状の部材が設けられていると、メッシュ部分にカルシウム成分等が付着及び蓄積してしまい、吐水量の減少及び吐水される流姿の乱れが起こるという問題がおこる。このようにメッシュ部分にカルシウム成分等が付着及び蓄積したような場合では、上記特許文献３に記載された整流器のように、整流網を反転して吐水の水圧のみで洗い流すことは困難である。
【０００８】
したがって、このような場合、メッシュ状の部材もしくはメッシュ状の部材を備えた部品を脱着交換する必要があるが、上記特許文献３の整流器では、整流網を交換するのにケース全体を取り外す必要がある。また、上記特許文献１に記載の吐水金具の整流器や上記特許文献２に記載の泡沫装置の整流網を交換するためにも、やはり、吐水金具や泡沫装置の部品のすべてを取り外す必要がある。
【０００９】
本発明者は、このような従来技術の問題点及び解決すべき課題に鑑みて種々検討を重ねた結果、メッシュ部分を有するメッシュ状の部材としてのメッシュプレートを、流体が吐出される吐水口を有する吐水装置の側面に貫通孔を形成し、この貫通孔からメッシュプレートを着脱させることで、他の部品を取り外すことなく、交換を行うことが可能であることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、メッシュプレートの脱着交換を他の部品を取り外すことなく行えるようにすることで、効率よく簡単に交換作業を行うことができ、また、交換される部品数を軽減させることで、ランニングコストの削減を図ることができる泡沫装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様の泡沫装置は、流体が導通される通水路を有する通水部と、前記流通された液体が吐水される吐水口を有する泡沫吐水部とを備えた泡沫装置であって、
前記泡沫吐水部には、前記通水路を挟んで対向する一対の貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、長手方向が前記泡沫吐水部の外形より大きく形成された板状体からなるプレート部と、前記プレート部の中央部に通水される液体の整流及び不純物の除去が可能なメッシュ部とを有するメッシュプレートが着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、第２の態様の泡沫装置は、第１の態様の泡沫装置において、前記泡沫吐水部には前記貫通孔の上流側又は前記貫通孔を挟んで上流側及び下流側に環状のシール部が設けられ、前記シール部によって前記メッシュプレートが液密に把持されていることを特徴とする。
【００１３】
また、第３の態様の泡沫装置は、第１又は２の態様の泡沫装置において、前記泡沫吐水部は、泡沫上ケースと泡沫下ケースとを有し、前記通水部の下流側の端部と前記泡沫上ケースが着脱自在に装着される泡沫ケースで構成されており、
前記貫通孔は、前記泡沫上ケースに形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、第４の態様の泡沫装置は、第１又は２の態様の泡沫装置において、前記泡沫吐水部は、前記通水部の下流側に形成された泡沫上部と泡沫下ケースとで構成されており、
前記貫通孔は、前記泡沫上部に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、第５の態様の泡沫装置は、第２〜４のいずれかの態様の泡沫装置において、前記シール部は、前記泡沫吐水部の前記貫通孔の上流側又は前記貫通孔を挟んで上流側及び下流側に設けられた環状の溝と、前記環状の溝に装着されたＯリング及びパッキンから選択された少なくとも一種類によって構成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、第６の態様の泡沫装置は、第１又は２の態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートは、前記メッシュ部の径が前記通水路の径と略同じか又はやや大きめに形成され、前記プレート部が、前記メッシュ部の径より幅狭に形成され、前記メッシュ部を挟んで対称に形成されており、
前記泡沫吐水部の貫通孔は、前記メッシュ部が挿通可能な大きさに形成された第１貫通孔と、前記プレート部が挿通可能な大きさに形成された第２貫通孔とを有していることを特徴とする。
【００１７】
また、第７の態様の泡沫装置は、第６の態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートの前記メッシュ部の周囲を囲む部分は、他の前記プレート部よりも肉厚に形成されており、
前記肉厚に形成された部分が、前記シール部で液密に着脱自在に嵌合されていることを特徴とする。
【００１８】
また、第８の態様の泡沫装置は、第６又は７の態様の泡沫装置において、前記プレート部の側面には、前記プレート部の長手方向を軸として対向する位置に突起がそれぞれ形成され、
前記突起は、前記第２貫通孔の外側部分に係止されることを特徴とする。
【００１９】
また、第９の態様の泡沫装置は、第６〜８のいずれかの態様の泡沫装置において、前記プレート部は、前記板状体の長手方向に沿って切り込みが中央部に形成されていることを特徴とする請求項いずれかに記載の泡沫装置。
【００２０】
また、第１０の態様の泡沫装置は、第６〜９のいずれかの態様の泡沫装置において、前記プレート部は、前記板状体の外周側の枠体で形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、第１１の態様の泡沫装置は、第５〜９のいずれかの態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートは、前記メッシュ部は樹脂製又は金属製のものであり、前記プレート部は、樹脂製、金属製又は弾性体のいずれかであることを特徴とする。
【００２２】
また、第１２の態様の泡沫装置は、第６〜１１のいずれかの態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートは、表裏対称に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
また、第１３の態様の泡沫装置は、第４の態様の泡沫装置において、前記泡沫吐水部の前記上流側のシール部には、前記溝よりも深い溝が形成され、
前記シール部の溝には、幅広の環状のＯリング又はパッキンが前記メッシュプレートを液密に突出して装着されていることを特徴とする。
【００２４】
また、第１４の態様の泡沫装置は、第２の態様の泡沫装置において、前記シール部は、環状の突起であって、
前記環状の突起に弾性体で形成されたプレート部を有する前記メッシュプレートが着脱自在に液密に嵌合されていることを特徴とする。
【００２５】
また、第１５の態様の泡沫装置は、第１の態様の泡沫装置において、前記通水部は、水栓及び水処理装置の吐水管本体又は切換コックであることを特徴とする請求項１に記載の泡沫装置。
【００２６】
また、第１６の態様の泡沫装置は、第１〜１５のいずれかの態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートは、前記メッシュ部及び前記プレート部の少なくとも一方が抗菌性材料で形成されているか、又は抗菌性処理がなされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、上記構成を備えることにより、以下の優れた効果を奏する。すなわち、本発明の第１の態様の泡沫装置によれば、泡沫吐水部に形成された貫通孔にメッシュプレートが着脱自在に装着されているので、不純物が付着及び蓄積されたメッシュプレートを交換する際、取り外すときは、メッシュプレートを貫通孔から抜き出すことで容易に取り外すことができ、一方、メッシュプレートを装着するときは、泡沫吐水部の貫通孔に挿入することで容易に装着させることができる。したがって、メッシュプレートの交換を、他の部品を着脱することなく行うことができるので、交換作業の手間を軽減し、交換時に泡沫部品をすべて交換する手間を解消することができる。また、メッシュプレートは、長手方向が泡沫吐水部の外径より大きく形成されたプレート部を備えているので、使用者はこのプレート部を把持してメッシュプレートの交換等を行うことができるので、非常に使い勝手のよい泡沫装置を提供することができる。
【００２８】
また、メッシュプレートの交換は、このメッシュプレートのみの一部品を挿入ないし取り外しすることで行うことができるので、従来仕様に比べ、簡単に効率よく行うことができる。また、交換される部品数も少なくなるので、経済的であり、ランニングコストの削減につながる。
【００２９】
また、第２の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートは、貫通孔に装着されたとき、貫通孔の上流側及び下流側に設けられたシール部によって両側からシールされているので、液漏れを抑制し、かつ、メッシュプレートの脱落も抑制することができる。なお、前記２箇所のシール部のうち下流側の環状シールは外部への漏水がなく吐水口からの流姿を乱さなければ本発明の実施において省略することで、製造コストを削減でき、組み立ても容易となる。
【００３０】
また、第３の態様の泡沫装置によれば、泡沫吐水部が少なくとも貫通孔が形成された泡沫上ケースと泡沫下ケースとを有する泡沫ケースで構成され、さらにこの泡沫ケースが通水部に着脱自在に装着されているので、この泡沫ケースを従来の通水路に装着するだけでメッシュプレートの交換が容易な泡沫装置を提供することができる。
【００３１】
また、第４の態様の泡沫装置によれば、泡沫吐水部を通水部の下流側に形成された泡沫上部と泡沫下ケースとで構成しているので、より部品点数を減らした泡沫装置を提供することができる。
【００３２】
また、第５の態様の泡沫装置によれば、シール部は、ゴム製又は樹脂製のＯリング又はパッキンの少なくとも一種類が装着されているので、密着性がよく、流体の漏れを効率よく抑制し、また、メッシュプレートの着脱も円滑に行うことができる。
【００３３】
また、第６の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートのメッシュ部は、通水路の径と同じか又はやや大きめに形成されているので、通水される流体を効率よく整流しまた、不純物を除去することができる。また、プレート部は、メッシュ部を挟んで対称に形成されているので、プレート部のどちら側からでも貫通孔に装着することができる。さらに、メッシュプレートが装着される貫通孔は、一方の第１貫通孔が、メッシュ部が挿通可能な大きさに形成され、他方の第２貫通孔が、プレート部が挿通可能なように形成されているので、メッシュプレートは、第１貫通孔から挿入され、泡沫吐水部の中を通過し、第２貫通孔からプレート部が出るようになる。このとき、第２貫通孔は、プレート部が挿通可能な大きさしかないので、メッシュ部がはみ出してしまうことを抑制することができ、正確で確実な装着が可能となる。
【００３４】
また、第７の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートのシール部に密嵌される部分が肉厚に形成されているので、より確実にシール部に密嵌されることができ、液漏れを抑制し、また、メッシュプレートが容易に脱落するのを抑制することができる。
【００３５】
また、第８の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートが装着されたとき、プレート部の突起が泡沫吐水部の外側部分に係止されるので、メッシュプレートの装着が確実に行える。このとき、プレート部の突起が、泡沫吐水部に装着されるとき、音や感触で係止状態が判別できるようになるので、使用者の装着の確認が容易に行うことができるようになる。
【００３６】
また、第９の態様の泡沫装置によれば、プレート部の中央部に長手方向に沿って切り込みが形成されているので、メッシュプレートの装着時に、突起が第２貫通孔を通過する際、プレート部がたわむことができるので、挿入しやすくなると共に、たわんだプレート部が泡沫吐水部に係止されるとき、反動により、より大きな音や感触を使用者に与えることができるので、メッシュプレートの装着をより確実に行うことができる。
【００３７】
また、第１０の態様の泡沫装置によれば、プレート部が外周側の枠体で形成されているので、メッシュプレートの装着時に、突起が第２貫通孔を通過する際、プレート部がたわむことができるので、挿入しやすくなると共に、たわんだプレート部が泡沫吐水部に係止されるとき、反動により、より大きな音や感触を使用者に与えることができるので、メッシュプレートの装着をより確実に行うことができる。また、メッシュプレートを製造する材料を減らすことができるので、コストの削減を図ることができる。
【００３８】
また、第１１の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートの形成を、通水される流体及び使用される環境により最適な材料の選択が可能となる。
【００３９】
また、第１２の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートは表裏対称に形成されているので、メッシュプレートの裏と表の両面を使用することができ、特に、メッシュ部に不純物が蓄積きた場合、洗浄のために使用時と裏側を使用することで、メッシュ部の不純物を容易に洗浄することができる。また、このときの裏返しも、メッシュプレートを貫通孔から抜き出して、裏返し再度差し込むだけで行うことができる。
【００４０】
また、第１３の態様の泡沫装置によれば、泡沫吐水部の上流側に深めの溝が形成され、また、この深めの溝に装着されるＯリング又はパッキンを幅広のものとすることで、上流側のＯリング又はパッキンの脱落を抑制することができるようになる。
【００４１】
また、第１４の態様の泡沫装置によれば、シール部をＯリング又はパッキンを用いることなく泡沫吐水部と同一工程及び同一材質で形成することができるので、製造コストを削減し、また、使用する部品数を減らすことができる。また、メッシュプレートを弾性体で形成しているので、シール部との密嵌を行うことができる。
【００４２】
また、第１５の態様の泡沫装置によれば、通水部に水栓や水処理装置等の吐水管本体又は切換コックを用いた場合でも、メッシュプレートの交換が容易に行えるようになる。
【００４３】
また、第１５の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートに銀その他の周知の抗菌材を含む材料を選択して形成したり、メッシュプレートに抗菌処理をしたりすることができるので、抗菌材が経時的に溶出してメッシュプレートの抗菌性能が低下した時点でメッシュプレートの交換が容易にできるために、吐水部からの逆汚染防止などの衛生面でも高い効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１Ａは実施形態１にかかる泡沫装置の一方から見た斜視図であり、図１Ｂは実施形態１の泡沫装置の他方から見た斜視図である。
【図２】図１ＡのII−II線での断面図である。
【図３】実施形態１の泡沫装置の分解断面図である。
【図４】図４Ａは吐水管本体の側面図であり、図４Ｂは図４ＡのIVＢ−IVＢ線での断面図である。
【図５】図５Ａは泡沫上ケースの斜視図であり、図５Ｂは図５ＡのＶＢ−ＶＢ線での断面図であり、図５Ｃは泡沫下ケースの側面図であり、図５Ｄは図５ＣのＶＤ−ＶＤ線での断面図である。
【図６】図６Ａはメッシュプレートの斜視図であり、図６Ｂはメッシュプレートの側面図であり、図６Ｃは図６ＡのVIＣ−VIＣ線での断面図である。
【図７】図７Ａは実施形態１にかかる泡沫装置のメッシュプレートの装着時を示した部分断面図であり、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ−VIIＢB線での断面図であり、図７Ｃは図７ＡのVIIＣ部の拡大図である。
【図８】図８Ａは実施形態１にかかる泡沫装置のメッシュプレートの装着後の部分断面図であり、図８Ｂは図８ＡのVIIIB−VIIIB線での断面図であり、図８Ｃは図８ＡのVIIIC部の拡大図であり、図８Ｄは図８ＢのVIIIＤ部の拡大図である。
【図９】図９Ａは実施形態２にかかる泡沫装置の図２に対応する断面図であり、図９Ｂは実施形態２にかかる泡沫装置の図３に対応する分解断面図である。
【図１０】図１０Ａは実施形態２にかかる泡沫装置にメッシュプレートの装着時を示した図７Ａに対応する部分断面図であり、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ部の拡大図であり、図１０Ｃは実施形態２の泡沫装置のメッシュプレートの装着後の図８Ａに対応する部分断面図であり、図１０Ｄは図１０ＣのＸＤ部の拡大図である。
【図１１】図１１Ａは実施形態３にかかる泡沫装置の図２に対応する断面図であり、図１１Ｂは実施形態３にかかる泡沫装置の図３に対応する分解断面図である。
【図１２】図１２Ａは実施形態３にかかる泡沫装置にメッシュプレートの装着時を示した図７Ａに対応する部分断面図であり、図１２Ｂは図１２ＡのXIIＢ部の拡大図であり、図１２Ｃは実施形態３の泡沫装置のメッシュプレートの装着後の図８Ａに対応する部分断面図であり、図１２Ｄは図１２ＣのXIIＤ部の拡大図である。
【図１３】図１３Ａは実施形態４にかかる泡沫装置の図２に対応する断面図であり、図１３Ｂは実施形態４にかかる泡沫装置の図３に対応する分解断面図である。
【図１４】図１４Ａは実施形態４にかかる泡沫装置にメッシュプレートの装着時を示した図７Ａに対応する部分断面図であり、図１４Ｂは図１４ＡのXIVＢ部の拡大図であり、図１４Ｃは実施形態４の泡沫装置のメッシュプレートの装着後の図８Ａに対応する部分断面図であり、図１４Ｄは図１４ＣのXIVＤ部の拡大図である。
【図１５】図１５Ａは実施形態５にかかる泡沫装置の図２に対応する断面図であり、図１５Ｂは実施形態５にかかる泡沫装置の図３に対応する分解断面図である。
【図１６】図１６Ａは実施形態５にかかる泡沫装置にメッシュプレートの装着時を示した図７Ａに対応する部分断面図であり、図１６Ｂは図１６ＡのXVIＢ部の拡大図であり、図１６Ｃは実施形態５の泡沫装置のメッシュプレートの装着後の図８Ａに対応する部分断面図であり、図１６Ｄは図１６ＣのXVIＤ部の拡大図である。
【図１７】図１７Ａは実施形態６にかかる泡沫装置の側面図であり、図１７Ｂは図１７ＡのXVIIＢ部の拡大断面図であり、図１７Ｃは拡大分解断面図である。
【図１８】図１８Ａは実施形態６の変形例の図１７Ｂに対応する拡大図であり、図１８Ｂは図１８ＡのXVIIIＢ部の拡大分解断面図である。
【図１９】図１９Ａは変形例のメッシュプレートを示す斜視図であり、図１９Ｂは変形例のメッシュプレートの平面図であり、図１９Ｃは他の変形例のメッシュプレートを示す斜視図であり、図１９Ｄは他の変形例のメッシュプレートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための泡沫装置を例示するものであって、本発明をこの泡沫装置に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【００４６】
［実施形態１］
図１〜図８を参照して、実施形態１にかかる泡沫装置について説明する。図１〜図３に示すように、実施形態１にかかる泡沫装置１０は、他の浄水器や整水器等の水処理装置と接続可能な吐水管本体１１と、この吐水管本体１１に着脱自在に装着された泡沫ケース１９と、この泡沫ケース１９の側面に形成された一対の貫通孔に液密な状態で着脱自在に装着されたメッシュプレート３５により構成されている。なお、実施形態１における吐水管本体は本発明の通水部に該当し、泡沫ケースは泡沫吐水部に該当する。
【００４７】
実施形態１の吐水管本体１１は、図４に示すように、他の浄水器や整水器等の水処理装置と接続可能な接続部１２と、液体が通水する中空の通水路１３を有し、吐水管本体１１の下流側の端部１６には、後述する泡沫ケース１９が着脱自在に装着される第１装着部１５が形成されている。なお、実施形態１の吐水管本体１１は、Ｌ字状の通水路を備えているが、この形状に限定されることはなく、一般に広く用いられている水栓の吐水部等をそのまま使用することができる。また、吐水管本体１１の下流側に形成された排出口１４には、泡沫ケース１９と装着されたときに液漏れ等を抑制するための、樹脂又は弾性体で形成された環状の分岐パッキン１８が装着される分岐パッキン装着部１７が設けられている。
【００４８】
次に、泡沫ケース１９について説明する。実施形態１の泡沫ケース１９は、後述するメッシュプレート３５が装着され、通水される流体を整流し、且つ不純物を除去する部分であり、実施形態１では、泡沫上ケース２０と泡沫下ケース３１と、これらに取り付けられる２つの第１Ｏリング４１、第２Ｏリング４２とで構成されている。
【００４９】
泡沫上ケース２０は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、中空の筒状体２１で形成されており、この筒状体２１の外面側２２には、対向する位置に一対の貫通孔が形成されている。この一対の貫通孔は、後述するメッシュプレート３５が挿入される部分となり、泡沫上ケース２０の一方にメッシュプレート３５の円板部３９が挿通可能な大きさの第１貫通孔２３が形成され、対向する位置にメッシュプレート３５のプレート部３６が挿通可能な大きさの第２貫通孔２４が形成されている。そのため、第１貫通孔２３は第２貫通孔２４に比べ幅広に形成されている。なお、これらの第１及び第２貫通孔２３、２４を挟んだ上流側には、第１Ｏリング４１が装着される第１環状溝部２５が形成されている。また、泡沫上ケース２０の内面側２６には、吐水管本体１１の第１装着部１５と装着される第２装着部２７が形成されている。この第２装着部２７の深部には、装着された吐水管本体１１を支持する環状の装着支持部２９が形成されている。この装着支持部２９が形成された開口部２８が、吐水管本体１１の排出口１４と分岐パッキン１８を介して連通され、流体が導通される。また、泡沫上ケース２０の下流側には、泡沫下ケース３１が取り付けられる段状の泡沫下ケース取付部３０が環状に形成されている。
【００５０】
次に、泡沫下ケース３１は、図５Ｃ及び図５Ｄに示すように、中央が開口した円板体３２で形成されている。この円板体３２の上流側には、第２Ｏリング４２が装着される環状の突起３２ａが形成されている。この環状の突起３２ａは、泡沫下ケース３１が泡沫上ケース２０に取り付けられたとき、第２環状溝部３４を形成する一部となる。また、円板体３２の下流側は流体が吐水される吐水口３３となっている。
【００５１】
また、第１Ｏリング４１及び第２Ｏリング４２は、図２及び図３に示すように、それぞれが同じ径で樹脂又は弾性体で形成されている。この第１Ｏリング４１及び第２Ｏリング４２は、泡沫ケースに装着されたとき、互いが対向する位置に設けられ、本発明のシール部にあたるものとなる。また、実施形態１では、Ｏリングを使用した場合を説明しているが、これに限らず、パッキンを使用してもよい。
【００５２】
メッシュプレート３５は、図６Ａ〜図６Ｃに示すように、矩形状の板体で形成されるプレート部３６と、このプレート部３６の中央部にプレート部３６の短辺の幅より大きな円形の円板部３９で構成され、この円板部３９の内側にメッシュ部４０が形成されている。
【００５３】
プレート部３６の長辺は、泡沫ケース１９の外径より大きめに形成されており、泡沫ケース１９にメッシュプレート３５が装着されたとき突出することにより、使用者が把持し、着脱しやすくされている。また、プレート部３６の側面３７には、長手方向を軸として対向する位置に突起３８が形成されており、この突起３８があることによりメッシュプレート３５が泡沫ケース１９に装着されたとき、泡沫ケース１９の第２貫通孔２４の側壁２４ａに係止され、抜け止めがされる部分となる。
【００５４】
メッシュ部４０は、通水する流体に含まれる不純物を取り除くと共に、流体を整流する部分となる。メッシュ部４０の大きさは、泡沫ケース１９に装着されたときに、泡沫ケース１９の通水される中空の部分と略同じかやや小さめに形成される。
【００５５】
また、メッシュ部４０を囲む円板部３９の厚さｄ２は、プレート部３６の厚さｄ１よりやや厚く形成されている。この円板部３９は、泡沫ケース１９に装着されるとき、泡沫ケース１９に装着された第１Ｏリング４１と第２Ｏリング４２とで液密に嵌合される。
【００５６】
なお、メッシュプレートは、長手方向を基準にして左右対称に形成されていると共に、表裏対称にも形成されている。また、メッシュプレートのうち、メッシュ部は樹脂又は金属で形成され、プレート部及び円板部は、樹脂、金属及びエラストマー等で形成されている。
【００５７】
次に、図２及び図３並びに図７及び図８を参照して、泡沫装置１０とメッシュプレート３５の着脱について説明する。まず、メッシュプレート３５を除いた泡沫装置１０を組み立てる。この組み立ては、まず、泡沫上ケース２０の第１環状溝部２５に第１Ｏリング４１を取り付け、第２Ｏリング４２を泡沫下ケース３１の中央部に形成された環状の突起３８に載置した後、泡沫上ケース２０に形成された泡沫下ケース取付部３０に泡沫下ケース３１を取り付けて泡沫ケース１９を組み立てる。このとき、第２Ｏリング４２が装着される泡沫上ケース２０と泡沫下ケース３１とで挟まれた部分が第２環状溝部３４となる。また、泡沫上ケース２０と泡沫下ケース３１の取り付けは、溶着や接着などで行われる。そして、吐水管本体１１の分岐パッキン装着部１７に分岐パッキン１８を装着し、吐水管本体１１の第１装着部１５に泡沫ケース１９を螺合等で装着させる。
【００５８】
次に、メッシュプレート３５を装着させる。この装着は、まず、泡沫ケース１９の泡沫上ケース２０に形成された第１貫通孔２３にメッシュプレート３５のプレート部３６を挿入させる。その後、第１貫通孔にメッシュプレートの円板部を挿入し、挿入したプレート部３６が泡沫ケース１９内を通過し、第１貫通孔２３と対向する位置に形成された第２貫通孔２４からプレート部３６が突出し、メッシュプレート３５の円板部３９が泡沫上ケース２０に接触するまで行われる。このとき、プレート部３６に形成された一対の突起３８が、第２貫通孔２４の側壁２４ａにそれぞれ係止されることで、メッシュプレート３５の抜け止めがされる。また、メッシュプレート３５の円板部３９が泡沫ケース１９に設けられた第１Ｏリング４１と第２Ｏリング４２とで液密に嵌合される。
【００５９】
次に、メッシュプレート３５の外し方は、挿入した方向とは反対側にメッシュプレート３５を引き抜くことで行われる。このとき、泡沫ケース１９の外形からはみ出したメッシュプレート３５のプレート部３６を使用者が摘んで引き抜くことができると共に、第２貫通孔２４から突出したプレート部３６を押し出すこともできる。このようにすることで、泡沫装置１０のメッシュプレート３５の着脱をワンタッチで行うことができるようになる。
【００６０】
また、メッシュプレートは、長手方向を基準にして左右対称に形成されていると共に、表裏対称にも形成されているので、メッシュプレートをどちらからでも同じように装着できるので、使用者が装着時に混乱することを抑制することができる。また、表裏対象に形成されているので、ワンタッチで裏返すことができ、メッシュ部に溜まったゴミ等を洗浄することができると共に、そのまま使用することができる。
【００６１】
［実施形態２］
図９及び図１０を参照して実施形態２にかかる泡沫装置について説明する。なお、実施形態２にかかる泡沫装置は、実施形態１にかかる泡沫装置に対し、泡沫吐水部の構造が異なるのみなので、共通の構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６２】
実施形態２の泡沫装置１０Ａにかかる泡沫吐水部１９Ａは、実施形態１の泡沫吐水部が泡沫上ケース２０と泡沫下ケース３１等で形成された泡沫ケース１９で構成されているのに対し、通水部としての吐水管本体１１Ａの下流側の端部に形成された泡沫上部２０Ａと泡沫下ケース３１とで構成されている。
【００６３】
実施形態２にかかる吐水管本体１１Ａは、図９及び図１０に示すように、実施形態１で述べた泡沫上ケース２０の構造を、実施形態１の吐水管本体１１と一体にして形成されたもの、すなわち、実施形態１の吐水管本体１１の下流側の端部に泡沫上ケース２０の構成を一体にして形成されている。このようにすることで、実施形態１では吐水管本体１１に泡沫上ケース２０が装着される部分には、装着させるための構造として第１及び第２装着部１５、２７が形成されていたり、分岐パッキン１８が必要とされていたが、実施形態２の泡沫装置１０Ａではこれらが一体に形成されているので、第１及び第２装着部１５、２７を形成する必要はなく、さらに、水漏れ等が起こることはないので、分岐パッキン１８は不要となる。そのため、実施形態１の泡沫装置１０に比べ、部品点数を減らし、製造を容易とした泡沫装置を提供することができる。
【００６４】
次に、実施形態２の泡沫装置１０Ａの組み立てについて説明する。まず、実施形態２の泡沫装置１０Ａの組み立ては、吐水管本体１１Ａの端部に形成された泡沫吐水部１９Ａの一部となる泡沫上部２０Ａに形成された第１環状溝部２５に第１Ｏリング４１を取り付け、第２Ｏリング４２を泡沫下ケース３１の中央部に形成された環状の突起３８に載置した後、泡沫上部２０Ａに形成された泡沫下ケース取付部３０に泡沫下ケース３１を取り付けて泡沫吐水部１９Ａを組み立てる。このとき、第２Ｏリング４２が装着される泡沫上部２０Ａと泡沫下ケース３１とで挟まれた部分が第２環状溝部３４となることは、上記実施形態１と同様である。
【００６５】
次に、メッシュプレート３５を装着させる。この装着は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、実施形態１の場合と同様であるので詳細な説明は省略する。また、メッシュプレートの外し方も実施形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００６６】
このようにすることで、実施形態２の泡沫装置は、メッシュプレート３５の着脱をワンタッチで行うことができるようになると共に、部品点数を減らし、構造を簡単にすることができる。
【００６７】
［実施形態３］
図１１及び図１２を参照して実施形態３にかかる泡沫装置について説明する。なお、実施形態３にかかる泡沫装置は、実施形態２にかかる泡沫装置に対し、泡沫吐水部に装着される第１Ｏリングの形状と、それが装着される泡沫上部の第１環状溝部の形状が異なるのみなので、共通の構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６８】
図１１及び図１２に示すように、実施形態３の泡沫装置１０Ｂは、実施形態２の泡沫装置１０Ａに対し、第１Ｏリングの形状が異なっている。すなわち、実施形態２の第１Ｏリング４１は、断面が円形状に形成されているのに対し、実施形態３の第１Ｏリング４１Ｂは、所定高さを有する中空の筒状に形成されている。この実施形態３の第１Ｏリング４１Ｂの形状については、メッシュプレート３５と液密に嵌合される部分は、実施形態１及び２の第１Ｏリング４１と同様に半円状に形成されている。一方、泡沫上部２０Ｂの第１環状溝部２５Ｂに装着される部分は、環状の板状になっており、第１Ｏリング４１Ｂは第１環状溝部２５Ｂの奥深くまで入り込むようにして装着されることとなる。そのため、吐水管本体１１Ｂの下流側の端部の泡沫上部２０Ｂの第１環状溝部２５Ｂの形状も、これに合わせて、奥深くまで溝が形成されることとなる。このとき、装着された実施形態３の第１Ｏリング４１Ｂは、実施形態１及び２の第１Ｏリング４１と同じように突出し泡沫吐水部１９Ｂにおいてメッシュプレート３５の円板部３９と液密に嵌合されるため、本発明におけるシール部に該当するものとなる。
【００６９】
このようにすることで、実施形態３にかかる泡沫装置１０Ｂでは、泡沫上部２０Ｂに装着された第１Ｏリング４１Ｂは、第１Ｏリング４１Ｂの取り付け時やメッシュプレート３５の着脱時等に脱落し難くなる。なお、メッシュプレート３５の着脱は、実施形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００７０】
［実施形態４］
図１３及び図１４を参照して実施形態４にかかる泡沫装置について説明する。なお、実施形態４にかかる泡沫装置は、実施形態１にかかる泡沫装置に対し、泡沫吐水部の一部の構造が異なるのみなので、共通の構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００７１】
実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃは、実施形態１の泡沫装置１０がメッシュプレートの装着に第１Ｏリング及び第２Ｏリングを用いているのに対し、メッシュプレートの装着に第１及び第２Ｏリングを用いていないことが異なる。
【００７２】
図１３及び図１４に示すように、実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃは、実施形態１にかかる泡沫装置１０と同様に、吐水管本体１１Ｃに泡沫上ケース２０Ｃと泡沫下ケース３１Ｃで形成された泡沫吐水部としての泡沫ケース１９Ｃを装着し、この泡沫ケース１９Ｃに形成された第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４にメッシュプレート３５を装着する。しかし、実施形態４にかかる泡沫ケース１９Ｃには、第１Ｏリング４１及び第２Ｏリング４２は使用されず、代わりに、第１及び第２Ｏリング４１、４２が設けられる位置に、泡沫上ケース２０Ｃには第１環状突起４３Ｃが一体に形成され、泡沫下ケース３１Ｃには、第２環状突起４４Ｃが一体に形成されている。
【００７３】
また、実施形態４の泡沫装置１０Ｃで装着されるメッシュプレート３５は、実施形態１の泡沫装置で用いられたもののうち、メッシュプレートの全部及び一部が、エラストマーやゴム等の弾性体で形成されたものを使用する。
【００７４】
次に、実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃの組み立ては、泡沫上ケース２０Ｃに泡沫下ケース３１Ｃを取り付け泡沫ケース１９Ｃを形成する。このとき、実施形態１にかかる泡沫装置１０と異なり、第１及び第２Ｏリング４１、４２を取り付ける作業がいらず、また、泡沫上ケース２０Ｃに第１環状溝部２５（図５Ｂ参照）を形成する必要もないので、これらの製造を容易に行うことができ、泡沫ケース１９Ｃも簡単に形成することができるようになる。
【００７５】
次に、実施形態１と同様に、形成された泡沫ケース１９Ｃを吐水管本体１１Ｃの下流側の端部の装着部１５に分岐パッキン１８を介して装着し、泡沫ケース１９Ｃの第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４にメッシュプレート３５を装着させる。このとき、実施形態４の泡沫装置１０Ｃでは、メッシュプレート３５は弾性体で形成されているため、泡沫ケース１９Ｃに形成された第１環状突起４３Ｃ及び第２環状突起４４Ｃと嵌合されるメッシュプレート３５の円板部３９が弾性変形することで液密にすることができ、本発明のシール部にあたるものとなる。
【００７６】
このようにすることによって、実施形態４にかかる泡沫装置によれば、第１Ｏリング及び第２Ｏリングを使用せずに、メッシュプレートの着脱を行うことができるので、使用部品を削減し、製造コストを低減することができる。さらに、Ｏリングを使用しないことで、Ｏリングの脱落や劣化等の不具合を抑制することができる。一方、使用するメッシュプレートの第１環状突起及び第２環状突起と嵌合される部分が劣化しても、ワンタッチで交換することができる。また、メッシュプレートは、少なくとも第１環状突起及び第２環状突起と嵌合される部分である、円板部が弾性体で形成されていればよい。
【００７７】
なお、メッシュプレートの着脱は、メッシュプレート３５が第１Ｏリング４１と第２Ｏリング４２との代わりに第１環状突起４３Ｃ及び第２環状突起４４Ｃで液密に嵌合されること以外は実施形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００７８】
［実施形態５］
図１５及び図１６を参照して実施形態５にかかる泡沫装置について説明する。なお、実施形態５にかかる泡沫装置は、実施形態２にかかる泡沫装置と実施形態４にかかる泡沫装置との特徴を組合わせたものである。なお、実施形態５にかかる泡沫装置においては、実施形態２にかかる泡沫装置及び実施形態４にかかる泡沫装置と共通の構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００７９】
実施形態５にかかる泡沫装置１０Ｄの泡沫吐水部１９Ｄは、実施形態２にかかる泡沫装置１０Ａで説明した吐水管本体１１Ａの下流側の端部に泡沫上部２０Ａの構造を泡沫上部２０Ｄとして一体に形成したものに、実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃで説明した第１及び第２Ｏリング４１、４２が装着される位置に第１及び第２環状突起４３Ｄ、４４Ｄが形成されたものである。
【００８０】
すなわち、実施形態５の泡沫装置１０Ｄでは、吐水管本体１１Ｄの下流側の端部の泡沫上部２０Ｄの第１Ｏリングが装着される位置に第１環状突起４３Ｄを形成し、泡沫上部２０Ｄに取り付けられる泡沫下ケース３１Ｄの第２Ｏリングが装着される位置に第２環状突起４４Ｄが形成されるようになる。
【００８１】
なお、実施形態５にかかる泡沫装置１０Ｄで用いられるメッシュプレート３５は、実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃに用いられるメッシュプレート３５と同様に、全部又は一部が弾性体で形成されている。
【００８２】
実施形態５にかかる泡沫装置１０Ｄの組み立ては、吐水管本体１１Ｄの下流側の端部の泡沫上部２０Ｄの泡沫下ケース取付部３０に泡沫下ケース３１Ｄを取り付け、メッシュプレート３５を装着することで行われる。このようにすることで、部品点数を大幅に減らすことができ製造コストも減らすことができる。
【００８３】
なお、メッシュプレートの着脱方法は、メッシュプレート３５が第１Ｏリング４１と第２Ｏリング４２との代わりに第１環状突起４３Ｄ及び第２環状突起４４Ｄで液密に嵌合されること以外は実施形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００８４】
［実施形態６］
次に、図１７を参照して実施形態６にかかる泡沫装置について説明する。実施形態６にかかる泡沫装置は、実施形態１にかかる泡沫装置が本発明にかかる通水部に吐水管本体を使用していたのに対し、切換コックを使用していることが異なる。なお、実施形態６にかかる泡沫装置においては、実施形態１にかかる泡沫装置と共通する構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略すると共に、この切換コックについても、公知のものであるので、詳細な説明は省略する。
【００８５】
実施形態６にかかる泡沫装置１０Ｅは、切換コック１１Ｅと、この切換コック１１Ｅの下流側の端部に設けられた泡沫吐水部１９Ｅと、泡沫吐水部１９Ｅに装着されるメッシュプレート３５で構成されている。泡沫吐水部１９Ｅは、切換コック１１Ｅの下流側の端部の泡沫上部２０Ｅと、この泡沫上部２０Ｅに形成された泡沫下ケース取付部３０に取り付けられた泡沫下ケース３１とで形成されている。また、泡沫上部２０Ｅに形成された第１環状溝部２５には第１Ｏリング４１が装着され、泡沫上部２０Ｅと泡沫下ケース３１に挟まれた第２環状溝部３４には第２Ｏリング４２が装着されている。そして、泡沫上部２０Ｅに形成された第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４に挿通されてメッシュプレート３５が装着されている。
【００８６】
このようにすることで、実施形態６にかかる泡沫装置は、従来の切換コックにおいて、メッシュプレートの装着及び交換並びにメッシュ部の洗浄を容易に行えることができる。なお、メッシュプレートの着脱は実施形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００８７】
また、図１８を参照して実施形態６の変形例について説明する。図１８に示すように、実施形態６の変形例は、実施形態６にかかる泡沫装置が第１Ｏリング４１及び第２Ｏリング４２を使用しているのに対し、実施形態６の変形例は、第１Ｏリング及び第２Ｏリングを使用せず、第１Ｏリング及び第２Ｏリングが装着される位置に第１環状突起４３Ｆ及び第２環状突起４４Ｆが形成されている。なお、他の共通する構成には同じ符号を付し詳細な説明は省略する。
【００８８】
実施形態６の変形例にかかる泡沫装置１０Ｆは、実施形態６と同様に切換コック１１Ｆと、切換コック１１Ｆの下流側の端部の泡沫上部２０Ｆと、泡沫上部２０Ｆに取り付けられる泡沫下ケース３１Ｆとで形成された泡沫吐水部１９Ｆと、泡沫吐水部１９Ｆに装着されたメッシュプレート３５とで構成されている。そして、泡沫上部２０Ｆに第１環状突起４３Ｆを形成し、泡沫下ケース３１Ｆに第２環状突起４４Ｆが形成され、この間にメッシュプレート３５が挿通され装着されている。このようにすることで、泡沫吐水部１９Ｆに第１及び第２Ｏリングを装着する必要がなく、また、第１環状溝部を形成する必要もなくなるため、部品点数を減らし製造コストを抑えることができる。
【００８９】
なお、実施形態６の変形例の泡沫装置１０Ｆで装着されるメッシュプレート３５は、実施形態１の泡沫装置で用いられたもののうち、メッシュプレートの全部及び一部が、エラストマーやゴム等の弾性体で形成されたものを使用するのは、上記実施形態４及び５と同様である。
【００９０】
［変形例］
図１９を参照して、実施形態１〜６に使用されるメッシュプレートの変形例を説明する。なお、実施形態１〜６に使用されるメッシュプレートと共通する構成には同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
【００９１】
図１９Ａに示すメッシュプレート３５'は、プレート部３６'の長手方向の略中央部に切れ込み４５が形成されている。この切れ込み４５は、両側のプレート部３６'に形成されている。このようにすることで、メッシュプレート３５'が泡沫装置１０（１０Ａ〜１０Ｆ）に装着されるとき、泡沫ケース（泡沫吐水部）１９、１９Ａ〜１９Ｆの第２貫通孔２４の側壁２４ａと、メッシュプレート３５'のプレート部３６'の側面３７'に形成された突起３８'とが係止される際、第２貫通孔２４を貫通するためにプレート部３６'が幅方向に縮まっていたものが、一気に開放されるときの感触と、そのとき発する音を大きくすることができるようになる。
【００９２】
また、図１９Ｂに示すメッシュプレート３５''は、プレート部３６''を構成する板状体の中央部が取り除かれ、この板状体の外形形状の枠体４６のみで形成されている。このようにすることで、上述したように、メッシュプレート３５''が装着される際の感触及び発する音を大きくすると共に、使用する材料を減らし製造コストを減少させることができる。
【００９３】
なお、上記実施形態１〜３及び６では、シール部として第１Ｏリングと第２Ｏリングを用いた場合について説明したが、これに限らず、外部への漏水及び吐水口からの流姿の乱れを抑制することができるのであれば、第２Ｏリングを省略し、第１Ｏリングのみを用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１０、１０Ａ〜１０Ｆ：泡沫装置 １１、１１Ａ〜１１Ｄ：吐水管本体（通水部） １１Ｅ、１１Ｆ：切換コック（通水部） １３：通水路 １５：第１装着部 １８：分岐パッキン １９、１９Ｃ：泡沫ケース（泡沫吐水部） １９Ａ、１９Ｂ、１９Ｄ〜１９Ｆ：泡沫吐水部 ２０、２０Ｃ：泡沫上ケース ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｄ〜２０Ｆ：泡沫上部 ２３：第１貫通孔 ２４：第２貫通孔 ２４ａ：側壁 ２５、２５Ｂ：第１環状溝部 ２７：第２装着部 ３０：泡沫下ケース取付部 ３１、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｆ：泡沫下ケース ３２：円板体 ３２ａ：突起 ３３：吐水口 ３４：第２環状溝部 ３５：メッシュプレート ３６：プレート部 ３７：側面 ３８：突起 ３９：円板部 ４０：メッシュ部 ４１、４１Ｂ：第１Ｏリング ４２：第２Ｏリング ４３Ｃ、４３Ｄ、４３Ｆ：第１環状突起 ４４Ｃ、４４Ｄ、４４Ｆ：第２環状突起 ４５：切れ込み ４６：枠体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐水される流体を整流し、不純物の除去を行う網目状のメッシュ部を有するメッシュプレートを備えた泡沫装置に関し、詳しくは、不純物が付着及び蓄積したメッシュプレートの交換作業を容易に行える泡沫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用の浄水器や整水器等により処理された水は、例えば切換コックや浄水器等に備えられた吐水管を経由して排出される。このとき、排出される部分には整流効果があり、また、配管から流れてくるゴミ等の不純物を除去するためにメッシュ状の部材が備えられているものがある。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、複数枚の整流網、多数の小孔が穿設された散水板及び山型形状の網が順に挿入された整流器を備えた吐水金具の発明が開示されており、また、下記特許文献２には、整流網が備えられた泡沫装置の発明が開示されている。
【０００４】
このようなメッシュ状の部材を使用した場合、メッシュ部分にゴミ等の不純物が付着したままであると、吐水量が減少したり、吐水の流姿が乱れたりするため、メッシュ状の部材の洗浄等のメンテナンスを行う必要がある。
【０００５】
例えば、下記特許文献３には、整流網が異物で目詰まりした場合に、容易に清掃が行える整流器の発明が開示されている。下記特許文献３に開示されている整流器は、ケースの内部に整流網を収容し、水栓器具の吐水管に装着される整流器において、前記ケースの両端には吐水管に接続可能な接続部をそれぞれ形成し、何れの接続部からも吐水管へ接続可能とすることで前記整流網を反転させ、該整流網に付着した異物を洗い流すとされている。そして、このようにすることで、下記特許文献３の整流器によれば、整流器内の整流網が砂やゴミ等の異物で目詰まりした場合には、整流網を上下逆に反転させて吐水管先端に取り付けるだけで、整流網に付着している異物は吐水される湯水の水圧により自然に取り除かれるので、容易に清掃をすることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９７４８８号公報
【特許文献２】特開２００６−２２５９８２号公報
【特許文献３】特開２００２−２２７２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献３に記載の整流器では、一応、整流網を反転することで、整流網に付着したゴミ等の除去を容易に行うことができる。しかし、浄水器等において、例えばアルカリイオン整水器を使用するような場合では、吐水される部分にメッシュ状の部材が設けられていると、メッシュ部分にカルシウム成分等が付着及び蓄積してしまい、吐水量の減少及び吐水される流姿の乱れが起こるという問題がおこる。このようにメッシュ部分にカルシウム成分等が付着及び蓄積したような場合では、上記特許文献３に記載された整流器のように、整流網を反転して吐水の水圧のみで洗い流すことは困難である。
【０００８】
したがって、このような場合、メッシュ状の部材もしくはメッシュ状の部材を備えた部品を脱着交換する必要があるが、上記特許文献３の整流器では、整流網を交換するのにケース全体を取り外す必要がある。また、上記特許文献１に記載の吐水金具の整流器や上記特許文献２に記載の泡沫装置の整流網を交換するためにも、やはり、吐水金具や泡沫装置の部品のすべてを取り外す必要がある。
【０００９】
本発明者は、このような従来技術の問題点及び解決すべき課題に鑑みて種々検討を重ねた結果、メッシュ部分を有するメッシュ状の部材としてのメッシュプレートを、流体が吐出される吐水口を有する吐水装置の側面に貫通孔を形成し、この貫通孔からメッシュプレートを着脱させることで、他の部品を取り外すことなく、交換を行うことが可能であることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、メッシュプレートの脱着交換を他の部品を取り外すことなく行えるようにすることで、効率よく簡単に交換作業を行うことができ、また、交換される部品数を軽減させることで、ランニングコストの削減を図ることができる泡沫装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様の泡沫装置は、流体が導通される通水路を有する通水部と、前記流通された液体が吐水される吐水口を有する泡沫吐水部とを備えた泡沫装置であって、
前記泡沫吐水部には、前記通水路を挟んで対向する一対の貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、長手方向が前記泡沫吐水部の外形より大きく形成された板状体からなるプレート部と、前記プレート部の中央部に通水される液体の整流及び不純物の除去が可能なメッシュ部とを有するメッシュプレートが着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、第２の態様の泡沫装置は、第１の態様の泡沫装置において、前記泡沫吐水部には前記貫通孔の上流側又は前記貫通孔を挟んで上流側及び下流側に環状のシール部が設けられ、前記シール部によって前記メッシュプレートが液密に把持されていることを特徴とする。
【００１３】
また、第３の態様の泡沫装置は、第１又は２の態様の泡沫装置において、前記泡沫吐水部は、泡沫上ケースと泡沫下ケースとを有し、前記通水部の下流側の端部と前記泡沫上ケースが着脱自在に装着される泡沫ケースで構成されており、
前記貫通孔は、前記泡沫上ケースに形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、第４の態様の泡沫装置は、第１又は２の態様の泡沫装置において、前記泡沫吐水部は、前記通水部の下流側に形成された泡沫上部と泡沫下ケースとで構成されており、
前記貫通孔は、前記泡沫上部に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、第５の態様の泡沫装置は、第２〜４のいずれかの態様の泡沫装置において、前記シール部は、前記泡沫吐水部の前記貫通孔の上流側又は前記貫通孔を挟んで上流側及び下流側に設けられた環状の溝と、前記環状の溝に装着されたＯリング及びパッキンから選択された少なくとも一種類によって構成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、第６の態様の泡沫装置は、第１又は２の態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートは、前記メッシュ部の径が前記通水路の径と略同じか又はやや大きめに形成され、前記プレート部が、前記メッシュ部の径より幅狭に形成され、前記メッシュ部を挟んで対称に形成されており、
前記泡沫吐水部の貫通孔は、前記メッシュ部が挿通可能な大きさに形成された第１貫通孔と、前記プレート部が挿通可能な大きさに形成された第２貫通孔とを有していることを特徴とする。
【００１７】
また、第７の態様の泡沫装置は、第６の態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートの前記メッシュ部の周囲を囲む部分は、他の前記プレート部よりも肉厚に形成されており、
前記肉厚に形成された部分が、前記シール部で液密に着脱自在に嵌合されていることを特徴とする。
【００１８】
また、第８の態様の泡沫装置は、第６又は７の態様の泡沫装置において、前記プレート部の側面には、前記プレート部の長手方向を軸として対向する位置に突起がそれぞれ形成され、
前記突起は、前記第２貫通孔の外側部分に係止されることを特徴とする。
【００１９】
また、第９の態様の泡沫装置は、第６〜８のいずれかの態様の泡沫装置において、前記プレート部は、前記板状体の長手方向に沿って切り込みが中央部に形成されていることを特徴とする請求項いずれかに記載の泡沫装置。
【００２０】
また、第１０の態様の泡沫装置は、第６〜９のいずれかの態様の泡沫装置において、前記プレート部は、前記板状体の外周側の枠体で形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、第１１の態様の泡沫装置は、第５〜９のいずれかの態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートは、前記メッシュ部は樹脂製又は金属製のものであり、前記プレート部は、樹脂製、金属製又は弾性体のいずれかであることを特徴とする。
【００２２】
また、第１２の態様の泡沫装置は、第６〜１１のいずれかの態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートは、表裏対称に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
また、第１３の態様の泡沫装置は、第４の態様の泡沫装置において、前記泡沫吐水部の前記上流側のシール部には、前記溝よりも深い溝が形成され、
前記シール部の溝には、幅広の環状のＯリング又はパッキンが前記メッシュプレートを液密に突出して装着されていることを特徴とする。
【００２４】
また、第１４の態様の泡沫装置は、第２の態様の泡沫装置において、前記シール部は、環状の突起であって、
前記環状の突起に弾性体で形成されたプレート部を有する前記メッシュプレートが着脱自在に液密に嵌合されていることを特徴とする。
【００２５】
また、第１５の態様の泡沫装置は、第１の態様の泡沫装置において、前記通水部は、水栓及び水処理装置の吐水管本体又は切換コックであることを特徴とする請求項１に記載の泡沫装置。
【００２６】
また、第１６の態様の泡沫装置は、第１〜１５のいずれかの態様の泡沫装置において、前記メッシュプレートは、前記メッシュ部及び前記プレート部の少なくとも一方が抗菌性材料で形成されているか、又は抗菌性処理がなされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、上記構成を備えることにより、以下の優れた効果を奏する。すなわち、本発明の第１の態様の泡沫装置によれば、泡沫吐水部に形成された貫通孔にメッシュプレートが着脱自在に装着されているので、不純物が付着及び蓄積されたメッシュプレートを交換する際、取り外すときは、メッシュプレートを貫通孔から抜き出すことで容易に取り外すことができ、一方、メッシュプレートを装着するときは、泡沫吐水部の貫通孔に挿入することで容易に装着させることができる。したがって、メッシュプレートの交換を、他の部品を着脱することなく行うことができるので、交換作業の手間を軽減し、交換時に泡沫部品をすべて交換する手間を解消することができる。また、メッシュプレートは、長手方向が泡沫吐水部の外径より大きく形成されたプレート部を備えているので、使用者はこのプレート部を把持してメッシュプレートの交換等を行うことができるので、非常に使い勝手のよい泡沫装置を提供することができる。
【００２８】
また、メッシュプレートの交換は、このメッシュプレートのみの一部品を挿入ないし取り外しすることで行うことができるので、従来仕様に比べ、簡単に効率よく行うことができる。また、交換される部品数も少なくなるので、経済的であり、ランニングコストの削減につながる。
【００２９】
また、第２の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートは、貫通孔に装着されたとき、貫通孔の上流側及び下流側に設けられたシール部によって両側からシールされているので、液漏れを抑制し、かつ、メッシュプレートの脱落も抑制することができる。なお、前記２箇所のシール部のうち下流側の環状シールは外部への漏水がなく吐水口からの流姿を乱さなければ本発明の実施において省略することで、製造コストを削減でき、組み立ても容易となる。
【００３０】
また、第３の態様の泡沫装置によれば、泡沫吐水部が少なくとも貫通孔が形成された泡沫上ケースと泡沫下ケースとを有する泡沫ケースで構成され、さらにこの泡沫ケースが通水部に着脱自在に装着されているので、この泡沫ケースを従来の通水路に装着するだけでメッシュプレートの交換が容易な泡沫装置を提供することができる。
【００３１】
また、第４の態様の泡沫装置によれば、泡沫吐水部を通水部の下流側に形成された泡沫上部と泡沫下ケースとで構成しているので、より部品点数を減らした泡沫装置を提供することができる。
【００３２】
また、第５の態様の泡沫装置によれば、シール部は、ゴム製又は樹脂製のＯリング又はパッキンの少なくとも一種類が装着されているので、密着性がよく、流体の漏れを効率よく抑制し、また、メッシュプレートの着脱も円滑に行うことができる。
【００３３】
また、第６の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートのメッシュ部は、通水路の径と同じか又はやや大きめに形成されているので、通水される流体を効率よく整流しまた、不純物を除去することができる。また、プレート部は、メッシュ部を挟んで対称に形成されているので、プレート部のどちら側からでも貫通孔に装着することができる。さらに、メッシュプレートが装着される貫通孔は、一方の第１貫通孔が、メッシュ部が挿通可能な大きさに形成され、他方の第２貫通孔が、プレート部が挿通可能なように形成されているので、メッシュプレートは、第１貫通孔から挿入され、泡沫吐水部の中を通過し、第２貫通孔からプレート部が出るようになる。このとき、第２貫通孔は、プレート部が挿通可能な大きさしかないので、メッシュ部がはみ出してしまうことを抑制することができ、正確で確実な装着が可能となる。
【００３４】
また、第７の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートのシール部に密嵌される部分が肉厚に形成されているので、より確実にシール部に密嵌されることができ、液漏れを抑制し、また、メッシュプレートが容易に脱落するのを抑制することができる。
【００３５】
また、第８の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートが装着されたとき、プレート部の突起が泡沫吐水部の外側部分に係止されるので、メッシュプレートの装着が確実に行える。このとき、プレート部の突起が、泡沫吐水部に装着されるとき、音や感触で係止状態が判別できるようになるので、使用者の装着の確認が容易に行うことができるようになる。
【００３６】
また、第９の態様の泡沫装置によれば、プレート部の中央部に長手方向に沿って切り込みが形成されているので、メッシュプレートの装着時に、突起が第２貫通孔を通過する際、プレート部がたわむことができるので、挿入しやすくなると共に、たわんだプレート部が泡沫吐水部に係止されるとき、反動により、より大きな音や感触を使用者に与えることができるので、メッシュプレートの装着をより確実に行うことができる。
【００３７】
また、第１０の態様の泡沫装置によれば、プレート部が外周側の枠体で形成されているので、メッシュプレートの装着時に、突起が第２貫通孔を通過する際、プレート部がたわむことができるので、挿入しやすくなると共に、たわんだプレート部が泡沫吐水部に係止されるとき、反動により、より大きな音や感触を使用者に与えることができるので、メッシュプレートの装着をより確実に行うことができる。また、メッシュプレートを製造する材料を減らすことができるので、コストの削減を図ることができる。
【００３８】
また、第１１の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートの形成を、通水される流体及び使用される環境により最適な材料の選択が可能となる。
【００３９】
また、第１２の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートは表裏対称に形成されているので、メッシュプレートの裏と表の両面を使用することができ、特に、メッシュ部に不純物が蓄積きた場合、洗浄のために使用時と裏側を使用することで、メッシュ部の不純物を容易に洗浄することができる。また、このときの裏返しも、メッシュプレートを貫通孔から抜き出して、裏返し再度差し込むだけで行うことができる。
【００４０】
また、第１３の態様の泡沫装置によれば、泡沫吐水部の上流側に深めの溝が形成され、また、この深めの溝に装着されるＯリング又はパッキンを幅広のものとすることで、上流側のＯリング又はパッキンの脱落を抑制することができるようになる。
【００４１】
また、第１４の態様の泡沫装置によれば、シール部をＯリング又はパッキンを用いることなく泡沫吐水部と同一工程及び同一材質で形成することができるので、製造コストを削減し、また、使用する部品数を減らすことができる。また、メッシュプレートを弾性体で形成しているので、シール部との密嵌を行うことができる。
【００４２】
また、第１５の態様の泡沫装置によれば、通水部に水栓や水処理装置等の吐水管本体又は切換コックを用いた場合でも、メッシュプレートの交換が容易に行えるようになる。
【００４３】
また、第１５の態様の泡沫装置によれば、メッシュプレートに銀その他の周知の抗菌材を含む材料を選択して形成したり、メッシュプレートに抗菌処理をしたりすることができるので、抗菌材が経時的に溶出してメッシュプレートの抗菌性能が低下した時点でメッシュプレートの交換が容易にできるために、吐水部からの逆汚染防止などの衛生面でも高い効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１Ａは実施形態１にかかる泡沫装置の一方から見た斜視図であり、図１Ｂは実施形態１の泡沫装置の他方から見た斜視図である。
【図２】図１ＡのII−II線での断面図である。
【図３】実施形態１の泡沫装置の分解断面図である。
【図４】図４Ａは吐水管本体の側面図であり、図４Ｂは図４ＡのIVＢ−IVＢ線での断面図である。
【図５】図５Ａは泡沫上ケースの斜視図であり、図５Ｂは図５ＡのＶＢ−ＶＢ線での断面図であり、図５Ｃは泡沫下ケースの側面図であり、図５Ｄは図５ＣのＶＤ−ＶＤ線での断面図である。
【図６】図６Ａはメッシュプレートの斜視図であり、図６Ｂはメッシュプレートの側面図であり、図６Ｃは図６ＡのVIＣ−VIＣ線での断面図である。
【図７】図７Ａは実施形態１にかかる泡沫装置のメッシュプレートの装着時を示した部分断面図であり、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ−VIIＢB線での断面図であり、図７Ｃは図７ＡのVIIＣ部の拡大図である。
【図８】図８Ａは実施形態１にかかる泡沫装置のメッシュプレートの装着後の部分断面図であり、図８Ｂは図８ＡのVIIIB−VIIIB線での断面図であり、図８Ｃは図８ＡのVIIIC部の拡大図であり、図８Ｄは図８ＢのVIIIＤ部の拡大図である。
【図９】図９Ａは実施形態２にかかる泡沫装置の図２に対応する断面図であり、図９Ｂは実施形態２にかかる泡沫装置の図３に対応する分解断面図である。
【図１０】図１０Ａは実施形態２にかかる泡沫装置にメッシュプレートの装着時を示した図７Ａに対応する部分断面図であり、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ部の拡大図であり、図１０Ｃは実施形態２の泡沫装置のメッシュプレートの装着後の図８Ａに対応する部分断面図であり、図１０Ｄは図１０ＣのＸＤ部の拡大図である。
【図１１】図１１Ａは実施形態３にかかる泡沫装置の図２に対応する断面図であり、図１１Ｂは実施形態３にかかる泡沫装置の図３に対応する分解断面図である。
【図１２】図１２Ａは実施形態３にかかる泡沫装置にメッシュプレートの装着時を示した図７Ａに対応する部分断面図であり、図１２Ｂは図１２ＡのXIIＢ部の拡大図であり、図１２Ｃは実施形態３の泡沫装置のメッシュプレートの装着後の図８Ａに対応する部分断面図であり、図１２Ｄは図１２ＣのXIIＤ部の拡大図である。
【図１３】図１３Ａは実施形態４にかかる泡沫装置の図２に対応する断面図であり、図１３Ｂは実施形態４にかかる泡沫装置の図３に対応する分解断面図である。
【図１４】図１４Ａは実施形態４にかかる泡沫装置にメッシュプレートの装着時を示した図７Ａに対応する部分断面図であり、図１４Ｂは図１４ＡのXIVＢ部の拡大図であり、図１４Ｃは実施形態４の泡沫装置のメッシュプレートの装着後の図８Ａに対応する部分断面図であり、図１４Ｄは図１４ＣのXIVＤ部の拡大図である。
【図１５】図１５Ａは実施形態５にかかる泡沫装置の図２に対応する断面図であり、図１５Ｂは実施形態５にかかる泡沫装置の図３に対応する分解断面図である。
【図１６】図１６Ａは実施形態５にかかる泡沫装置にメッシュプレートの装着時を示した図７Ａに対応する部分断面図であり、図１６Ｂは図１６ＡのXVIＢ部の拡大図であり、図１６Ｃは実施形態５の泡沫装置のメッシュプレートの装着後の図８Ａに対応する部分断面図であり、図１６Ｄは図１６ＣのXVIＤ部の拡大図である。
【図１７】図１７Ａは実施形態６にかかる泡沫装置の側面図であり、図１７Ｂは図１７ＡのXVIIＢ部の拡大断面図であり、図１７Ｃは拡大分解断面図である。
【図１８】図１８Ａは実施形態６の変形例の図１７Ｂに対応する拡大図であり、図１８Ｂは図１８ＡのXVIIIＢ部の拡大分解断面図である。
【図１９】図１９Ａは変形例のメッシュプレートを示す斜視図であり、図１９Ｂは変形例のメッシュプレートの平面図であり、図１９Ｃは他の変形例のメッシュプレートを示す斜視図であり、図１９Ｄは他の変形例のメッシュプレートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための泡沫装置を例示するものであって、本発明をこの泡沫装置に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【００４６】
［実施形態１］
図１〜図８を参照して、実施形態１にかかる泡沫装置について説明する。図１〜図３に示すように、実施形態１にかかる泡沫装置１０は、他の浄水器や整水器等の水処理装置と接続可能な吐水管本体１１と、この吐水管本体１１に着脱自在に装着された泡沫ケース１９と、この泡沫ケース１９の側面に形成された一対の貫通孔に液密な状態で着脱自在に装着されたメッシュプレート３５により構成されている。なお、実施形態１における吐水管本体は本発明の通水部に該当し、泡沫ケースは泡沫吐水部に該当する。
【００４７】
実施形態１の吐水管本体１１は、図４に示すように、他の浄水器や整水器等の水処理装置と接続可能な接続部１２と、液体が通水する中空の通水路１３を有し、吐水管本体１１の下流側の端部１６には、後述する泡沫ケース１９が着脱自在に装着される第１装着部１５が形成されている。なお、実施形態１の吐水管本体１１は、Ｌ字状の通水路を備えているが、この形状に限定されることはなく、一般に広く用いられている水栓の吐水部等をそのまま使用することができる。また、吐水管本体１１の下流側に形成された排出口１４には、泡沫ケース１９と装着されたときに液漏れ等を抑制するための、樹脂又は弾性体で形成された環状の分岐パッキン１８が装着される分岐パッキン装着部１７が設けられている。
【００４８】
次に、泡沫ケース１９について説明する。実施形態１の泡沫ケース１９は、後述するメッシュプレート３５が装着され、通水される流体を整流し、且つ不純物を除去する部分であり、実施形態１では、泡沫上ケース２０と泡沫下ケース３１と、これらに取り付けられる２つの第１Ｏリング４１、第２Ｏリング４２とで構成されている。
【００４９】
泡沫上ケース２０は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、中空の筒状体２１で形成されており、この筒状体２１の外面側２２には、対向する位置に一対の貫通孔が形成されている。この一対の貫通孔は、後述するメッシュプレート３５が挿入される部分となり、泡沫上ケース２０の一方にメッシュプレート３５の円板部３９が挿通可能な大きさの第１貫通孔２３が形成され、対向する位置にメッシュプレート３５のプレート部３６が挿通可能な大きさの第２貫通孔２４が形成されている。そのため、第１貫通孔２３は第２貫通孔２４に比べ幅広に形成されている。なお、これらの第１及び第２貫通孔２３、２４を挟んだ上流側には、第１Ｏリング４１が装着される第１環状溝部２５が形成されている。また、泡沫上ケース２０の内面側２６には、吐水管本体１１の第１装着部１５と装着される第２装着部２７が形成されている。この第２装着部２７の深部には、装着された吐水管本体１１を支持する環状の装着支持部２９が形成されている。この装着支持部２９が形成された開口部２８が、吐水管本体１１の排出口１４と分岐パッキン１８を介して連通され、流体が導通される。また、泡沫上ケース２０の下流側には、泡沫下ケース３１が取り付けられる段状の泡沫下ケース取付部３０が環状に形成されている。
【００５０】
次に、泡沫下ケース３１は、図５Ｃ及び図５Ｄに示すように、中央が開口した円板体３２で形成されている。この円板体３２の上流側には、第２Ｏリング４２が装着される環状の突起３２ａが形成されている。この環状の突起３２ａは、泡沫下ケース３１が泡沫上ケース２０に取り付けられたとき、第２環状溝部３４を形成する一部となる。また、円板体３２の下流側は流体が吐水される吐水口３３となっている。
【００５１】
また、第１Ｏリング４１及び第２Ｏリング４２は、図２及び図３に示すように、それぞれが同じ径で樹脂又は弾性体で形成されている。この第１Ｏリング４１及び第２Ｏリング４２は、泡沫ケースに装着されたとき、互いが対向する位置に設けられ、本発明のシール部にあたるものとなる。また、実施形態１では、Ｏリングを使用した場合を説明しているが、これに限らず、パッキンを使用してもよい。
【００５２】
メッシュプレート３５は、図６Ａ〜図６Ｃに示すように、矩形状の板体で形成されるプレート部３６と、このプレート部３６の中央部にプレート部３６の短辺の幅より大きな円形の円板部３９で構成され、この円板部３９の内側にメッシュ部４０が形成されている。
【００５３】
プレート部３６の長辺は、泡沫ケース１９の外径より大きめに形成されており、泡沫ケース１９にメッシュプレート３５が装着されたとき突出することにより、使用者が把持し、着脱しやすくされている。また、プレート部３６の側面３７には、長手方向を軸として対向する位置に突起３８が形成されており、この突起３８があることによりメッシュプレート３５が泡沫ケース１９に装着されたとき、泡沫ケース１９の第２貫通孔２４の側壁２４ａに係止され、抜け止めがされる部分となる。
【００５４】
メッシュ部４０は、通水する流体に含まれる不純物を取り除くと共に、流体を整流する部分となる。メッシュ部４０の大きさは、泡沫ケース１９に装着されたときに、泡沫ケース１９の通水される中空の部分と略同じかやや小さめに形成される。
【００５５】
また、メッシュ部４０を囲む円板部３９の厚さｄ２は、プレート部３６の厚さｄ１よりやや厚く形成されている。この円板部３９は、泡沫ケース１９に装着されるとき、泡沫ケース１９に装着された第１Ｏリング４１と第２Ｏリング４２とで液密に嵌合される。
【００５６】
なお、メッシュプレートは、長手方向を基準にして左右対称に形成されていると共に、表裏対称にも形成されている。また、メッシュプレートのうち、メッシュ部は樹脂又は金属で形成され、プレート部及び円板部は、樹脂、金属及びエラストマー等で形成されている。
【００５７】
次に、図２及び図３並びに図７及び図８を参照して、泡沫装置１０とメッシュプレート３５の着脱について説明する。まず、メッシュプレート３５を除いた泡沫装置１０を組み立てる。この組み立ては、まず、泡沫上ケース２０の第１環状溝部２５に第１Ｏリング４１を取り付け、第２Ｏリング４２を泡沫下ケース３１の中央部に形成された環状の突起３８に載置した後、泡沫上ケース２０に形成された泡沫下ケース取付部３０に泡沫下ケース３１を取り付けて泡沫ケース１９を組み立てる。このとき、第２Ｏリング４２が装着される泡沫上ケース２０と泡沫下ケース３１とで挟まれた部分が第２環状溝部３４となる。また、泡沫上ケース２０と泡沫下ケース３１の取り付けは、溶着や接着などで行われる。そして、吐水管本体１１の分岐パッキン装着部１７に分岐パッキン１８を装着し、吐水管本体１１の第１装着部１５に泡沫ケース１９を螺合等で装着させる。
【００５８】
次に、メッシュプレート３５を装着させる。この装着は、まず、泡沫ケース１９の泡沫上ケース２０に形成された第１貫通孔２３にメッシュプレート３５のプレート部３６を挿入させる。その後、第１貫通孔にメッシュプレートの円板部を挿入し、挿入したプレート部３６が泡沫ケース１９内を通過し、第１貫通孔２３と対向する位置に形成された第２貫通孔２４からプレート部３６が突出し、メッシュプレート３５の円板部３９が泡沫上ケース２０に接触するまで行われる。このとき、プレート部３６に形成された一対の突起３８が、第２貫通孔２４の側壁２４ａにそれぞれ係止されることで、メッシュプレート３５の抜け止めがされる。また、メッシュプレート３５の円板部３９が泡沫ケース１９に設けられた第１Ｏリング４１と第２Ｏリング４２とで液密に嵌合される。
【００５９】
次に、メッシュプレート３５の外し方は、挿入した方向とは反対側にメッシュプレート３５を引き抜くことで行われる。このとき、泡沫ケース１９の外形からはみ出したメッシュプレート３５のプレート部３６を使用者が摘んで引き抜くことができると共に、第２貫通孔２４から突出したプレート部３６を押し出すこともできる。このようにすることで、泡沫装置１０のメッシュプレート３５の着脱をワンタッチで行うことができるようになる。
【００６０】
また、メッシュプレートは、長手方向を基準にして左右対称に形成されていると共に、表裏対称にも形成されているので、メッシュプレートをどちらからでも同じように装着できるので、使用者が装着時に混乱することを抑制することができる。また、表裏対象に形成されているので、ワンタッチで裏返すことができ、メッシュ部に溜まったゴミ等を洗浄することができると共に、そのまま使用することができる。
【００６１】
［実施形態２］
図９及び図１０を参照して実施形態２にかかる泡沫装置について説明する。なお、実施形態２にかかる泡沫装置は、実施形態１にかかる泡沫装置に対し、泡沫吐水部の構造が異なるのみなので、共通の構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６２】
実施形態２の泡沫装置１０Ａにかかる泡沫吐水部１９Ａは、実施形態１の泡沫吐水部が泡沫上ケース２０と泡沫下ケース３１等で形成された泡沫ケース１９で構成されているのに対し、通水部としての吐水管本体１１Ａの下流側の端部に形成された泡沫上部２０Ａと泡沫下ケース３１とで構成されている。
【００６３】
実施形態２にかかる吐水管本体１１Ａは、図９及び図１０に示すように、実施形態１で述べた泡沫上ケース２０の構造を、実施形態１の吐水管本体１１と一体にして形成されたもの、すなわち、実施形態１の吐水管本体１１の下流側の端部に泡沫上ケース２０の構成を一体にして形成されている。このようにすることで、実施形態１では吐水管本体１１に泡沫上ケース２０が装着される部分には、装着させるための構造として第１及び第２装着部１５、２７が形成されていたり、分岐パッキン１８が必要とされていたが、実施形態２の泡沫装置１０Ａではこれらが一体に形成されているので、第１及び第２装着部１５、２７を形成する必要はなく、さらに、水漏れ等が起こることはないので、分岐パッキン１８は不要となる。そのため、実施形態１の泡沫装置１０に比べ、部品点数を減らし、製造を容易とした泡沫装置を提供することができる。
【００６４】
次に、実施形態２の泡沫装置１０Ａの組み立てについて説明する。まず、実施形態２の泡沫装置１０Ａの組み立ては、吐水管本体１１Ａの端部に形成された泡沫吐水部１９Ａの一部となる泡沫上部２０Ａに形成された第１環状溝部２５に第１Ｏリング４１を取り付け、第２Ｏリング４２を泡沫下ケース３１の中央部に形成された環状の突起３８に載置した後、泡沫上部２０Ａに形成された泡沫下ケース取付部３０に泡沫下ケース３１を取り付けて泡沫吐水部１９Ａを組み立てる。このとき、第２Ｏリング４２が装着される泡沫上部２０Ａと泡沫下ケース３１とで挟まれた部分が第２環状溝部３４となることは、上記実施形態１と同様である。
【００６５】
次に、メッシュプレート３５を装着させる。この装着は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、実施形態１の場合と同様であるので詳細な説明は省略する。また、メッシュプレートの外し方も実施形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００６６】
このようにすることで、実施形態２の泡沫装置は、メッシュプレート３５の着脱をワンタッチで行うことができるようになると共に、部品点数を減らし、構造を簡単にすることができる。
【００６７】
［実施形態３］
図１１及び図１２を参照して実施形態３にかかる泡沫装置について説明する。なお、実施形態３にかかる泡沫装置は、実施形態２にかかる泡沫装置に対し、泡沫吐水部に装着される第１Ｏリングの形状と、それが装着される泡沫上部の第１環状溝部の形状が異なるのみなので、共通の構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６８】
図１１及び図１２に示すように、実施形態３の泡沫装置１０Ｂは、実施形態２の泡沫装置１０Ａに対し、第１Ｏリングの形状が異なっている。すなわち、実施形態２の第１Ｏリング４１は、断面が円形状に形成されているのに対し、実施形態３の第１Ｏリング４１Ｂは、所定高さを有する中空の筒状に形成されている。この実施形態３の第１Ｏリング４１Ｂの形状については、メッシュプレート３５と液密に嵌合される部分は、実施形態１及び２の第１Ｏリング４１と同様に半円状に形成されている。一方、泡沫上部２０Ｂの第１環状溝部２５Ｂに装着される部分は、環状の板状になっており、第１Ｏリング４１Ｂは第１環状溝部２５Ｂの奥深くまで入り込むようにして装着されることとなる。そのため、吐水管本体１１Ｂの下流側の端部の泡沫上部２０Ｂの第１環状溝部２５Ｂの形状も、これに合わせて、奥深くまで溝が形成されることとなる。このとき、装着された実施形態３の第１Ｏリング４１Ｂは、実施形態１及び２の第１Ｏリング４１と同じように突出し泡沫吐水部１９Ｂにおいてメッシュプレート３５の円板部３９と液密に嵌合されるため、本発明におけるシール部に該当するものとなる。
【００６９】
このようにすることで、実施形態３にかかる泡沫装置１０Ｂでは、泡沫上部２０Ｂに装着された第１Ｏリング４１Ｂは、第１Ｏリング４１Ｂの取り付け時やメッシュプレート３５の着脱時等に脱落し難くなる。なお、メッシュプレート３５の着脱は、実施形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００７０】
［実施形態４］
図１３及び図１４を参照して実施形態４にかかる泡沫装置について説明する。なお、実施形態４にかかる泡沫装置は、実施形態１にかかる泡沫装置に対し、泡沫吐水部の一部の構造が異なるのみなので、共通の構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００７１】
実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃは、実施形態１の泡沫装置１０がメッシュプレートの装着に第１Ｏリング及び第２Ｏリングを用いているのに対し、メッシュプレートの装着に第１及び第２Ｏリングを用いていないことが異なる。
【００７２】
図１３及び図１４に示すように、実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃは、実施形態１にかかる泡沫装置１０と同様に、吐水管本体１１Ｃに泡沫上ケース２０Ｃと泡沫下ケース３１Ｃで形成された泡沫吐水部としての泡沫ケース１９Ｃを装着し、この泡沫ケース１９Ｃに形成された第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４にメッシュプレート３５を装着する。しかし、実施形態４にかかる泡沫ケース１９Ｃには、第１Ｏリング４１及び第２Ｏリング４２は使用されず、代わりに、第１及び第２Ｏリング４１、４２が設けられる位置に、泡沫上ケース２０Ｃには第１環状突起４３Ｃが一体に形成され、泡沫下ケース３１Ｃには、第２環状突起４４Ｃが一体に形成されている。
【００７３】
また、実施形態４の泡沫装置１０Ｃで装着されるメッシュプレート３５は、実施形態１の泡沫装置で用いられたもののうち、メッシュプレートの全部及び一部が、エラストマーやゴム等の弾性体で形成されたものを使用する。
【００７４】
次に、実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃの組み立ては、泡沫上ケース２０Ｃに泡沫下ケース３１Ｃを取り付け泡沫ケース１９Ｃを形成する。このとき、実施形態１にかかる泡沫装置１０と異なり、第１及び第２Ｏリング４１、４２を取り付ける作業がいらず、また、泡沫上ケース２０Ｃに第１環状溝部２５（図５Ｂ参照）を形成する必要もないので、これらの製造を容易に行うことができ、泡沫ケース１９Ｃも簡単に形成することができるようになる。
【００７５】
次に、実施形態１と同様に、形成された泡沫ケース１９Ｃを吐水管本体１１Ｃの下流側の端部の装着部１５に分岐パッキン１８を介して装着し、泡沫ケース１９Ｃの第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４にメッシュプレート３５を装着させる。このとき、実施形態４の泡沫装置１０Ｃでは、メッシュプレート３５は弾性体で形成されているため、泡沫ケース１９Ｃに形成された第１環状突起４３Ｃ及び第２環状突起４４Ｃと嵌合されるメッシュプレート３５の円板部３９が弾性変形することで液密にすることができ、本発明のシール部にあたるものとなる。
【００７６】
このようにすることによって、実施形態４にかかる泡沫装置によれば、第１Ｏリング及び第２Ｏリングを使用せずに、メッシュプレートの着脱を行うことができるので、使用部品を削減し、製造コストを低減することができる。さらに、Ｏリングを使用しないことで、Ｏリングの脱落や劣化等の不具合を抑制することができる。一方、使用するメッシュプレートの第１環状突起及び第２環状突起と嵌合される部分が劣化しても、ワンタッチで交換することができる。また、メッシュプレートは、少なくとも第１環状突起及び第２環状突起と嵌合される部分である、円板部が弾性体で形成されていればよい。
【００７７】
なお、メッシュプレートの着脱は、メッシュプレート３５が第１Ｏリング４１と第２Ｏリング４２との代わりに第１環状突起４３Ｃ及び第２環状突起４４Ｃで液密に嵌合されること以外は実施形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００７８】
［実施形態５］
図１５及び図１６を参照して実施形態５にかかる泡沫装置について説明する。なお、実施形態５にかかる泡沫装置は、実施形態２にかかる泡沫装置と実施形態４にかかる泡沫装置との特徴を組合わせたものである。なお、実施形態５にかかる泡沫装置においては、実施形態２にかかる泡沫装置及び実施形態４にかかる泡沫装置と共通の構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００７９】
実施形態５にかかる泡沫装置１０Ｄの泡沫吐水部１９Ｄは、実施形態２にかかる泡沫装置１０Ａで説明した吐水管本体１１Ａの下流側の端部に泡沫上部２０Ａの構造を泡沫上部２０Ｄとして一体に形成したものに、実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃで説明した第１及び第２Ｏリング４１、４２が装着される位置に第１及び第２環状突起４３Ｄ、４４Ｄが形成されたものである。
【００８０】
すなわち、実施形態５の泡沫装置１０Ｄでは、吐水管本体１１Ｄの下流側の端部の泡沫上部２０Ｄの第１Ｏリングが装着される位置に第１環状突起４３Ｄを形成し、泡沫上部２０Ｄに取り付けられる泡沫下ケース３１Ｄの第２Ｏリングが装着される位置に第２環状突起４４Ｄが形成されるようになる。
【００８１】
なお、実施形態５にかかる泡沫装置１０Ｄで用いられるメッシュプレート３５は、実施形態４にかかる泡沫装置１０Ｃに用いられるメッシュプレート３５と同様に、全部又は一部が弾性体で形成されている。
【００８２】
実施形態５にかかる泡沫装置１０Ｄの組み立ては、吐水管本体１１Ｄの下流側の端部の泡沫上部２０Ｄの泡沫下ケース取付部３０に泡沫下ケース３１Ｄを取り付け、メッシュプレート３５を装着することで行われる。このようにすることで、部品点数を大幅に減らすことができ製造コストも減らすことができる。
【００８３】
なお、メッシュプレートの着脱方法は、メッシュプレート３５が第１Ｏリング４１と第２Ｏリング４２との代わりに第１環状突起４３Ｄ及び第２環状突起４４Ｄで液密に嵌合されること以外は実施形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００８４】
［実施形態６］
次に、図１７を参照して実施形態６にかかる泡沫装置について説明する。実施形態６にかかる泡沫装置は、実施形態１にかかる泡沫装置が本発明にかかる通水部に吐水管本体を使用していたのに対し、切換コックを使用していることが異なる。なお、実施形態６にかかる泡沫装置においては、実施形態１にかかる泡沫装置と共通する構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略すると共に、この切換コックについても、公知のものであるので、詳細な説明は省略する。
【００８５】
実施形態６にかかる泡沫装置１０Ｅは、切換コック１１Ｅと、この切換コック１１Ｅの下流側の端部に設けられた泡沫吐水部１９Ｅと、泡沫吐水部１９Ｅに装着されるメッシュプレート３５で構成されている。泡沫吐水部１９Ｅは、切換コック１１Ｅの下流側の端部の泡沫上部２０Ｅと、この泡沫上部２０Ｅに形成された泡沫下ケース取付部３０に取り付けられた泡沫下ケース３１とで形成されている。また、泡沫上部２０Ｅに形成された第１環状溝部２５には第１Ｏリング４１が装着され、泡沫上部２０Ｅと泡沫下ケース３１に挟まれた第２環状溝部３４には第２Ｏリング４２が装着されている。そして、泡沫上部２０Ｅに形成された第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４に挿通されてメッシュプレート３５が装着されている。
【００８６】
このようにすることで、実施形態６にかかる泡沫装置は、従来の切換コックにおいて、メッシュプレートの装着及び交換並びにメッシュ部の洗浄を容易に行えることができる。なお、メッシュプレートの着脱は実施形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００８７】
また、図１８を参照して実施形態６の変形例について説明する。図１８に示すように、実施形態６の変形例は、実施形態６にかかる泡沫装置が第１Ｏリング４１及び第２Ｏリング４２を使用しているのに対し、実施形態６の変形例は、第１Ｏリング及び第２Ｏリングを使用せず、第１Ｏリング及び第２Ｏリングが装着される位置に第１環状突起４３Ｆ及び第２環状突起４４Ｆが形成されている。なお、他の共通する構成には同じ符号を付し詳細な説明は省略する。
【００８８】
実施形態６の変形例にかかる泡沫装置１０Ｆは、実施形態６と同様に切換コック１１Ｆと、切換コック１１Ｆの下流側の端部の泡沫上部２０Ｆと、泡沫上部２０Ｆに取り付けられる泡沫下ケース３１Ｆとで形成された泡沫吐水部１９Ｆと、泡沫吐水部１９Ｆに装着されたメッシュプレート３５とで構成されている。そして、泡沫上部２０Ｆに第１環状突起４３Ｆを形成し、泡沫下ケース３１Ｆに第２環状突起４４Ｆが形成され、この間にメッシュプレート３５が挿通され装着されている。このようにすることで、泡沫吐水部１９Ｆに第１及び第２Ｏリングを装着する必要がなく、また、第１環状溝部を形成する必要もなくなるため、部品点数を減らし製造コストを抑えることができる。
【００８９】
なお、実施形態６の変形例の泡沫装置１０Ｆで装着されるメッシュプレート３５は、実施形態１の泡沫装置で用いられたもののうち、メッシュプレートの全部及び一部が、エラストマーやゴム等の弾性体で形成されたものを使用するのは、上記実施形態４及び５と同様である。
【００９０】
［変形例］
図１９を参照して、実施形態１〜６に使用されるメッシュプレートの変形例を説明する。なお、実施形態１〜６に使用されるメッシュプレートと共通する構成には同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
【００９１】
図１９Ａに示すメッシュプレート３５'は、プレート部３６'の長手方向の略中央部に切れ込み４５が形成されている。この切れ込み４５は、両側のプレート部３６'に形成されている。このようにすることで、メッシュプレート３５'が泡沫装置１０（１０Ａ〜１０Ｆ）に装着されるとき、泡沫ケース（泡沫吐水部）１９、１９Ａ〜１９Ｆの第２貫通孔２４の側壁２４ａと、メッシュプレート３５'のプレート部３６'の側面３７'に形成された突起３８'とが係止される際、第２貫通孔２４を貫通するためにプレート部３６'が幅方向に縮まっていたものが、一気に開放されるときの感触と、そのとき発する音を大きくすることができるようになる。
【００９２】
また、図１９Ｂに示すメッシュプレート３５''は、プレート部３６''を構成する板状体の中央部が取り除かれ、この板状体の外形形状の枠体４６のみで形成されている。このようにすることで、上述したように、メッシュプレート３５''が装着される際の感触及び発する音を大きくすると共に、使用する材料を減らし製造コストを減少させることができる。
【００９３】
なお、上記実施形態１〜３及び６では、シール部として第１Ｏリングと第２Ｏリングを用いた場合について説明したが、これに限らず、外部への漏水及び吐水口からの流姿の乱れを抑制することができるのであれば、第２Ｏリングを省略し、第１Ｏリングのみを用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１０、１０Ａ〜１０Ｆ：泡沫装置 １１、１１Ａ〜１１Ｄ：吐水管本体（通水部） １１Ｅ、１１Ｆ：切換コック（通水部） １３：通水路 １５：第１装着部 １８：分岐パッキン １９、１９Ｃ：泡沫ケース（泡沫吐水部） １９Ａ、１９Ｂ、１９Ｄ〜１９Ｆ：泡沫吐水部 ２０、２０Ｃ：泡沫上ケース ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｄ〜２０Ｆ：泡沫上部 ２３：第１貫通孔 ２４：第２貫通孔 ２４ａ：側壁 ２５、２５Ｂ：第１環状溝部 ２７：第２装着部 ３０：泡沫下ケース取付部 ３１、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｆ：泡沫下ケース ３２：円板体 ３２ａ：突起 ３３：吐水口 ３４：第２環状溝部 ３５：メッシュプレート ３６：プレート部 ３７：側面 ３８：突起 ３９：円板部 ４０：メッシュ部 ４１、４１Ｂ：第１Ｏリング ４２：第２Ｏリング ４３Ｃ、４３Ｄ、４３Ｆ：第１環状突起 ４４Ｃ、４４Ｄ、４４Ｆ：第２環状突起 ４５：切れ込み ４６：枠体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が導通される通水路を有する通水部と、前記流通された液体が吐水される吐水口を有する泡沫吐水部とを備えた泡沫装置であって、
前記泡沫吐水部には、前記通水路を挟んで対向する一対の貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、長手方向が前記泡沫吐水部の外形より大きく形成された板状体からなるプレート部と、前記プレート部の中央部に通水される液体の整流及び不純物の除去が可能なメッシュ部とを有するメッシュプレートが着脱自在に設けられていることを特徴とする泡沫装置。
【請求項２】
前記泡沫吐水部には前記貫通孔の前記貫通孔の上流側又は前記貫通孔を挟んで上流側及び下流側に環状のシール部が設けられ、前記シール部によって前記メッシュプレートが液密に把持されていることを特徴とする請求項１に記載の泡沫装置。
【請求項３】
前記泡沫吐水部は、泡沫上ケースと泡沫下ケースとを有し、前記通水部の下流側の端部と前記泡沫上ケースが着脱自在に装着される泡沫ケースで構成されており、
前記貫通孔は、前記泡沫上ケースに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の泡沫装置。
【請求項４】
前記泡沫吐水部は、前記通水部の下流側に形成された泡沫上部と泡沫下ケースとで構成されており、
前記貫通孔は、前記泡沫上部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の泡沫装置。
【請求項５】
前記シール部は、前記泡沫吐水部の前記貫通孔の上流側又は前記貫通孔を挟んで上流側及び下流側に設けられた環状の溝と、前記環状の溝に装着されたＯリング及びパッキンから選択された少なくとも一種類によって構成されていることを特徴とする請求項に２〜４のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項６】
前記メッシュプレートは、前記メッシュ部の径が前記通水路の径と略同じか又はやや大きめに形成され、前記プレート部が、前記メッシュ部の径より幅狭に形成され、前記メッシュ部を挟んで対称に形成されており、
前記泡沫吐水部の貫通孔は、前記メッシュ部が挿通可能な大きさに形成された第１貫通孔と、前記プレート部が挿通可能な大きさに形成された第２貫通孔とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の泡沫装置。
【請求項７】
前記メッシュプレートの前記メッシュ部の周囲を囲む部分は、他の前記プレート部よりも肉厚に形成されており、
前記肉厚に形成された部分が、前記シール部で液密に着脱自在に嵌合されていることを特徴とする請求項６に記載の泡沫装置。
【請求項８】
前記プレート部の側面には、前記プレート部の長手方向を軸として対向する位置に突起がそれぞれ形成され、
前記突起は、前記第２貫通孔の外側部分に係止されることを特徴とする請求項６又は７に記載の泡沫装置。
【請求項９】
前記プレート部は、前記板状体の長手方向に沿って切り込みが中央部に形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１０】
前記プレート部は、前記板状体の外周側の枠体で形成されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１１】
前記メッシュプレートは、前記メッシュ部は樹脂製又は金属製のものであり、前記プレート部は、樹脂製、金属製又は弾性体のいずれかであることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１２】
前記メッシュプレートは、表裏対称に形成されていることを特徴とする請求項６〜１１のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１３】
前記泡沫吐水部の前記上流側のシール部には、前記溝よりも深い溝が形成され、
前記シール部の溝には、幅広の環状のＯリング又はパッキンが前記メッシュプレートを液密に突出して装着されていることを特徴とする請求項４に記載の泡沫装置。
【請求項１４】
前記シール部は、環状の突起であって、
前記環状の突起に弾性体で形成されたプレート部を有する前記メッシュプレートが着脱自在に液密に嵌合されていることを特徴とする請求項２に記載の泡沫装置。
【請求項１５】
前記通水部は、水栓及び水処理装置の吐水管本体又は切換コックであることを特徴とする請求項１に記載の泡沫装置。
【請求項１６】
前記メッシュプレートは、前記メッシュ部及び前記プレート部の少なくとも一方が抗菌性材料で形成されているか、又は抗菌性処理がなされていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１】
流体が導通される通水路を有する通水部と、前記流通された液体が吐水される吐水口を有する泡沫吐水部とを備えた泡沫装置であって、
前記泡沫吐水部には、前記通水路を挟んで対向する一対の貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、長手方向が前記泡沫吐水部の外形より大きく形成された板状体からなるプレート部と、前記プレート部の中央部に通水される液体の整流及び不純物の除去が可能なメッシュ部とを有するメッシュプレートが着脱自在に設けられていることを特徴とする泡沫装置。
【請求項２】
前記泡沫吐水部には前記貫通孔の前記貫通孔の上流側又は前記貫通孔を挟んで上流側及び下流側に環状のシール部が設けられ、前記シール部によって前記メッシュプレートが液密に把持されていることを特徴とする請求項１に記載の泡沫装置。
【請求項３】
前記泡沫吐水部は、泡沫上ケースと泡沫下ケースとを有し、前記通水部の下流側の端部と前記泡沫上ケースが着脱自在に装着される泡沫ケースで構成されており、
前記貫通孔は、前記泡沫上ケースに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の泡沫装置。
【請求項４】
前記泡沫吐水部は、前記通水部の下流側に形成された泡沫上部と泡沫下ケースとで構成されており、
前記貫通孔は、前記泡沫上部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の泡沫装置。
【請求項５】
前記シール部は、前記泡沫吐水部の前記貫通孔の上流側又は前記貫通孔を挟んで上流側及び下流側に設けられた環状の溝と、前記環状の溝に装着されたＯリング及びパッキンから選択された少なくとも一種類によって構成されていることを特徴とする請求項に２〜４のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項６】
前記メッシュプレートは、前記メッシュ部の径が前記通水路の径と略同じか又はやや大きめに形成され、前記プレート部が、前記メッシュ部の径より幅狭に形成され、前記メッシュ部を挟んで対称に形成されており、
前記泡沫吐水部の貫通孔は、前記メッシュ部が挿通可能な大きさに形成された第１貫通孔と、前記プレート部が挿通可能な大きさに形成された第２貫通孔とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の泡沫装置。
【請求項７】
前記メッシュプレートの前記メッシュ部の周囲を囲む部分は、他の前記プレート部よりも肉厚に形成されており、
前記肉厚に形成された部分が、前記シール部で液密に着脱自在に嵌合されていることを特徴とする請求項６に記載の泡沫装置。
【請求項８】
前記プレート部の側面には、前記プレート部の長手方向を軸として対向する位置に突起がそれぞれ形成され、
前記突起は、前記第２貫通孔の外側部分に係止されることを特徴とする請求項６又は７に記載の泡沫装置。
【請求項９】
前記プレート部は、前記板状体の長手方向に沿って切り込みが中央部に形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１０】
前記プレート部は、前記板状体の外周側の枠体で形成されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１１】
前記メッシュプレートは、前記メッシュ部は樹脂製又は金属製のものであり、前記プレート部は、樹脂製、金属製又は弾性体のいずれかであることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１２】
前記メッシュプレートは、表裏対称に形成されていることを特徴とする請求項６〜１１のいずれかに記載の泡沫装置。
【請求項１３】
前記泡沫吐水部の前記上流側のシール部には、前記溝よりも深い溝が形成され、
前記シール部の溝には、幅広の環状のＯリング又はパッキンが前記メッシュプレートを液密に突出して装着されていることを特徴とする請求項４に記載の泡沫装置。
【請求項１４】
前記シール部は、環状の突起であって、
前記環状の突起に弾性体で形成されたプレート部を有する前記メッシュプレートが着脱自在に液密に嵌合されていることを特徴とする請求項２に記載の泡沫装置。
【請求項１５】
前記通水部は、水栓及び水処理装置の吐水管本体又は切換コックであることを特徴とする請求項１に記載の泡沫装置。
【請求項１６】
前記メッシュプレートは、前記メッシュ部及び前記プレート部の少なくとも一方が抗菌性材料で形成されているか、又は抗菌性処理がなされていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の泡沫装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−１１２２１１（Ｐ２０１２−１１２２１１Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６３９９１（Ｐ２０１０−２６３９９１）
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（５９３０１９６０７）ジョプラックス株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（５９３０１９６０７）ジョプラックス株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]