注湯用押え枠装置

【課題】簡単な構成により砂型上面押え用のウエイトを不要とし、かつ、注湯ライン設計の自由度を確保し得る注湯用押え枠装置を提供する。
【解決手段】砂型の対向側面のそれぞれ外側に対向配置される複数の基体を一体に組みつけた本体支持枠と、本体支持枠の内側であって、中央位置に配置した砂型の対向側面にそれぞれ直接対向配置された複数の可動押え枠と、本体支持枠の下降動作に同期して可動押え枠を砂型の対向側面に近接押動させる近接同期押動機構と、を含む。可動押え枠は、砂型の対向側面に横方向から密着する側面密着壁と、密着壁にＬ字状に一体連結され密着壁の砂型側面への密着時に砂型の上面に密着当接して上面から押える上面密着壁と、を備える。下降時に砂型の側面と上面を同時に押えるので、砂型押え保持用のウエイトを不要とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造型機で造型した砂型を注湯ラインに供給して注湯する際の砂型の押え枠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳造作業における鋳型の搬送の１例として、特許文献１の鋳型搬送設備が提案されている。この特許文献１の鋳型搬送設備では、造型ライン、中子セットライン、上枠ラインなどにおいて、それぞれ定盤台車を直列状に配置し、その上に造型された鋳型（mold）を配置してそれぞれの工程間を搬送するようにしている。鋳型が砂型であって、その注湯ラインでの搬送については砂型の特性に応じた搬送が必要となる。砂型は造型後に注湯すると例えば１４００℃前後の溶融金属が砂型の鋳物空洞部に流入する。このため砂粒間のガスが膨張し砂型全体が膨張する。このため、注湯時に何らの手当てもなく行なうと、砂型に割れや亀裂が生じ内部の溶湯金属が外部に流出して正常な鋳造を妨げる。この問題を解消して行なわれる注湯ラインでの砂型の搬送については大きく分けると２つの搬送のタイプがある。１つは台車上の砂型に内面にテーパ壁を有するジャケット枠Ｆをテーパ側壁を有する砂型Ｍｍに被嵌させて周囲半径方向への砂型の膨張を抑止し、その砂型の上に例えば１００ｋｇ〜２００ｋｇ程度のウエイトＷを載置して上方への膨張を抑制するタイプである（図１５参照）。この場合、台車が列状に配置されるがそれぞれ個別に移動可能であり、したがって、定点での自動注湯やラインの長さの長短調整、小規模多品種ラインへの組み換えなどを行ないやすい利点を有する。他の１つは、特許文献２あるいは図１６のように、砂型Ｍは列方向に前後面で面合わせ状に密着（Ｃ）するように配置させ、左右の開放面部分についてのみ外面から挟むようにクランプ（Ｐ）する機構を設けて砂型の膨張に対応するものである。特許文献２の方法では砂型どうしが前後密着配列されているので注湯ラインに供給する砂型の個数を多く確保し、量産品製造については製造効率を向上させ、さらに密接して配列されるから注湯作業が均質化して品質を安定させる点で極めて優れている。ちなみに、図１４は、上記の第１のタイプの例を示しており、台車３００を直列配置し、還流コンベア３０２によりサイクル状に行なう鋳造の例である。図において、造型部３０４で造型された砂型はジャケット、ウエイトローダ・アンローダ部３０６でジャケットとウエイトを搭載され、注湯工程３０８に移動される。３１０、３１２は台車３００の押送用のプッシャシリンダ、とクッションシリンダ、３１４，３１６は冷却ラインのプッシャシリンダ、とクッションシリンダであり、それぞれ油圧ユニット３１８，３２０により駆動される。注湯後の砂型は還流コンベア３０２で冷却工程３２４に移送され、ジャケット、ウエイトローダ・アンローダ部３０６でジャケット、ウエイトがアンロードされた後、砂型が次工程に向けて押し出される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０１６０８号
【特許文献２】特公昭６２−５４５７５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の第１のタイプの砂型にジャケット枠被嵌、ウエイト載置で個別台車搬送では、注湯工程で隣りあう砂型どうしの間隔が離れており、注湯工程に大きな作業スペースが必要となる等の問題があるが、上面の押えのためのウエイト及びその載置設備、載置作業が必要であるばかりでなく、通常は例えば１００ｍｍ程度の厚さの厚鋼板から構成されるから、その厚みのぶんで図１７に示すように、作業者がトリべＴから砂型に溶融金属Ｌを注ぐときにウエイトに設けた注湯用の孔のさらに下部に砂型の湯口があるから目視確認がしにくく、作業遅滞、湯量目測誤差による必要以上の溶湯の充填等のおそれがあった。また、下降してテーパ壁の砂型に被嵌させる際に密着嵌合が完全でない状態で砂型上にジャケット枠が載置され、これを無理に押し下げて砂型の強度を弱体化させたりあるいはヒビや上下砂型のずれなどを生じさせるおそれがあった。また、第２のタイプの砂型の前後面密着搬送タイプの場合においても同様に砂型の上面側にウエイトが必要であり、搭載用装置、搭載作業、注湯の具体的作業性を低下させるおそれがあった。また砂型の側面のクランプ及び上面のウエイトを載置した状態でそれ以上の造型機側からの砂型供給が困難であり、また、少量生産ラインの付設、ラインの長短の変更などが容易でないなどの拘束があり、設計上の自由度について難点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、簡単な構成により砂型上面押え用のウエイトを不要とし、コスト低減を図れる上に、砂型の湯口への注湯作業を精度良く短時間で行えるようにし、同時に砂型の各面への装着をずれなく行なわせ、かつ、注湯ライン設計の自由度を確保し得る注湯用押え枠装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、砂型の鋳物空洞部へ注湯する際の砂型の押え枠装置であり、砂型５００の対向側面５００ａのそれぞれ外側に対向配置される複数の基体２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、を一体に組みつけた本体支持枠２０と、本体支持枠の内側であって、さらにその内側の略中央位置に配置した砂型５００の対向側面５００ａにそれぞれ直接対向配置された複数の可動押え枠６０と、本体支持枠２０と可動押え枠６０を連係し本体支持枠の砂型に対する近接動作に同期して可動押え枠６０を砂型５００の対向側面５００ａに近接押動させる近接同期押動機構１００と、を含み、可動押え枠６０は、砂型５００の対向側面５００ａに横方向から密着する側面密着壁６２と、側面密着壁にＬ字状に一体連結され側面密着壁の砂型側面５００ａへの密着時に砂型の上面５００ｂに密着当接して上面から押える上面密着壁６４と、を備えた注湯用押え枠装置１０から構成される。砂型５００と本押え枠装置１０との近接移動は相対的なものであり、砂型側が上昇移動して最終的に可動押え枠を含む注湯用押え枠装置を砂型側面、上面に被嵌させるようにしても良いし、可動押え枠を支持した本体支持枠が静止した砂型の上方から下降して砂型に被嵌させるようにすることもできる。可動押え枠はＬ字形状で砂型の側面と上面を同時に押えることができる構造とし、同時に近接同期押動機構により、複数の面が同時に例えば均一なストローク長さで側面密着壁を押すので自動調心機能により面当たりを正しく行わせる。
【０００７】
その際、近接同期押動機構１００は、可動押え枠６０を支持する本体支持枠２０の吊支状態では可動押え枠６０を砂型側面から退避させるとともに、本体支持枠２０を砂型５００に近接移動させると可動押え枠６０を内側に押動させるように変位させるリンク連結装置１０２からなるとよい。
【０００８】
また、リンク連結装置１０２は、一端を本体支持枠２０側に枢支（１０６）されるとともに他端を可動押え枠６０側に枢支（１１０）された複数のリンクピン１０４と、リンクピンの可動範囲を規定する可動規定部１０５と、を備えた構成とするとよい。
【０００９】
また、本体支持枠２０は、砂型５００の周囲を囲むように下降配置される四角形枠体からなり、それらの４個の基体２４Ａ,２４Ｂ,２４Ｃ,２４Ｄに対応して４個の可動押え枠６０が設けられるとなおよい。
【００１０】
さらに、可動規定部１０５は、本体支持枠２０の各基体２４Ａ,２４Ｂ,２４Ｃ,２４Ｄに横方向に貫通したリンクピン１０４を通す貫通孔３０からなるものとするとよい。
【００１１】
また、上面密着壁６４は、砂型５００の湯口５０２に掛からない程度に側面密着壁６２からＬ字状に突設したものであるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の注湯用押え枠装置によれば、砂型の鋳物空洞部へ注湯する際の砂型の押え枠装置であり、砂型の対向側面のそれぞれ外側に対向配置される複数の基体を一体に組みつけた本体支持枠と、本体支持枠の内側であって、さらにその内側の略中央位置に配置した砂型の対向側面にそれぞれ直接対向配置された複数の可動押え枠と、本体支持枠と可動押え枠を連係し本体支持枠の砂型に対する近接動作に同期して可動押え枠を砂型の対向側面に近接押動させる近接同期押動機構と、を含み、可動押え枠は、砂型の対向側面に横方向から密着する側面密着壁と、側面密着壁にＬ字状に一体連結され側面密着壁の砂型側面への密着時に砂型の上面に密着当接して上面から押える上面密着壁と、を備えた構成であるから、簡単な構成により本体支持枠を砂型に被嵌させるだけで砂型の側面と上面を同時に押えることができ、砂型の上面側膨張抑制用のウエイトを不要とし、その搭載のための設備、装置の省略、工程の削減、全体作業時間短縮、作業コスト、製造コスト削減等の効果を奏することが出来る。その結果、台車による個別搬送ラインでも本装置を用いて見やすい砂型上面からの注湯作業を高精度、短時間に行え、また砂型と押え枠との面当たりを常に正しくさせ、砂型強度を安定的に保持し得る。さらに、ライン設計の自由度が高く、各種鋳造製品や製造量、製品に求められるスペック等に応じた自由な注湯ライン設計が可能となる。また、自動造型ラインにおける例えば定点での連続自動注湯装置においても有効に適用することが可能である。
【００１３】
また、近接同期押動機構は、可動押え枠を支持する本体支持枠の吊支状態では可動押え枠を砂型側面から退避させるとともに、本体支持枠を砂型に近接移動させると可動押え枠を内側に押動させるように変位させるリンク連結装置から構成することにより、複雑な機構や駆動構成を必要とせずにリンク機構を用いた極めて簡単な構造で砂型の側面や上面を押え保持させることができる。
【００１４】
また、リンク連結装置は、一端を本体支持枠側に枢支されるとともに他端を可動押え枠側に枢支された複数のリンクピンと、リンクピンの可動範囲を規定する可動規定部と、を備えた構成とすることにより、本体支持枠と可動押え枠とのリンク連結を簡単な構成により具体的に実現することができる。
【００１５】
また、本体支持枠は、砂型の周囲を囲むように配置される四角形枠体からなり、それらの４個の基体に対応して４個の可動押え枠が設けられた構成とすることにより、直方体形状の砂型の４側面を同時に押え保持するから、台車による注湯搬送ラインにおいて個々の台車上の砂型ごとに注湯に先立つ砂型の押さえを短時間で、簡単に行える。
【００１６】
また、可動規定部は、本体支持枠の各基体に横方向に貫通したリンクピンを通す貫通孔からなる構成であるから、本体支持枠と可動押え枠との連結構成並びにリンクピンによる可動押え枠の砂型側への押動構成を簡単な構成により実現することができる。
【００１７】
また、上面密着壁は、砂型の湯口に掛からない程度に側面密着壁からＬ字状に突設したものであるので、上面壁の押えを側面壁と同時に行いながら、さらに、トリベからの溶融金属の投入口を確保し、注湯作業を確保し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明の注湯用押え枠装置は、砂型造型後の注湯ラインにおいて注湯前に装着し注湯時の砂型の膨張を外面側から支持する支持手段であり、特に近接同期押動機構により同時に可動押え枠を砂型側面に押動させ、砂型上面の押えと側面側の押えを同時に行うことが主な特徴である。なお、以下で押えの用語は砂型に対する用い方としては積極的に砂型側面や上面を押してその方向に移動させることではなく、砂型の内部のガス膨張による全体の砂型の膨張に抗して造型された砂型形状を保持するように突っ張って膨張を抑制する程度の意味である。
【００１９】
図１ないし図１３は、本発明の一実施形態を示しており、図１は注湯用押え枠装置１０の全体斜視図である。図において、注湯用押え枠装置１０は、本体支持枠２０と、可動押え枠６０と、近接同期押動機構１００と、を含む。本実施形態の注湯用押え枠装置１０は、図６に示すように、例えば上下に重ねて合わせられた直方体形状の砂型５００の２対の対向側面、計４個の側面を同時に押動し、かつ上面を押える形態の装置である。砂型５００は直方体形状であり、側面がテーパ形状のいわゆるテーパモールドではなくスクウエアモールドで構成されている。しかしながら、本発明はテーパモールドタイプにも適用可能である。また、１対の対向側面のみを押動させるようにして前後面を砂型どうしで密着させてラインに供給されるタイプについても適用し、膨張防止用のウエイトを不要とすることができる。砂型５００には製品としての鋳物形状の鋳物空洞部が形成されており、図７に示す砂型に設けた湯口を介して溶融金属が充填される。
【００２０】
実施形態において、本体支持枠２０は、砂型５００の平面四角形大きさよりも大きな四角形サイズで砂型５００の周囲を囲むある程度の厚みの金属壁一体枠で形成されており、４個の本体壁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄを備えている。本体支持枠２０は、砂型の上方から下降して砂型の対向側面のそれぞれ外側に対向配置される複数の基体２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄを一体に組みつけて有しており、本実施形態において、４個の本体壁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄがそれぞれ基体２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄとされる。本体支持枠２０は、後述の可動押え枠の砂枠側面側への押動の基礎構造体であり、可動押え枠の支持も行なう。本実施形態のように壁枠構造以外にも、例えば金属フレームを組み付けて骨組みを行なったものでも良い。図１，２において、本体支持枠の本体壁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄのそれぞれには、上下に２個の組合せで、それら左右に２対、計４個の貫通孔３０が横方向に穿孔されている。さらに、これらの上下一対の貫通孔３０にそれぞれ一部を臨ませるように該貫通孔の外面側において縦ロッド３２が本体壁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄに一体的に固定されている。これらの縦ロッド３２は、１つの本体壁について左右１つづつ計２個取り付けられて、４つの本体壁で計８個設けられている。さらに、該本体支持枠２０の四隅上端部分であって、長辺側に伸びるように突設部３４が突設されており、図６，７に示すように、移動用受け枠３６によりその下面側から支持された状態で可動押え枠６０を支持した本体支持枠２０が左右、上下昇降移動させられる。
【００２１】
可動押え枠６０は、図１，２，４に示すように本体支持枠２０の内側であって、さらにその内側の略中央位置に配置した砂型５００の対向側面にそれぞれ直接対向するように配置される。すなわち、可動押え枠６０は、平面で四角形の対向辺となる対向面について設置され、例えば対向２面、４面などがある。その他の３面、５面、６面以上などでも原理的には可能である。また、複数割れの円筒形、それらのテーパ枠なども可能である。可動押え枠６０は、本体支持枠２０により支持され砂型上への載置時に本体支持枠２０の重力による重量に押されて砂型側面を直接に押動する押動手段であり、実施形態において、例えば本体支持枠と同様の金属板材で構成されている。可動押え枠６０は、本体支持枠２０とはそれぞれ別個の部材で本体支持枠の基体２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄに対応して４個設けられており、後述するリンクピンにより本体支持枠２０とリンク連結されている
【００２２】
本実施形態では、さらに、該可動押え枠６０は、側面密着壁６２と、上面密着壁６４とを有している。可動押え枠６０は図１２に示すように、本体支持枠２０の本体壁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄよりも高い高さで、かつ、本体支持枠の内部に納まる程度の四角形サイズで形成されている。側面密着壁６２は、砂型の対向側面に横方向から密着し、本体支持枠の下降によるリンクピンの変位に応動して砂型の側面をそれぞれ砂型の内部側に向けて押動する。上面密着壁６４は、側面密着壁６２の上端部において側面密着壁６２にＬ字状に一体連結され側面密着壁の砂型側面５００ａへの密着時に砂型５００の上面５００ｂに密着当接して砂型の上面を押える。側面密着壁６２は、横長四角形状をしている。上面密着壁６４は、砂型５００の湯口５０２に掛からない程度に側面密着壁からＬ字状に突設して形成されている。側面からＬ字状に一体曲折して砂型の対向側面の直角状対面となる上面を押えるから上面密着壁を大きな面積としないで砂型上面を押えることができ、湯口５０２を確実に目視することができる。上面密着壁６４は、Ｌ字接続の先端側は台形状の凸部と凹部を交互に連続した端縁形状となっている。このＬ字先端側の形状は任意であり、単に直線形状となっていたり円弧形状の連続、その他自由に設定できる。
【００２３】
近接同期押動機構１００は、本体支持枠２０と可動押え枠６０を連係し本体支持枠２０の下降動作に同期して可動押え枠６０を砂型５００の対向側面に近接押動させる同期押動手段であり、実施形態において、リンク連結装置１０２を含む。リンク連結装置１０２は、本体支持枠２０の吊支状態では可動押え枠６０を砂型側面５００ａから退避状態とさせる（図９参照）とともに、本体支持枠２０を下降させると可動押え枠６０を内側に押動させるように変位させる本体支持枠と可動押え枠とのリンク連結手段であり、実施形態では、このリンク連結装置１０２は、リンクピン１０４と、可動規定部１０５と、を備えている。
【００２４】
本体壁２２Ａ,２２Ｂ,２２Ｃ,２２Ｄの貫通孔３０にはそれぞれ１個のリンクピン１０４が横貫通状に配置され、その一端は本体壁の外部側に突出形成された縦ロッド３２に枢支部１０６において枢支されている。したがって、貫通孔３０の数に対応して１６個の同形状、同一長さのリンクピン１０４が設けられている。一方、可動押え枠６０の外面側には図２、図４に示すように突片１０８が外方に向けて突設されており、この突片１０８にリンクピン１０４の他端側が枢支されて枢支部１１０を形成している。それぞれ１つの可動押え枠６０には左右２対、計４箇所の枢支部１１０が設けられており、これによって、本体支持枠の各基体２４Ａ,２４Ｂ,２４Ｃ,２４Ｄに対応して４個の可動押え枠６０がリンクにより連結支持されている。４個の可動押え枠６０は図１、図２に示すように砂型５００を平面で四角形状に囲み、さらに上面からも上面密着壁６４により押えて砂型を保持させる。
【００２５】
可動規定部１０５は、リンクピン１０４の可動範囲を規定し、枢支部１０６，１１０を介したリンクピンの動きを安定して行なわせるようにする手段であり、実施形態では、可動規定部１０５は、本体支持枠２０の各基体に横方向に貫通したリンクピン１０４を通す貫通孔３０から構成されている。
【００２６】
これによって、可動押え枠６０は、本体支持枠の吊支状態では、本体支持枠２０によりリンクピン１０４を介して支持された状態となる一方、下降させて砂型上に可動押え枠６０と、本体支持枠２０を載置させると砂型の側面と上面の一部を同時に押さえ保持することとなる。
【００２７】
なお、図示は省略しているが、可動押え枠６０の内面側には砂型内のエアー抜き用溝が複数刻設されている。
【００２８】
次に、実施形態の注湯用押え枠装置の作用について図６ないし図１３を参照しつつ説明する。例えば、図１４の台車３００による注湯ラインにおいて、本実施形態の注湯用押え枠装置１０を適用する場合、造型部３０４から供給された砂型は型合わせ状態で本願装置１０のローダ工程に至る。移動用受け枠３６により本体支持枠２０を下面から支持して上昇、横移動等を行い、図６のように上面から位置合わせ状態で砂型５００の上方位置から下降させる。
【００２９】
図９は位置合わせながら図７の移動用受け枠３６により受着した状態で本体支持枠２０を砂型の上方位置から下降させ、本体支持枠２０の内側の可動押え枠６０により囲まれる空隙の略中央に砂型５００が位置するように配置させた状態であり、この状態では、未だ可動押え枠６０は本体支持枠２０に吊支された状態でリンクピン１０４は、それぞれ可動押え枠側の枢支部１１０が低位となるように斜めに傾斜した状態にある。そして、この状態では可動押え壁６０の側面密着壁６２の内面と砂型５００の側面５００ａとの間には間隙Ｓ１が存在し、両者は離れて密着していない。同様に、可動押え枠６０の上面密着壁６４の下面と砂型５００の上面５００ｂとの間には間隙Ｓ２が存在し、両者はまだ密着していない。本体支持枠２０の吊支状態では図１０に示すように、内側の可動押え枠６０がリンクピンに支持されてぶら下がった状態となっており、本体支持枠の上面は可動押え枠６０の上面密着壁よりやや下がった位置関係となっている。
【００３０】
図９位置からさらに本体支持枠２０を下降させると図１１のように可動押え枠６０の上面密着壁６４の下面が砂型５００の上面に当たり、砂型の縁部寄り上面に可動押え枠の上面密着壁６４が載置された状態となって可動押え枠全体が砂型上に乗架し、可動押え枠６０の下降はそこで停止する。その状態からさらに本体支持枠２０が下降すると、リンクピン１０４の高位側固定枢支部１０６の枢支軸回りｋ方向に低位自由端側枢支部１１０側を回動させる力が働き、そのまま枢支部１０６が下降することによりリンクピン１０４の低位自由端側枢支部１１０が砂型側面に向かう方向に押される。このとき、近接同期押動機構１００により、４面が同時にこのような下降と同時に同じストローク長さで可動押え枠６０の側面密着壁６２を内側に押す機能を行うことにより自動調心作用が働き、面当たりのずれを生じさせることがない。図１１は、枢支部１１０が砂型側面に少し押されて側面密着壁６２の内面と砂型側面５００ａとの間隙Ｓ１が接近した状態を示している。
【００３１】
そして、図１１の状態からさらに下降すると、図１２のように側面密着壁６２の内面と砂型側面５００ａとが密着し、このとき、リンクピン１０４は略真横に近い状態となっている。図１２の状態で可動押え枠６０の側面密着壁６２及び上面密着壁６４が同時に砂型５００の側面及び上面に密着し、本体支持枠も砂型に全体が被嵌され、支持された状態となる。
【００３２】
この状態で、例えば図７、図８からも明らかなように砂型５００の湯口５０２がより明確に上方から目視確認できることとなり、作業者によるトリベからの注湯作業精度を向上させることができる。したがって、無駄な溶湯を使用することがなくなり、また注湯作業時間を短縮できる。さらに、可動押え枠６０により砂型の側面と上面とを同時に押え保持させるから、上面に載置させる数百キログラムもの重量のウエイトが不要となり、また、その搭載させるための装置設備、搭載時間が不要となる。さらに、自動調心作用により面当たりが正しく行われる結果、無理な加圧による砂型の弱体化及び砂型のずれを生じさせることもない。
【００３３】
以上説明した本発明の注湯用押え枠装置は、上記した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。実施形態では本装置が砂型上方から下降して砂型に装着される例を示したが、砂型が上昇して本装置に被嵌されるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の注湯用押え枠装置は、造型された砂型への注湯工程に有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る注湯用押え枠装置の斜視図である。
【図２】図１の装置のＪ方向視を正面とした場合の平面図である。
【図３】図１の装置のＪ方向視正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線矢示図である。
【図５】図３の装置の右側面図である。
【図６】本装置を砂型に下降させる状態を示す説明図である。
【図７】実施形態の本装置を砂型に被嵌させる途中の平面図である。
【図８】実施形態の本装置を砂型に被嵌させる途中の斜視図である。
【図９】実施形態の本装置を砂型に被嵌させる途中の断面作用説明図である。
【図１０】実施形態の本装置を砂型に被嵌させる途中の正面図である。
【図１１】実施形態の本装置を砂型に被嵌させる途中の断面作用説明図である。
【図１２】実施形態の本装置の砂型への被嵌完了断面説明図である。
【図１３】図１２の状態の正面図である。
【図１４】台車による注湯搬送ラインの従来、及び一部本実施形態適用例を兼用した平面説明図である。
【図１５】従来のテーパ砂型にテーパ内壁を有するジャケット装着例を示す説明図である。
【図１６】従来の注湯搬送ラインの例を示す平面説明図である。
【図１７】従来方法による注湯作業状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０注湯用押え枠装置
２０本体支持枠
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ基体
３０貫通孔
６０可動押え枠
６２側面密着壁
６４上面密着壁
１００近接同期押動機構
１０２リンク連結装置
１０４リンクピン
１０５可動規定部
１０６枢支部
１１０枢支部
３００台車
５００砂型

【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂型の鋳物空洞部へ注湯する際の砂型の押え枠装置であり、
砂型の対向側面のそれぞれ外側に対向配置される複数の基体を一体に組みつけた本体支持枠と、
本体支持枠の内側であって、さらにその内側の略中央位置に配置した砂型の対向側面にそれぞれ直接対向配置された複数の可動押え枠と、
本体支持枠と可動押え枠を連係し本体支持枠の砂型に対する近接動作に同期して可動押え枠を砂型の対向側面に近接押動させる近接同期押動機構と、を含み、
可動押え枠は、砂型の対向側面に横方向から密着する側面密着壁と、側面密着壁にＬ字状に一体連結され側面密着壁の砂型側面への密着時に砂型の上面に密着当接して上面から押える上面密着壁と、を備えたことを特徴とする注湯用押え枠装置。
【請求項２】
近接同期押動機構は、可動押え枠を支持する本体支持枠の吊支状態では可動押え枠を砂型側面から退避させるとともに、本体支持枠を砂型に近接移動させると可動押え枠を内側に押動させるように変位させるリンク連結装置からなることを特徴とする請求項１記載の注湯用押え枠装置。
【請求項３】
リンク連結装置は、一端を本体支持枠側に枢支されるとともに他端を可動押え枠側に枢支された複数のリンクピンと、リンクピンの可動範囲を規定する可動規定部と、を備えたことを特徴とする請求項２記載の注湯用押え枠装置。
【請求項４】
本体支持枠は、砂型の周囲を囲むように配置される四角形枠体からなり、それらの４個の基体に対応して４個の可動押え枠が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の注湯用押え枠装置。
【請求項５】
可動規定部は、本体支持枠の各基体に横方向に貫通したリンクピンを通す貫通孔からなる請求項４記載の注湯用押え枠装置。
【請求項６】
上面密着壁は、砂型の湯口に掛からない程度に側面密着壁からＬ字状に突設したものであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の注湯用押え枠装置。

【図１】