流体供給穴付き加工工具
【課題】流体供給穴を大きくしたり流体の供給圧力を高くしたりすることなく、流体が効率良く流体供給穴内に導入されるようにして供給量を増大させる。
【解決手段】断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面３０、３２を有する流体導入溝２８が、オイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａと交差するように設けられているとともに、その溝開口幅ｗ１は後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも大きく、後端開口部２０ａ、２２ａが完全にその流体導入溝２８内に位置しているため、オイルホール２０、２２の開口寸法より大きい流体導入溝２８内の切削油剤が側壁面３０、３２に案内されつつ後端開口部２０ａ、２２ａ内に導入される。これにより、切削油剤が流体導入溝２８から効率良くオイルホール３０、３２内に導入されるようになり、穴明け加工部に対する切削油剤の供給量が増大し、その切削油剤によって得られる潤滑性能や冷却性能が向上する。
【解決手段】断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面３０、３２を有する流体導入溝２８が、オイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａと交差するように設けられているとともに、その溝開口幅ｗ１は後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも大きく、後端開口部２０ａ、２２ａが完全にその流体導入溝２８内に位置しているため、オイルホール２０、２２の開口寸法より大きい流体導入溝２８内の切削油剤が側壁面３０、３２に案内されつつ後端開口部２０ａ、２２ａ内に導入される。これにより、切削油剤が流体導入溝２８から効率良くオイルホール３０、３２内に導入されるようになり、穴明け加工部に対する切削油剤の供給量が増大し、その切削油剤によって得られる潤滑性能や冷却性能が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体供給穴付き加工工具に係り、特に、切削油剤や圧縮空気等の流体を効率良く供給できるようにする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円柱形状のシャンクと所定の加工を行う加工部とを同軸上に備えているとともに、工具軸方向に縦通するように流体供給穴が設けられ、前記シャンクの後端面に開口する後端開口部から導入された流体を前記加工部に供給する流体供給穴付き加工工具が知られている。特許文献１に記載の油孔付ドリルや特許文献２に記載の流体供給穴付き回転切削工具（エンドミルなど）はその一例で、流体として切削油剤や圧縮空気等が供給され、切れ刃の逃げ面に設けられた開口部から吐出されるようになっている。
【０００３】
図６および図７は、このような流体供給穴付き加工工具の一例を説明する図で、それぞれシャンク１００、１０２を示したもので、何れも工具軸心Ｏに対して対称的に一対の螺旋状の流体供給穴１０４、１０６が設けられており、(a) はシャンク１００、１０２の後端面１００ａ、１０２ａ側から見た端面図で、(b) は(a) の下方から見た正面図である。そして、図６のシャンク１００は、その後端面１００ａに流体供給穴１０４、１０６の後端部がそのまま開口しているだけであるが、図７のシャンク１０２の後端面１０２ａには、工具軸心Ｏに対して直交するとともに一対の流体供給穴１０４、１０６の後端開口部を通る一直線上に断面が矩形の連通溝１０８が設けられている。この連通溝１０８は、後端面１０２ａとホルダ（図３の流体供給用工具ホルダ４０など）との間の隙間が狭い場合でも、例えばホルダの中心部分に供給された流体を一対の流体供給穴１０４、１０６に導くためのもので、断面が半円弧形状等の連通溝が設けられることもある。
【特許文献１】実開平１−１１０００９号公報
【特許文献２】実公平７−５９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような従来の流体供給穴付き加工工具においては、流体供給穴の後端開口部の開口面積と流体圧とによって質量流量（流速×断面積×密度）が定まる。すなわち、前記連通溝１０８の有無に拘らず、図６、図７において矢印Ａで示すように、流体供給穴１０４、１０６の後端開口部に流体が流入するだけであるため、その開口面積と流体圧とによって質量流量が定まるのであり、より多くの流体を供給するためには流体供給穴１０４、１０６を大きくするか、流体圧を高くする必要がある。
【０００５】
しかしながら、流体供給穴を大きくすると工具の強度が低下する一方、流体圧を高くしようとすると、流体供給装置の供給出力や各部の耐圧強度を高くする必要があり、コストが高くなるなどの問題があった。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、流体供給穴を大きくしたり流体の供給圧力を高くしたりすることなく、流体が効率良く流体供給穴内に導入されるようにして流体の供給量を増大させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、第１発明は、円柱形状のシャンクと所定の加工を行う加工部とを同軸上に備えているとともに、工具軸方向に縦通するように流体供給穴が設けられ、前記シャンクの後端面に開口する後端開口部から導入された流体を前記加工部に供給する流体供給穴付き加工工具において、前記シャンクの後端面には、断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面を有するとともに、その側壁面の開口側の幅寸法（ｗ１）が前記後端開口部の開口寸法よりも大きい流体導入溝が、その後端開口部と交差し且つその後端開口部が完全にその流体導入溝内に位置するように設けられていることを特徴とする。
【０００８】
第２発明は、第１発明の流体供給穴付き加工工具において、前記一対の側壁面を接続する溝底の幅寸法（ｗ２）が前記後端開口部の開口寸法よりも小さく、その後端開口部がその一対の側壁面の双方に跨がって開口するように前記流体導入溝が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第３発明は、第１発明または第２発明の流体供給穴付き加工工具において、前記流体導入溝の前記一対の側壁面の開き角度（θ）は５５°〜７５°の範囲内であることを特徴とする。
【００１０】
第４発明は、第１発明〜第３発明の何れかの流体供給穴付き加工工具において、(a) 前記流体供給穴は工具軸心に対して対称的に一対設けられており、(b) 前記流体導入溝は、工具軸心に対して直交するとともに前記一対の流体供給穴の後端開口部を通る一直線上に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような流体供給穴付き加工工具においては、断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面を有する流体導入溝が、流体供給穴の後端開口部と交差するように設けられているとともに、その流体導入溝の一対の側壁面の開口側の幅寸法（ｗ１）は流体供給穴の後端開口部の開口寸法よりも大きく、流体供給穴の後端開口部が完全にその流体導入溝内に位置しているため、流体供給穴の開口寸法より大きい流体導入溝内の流体が一対の側壁面に案内されつつその流体供給穴の後端開口部内に導入されるようになる。これにより、流体供給穴を大きくしたり流体の供給圧力を高くしたりすることなく、流体が流体導入溝から効率良く流体供給穴内に導入されるようになり、加工部に対する流体の供給量が増大し、その流体によって得られる潤滑性能や冷却性能などが向上する。
【００１２】
第２発明では、一対の側壁面を接続する溝底の幅寸法（ｗ２）が流体供給穴の後端開口部の開口寸法よりも小さく、その後端開口部が一対の側壁面の双方に跨がって開口するように流体導入溝が設けられているため、一対の側壁面に案内されつつ効率良く流体供給穴の後端開口部内に流体が導入されるようになり、加工部に対する流体の供給量が増大する。
【００１３】
第３発明では、流体導入溝の一対の側壁面の開き角度（θ）が５５°〜７５°の範囲内であるため、一対の側壁面に案内されつつ効率良く流体供給穴の後端開口部内に流体が導入されるようになり、加工部に対する流体の供給量が増大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の流体供給穴付き加工工具は、(a) 円柱形状のシャンクと、(b) 外周面に溝が設けられるとともに少なくとも工具軸方向の先端部に該溝に沿って切れ刃が形成されているボデーとを同軸上に有し、(c) 切れ刃の逃げ面に流体供給穴の先端開口部が開口しているドリルやエンドミル等の回転切削工具に好適に適用されるが、外周部に切れ刃が設けられたタップ等の他の切削工具や研削加工を行う砥石等の研削工具、或いは盛上げタップ等の転造工具などにも適用され得る。
【００１５】
流体供給穴は、工具軸心と平行な直線状の穴であっても良いし、工具軸心まわりにねじれた螺旋状の穴であっても良く、種々の態様が可能である。この流体供給穴は、工具軸心等に１本設けられるだけでも良いが、２本以上設けることも可能である。流体供給穴によって供給される流体は、潤滑作用や冷却作用などが得られる切削油剤や圧縮空気などである。
【００１６】
流体導入溝は、例えば工具軸心に対して直角に交差するように設けられるが、工具軸心と交差しないように設けられても良い。流体導入溝の一対の側壁面の開口側の幅寸法（ｗ１）は、流体供給穴の後端開口部の開口寸法よりも大きければ良く、例えば流体供給穴の径寸法の２倍以上が望ましい。流体導入溝の溝底の幅寸法（ｗ２）は、第２発明のように後端開口部の開口寸法よりも小さく、後端開口部が一対の側壁面の双方に跨がって開口するようにすることが望ましいが、第１発明の実施に際しては、後端開口部の開口寸法が溝底の幅寸法（ｗ２）よりも小さく、その溝底のみに後端開口部が開口する場合でも良い。
【００１７】
上記後端開口部の開口寸法は、例えば流体供給穴が工具軸心と平行な円穴の場合、その円穴の直径寸法である。流体供給穴がねじれ穴の場合、ねじれ角に応じて楕円形になるが、後端開口部と交差するように設けられる流体導入溝の幅方向と平行な方向の寸法が開口寸法で、幅寸法（ｗ１）は、その幅方向の開口寸法よりも大きければ良く、第２発明の溝底の幅寸法（ｗ２）は、その幅方向の開口寸法より小さければ良い。
【００１８】
流体導入溝の一対の側壁面の開き角度（θ）は、５５°より小さいと開口側の幅寸法（ｗ１）を十分に確保することが難しくなる一方、７５°より大きいと後端開口部に対する流体の円滑な流入が損なわれるようになるため、５５°〜７５°の範囲内が望ましい。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例である流体供給穴付きドリル１０（以下、単にドリル１０という）を示す図で、(a) は工具軸心Ｏと直角な方向から見た正面図、(b) は後端部（図１(a) の上端部）を右方向から見て拡大して示す側面図、(c) は(b) の上方から見た後端面図、(d) は先端側（図１(a) の下方）から見て拡大して示す先端面図である。このドリル１０は、２枚刃のツイストドリルで、円柱形状のシャンク１２およびボデー１４を同軸上に一体に備えており、ボデー１４には工具軸心Ｏの右まわりにねじれた一対の溝１６が工具軸心Ｏに対して対称的に形成されている。ボデー１４の先端には、溝１６の開口縁に沿って一対の切れ刃１８が対称的に設けられており、シャンク１２側から見て工具軸心Ｏの右まわりに回転駆動されることにより、それ等の切れ刃１８によって穴を切削加工するとともに、切りくずが溝１６を通ってシャンク１２側へ排出される。本実施例では、一対の切れ刃１８が設けられたボデー１４の先端部分が加工部に相当する。
【００２０】
このドリル１０は超硬合金にて構成されており、工具軸心Ｏまわりに所定のねじれ角（前記溝１６と同じリード）でねじれた一対のオイルホール２０、２２が、工具軸心Ｏに対して対称的にシャンク１２の後端からボデー１４の先端まで軸方向に縦通するように設けられている。このオイルホール２０、２２は流体供給穴に相当し、断面が円形の円穴で、シャンク１２の後端面１２ａに後端開口部２０ａ、２２ａが開口している一方、前記切れ刃１８の逃げ面２４に先端開口部２０ｂ、２２ｂが開口しており、後端開口部２０ａ、２２ａから導入された流体（本実施例では切削油剤）を先端開口部２０ｂ、２２ｂから吐出する。
【００２１】
シャンク１２の後端面１２ａは工具軸心Ｏに対して直角な平坦面で、外周部には所定の幅寸法でＣ面取り２６が設けられているとともに、工具軸心Ｏと直交する一直線上に流体導入溝２８が形成されており、後端開口部２０ａ、２２ａは、その流体導入溝２８の内部の中心線上であってＣ面取り２６よりも内側の直径ｑの円周上に開口させられている。図２は、図１の(c) におけるII−II断面に相当する流体導入溝２８の断面の拡大図で、この流体導入溝２８は、断面が工具軸心Ｏに対して対称的なＶ字形状を成しており、一対の平坦な側壁面３０、３２を有するとともに、その一対の側壁面３０、３２の開き角度である溝開き角θは５５°〜７５°の範囲内で設定されている。また、一対の側壁面３０、３２の開口側の幅寸法すなわち溝開口幅ｗ１は、後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法（図２における左右方向の開口寸法）よりも大きく、その後端開口部２０ａ、２２ａが完全に流体導入溝２８内に位置するように設けられている。一対の側壁面３０、３２を接続する溝底３４の幅寸法である溝底幅ｗ２は、上記後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも小さく、その後端開口部２０ａ、２２ａが一対の側壁面３０、３２の双方に跨がるように開口させられている。上記溝底３４は、本実施例では半径Ｒの円弧形状を成している。
【００２２】
このような本実施例のドリル１０の各部の寸法や角度は、例えば図４の(a) の本発明品の欄に示すように設定される。すなわち、シャンク１２の径寸法が６ｍｍの場合、オイルホール２０、２２の径寸法は０．７ｍｍ、穴位置径ｑは２．６ｍｍ、Ｃ面取り２６の面取り量は０．７ｍｍ、流体導入溝２８の溝開口幅ｗ１は１．５ｍｍ、溝底幅ｗ２は０．６５ｍｍ、溝深さｄは０．８ｍｍ、溝底半径Ｒは０．５ｍｍ、溝開き角θは６５°とされる。
【００２３】
そして、このようなドリル１０は、例えば図３に示すような流体供給用工具ホルダ４０によってシャンク１２が保持されて用いられる。シャンク１２には工具軸心Ｏと平行な平坦部３６（図１参照）が設けられており、サイドロック用のねじ４２がその平坦部３６に締め付けられることにより、ドリル１０は流体供給用工具ホルダ４０に一体的に固定される。流体供給用工具ホルダ４０は、図示しないマシニングセンタ等の主軸に装着されて回転駆動されるとともに、切削油剤を供給する流体供給路４４を備えていて、切削油剤を所定の圧力でシャンク１２の後端部に供給する。そして、このようにシャンク１２の後端部に供給された切削油剤は、流体導入溝２８から後端開口部２０ａ、２２ａ内に流入し、オイルホール２０、２２を流通して先端開口部２０ｂ、２２ｂから吐出させられることにより、切れ刃１８による穴明け加工部を潤滑する。
【００２４】
ここで、本実施例のドリル１０は、断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面３０、３２を有する流体導入溝２８が、オイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａと交差するように設けられているとともに、その流体導入溝２８の溝開口幅ｗ１は後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも大きく、その後端開口部２０ａ、２２ａが完全にその流体導入溝２８内に位置しているため、図１の(b) に矢印Ａで示すように、オイルホール２０、２２の開口寸法より大きい流体導入溝２８内の切削油剤が一対の側壁面３０、３２に案内されつつそのオイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａ内に導入されるようになる。これにより、オイルホール２０、２２を大きくしたり切削油剤の供給圧力を高くしたりすることなく、切削油剤が流体導入溝２８から効率良くオイルホール２０、２２内に導入されるようになり、穴明け加工部に対する切削油剤の供給量が増大し、その切削油剤によって得られる潤滑性能や冷却性能が向上する。
【００２５】
また、本実施例では、溝底幅ｗ２がオイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも小さく、その後端開口部２０ａ、２２ａが一対の側壁面３０、３２の双方に跨がるように開口しているとともに、溝開き角θが５５°〜７５°の範囲内であるため、一対の側壁面３０、３２に案内されつつ一層効率良く後端開口部２０ａ、２２ａ内に切削油剤が導入されるようになり、穴明け加工部に対する切削油剤の供給量が増大して潤滑性能や冷却性能が更に向上する。
【００２６】
次に、図４の(a) に示す本発明品および前記流体導入溝２８が設けられていない従来品について、ＣＡＥ（Computer Aided Engineering) により(b) に示す項目について解析を行った結果を説明する。図４の(b) の「到達時間」は、切削油剤の供給を開始してから先端開口部２０ｂ、２２ｂに切削油剤が到達するまでの所要時間で、「安定時間」は、先端開口部２０ｂ、２２ｂから吐出される切削油剤の吐出量が略一定になるまでの所要時間である。なお、ここでは計算を簡略化するため、一対のオイルホール２０、２２が工具軸心Ｏと平行に一直線に設けられた場合を想定して解析を行った。
【００２７】
上記図４の(b) の解析結果から、本発明品は従来品に比較して流速および密度が大きく、質量流量比（質量流量／断面積＝流速×密度）が２〜３倍になり、潤滑性能や冷却性能の大幅な向上が期待できる。また、先端開口部２０ｂ、２２ｂに切削油剤が達するまでの到達時間や安定時間も早くなり、安定した潤滑性能や冷却性能が速やかに得られるようになる。
【００２８】
なお、前記実施例では流体導入溝２８の溝底３４が円弧形状を成していたが、図５に示す流体導入溝５０のように溝底５２を平坦面とすることも可能である。この溝底５２と一対の側壁面３０、３２とが接続されるコーナーは、加工が可能な範囲で角張っていても良いが、所定の面取りＲを設けるようにしても良い。
【００２９】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例である流体供給穴付きドリルを示す図で、(a) は工具軸心Ｏと直角な方向から見た正面図、(b) は後端部（図１(a) の上端部）を右方向から見て拡大して示す側面図、(c) は(b) の上方から見た後端面図、(d) は先端側（図１(a) の下方）から見て拡大して示す先端面図である。
【図２】図１の(c) におけるII−II断面部分における流体導入溝の拡大断面図である。
【図３】図１の流体供給穴付きドリルを保持して回転駆動する流体供給用工具ホルダの一例を示す正面図である。
【図４】本発明品および従来品についてＣＡＥ解析によって流速や密度、到達時間等を解析した結果を説明する図である。
【図５】本発明の他の実施例を説明する図で、流体導入溝の溝底が平坦面の場合であり、(a) は後端面図、(b) は(a) の下方から見た正面図である。
【図６】従来の流体供給穴付き加工工具のシャンクの後端部の一例を示す図で、(a) 、(b) はそれぞれ図５の(a) 、(b) に対応する。
【図７】従来の流体供給穴付き加工工具のシャンクの後端部の別の例を示す図で、(a) 、(b) はそれぞれ図５の(a) 、(b) に対応する。
【符号の説明】
【００３１】
１０：流体供給穴付きドリル（流体供給穴付き加工工具） １２：シャンク １２ａ：後端面 １８：切れ刃（加工部） ２０、２２：オイルホール（流体供給穴） ２０ａ、２２ａ：後端開口部 ２８、５０：流体導入溝 ３０、３２：側壁面 ３４、５２：溝底 Ｏ：工具軸心 ｗ１：溝開口幅（開口側の幅寸法） ｗ２：溝底幅（溝底の幅寸法） θ：溝開き角（開き角度）
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体供給穴付き加工工具に係り、特に、切削油剤や圧縮空気等の流体を効率良く供給できるようにする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円柱形状のシャンクと所定の加工を行う加工部とを同軸上に備えているとともに、工具軸方向に縦通するように流体供給穴が設けられ、前記シャンクの後端面に開口する後端開口部から導入された流体を前記加工部に供給する流体供給穴付き加工工具が知られている。特許文献１に記載の油孔付ドリルや特許文献２に記載の流体供給穴付き回転切削工具（エンドミルなど）はその一例で、流体として切削油剤や圧縮空気等が供給され、切れ刃の逃げ面に設けられた開口部から吐出されるようになっている。
【０００３】
図６および図７は、このような流体供給穴付き加工工具の一例を説明する図で、それぞれシャンク１００、１０２を示したもので、何れも工具軸心Ｏに対して対称的に一対の螺旋状の流体供給穴１０４、１０６が設けられており、(a) はシャンク１００、１０２の後端面１００ａ、１０２ａ側から見た端面図で、(b) は(a) の下方から見た正面図である。そして、図６のシャンク１００は、その後端面１００ａに流体供給穴１０４、１０６の後端部がそのまま開口しているだけであるが、図７のシャンク１０２の後端面１０２ａには、工具軸心Ｏに対して直交するとともに一対の流体供給穴１０４、１０６の後端開口部を通る一直線上に断面が矩形の連通溝１０８が設けられている。この連通溝１０８は、後端面１０２ａとホルダ（図３の流体供給用工具ホルダ４０など）との間の隙間が狭い場合でも、例えばホルダの中心部分に供給された流体を一対の流体供給穴１０４、１０６に導くためのもので、断面が半円弧形状等の連通溝が設けられることもある。
【特許文献１】実開平１−１１０００９号公報
【特許文献２】実公平７−５９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような従来の流体供給穴付き加工工具においては、流体供給穴の後端開口部の開口面積と流体圧とによって質量流量（流速×断面積×密度）が定まる。すなわち、前記連通溝１０８の有無に拘らず、図６、図７において矢印Ａで示すように、流体供給穴１０４、１０６の後端開口部に流体が流入するだけであるため、その開口面積と流体圧とによって質量流量が定まるのであり、より多くの流体を供給するためには流体供給穴１０４、１０６を大きくするか、流体圧を高くする必要がある。
【０００５】
しかしながら、流体供給穴を大きくすると工具の強度が低下する一方、流体圧を高くしようとすると、流体供給装置の供給出力や各部の耐圧強度を高くする必要があり、コストが高くなるなどの問題があった。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、流体供給穴を大きくしたり流体の供給圧力を高くしたりすることなく、流体が効率良く流体供給穴内に導入されるようにして流体の供給量を増大させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、第１発明は、円柱形状のシャンクと所定の加工を行う加工部とを同軸上に備えているとともに、工具軸方向に縦通するように流体供給穴が設けられ、前記シャンクの後端面に開口する後端開口部から導入された流体を前記加工部に供給する流体供給穴付き加工工具において、前記シャンクの後端面には、断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面を有するとともに、その側壁面の開口側の幅寸法（ｗ１）が前記後端開口部の開口寸法よりも大きい流体導入溝が、その後端開口部と交差し且つその後端開口部が完全にその流体導入溝内に位置するように設けられていることを特徴とする。
【０００８】
第２発明は、第１発明の流体供給穴付き加工工具において、前記一対の側壁面を接続する溝底の幅寸法（ｗ２）が前記後端開口部の開口寸法よりも小さく、その後端開口部がその一対の側壁面の双方に跨がって開口するように前記流体導入溝が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第３発明は、第１発明または第２発明の流体供給穴付き加工工具において、前記流体導入溝の前記一対の側壁面の開き角度（θ）は５５°〜７５°の範囲内であることを特徴とする。
【００１０】
第４発明は、第１発明〜第３発明の何れかの流体供給穴付き加工工具において、(a) 前記流体供給穴は工具軸心に対して対称的に一対設けられており、(b) 前記流体導入溝は、工具軸心に対して直交するとともに前記一対の流体供給穴の後端開口部を通る一直線上に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような流体供給穴付き加工工具においては、断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面を有する流体導入溝が、流体供給穴の後端開口部と交差するように設けられているとともに、その流体導入溝の一対の側壁面の開口側の幅寸法（ｗ１）は流体供給穴の後端開口部の開口寸法よりも大きく、流体供給穴の後端開口部が完全にその流体導入溝内に位置しているため、流体供給穴の開口寸法より大きい流体導入溝内の流体が一対の側壁面に案内されつつその流体供給穴の後端開口部内に導入されるようになる。これにより、流体供給穴を大きくしたり流体の供給圧力を高くしたりすることなく、流体が流体導入溝から効率良く流体供給穴内に導入されるようになり、加工部に対する流体の供給量が増大し、その流体によって得られる潤滑性能や冷却性能などが向上する。
【００１２】
第２発明では、一対の側壁面を接続する溝底の幅寸法（ｗ２）が流体供給穴の後端開口部の開口寸法よりも小さく、その後端開口部が一対の側壁面の双方に跨がって開口するように流体導入溝が設けられているため、一対の側壁面に案内されつつ効率良く流体供給穴の後端開口部内に流体が導入されるようになり、加工部に対する流体の供給量が増大する。
【００１３】
第３発明では、流体導入溝の一対の側壁面の開き角度（θ）が５５°〜７５°の範囲内であるため、一対の側壁面に案内されつつ効率良く流体供給穴の後端開口部内に流体が導入されるようになり、加工部に対する流体の供給量が増大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の流体供給穴付き加工工具は、(a) 円柱形状のシャンクと、(b) 外周面に溝が設けられるとともに少なくとも工具軸方向の先端部に該溝に沿って切れ刃が形成されているボデーとを同軸上に有し、(c) 切れ刃の逃げ面に流体供給穴の先端開口部が開口しているドリルやエンドミル等の回転切削工具に好適に適用されるが、外周部に切れ刃が設けられたタップ等の他の切削工具や研削加工を行う砥石等の研削工具、或いは盛上げタップ等の転造工具などにも適用され得る。
【００１５】
流体供給穴は、工具軸心と平行な直線状の穴であっても良いし、工具軸心まわりにねじれた螺旋状の穴であっても良く、種々の態様が可能である。この流体供給穴は、工具軸心等に１本設けられるだけでも良いが、２本以上設けることも可能である。流体供給穴によって供給される流体は、潤滑作用や冷却作用などが得られる切削油剤や圧縮空気などである。
【００１６】
流体導入溝は、例えば工具軸心に対して直角に交差するように設けられるが、工具軸心と交差しないように設けられても良い。流体導入溝の一対の側壁面の開口側の幅寸法（ｗ１）は、流体供給穴の後端開口部の開口寸法よりも大きければ良く、例えば流体供給穴の径寸法の２倍以上が望ましい。流体導入溝の溝底の幅寸法（ｗ２）は、第２発明のように後端開口部の開口寸法よりも小さく、後端開口部が一対の側壁面の双方に跨がって開口するようにすることが望ましいが、第１発明の実施に際しては、後端開口部の開口寸法が溝底の幅寸法（ｗ２）よりも小さく、その溝底のみに後端開口部が開口する場合でも良い。
【００１７】
上記後端開口部の開口寸法は、例えば流体供給穴が工具軸心と平行な円穴の場合、その円穴の直径寸法である。流体供給穴がねじれ穴の場合、ねじれ角に応じて楕円形になるが、後端開口部と交差するように設けられる流体導入溝の幅方向と平行な方向の寸法が開口寸法で、幅寸法（ｗ１）は、その幅方向の開口寸法よりも大きければ良く、第２発明の溝底の幅寸法（ｗ２）は、その幅方向の開口寸法より小さければ良い。
【００１８】
流体導入溝の一対の側壁面の開き角度（θ）は、５５°より小さいと開口側の幅寸法（ｗ１）を十分に確保することが難しくなる一方、７５°より大きいと後端開口部に対する流体の円滑な流入が損なわれるようになるため、５５°〜７５°の範囲内が望ましい。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例である流体供給穴付きドリル１０（以下、単にドリル１０という）を示す図で、(a) は工具軸心Ｏと直角な方向から見た正面図、(b) は後端部（図１(a) の上端部）を右方向から見て拡大して示す側面図、(c) は(b) の上方から見た後端面図、(d) は先端側（図１(a) の下方）から見て拡大して示す先端面図である。このドリル１０は、２枚刃のツイストドリルで、円柱形状のシャンク１２およびボデー１４を同軸上に一体に備えており、ボデー１４には工具軸心Ｏの右まわりにねじれた一対の溝１６が工具軸心Ｏに対して対称的に形成されている。ボデー１４の先端には、溝１６の開口縁に沿って一対の切れ刃１８が対称的に設けられており、シャンク１２側から見て工具軸心Ｏの右まわりに回転駆動されることにより、それ等の切れ刃１８によって穴を切削加工するとともに、切りくずが溝１６を通ってシャンク１２側へ排出される。本実施例では、一対の切れ刃１８が設けられたボデー１４の先端部分が加工部に相当する。
【００２０】
このドリル１０は超硬合金にて構成されており、工具軸心Ｏまわりに所定のねじれ角（前記溝１６と同じリード）でねじれた一対のオイルホール２０、２２が、工具軸心Ｏに対して対称的にシャンク１２の後端からボデー１４の先端まで軸方向に縦通するように設けられている。このオイルホール２０、２２は流体供給穴に相当し、断面が円形の円穴で、シャンク１２の後端面１２ａに後端開口部２０ａ、２２ａが開口している一方、前記切れ刃１８の逃げ面２４に先端開口部２０ｂ、２２ｂが開口しており、後端開口部２０ａ、２２ａから導入された流体（本実施例では切削油剤）を先端開口部２０ｂ、２２ｂから吐出する。
【００２１】
シャンク１２の後端面１２ａは工具軸心Ｏに対して直角な平坦面で、外周部には所定の幅寸法でＣ面取り２６が設けられているとともに、工具軸心Ｏと直交する一直線上に流体導入溝２８が形成されており、後端開口部２０ａ、２２ａは、その流体導入溝２８の内部の中心線上であってＣ面取り２６よりも内側の直径ｑの円周上に開口させられている。図２は、図１の(c) におけるII−II断面に相当する流体導入溝２８の断面の拡大図で、この流体導入溝２８は、断面が工具軸心Ｏに対して対称的なＶ字形状を成しており、一対の平坦な側壁面３０、３２を有するとともに、その一対の側壁面３０、３２の開き角度である溝開き角θは５５°〜７５°の範囲内で設定されている。また、一対の側壁面３０、３２の開口側の幅寸法すなわち溝開口幅ｗ１は、後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法（図２における左右方向の開口寸法）よりも大きく、その後端開口部２０ａ、２２ａが完全に流体導入溝２８内に位置するように設けられている。一対の側壁面３０、３２を接続する溝底３４の幅寸法である溝底幅ｗ２は、上記後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも小さく、その後端開口部２０ａ、２２ａが一対の側壁面３０、３２の双方に跨がるように開口させられている。上記溝底３４は、本実施例では半径Ｒの円弧形状を成している。
【００２２】
このような本実施例のドリル１０の各部の寸法や角度は、例えば図４の(a) の本発明品の欄に示すように設定される。すなわち、シャンク１２の径寸法が６ｍｍの場合、オイルホール２０、２２の径寸法は０．７ｍｍ、穴位置径ｑは２．６ｍｍ、Ｃ面取り２６の面取り量は０．７ｍｍ、流体導入溝２８の溝開口幅ｗ１は１．５ｍｍ、溝底幅ｗ２は０．６５ｍｍ、溝深さｄは０．８ｍｍ、溝底半径Ｒは０．５ｍｍ、溝開き角θは６５°とされる。
【００２３】
そして、このようなドリル１０は、例えば図３に示すような流体供給用工具ホルダ４０によってシャンク１２が保持されて用いられる。シャンク１２には工具軸心Ｏと平行な平坦部３６（図１参照）が設けられており、サイドロック用のねじ４２がその平坦部３６に締め付けられることにより、ドリル１０は流体供給用工具ホルダ４０に一体的に固定される。流体供給用工具ホルダ４０は、図示しないマシニングセンタ等の主軸に装着されて回転駆動されるとともに、切削油剤を供給する流体供給路４４を備えていて、切削油剤を所定の圧力でシャンク１２の後端部に供給する。そして、このようにシャンク１２の後端部に供給された切削油剤は、流体導入溝２８から後端開口部２０ａ、２２ａ内に流入し、オイルホール２０、２２を流通して先端開口部２０ｂ、２２ｂから吐出させられることにより、切れ刃１８による穴明け加工部を潤滑する。
【００２４】
ここで、本実施例のドリル１０は、断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面３０、３２を有する流体導入溝２８が、オイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａと交差するように設けられているとともに、その流体導入溝２８の溝開口幅ｗ１は後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも大きく、その後端開口部２０ａ、２２ａが完全にその流体導入溝２８内に位置しているため、図１の(b) に矢印Ａで示すように、オイルホール２０、２２の開口寸法より大きい流体導入溝２８内の切削油剤が一対の側壁面３０、３２に案内されつつそのオイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａ内に導入されるようになる。これにより、オイルホール２０、２２を大きくしたり切削油剤の供給圧力を高くしたりすることなく、切削油剤が流体導入溝２８から効率良くオイルホール２０、２２内に導入されるようになり、穴明け加工部に対する切削油剤の供給量が増大し、その切削油剤によって得られる潤滑性能や冷却性能が向上する。
【００２５】
また、本実施例では、溝底幅ｗ２がオイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも小さく、その後端開口部２０ａ、２２ａが一対の側壁面３０、３２の双方に跨がるように開口しているとともに、溝開き角θが５５°〜７５°の範囲内であるため、一対の側壁面３０、３２に案内されつつ一層効率良く後端開口部２０ａ、２２ａ内に切削油剤が導入されるようになり、穴明け加工部に対する切削油剤の供給量が増大して潤滑性能や冷却性能が更に向上する。
【００２６】
次に、図４の(a) に示す本発明品および前記流体導入溝２８が設けられていない従来品について、ＣＡＥ（Computer Aided Engineering) により(b) に示す項目について解析を行った結果を説明する。図４の(b) の「到達時間」は、切削油剤の供給を開始してから先端開口部２０ｂ、２２ｂに切削油剤が到達するまでの所要時間で、「安定時間」は、先端開口部２０ｂ、２２ｂから吐出される切削油剤の吐出量が略一定になるまでの所要時間である。なお、ここでは計算を簡略化するため、一対のオイルホール２０、２２が工具軸心Ｏと平行に一直線に設けられた場合を想定して解析を行った。
【００２７】
上記図４の(b) の解析結果から、本発明品は従来品に比較して流速および密度が大きく、質量流量比（質量流量／断面積＝流速×密度）が２〜３倍になり、潤滑性能や冷却性能の大幅な向上が期待できる。また、先端開口部２０ｂ、２２ｂに切削油剤が達するまでの到達時間や安定時間も早くなり、安定した潤滑性能や冷却性能が速やかに得られるようになる。
【００２８】
なお、前記実施例では流体導入溝２８の溝底３４が円弧形状を成していたが、図５に示す流体導入溝５０のように溝底５２を平坦面とすることも可能である。この溝底５２と一対の側壁面３０、３２とが接続されるコーナーは、加工が可能な範囲で角張っていても良いが、所定の面取りＲを設けるようにしても良い。
【００２９】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例である流体供給穴付きドリルを示す図で、(a) は工具軸心Ｏと直角な方向から見た正面図、(b) は後端部（図１(a) の上端部）を右方向から見て拡大して示す側面図、(c) は(b) の上方から見た後端面図、(d) は先端側（図１(a) の下方）から見て拡大して示す先端面図である。
【図２】図１の(c) におけるII−II断面部分における流体導入溝の拡大断面図である。
【図３】図１の流体供給穴付きドリルを保持して回転駆動する流体供給用工具ホルダの一例を示す正面図である。
【図４】本発明品および従来品についてＣＡＥ解析によって流速や密度、到達時間等を解析した結果を説明する図である。
【図５】本発明の他の実施例を説明する図で、流体導入溝の溝底が平坦面の場合であり、(a) は後端面図、(b) は(a) の下方から見た正面図である。
【図６】従来の流体供給穴付き加工工具のシャンクの後端部の一例を示す図で、(a) 、(b) はそれぞれ図５の(a) 、(b) に対応する。
【図７】従来の流体供給穴付き加工工具のシャンクの後端部の別の例を示す図で、(a) 、(b) はそれぞれ図５の(a) 、(b) に対応する。
【符号の説明】
【００３１】
１０：流体供給穴付きドリル（流体供給穴付き加工工具） １２：シャンク １２ａ：後端面 １８：切れ刃（加工部） ２０、２２：オイルホール（流体供給穴） ２０ａ、２２ａ：後端開口部 ２８、５０：流体導入溝 ３０、３２：側壁面 ３４、５２：溝底 Ｏ：工具軸心 ｗ１：溝開口幅（開口側の幅寸法） ｗ２：溝底幅（溝底の幅寸法） θ：溝開き角（開き角度）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状のシャンクと所定の加工を行う加工部とを同軸上に備えているとともに、工具軸方向に縦通するように流体供給穴が設けられ、前記シャンクの後端面に開口する後端開口部から導入された流体を前記加工部に供給する流体供給穴付き加工工具において、
前記シャンクの後端面には、断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面を有するとともに、該側壁面の開口側の幅寸法（ｗ１）が前記後端開口部の開口寸法よりも大きい流体導入溝が、該後端開口部と交差し且つ該後端開口部が完全に該流体導入溝内に位置するように設けられている
ことを特徴とする流体供給穴付き加工工具。
【請求項２】
前記一対の側壁面を接続する溝底の幅寸法（ｗ２）が前記後端開口部の開口寸法よりも小さく、該後端開口部が該一対の側壁面の双方に跨がって開口するように前記流体導入溝が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の流体供給穴付き加工工具。
【請求項３】
前記流体導入溝の前記一対の側壁面の開き角度（θ）は５５°〜７５°の範囲内である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の流体供給穴付き加工工具。
【請求項４】
前記流体供給穴は工具軸心に対して対称的に一対設けられており、
前記流体導入溝は、工具軸心に対して直交するとともに前記一対の流体供給穴の後端開口部を通る一直線上に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の流体供給穴付き加工工具。
【請求項１】
円柱形状のシャンクと所定の加工を行う加工部とを同軸上に備えているとともに、工具軸方向に縦通するように流体供給穴が設けられ、前記シャンクの後端面に開口する後端開口部から導入された流体を前記加工部に供給する流体供給穴付き加工工具において、
前記シャンクの後端面には、断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面を有するとともに、該側壁面の開口側の幅寸法（ｗ１）が前記後端開口部の開口寸法よりも大きい流体導入溝が、該後端開口部と交差し且つ該後端開口部が完全に該流体導入溝内に位置するように設けられている
ことを特徴とする流体供給穴付き加工工具。
【請求項２】
前記一対の側壁面を接続する溝底の幅寸法（ｗ２）が前記後端開口部の開口寸法よりも小さく、該後端開口部が該一対の側壁面の双方に跨がって開口するように前記流体導入溝が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の流体供給穴付き加工工具。
【請求項３】
前記流体導入溝の前記一対の側壁面の開き角度（θ）は５５°〜７５°の範囲内である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の流体供給穴付き加工工具。
【請求項４】
前記流体供給穴は工具軸心に対して対称的に一対設けられており、
前記流体導入溝は、工具軸心に対して直交するとともに前記一対の流体供給穴の後端開口部を通る一直線上に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の流体供給穴付き加工工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−６４１７１（Ｐ２０１０−６４１７１Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３１５８０（Ｐ２００８−２３１５８０）
【出願日】平成２０年９月９日（２００８．９．９）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月９日（２００８．９．９）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]