浴槽床の接続構造
【課題】防水パンにある程度柔軟な材料を使用しても、防水パンに変形を生じさせることなく、接続部分をがたつきなく固定可能な浴室床の接続構造を提供する。
【解決手段】第１の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出し、第１のねじ孔が設けられた第１のフランジを有する第１の接続部と、第２の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出して挿通孔が設けられ、その下面が上記第１のフランジ上面に当接する第２のフランジを有する第２の接続部と、上記第２のフランジの少なくとも側面及び上面を被覆補強し、上記挿通孔に対応する位置に第２のネジ孔が設けられた支持材と、上記第１のねじ孔と、挿通孔と、第２のねじ孔とを連通嵌挿して、上記第１のフランジと第２のフランジとを緊結するねじとを備える。
【解決手段】第１の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出し、第１のねじ孔が設けられた第１のフランジを有する第１の接続部と、第２の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出して挿通孔が設けられ、その下面が上記第１のフランジ上面に当接する第２のフランジを有する第２の接続部と、上記第２のフランジの少なくとも側面及び上面を被覆補強し、上記挿通孔に対応する位置に第２のネジ孔が設けられた支持材と、上記第１のねじ孔と、挿通孔と、第２のねじ孔とを連通嵌挿して、上記第１のフランジと第２のフランジとを緊結するねじとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室床を分割して形成した場合の浴室床相互間の接続構造に係り、特に、床が比較的柔軟な材料で形成された防水パンにより構成された浴室床の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅等に採用されるユニットバスでは、階下への漏水を防止するために建築床の上にさらに防水パンが設置される。
【０００３】
この防水パンは、洗い場においては入浴者の体重を、浴槽載置部においては入浴者加えて浴槽及び浴槽内に溜められた湯の重量を支持する必要から、通常、シート状の不飽和ポリエステル樹脂成形材料であるシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を用いて圧縮成形法により形成するもの、繊維強化材を配合した熱硬化性プラスチック（ＦＲＰ）を用いて形成するもの等、一定以上の強度及び硬度を有する材料を用いて成型される（ＪＩＳ Ａ ４４１９）。
【０００４】
ところで、生活レベルの向上に伴い、一般住宅等においても床面積の広い浴室に対する需要が高まり、ユニットバスも技術の発達によりこの需要に対応してきた。
【０００５】
それでも、広くなった浴室の床を１枚の防水パンで形成することは、成型用の型枠製作費等のコストが上昇するばかりではなく、持ち運びに不便であり、特に限られたスペース内での据付作業に支障を来す。そのため、防水パンを、浴槽載置部と洗い場部とに分割して成形し、これを据付現場において接続する工法が広く採られている。
【０００６】
ところが、防水パンを現場で接続することは、現場での作業工程の増加、接続部での防水性の低下、及び接続部分の意匠性の悪化等の問題を生じさせるため、様々な接続構造が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【特許文献１】実開平６−４００７３号公報
【特許文献２】特開平８−１１７１３６号公報
【特許文献３】特開平１０−２７３９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、防水パンの材料として、特殊な機能を有していれば、上記ＪＩＳ Ａ ４４１９の規格外とはなるものの、ＦＲＰやＳＭＣ以外のものを採用したい場合がある。それがある程度柔軟な材料であっても、浴槽底面全体を面で受ければ単位面積当たりの荷重はそれほど大きくならず、このような材料でも支持することはできる。或いは、斯かる荷重は別途設置する架台に支持させ、防水パンには荷重を掛けない構成としても、ある程度柔軟な材料を防水パンの材料として採用可能である。
【０００８】
しかしながら、このような柔軟な材料からなる接続部分を相互に接続すべく、ねじ等を用いて螺設する場合、特許公報１〜３に記載の接続構造では、ねじを螺挿すると、ねじ山が崩れてばかになってしまい、接続部分をしっかりと固定することができない虞がある。或いは、ねじ山は崩れないけれども、ねじがどこまでも螺進して、点検口周りの防水パンが押圧されて変形する可能性もある。
【０００９】
また、浴槽側に生じる荷重及び洗い場側に生じる荷重は、通常それぞれ浴槽側床及び洗い場側床が負担し、接続部分には力は加わらないように設計されるが、何らかの事情で力が加わると、この接続部分が柔軟な材料で形成されていれば、大きく変形することもあり得る。
【００１０】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、防水パンにある程度柔軟な材料を使用しても、防水パンに変形を生じさせることなく、接続部分をがたつきなく固定可能な浴室床の接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る浴槽床の接続構造は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、第１の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出し、第１のねじ孔が設けられた第１のフランジを有する第１の接続部と、第２の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出して挿通孔が設けられ、その下面が上記第１のフランジ上面に当接する第２のフランジを有する第２の接続部と、上記第２のフランジの少なくとも側面及び上面を被覆補強し、上記挿通孔に対応する位置に第２のネジ孔が設けられた支持材と、上記第１のねじ孔と、挿通孔と、第２のねじ孔とを連通嵌挿して、上記第１のフランジと第２のフランジとを緊結するねじとを備えるものである。この第１及び第２のフランジは、上下関係が逆転した構成とすることもできる。
【００１２】
前記支持材は、好適には、請求項３に記載したように、略コ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の上面、側面及び下面を被覆する。或いは、請求項４に記載したように、略Ｌ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の上面及び側面を被覆する。この略Ｌ字上に折曲形成された支持材は、第１及び第２のフランジの上下関係が逆転している場合には、請求項５に記載したように、前記第２の支持材の下面及び側面を被覆することになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る浴槽床の接続構造によれば、防水パンにある程度柔軟な材料を使用しても、防水パンに変形を生じさせることなく、接続部分をがたつきなく固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る浴室床の接続構造の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る接続部３０，４０を備えるユニットバスの防水パン１の全体的な概要を示す分解斜視図であり、図２は、この防水パン１組立後に、図１中のＡ−Ａ方向から見た断面図である。この実施形態に示された防水パン１は、洗い場側床１０と浴槽側床２０とに大別される。
【００１５】
洗い場側床１０は、ＦＲＰやＳＭＣで成形され、浴槽側床２０と対向する辺以外の三方の外縁は、図示しない壁パネルを載置可能に同一レベルに形成され、浴槽側床２０と対向する辺の中央に設けられたトラップユニット１２を取り付ける排水凹部１４を指向して下り勾配が形成されておる。この排水凹部１４上には、目隠し等のためにトラップカバー１３が載置される。この洗い場側床１０は、形鋼等が剛に接合され、レベル調整可能な複数の脚部を備える洗い場側架台１１上に固設される。なお、洗い場側床１０の裏面には、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）等のプラスチック系の材料を発泡成形させた断熱材が貼着されている。また、洗い場床１０裏面には、これを補強すべく、縦横に補強リブ１０ａが配置されている。
【００１６】
浴槽側床２０は、ＥＰＰ、ＥＰＥ等のプラスチック系の材料を発泡成形させた断熱材で形成され、漏水を防止する外、浴槽内に溜められた湯の熱が浴槽裏面から伝導、放射することを防止する。この浴槽側床２０は、浴槽２３の底面に位置する底部と、洗い場床に対向する側を除く三方に浴槽上部の高さまで立設された側部とを備える。
【００１７】
この浴槽側床２０の洗い場側床１０に対向する一辺の両端には、床点検口２６，２６が設けられる。この床点検口２６の一方は、床下の状況を点検するための点検口として機能し、他方は、浴槽２３への給水管・給湯管等の挿通孔の機能を果たす。これらは、浴槽２３のＬ型、Ｒ型に応じて使い分けられる。また、この辺中央には、排水弁カバー２７が嵌着される孔が設けられている。排水弁カバー２７は、浴槽の排水口とトラップユニット１２の浴槽側排水エルボ３０とを接続するものである。
【００１８】
浴槽２３は、保温性を有する材料により成型された、内側断熱層としての浴槽底面保温材２４を介して、外側断熱層としての浴槽側床２０底部上に載置される。ここで、浴槽底面保温材２４は浴槽２３の底面全体と当接し、浴槽側床２０底部は、浴槽底面保温材２４の底面全体と当接するように形成されている。したがって、浴槽２３、溜められた湯、及び入浴者の重量は、従来の浴槽のように複数の支持脚で防水パン上に支持されるのではなく、面で支持されるので、単位面積当たりの荷重はそれほど大きくならず、ＥＰＰやＥＰＥ等であってもこの重量を支持することが十分可能である。
【００１９】
こうして、浴槽側床２０は、浴槽２３等の荷重を全面で支持するので、この荷重は、浴槽側床２０裏面においてもできるだけ広い面で受ける必要があるため、浴槽側床２０裏面に当接する平面を有する複数の浴槽側受けフレーム２２を介して浴槽側架台２１に伝達される。
【００２０】
浴槽２３の側面には、保温性を有する材料により成型された、内側断熱層としての浴槽側面保温材２８が貼着され、さらに断熱性能を高めている。
【００２１】
浴槽２３の洗い場床１０側側面を掩蔽し、着脱自在に取設されたバスエプロン２５は、上記ＦＲＰやＳＭＣの他、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等により形成され、裏面には浴槽側床２０と同質の材料が裏打ちされ、断熱されている。このバスエプロン２５の、点検口として機能する床点検口２６側端部には、床点検口２６へのアクセスを容易にするために、着脱が容易な小型バスエプロン２５ａが分離して形成される。
【００２２】
このように、洗い場側床１０と浴槽側床２０とは材料が異なることもあって分離して形成され、接続された洗い場側架台１１と浴槽側架台２１との上で、相互に対向する洗い場側接続部３０と浴槽側接続部４０とが水密に接続一体化されて、漏水の虞のない防水パン１が形成される。
【００２３】
図２中のＢ部を拡大した図３に、洗い場側接続部３０と浴槽側接続部４０との接続構造を示す。洗い場側接続部３０は、洗い場側床１０が浴槽側床２０と対向する辺の全長に亘って、床面から折曲起立し、その上端付近において浴槽側床２０方向略水平に延出するフランジ３０ａを備える。このフランジ３０ａ上面には、その全長に亘り、エラストマー等の止水パッキン３２が載置される。
【００２４】
同様に、浴槽側接続部４０は、浴槽側床２０が洗い場側床１０と対向する辺の全長に亘って、床面から折曲起立し、その上端付近、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａより高い位置に、洗い場側床１０方向略水平に延出する鍔部４０ａを備える。この鍔部４０ａには、その全長に亘り、ステンレス鋼板等が略コ字状に折曲形成された支持材４１が外嵌される。
【００２５】
フランジ３０ａにはねじ孔３０ｂが所定の間隔で複数穿設され、フランジ４０ａ及び支持材４１には挿通孔４０ｂ，４１ａ，４１ｂが、また、止水パッキン３１には挿通孔３１ａが、それぞれ所定の間隔で複数穿設されている。そして、ねじ３２が、これらのねじ孔３０ｂ及び挿通孔４１ａ，４１ｂ，４０ｂ，３１ａに連通嵌挿され、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと浴槽側接続部４０のフランジ４０ａとが緊結される。
【００２６】
ねじ３２は、フランジ３０ａのねじ孔３０ｂとのみ螺合し、フランジ４０ａの挿通孔４０ｂ及び支持材４１の挿通孔４１ａ，４１ｂとは螺合せず、遊挿される。したがって、フランジ４０ａが柔軟な材料で形成されていても、ねじ３２の螺進に伴って挿通孔４０ｂが損壊することはない。また、フランジ４０ａは、剛性のある支持材４１の上辺及び下辺に挟持されるので、ねじ３２の螺進に伴って押圧変形することもなく、洗い場側床１０と浴槽側床２０は、堅固に接続される。
【００２７】
図４は、本発明に係る浴室床接続部の、図３に示したねじ結合部とは異なる断面におけるバスエプロンの荷重受けを示す図である。この荷重受けは、支持材に固設されたボルト受け４２と、クリップ４４が挿通されたボルト４３とから構成される。クリップ４４は、ステンレス鋼等の幅の狭い板材が、上下の板材がバスエプロン２５底部の厚みだけ離間するように、折曲形成され、螺刻された雌ねじ４４ａによりボルト４３に螺合される。また、ボルト受け４２には、ボルト４３を遊挿可能なばか孔４２ａが設けられる。
【００２８】
このボルト４３は、図５に示すように、クリップ４４がバスエプロン２５の底部を挟持するように、バスエプロン２５の底部に設けられたスリット２５ａに挿入され、バスエプロン２５を所定の高さに保持する。以下に、バスエプロン２５の取付方法について説明する。
【００２９】
まず、クリップ４４が螺合されたボルト４３を、クリップ４４の上下の板材がバスエプロン２５底面を挟持するように、バスエプロン２５底面に設けられたスリット２５ｂに挿入する。そして、クリップ４４に螺刻された雌ねじ４４ａをボルト４３に対して上下に進退させて、クリップ４４のレベルを調整することにより、バスエプロン２５のレベルを調整する。なお、同図では、バスエプロン２６背面に貼着された断熱材の図示は省略されている。また、本実施形態では、ボルト受け４２は、その外形が直方体に形成されているが、その形状はこれに限定されるものではない。
【００３０】
次に、このバスエプロン２５の頂部を、浴槽２３頂部のリム内に斜め下方から嵌め込み、バスエプロン２５の下部を、ボルト４３がボルト受け４２上方に位置するように回動した後、ボルト４３がボルト受け４２に挿通されるように、バスエプロン２５をけんどん式に落とし込む。
【００３１】
最後に、バスエプロン２５頂部と浴槽２３とのリム間、及びバスエプロン２５底部と洗い場側接続部３０上端との間に目地材４５が挟入され、止水される。
【００３２】
これにより、バスエプロン２５の荷重は、浴室側接続部４０のフランジ４０ａを経由することなく、支持材４１を経由して洗い場側接続部に伝達されるので、浴室側接続部４０が荷重により押圧されて変形することはない。したがって、浴室側接続部４０のように柔軟な材料からなる接続部材上にも、有る程度の重量物を載置することが可能となる。
【００３３】
図６は、斯かる浴室床の接続構造の変形例を示すものであり、この変形例では、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと、浴室側接続部４０のフランジ４０ａとの上下関係が逆転している点で本実施形態に係るものと異なり、他の構成は本実施形態と実質的に同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３４】
この上下関係の逆転に伴い、支持材４１の下辺にはねじ孔４１ｃが所定の間隔で複数穿設され、フランジ３０ａには挿通孔３０ｃが、フランジ４０ａには挿通孔４０ｂが、支持材４１の上辺には挿通孔４１ａが、また、止水パッキン３１には挿通孔３１ａが、それぞれ所定の間隔で複数穿設されている。そして、ねじ３２が、これらの挿通孔３０ｃ，３１ａ，４１ａ、及びねじ孔４１ｃに連通嵌挿され、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと浴槽側接続部４０のフランジ４０ａとが緊結される。
【００３５】
このように、フランジ４０ａがフランジ３０ａの下に位置していても、フランジ４０ａは、剛性のある支持材４１の上辺及び下辺に挟持されるので、ねじ３２の螺進に伴って押圧変形することはなく、洗い場側床１０と浴槽側床２０は、堅固に接続される。この場合、荷重受けのボルト受け４２は、フランジ３０ａ上に設けられる。
【００３６】
次に、本実施形態に係る浴室床の接続構造の他の変形例について、図７を参照して説明する。本変形例では、支持材４１Ａは、支持材４１と異なり、Ｌ字状に折曲形成される。そして、支持材４１の上辺には挿通孔４１ｃが所定の間隔で複数穿設され、フランジ３０ａにはねじ孔３０ｂが、フランジ４０ａには挿通孔４０ｂが、また、止水パッキン３１には挿通孔３１ａが、それぞれ所定の間隔で複数穿設されている。そして、ねじ３２が、これらの挿通孔４１ｃ，３１ａ，及びねじ孔３０ｂに連通嵌挿され、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと浴槽側接続部４０のフランジ４０ａとが緊結される。
【００３７】
この形状では、Ｌ字の短辺端部がフランジ３０ａ上面に当接し、フランジ４０ａは、支持材４１Ａの上辺及びフランジ３０ａに挟持されるので、ねじ３２の螺進に伴って押圧変形することはなく、洗い場側床１０と浴槽側床２０は、堅固に接続される。
【００３８】
図８は、斯かる浴室床の接続構造の変形例の更なる変形例を示すものであり、この変形例では、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと、浴室側接続部４０のフランジ４０ａとの上下関係が逆転している。これに伴い、支持材４１Ａも上下が対称に取設される。
【００３９】
この上下関係の逆転に伴い、支持材４１の下辺にはねじ孔４１ｃが所定の間隔で複数穿設され、フランジ３０ａには挿通孔３０ｃが、フランジ４０ａには挿通孔４０ｂが、また、止水パッキン３１には挿通孔３１ａが、それぞれ所定の間隔で複数穿設されている。そして、ねじ３２が、これらの挿通孔３０ｃ，３１ａ，及びねじ孔４１ｃに連通嵌挿され、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと浴槽側接続部４０のフランジ４０ａとが緊結される。
【００４０】
このように、フランジ４０ａがフランジ３０ａの下に位置していても、Ｌ字の短辺端部がフランジ３０ａ上面に当接し、フランジ４０ａは、支持材４１Ａの下辺及びフランジ３０ａに挟持されるので、ねじ３２の螺進に伴って押圧変形することはなく、洗い場側床１０と浴槽側床２０は、堅固に接続される。この場合、荷重受けのボルト受け４２は、フランジ３０ａ上に設けられる。
【００４１】
続いて、本実施形態に係るバスエプロン荷重受けの変形例について、図９を参照して説明する。本変形例の荷重受けは、支持材４１Ａに固着されたボルト４３Ａと、このボルト４３Ａに螺嵌された円板４６とから構成される。
【００４２】
以下、このバスエプロン２５の取付方法について説明する。まず、円板４６は、ボルト４３Ａの十分低い位置まで下げておく。そして、バスエプロン２５を略垂直に立てかけて、頂部が浴槽２３頂部のリム下に位置し、底部のスリット２５ｂがボルト４３Ａに係合するまで、浴槽２３側へ前進させて、バスエプロン２５の底部を、円板４６上に載置する。
【００４３】
次に、円板４６を回転させて、バスエプロン２５の高さを、バスエプロン２５の頂部が浴槽２３のリム内に納まるまで上げる。最後に、バスエプロン２５頂部と浴槽２３とのリム間、及びバスエプロン２５底部と洗い場側接続部３０上端との間に目地材４５が挟入され、止水される。
【００４４】
この構成によっても、バスエプロン２５の荷重は、浴室側接続部４０のフランジ４０ａを経由することなく、支持材４１を経由して洗い場側接続部に伝達されるので、浴室側接続部４０が荷重により押圧されて変形することはない。したがって、浴室側接続部４０のように柔軟な材料からなる接続部材上にも、有る程度の重量物を載置することが可能となる。
【００４５】
以上に説明した実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なものによって置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る浴槽床の接続構造を備える防水パンの全体概要を示す分解斜視図。
【図２】本実施形態に係る防水パンの縦断面図。
【図３】本実施形態に係る浴槽床の接続構造を示す縦断面図。
【図４】本実施形態に係るバスエプロン荷重受けを示す縦断面図。
【図５】本実施形態に係る浴槽床接続構造及びバスエプロン荷重受けの斜視図。
【図６】本実施形態に係る浴槽床の接続構造の第１の変形例を示す図。
【図７】本実施形態に係る浴槽床の接続構造の第２の変形例を示す図。
【図８】浴槽床の接続構造の第２の変形例の更なる変形例を示す図。
【図９】バスエプロン荷重受けの変形例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１ 防水パン
１０ 洗い場側床
１０ａ 補強リブ
１１ 洗い場側架台
１２ トラップユニット
１２ａ 排水エルボ
１３ トラップカバー
１４ 排水凹部
２０ 浴槽側床
２１ 浴槽側架台
２２ 浴槽側床受けフレーム
２３ 浴槽
２４ 浴槽底面保温材
２５ バスエプロン
２５ａ 小型バスエプロン
２５ｂ スリット
２６ 点検口
２７ 排水弁カバー
２８ 浴槽側面保温材
３０ 洗い場側接続部
３０ａ フランジ部
３０ｂ ねじ孔
３０ｃ 挿通孔
３１ 止水パッキン
３１ａ 挿通孔
３２ ねじ
４０ 浴槽側接続部
４０ａ フランジ部
４０ｂ 挿通孔
４１，４１Ａ 支持材
４１ａ，４１ｂ 挿通孔
４１ｃ ねじ孔
４２ ボルト受け
４３，４３Ａ ボルト
４４ クリップ
４５ 目地材
４６ 円板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室床を分割して形成した場合の浴室床相互間の接続構造に係り、特に、床が比較的柔軟な材料で形成された防水パンにより構成された浴室床の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅等に採用されるユニットバスでは、階下への漏水を防止するために建築床の上にさらに防水パンが設置される。
【０００３】
この防水パンは、洗い場においては入浴者の体重を、浴槽載置部においては入浴者加えて浴槽及び浴槽内に溜められた湯の重量を支持する必要から、通常、シート状の不飽和ポリエステル樹脂成形材料であるシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を用いて圧縮成形法により形成するもの、繊維強化材を配合した熱硬化性プラスチック（ＦＲＰ）を用いて形成するもの等、一定以上の強度及び硬度を有する材料を用いて成型される（ＪＩＳ Ａ ４４１９）。
【０００４】
ところで、生活レベルの向上に伴い、一般住宅等においても床面積の広い浴室に対する需要が高まり、ユニットバスも技術の発達によりこの需要に対応してきた。
【０００５】
それでも、広くなった浴室の床を１枚の防水パンで形成することは、成型用の型枠製作費等のコストが上昇するばかりではなく、持ち運びに不便であり、特に限られたスペース内での据付作業に支障を来す。そのため、防水パンを、浴槽載置部と洗い場部とに分割して成形し、これを据付現場において接続する工法が広く採られている。
【０００６】
ところが、防水パンを現場で接続することは、現場での作業工程の増加、接続部での防水性の低下、及び接続部分の意匠性の悪化等の問題を生じさせるため、様々な接続構造が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【特許文献１】実開平６−４００７３号公報
【特許文献２】特開平８−１１７１３６号公報
【特許文献３】特開平１０−２７３９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、防水パンの材料として、特殊な機能を有していれば、上記ＪＩＳ Ａ ４４１９の規格外とはなるものの、ＦＲＰやＳＭＣ以外のものを採用したい場合がある。それがある程度柔軟な材料であっても、浴槽底面全体を面で受ければ単位面積当たりの荷重はそれほど大きくならず、このような材料でも支持することはできる。或いは、斯かる荷重は別途設置する架台に支持させ、防水パンには荷重を掛けない構成としても、ある程度柔軟な材料を防水パンの材料として採用可能である。
【０００８】
しかしながら、このような柔軟な材料からなる接続部分を相互に接続すべく、ねじ等を用いて螺設する場合、特許公報１〜３に記載の接続構造では、ねじを螺挿すると、ねじ山が崩れてばかになってしまい、接続部分をしっかりと固定することができない虞がある。或いは、ねじ山は崩れないけれども、ねじがどこまでも螺進して、点検口周りの防水パンが押圧されて変形する可能性もある。
【０００９】
また、浴槽側に生じる荷重及び洗い場側に生じる荷重は、通常それぞれ浴槽側床及び洗い場側床が負担し、接続部分には力は加わらないように設計されるが、何らかの事情で力が加わると、この接続部分が柔軟な材料で形成されていれば、大きく変形することもあり得る。
【００１０】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、防水パンにある程度柔軟な材料を使用しても、防水パンに変形を生じさせることなく、接続部分をがたつきなく固定可能な浴室床の接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る浴槽床の接続構造は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、第１の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出し、第１のねじ孔が設けられた第１のフランジを有する第１の接続部と、第２の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出して挿通孔が設けられ、その下面が上記第１のフランジ上面に当接する第２のフランジを有する第２の接続部と、上記第２のフランジの少なくとも側面及び上面を被覆補強し、上記挿通孔に対応する位置に第２のネジ孔が設けられた支持材と、上記第１のねじ孔と、挿通孔と、第２のねじ孔とを連通嵌挿して、上記第１のフランジと第２のフランジとを緊結するねじとを備えるものである。この第１及び第２のフランジは、上下関係が逆転した構成とすることもできる。
【００１２】
前記支持材は、好適には、請求項３に記載したように、略コ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の上面、側面及び下面を被覆する。或いは、請求項４に記載したように、略Ｌ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の上面及び側面を被覆する。この略Ｌ字上に折曲形成された支持材は、第１及び第２のフランジの上下関係が逆転している場合には、請求項５に記載したように、前記第２の支持材の下面及び側面を被覆することになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る浴槽床の接続構造によれば、防水パンにある程度柔軟な材料を使用しても、防水パンに変形を生じさせることなく、接続部分をがたつきなく固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る浴室床の接続構造の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る接続部３０，４０を備えるユニットバスの防水パン１の全体的な概要を示す分解斜視図であり、図２は、この防水パン１組立後に、図１中のＡ−Ａ方向から見た断面図である。この実施形態に示された防水パン１は、洗い場側床１０と浴槽側床２０とに大別される。
【００１５】
洗い場側床１０は、ＦＲＰやＳＭＣで成形され、浴槽側床２０と対向する辺以外の三方の外縁は、図示しない壁パネルを載置可能に同一レベルに形成され、浴槽側床２０と対向する辺の中央に設けられたトラップユニット１２を取り付ける排水凹部１４を指向して下り勾配が形成されておる。この排水凹部１４上には、目隠し等のためにトラップカバー１３が載置される。この洗い場側床１０は、形鋼等が剛に接合され、レベル調整可能な複数の脚部を備える洗い場側架台１１上に固設される。なお、洗い場側床１０の裏面には、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）等のプラスチック系の材料を発泡成形させた断熱材が貼着されている。また、洗い場床１０裏面には、これを補強すべく、縦横に補強リブ１０ａが配置されている。
【００１６】
浴槽側床２０は、ＥＰＰ、ＥＰＥ等のプラスチック系の材料を発泡成形させた断熱材で形成され、漏水を防止する外、浴槽内に溜められた湯の熱が浴槽裏面から伝導、放射することを防止する。この浴槽側床２０は、浴槽２３の底面に位置する底部と、洗い場床に対向する側を除く三方に浴槽上部の高さまで立設された側部とを備える。
【００１７】
この浴槽側床２０の洗い場側床１０に対向する一辺の両端には、床点検口２６，２６が設けられる。この床点検口２６の一方は、床下の状況を点検するための点検口として機能し、他方は、浴槽２３への給水管・給湯管等の挿通孔の機能を果たす。これらは、浴槽２３のＬ型、Ｒ型に応じて使い分けられる。また、この辺中央には、排水弁カバー２７が嵌着される孔が設けられている。排水弁カバー２７は、浴槽の排水口とトラップユニット１２の浴槽側排水エルボ３０とを接続するものである。
【００１８】
浴槽２３は、保温性を有する材料により成型された、内側断熱層としての浴槽底面保温材２４を介して、外側断熱層としての浴槽側床２０底部上に載置される。ここで、浴槽底面保温材２４は浴槽２３の底面全体と当接し、浴槽側床２０底部は、浴槽底面保温材２４の底面全体と当接するように形成されている。したがって、浴槽２３、溜められた湯、及び入浴者の重量は、従来の浴槽のように複数の支持脚で防水パン上に支持されるのではなく、面で支持されるので、単位面積当たりの荷重はそれほど大きくならず、ＥＰＰやＥＰＥ等であってもこの重量を支持することが十分可能である。
【００１９】
こうして、浴槽側床２０は、浴槽２３等の荷重を全面で支持するので、この荷重は、浴槽側床２０裏面においてもできるだけ広い面で受ける必要があるため、浴槽側床２０裏面に当接する平面を有する複数の浴槽側受けフレーム２２を介して浴槽側架台２１に伝達される。
【００２０】
浴槽２３の側面には、保温性を有する材料により成型された、内側断熱層としての浴槽側面保温材２８が貼着され、さらに断熱性能を高めている。
【００２１】
浴槽２３の洗い場床１０側側面を掩蔽し、着脱自在に取設されたバスエプロン２５は、上記ＦＲＰやＳＭＣの他、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等により形成され、裏面には浴槽側床２０と同質の材料が裏打ちされ、断熱されている。このバスエプロン２５の、点検口として機能する床点検口２６側端部には、床点検口２６へのアクセスを容易にするために、着脱が容易な小型バスエプロン２５ａが分離して形成される。
【００２２】
このように、洗い場側床１０と浴槽側床２０とは材料が異なることもあって分離して形成され、接続された洗い場側架台１１と浴槽側架台２１との上で、相互に対向する洗い場側接続部３０と浴槽側接続部４０とが水密に接続一体化されて、漏水の虞のない防水パン１が形成される。
【００２３】
図２中のＢ部を拡大した図３に、洗い場側接続部３０と浴槽側接続部４０との接続構造を示す。洗い場側接続部３０は、洗い場側床１０が浴槽側床２０と対向する辺の全長に亘って、床面から折曲起立し、その上端付近において浴槽側床２０方向略水平に延出するフランジ３０ａを備える。このフランジ３０ａ上面には、その全長に亘り、エラストマー等の止水パッキン３２が載置される。
【００２４】
同様に、浴槽側接続部４０は、浴槽側床２０が洗い場側床１０と対向する辺の全長に亘って、床面から折曲起立し、その上端付近、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａより高い位置に、洗い場側床１０方向略水平に延出する鍔部４０ａを備える。この鍔部４０ａには、その全長に亘り、ステンレス鋼板等が略コ字状に折曲形成された支持材４１が外嵌される。
【００２５】
フランジ３０ａにはねじ孔３０ｂが所定の間隔で複数穿設され、フランジ４０ａ及び支持材４１には挿通孔４０ｂ，４１ａ，４１ｂが、また、止水パッキン３１には挿通孔３１ａが、それぞれ所定の間隔で複数穿設されている。そして、ねじ３２が、これらのねじ孔３０ｂ及び挿通孔４１ａ，４１ｂ，４０ｂ，３１ａに連通嵌挿され、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと浴槽側接続部４０のフランジ４０ａとが緊結される。
【００２６】
ねじ３２は、フランジ３０ａのねじ孔３０ｂとのみ螺合し、フランジ４０ａの挿通孔４０ｂ及び支持材４１の挿通孔４１ａ，４１ｂとは螺合せず、遊挿される。したがって、フランジ４０ａが柔軟な材料で形成されていても、ねじ３２の螺進に伴って挿通孔４０ｂが損壊することはない。また、フランジ４０ａは、剛性のある支持材４１の上辺及び下辺に挟持されるので、ねじ３２の螺進に伴って押圧変形することもなく、洗い場側床１０と浴槽側床２０は、堅固に接続される。
【００２７】
図４は、本発明に係る浴室床接続部の、図３に示したねじ結合部とは異なる断面におけるバスエプロンの荷重受けを示す図である。この荷重受けは、支持材に固設されたボルト受け４２と、クリップ４４が挿通されたボルト４３とから構成される。クリップ４４は、ステンレス鋼等の幅の狭い板材が、上下の板材がバスエプロン２５底部の厚みだけ離間するように、折曲形成され、螺刻された雌ねじ４４ａによりボルト４３に螺合される。また、ボルト受け４２には、ボルト４３を遊挿可能なばか孔４２ａが設けられる。
【００２８】
このボルト４３は、図５に示すように、クリップ４４がバスエプロン２５の底部を挟持するように、バスエプロン２５の底部に設けられたスリット２５ａに挿入され、バスエプロン２５を所定の高さに保持する。以下に、バスエプロン２５の取付方法について説明する。
【００２９】
まず、クリップ４４が螺合されたボルト４３を、クリップ４４の上下の板材がバスエプロン２５底面を挟持するように、バスエプロン２５底面に設けられたスリット２５ｂに挿入する。そして、クリップ４４に螺刻された雌ねじ４４ａをボルト４３に対して上下に進退させて、クリップ４４のレベルを調整することにより、バスエプロン２５のレベルを調整する。なお、同図では、バスエプロン２６背面に貼着された断熱材の図示は省略されている。また、本実施形態では、ボルト受け４２は、その外形が直方体に形成されているが、その形状はこれに限定されるものではない。
【００３０】
次に、このバスエプロン２５の頂部を、浴槽２３頂部のリム内に斜め下方から嵌め込み、バスエプロン２５の下部を、ボルト４３がボルト受け４２上方に位置するように回動した後、ボルト４３がボルト受け４２に挿通されるように、バスエプロン２５をけんどん式に落とし込む。
【００３１】
最後に、バスエプロン２５頂部と浴槽２３とのリム間、及びバスエプロン２５底部と洗い場側接続部３０上端との間に目地材４５が挟入され、止水される。
【００３２】
これにより、バスエプロン２５の荷重は、浴室側接続部４０のフランジ４０ａを経由することなく、支持材４１を経由して洗い場側接続部に伝達されるので、浴室側接続部４０が荷重により押圧されて変形することはない。したがって、浴室側接続部４０のように柔軟な材料からなる接続部材上にも、有る程度の重量物を載置することが可能となる。
【００３３】
図６は、斯かる浴室床の接続構造の変形例を示すものであり、この変形例では、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと、浴室側接続部４０のフランジ４０ａとの上下関係が逆転している点で本実施形態に係るものと異なり、他の構成は本実施形態と実質的に同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３４】
この上下関係の逆転に伴い、支持材４１の下辺にはねじ孔４１ｃが所定の間隔で複数穿設され、フランジ３０ａには挿通孔３０ｃが、フランジ４０ａには挿通孔４０ｂが、支持材４１の上辺には挿通孔４１ａが、また、止水パッキン３１には挿通孔３１ａが、それぞれ所定の間隔で複数穿設されている。そして、ねじ３２が、これらの挿通孔３０ｃ，３１ａ，４１ａ、及びねじ孔４１ｃに連通嵌挿され、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと浴槽側接続部４０のフランジ４０ａとが緊結される。
【００３５】
このように、フランジ４０ａがフランジ３０ａの下に位置していても、フランジ４０ａは、剛性のある支持材４１の上辺及び下辺に挟持されるので、ねじ３２の螺進に伴って押圧変形することはなく、洗い場側床１０と浴槽側床２０は、堅固に接続される。この場合、荷重受けのボルト受け４２は、フランジ３０ａ上に設けられる。
【００３６】
次に、本実施形態に係る浴室床の接続構造の他の変形例について、図７を参照して説明する。本変形例では、支持材４１Ａは、支持材４１と異なり、Ｌ字状に折曲形成される。そして、支持材４１の上辺には挿通孔４１ｃが所定の間隔で複数穿設され、フランジ３０ａにはねじ孔３０ｂが、フランジ４０ａには挿通孔４０ｂが、また、止水パッキン３１には挿通孔３１ａが、それぞれ所定の間隔で複数穿設されている。そして、ねじ３２が、これらの挿通孔４１ｃ，３１ａ，及びねじ孔３０ｂに連通嵌挿され、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと浴槽側接続部４０のフランジ４０ａとが緊結される。
【００３７】
この形状では、Ｌ字の短辺端部がフランジ３０ａ上面に当接し、フランジ４０ａは、支持材４１Ａの上辺及びフランジ３０ａに挟持されるので、ねじ３２の螺進に伴って押圧変形することはなく、洗い場側床１０と浴槽側床２０は、堅固に接続される。
【００３８】
図８は、斯かる浴室床の接続構造の変形例の更なる変形例を示すものであり、この変形例では、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと、浴室側接続部４０のフランジ４０ａとの上下関係が逆転している。これに伴い、支持材４１Ａも上下が対称に取設される。
【００３９】
この上下関係の逆転に伴い、支持材４１の下辺にはねじ孔４１ｃが所定の間隔で複数穿設され、フランジ３０ａには挿通孔３０ｃが、フランジ４０ａには挿通孔４０ｂが、また、止水パッキン３１には挿通孔３１ａが、それぞれ所定の間隔で複数穿設されている。そして、ねじ３２が、これらの挿通孔３０ｃ，３１ａ，及びねじ孔４１ｃに連通嵌挿され、洗い場側接続部３０のフランジ３０ａと浴槽側接続部４０のフランジ４０ａとが緊結される。
【００４０】
このように、フランジ４０ａがフランジ３０ａの下に位置していても、Ｌ字の短辺端部がフランジ３０ａ上面に当接し、フランジ４０ａは、支持材４１Ａの下辺及びフランジ３０ａに挟持されるので、ねじ３２の螺進に伴って押圧変形することはなく、洗い場側床１０と浴槽側床２０は、堅固に接続される。この場合、荷重受けのボルト受け４２は、フランジ３０ａ上に設けられる。
【００４１】
続いて、本実施形態に係るバスエプロン荷重受けの変形例について、図９を参照して説明する。本変形例の荷重受けは、支持材４１Ａに固着されたボルト４３Ａと、このボルト４３Ａに螺嵌された円板４６とから構成される。
【００４２】
以下、このバスエプロン２５の取付方法について説明する。まず、円板４６は、ボルト４３Ａの十分低い位置まで下げておく。そして、バスエプロン２５を略垂直に立てかけて、頂部が浴槽２３頂部のリム下に位置し、底部のスリット２５ｂがボルト４３Ａに係合するまで、浴槽２３側へ前進させて、バスエプロン２５の底部を、円板４６上に載置する。
【００４３】
次に、円板４６を回転させて、バスエプロン２５の高さを、バスエプロン２５の頂部が浴槽２３のリム内に納まるまで上げる。最後に、バスエプロン２５頂部と浴槽２３とのリム間、及びバスエプロン２５底部と洗い場側接続部３０上端との間に目地材４５が挟入され、止水される。
【００４４】
この構成によっても、バスエプロン２５の荷重は、浴室側接続部４０のフランジ４０ａを経由することなく、支持材４１を経由して洗い場側接続部に伝達されるので、浴室側接続部４０が荷重により押圧されて変形することはない。したがって、浴室側接続部４０のように柔軟な材料からなる接続部材上にも、有る程度の重量物を載置することが可能となる。
【００４５】
以上に説明した実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なものによって置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る浴槽床の接続構造を備える防水パンの全体概要を示す分解斜視図。
【図２】本実施形態に係る防水パンの縦断面図。
【図３】本実施形態に係る浴槽床の接続構造を示す縦断面図。
【図４】本実施形態に係るバスエプロン荷重受けを示す縦断面図。
【図５】本実施形態に係る浴槽床接続構造及びバスエプロン荷重受けの斜視図。
【図６】本実施形態に係る浴槽床の接続構造の第１の変形例を示す図。
【図７】本実施形態に係る浴槽床の接続構造の第２の変形例を示す図。
【図８】浴槽床の接続構造の第２の変形例の更なる変形例を示す図。
【図９】バスエプロン荷重受けの変形例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１ 防水パン
１０ 洗い場側床
１０ａ 補強リブ
１１ 洗い場側架台
１２ トラップユニット
１２ａ 排水エルボ
１３ トラップカバー
１４ 排水凹部
２０ 浴槽側床
２１ 浴槽側架台
２２ 浴槽側床受けフレーム
２３ 浴槽
２４ 浴槽底面保温材
２５ バスエプロン
２５ａ 小型バスエプロン
２５ｂ スリット
２６ 点検口
２７ 排水弁カバー
２８ 浴槽側面保温材
３０ 洗い場側接続部
３０ａ フランジ部
３０ｂ ねじ孔
３０ｃ 挿通孔
３１ 止水パッキン
３１ａ 挿通孔
３２ ねじ
４０ 浴槽側接続部
４０ａ フランジ部
４０ｂ 挿通孔
４１，４１Ａ 支持材
４１ａ，４１ｂ 挿通孔
４１ｃ ねじ孔
４２ ボルト受け
４３，４３Ａ ボルト
４４ クリップ
４５ 目地材
４６ 円板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出し、第１のねじ孔が設けられた第１のフランジを有する第１の接続部と、
第２の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出して挿通孔が設けられ、その下面が上記第１のフランジ上面に当接する第２のフランジを有する第２の接続部と、
上記第２のフランジの少なくとも側面及び上面を被覆補強し、上記挿通孔に対応する位置に第２のネジ孔が設けられた支持材と、
上記第１のねじ孔と、挿通孔と、第２のねじ孔とを連通嵌挿して、上記第１のフランジと第２のフランジとを緊結するねじと、
を備えることを特徴とする浴室床の接続構造。
【請求項２】
第１の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出し、第１のねじ孔が設けられた第１のフランジを有する第１の接続部と、
第２の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出して挿通孔が設けられ、その上面が上記第１のフランジ下面に当接する第２のフランジを有する第２の接続部と、
上記第２のフランジの少なくとも側面及び上面を被覆補強し、上記挿通孔に対応する位置に第２のネジ孔が設けられた支持材と、
上記第１のねじ孔と、挿通孔と、第２のねじ孔とを連通嵌挿して、上記第１のフランジと第２のフランジとを緊結するねじと、
を備えることを特徴とする浴室床の接続構造。
【請求項３】
前記支持材は、略コ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の上面、側面及び下面を被覆することを特徴とする請求項１及び２のいずれかに記載の浴室床の接続構造。
【請求項４】
前記支持材は、略Ｌ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の上面及び側面を被覆することを特徴とする請求項１記載の浴室床の接続構造。
【請求項５】
前記支持材は、略Ｌ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の下面及び側面を被覆することを特徴とする請求項２記載の浴室床の接続構造。
【請求項１】
第１の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出し、第１のねじ孔が設けられた第１のフランジを有する第１の接続部と、
第２の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出して挿通孔が設けられ、その下面が上記第１のフランジ上面に当接する第２のフランジを有する第２の接続部と、
上記第２のフランジの少なくとも側面及び上面を被覆補強し、上記挿通孔に対応する位置に第２のネジ孔が設けられた支持材と、
上記第１のねじ孔と、挿通孔と、第２のねじ孔とを連通嵌挿して、上記第１のフランジと第２のフランジとを緊結するねじと、
を備えることを特徴とする浴室床の接続構造。
【請求項２】
第１の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出し、第１のねじ孔が設けられた第１のフランジを有する第１の接続部と、
第２の床面から折曲起立した上端に外方略水平に延出して挿通孔が設けられ、その上面が上記第１のフランジ下面に当接する第２のフランジを有する第２の接続部と、
上記第２のフランジの少なくとも側面及び上面を被覆補強し、上記挿通孔に対応する位置に第２のネジ孔が設けられた支持材と、
上記第１のねじ孔と、挿通孔と、第２のねじ孔とを連通嵌挿して、上記第１のフランジと第２のフランジとを緊結するねじと、
を備えることを特徴とする浴室床の接続構造。
【請求項３】
前記支持材は、略コ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の上面、側面及び下面を被覆することを特徴とする請求項１及び２のいずれかに記載の浴室床の接続構造。
【請求項４】
前記支持材は、略Ｌ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の上面及び側面を被覆することを特徴とする請求項１記載の浴室床の接続構造。
【請求項５】
前記支持材は、略Ｌ字上に折曲形成され、前記第２の支持材の下面及び側面を被覆することを特徴とする請求項２記載の浴室床の接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−４５７９６（Ｐ２００６−４５７９６Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２４５５１（Ｐ２００４−２２４５５１）
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（００００１００８７）東陶機器株式会社 (3,889)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（００００１００８７）東陶機器株式会社 (3,889)
【Ｆターム（参考）】
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