浴槽枠
【課題】タンクを電解処理する浴槽枠の提供。
【解決手段】タンク内周面の電解処理をする浴槽枠を前提とする。そして本発明の浴槽枠は、タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、底板の外周面に対応する側にタンクの軸方向に立設した枠体と、枠体の上端から底板とタンク周面と間の下方に渡って垂らされたシートと、タンクの中心に立設された支柱と、底板を、支柱に対してタンク内の所定位置に保持する連結バーと、底板の外周面を、支柱に対してタンクの内周面に押圧して、底板の外周面とタンクの内周面の間の液蜜性を保持するプレスバーと、底板と、枠体とで形成される小浴槽枠と、小浴槽枠をタンク周面の全面に渡って配設した浴槽枠。
【解決手段】タンク内周面の電解処理をする浴槽枠を前提とする。そして本発明の浴槽枠は、タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、底板の外周面に対応する側にタンクの軸方向に立設した枠体と、枠体の上端から底板とタンク周面と間の下方に渡って垂らされたシートと、タンクの中心に立設された支柱と、底板を、支柱に対してタンク内の所定位置に保持する連結バーと、底板の外周面を、支柱に対してタンクの内周面に押圧して、底板の外周面とタンクの内周面の間の液蜜性を保持するプレスバーと、底板と、枠体とで形成される小浴槽枠と、小浴槽枠をタンク周面の全面に渡って配設した浴槽枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解処理に関し、特にタンク内面を電解処理する浴槽枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品分野、化学薬品や、石油等の貯蔵容器として例えばステンレス製等のタンクが用いられている。上記タンクが食品分野に使用される例として、ビールタンク（以下タンク）が挙げられる。このタンクは、ビール製造工程のうち発酵・貯酒のために使用され、発酵により発生した化合物や麦汁がタンク内周面に付着するので、これらの付着物を洗浄する必要がある。タンクには、マンホールが設けられており、従来は作業者がマンホールからタンク内に入り、タンク内周面を作業者がブラシ等で擦ることで洗浄等が行われていた。
【０００３】
また、化学反応用のタンクは長期間使用すると、内周面が腐食し、その腐食物質が目的とする物質に混入するおそれがあり、定期的に新規タンクに切り替える必要があった。
【０００４】
一方、従来から、金属表面の洗浄方法の一つとして、例えば電解研磨等の電解処理技術が知られている。電解研磨とは、電解液を充填した電解槽内に研磨対象の金属を入れ、当該金属をプラス側、他方の電極をマイナス側にして電解液を介して電界をかけ、研磨対象の製品の金属表面を溶解させることで研磨効果を得る方法である。
【０００５】
特許文献1には、電解研磨を利用した洗浄装置が開示されている。この技術を上記のタンクの洗浄に応用できれば、従来人の手で行われていた洗浄作業が簡単になり、また、タンクの内周面が平滑化されて化合物等の再付着を防止することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８０２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
家庭用のビールサーバのような小さな缶であれば、上記従来技術の洗浄装置の電解液の中に当該缶を浸して電解研磨することも可能である。
【０００８】
しかし、作業者が中に入ることのできるような業務用のタンク内面の洗浄に上記従来技術の洗浄装置を応用しようとするには以下の問題があった。すなわち、作業者が中に入ることのできる業務用のビールあるいは化学合成用のタンクは、大きなものであれば直径が５，６ｍで、高さが１０ｍ以上あるので、当該タンクの内面を電解液に浸すとなると、大量の電解液を必要とし、コストも膨大なものとなることである。したがって、上記のような、業務用のタンクであっても簡単に電解研磨が可能な研磨装置が要請されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであり、タンク内周面の電解処理をする浴槽枠を前提とする。そして本発明の浴槽枠は、タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、底板の外周面に対応する側にタンクの軸方向に立設した枠体と、枠体の上端から底板とタンク周面と間の下方に渡って垂らされたシートと、タンクの中心に立設された支柱と、底板を、支柱に対してタンク内の所定位置に保持する連結バーと、底板の外周面を、支柱に対してタンクの内周面に押圧して、底板の外周面とタンクの内周面の間の液蜜性を保持するプレスバーと、底板と、枠体とで形成される小浴槽枠と、当該小浴槽枠をタンク周面の全面に渡って配設した浴槽枠である。
【００１０】
上記の構成において、底板の外周面にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されていることが望ましい。
【００１１】
更に、タンク内周面の電解処理をする浴槽枠を前提とする本発明の浴槽枠は、タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、底板の外周面に対向する側と両側に立設した枠板と、底板をタンク内の所定位置に保持する保持部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記の構成において、底板の外周面と、底板の両側のタンク内周面側にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されていることが望ましい。
【００１３】
更に、タンク内周面の電解処理をする本発明の浴槽枠は、タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、底板の上記外周面に対向する側と両側に立設した枠板と、底板に対向する側を封止した上板と、当該底板をタンク内の所定位置に保持する保持部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記の構成において、底板の外周面と、底板の両側のタンク内周面側、および上板のタンク内周面側にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、枠体底面に電極が形成された浴槽枠とタンクの軸方向内周面とで電解槽を形成し、当該電解槽に処理液として電解液を注入し、電極とタンクの軸方向内周面に電界をかけることにより、タンクの軸方向内周面を電解処理することができる。これにより、容積の大きいタンクであっても、当該タンクの内面を電解研磨等の電解処理をすることができる。さらに浴槽枠には、タンクに当接する部分に当接部を設けることで、浴槽枠をタンクの軸方向内周面に密着させることができる。本発明は、電解液に使用する処理液や電界の極性を代えることで、電解研磨やメッキ等の電解処理に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係る電解槽の全体図である。
【図２】本発明の一実施例に係る電解槽の上面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る浴槽枠の図である。
【図４】タンクに本発明の一実施例に係る浴槽枠を使用した部分波断図である。
【図５】本発明の一実施例に係る電解槽の全体図である。
【図６】本発明の一実施例に係る浴槽枠の全体図である。
【図７】本発明の一実施例に係る浴槽枠をタンクに使用した全体図である。
【図８】本発明の一実施例に係る浴槽枠の全体図である。
【図９】本発明の一実施例に係る浴槽枠をタンクに使用した全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態１）
以下本発明の実施の形態１の浴槽枠１０について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１、図５は本実施の形態の浴槽枠をタンクに使用した電解槽の全体図、図２は図１の上面図である。図３は、本実施の形態の浴槽枠であり、図３（Ａ）は浴槽枠の側断面図、図３（Ｂ）は後述の小浴槽枠の部分斜視図である。なお、後述のシート５０は省略している。図４は上記浴槽枠を使用してタンク４０内周面に電解槽を形成する図である。
【００１９】
以下、直径３メートル強、高さ、３メートル前後の化学反応用タンク４０に対して本発明を適用する場合について説明する。尚、以下に説明するように、本実施の形態の浴槽枠は、タンク内周面を９０度ずつに分割して形成された４つの小浴槽枠によって形成される。
【００２０】
タンク４０底面にビーム９を十字に組み合わせて基礎床１１を組み付け、更に、この基礎床１１の中心に、タンク４０の高さに対応する支柱１２を立設しておく。この支柱１２に対して、後述の上取付枠３７、中取付枠３２、主取付枠１４を以下に説明する所定の位置に取り付けた移動管９０が嵌挿され、所定の高さにボルト等で支柱１２に固定される。
【００２１】
上記主取付枠１４にタンク４０内周壁付近に達するビーム１５が水平かつ放射状に複数本張り渡され、プラットホーム１６を形成、当該プラットホーム１６上には板体当該敷設され、作業者が作業をし易いようにする。上記ビーム１５は以下に説明する各小浴槽枠１００の中央部の複数箇所を支持する角度で複数本（本実施の形態ではタンク内周面の４分の１の小浴槽枠１００に対して３本）水平に放射状に張り渡され、当該ビーム１５の先端部には後述する小支柱１７が立ち上げられている。
【００２２】
一方、タンク４０の内周面に沿う形状の外周を持つ部分環状（９０度の角度に対応）の板体の内周に、Ｌ字に立ち上がる内フランジ２１が形成され、外周に逆Ｌ字に垂下された外フランジ３１を形成して底板３０を構成しておく。
【００２３】
このように構成された底板３０を、上記小支柱１７の上に配置し、この底板３０の上記内フランジ２１と、上記主取付枠１４の上側に形成された上取付枠３７との間に、連結バー３８を張り渡して、底板３０を支柱１２に固定する。これによって、上記底板３０はタンク内の所定高さ位置に保持されたことになる。但し、後述するように底板３０は最後にタンク４０の内周壁に押し付けられるので、ここでは連結バー３８と内フランジ２１の連結部は緩く仮止めされる。
【００２４】
また、上記支柱１２の上記主取付枠１４の上側で、上取付枠１４の下側に、上側上記底板３０の外周に垂下された外フランジ３１に対応する位置に中取付枠３２が移動管９０に取り付けられており、この中取付枠３２と外フランジ３１の内周との間にプレスバー３３を張り渡し、後述するように、外フランジ３１をタンク４０の内周に押し付けるようにする。ただし、この時点では、プレスバー３３と外フランジ３１の連結部は緩く仮止めされ、このあとに続く、シート張り作業を容易にする。
【００２５】
上記底板３０の内側辺に設けられた内フランジ２１には、下管２２が複数本上向き（タンクの軸方向）に立設されており、この下管２２に対して縦桟２０の下端が差し込まれる。一方、上記底板３０の内側辺に対応する形状の上桟２５の上記下管２２に対応する位置に上管２８が下向きに取り付けられており、この上管２８で上記下管２２に差し込まれた縦桟２０の上端を受け、縦枠９１を構成するようになっている。この縦枠９１の上桟２５は、上記連結バー３８とプレスバー３３に立設された縦支柱７０から外側に張り出された横支柱７１に固定され、これによって、各縦枠９１が、上桟２５を介して連結バー３８に固定されたことになる。
【００２６】
上記縦枠９１の上桟２５に対して液蜜のシート５０の一辺（以下上辺という）が上記縦支柱７０から外側に張り出された横支柱７１を利用して取り付けられ、このシート５０の中央部は、上記縦桟２０と底板３０の形状に沿うように形成され、更に、下辺は上記底板３０の外周とタンク４０の内周の間から垂れ下がるようにする。
【００２７】
上記外フランジ３１の外周にはシール材２３が貼り付けられており、上記のようにシート５０を垂下した後、プレスバー３３を上記外フランジ３１の内側に強く押し付けるようにする。この上記押し付けによって、底板３０とタンク４０との液蜜性が確保されると同時に、タンク４０周面に小浴槽枠１００が形成されることになる。
【００２８】
このような小浴槽枠１００がタンク４０の内周の全面に渡って形成され全体として１つの浴槽枠１０が形成され、タンク４０との間に形成される空間が電解槽１となる。
【００２９】
最後に、上記緩く仮止めしていた箇所を強く固定することはもちろんのことである。また、上記において小浴槽枠１００間の液蜜性、あるいはシート間の液蜜性はシートを重ねることによって確保できるのはもちろんのことである。
【００３０】
このように形成された電解槽１に対して、電解液が充填され、電極８０をたらして電解研磨をする。このとき電極側が負極、タンク側が正極になることはもちろんである。
【００３１】
ここで充填される電解液は、一般的なものでよい。例えば、硫酸銅水溶液、リン酸水溶液を用いるとよい。
【００３２】
電極８０は、図３（Ａ）に示すように、上桟２５に所定数の部材７１を水平に取り付け、当該部材７１に上記電極８０を吊り下げるように構成できる。なお、上記電極８０としては、縦桟２０の全面に対応する１枚の電極で形成することもできるが、電解研磨を効率よくするために、複数で構成される。
【００３３】
すなわち、タンク４０の周方向と平行な電極を用いるときには、所定幅で当該周方向と同じ曲率で、タンク４０内面と等距離を保つ金属板を軸方向に複数枚並べることになる。また、タンク４０の軸方向に平行な所定幅の金属板を複数、タンク４０の曲率に一致させてタンク内周面と等距離を保って、配列することでも目的を達成することができる。更に、金属板を格子状にしてもよい。
【００３４】
上記、電解槽１の形成および、電解研磨処理はタンク４０の上側から実施し、順次下側に移行する。移行時には、上記プレスバー３３を緩めるほか、必要な箇所を緩めるとともに、上記主取付枠１４、上下の取付枠３７，３２と支柱１２との締め付けを緩めて、移動管９０とともに全体を下側に移動させる。そして、上記で処理したように、下側の電解研磨を実行することになる。
【００３５】
上記において、各小浴槽枠１００をタンク４０の内周の９０度に対応する大きさとしてが、これに限定されるものではなく、小さいタンクであれば、１８０度に対応する大きさとしてもよいし、大きなタンクであれば、９０度より小さい角度に対応する大きさにすることも可能である。
【００３６】
（実施の形態２）
実施の形態２では、上記電解槽がタンク４０の上下に複数層設置される。すなわち最下層の電解槽１を実施の形態１の手順で形成した後、同様の手順で下から上に各層の電解槽を組み付けて、タンク全体を研磨するための各層の電解槽１を組みあげることになる。
【００３７】
そして、このように形成された各層の電解槽１の内、まず、最上層の電解槽１に電解液を充填して、電極を取り付けて電解研磨を実施することになる。
【００３８】
このとき上の層とその下の層との間にあった、クリアランスを埋めるように、上記縦桟２０の上端を縦支柱７０で、上記クリアランス分高くして、縦桟２０の高さを高くし、シート５０をそれに伴って上に上げておく。この状態で、電解液を充填し、研磨を行う。これによって、上下の層の間に未研磨の領域を残すことなくタンク内の電解研磨を実施することができる。
【００３９】
（実施の形態３）
上記実施の形態１、２では大型のタンクに適用できる浴槽枠を開示しているが、小型のタンクについては以下に説明するようにより簡単な構成となる。
【００４０】
図６に示すように、外周がタンク４０の内周面の形状に沿った形状の底板３０の後方に側板１１４を立ち上げ、かつ、底板３０の左右両端から端板１１２を立ち上げた浴槽枠１０を構成する。更に、上記浴槽枠１０の端板１１２及び底板３０の前端には、外側に張り出したフランジ１２３が形成され、このフランジ１２３の全面がタンク内面との当接部１２３となっている。当該当接部１２３にはシール材２３がラミネートされ、浴槽枠１０がタンク４０内面に押し当てられたときにタンク４０内面との液密状態が形成されるようになっている。
【００４１】
このように構成された浴槽枠１０は保持部材１２０で保持されるようになっている。保持部材１２０は、前記端板１１２に形成されたフランジ１２３の背面左右から上記底板３０及び端板１１２に沿って支柱１２２を立設し、当該支柱１２２に対して、上記側板１１４の背面で桟材１２１が左右に張り渡されることで構成される。この構成は側板１１４の長手方向の長さに応じて必要な個数設けられることになるが最下層の桟材１２１からは更に、前記底板３０の下側に張り出す梁材１２５が延設され前記底板３０を下から支える構成になっている。
【００４２】
上記のように構成した浴槽枠は、図７に示すように、当該浴槽枠１０を研磨対象となるタンク４０の研磨目的の箇所に対応する場所に入れ、プレスバー３３を前記桟材１２１とそれに対向するタンク４０内面との間で突っ張り合うようにし、タンク４０内面と浴槽枠１０の当接部１２３が液密状態を確保した状態となった電解槽１を形成してもよい。更に、桟材１２１及びプレスバー３３がタンク４０の内面を傷めないように、図７に示す補助材１４７をタンク４０の内面に取り付けてもよい。
【００４３】
尚、電極は、上記浴槽枠１０の側板１１４に形成される。
【００４４】
（実施の形態４）
以下本発明の実施の形態４の浴槽枠１０（実施の形態３と同様に小型のタンクに適用できる浴槽枠である）について、図８、図９を参照して説明する。タンク４０の軸を床に対して水平の状態でタンク４０の軸方向内周面を電解研磨できることが実施の形態３と異なる。更に、実施の形態３とは、枠体の構成が異なる。
【００４５】
図８に示す浴槽枠は、実施の形態３に示す浴槽枠に対して、側板１１４と端板１１２の上端が上板１３０で塞がれている。その他の構成は実施の形態３と同じである。上記端板１１２、底板３０、上板１３０の前端には当接部１２３が形成され、その上面にはシール材２３がラミネートされている。
【００４６】
浴槽枠１０の側板１１４あるいは端板１１２には電解液の注入口１２７が設けられるとともに、ガス抜き穴も設けられる。
【００４７】
図９は前記構成の浴槽枠１０を軸が水平であるタンク４０の底部に固定した状態を示すものである。すなわち、軸が水平であるタンク４０の底部に前記浴槽枠１０を伏せた状態で、当該浴槽枠１０の前記桟材１２１とタンク４０の上内面との間に、実施の形態３で用いたのと同様のプレスバー３３を用いて固定している。
【００４８】
これにより、タンク４０の軸が水平であってもその底面部分の研磨が可能になる。
【００４９】
更に、電解液の注入口、ガス抜き口の位置を適当に工夫することによって、軸が水平であるタンクの側面、上面等の部分研磨も可能になる。すなわち、枠体５を研磨対象部分に配置したときに、電解液注入口、ガス抜き口が上に位置するようにすればよいことになる。
【００５０】
（その他）
本発明の浴槽枠１０及び小浴槽枠１００は、処理液や電界の極性を変えれば電解研磨のみならず、めっきや化学洗浄など他の電解処理にも適用可能であることはいうまでも無い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明を使用すれば、タンク４０の軸方向内周面に対して、電解研磨等の電解処理をすることができる。よって、その産業上の利用可能性は大きい。
【符号の説明】
【００５２】
１ 電解槽
１０ 浴槽枠
１２ 支柱
２０ 縦桟
２１ 内フランジ
３１ 外フランジ
２３ シール材
３０ 底板
３３ プレスバー
４０ タンク
５０ シート
８０ 電極
１００ 小浴槽枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解処理に関し、特にタンク内面を電解処理する浴槽枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品分野、化学薬品や、石油等の貯蔵容器として例えばステンレス製等のタンクが用いられている。上記タンクが食品分野に使用される例として、ビールタンク（以下タンク）が挙げられる。このタンクは、ビール製造工程のうち発酵・貯酒のために使用され、発酵により発生した化合物や麦汁がタンク内周面に付着するので、これらの付着物を洗浄する必要がある。タンクには、マンホールが設けられており、従来は作業者がマンホールからタンク内に入り、タンク内周面を作業者がブラシ等で擦ることで洗浄等が行われていた。
【０００３】
また、化学反応用のタンクは長期間使用すると、内周面が腐食し、その腐食物質が目的とする物質に混入するおそれがあり、定期的に新規タンクに切り替える必要があった。
【０００４】
一方、従来から、金属表面の洗浄方法の一つとして、例えば電解研磨等の電解処理技術が知られている。電解研磨とは、電解液を充填した電解槽内に研磨対象の金属を入れ、当該金属をプラス側、他方の電極をマイナス側にして電解液を介して電界をかけ、研磨対象の製品の金属表面を溶解させることで研磨効果を得る方法である。
【０００５】
特許文献1には、電解研磨を利用した洗浄装置が開示されている。この技術を上記のタンクの洗浄に応用できれば、従来人の手で行われていた洗浄作業が簡単になり、また、タンクの内周面が平滑化されて化合物等の再付着を防止することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８０２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
家庭用のビールサーバのような小さな缶であれば、上記従来技術の洗浄装置の電解液の中に当該缶を浸して電解研磨することも可能である。
【０００８】
しかし、作業者が中に入ることのできるような業務用のタンク内面の洗浄に上記従来技術の洗浄装置を応用しようとするには以下の問題があった。すなわち、作業者が中に入ることのできる業務用のビールあるいは化学合成用のタンクは、大きなものであれば直径が５，６ｍで、高さが１０ｍ以上あるので、当該タンクの内面を電解液に浸すとなると、大量の電解液を必要とし、コストも膨大なものとなることである。したがって、上記のような、業務用のタンクであっても簡単に電解研磨が可能な研磨装置が要請されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであり、タンク内周面の電解処理をする浴槽枠を前提とする。そして本発明の浴槽枠は、タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、底板の外周面に対応する側にタンクの軸方向に立設した枠体と、枠体の上端から底板とタンク周面と間の下方に渡って垂らされたシートと、タンクの中心に立設された支柱と、底板を、支柱に対してタンク内の所定位置に保持する連結バーと、底板の外周面を、支柱に対してタンクの内周面に押圧して、底板の外周面とタンクの内周面の間の液蜜性を保持するプレスバーと、底板と、枠体とで形成される小浴槽枠と、当該小浴槽枠をタンク周面の全面に渡って配設した浴槽枠である。
【００１０】
上記の構成において、底板の外周面にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されていることが望ましい。
【００１１】
更に、タンク内周面の電解処理をする浴槽枠を前提とする本発明の浴槽枠は、タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、底板の外周面に対向する側と両側に立設した枠板と、底板をタンク内の所定位置に保持する保持部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記の構成において、底板の外周面と、底板の両側のタンク内周面側にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されていることが望ましい。
【００１３】
更に、タンク内周面の電解処理をする本発明の浴槽枠は、タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、底板の上記外周面に対向する側と両側に立設した枠板と、底板に対向する側を封止した上板と、当該底板をタンク内の所定位置に保持する保持部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記の構成において、底板の外周面と、底板の両側のタンク内周面側、および上板のタンク内周面側にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、枠体底面に電極が形成された浴槽枠とタンクの軸方向内周面とで電解槽を形成し、当該電解槽に処理液として電解液を注入し、電極とタンクの軸方向内周面に電界をかけることにより、タンクの軸方向内周面を電解処理することができる。これにより、容積の大きいタンクであっても、当該タンクの内面を電解研磨等の電解処理をすることができる。さらに浴槽枠には、タンクに当接する部分に当接部を設けることで、浴槽枠をタンクの軸方向内周面に密着させることができる。本発明は、電解液に使用する処理液や電界の極性を代えることで、電解研磨やメッキ等の電解処理に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係る電解槽の全体図である。
【図２】本発明の一実施例に係る電解槽の上面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る浴槽枠の図である。
【図４】タンクに本発明の一実施例に係る浴槽枠を使用した部分波断図である。
【図５】本発明の一実施例に係る電解槽の全体図である。
【図６】本発明の一実施例に係る浴槽枠の全体図である。
【図７】本発明の一実施例に係る浴槽枠をタンクに使用した全体図である。
【図８】本発明の一実施例に係る浴槽枠の全体図である。
【図９】本発明の一実施例に係る浴槽枠をタンクに使用した全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態１）
以下本発明の実施の形態１の浴槽枠１０について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１、図５は本実施の形態の浴槽枠をタンクに使用した電解槽の全体図、図２は図１の上面図である。図３は、本実施の形態の浴槽枠であり、図３（Ａ）は浴槽枠の側断面図、図３（Ｂ）は後述の小浴槽枠の部分斜視図である。なお、後述のシート５０は省略している。図４は上記浴槽枠を使用してタンク４０内周面に電解槽を形成する図である。
【００１９】
以下、直径３メートル強、高さ、３メートル前後の化学反応用タンク４０に対して本発明を適用する場合について説明する。尚、以下に説明するように、本実施の形態の浴槽枠は、タンク内周面を９０度ずつに分割して形成された４つの小浴槽枠によって形成される。
【００２０】
タンク４０底面にビーム９を十字に組み合わせて基礎床１１を組み付け、更に、この基礎床１１の中心に、タンク４０の高さに対応する支柱１２を立設しておく。この支柱１２に対して、後述の上取付枠３７、中取付枠３２、主取付枠１４を以下に説明する所定の位置に取り付けた移動管９０が嵌挿され、所定の高さにボルト等で支柱１２に固定される。
【００２１】
上記主取付枠１４にタンク４０内周壁付近に達するビーム１５が水平かつ放射状に複数本張り渡され、プラットホーム１６を形成、当該プラットホーム１６上には板体当該敷設され、作業者が作業をし易いようにする。上記ビーム１５は以下に説明する各小浴槽枠１００の中央部の複数箇所を支持する角度で複数本（本実施の形態ではタンク内周面の４分の１の小浴槽枠１００に対して３本）水平に放射状に張り渡され、当該ビーム１５の先端部には後述する小支柱１７が立ち上げられている。
【００２２】
一方、タンク４０の内周面に沿う形状の外周を持つ部分環状（９０度の角度に対応）の板体の内周に、Ｌ字に立ち上がる内フランジ２１が形成され、外周に逆Ｌ字に垂下された外フランジ３１を形成して底板３０を構成しておく。
【００２３】
このように構成された底板３０を、上記小支柱１７の上に配置し、この底板３０の上記内フランジ２１と、上記主取付枠１４の上側に形成された上取付枠３７との間に、連結バー３８を張り渡して、底板３０を支柱１２に固定する。これによって、上記底板３０はタンク内の所定高さ位置に保持されたことになる。但し、後述するように底板３０は最後にタンク４０の内周壁に押し付けられるので、ここでは連結バー３８と内フランジ２１の連結部は緩く仮止めされる。
【００２４】
また、上記支柱１２の上記主取付枠１４の上側で、上取付枠１４の下側に、上側上記底板３０の外周に垂下された外フランジ３１に対応する位置に中取付枠３２が移動管９０に取り付けられており、この中取付枠３２と外フランジ３１の内周との間にプレスバー３３を張り渡し、後述するように、外フランジ３１をタンク４０の内周に押し付けるようにする。ただし、この時点では、プレスバー３３と外フランジ３１の連結部は緩く仮止めされ、このあとに続く、シート張り作業を容易にする。
【００２５】
上記底板３０の内側辺に設けられた内フランジ２１には、下管２２が複数本上向き（タンクの軸方向）に立設されており、この下管２２に対して縦桟２０の下端が差し込まれる。一方、上記底板３０の内側辺に対応する形状の上桟２５の上記下管２２に対応する位置に上管２８が下向きに取り付けられており、この上管２８で上記下管２２に差し込まれた縦桟２０の上端を受け、縦枠９１を構成するようになっている。この縦枠９１の上桟２５は、上記連結バー３８とプレスバー３３に立設された縦支柱７０から外側に張り出された横支柱７１に固定され、これによって、各縦枠９１が、上桟２５を介して連結バー３８に固定されたことになる。
【００２６】
上記縦枠９１の上桟２５に対して液蜜のシート５０の一辺（以下上辺という）が上記縦支柱７０から外側に張り出された横支柱７１を利用して取り付けられ、このシート５０の中央部は、上記縦桟２０と底板３０の形状に沿うように形成され、更に、下辺は上記底板３０の外周とタンク４０の内周の間から垂れ下がるようにする。
【００２７】
上記外フランジ３１の外周にはシール材２３が貼り付けられており、上記のようにシート５０を垂下した後、プレスバー３３を上記外フランジ３１の内側に強く押し付けるようにする。この上記押し付けによって、底板３０とタンク４０との液蜜性が確保されると同時に、タンク４０周面に小浴槽枠１００が形成されることになる。
【００２８】
このような小浴槽枠１００がタンク４０の内周の全面に渡って形成され全体として１つの浴槽枠１０が形成され、タンク４０との間に形成される空間が電解槽１となる。
【００２９】
最後に、上記緩く仮止めしていた箇所を強く固定することはもちろんのことである。また、上記において小浴槽枠１００間の液蜜性、あるいはシート間の液蜜性はシートを重ねることによって確保できるのはもちろんのことである。
【００３０】
このように形成された電解槽１に対して、電解液が充填され、電極８０をたらして電解研磨をする。このとき電極側が負極、タンク側が正極になることはもちろんである。
【００３１】
ここで充填される電解液は、一般的なものでよい。例えば、硫酸銅水溶液、リン酸水溶液を用いるとよい。
【００３２】
電極８０は、図３（Ａ）に示すように、上桟２５に所定数の部材７１を水平に取り付け、当該部材７１に上記電極８０を吊り下げるように構成できる。なお、上記電極８０としては、縦桟２０の全面に対応する１枚の電極で形成することもできるが、電解研磨を効率よくするために、複数で構成される。
【００３３】
すなわち、タンク４０の周方向と平行な電極を用いるときには、所定幅で当該周方向と同じ曲率で、タンク４０内面と等距離を保つ金属板を軸方向に複数枚並べることになる。また、タンク４０の軸方向に平行な所定幅の金属板を複数、タンク４０の曲率に一致させてタンク内周面と等距離を保って、配列することでも目的を達成することができる。更に、金属板を格子状にしてもよい。
【００３４】
上記、電解槽１の形成および、電解研磨処理はタンク４０の上側から実施し、順次下側に移行する。移行時には、上記プレスバー３３を緩めるほか、必要な箇所を緩めるとともに、上記主取付枠１４、上下の取付枠３７，３２と支柱１２との締め付けを緩めて、移動管９０とともに全体を下側に移動させる。そして、上記で処理したように、下側の電解研磨を実行することになる。
【００３５】
上記において、各小浴槽枠１００をタンク４０の内周の９０度に対応する大きさとしてが、これに限定されるものではなく、小さいタンクであれば、１８０度に対応する大きさとしてもよいし、大きなタンクであれば、９０度より小さい角度に対応する大きさにすることも可能である。
【００３６】
（実施の形態２）
実施の形態２では、上記電解槽がタンク４０の上下に複数層設置される。すなわち最下層の電解槽１を実施の形態１の手順で形成した後、同様の手順で下から上に各層の電解槽を組み付けて、タンク全体を研磨するための各層の電解槽１を組みあげることになる。
【００３７】
そして、このように形成された各層の電解槽１の内、まず、最上層の電解槽１に電解液を充填して、電極を取り付けて電解研磨を実施することになる。
【００３８】
このとき上の層とその下の層との間にあった、クリアランスを埋めるように、上記縦桟２０の上端を縦支柱７０で、上記クリアランス分高くして、縦桟２０の高さを高くし、シート５０をそれに伴って上に上げておく。この状態で、電解液を充填し、研磨を行う。これによって、上下の層の間に未研磨の領域を残すことなくタンク内の電解研磨を実施することができる。
【００３９】
（実施の形態３）
上記実施の形態１、２では大型のタンクに適用できる浴槽枠を開示しているが、小型のタンクについては以下に説明するようにより簡単な構成となる。
【００４０】
図６に示すように、外周がタンク４０の内周面の形状に沿った形状の底板３０の後方に側板１１４を立ち上げ、かつ、底板３０の左右両端から端板１１２を立ち上げた浴槽枠１０を構成する。更に、上記浴槽枠１０の端板１１２及び底板３０の前端には、外側に張り出したフランジ１２３が形成され、このフランジ１２３の全面がタンク内面との当接部１２３となっている。当該当接部１２３にはシール材２３がラミネートされ、浴槽枠１０がタンク４０内面に押し当てられたときにタンク４０内面との液密状態が形成されるようになっている。
【００４１】
このように構成された浴槽枠１０は保持部材１２０で保持されるようになっている。保持部材１２０は、前記端板１１２に形成されたフランジ１２３の背面左右から上記底板３０及び端板１１２に沿って支柱１２２を立設し、当該支柱１２２に対して、上記側板１１４の背面で桟材１２１が左右に張り渡されることで構成される。この構成は側板１１４の長手方向の長さに応じて必要な個数設けられることになるが最下層の桟材１２１からは更に、前記底板３０の下側に張り出す梁材１２５が延設され前記底板３０を下から支える構成になっている。
【００４２】
上記のように構成した浴槽枠は、図７に示すように、当該浴槽枠１０を研磨対象となるタンク４０の研磨目的の箇所に対応する場所に入れ、プレスバー３３を前記桟材１２１とそれに対向するタンク４０内面との間で突っ張り合うようにし、タンク４０内面と浴槽枠１０の当接部１２３が液密状態を確保した状態となった電解槽１を形成してもよい。更に、桟材１２１及びプレスバー３３がタンク４０の内面を傷めないように、図７に示す補助材１４７をタンク４０の内面に取り付けてもよい。
【００４３】
尚、電極は、上記浴槽枠１０の側板１１４に形成される。
【００４４】
（実施の形態４）
以下本発明の実施の形態４の浴槽枠１０（実施の形態３と同様に小型のタンクに適用できる浴槽枠である）について、図８、図９を参照して説明する。タンク４０の軸を床に対して水平の状態でタンク４０の軸方向内周面を電解研磨できることが実施の形態３と異なる。更に、実施の形態３とは、枠体の構成が異なる。
【００４５】
図８に示す浴槽枠は、実施の形態３に示す浴槽枠に対して、側板１１４と端板１１２の上端が上板１３０で塞がれている。その他の構成は実施の形態３と同じである。上記端板１１２、底板３０、上板１３０の前端には当接部１２３が形成され、その上面にはシール材２３がラミネートされている。
【００４６】
浴槽枠１０の側板１１４あるいは端板１１２には電解液の注入口１２７が設けられるとともに、ガス抜き穴も設けられる。
【００４７】
図９は前記構成の浴槽枠１０を軸が水平であるタンク４０の底部に固定した状態を示すものである。すなわち、軸が水平であるタンク４０の底部に前記浴槽枠１０を伏せた状態で、当該浴槽枠１０の前記桟材１２１とタンク４０の上内面との間に、実施の形態３で用いたのと同様のプレスバー３３を用いて固定している。
【００４８】
これにより、タンク４０の軸が水平であってもその底面部分の研磨が可能になる。
【００４９】
更に、電解液の注入口、ガス抜き口の位置を適当に工夫することによって、軸が水平であるタンクの側面、上面等の部分研磨も可能になる。すなわち、枠体５を研磨対象部分に配置したときに、電解液注入口、ガス抜き口が上に位置するようにすればよいことになる。
【００５０】
（その他）
本発明の浴槽枠１０及び小浴槽枠１００は、処理液や電界の極性を変えれば電解研磨のみならず、めっきや化学洗浄など他の電解処理にも適用可能であることはいうまでも無い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明を使用すれば、タンク４０の軸方向内周面に対して、電解研磨等の電解処理をすることができる。よって、その産業上の利用可能性は大きい。
【符号の説明】
【００５２】
１ 電解槽
１０ 浴槽枠
１２ 支柱
２０ 縦桟
２１ 内フランジ
３１ 外フランジ
２３ シール材
３０ 底板
３３ プレスバー
４０ タンク
５０ シート
８０ 電極
１００ 小浴槽枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内周面の電解処理をする浴槽枠において、
タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、
前記底板の上記外周面に対応する側にタンクの軸方向に立設した枠体と、
上記枠体の上端から前記底板とタンク周面と間の下方に渡って垂らされたシートと、
タンクの中心に立設された支柱と、
上記底板を、上記支柱に対してタンク内の所定位置に保持する連結バーと、
上記底板の外周面を、上記支柱に対してタンクの内周面に押圧して、当該底板の外周面とタンクの内周面の間の液蜜性を保持するプレスバーと、
上記底板と、枠体とで形成される小浴槽枠と、
上記小浴槽枠をタンク周面の全面に渡って配設したことを特徴とする浴槽枠。
【請求項２】
上記底板の外周面にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されている、特許請求の範囲１に記載の浴槽枠。
【請求項３】
タンク内周面の電解処理をする浴槽枠において、
タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、
前記底板の上記外周面に対向する側と両側に立設した枠板と、
上記底板をタンク内の所定位置に保持する保持部材と、
を備えたことを特徴とする浴槽枠。
【請求項４】
上記底板の外周面と、上記底板の両側のタンク内周面側にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されている、特許請求の範囲３に記載の浴槽枠。
【請求項５】
タンク内周面の電解処理をする浴槽枠において、
タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、
前記底板の上記外周面に対向する側と両側に立設した枠板と、
上記底板に対向する側を封止した上板と、
上記底板をタンク内の所定位置に保持する保持部材と、
を備えたことを特徴とする浴槽枠。
【請求項６】
上記底板の外周面と、上記底板の両側のタンク内周面側、および上記上板のタンク内周面側にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されている、特許請求の範囲５に記載の浴槽枠。
【請求項１】
タンク内周面の電解処理をする浴槽枠において、
タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、
前記底板の上記外周面に対応する側にタンクの軸方向に立設した枠体と、
上記枠体の上端から前記底板とタンク周面と間の下方に渡って垂らされたシートと、
タンクの中心に立設された支柱と、
上記底板を、上記支柱に対してタンク内の所定位置に保持する連結バーと、
上記底板の外周面を、上記支柱に対してタンクの内周面に押圧して、当該底板の外周面とタンクの内周面の間の液蜜性を保持するプレスバーと、
上記底板と、枠体とで形成される小浴槽枠と、
上記小浴槽枠をタンク周面の全面に渡って配設したことを特徴とする浴槽枠。
【請求項２】
上記底板の外周面にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されている、特許請求の範囲１に記載の浴槽枠。
【請求項３】
タンク内周面の電解処理をする浴槽枠において、
タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、
前記底板の上記外周面に対向する側と両側に立設した枠板と、
上記底板をタンク内の所定位置に保持する保持部材と、
を備えたことを特徴とする浴槽枠。
【請求項４】
上記底板の外周面と、上記底板の両側のタンク内周面側にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されている、特許請求の範囲３に記載の浴槽枠。
【請求項５】
タンク内周面の電解処理をする浴槽枠において、
タンクの内周面の形状に符合する外周形状の部分環状の底板と、
前記底板の上記外周面に対向する側と両側に立設した枠板と、
上記底板に対向する側を封止した上板と、
上記底板をタンク内の所定位置に保持する保持部材と、
を備えたことを特徴とする浴槽枠。
【請求項６】
上記底板の外周面と、上記底板の両側のタンク内周面側、および上記上板のタンク内周面側にはタンクの内周面との間の液密性を確保するシール材が配設されている、特許請求の範囲５に記載の浴槽枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２０９４２３（Ｐ２０１０−２０９４２３Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５７９９８（Ｐ２００９−５７９９８）
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００１１３８３８）マルイ鍍金工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００１１３８３８）マルイ鍍金工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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