消火栓装置
【課題】消火栓扉の軽量化と同時に消火栓弁の操作を向上する消火栓を提供する。
【解決手段】消火栓装置１０は、筐体１２にホース収納部３６とバルブ類収納部３８を形成し、ホース収納部３６及びバルブ類収納部３８に対応した扉開口部に開閉自在に消火栓扉を装着する。バルブ類収納部３８にはホース接続口に消火用水を供給する消火栓弁５４を含むバルブ類が配置され、消火栓弁５４の開閉駆動軸に消火栓弁開閉レバー６０が直接設けられる。消火栓弁開閉レバー６０に対しては開閉方向と消火栓装置の操作方法を表示した銘板６４が配置される。
【解決手段】消火栓装置１０は、筐体１２にホース収納部３６とバルブ類収納部３８を形成し、ホース収納部３６及びバルブ類収納部３８に対応した扉開口部に開閉自在に消火栓扉を装着する。バルブ類収納部３８にはホース接続口に消火用水を供給する消火栓弁５４を含むバルブ類が配置され、消火栓弁５４の開閉駆動軸に消火栓弁開閉レバー６０が直接設けられる。消火栓弁開閉レバー６０に対しては開閉方向と消火栓装置の操作方法を表示した銘板６４が配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓扉をハンドル装置の操作で開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図１３は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１４は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１５はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。
【０００４】
消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。
【０００５】
消火栓扉１０４の内部には、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔からホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。
【０００６】
消火栓扉１０４に設けた消火栓弁開閉レバー１１４は、操作用のワイヤー１１８によりバルブ類収納部に配置している消火栓弁１２０に連結され、消火栓弁開閉レバー１１０の開閉操作に伴うワイヤー１１８の動きで、消火栓弁１２０を開閉制御するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【特許文献２】特開平８−６６４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉１０４の内側にノズル１１０及び消火栓弁開閉レバー１１４を配置しているため、装置前方に消火栓扉１０４を全開に開放するための大きなスペースを必要とするという問題がある。
【０００９】
また、消火栓扉１０４は開放してノズル１１０によりホース１１２を引き出して放水した後にホースバケット１１６内にホース１１２を巻き戻すことになるが、その際に、開放状態にある消火栓扉１０４に作業員が乗って作業する。また、消火栓装置のバルブ類などを点検する点検作業の際にも、開放した消火栓扉１０４に点検作業者が乗って作業する。このため、消火栓扉１０４は作業員が乗った場合の重量に耐えられる堅牢の構造としており、このため消火栓扉の重量が増加し、消火栓扉を閉じる作業も大変になる。
【００１０】
この問題を解消するためには消火栓扉のサイズを小さくして軽量化することも考えられるが、軽量化のためにサイズを小さくすると筐体前面の開口部が小さくなり、ホース巻き戻し作業や保守作業のためのスペースを有効に確保できないという問題がある。
【００１１】
更に、消火栓扉１０４に消火栓弁開閉レバー１１４を設けて筐体内の消火栓弁１１８をワイヤーにより遠隔的操作しているため、大きな操作力を必要とし、また操作構造が複雑化して組立調整に手間がかかり、コスト上昇を招いている。
【００１２】
本発明は、消火栓扉の軽量化と同時に消火栓弁の操作を向上するようにしたトンネル消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、
ホース収納部及びバルブ類収納部を形成した筐体と、
ホース収納部及びバルブ類収納部に対応した筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
ホース収納部に収納されたホースと、
ホースに装着されたノズルと、
バルブ類収納部に配置され、ホースに消火用水を供給する配管系に設けた消火栓弁を含むバルブ類と、
消火栓弁の開閉駆動軸に直接設けられた消火栓弁開閉レバーと、
を備えた消火栓装置を対象とする。
【００１４】
ここで、消火栓弁を開閉駆動軸が扉開口部に対し横方向に向くように配置し、
消火栓弁開閉レバーの先端に、開閉駆動軸に平行にハンドルを設け、
ハンドルを上下に配置した閉鎖位置と開放位置の間で昇降操作することで開閉駆動軸を回動して消火栓弁を開閉操作する。
【００１５】
また、消火栓弁開閉レバーの操作方向及び消火栓装置の操作方法を表示した銘板をノズル及び消火栓弁開放レバーに近接して配置する。
【００１６】
銘板は、ホース収納部とバルブ類収納部とを区切るホースバケットに設けられ、ノズルを着脱自在に装着するノズルホルダーを備える。
【００１７】
更に、銘板は、操作方法をノズル及び消火栓弁開閉レバーに関連させて表示する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、消火栓弁の開閉駆動軸に直接に消火栓弁開閉レバーを設けて開閉操作するようにしたため、ワイヤーによる遠隔操作が不要となることで操作力を小さくし、操作性を向上できる。
【００１９】
また、消火栓弁を消火栓弁開閉レバーで直接開閉操作しているため、レバーを回して弁を開けるという操作は人間工学的に分かり易い操作であり、操作に不慣れな人であっても、緊急時に慌てることなく、ノズルを外してホースを引き出した状態で確実に消火栓弁を開操作して放水し、また放水を停止することができる。
【００２０】
また、消火栓弁開閉レバーに対し、レバー操作方向及び消火栓装置の操作方法を表示した銘板を設けたことで、操作を更に分かり易くできる。
【００２１】
消火栓弁開閉レバーとノズルが消火栓扉を配置せずに筐体側に配置したことで、消火栓扉の構造を簡単にして軽量化でき、消火栓扉のサイズを小さくしても、扉開口部に対応した筐体側の位置に消火栓弁開閉レバーとノズルを配置しておくことで、操作性及び保守性を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による消火栓装置の第１実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について内部構造を示した平面図
【図４】図１について内部構造を示した側面図
【図５】本発明による消火栓装置の第２実施形態を正面から示した説明図
【図６】図５の銘板の配置部分を取り出して示した説明図
【図７】本発明による消火栓装置の第３実施形態を正面から示した説明図
【図８】図７について内部構造を示した側面図
【図９】本発明による消火栓装置の第４実施形態を正面から示した説明図
【図１０】図９の銘板の配置部分を取り出して示した説明図
【図１１】本発明による消火栓装置の第５実施形態を正面から示した説明図
【図１２】図１１について内部構造を示した側面図
【図１３】従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図
【図１４】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図
【図１５】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の第１実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、架台１１の上に筐体１２を設置している。筐体１２は、前面に消火器収納部と消火栓収納部に対応した扉開口部１６，１７を備えた化粧板１４を取り付けた箱型形状を持っている。
【００２４】
筐体１２の右側の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内側となる筐体１２の内部がホース収納部及びバルブ類収納部となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時はハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。
【００２５】
消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて保守扉２２の下方左右内側のロックを外すことで開くことができる。
【００２６】
扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２７】
扉開口部１７には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納部とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。
【００２８】
図２は図１の第１実施形態について消火栓扉及び保守扉を外して内部構造を示した正面図である。図２において、筐体１２の中央部にはホース収納部３６が形成され、その右側にバルブ類収納部３８を形成している。
【００２９】
ホース収納部３６にはＵ字型に形成したフレームパイプ４０が開口側に配置されている。フレームパイプ４０の両側にはホースバケット４２が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成している。
【００３０】
ホースバケット４２及び筐体内壁で囲まれたホース収納部３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納部３８にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納部３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３１】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４はまずホース収納部３６の下側に巻き込まれ、その後に、右回りに収納部内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をフレームパイプ４０の中央付近に取り付けられたホースガイド４３の上部の開口から右側に取り出し、右側のホースバケット４２に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を装着して保持させている。
【００３２】
ノズル４８は消火栓弁開閉レバー６０の横の同じ高さレベルに配置して、ノズル４８の取り出しと消火栓弁開閉レバー６０の操作による放水時の作業を行い易くしている。ホースガイド４３はホース４４を全て右側に引き出した際に、ホース接続口４６付近のフレームパイプ４０でホース４４が折れて放水障害になるのを防いでいる。
【００３３】
このようなホース収納部３６に対するホース４４の右巻きした内巻きによる収納により、ホース４４の巻き込み開始部分４４ａはホース接続口４６から最短距離でホース収納部３６の下側部分に送り込まれる。このため図１３に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納部の上部に送り込む場合のホース収納部から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納部３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。
【００３４】
また、ホース巻き込み開始部分４４ａは右巻きによりホース収納部３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１３の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。
【００３５】
またホース収納部３６に右巻きとして収納した後に取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁５４に設けている消火栓弁開閉レバー６０を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。
【００３６】
筐体１２に設けたホース収納部３６の右側に配置したバルブ類収納部３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５２からホース接続口４６に至る配管系統に、消火栓弁５４、自動調圧弁５６、自動排水弁５８を設けている。
【００３７】
即ち、消火栓接続口５２からの配管は消火栓弁５４の１次側に接続され、消火栓弁５４の２次側を自動排水弁５８の１次側に接続すると共に、自動調圧弁５６の１次側に接続している。自動調圧弁５６の２次側はホース接続口４６となり、ここにホース４４を接続している。
【００３８】
消火栓弁５４は開閉駆動軸を扉開口部１６に向けるように配置しており、開閉駆動軸に直接、消火栓弁開閉レバー６０を装着し、扉開口部１６に平行な面内で上下に配置した閉位置と開位置との間で消火栓弁開閉レバー６０を回動操作するようにしている。
【００３９】
即ち、消火栓弁開閉レバー６０が図示の水平位置で消火栓弁５４は閉位置にあり、このとき２次側の配管内に圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。消火栓弁開閉レバー６０を右回りに回動して下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開位置に作動され、２次側の配管内に消火用水が供給されて圧が上昇し、自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水は自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給される。
【００４０】
また消火栓弁開閉レバー６０を下向きとなる開位置に操作すると、同時に消火栓弁開閉レバー６０の左側に設置しているスイッチ６１がオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６０を元の水平位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチ６１がオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００４１】
このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６０を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。
【００４２】
また消火栓弁開閉レバー６０は消火栓弁５４の開閉駆動軸に直接設けられていることが一見して明確であり、弁を開く操作として水平状態にある消火栓弁開閉レバー６０を下向きに約９０°回す操作は人間工学的にみて極めて自然な操作であり、充分に高い操作性か確保される。
【００４３】
また消火栓弁５４の開閉駆動軸を消火栓弁開閉レバー６０により直接操作するため、従来のように消火栓扉に設けてワイヤーにより遠隔操作する場合に比べ小さい操作力で容易に操作することができる。
【００４４】
図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、ホース収納部３６は手前側にフレームパイプ４０が配置され、フレームパイプ４０の両側にはホースバケット４２が取り付けられ、ホース収納部３６を仕切り形成し、ホース４４が右巻きにより内巻き状態で収納されている。
【００４５】
図４は図１について内部構造を示した側面図である。図４において、筐体１２の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に１８ａで示す前方位置に開くことができる。
【００４６】
この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパーを必ずしも設ける必要はなく、扉開放位置の手前で作動する簡単なダンパ機構やバネ機構などの緩衝機構を設けるだけで良い。
【００４７】
また筐体１２内に配置された消火栓弁５４は開閉駆動軸６２を扉開口部の方向に向けて配置され、開閉駆動軸６２に直接消火栓弁開閉レバー６０を設けている。図４にあっては、消火栓弁開閉レバー６０を下向きとなる位置に操作して消火栓弁５４を開位置に操作した状態を示している。
【００４８】
図５は本発明による消火栓装置の第２実施形態を扉を外した正面から示した説明図である。図５の第２実施形態の基本的な構成は、図２に示した第１実施形態と同じであるが、
更に、消火栓弁開閉レバー６０に対し銘板６４を設けたことを特徴とする。
【００４９】
図６は図５の銘板６４の配置部分を取り出して示しており、銘板６４は矩形のプレート部材であり、消火栓弁５４及び消火栓弁開閉レバー６０の配置位置に対応して扇形の切抜き部６６を形成し、切抜き部６６の中に消火栓弁５４及び消火栓弁開閉レバー６０が入るように配管部分または筐体側に固定している。
【００５０】
扇形の切抜き部６６は上部の水平部分について更に切込み６６ａを入れ、消火栓弁５４を閉位置とする消火栓弁開閉レバー６０の図示の水平状態で、ハンドル部分に手を入れて容易に握ることができるようにしている。
【００５１】
また、扇形の切抜き部６６の水平位置には閉位置マーク６８が表示され、下側の垂直位置には開位置マーク７０が表示され、その間の円弧に沿った部分に、消火栓弁開閉レバー６０の操作方向を示す操作方向矢印７１を表示している。
【００５２】
更に、銘板６４の左側には、消火栓装置１０の操作方法が３枚の操作方法表示部７２ａ〜７２ｃに分けて、文字とイラストにより表示されている。
【００５３】
このような消火栓弁開閉レバー６０の操作方向と消火栓装置１０の操作方法を表示した銘板６４を消火栓弁５４に対し設けることで、消火を必要とする緊急事態であっても、操作方法を直ぐに理解して、決まった手順に従って適切な操作を行うことができる。
【００５４】
また、銘板６４は切込み部６６により消火栓弁５４及び消火栓弁開閉レバー６０を囲む形で操作方法の表示が行われているため、操作に不慣れで慌てている状況であっても、簡単且つ確実に適切な操作を行うことができる。
【００５５】
図７は本発明による消火栓装置の第３実施形態を扉を外した正面から示した説明図、図８は図７の側面図であり、基本的な構成は図２の第１実施形態と同じであるが、第３実施形態あっては、消火栓弁５４の開閉駆動軸を扉開口部１６に対し横方向、この実施形態では右方向に向けるように配置し、右向きとした開閉駆動軸に消火栓弁開閉レバー７４を直接取付け、消火栓弁開閉レバー７４を扉開口部１６に直交した面内で上下に配置した閉位置と開位置との間で回動操作するようにしている。
【００５６】
即ち、消火栓弁開閉レバー７４が横から見て水平となる図示の位置で消火栓弁５４は閉位置にあり、このとき２次側の配管内に圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。消火栓弁開閉レバー７４を手前から見て下向きに回動、即ち横から見て左回りに回動して下側の位置７４ａに操作すると、消火栓弁５４が開位置となり、２次側の配管内に消火用水が供給されて圧が上昇し、自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水は自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給される。
【００５７】
また消火栓弁開閉レバー７４を下側の位置７４ａに操作すると、一体に設けているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー７４を元の水平位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、当時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００５８】
このように第３実施形態にあっても、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー７４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。
【００５９】
また消火栓弁開閉レバー７４は消火栓弁５４の開閉駆動軸に直接設けられていることが一見して明確であり、弁を開く操作として水平状態にある消火栓弁開閉レバー７４を下向きに引き降ろして約９０°手前に回す操作は人間工学的にみて極めて自然な操作であり、充分に高い操作性が確保される。
【００６０】
また消火栓弁５４の開閉駆動軸を消火栓弁開閉レバー７４により直接操作するため、従来のように消火栓扉に設けてワイヤーにより遠隔操作する場合に比べ小さい操作力で容易に操作することができる。特に、消火栓弁開閉レバー７４を握って手前に引き降ろすように回す操作は、腕の重みを消火栓弁開閉レバー７４に掛ける操作となり、より小さい力で開位置に操作することができる。
【００６１】
図９は本発明による消火栓装置の第４実施形態を扉を外した正面から示した説明図である。図９の第４実施形態の基本的な構成は、図７に示した第３実施形態と同じであるが、
更に、消火栓弁開閉レバー７４に対し銘板７６を設けたことを特徴とする。
【００６２】
図１０は図９の銘板７６の配置部分を取り出して示しており、銘板７６はノズル４８を取り付ける板と兼用させており、放水時に操作するノズル４８、消火栓弁開閉レバー７４と関連させて配置し、放水作業を行い易くしている。消火栓弁開閉レバー７４のレバーアーム８０の配置位置に対応して上下にレバー溝８２を形成し、レバー溝８２を通して銘板７６の全面に取り出したレバーアーム８０の先端に、横向きにハンドル７８を取り付けている。レバーアーム８０の後端は、図７のように開閉駆動軸を横向き（右向き）となるように配置した消火栓弁５４の開閉駆動軸に直接連結されている。
【００６３】
銘板７６のハンドル７８の操作範囲の上部には閉位置マーク８４か表示され、下部には開位置マーク８６が表示され、その間にレバー操作方向を示す操作方向矢印９０が表示されている。
【００６４】
また、銘板７６の左側には、消火栓装置１０の操作方法が３枚の操作方法表示部８８ａ〜８８ｃに分けて、文字とイラストにより表示されている。操作方法表示部８８ａからは、ノズル４８の位置まで矢印が伸びており、操作方法表示部８８ａの対象物としてノズル４８を分かり易くしている。同様に、操作方法表示部８８ｂからは消火栓弁開閉レバー７４まで矢印が伸びており、レバーを認識し易くしている。
【００６５】
このような消火栓弁開閉レバー７４の操作方向と消火栓装置１０の操作方法を表示した銘板７６をノズル４８及び消火栓弁開閉レバー７４と関連させて設けることで、消火を必要とする緊急事態であっても、操作方法を直ぐに理解して、決まった手順に従って適切な操作を行うことができる。
【００６６】
また、消火栓弁開閉レバー７４は、銘板７６のレバー溝８２から取り出されたレバーアーム８０にハンドル７８を取り付けており、例えレバー溝８２から操作方向の表示がなくとも、ハンドル７８を引き下げれば放水を開始できることが直ぐに分かり、これに銘板７６による操作方向の表示が加わることにより、操作に不慣れで慌てている状況であっても、簡単且つ確実に適切な操作を行うことができる。
【００６７】
なお、ノズル取付用板と銘板を必ずし１枚でなくとも良いが、近くに配置して操作案内が分かり易いようにして良い。
【００６８】
図１１は本発明による消火栓装置の第５実施形態を扉を外した正面から示した説明図であり、図１２にその側面図を示す。図１１及び図１２の第５実施形態の基本的な構成は、バルブ類収納部３８を除いて図２に示した第１実施形態と同じである。
【００６９】
バルブ類収納部３８には配管接続部５２から下方に向けて略一列に消火栓弁５４、自動調圧弁５６及び自動排水弁５８を配置し、下端を横方向に向けてここにホース接続部４６を配置しており、バルブ類の直列配置により筐体１２内に示すスペースを小さくし、装置の薄型化を図っている。
【００７０】
消火栓弁５４はその開閉駆動軸を左側に向けて配置しており、左側の開閉駆動軸には消火栓弁開閉レバー９２が直接取り付けられている。即ち、消火栓弁開閉レバー９２は、消火全弁５４の左側に取り出している開閉駆動軸にレバーアーム９６を装着し、レバーアーム９６の先端に右向きにハンドル９４を装着している。このようにレバーアーム９６の右側の一方の端部に開閉駆動軸を連結し、他方の端部にハンドル９４を連結した構造とすることで、レバーアーム９６に対しハンドルをクランク型に取り付けた場合に比べ、操作スペースを小さくすることができ、これによって装置の薄型化が達成できる。
【００７１】
消火栓弁開閉レバー９２は、図１２から明らかなように、図示のハンドル９４の位置となる斜め上向きの閉位置と、想像線で示す斜め下向きの開位置９２ａとの間で上下に回動操作される。
【００７２】
消火栓弁開閉レバー９２は図示の斜め上向きの上部位置で消火栓弁５４を閉位置としており、このとき２次側の配管内に圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。消火栓弁開閉レバー９２を手前に引き降ろすように回動して斜め下向きとなる開位置９２ａに操作すると、消火栓弁５４が開位置に作動され、２次側の配管内に消火用水が供給されて圧が上昇し、自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水は自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給される。
【００７３】
また消火栓弁開閉レバー９２を斜め下向きとなる開位置９２ａに操作すると、消火栓弁開閉レバー９２に対し設けているスイッチ（図示せず）がオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー９２を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、当時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００７４】
なお、図２の第１実施形態及び図５の第２実施形態では、閉位置で消火栓弁開閉レバー６０を右向きの水平位置としているが、これに代えて左向きの水平位置としてもよい。
【００７５】
また、図７の第３実施形態と図９の第４実施形態では、閉位置で消火栓弁開閉レバー７４を水平位置から垂直位置に下向きに回動操作して消火栓弁を開操作しているが、垂直位置から水平位置への下向き操作により消火栓弁を開操作しても良い。
【００７６】
また上記の実施形態において消火栓弁開閉レバーに対してはその操作方向を示す銘板を設けることが望ましいが、銘板を設けない場合には、消火栓弁開閉レバーに操作方向を示したリボンを下げておくことで対応しても良い。
【００７７】
また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００７８】
１０：消火栓装置
１１：架台
１２：筐体
１４：化粧板
１６：扉開口部
１８：消火器扉
１８：通報装置扉
２０，３４：ハンドル
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２６：赤色表示灯
２８：発信機
３０：応答ランプ
３２：消火器扉
３６：ホース収納部
３８：バルブ類収納部
４０：フレームパイプ
４２：ホースバケット
４４：ホース
４６：ホース接続口
４８：ノズル
５０：ノズルホルダー
５２：配管接続口
５４：消火栓弁
５６：自動調圧弁
５８，６４：自動排水弁
６０，７４，９２：消火栓弁開閉レバー
６２： 開閉駆動軸
６４，７６：銘板
６６： 切抜き部
６８，８４：閉位置マーク
７０，８６：開位置マーク
７１：開方向矢印
７２ａ〜７２ｃ，８８ａ〜８８ｃ：操作方法表示部
７８，９６：ハンドル
８０，９４：レバーアーム
８２：レバー溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓扉をハンドル装置の操作で開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図１３は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１４は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１５はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。
【０００４】
消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。
【０００５】
消火栓扉１０４の内部には、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔からホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。
【０００６】
消火栓扉１０４に設けた消火栓弁開閉レバー１１４は、操作用のワイヤー１１８によりバルブ類収納部に配置している消火栓弁１２０に連結され、消火栓弁開閉レバー１１０の開閉操作に伴うワイヤー１１８の動きで、消火栓弁１２０を開閉制御するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【特許文献２】特開平８−６６４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉１０４の内側にノズル１１０及び消火栓弁開閉レバー１１４を配置しているため、装置前方に消火栓扉１０４を全開に開放するための大きなスペースを必要とするという問題がある。
【０００９】
また、消火栓扉１０４は開放してノズル１１０によりホース１１２を引き出して放水した後にホースバケット１１６内にホース１１２を巻き戻すことになるが、その際に、開放状態にある消火栓扉１０４に作業員が乗って作業する。また、消火栓装置のバルブ類などを点検する点検作業の際にも、開放した消火栓扉１０４に点検作業者が乗って作業する。このため、消火栓扉１０４は作業員が乗った場合の重量に耐えられる堅牢の構造としており、このため消火栓扉の重量が増加し、消火栓扉を閉じる作業も大変になる。
【００１０】
この問題を解消するためには消火栓扉のサイズを小さくして軽量化することも考えられるが、軽量化のためにサイズを小さくすると筐体前面の開口部が小さくなり、ホース巻き戻し作業や保守作業のためのスペースを有効に確保できないという問題がある。
【００１１】
更に、消火栓扉１０４に消火栓弁開閉レバー１１４を設けて筐体内の消火栓弁１１８をワイヤーにより遠隔的操作しているため、大きな操作力を必要とし、また操作構造が複雑化して組立調整に手間がかかり、コスト上昇を招いている。
【００１２】
本発明は、消火栓扉の軽量化と同時に消火栓弁の操作を向上するようにしたトンネル消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、
ホース収納部及びバルブ類収納部を形成した筐体と、
ホース収納部及びバルブ類収納部に対応した筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
ホース収納部に収納されたホースと、
ホースに装着されたノズルと、
バルブ類収納部に配置され、ホースに消火用水を供給する配管系に設けた消火栓弁を含むバルブ類と、
消火栓弁の開閉駆動軸に直接設けられた消火栓弁開閉レバーと、
を備えた消火栓装置を対象とする。
【００１４】
ここで、消火栓弁を開閉駆動軸が扉開口部に対し横方向に向くように配置し、
消火栓弁開閉レバーの先端に、開閉駆動軸に平行にハンドルを設け、
ハンドルを上下に配置した閉鎖位置と開放位置の間で昇降操作することで開閉駆動軸を回動して消火栓弁を開閉操作する。
【００１５】
また、消火栓弁開閉レバーの操作方向及び消火栓装置の操作方法を表示した銘板をノズル及び消火栓弁開放レバーに近接して配置する。
【００１６】
銘板は、ホース収納部とバルブ類収納部とを区切るホースバケットに設けられ、ノズルを着脱自在に装着するノズルホルダーを備える。
【００１７】
更に、銘板は、操作方法をノズル及び消火栓弁開閉レバーに関連させて表示する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、消火栓弁の開閉駆動軸に直接に消火栓弁開閉レバーを設けて開閉操作するようにしたため、ワイヤーによる遠隔操作が不要となることで操作力を小さくし、操作性を向上できる。
【００１９】
また、消火栓弁を消火栓弁開閉レバーで直接開閉操作しているため、レバーを回して弁を開けるという操作は人間工学的に分かり易い操作であり、操作に不慣れな人であっても、緊急時に慌てることなく、ノズルを外してホースを引き出した状態で確実に消火栓弁を開操作して放水し、また放水を停止することができる。
【００２０】
また、消火栓弁開閉レバーに対し、レバー操作方向及び消火栓装置の操作方法を表示した銘板を設けたことで、操作を更に分かり易くできる。
【００２１】
消火栓弁開閉レバーとノズルが消火栓扉を配置せずに筐体側に配置したことで、消火栓扉の構造を簡単にして軽量化でき、消火栓扉のサイズを小さくしても、扉開口部に対応した筐体側の位置に消火栓弁開閉レバーとノズルを配置しておくことで、操作性及び保守性を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による消火栓装置の第１実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について内部構造を示した平面図
【図４】図１について内部構造を示した側面図
【図５】本発明による消火栓装置の第２実施形態を正面から示した説明図
【図６】図５の銘板の配置部分を取り出して示した説明図
【図７】本発明による消火栓装置の第３実施形態を正面から示した説明図
【図８】図７について内部構造を示した側面図
【図９】本発明による消火栓装置の第４実施形態を正面から示した説明図
【図１０】図９の銘板の配置部分を取り出して示した説明図
【図１１】本発明による消火栓装置の第５実施形態を正面から示した説明図
【図１２】図１１について内部構造を示した側面図
【図１３】従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図
【図１４】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図
【図１５】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の第１実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、架台１１の上に筐体１２を設置している。筐体１２は、前面に消火器収納部と消火栓収納部に対応した扉開口部１６，１７を備えた化粧板１４を取り付けた箱型形状を持っている。
【００２４】
筐体１２の右側の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内側となる筐体１２の内部がホース収納部及びバルブ類収納部となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時はハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。
【００２５】
消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて保守扉２２の下方左右内側のロックを外すことで開くことができる。
【００２６】
扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２７】
扉開口部１７には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納部とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。
【００２８】
図２は図１の第１実施形態について消火栓扉及び保守扉を外して内部構造を示した正面図である。図２において、筐体１２の中央部にはホース収納部３６が形成され、その右側にバルブ類収納部３８を形成している。
【００２９】
ホース収納部３６にはＵ字型に形成したフレームパイプ４０が開口側に配置されている。フレームパイプ４０の両側にはホースバケット４２が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成している。
【００３０】
ホースバケット４２及び筐体内壁で囲まれたホース収納部３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納部３８にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納部３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３１】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４はまずホース収納部３６の下側に巻き込まれ、その後に、右回りに収納部内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をフレームパイプ４０の中央付近に取り付けられたホースガイド４３の上部の開口から右側に取り出し、右側のホースバケット４２に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を装着して保持させている。
【００３２】
ノズル４８は消火栓弁開閉レバー６０の横の同じ高さレベルに配置して、ノズル４８の取り出しと消火栓弁開閉レバー６０の操作による放水時の作業を行い易くしている。ホースガイド４３はホース４４を全て右側に引き出した際に、ホース接続口４６付近のフレームパイプ４０でホース４４が折れて放水障害になるのを防いでいる。
【００３３】
このようなホース収納部３６に対するホース４４の右巻きした内巻きによる収納により、ホース４４の巻き込み開始部分４４ａはホース接続口４６から最短距離でホース収納部３６の下側部分に送り込まれる。このため図１３に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納部の上部に送り込む場合のホース収納部から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納部３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。
【００３４】
また、ホース巻き込み開始部分４４ａは右巻きによりホース収納部３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１３の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。
【００３５】
またホース収納部３６に右巻きとして収納した後に取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁５４に設けている消火栓弁開閉レバー６０を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。
【００３６】
筐体１２に設けたホース収納部３６の右側に配置したバルブ類収納部３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５２からホース接続口４６に至る配管系統に、消火栓弁５４、自動調圧弁５６、自動排水弁５８を設けている。
【００３７】
即ち、消火栓接続口５２からの配管は消火栓弁５４の１次側に接続され、消火栓弁５４の２次側を自動排水弁５８の１次側に接続すると共に、自動調圧弁５６の１次側に接続している。自動調圧弁５６の２次側はホース接続口４６となり、ここにホース４４を接続している。
【００３８】
消火栓弁５４は開閉駆動軸を扉開口部１６に向けるように配置しており、開閉駆動軸に直接、消火栓弁開閉レバー６０を装着し、扉開口部１６に平行な面内で上下に配置した閉位置と開位置との間で消火栓弁開閉レバー６０を回動操作するようにしている。
【００３９】
即ち、消火栓弁開閉レバー６０が図示の水平位置で消火栓弁５４は閉位置にあり、このとき２次側の配管内に圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。消火栓弁開閉レバー６０を右回りに回動して下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開位置に作動され、２次側の配管内に消火用水が供給されて圧が上昇し、自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水は自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給される。
【００４０】
また消火栓弁開閉レバー６０を下向きとなる開位置に操作すると、同時に消火栓弁開閉レバー６０の左側に設置しているスイッチ６１がオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６０を元の水平位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチ６１がオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００４１】
このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６０を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。
【００４２】
また消火栓弁開閉レバー６０は消火栓弁５４の開閉駆動軸に直接設けられていることが一見して明確であり、弁を開く操作として水平状態にある消火栓弁開閉レバー６０を下向きに約９０°回す操作は人間工学的にみて極めて自然な操作であり、充分に高い操作性か確保される。
【００４３】
また消火栓弁５４の開閉駆動軸を消火栓弁開閉レバー６０により直接操作するため、従来のように消火栓扉に設けてワイヤーにより遠隔操作する場合に比べ小さい操作力で容易に操作することができる。
【００４４】
図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、ホース収納部３６は手前側にフレームパイプ４０が配置され、フレームパイプ４０の両側にはホースバケット４２が取り付けられ、ホース収納部３６を仕切り形成し、ホース４４が右巻きにより内巻き状態で収納されている。
【００４５】
図４は図１について内部構造を示した側面図である。図４において、筐体１２の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に１８ａで示す前方位置に開くことができる。
【００４６】
この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパーを必ずしも設ける必要はなく、扉開放位置の手前で作動する簡単なダンパ機構やバネ機構などの緩衝機構を設けるだけで良い。
【００４７】
また筐体１２内に配置された消火栓弁５４は開閉駆動軸６２を扉開口部の方向に向けて配置され、開閉駆動軸６２に直接消火栓弁開閉レバー６０を設けている。図４にあっては、消火栓弁開閉レバー６０を下向きとなる位置に操作して消火栓弁５４を開位置に操作した状態を示している。
【００４８】
図５は本発明による消火栓装置の第２実施形態を扉を外した正面から示した説明図である。図５の第２実施形態の基本的な構成は、図２に示した第１実施形態と同じであるが、
更に、消火栓弁開閉レバー６０に対し銘板６４を設けたことを特徴とする。
【００４９】
図６は図５の銘板６４の配置部分を取り出して示しており、銘板６４は矩形のプレート部材であり、消火栓弁５４及び消火栓弁開閉レバー６０の配置位置に対応して扇形の切抜き部６６を形成し、切抜き部６６の中に消火栓弁５４及び消火栓弁開閉レバー６０が入るように配管部分または筐体側に固定している。
【００５０】
扇形の切抜き部６６は上部の水平部分について更に切込み６６ａを入れ、消火栓弁５４を閉位置とする消火栓弁開閉レバー６０の図示の水平状態で、ハンドル部分に手を入れて容易に握ることができるようにしている。
【００５１】
また、扇形の切抜き部６６の水平位置には閉位置マーク６８が表示され、下側の垂直位置には開位置マーク７０が表示され、その間の円弧に沿った部分に、消火栓弁開閉レバー６０の操作方向を示す操作方向矢印７１を表示している。
【００５２】
更に、銘板６４の左側には、消火栓装置１０の操作方法が３枚の操作方法表示部７２ａ〜７２ｃに分けて、文字とイラストにより表示されている。
【００５３】
このような消火栓弁開閉レバー６０の操作方向と消火栓装置１０の操作方法を表示した銘板６４を消火栓弁５４に対し設けることで、消火を必要とする緊急事態であっても、操作方法を直ぐに理解して、決まった手順に従って適切な操作を行うことができる。
【００５４】
また、銘板６４は切込み部６６により消火栓弁５４及び消火栓弁開閉レバー６０を囲む形で操作方法の表示が行われているため、操作に不慣れで慌てている状況であっても、簡単且つ確実に適切な操作を行うことができる。
【００５５】
図７は本発明による消火栓装置の第３実施形態を扉を外した正面から示した説明図、図８は図７の側面図であり、基本的な構成は図２の第１実施形態と同じであるが、第３実施形態あっては、消火栓弁５４の開閉駆動軸を扉開口部１６に対し横方向、この実施形態では右方向に向けるように配置し、右向きとした開閉駆動軸に消火栓弁開閉レバー７４を直接取付け、消火栓弁開閉レバー７４を扉開口部１６に直交した面内で上下に配置した閉位置と開位置との間で回動操作するようにしている。
【００５６】
即ち、消火栓弁開閉レバー７４が横から見て水平となる図示の位置で消火栓弁５４は閉位置にあり、このとき２次側の配管内に圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。消火栓弁開閉レバー７４を手前から見て下向きに回動、即ち横から見て左回りに回動して下側の位置７４ａに操作すると、消火栓弁５４が開位置となり、２次側の配管内に消火用水が供給されて圧が上昇し、自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水は自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給される。
【００５７】
また消火栓弁開閉レバー７４を下側の位置７４ａに操作すると、一体に設けているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー７４を元の水平位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、当時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００５８】
このように第３実施形態にあっても、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー７４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。
【００５９】
また消火栓弁開閉レバー７４は消火栓弁５４の開閉駆動軸に直接設けられていることが一見して明確であり、弁を開く操作として水平状態にある消火栓弁開閉レバー７４を下向きに引き降ろして約９０°手前に回す操作は人間工学的にみて極めて自然な操作であり、充分に高い操作性が確保される。
【００６０】
また消火栓弁５４の開閉駆動軸を消火栓弁開閉レバー７４により直接操作するため、従来のように消火栓扉に設けてワイヤーにより遠隔操作する場合に比べ小さい操作力で容易に操作することができる。特に、消火栓弁開閉レバー７４を握って手前に引き降ろすように回す操作は、腕の重みを消火栓弁開閉レバー７４に掛ける操作となり、より小さい力で開位置に操作することができる。
【００６１】
図９は本発明による消火栓装置の第４実施形態を扉を外した正面から示した説明図である。図９の第４実施形態の基本的な構成は、図７に示した第３実施形態と同じであるが、
更に、消火栓弁開閉レバー７４に対し銘板７６を設けたことを特徴とする。
【００６２】
図１０は図９の銘板７６の配置部分を取り出して示しており、銘板７６はノズル４８を取り付ける板と兼用させており、放水時に操作するノズル４８、消火栓弁開閉レバー７４と関連させて配置し、放水作業を行い易くしている。消火栓弁開閉レバー７４のレバーアーム８０の配置位置に対応して上下にレバー溝８２を形成し、レバー溝８２を通して銘板７６の全面に取り出したレバーアーム８０の先端に、横向きにハンドル７８を取り付けている。レバーアーム８０の後端は、図７のように開閉駆動軸を横向き（右向き）となるように配置した消火栓弁５４の開閉駆動軸に直接連結されている。
【００６３】
銘板７６のハンドル７８の操作範囲の上部には閉位置マーク８４か表示され、下部には開位置マーク８６が表示され、その間にレバー操作方向を示す操作方向矢印９０が表示されている。
【００６４】
また、銘板７６の左側には、消火栓装置１０の操作方法が３枚の操作方法表示部８８ａ〜８８ｃに分けて、文字とイラストにより表示されている。操作方法表示部８８ａからは、ノズル４８の位置まで矢印が伸びており、操作方法表示部８８ａの対象物としてノズル４８を分かり易くしている。同様に、操作方法表示部８８ｂからは消火栓弁開閉レバー７４まで矢印が伸びており、レバーを認識し易くしている。
【００６５】
このような消火栓弁開閉レバー７４の操作方向と消火栓装置１０の操作方法を表示した銘板７６をノズル４８及び消火栓弁開閉レバー７４と関連させて設けることで、消火を必要とする緊急事態であっても、操作方法を直ぐに理解して、決まった手順に従って適切な操作を行うことができる。
【００６６】
また、消火栓弁開閉レバー７４は、銘板７６のレバー溝８２から取り出されたレバーアーム８０にハンドル７８を取り付けており、例えレバー溝８２から操作方向の表示がなくとも、ハンドル７８を引き下げれば放水を開始できることが直ぐに分かり、これに銘板７６による操作方向の表示が加わることにより、操作に不慣れで慌てている状況であっても、簡単且つ確実に適切な操作を行うことができる。
【００６７】
なお、ノズル取付用板と銘板を必ずし１枚でなくとも良いが、近くに配置して操作案内が分かり易いようにして良い。
【００６８】
図１１は本発明による消火栓装置の第５実施形態を扉を外した正面から示した説明図であり、図１２にその側面図を示す。図１１及び図１２の第５実施形態の基本的な構成は、バルブ類収納部３８を除いて図２に示した第１実施形態と同じである。
【００６９】
バルブ類収納部３８には配管接続部５２から下方に向けて略一列に消火栓弁５４、自動調圧弁５６及び自動排水弁５８を配置し、下端を横方向に向けてここにホース接続部４６を配置しており、バルブ類の直列配置により筐体１２内に示すスペースを小さくし、装置の薄型化を図っている。
【００７０】
消火栓弁５４はその開閉駆動軸を左側に向けて配置しており、左側の開閉駆動軸には消火栓弁開閉レバー９２が直接取り付けられている。即ち、消火栓弁開閉レバー９２は、消火全弁５４の左側に取り出している開閉駆動軸にレバーアーム９６を装着し、レバーアーム９６の先端に右向きにハンドル９４を装着している。このようにレバーアーム９６の右側の一方の端部に開閉駆動軸を連結し、他方の端部にハンドル９４を連結した構造とすることで、レバーアーム９６に対しハンドルをクランク型に取り付けた場合に比べ、操作スペースを小さくすることができ、これによって装置の薄型化が達成できる。
【００７１】
消火栓弁開閉レバー９２は、図１２から明らかなように、図示のハンドル９４の位置となる斜め上向きの閉位置と、想像線で示す斜め下向きの開位置９２ａとの間で上下に回動操作される。
【００７２】
消火栓弁開閉レバー９２は図示の斜め上向きの上部位置で消火栓弁５４を閉位置としており、このとき２次側の配管内に圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。消火栓弁開閉レバー９２を手前に引き降ろすように回動して斜め下向きとなる開位置９２ａに操作すると、消火栓弁５４が開位置に作動され、２次側の配管内に消火用水が供給されて圧が上昇し、自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水は自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給される。
【００７３】
また消火栓弁開閉レバー９２を斜め下向きとなる開位置９２ａに操作すると、消火栓弁開閉レバー９２に対し設けているスイッチ（図示せず）がオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー９２を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、当時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００７４】
なお、図２の第１実施形態及び図５の第２実施形態では、閉位置で消火栓弁開閉レバー６０を右向きの水平位置としているが、これに代えて左向きの水平位置としてもよい。
【００７５】
また、図７の第３実施形態と図９の第４実施形態では、閉位置で消火栓弁開閉レバー７４を水平位置から垂直位置に下向きに回動操作して消火栓弁を開操作しているが、垂直位置から水平位置への下向き操作により消火栓弁を開操作しても良い。
【００７６】
また上記の実施形態において消火栓弁開閉レバーに対してはその操作方向を示す銘板を設けることが望ましいが、銘板を設けない場合には、消火栓弁開閉レバーに操作方向を示したリボンを下げておくことで対応しても良い。
【００７７】
また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００７８】
１０：消火栓装置
１１：架台
１２：筐体
１４：化粧板
１６：扉開口部
１８：消火器扉
１８：通報装置扉
２０，３４：ハンドル
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２６：赤色表示灯
２８：発信機
３０：応答ランプ
３２：消火器扉
３６：ホース収納部
３８：バルブ類収納部
４０：フレームパイプ
４２：ホースバケット
４４：ホース
４６：ホース接続口
４８：ノズル
５０：ノズルホルダー
５２：配管接続口
５４：消火栓弁
５６：自動調圧弁
５８，６４：自動排水弁
６０，７４，９２：消火栓弁開閉レバー
６２： 開閉駆動軸
６４，７６：銘板
６６： 切抜き部
６８，８４：閉位置マーク
７０，８６：開位置マーク
７１：開方向矢印
７２ａ〜７２ｃ，８８ａ〜８８ｃ：操作方法表示部
７８，９６：ハンドル
８０，９４：レバーアーム
８２：レバー溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース収納部及びバルブ類収納部を形成した筐体と、
前記ホース収納部及びバルブ類収納部に対応した前記筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
前記ホース収納部に収納されたホースと、
前記ホースに装着されたノズルと、
前記バルブ類収納部に配置され、前記ホースに消火用水を供給する配管系に設けた消火栓弁を含むバルブ類と、
前記消火栓弁の開閉駆動軸に直接設けられた消火栓弁開閉レバーと、
を備えた消火栓装置に於いて、
前記消火栓弁を前記開閉駆動軸が前記扉開口部に対し横方向に向くように配置し、
前記消火栓弁開閉レバーの先端に、前記開閉駆動軸に平行にハンドルを設け、
前記ハンドルを上下に配置した閉鎖位置と開放位置の間で昇降操作することで前記開閉駆動軸を回動して前記消火栓弁を開閉操作することを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記消火栓弁開閉レバーの操作方向及び消火栓装置の操作方法を表示した銘板を前記ノズル及び消火栓弁開放レバーに近接して配置したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記銘板は、前記ホース収納部と前記バルブ類収納部とを区切るホースバケットに設けられ、前記ノズルを着脱自在に装着するノズルホルダーを備えたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の消火栓装置に於いて、前記銘板は、前記操作方法を前記ノズル及び消火栓弁開閉レバーに関連させて表示したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項１】
ホース収納部及びバルブ類収納部を形成した筐体と、
前記ホース収納部及びバルブ類収納部に対応した前記筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
前記ホース収納部に収納されたホースと、
前記ホースに装着されたノズルと、
前記バルブ類収納部に配置され、前記ホースに消火用水を供給する配管系に設けた消火栓弁を含むバルブ類と、
前記消火栓弁の開閉駆動軸に直接設けられた消火栓弁開閉レバーと、
を備えた消火栓装置に於いて、
前記消火栓弁を前記開閉駆動軸が前記扉開口部に対し横方向に向くように配置し、
前記消火栓弁開閉レバーの先端に、前記開閉駆動軸に平行にハンドルを設け、
前記ハンドルを上下に配置した閉鎖位置と開放位置の間で昇降操作することで前記開閉駆動軸を回動して前記消火栓弁を開閉操作することを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記消火栓弁開閉レバーの操作方向及び消火栓装置の操作方法を表示した銘板を前記ノズル及び消火栓弁開放レバーに近接して配置したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記銘板は、前記ホース収納部と前記バルブ類収納部とを区切るホースバケットに設けられ、前記ノズルを着脱自在に装着するノズルホルダーを備えたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の消火栓装置に於いて、前記銘板は、前記操作方法を前記ノズル及び消火栓弁開閉レバーに関連させて表示したことを特徴とする消火栓装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２３６０３９（Ｐ２０１２−２３６０３９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１５４３７４（Ｐ２０１２−１５４３７４）
【出願日】平成２４年７月１０日（２０１２．７．１０）
【分割の表示】特願２００８−１４０６９６（Ｐ２００８−１４０６９６）の分割
【原出願日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月１０日（２０１２．７．１０）
【分割の表示】特願２００８−１４０６９６（Ｐ２００８−１４０６９６）の分割
【原出願日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]