液体包装容器
【課題】内容物注出の際に注出通路が閉塞しないようにし、内容物が適正に流れ出るようにする。
【解決手段】注出口部５における正面シート２または背面シート３の少なくとも一方のシートに、注出通路５の中心線９に対して基端シール部６から延ばした接線１０が該接線１０と中心線９とでなす角度で約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線９の領域を間にして、シートの厚さ方向に凸または凹となる第一筋押し線１２を設け、該第一筋押し線１２から中心線９に沿って第二筋押し線１３を延設した。
【解決手段】注出口部５における正面シート２または背面シート３の少なくとも一方のシートに、注出通路５の中心線９に対して基端シール部６から延ばした接線１０が該接線１０と中心線９とでなす角度で約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線９の領域を間にして、シートの厚さ方向に凸または凹となる第一筋押し線１２を設け、該第一筋押し線１２から中心線９に沿って第二筋押し線１３を延設した。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体包装容器、特にシートの貼り合わせにより形成される液体包装容器に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来から、合成樹脂製などによりなるボトルタイプの容器においてはその不要時における廃棄処理を行うことでゴミの増大や環境破壊を招き易いという点が問題となってきている。このような状況から近年、一般家庭での使用量が大きい台所用液体洗剤や洗濯用液体洗剤、液体柔軟剤、シャンプー、リンス、ボディーソープなどの商品に対しては、詰め替え用として環境への影響を考慮した素材を選択した容器であってかさ張り難い形状の液体用包装容器を用いて提供されるようになってきた。図５はその一例としての液体包装容器１を示しており、それぞれ積層構成とした正面シート２と背面シート３と底シート４からなり、容器底部に前記底シート４を介在させた状態で正面シート２と背面シート３とを貼り合わせ（例えば、ヒートシール）、容器底部の正面シート２の下辺と背面シート３の下辺との間を広げるようにして自立でき、また、容器上部では前記正面シート２と背面シート３との三周辺を相互に貼り合わせた形態としていて、この形態を一般にスタンディングパウチと称されている。そして、この液体包装容器１では、空容器に内容物を移し替えるに際しては容器上部の一方の隅部を切り取り、その切り口を空容器の口部に当てがいながら注ぎ入れるようにしている。そして、この内容物の注出が行い易いように、図示されているごとく、前記隅部に略嘴状の注出口部５を設けるようにしていて、正面シート２と背面シート３との周辺を貼り合わせ容器中央側に向けて凸形状とした二つの基端シール部６の間に注出通路７を配置させるとともに、前記注出口部５の上方および側方に段部８を形成（即ち、注出口部外縁形状を凹状に形成）し、この段部８を容器の口部に当てがわせるようにして、開封した注出口部５を容器口部内に差し入れることで、注出口部に対する前記注出口部のズレなどを抑えて安定した注出を行うことを目的とした工夫が提案されている。
【０００３】しかしながら、液体包装容器が比較的柔軟なシートから形成されて形状変形し易いものであるため、注出口部を開封してから容器を傾けながらその注出口部を容器口部に差し入れようとする際、内容物が注出口部側に移動することで正面シートや背面シートが変形して注出口部における前記正面シートと背面シートとが密接し、注出通路が閉鎖されるという問題があった。そして、この注出通路が閉鎖されるという点に関して検討したところ、閉塞された注出口部周りを見ると図５に示すように、注出通路７の中心線９に対して上記基端シール部６から注出方向に向けて閉塞線が延びていて、この閉塞線を前記基端シール部６の容器内縁から延ばした接線１０としてとられることができ、この接線１０は、該接線１０と前記中心線９とでなす角度αで約３０°から約６０°の範囲で形成されていた。このように注出通路の基端シール部側で一対の閉塞線が山形状に形成されてしまい、内容物が注出通路内へ流れ込むのを阻害するようにしていた。さらに、注出のために液体包装容器全体を傾けたときに注出口部側に移動してきた内容物によって注出口部より上方のシール部分および下方のシール部分が押されると、図６に示すように、この両者のシール部分が近づく形となり、よって前記基端シール部６それぞれの部分から折れ曲がりながら注出口部５それぞれの上方側にシール縁５ａと下方側のシール縁５ｂとが近づくような変形、即ち、基端シール部６の間である基部１１から開封口側にかけて全体的に樋状に折り曲がるという変形を生じ易く、これによっても注出通路の閉塞が生じるという点が確認された。そこで本発明は上記した事情に鑑み、内容物注出の際に注出通路が閉塞しないようにすることを課題とし、内容物が適正に流れ出るようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮してなされたもので、正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がり、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とする液体包装容器を提供し、上記課題を解消するものである。また、もう一つの発明は、正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、前記注出通路の中心線に対して注出口部における基端シール部の容器内縁から注出方向に向けて延ばした接線が該接線と中心線とでなす角度で約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線の領域を間にして、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がって前記接線と第一筋押し線とが交差し、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から前記中心線に沿って、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とする液体包装容器であり、この液体包装容器を提供して、上記課題を解消するものである。そして、本発明において、上記第一筋押し線を求心側にして複数本の第二筋押し線が前記第一筋押し線から拡散するようにして延設されていることが良好である。また、本発明において、上記注出口部の中心線と交わる開口予定線部が、上記第一筋押し線を横断する位置に設けられていることが良好である。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図４に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図５と図６に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。本発明の液体包装容器１にあっては、注出口部６における正面シート２と背面シート３とに、注出通路７の中心線９に対して上記接線１０が該接線１０と中心線９とでなす角度αで約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線の領域を間にして、シート厚さ方向において容器外方に向けて突出した第一筋押し線１２が一本ずつ設けられている。第一筋押し線１２の長さは、対としたこの第一筋押し線１２の間に前述の角度範囲の接線１０と中心線９とで形成される交点の部分が全て位置するようにした長さに設けられている。また、第一筋押し線１２の間が注出方向に向けて開くようにして上記接線１０と交差し、さらに容器中央側の両端同士が中心線９上で連続して＞状のパターンを形成している。これによって、注出口部６を開封した後に容器を傾けて内容物を注出する際、上述した従来例では接線１０の部分で閉塞線が形成されて注出通路７は閉じていたが、前記接線９と交差して開く一対の第一筋押し線１２が存在することでシートの内面側では凹溝が得られていて、注出通路７の内部でその凹溝による空間が形成された状態のままとなり、即ち、閉塞状態とならないことから内容物が注出されるようになる。そして、内容物がその空間を通り始めることを切っ掛けとして内容物の流れの圧力などによって、より一層、注出通路７が開かれるようにもなり、内容物は確実に注出できるようになる。
【０００６】また、図示されているように、上記第一筋押し線１２の中心線９上における連続端１２ａには、該第一筋押し線１２から前記中心線９に沿うようにしながら容器中心側へ向けて延設された第二筋押し線１３が連続し（なお、図においては正面シートの第一筋押し線に第二筋押し線が連続している状態を示しているが、背面シートの第一筋押し線側においても同様に第二筋押し線が連続している）、注出方向にも延設されている。前記第二筋押し線１３は上記第一筋押し線１２と同じようにシート厚さ方向において容器外方に向けて突出する断面形状とされたものであり、基端シール部６の間、即ち、基部１１を通って正面シート２と背面シート３とで形成された収納部領域までに達するようにして設けられている。このように第二筋押し線１３が第一筋押し線１２から容器中心側に向けて延設されているため、注出口部を開封して内容物の注出を行う際、内容物が注出口部側に移動してきた時点で、この正面シート側と背面シート側の第二筋押し線１３の部分が稜線となるようにしながら収納領域側から前記基部１１を通って注出口部５までが共に、容器外方に向けて凸となるように断面略山形に折れ曲がるようになり、注出通路の内部空間が閉塞されないようにしている。このように第二筋押し線１３を設けているため、基部１１辺りのシートの剛性が高まり、かつ、注出時に基部１１側の正面シートや背面シートが容器外方に凸となる形状変形するようにしているため、従来のような基部１１辺りで正面シートと背面シートとが共に同一方向に折れ曲がるというようなことが生じず、正面シートと背面シートとの密着を生じさせない。そして、注出時に上述したように第二筋押し線１３を稜線として基部１１での正面シートや背面シートが容器外方に向けて凸となる断面山形状になるため、注出口部５での注出通路７の内部が確実に開いた状態に形成され、内容物の注出が適正に行えるようになる。
【０００７】図において１４は開封予定線部であり、注出口部５の中心線９と交わるようにして注出口部５を横断しており、さらに、この開口予定線部１４が上記第一筋押し線１２を横断する位置に設けられている。これによって、開口予定線部１４に沿って切断すれば、開封した時点で切断縁の位置に第一筋押し線１２による空間が外方に対して開いた状態で表れ、上述したごとく、第一筋押し線１２と第二筋押し線１３との働きによって閉鎖されない注出通路７が外方と連通することとなり、より一層、内容物の注出が行い易くなる。
【０００８】上記一対の第一筋押し線１２の配置パターンは容器中央側に連結端１２ａを位置させたものに限定されるものではない。図３はその他の例を示していて、（イ）に示すように第一筋押し線１２の注出方向側の先端から基端シール部側に折り返されるように延設して全体として略Ｍ状にしてもよく、また（ロ）に示すように一対の第一筋押し線１２を第二筋押し線１３から分離させた状態とし、さらに（ハ）に示されているように、その分離した第一筋押し線１２の注出方向側の先端から基端シール部側に折り返されるパターンとすることもできる。図４はさらにその他の例を示していて、（イ）に示すように＞状のパターンとされた一対の第一筋押し線１２の連結端１２ａに中心線９に沿うようにしながら容器中心側へのみに向けて第二筋押し線１３を延設したり、（ロ）に示すように第一筋押し線１２それぞれを分離するとともに、その第二筋押し線１３に連続させないパターンとしてもよい。なお、上記第二筋押し線１３は中心線９に沿った配置の一本のみに限定されるものではなく、上記第一筋押し線１２を求心側にして複数本の筋押し線１３が第一筋押し線１２側から拡散するようにして延設せてもよい。さらに、第一筋押し線１２、第二筋押し線１３としてシート厚さ方向において容器外方に向けて凸となる断面形状のものを例示したが、この第一筋押し線１２や第二筋押し線１３は容器内方に向けて凸となる断面形状のものとしてもよい。さらに、正面シートと背面シートとの両シートに第一筋押し線、第二筋押し線とが設けられる場合、正面シートの第一筋押し線や第二筋押し線と、背面シートの第一筋押し線や第二筋押し線とは、その位置、太さ、長さを一致させる必要はない。また、上記各実施の例では、基端シール部それぞれがえぐられたような凹状の構造のものを示したが、前記基端シール部が単に容器外方に向けて屈曲する形で容器上部の一端側を外方に向けて嘴状に延設させて注出口部を形成する容器であってもよい。
【０００９】本発明の容器に使用する材料構成としては、下記のものを例として挙げることができる。
（１）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１００μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（２）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
＊蒸着層としてはアルミニウムなどの金属蒸着、アルミナ、シリカなどの無機化合物蒸着などを挙げることができる。
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（３）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／外面に蒸着層を設けた延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（４）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
（５）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
（６）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／外面に蒸着層を設けた延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
（７）
正面シート、背面シート：（外面）延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
底シート：（外面）延伸ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体包装容器によれば、正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がり、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とするものである。これによって、第一筋押し線の存在によって注出通路に空間が常時形成されるとともに、第二筋押し線によって補強される状態となり、注出時における注出口部のシート密着を招く折れ曲がりを防止することができる。また、もう一つの発明においては、正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、前記注出通路の中心線に対して注出口部における基端シール部の容器内縁から注出方向に向けて延ばした接線が該接線と中心線とでなす角度で約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線の領域を間にして、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がって前記接線と第一筋押し線とが交差し、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から前記中心線に沿って、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とするものである。このように、注出口部の中心線と基端シール部からの所要角度範囲の接線との交点部分を間にした位置に第一筋押し線を設けることで、注出口部における正面シートと背面シートとをより確実に密着させず、注出通路中に常時、空間が形成されることとなり、注出に際して内容物が適正にその注出通路を通って注出されるようになる。そして、前記第一筋押し線から第二筋押し線が連続し、或いは近傍位置から容器中央側に向けて延びるように設けられているため、従来、注出時に注出通路を閉じるような変形が生じ易かった注出口部基部周りが、その第二筋押し線にて補剛されて、正面シート側や背面シート側への折れ曲がりがより確実に抑えられて、注出口部でのシートの密着が防止でき、また、注出の際に内容物が注出口部側に移動してきた時点で、基部や注出口部のでシートがこの第二筋押し線を稜線とする断面形状で容器外方へ折り出るようになり、注出通路が確実に開いて、内容物の流れ出しを良好にするなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体包装容器の一例を示す説明図である。
【図２】一例における注出口部を開封した状態で示す説明図である。
【図３】他の例を示すもので、（イ）は第一筋押し線をＭ状とした例を示す説明図、（ロ）は第一筋押し線から第二筋押し線を分離させた例を示す説明図、（ハ）は折り返し形状とした第一筋押し線を第二筋押し線から分離させた例を示す説明図である。
【図４】同じく他の例を示すもので、（イ）は第一筋押し線をＭ状とし連続端から容器中心側にのみ第二筋押し線を延ばした例を示す説明図、（ロ）は第一筋押し線と第二筋押し線を分離させた例を示す説明図である。
【図５】従来の液体包装容器を示す説明図である。
【図６】従来例において注出口部基部での折れ曲がりを示す説明図である。
【符号の説明】
１…液体包装容器
２…正面シート
３…背面シート
５…注出口部
６…基端シール部
７…注出通路
９…中心線
１０…接線
１１…基部
１２…第一筋押し線
１３…第二筋押し線
１４…開口予定線部
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体包装容器、特にシートの貼り合わせにより形成される液体包装容器に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来から、合成樹脂製などによりなるボトルタイプの容器においてはその不要時における廃棄処理を行うことでゴミの増大や環境破壊を招き易いという点が問題となってきている。このような状況から近年、一般家庭での使用量が大きい台所用液体洗剤や洗濯用液体洗剤、液体柔軟剤、シャンプー、リンス、ボディーソープなどの商品に対しては、詰め替え用として環境への影響を考慮した素材を選択した容器であってかさ張り難い形状の液体用包装容器を用いて提供されるようになってきた。図５はその一例としての液体包装容器１を示しており、それぞれ積層構成とした正面シート２と背面シート３と底シート４からなり、容器底部に前記底シート４を介在させた状態で正面シート２と背面シート３とを貼り合わせ（例えば、ヒートシール）、容器底部の正面シート２の下辺と背面シート３の下辺との間を広げるようにして自立でき、また、容器上部では前記正面シート２と背面シート３との三周辺を相互に貼り合わせた形態としていて、この形態を一般にスタンディングパウチと称されている。そして、この液体包装容器１では、空容器に内容物を移し替えるに際しては容器上部の一方の隅部を切り取り、その切り口を空容器の口部に当てがいながら注ぎ入れるようにしている。そして、この内容物の注出が行い易いように、図示されているごとく、前記隅部に略嘴状の注出口部５を設けるようにしていて、正面シート２と背面シート３との周辺を貼り合わせ容器中央側に向けて凸形状とした二つの基端シール部６の間に注出通路７を配置させるとともに、前記注出口部５の上方および側方に段部８を形成（即ち、注出口部外縁形状を凹状に形成）し、この段部８を容器の口部に当てがわせるようにして、開封した注出口部５を容器口部内に差し入れることで、注出口部に対する前記注出口部のズレなどを抑えて安定した注出を行うことを目的とした工夫が提案されている。
【０００３】しかしながら、液体包装容器が比較的柔軟なシートから形成されて形状変形し易いものであるため、注出口部を開封してから容器を傾けながらその注出口部を容器口部に差し入れようとする際、内容物が注出口部側に移動することで正面シートや背面シートが変形して注出口部における前記正面シートと背面シートとが密接し、注出通路が閉鎖されるという問題があった。そして、この注出通路が閉鎖されるという点に関して検討したところ、閉塞された注出口部周りを見ると図５に示すように、注出通路７の中心線９に対して上記基端シール部６から注出方向に向けて閉塞線が延びていて、この閉塞線を前記基端シール部６の容器内縁から延ばした接線１０としてとられることができ、この接線１０は、該接線１０と前記中心線９とでなす角度αで約３０°から約６０°の範囲で形成されていた。このように注出通路の基端シール部側で一対の閉塞線が山形状に形成されてしまい、内容物が注出通路内へ流れ込むのを阻害するようにしていた。さらに、注出のために液体包装容器全体を傾けたときに注出口部側に移動してきた内容物によって注出口部より上方のシール部分および下方のシール部分が押されると、図６に示すように、この両者のシール部分が近づく形となり、よって前記基端シール部６それぞれの部分から折れ曲がりながら注出口部５それぞれの上方側にシール縁５ａと下方側のシール縁５ｂとが近づくような変形、即ち、基端シール部６の間である基部１１から開封口側にかけて全体的に樋状に折り曲がるという変形を生じ易く、これによっても注出通路の閉塞が生じるという点が確認された。そこで本発明は上記した事情に鑑み、内容物注出の際に注出通路が閉塞しないようにすることを課題とし、内容物が適正に流れ出るようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮してなされたもので、正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がり、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とする液体包装容器を提供し、上記課題を解消するものである。また、もう一つの発明は、正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、前記注出通路の中心線に対して注出口部における基端シール部の容器内縁から注出方向に向けて延ばした接線が該接線と中心線とでなす角度で約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線の領域を間にして、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がって前記接線と第一筋押し線とが交差し、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から前記中心線に沿って、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とする液体包装容器であり、この液体包装容器を提供して、上記課題を解消するものである。そして、本発明において、上記第一筋押し線を求心側にして複数本の第二筋押し線が前記第一筋押し線から拡散するようにして延設されていることが良好である。また、本発明において、上記注出口部の中心線と交わる開口予定線部が、上記第一筋押し線を横断する位置に設けられていることが良好である。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図４に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図５と図６に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。本発明の液体包装容器１にあっては、注出口部６における正面シート２と背面シート３とに、注出通路７の中心線９に対して上記接線１０が該接線１０と中心線９とでなす角度αで約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線の領域を間にして、シート厚さ方向において容器外方に向けて突出した第一筋押し線１２が一本ずつ設けられている。第一筋押し線１２の長さは、対としたこの第一筋押し線１２の間に前述の角度範囲の接線１０と中心線９とで形成される交点の部分が全て位置するようにした長さに設けられている。また、第一筋押し線１２の間が注出方向に向けて開くようにして上記接線１０と交差し、さらに容器中央側の両端同士が中心線９上で連続して＞状のパターンを形成している。これによって、注出口部６を開封した後に容器を傾けて内容物を注出する際、上述した従来例では接線１０の部分で閉塞線が形成されて注出通路７は閉じていたが、前記接線９と交差して開く一対の第一筋押し線１２が存在することでシートの内面側では凹溝が得られていて、注出通路７の内部でその凹溝による空間が形成された状態のままとなり、即ち、閉塞状態とならないことから内容物が注出されるようになる。そして、内容物がその空間を通り始めることを切っ掛けとして内容物の流れの圧力などによって、より一層、注出通路７が開かれるようにもなり、内容物は確実に注出できるようになる。
【０００６】また、図示されているように、上記第一筋押し線１２の中心線９上における連続端１２ａには、該第一筋押し線１２から前記中心線９に沿うようにしながら容器中心側へ向けて延設された第二筋押し線１３が連続し（なお、図においては正面シートの第一筋押し線に第二筋押し線が連続している状態を示しているが、背面シートの第一筋押し線側においても同様に第二筋押し線が連続している）、注出方向にも延設されている。前記第二筋押し線１３は上記第一筋押し線１２と同じようにシート厚さ方向において容器外方に向けて突出する断面形状とされたものであり、基端シール部６の間、即ち、基部１１を通って正面シート２と背面シート３とで形成された収納部領域までに達するようにして設けられている。このように第二筋押し線１３が第一筋押し線１２から容器中心側に向けて延設されているため、注出口部を開封して内容物の注出を行う際、内容物が注出口部側に移動してきた時点で、この正面シート側と背面シート側の第二筋押し線１３の部分が稜線となるようにしながら収納領域側から前記基部１１を通って注出口部５までが共に、容器外方に向けて凸となるように断面略山形に折れ曲がるようになり、注出通路の内部空間が閉塞されないようにしている。このように第二筋押し線１３を設けているため、基部１１辺りのシートの剛性が高まり、かつ、注出時に基部１１側の正面シートや背面シートが容器外方に凸となる形状変形するようにしているため、従来のような基部１１辺りで正面シートと背面シートとが共に同一方向に折れ曲がるというようなことが生じず、正面シートと背面シートとの密着を生じさせない。そして、注出時に上述したように第二筋押し線１３を稜線として基部１１での正面シートや背面シートが容器外方に向けて凸となる断面山形状になるため、注出口部５での注出通路７の内部が確実に開いた状態に形成され、内容物の注出が適正に行えるようになる。
【０００７】図において１４は開封予定線部であり、注出口部５の中心線９と交わるようにして注出口部５を横断しており、さらに、この開口予定線部１４が上記第一筋押し線１２を横断する位置に設けられている。これによって、開口予定線部１４に沿って切断すれば、開封した時点で切断縁の位置に第一筋押し線１２による空間が外方に対して開いた状態で表れ、上述したごとく、第一筋押し線１２と第二筋押し線１３との働きによって閉鎖されない注出通路７が外方と連通することとなり、より一層、内容物の注出が行い易くなる。
【０００８】上記一対の第一筋押し線１２の配置パターンは容器中央側に連結端１２ａを位置させたものに限定されるものではない。図３はその他の例を示していて、（イ）に示すように第一筋押し線１２の注出方向側の先端から基端シール部側に折り返されるように延設して全体として略Ｍ状にしてもよく、また（ロ）に示すように一対の第一筋押し線１２を第二筋押し線１３から分離させた状態とし、さらに（ハ）に示されているように、その分離した第一筋押し線１２の注出方向側の先端から基端シール部側に折り返されるパターンとすることもできる。図４はさらにその他の例を示していて、（イ）に示すように＞状のパターンとされた一対の第一筋押し線１２の連結端１２ａに中心線９に沿うようにしながら容器中心側へのみに向けて第二筋押し線１３を延設したり、（ロ）に示すように第一筋押し線１２それぞれを分離するとともに、その第二筋押し線１３に連続させないパターンとしてもよい。なお、上記第二筋押し線１３は中心線９に沿った配置の一本のみに限定されるものではなく、上記第一筋押し線１２を求心側にして複数本の筋押し線１３が第一筋押し線１２側から拡散するようにして延設せてもよい。さらに、第一筋押し線１２、第二筋押し線１３としてシート厚さ方向において容器外方に向けて凸となる断面形状のものを例示したが、この第一筋押し線１２や第二筋押し線１３は容器内方に向けて凸となる断面形状のものとしてもよい。さらに、正面シートと背面シートとの両シートに第一筋押し線、第二筋押し線とが設けられる場合、正面シートの第一筋押し線や第二筋押し線と、背面シートの第一筋押し線や第二筋押し線とは、その位置、太さ、長さを一致させる必要はない。また、上記各実施の例では、基端シール部それぞれがえぐられたような凹状の構造のものを示したが、前記基端シール部が単に容器外方に向けて屈曲する形で容器上部の一端側を外方に向けて嘴状に延設させて注出口部を形成する容器であってもよい。
【０００９】本発明の容器に使用する材料構成としては、下記のものを例として挙げることができる。
（１）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１００μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（２）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
＊蒸着層としてはアルミニウムなどの金属蒸着、アルミナ、シリカなどの無機化合物蒸着などを挙げることができる。
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（３）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／外面に蒸着層を設けた延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（４）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
（５）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
（６）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／外面に蒸着層を設けた延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
（７）
正面シート、背面シート：（外面）延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
底シート：（外面）延伸ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体包装容器によれば、正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がり、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とするものである。これによって、第一筋押し線の存在によって注出通路に空間が常時形成されるとともに、第二筋押し線によって補強される状態となり、注出時における注出口部のシート密着を招く折れ曲がりを防止することができる。また、もう一つの発明においては、正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、前記注出通路の中心線に対して注出口部における基端シール部の容器内縁から注出方向に向けて延ばした接線が該接線と中心線とでなす角度で約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線の領域を間にして、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がって前記接線と第一筋押し線とが交差し、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から前記中心線に沿って、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とするものである。このように、注出口部の中心線と基端シール部からの所要角度範囲の接線との交点部分を間にした位置に第一筋押し線を設けることで、注出口部における正面シートと背面シートとをより確実に密着させず、注出通路中に常時、空間が形成されることとなり、注出に際して内容物が適正にその注出通路を通って注出されるようになる。そして、前記第一筋押し線から第二筋押し線が連続し、或いは近傍位置から容器中央側に向けて延びるように設けられているため、従来、注出時に注出通路を閉じるような変形が生じ易かった注出口部基部周りが、その第二筋押し線にて補剛されて、正面シート側や背面シート側への折れ曲がりがより確実に抑えられて、注出口部でのシートの密着が防止でき、また、注出の際に内容物が注出口部側に移動してきた時点で、基部や注出口部のでシートがこの第二筋押し線を稜線とする断面形状で容器外方へ折り出るようになり、注出通路が確実に開いて、内容物の流れ出しを良好にするなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体包装容器の一例を示す説明図である。
【図２】一例における注出口部を開封した状態で示す説明図である。
【図３】他の例を示すもので、（イ）は第一筋押し線をＭ状とした例を示す説明図、（ロ）は第一筋押し線から第二筋押し線を分離させた例を示す説明図、（ハ）は折り返し形状とした第一筋押し線を第二筋押し線から分離させた例を示す説明図である。
【図４】同じく他の例を示すもので、（イ）は第一筋押し線をＭ状とし連続端から容器中心側にのみ第二筋押し線を延ばした例を示す説明図、（ロ）は第一筋押し線と第二筋押し線を分離させた例を示す説明図である。
【図５】従来の液体包装容器を示す説明図である。
【図６】従来例において注出口部基部での折れ曲がりを示す説明図である。
【符号の説明】
１…液体包装容器
２…正面シート
３…背面シート
５…注出口部
６…基端シール部
７…注出通路
９…中心線
１０…接線
１１…基部
１２…第一筋押し線
１３…第二筋押し線
１４…開口予定線部
【特許請求の範囲】
【請求項１】正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がり、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とする液体包装容器。
【請求項２】正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、前記注出通路の中心線に対して注出口部における基端シール部の容器内縁から注出方向に向けて延ばした接線が該接線と中心線とでなす角度で約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線の領域を間にして、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がって前記接線と第一筋押し線とが交差し、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から前記中心線に沿って、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とする液体包装容器。
【請求項３】上記第一筋押し線を求心側にして複数本の第二筋押し線が前記第一筋押し線から拡散するようにして延設されている請求項１または２の何れか一項に記載の液体包装容器。
【請求項４】上記注出口部の中心線と交わる開口予定線部が、上記第一筋押し線を横断する位置に設けられている請求項１から３の何れか一項に記載の液体包装容器。
【請求項１】正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がり、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とする液体包装容器。
【請求項２】正面シートと背面シートとの周辺を貼り合わせて該シートの間に注出通路を配置した略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、前記注出通路の中心線に対して注出口部における基端シール部の容器内縁から注出方向に向けて延ばした接線が該接線と中心線とでなす角度で約３０°から約６０°の範囲で交わる中心線の領域を間にして、シートの厚さ方向に凸または凹となる一対の第一筋押し線が設けられ、該第一筋押し線の間が注出方向に向けて広がって前記接線と第一筋押し線とが交差し、該第一筋押し線に連続してまたは第一筋押し線の近傍位置から前記中心線に沿って、シートの厚さ方向に凸または凹となる第二筋押し線が容器収納領域側へ向けて延設されていることを特徴とする液体包装容器。
【請求項３】上記第一筋押し線を求心側にして複数本の第二筋押し線が前記第一筋押し線から拡散するようにして延設されている請求項１または２の何れか一項に記載の液体包装容器。
【請求項４】上記注出口部の中心線と交わる開口予定線部が、上記第一筋押し線を横断する位置に設けられている請求項１から３の何れか一項に記載の液体包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【公開番号】特開平１１−３４９０１３
【公開日】平成１１年（１９９９）１２月２１日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−１５４６９６
【出願日】平成１０年（１９９８）６月３日
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【公開日】平成１１年（１９９９）１２月２１日
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年（１９９８）６月３日
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
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