液晶表示装置用反射フィルム
【課題】反射光を集光することにより、液晶表示装置において反射光が光源に返ることを防ぎ、表示面に到達する光量を損なうことない液晶表示装置用反射フィルムであって、高い輝度を得ることのできる液晶表示装置用反射フィルムを提供する。
【解決手段】白色フィルムおよび該白色フィルムの表面を被覆する透明粒子からなる液晶表示装置用反射フィルムであって、該反射フィルムの表面において５〜１００％の露出率の透明粒子が５０〜１００％の被覆率で白色フィルム表面を被覆し白色フィルムは、白色フィルムの重量を基準に０．１〜７重量％の蛍光体を含有することを特徴とする、液晶表示装置用反射フィルム。
【解決手段】白色フィルムおよび該白色フィルムの表面を被覆する透明粒子からなる液晶表示装置用反射フィルムであって、該反射フィルムの表面において５〜１００％の露出率の透明粒子が５０〜１００％の被覆率で白色フィルム表面を被覆し白色フィルムは、白色フィルムの重量を基準に０．１〜７重量％の蛍光体を含有することを特徴とする、液晶表示装置用反射フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトユニットにおいて光源の反射フィルムとして用いられる、液晶表示装置用反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトユニットには、表示装置の背面に光源を置くバックライト方式と、側面に光源を置くサイドライト方式があり、いずれの方式においても光源からの光が画面の背面へ逃げるのを防ぐために背面に反射フィルムが設置される。この反射フィルムには、薄く、かつ高い反射率を備えることが要求される。この反射フィルムとして、フィルムの内部に微細な気泡を含有する白色ポリエステルフィルムが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−６２１０４号公報
【特許文献２】特公平８−１６１７５号公報
【特許文献３】特開２０００−３７８３５号公報
【特許文献４】特開２００５−１２５７００号公報
【特許文献５】特開２００４−５０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶テレビの多くは、バックライト方式のバックライトユニットを備えるが、テレビの高輝度化に対応するために、より高輝度のバックライトユニットが求められている。しかし、反射フィルムの反射率を向上することだけでは限界がある。
【０００５】
バックライト方式においては、反射板の鏡面反射が強いと、液晶表示装置において反射フィルムのうえに配置される光源に光が返り、その光は表示面には到達しないため、光のロスが生じて輝度低下の原因になる。本発明は、反射光を集光することにより、液晶表示装置において反射光が光源に返ることを防ぎ、表示面に到達する光量を損なうことのない液晶表示装置用反射フィルムであって、高い輝度を得ることのできる液晶表示装置用反射フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、白色反射層を含む白色基材フィルムおよび白色基材フィルムの表面を被覆する透明粒子からなる液晶表示装置用反射フィルムであって、白色基材フィルムの表面において５〜１００％の露出率の透明粒子が５０〜１００％の被覆率で白色基材フィルム表面を被覆し、白色基材フィルムの白色反射層は白色反射層の重量を基準に０．１〜７重量％の蛍光体を含有することを特徴とする、液晶表示装置用反射フィルムである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、反射光を集光することにより、液晶表示装置において反射光が光源に返ることを防ぎ、表示面に到達する光量を損なうことない液晶表示装置用反射フィルムであって、高い輝度を得ることのできる液晶表示装置用反射フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】被覆率の測定においてミクロトームを用いて切断したフィルムの切断面のうち各測定方向の測定領域の長さ３ｍｍの範囲の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
［白色基材フィルム］
本発明における白色反射層を含む白色基材フィルムは、熱可塑性樹脂からなり、白色の着色剤またはボイド形成物質を白色反射層の熱可塑性樹脂の中に含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。着色剤またはボイド形成物質としては、例えば無機粒子、有機粒子を用いることができる。
【００１０】
白色反射層を含む白色基材フィルムの光線反射率は、波長５５０ｎｍにおける反射率として、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。
【００１１】
白色基材フィルムは、単層フィルムであっても積層フィルムであってもよい。白色基材フィルムが単層フィルムである場合、白色基材フィルムは白色反射層から構成される。白色基材フィルムが積層フィルムである場合、白色基材フィルムは白色反射層と支持層から構成される。高い光線反射率と機械的強度を得る観点から、白色基材フィルムは積層フィルムであることが好ましい。その場合、白色反射層として比較的多くのボイドを含有する層と、支持層として比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層とから構成される白色基材フィルムであることが好ましい。
【００１２】
白色基材フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレンを挙げることができ、機械的特性および熱安定性に優れる白色フィルムを得る観点から、白色基材フィルムの白色反射層、支持層ともにポリエステルから構成されることが好ましい。
【００１３】
［ポリエステル］
白色基材フィルムの熱可塑性樹脂としてポリエステルを用いる場合、ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いる。このジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオールを挙げることができる。
【００１４】
これらのポリエステルのなかでも芳香族ポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーであってもよいが、共重合ポリマーが好ましい。
【００１５】
特に、白色基材フィルムとして、白色反射層として比較的多くのボイドを含有する層と、支持層として比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層とから構成される白色基材フィルムを用いる場合、白色反射層に用いるポリエステルは共重合ポリエステルであることが好ましい。この場合、共重合成分の割合は、全ジカルボン酸成分を基準として例えば３〜２０モル％、好ましくは４〜１５モル％、さらに好ましくは５〜１３モル％である。共重合成分の割合をこの範囲とすることによって、ボイドを比較的多く含有する白色反射層についても優れた製膜性を得ることができ、熱寸法安定性に優れた白色基材フィルムを得ることできる。
【００１６】
［着色剤またはボイド形成物質］
白色反射層の着色剤またはボイド形成物質として無機粒子を用いる場合、白色無機粒子が好ましい。この白色無機粒子としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムの粒子を例示することができる。
【００１７】
無機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜２．５μｍ、さら好ましくは０．４〜２．０μｍである。この範囲の無機粒子を用いることで、熱可塑性樹脂、特にポリエステル中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こりずらく、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなり過ぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、無機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。無機粒子は、分散性を向上させるための表面処理を行ってあってもよい。
【００１８】
白色反射層の着色剤またはボイド形成物質として有機粒子を用いる場合、有機粒子としてポリエステルに非相溶な樹脂の粒子を用いる。この有機粒子としては、シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子が好ましい。有機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜１０μｍ、好ましくは０．３〜８．０μｍ、さらに好ましくは０．４〜６．０μｍである。この範囲の有機粒子を用いることで、ポリエステル中で適度に分散させることができ粒子の凝集が起こりずらく、粗大突起のない白色基材フィルムを得ることができる。
【００１９】
［蛍光体］
本発明において白色基材フィルムの白色反射層は蛍光体を含有する。蛍光体の含有量は白色反射層の重量を基準に０．１〜７重量％である。０．１重量％未満であると輝度を向上する効果を得ることができない。７重量％を超えると蛍光体による白色反射層の着色が顕著になり、液晶表示装置の反射フィルムとして用いたときに正確な色再現ができない。
蛍光体として、無機蛍光体、有機蛍光体のいずれも用いることができる。長期間にわたり安定した蛍光の機能を維持するために、無機蛍光体が好ましい。
【００２０】
本発明における蛍光体は、４００〜４５０ｎｍの波長の光で励起し、５００〜６００ｎｍの波長の光を発光する蛍光体であることが好ましい。これは、本発明における蛍光体の励起波長が４００〜４５０ｎｍの帯域にあり、かつその発光波長が５００〜６００ｎｍにあることを意味する。励起波長がこの範囲あることによって、液晶表示装置のバックライトユニットの反射フィルムとして用いたときに、蛍光体による着色が実質的になく、かつ一層高い反射率を示す反射フィルムを得ることができる。
【００２１】
上記の励起波長および発光ピーク波長についての要件を満足する無機蛍光体として、岩塩型結晶構造をもつアルカリ土類金属硫化物、例えば硫化亜鉛（ＺｎＳ）、硫化ストロンチウム（ＳｒＳ）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ２）を母体とし、賦活剤としてユウロピウム（Ｅｕ）や銅（Ｃｕ）を含有する蛍光体を用いることができる。また、バリウム・マグネシウム・アルミニウム複合酸化物（Ｂａ３ＭｇＡｌ１０Ｏ１７）を母体とし、賦活剤としてユウロピウム（Ｅｕ）やマンガン（Ｍｎ）を含有する蛍光体を用いることができる。また、リン酸ランタン（ＬａＰＯ４）を母体として、賦活剤としてＣｅ、Ｔｂを含有する蛍光体を用いることができる。）
【００２２】
蛍光体として、市販のものでは、例えば、緑色発光無機蛍光体２２１０（化成オプトロニクス社製 ＺｎＳを母体として、Ｃｕを賦活物質としてなる）、赤色無機蛍光体Ｄ１１１０（根本特殊化学（株）製、Ｙ２Ｏ３を母体として、Ｅｕを賦活物質としてなる）、青色無機蛍光体Ｄ１２３０（根本特殊化学（株）製、ＳｒＳを母体として、Ｅｕを賦活物質としてなる）、緑色無機蛍光体ＫＸ７３２Ａ（化成オプトロニクス社製、バリウム・マグネシウム・アルミニウム複合酸化物（Ｂａ３ＭｇＡｌ１０Ｏ１７）を母体として、ＥｕおよびＭｎを賦活物質としてなる）を用いることができる。
【００２３】
上記の励起波長および発光波長についての要件を満足する有機蛍光体として、例えば、スチルベン系蛍光剤、ジスチルベン系蛍光剤、ベンゾオキサゾール系蛍光剤、スチリル・オキサゾール系蛍光剤、ピレン・オキサゾール系蛍光剤、クマリン系蛍光剤、イミダゾール系蛍光剤、ベンゾイミダゾール系蛍光剤、ピラゾリン系蛍光剤、アミノクマリン系蛍光剤、ジスチリル−ビフェニル系蛍光剤、ナフタルイミド系蛍光剤を用いることができる。これらの中でも、耐久性が高く、反射率を向上する効果が高いことから、ベンゾオキサゾール系蛍光剤、スチリル・オキサゾール系蛍光剤、ナフタルイミド系蛍光剤が好ましく、具体的には、イーストブライト ＯＢ−１（イーストマン社製 ベンゾオキサゾール系蛍光剤）、Ｕｖｉｔｅｘ−ＯＢ（チバガイギー社製 スチリル・オキサゾール系蛍光剤）、ルモゲングリーン８５０（ＢＡＳＦ社製 ナフタルイミド系蛍光剤）を用いることが好ましい。
【００２４】
［透明粒子］
本発明の液晶表示装置用反射フィルムは、白色基材フィルムおよび該白色基材フィルムの表面を被覆する透明粒子からなる。
本発明の液晶表示装置用反射フィルムにおいては、透明粒子が白色基材フィルムの表面を被覆している。この被覆は、後に定義する被覆率で５０〜１００％、好ましくは６０〜１００％、さらに好ましくは７０〜１００％、特に好ましくは８０〜１００％の被覆率で白色基材フィルム表面を被覆していることをいう。被覆率が５０％未満であると透明粒子による光の集光が損なわれ、液晶表示装置において反射フィルムの直上に配置される光源に反射光が返り、表示面に到達する光の量が減少するため輝度上昇が期待できない。
【００２５】
本発明において、白色フィルムの透明粒子による被覆率は、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域について観察を行い、測定領域において白色フィルム表面を透明粒子が被覆している割合として定義される。
【００２６】
具体的には、ミクロトームを用いて、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向が切断面となるように切片サンプル１を切り出し、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向が切断面となるように切片サンプル２を切り出し、切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察し、切片サンプルの切断面内における測定領域において、透明粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求める（図１参照）。
透明粒子による被覆率
＝（６ｍｍ−（透明粒子に被覆されていない部分の積算長さ（ｍｍ）））
／６ｍｍ × １００（％）
【００２７】
なお、切断面において透明粒子の最大径部分が塗膜表面より外側に出ている場合には、透明粒子の最大径で覆われる部分を透明粒子に被覆されているとみなし、透明粒子の最大径部分が塗膜表面より内側にある場合、すなわち塗膜中に沈みこんでいる場合には、透明粒子のうち塗膜より外に出ている部分が作るドーム状突起の最大径を、粒子に被覆されているとみなす。
【００２８】
本発明における被覆率の算出において、白色基材フィルムの表面を被覆しているとして扱う透明粒子は、反射フィルムの表面に透明粒子の一部分または全部が露出しているもの、すなわち塗膜より外側に透明粒子の一部または全部が露出してものである。この露出は、本発明で定義する露出率で５〜１００％、好ましくは１０〜１００％、さらに好ましくは２０〜１００％の露出率での露出をいう。このように、露出率５％未満の透明粒子を被覆している粒子として扱わないのは、露出率が５％未満であると露出粒子による集光効果を得ることができず、したがって光源を回避して液晶表示面に届く反射光を十分に確保することができないからである。
【００２９】
透明粒子は、透明粒子を白色基材フィルムの表面に支持するために白色基材フィルムの表面に設けられたバインダーの塗膜に支持されている。このため、透明粒子の一部は、バインダーの塗膜に接するか沈み込んでいる。なお、露出率１００％は、白色基材フィルム表面と透明粒子表面が接する形でバインダーによって白色基材フィルムの表面に支えられている状態にあたり、露出率０％は、白色基材フィルムの表面に設けられたバインダーの塗膜の中に透明粒子が完全に沈み込んでいる状態であり、露出率５０％は、白色基材フィルム表面に設けられたバインダーの塗膜の中に透明粒子の半分が埋まり、残りの半分が塗膜の外に突出している状態である。
【００３０】
より正確に露出率を定義すると、露出率は、切片サンプルの切断面内における透明粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直な直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において透明粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される。
【００３１】
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率
＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における透明粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
【００３２】
透明粒子は、バインダーの塗膜で白色基材フィルムの上に支持される。このバインダーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、これらの共重合体やブレンド物を用いることができる。
塗膜は、上述のバインダーの他に、さらにイソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤を配合して架橋されていてもよい。
【００３３】
透明粒子としては、無機透明粒子、有機透明粒子のいずれも用いることができる。これらは複数の粒子を併用していもよい。透明粒子は、それを構成する素材自体の光線透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であるものがよく、可視領域において光の吸収がないものが好ましい。
【００３４】
有機透明粒子として、例えば、アクリル粒子、シリコーン粒子、スチレン粒子を用いることができる。可視光領域における光の吸収が殆ど無いことから、アクリル粒子、スチレン粒子が好ましい。無機透明粒子としては、例えばガラス粒子を用いることができる。
【００３５】
透明粒子としては、光を集光するために曲面で構成されるか、曲面と平面で構成される形状のものを用いる。この形状として、例えば、球状、ラグビーボール状、凸レンズ状のものを用いることができる。効果的に輝度を向上するために、アスペクト比が３以下のものが好ましく、さらにアスペクト比が１．２以下のものが好ましい。得に好ましい形状は球状粒子である。なお、アスペクト比は長径／短径である。そして、透明粒子の粒子径は、透明粒子が球状でない場合には、長径と短径の平均をとった値である。
【００３６】
透明粒子の大きさは、平均粒子径でいうと、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは７〜４５μｍ、特に好ましくは８〜４０μｍ、最も好ましくは１０〜３０μｍである。この範囲の平均粒子径であることによって、凝集が生じがたく、光の指向性をコントロールし易い点に加え、粒子の脱落や塗工に際しての筋状の塗布欠陥が発生し難い状態とすることができる。
【００３７】
本発明において、塗膜における透明粒子とバインダーとの割合は、透明粒子１００重量部に対してバインダー１０〜７０重量部であることが好ましい。この範囲の割合であることによって、十分な集光効果を得ながら、透明粒子が白色基材フィルムの表面から脱落することを防ぐことができる。なお、ここでのバインダーの量は揮発性の溶剤を除いたバインダー固形分の重量である。
本発明の液晶表示装置用反射フィルムの反射率は好ましくは９６％以上である。反射率が９６％以上であることによって高い輝度を得ることができる。
【００３８】
［製造方法］
以下、本発明の液晶表示装置用反射フィルムを製造する方法の一例を説明する。この例では、白色基材フィルムとして白色反射層と支持層から構成される積層フィルムである白色基材フィルムを用いる。
【００３９】
白色基材フィルムに用いるポリエステルは、線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き２０〜５０μｍの不織布型フィルターを用いて濾過を行うことが好ましい。この濾過を行うことで、通常は凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑え、粗大異物の少ない積層フィルムを得ることができる。
【００４０】
濾過したポリエステルの組成物は、溶融した状態でフィードブロックを用いた同時多層押出法により、ダイから多層に状態で押出し、積層未延伸シートを製造する。
ダイより押出された積層未延伸シートは、キャスティングドラムで冷却固化され、積層未延伸フィルムとなる。この積層未延伸フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して積層縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸は、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で行うことが好ましい。延伸倍率は、縦方向、縦方向と直交する方向（以降、横方向と呼ぶ）ともに、好ましくは２．２〜４．０倍、さらに好ましくは２．３〜３．９倍である。２．２倍未満とするとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。
【００４１】
縦延伸後の積層フィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して積層二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より高い温度から始める。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横延伸の倍率は、この用途の要求特性にもよるが、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜３．９倍である。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．５倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。以下、融点をＴｍと略す。
【００４２】
横延伸後のフィルムは、両端を把持したまま（Ｔｍ−２０℃）〜（Ｔｍ〜１００℃）の温度で定幅または１０％以下の幅減少下で熱処理して熱収縮率を低下させるのがよい。熱処理温度が（Ｔｍ−２０℃）より高いとフィルムの平面性が悪くなり、厚み斑が大きくなり好ましくない。（Ｔｍ−１００）℃より低いと熱収縮率が大きくなることがあり好ましくない。また、熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させることができる。弛緩させる手段としてはテンター出側のロール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テンターのフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは０．１〜２．５％、さらに好ましくは０．２〜２．３％、特に好ましくは０．３〜２．０％の速度ダウンを実施してフィルムを弛緩（この値を「弛緩率」という）して、弛緩率をコントロールすることによって縦方向の熱収縮率を調整する。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることができる。
【００４３】
このようにして作成された積層フィルムである白色基材フィルムの表面に、塗膜を形成するための塗液として、透明粒子、バインダーおよび架橋剤を溶媒に分散または溶解させた塗液を、コーティング装置を用いて所定量塗工し、１２０℃まで段階的に温度設定したオーブンにより乾燥させることによって、本発明の液晶表示装置用反射フィルムを得ることができる。コーティング装置として、例えばダイコーティング装置やグラビアロールコーティング装置を用いることができる。なお、塗液の塗布量は、乾燥前のｗｅｔ塗布厚みとして好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
（１）光線反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板を１００％とした時の反射率を波長５５０ｎｍで測定し、この値を光線反射率とした。
【００４５】
（２）相対輝度
液晶表示装置に反射板として用いたときの表示装置の輝度を評価した。ソニー（株）製３２インチテレビ（ブラビアＫＤＬ−３２Ｖ２５００）のバックライトの反射フィルムを取り外し、かわり評価対象のフィルムを設置し、輝度計（大塚電子製Ｍｏｄｅｌ ＭＣ−９４０）を用いて、バックライトの中心を真正面より測定距離５００ｍｍで輝度を測定した。相対輝度は、透明粒子の塗布層を設けていない比較例１の反射フィルムの輝度を基準として算出した、輝度の相対値である。
相対輝度＝（反射フィルムの輝度）／（比較例１の反射フィルムの輝度）×１００（％）
【００４６】
（３）色度差
バックライトにフィルムを組み込み測定、評価した。使用したバックライトは、評価用に用意した液晶テレビ（ＳＨＡＲＰ社製ＡＱＵＯＳ−２０Ｖ）に使用される直下型バックライト（対角線２０インチ）ユニットであり、元々組み込まれていた反射シートに替えて、測定対象とする反射フィルムを組み込んだ。
測定では、バックライト面を、バックライト面の中心を通りバックライト面の幅方向に平行な直線と、バックライト面の中心を通りバックライト面の縦方向に平行な直線とで４分割し、分割されたそれぞれの領域の中心を測定点とした。
トプコン社製の輝度計ＢＭ−７を用いて、バックライト面からの距離５０ｃｍ、測定角１°の条件で測定点４箇所における色度（ｘ、ｙ）を測定し、単純平均を求め、平均色度（ｘ、ｙ）とした。平均色度（ｘ、ｙ）と基準色（ｘ＝０．３００、ｙ＝０．３１０）との距離を算出して色度差Δｘｙを算出した。
Δｘ＝基準座標（ｘ＝０．３００）−測定座標（ｘ）
Δｙ＝基準座標（ｙ＝０．３１０）−測定座標（ｙ）
Δｘｙ＝（Δｘ２＋Δｙ２）１／２
算出されたΔｘｙを、下記の基準で評価した。
◎： Δｘｙ ＜ ０．００５
○： ０．００５ ≦ Δｘｙ ＜ ０．０１０
×： ０．０１０ ≦ Δｘｙ
【００４７】
（４）白色フィルムの有機粒子および無機粒子の平均粒子径
粒度分布計（堀場製作所製ＬＡ−９５０）にて、粒子の粒度分布を求め、ｄ５０での粒子径を平均粒子径とした。
【００４８】
（５）透明粒子の平均粒子径
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて、粒子を１００個任意に測定し（球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求める）、平均粒子径を求めた。
【００４９】
（６）透明粒子のアスペクト比
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率５００倍にて、露出した粒子３０個任意に観察し、長径、短径の値から下記式で求め平均値を算出した。
アスペクト比＝長径／短径
【００５０】
（７）透明粒子の露出率
ミクロトームを用いて、フィルムから切片サンプル１と切片サンプル２を切り出した。切片サンプル１は、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向が切断面となるように切り出した切片サンプルであり、切片サンプル２は、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向が切断面となるように切り出した切片サンプルである。
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
露出率は、切片サンプルの切断面内における透明粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直な直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において透明粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率
＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における透明粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
【００５１】
（８）透明粒子によるフィルム表面の被覆率
上記（７）で得た切片サンプル１および２について評価を行った。
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
被覆率は、切片サンプルの切断面内における測定領域において、透明粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求めた（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（透明粒子に被覆されていない部分の積算長さ（ｍｍ）））
／６ｍｍ × １００（％）
【００５２】
（９）塗膜厚み
フィルムサンプルの断面をデジタルマイクロスコープ（ＨＩＲＯＸ Ｃｏ．Ｌｔｄ.,
ＨＩ−ＳＣＯＰＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ ＫＨ−３０００）にて倍率５倍にて観察撮影し、写真からバインダーの厚みを判定し、任意に１０点測定してそれらの平均値を求めた。
【００５３】
（１０）塗液の成分
塗液に配合した成分は、以下のとおりである。表中、「重量％」を「ｗｔ％」と表記することがある。また、表１の塗液組成のバインダー量はバインダーとして用いたＳ２７４０に含有される揮発性の有機溶剤を含む重量であり、架橋剤量は架橋剤として用いたコロネートＨＬに含有される揮発性の有機溶剤を含む重量である。
【００５４】
＜透明粒子・突起形成物質＞
ＭＢＸ−５０：
積水化成品工業社製 平均粒径５０μｍの透明アクリル粒子
ＭＢＸ−３０：
積水化成品工業社製 平均粒径３０μｍの透明アクリル粒子
ＭＢＸ−１５：
積水化成品工業社製 平均粒径１５μｍの透明アクリル粒子
ＭＢＸ−１２：
積水化成品工業社製 平均粒径１２μｍの透明アクリル粒子
ＭＢＸ−５：
積水化成品工業社製 平均粒径５μｍの透明アクリル粒子
【００５５】
＜バインダー＞
Ｓ２７４０： 日本触媒社製 ユーダブルＳ２７４０
固形分のアクリル樹脂５０重量％と揮発性の有機溶剤５０重量％からなるアクリルバインダー
【００５６】
＜架橋剤＞
コロネートＨＬ： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ
固形分の架橋剤７５重量％と揮発性の有機溶剤２５重量％からなる架橋剤
【００５７】
＜蛍光体＞
ＫＸ７３２Ｚ： 化成オプトニクス社製 緑色発光無機蛍光体ＫＸ７３２Ａ
２２１０： 化成オプトニクス社製 緑色発光無機蛍光体２２１０
ＯＢ−１： イーストマン社製 イーストブライトＯＢ−１
【００５８】
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１３２重量部、イソフタル酸ジメチル１８重量部（ポリエステルの全ジカルボン酸成分を基準に１２モル％）、エチレングリコール９８重量部、ジエチレングリコール１．０重量部、酢酸マンガン０．０５重量部、酢酸リチウム０．０１２重量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら１５０〜２３５℃に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル０．０３重量部、二酸化ゲルマニウム０．０４重量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に０．５ｍｍＨｇまで減圧するとともに２９０℃まで昇温し、重縮合反応を行ないポリエステルを得た。このポリエステルに平均粒子径１．２μｍの硫酸バリウム粒子を添加して、硫酸バリウム粒子を４重量％含有する支持層のポリエステル組成物を得た。同じポリエステルに平均粒子径１．２μｍの硫酸バリウム粒子および蛍光体を添加して、硫酸バリウム粒子を４７重量％および緑色発光無機蛍光体ＫＸ７３２Ａ（化成オプトニクス社製）を５．５重量％含有する白色反射層のポリエステル組成物を得た。
【００５９】
これらのポリエステル組成物を用い、それぞれ２７０℃に加熱された２台の押出機に供給し、支持層のポリエステル組成物と反射層のポリエステル組成物を、反射層／支持層の層構成となるような２層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを９５℃に加熱された雰囲気中で長手方向（縦方向）に２．９倍に延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向（横方向）に３．６倍に延伸した。その後テンター内で２１５℃の温度で熱固定を行い、その後、縦方向に０．５％、横方向に２．０％弛緩を行い、室温まで冷やして、二軸延伸積層フィルムである白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルムの厚みは２２５μｍ、反射層の反射率は９８．７％であった。
【００６０】
この後、バーティング装置にて下記のレシピにて配合した塗液を白色反射層側にｗｅｔ塗布量で２５ｇ／ｍ２塗布し、その後オーブン内にて乾燥して反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。なお、透明粒子の粒子径とアスペクト比を表１にまとめて示す。
調液レシピ１）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−３０ （３５重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （２３重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （２重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００６１】
［実施例２］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−１５ （３５重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （２３重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （２重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００６２】
［実施例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
調液レシピ３）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−５０ （３２重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （２５重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （３重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００６３】
［実施例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
調液レシピ４）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−１２ （３８重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （２３重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （３重量％）
・有機溶剤： 酢酸エチル （３４重量％）
【００６４】
［実施例５］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
調液レシピ５）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−５ （１９重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （３７重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （４重量％）
・有機溶剤： 酢酸エチル （４０重量％）
【００６５】
［実施例６］
白色基材フィルムの白色反射層に添加する蛍光体を緑色発光無機蛍光体２２１０（化成オプトニクス社製）２．５重量％に変更した以外は、実施例２と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
【００６６】
［実施例７］
白色基材フィルムの白色反射層に添加する蛍光体を有機蛍光増白剤ＯＢ−１（イーストマン社製）０．１重量％に変更した以外は実施例２と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
【００６７】
［比較例１］
白色基材フィルムの白色反射層に蛍光体を添加しない以外は実施例１と同様にして白色基材フィルムを得て、白色基材フィルムに塗液をコートせずに、白色基材フィルムを評価した。評価結果を表１に示す。
【００６８】
［比較例２］
白色基材フィルムの白色反射層に蛍光体を添加しない以外は実施例２と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
【００６９】
［比較例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する以外は比較例２と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
調液レシピ６）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−１５ （１０重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （４８重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （２重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００７０】
［比較例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する以外は比較例２と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−１５ （２重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （５６重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （２重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００７１】
［比較例５］
白色基材フィルムに塗液をコートしない状態で実施例２の白色基材フィルムを評価した。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
【００７２】
［比較例６］
白色基材フィルムに塗液をコートしない状態で実施例６の白色基材フィルムを評価した。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
【００７３】
［比較例７］
白色基材フィルムに塗液をコートしない状態で実施例７の白色基材フィルムを評価した。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
【００７４】
［比較例８］
白色基材フィルムの反射層に添加する緑色発光無機蛍光体ＫＸ７３２Ａの添加量を１７重量％に変更する以外は比較例５と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。輝度上昇は大きいものの、着色による色ズレが大きく、実用上使用困難であった。
【００７５】
［比較例９］
白色基材フィルムの反射層に添加する緑色発光無機蛍光体２２１０の添加量を８重量％に変更する以外は比較例５と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。輝度上昇は大きいものの、着色による色ズレが大きく、実用上使用困難であった。
【００７６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の液晶表示装置用反射フィルムは、液晶表示装置の反射フィルムとして、特に、液晶テレビなどの表示装置の背面に光源を置くバックライト方式の液晶表示装置の反射フィルムとして好適に用いることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトユニットにおいて光源の反射フィルムとして用いられる、液晶表示装置用反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトユニットには、表示装置の背面に光源を置くバックライト方式と、側面に光源を置くサイドライト方式があり、いずれの方式においても光源からの光が画面の背面へ逃げるのを防ぐために背面に反射フィルムが設置される。この反射フィルムには、薄く、かつ高い反射率を備えることが要求される。この反射フィルムとして、フィルムの内部に微細な気泡を含有する白色ポリエステルフィルムが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−６２１０４号公報
【特許文献２】特公平８−１６１７５号公報
【特許文献３】特開２０００−３７８３５号公報
【特許文献４】特開２００５−１２５７００号公報
【特許文献５】特開２００４−５０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶テレビの多くは、バックライト方式のバックライトユニットを備えるが、テレビの高輝度化に対応するために、より高輝度のバックライトユニットが求められている。しかし、反射フィルムの反射率を向上することだけでは限界がある。
【０００５】
バックライト方式においては、反射板の鏡面反射が強いと、液晶表示装置において反射フィルムのうえに配置される光源に光が返り、その光は表示面には到達しないため、光のロスが生じて輝度低下の原因になる。本発明は、反射光を集光することにより、液晶表示装置において反射光が光源に返ることを防ぎ、表示面に到達する光量を損なうことのない液晶表示装置用反射フィルムであって、高い輝度を得ることのできる液晶表示装置用反射フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、白色反射層を含む白色基材フィルムおよび白色基材フィルムの表面を被覆する透明粒子からなる液晶表示装置用反射フィルムであって、白色基材フィルムの表面において５〜１００％の露出率の透明粒子が５０〜１００％の被覆率で白色基材フィルム表面を被覆し、白色基材フィルムの白色反射層は白色反射層の重量を基準に０．１〜７重量％の蛍光体を含有することを特徴とする、液晶表示装置用反射フィルムである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、反射光を集光することにより、液晶表示装置において反射光が光源に返ることを防ぎ、表示面に到達する光量を損なうことない液晶表示装置用反射フィルムであって、高い輝度を得ることのできる液晶表示装置用反射フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】被覆率の測定においてミクロトームを用いて切断したフィルムの切断面のうち各測定方向の測定領域の長さ３ｍｍの範囲の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
［白色基材フィルム］
本発明における白色反射層を含む白色基材フィルムは、熱可塑性樹脂からなり、白色の着色剤またはボイド形成物質を白色反射層の熱可塑性樹脂の中に含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。着色剤またはボイド形成物質としては、例えば無機粒子、有機粒子を用いることができる。
【００１０】
白色反射層を含む白色基材フィルムの光線反射率は、波長５５０ｎｍにおける反射率として、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。
【００１１】
白色基材フィルムは、単層フィルムであっても積層フィルムであってもよい。白色基材フィルムが単層フィルムである場合、白色基材フィルムは白色反射層から構成される。白色基材フィルムが積層フィルムである場合、白色基材フィルムは白色反射層と支持層から構成される。高い光線反射率と機械的強度を得る観点から、白色基材フィルムは積層フィルムであることが好ましい。その場合、白色反射層として比較的多くのボイドを含有する層と、支持層として比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層とから構成される白色基材フィルムであることが好ましい。
【００１２】
白色基材フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレンを挙げることができ、機械的特性および熱安定性に優れる白色フィルムを得る観点から、白色基材フィルムの白色反射層、支持層ともにポリエステルから構成されることが好ましい。
【００１３】
［ポリエステル］
白色基材フィルムの熱可塑性樹脂としてポリエステルを用いる場合、ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いる。このジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオールを挙げることができる。
【００１４】
これらのポリエステルのなかでも芳香族ポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーであってもよいが、共重合ポリマーが好ましい。
【００１５】
特に、白色基材フィルムとして、白色反射層として比較的多くのボイドを含有する層と、支持層として比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層とから構成される白色基材フィルムを用いる場合、白色反射層に用いるポリエステルは共重合ポリエステルであることが好ましい。この場合、共重合成分の割合は、全ジカルボン酸成分を基準として例えば３〜２０モル％、好ましくは４〜１５モル％、さらに好ましくは５〜１３モル％である。共重合成分の割合をこの範囲とすることによって、ボイドを比較的多く含有する白色反射層についても優れた製膜性を得ることができ、熱寸法安定性に優れた白色基材フィルムを得ることできる。
【００１６】
［着色剤またはボイド形成物質］
白色反射層の着色剤またはボイド形成物質として無機粒子を用いる場合、白色無機粒子が好ましい。この白色無機粒子としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムの粒子を例示することができる。
【００１７】
無機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜２．５μｍ、さら好ましくは０．４〜２．０μｍである。この範囲の無機粒子を用いることで、熱可塑性樹脂、特にポリエステル中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こりずらく、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなり過ぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、無機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。無機粒子は、分散性を向上させるための表面処理を行ってあってもよい。
【００１８】
白色反射層の着色剤またはボイド形成物質として有機粒子を用いる場合、有機粒子としてポリエステルに非相溶な樹脂の粒子を用いる。この有機粒子としては、シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子が好ましい。有機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜１０μｍ、好ましくは０．３〜８．０μｍ、さらに好ましくは０．４〜６．０μｍである。この範囲の有機粒子を用いることで、ポリエステル中で適度に分散させることができ粒子の凝集が起こりずらく、粗大突起のない白色基材フィルムを得ることができる。
【００１９】
［蛍光体］
本発明において白色基材フィルムの白色反射層は蛍光体を含有する。蛍光体の含有量は白色反射層の重量を基準に０．１〜７重量％である。０．１重量％未満であると輝度を向上する効果を得ることができない。７重量％を超えると蛍光体による白色反射層の着色が顕著になり、液晶表示装置の反射フィルムとして用いたときに正確な色再現ができない。
蛍光体として、無機蛍光体、有機蛍光体のいずれも用いることができる。長期間にわたり安定した蛍光の機能を維持するために、無機蛍光体が好ましい。
【００２０】
本発明における蛍光体は、４００〜４５０ｎｍの波長の光で励起し、５００〜６００ｎｍの波長の光を発光する蛍光体であることが好ましい。これは、本発明における蛍光体の励起波長が４００〜４５０ｎｍの帯域にあり、かつその発光波長が５００〜６００ｎｍにあることを意味する。励起波長がこの範囲あることによって、液晶表示装置のバックライトユニットの反射フィルムとして用いたときに、蛍光体による着色が実質的になく、かつ一層高い反射率を示す反射フィルムを得ることができる。
【００２１】
上記の励起波長および発光ピーク波長についての要件を満足する無機蛍光体として、岩塩型結晶構造をもつアルカリ土類金属硫化物、例えば硫化亜鉛（ＺｎＳ）、硫化ストロンチウム（ＳｒＳ）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ２）を母体とし、賦活剤としてユウロピウム（Ｅｕ）や銅（Ｃｕ）を含有する蛍光体を用いることができる。また、バリウム・マグネシウム・アルミニウム複合酸化物（Ｂａ３ＭｇＡｌ１０Ｏ１７）を母体とし、賦活剤としてユウロピウム（Ｅｕ）やマンガン（Ｍｎ）を含有する蛍光体を用いることができる。また、リン酸ランタン（ＬａＰＯ４）を母体として、賦活剤としてＣｅ、Ｔｂを含有する蛍光体を用いることができる。）
【００２２】
蛍光体として、市販のものでは、例えば、緑色発光無機蛍光体２２１０（化成オプトロニクス社製 ＺｎＳを母体として、Ｃｕを賦活物質としてなる）、赤色無機蛍光体Ｄ１１１０（根本特殊化学（株）製、Ｙ２Ｏ３を母体として、Ｅｕを賦活物質としてなる）、青色無機蛍光体Ｄ１２３０（根本特殊化学（株）製、ＳｒＳを母体として、Ｅｕを賦活物質としてなる）、緑色無機蛍光体ＫＸ７３２Ａ（化成オプトロニクス社製、バリウム・マグネシウム・アルミニウム複合酸化物（Ｂａ３ＭｇＡｌ１０Ｏ１７）を母体として、ＥｕおよびＭｎを賦活物質としてなる）を用いることができる。
【００２３】
上記の励起波長および発光波長についての要件を満足する有機蛍光体として、例えば、スチルベン系蛍光剤、ジスチルベン系蛍光剤、ベンゾオキサゾール系蛍光剤、スチリル・オキサゾール系蛍光剤、ピレン・オキサゾール系蛍光剤、クマリン系蛍光剤、イミダゾール系蛍光剤、ベンゾイミダゾール系蛍光剤、ピラゾリン系蛍光剤、アミノクマリン系蛍光剤、ジスチリル−ビフェニル系蛍光剤、ナフタルイミド系蛍光剤を用いることができる。これらの中でも、耐久性が高く、反射率を向上する効果が高いことから、ベンゾオキサゾール系蛍光剤、スチリル・オキサゾール系蛍光剤、ナフタルイミド系蛍光剤が好ましく、具体的には、イーストブライト ＯＢ−１（イーストマン社製 ベンゾオキサゾール系蛍光剤）、Ｕｖｉｔｅｘ−ＯＢ（チバガイギー社製 スチリル・オキサゾール系蛍光剤）、ルモゲングリーン８５０（ＢＡＳＦ社製 ナフタルイミド系蛍光剤）を用いることが好ましい。
【００２４】
［透明粒子］
本発明の液晶表示装置用反射フィルムは、白色基材フィルムおよび該白色基材フィルムの表面を被覆する透明粒子からなる。
本発明の液晶表示装置用反射フィルムにおいては、透明粒子が白色基材フィルムの表面を被覆している。この被覆は、後に定義する被覆率で５０〜１００％、好ましくは６０〜１００％、さらに好ましくは７０〜１００％、特に好ましくは８０〜１００％の被覆率で白色基材フィルム表面を被覆していることをいう。被覆率が５０％未満であると透明粒子による光の集光が損なわれ、液晶表示装置において反射フィルムの直上に配置される光源に反射光が返り、表示面に到達する光の量が減少するため輝度上昇が期待できない。
【００２５】
本発明において、白色フィルムの透明粒子による被覆率は、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域について観察を行い、測定領域において白色フィルム表面を透明粒子が被覆している割合として定義される。
【００２６】
具体的には、ミクロトームを用いて、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向が切断面となるように切片サンプル１を切り出し、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向が切断面となるように切片サンプル２を切り出し、切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察し、切片サンプルの切断面内における測定領域において、透明粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求める（図１参照）。
透明粒子による被覆率
＝（６ｍｍ−（透明粒子に被覆されていない部分の積算長さ（ｍｍ）））
／６ｍｍ × １００（％）
【００２７】
なお、切断面において透明粒子の最大径部分が塗膜表面より外側に出ている場合には、透明粒子の最大径で覆われる部分を透明粒子に被覆されているとみなし、透明粒子の最大径部分が塗膜表面より内側にある場合、すなわち塗膜中に沈みこんでいる場合には、透明粒子のうち塗膜より外に出ている部分が作るドーム状突起の最大径を、粒子に被覆されているとみなす。
【００２８】
本発明における被覆率の算出において、白色基材フィルムの表面を被覆しているとして扱う透明粒子は、反射フィルムの表面に透明粒子の一部分または全部が露出しているもの、すなわち塗膜より外側に透明粒子の一部または全部が露出してものである。この露出は、本発明で定義する露出率で５〜１００％、好ましくは１０〜１００％、さらに好ましくは２０〜１００％の露出率での露出をいう。このように、露出率５％未満の透明粒子を被覆している粒子として扱わないのは、露出率が５％未満であると露出粒子による集光効果を得ることができず、したがって光源を回避して液晶表示面に届く反射光を十分に確保することができないからである。
【００２９】
透明粒子は、透明粒子を白色基材フィルムの表面に支持するために白色基材フィルムの表面に設けられたバインダーの塗膜に支持されている。このため、透明粒子の一部は、バインダーの塗膜に接するか沈み込んでいる。なお、露出率１００％は、白色基材フィルム表面と透明粒子表面が接する形でバインダーによって白色基材フィルムの表面に支えられている状態にあたり、露出率０％は、白色基材フィルムの表面に設けられたバインダーの塗膜の中に透明粒子が完全に沈み込んでいる状態であり、露出率５０％は、白色基材フィルム表面に設けられたバインダーの塗膜の中に透明粒子の半分が埋まり、残りの半分が塗膜の外に突出している状態である。
【００３０】
より正確に露出率を定義すると、露出率は、切片サンプルの切断面内における透明粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直な直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において透明粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される。
【００３１】
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率
＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における透明粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
【００３２】
透明粒子は、バインダーの塗膜で白色基材フィルムの上に支持される。このバインダーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、これらの共重合体やブレンド物を用いることができる。
塗膜は、上述のバインダーの他に、さらにイソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤を配合して架橋されていてもよい。
【００３３】
透明粒子としては、無機透明粒子、有機透明粒子のいずれも用いることができる。これらは複数の粒子を併用していもよい。透明粒子は、それを構成する素材自体の光線透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であるものがよく、可視領域において光の吸収がないものが好ましい。
【００３４】
有機透明粒子として、例えば、アクリル粒子、シリコーン粒子、スチレン粒子を用いることができる。可視光領域における光の吸収が殆ど無いことから、アクリル粒子、スチレン粒子が好ましい。無機透明粒子としては、例えばガラス粒子を用いることができる。
【００３５】
透明粒子としては、光を集光するために曲面で構成されるか、曲面と平面で構成される形状のものを用いる。この形状として、例えば、球状、ラグビーボール状、凸レンズ状のものを用いることができる。効果的に輝度を向上するために、アスペクト比が３以下のものが好ましく、さらにアスペクト比が１．２以下のものが好ましい。得に好ましい形状は球状粒子である。なお、アスペクト比は長径／短径である。そして、透明粒子の粒子径は、透明粒子が球状でない場合には、長径と短径の平均をとった値である。
【００３６】
透明粒子の大きさは、平均粒子径でいうと、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは７〜４５μｍ、特に好ましくは８〜４０μｍ、最も好ましくは１０〜３０μｍである。この範囲の平均粒子径であることによって、凝集が生じがたく、光の指向性をコントロールし易い点に加え、粒子の脱落や塗工に際しての筋状の塗布欠陥が発生し難い状態とすることができる。
【００３７】
本発明において、塗膜における透明粒子とバインダーとの割合は、透明粒子１００重量部に対してバインダー１０〜７０重量部であることが好ましい。この範囲の割合であることによって、十分な集光効果を得ながら、透明粒子が白色基材フィルムの表面から脱落することを防ぐことができる。なお、ここでのバインダーの量は揮発性の溶剤を除いたバインダー固形分の重量である。
本発明の液晶表示装置用反射フィルムの反射率は好ましくは９６％以上である。反射率が９６％以上であることによって高い輝度を得ることができる。
【００３８】
［製造方法］
以下、本発明の液晶表示装置用反射フィルムを製造する方法の一例を説明する。この例では、白色基材フィルムとして白色反射層と支持層から構成される積層フィルムである白色基材フィルムを用いる。
【００３９】
白色基材フィルムに用いるポリエステルは、線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き２０〜５０μｍの不織布型フィルターを用いて濾過を行うことが好ましい。この濾過を行うことで、通常は凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑え、粗大異物の少ない積層フィルムを得ることができる。
【００４０】
濾過したポリエステルの組成物は、溶融した状態でフィードブロックを用いた同時多層押出法により、ダイから多層に状態で押出し、積層未延伸シートを製造する。
ダイより押出された積層未延伸シートは、キャスティングドラムで冷却固化され、積層未延伸フィルムとなる。この積層未延伸フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して積層縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸は、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で行うことが好ましい。延伸倍率は、縦方向、縦方向と直交する方向（以降、横方向と呼ぶ）ともに、好ましくは２．２〜４．０倍、さらに好ましくは２．３〜３．９倍である。２．２倍未満とするとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。
【００４１】
縦延伸後の積層フィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して積層二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より高い温度から始める。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横延伸の倍率は、この用途の要求特性にもよるが、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜３．９倍である。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．５倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。以下、融点をＴｍと略す。
【００４２】
横延伸後のフィルムは、両端を把持したまま（Ｔｍ−２０℃）〜（Ｔｍ〜１００℃）の温度で定幅または１０％以下の幅減少下で熱処理して熱収縮率を低下させるのがよい。熱処理温度が（Ｔｍ−２０℃）より高いとフィルムの平面性が悪くなり、厚み斑が大きくなり好ましくない。（Ｔｍ−１００）℃より低いと熱収縮率が大きくなることがあり好ましくない。また、熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させることができる。弛緩させる手段としてはテンター出側のロール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テンターのフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは０．１〜２．５％、さらに好ましくは０．２〜２．３％、特に好ましくは０．３〜２．０％の速度ダウンを実施してフィルムを弛緩（この値を「弛緩率」という）して、弛緩率をコントロールすることによって縦方向の熱収縮率を調整する。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることができる。
【００４３】
このようにして作成された積層フィルムである白色基材フィルムの表面に、塗膜を形成するための塗液として、透明粒子、バインダーおよび架橋剤を溶媒に分散または溶解させた塗液を、コーティング装置を用いて所定量塗工し、１２０℃まで段階的に温度設定したオーブンにより乾燥させることによって、本発明の液晶表示装置用反射フィルムを得ることができる。コーティング装置として、例えばダイコーティング装置やグラビアロールコーティング装置を用いることができる。なお、塗液の塗布量は、乾燥前のｗｅｔ塗布厚みとして好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
（１）光線反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板を１００％とした時の反射率を波長５５０ｎｍで測定し、この値を光線反射率とした。
【００４５】
（２）相対輝度
液晶表示装置に反射板として用いたときの表示装置の輝度を評価した。ソニー（株）製３２インチテレビ（ブラビアＫＤＬ−３２Ｖ２５００）のバックライトの反射フィルムを取り外し、かわり評価対象のフィルムを設置し、輝度計（大塚電子製Ｍｏｄｅｌ ＭＣ−９４０）を用いて、バックライトの中心を真正面より測定距離５００ｍｍで輝度を測定した。相対輝度は、透明粒子の塗布層を設けていない比較例１の反射フィルムの輝度を基準として算出した、輝度の相対値である。
相対輝度＝（反射フィルムの輝度）／（比較例１の反射フィルムの輝度）×１００（％）
【００４６】
（３）色度差
バックライトにフィルムを組み込み測定、評価した。使用したバックライトは、評価用に用意した液晶テレビ（ＳＨＡＲＰ社製ＡＱＵＯＳ−２０Ｖ）に使用される直下型バックライト（対角線２０インチ）ユニットであり、元々組み込まれていた反射シートに替えて、測定対象とする反射フィルムを組み込んだ。
測定では、バックライト面を、バックライト面の中心を通りバックライト面の幅方向に平行な直線と、バックライト面の中心を通りバックライト面の縦方向に平行な直線とで４分割し、分割されたそれぞれの領域の中心を測定点とした。
トプコン社製の輝度計ＢＭ−７を用いて、バックライト面からの距離５０ｃｍ、測定角１°の条件で測定点４箇所における色度（ｘ、ｙ）を測定し、単純平均を求め、平均色度（ｘ、ｙ）とした。平均色度（ｘ、ｙ）と基準色（ｘ＝０．３００、ｙ＝０．３１０）との距離を算出して色度差Δｘｙを算出した。
Δｘ＝基準座標（ｘ＝０．３００）−測定座標（ｘ）
Δｙ＝基準座標（ｙ＝０．３１０）−測定座標（ｙ）
Δｘｙ＝（Δｘ２＋Δｙ２）１／２
算出されたΔｘｙを、下記の基準で評価した。
◎： Δｘｙ ＜ ０．００５
○： ０．００５ ≦ Δｘｙ ＜ ０．０１０
×： ０．０１０ ≦ Δｘｙ
【００４７】
（４）白色フィルムの有機粒子および無機粒子の平均粒子径
粒度分布計（堀場製作所製ＬＡ−９５０）にて、粒子の粒度分布を求め、ｄ５０での粒子径を平均粒子径とした。
【００４８】
（５）透明粒子の平均粒子径
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて、粒子を１００個任意に測定し（球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求める）、平均粒子径を求めた。
【００４９】
（６）透明粒子のアスペクト比
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率５００倍にて、露出した粒子３０個任意に観察し、長径、短径の値から下記式で求め平均値を算出した。
アスペクト比＝長径／短径
【００５０】
（７）透明粒子の露出率
ミクロトームを用いて、フィルムから切片サンプル１と切片サンプル２を切り出した。切片サンプル１は、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向が切断面となるように切り出した切片サンプルであり、切片サンプル２は、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向が切断面となるように切り出した切片サンプルである。
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
露出率は、切片サンプルの切断面内における透明粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直な直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において透明粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率
＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における透明粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
【００５１】
（８）透明粒子によるフィルム表面の被覆率
上記（７）で得た切片サンプル１および２について評価を行った。
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
被覆率は、切片サンプルの切断面内における測定領域において、透明粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求めた（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（透明粒子に被覆されていない部分の積算長さ（ｍｍ）））
／６ｍｍ × １００（％）
【００５２】
（９）塗膜厚み
フィルムサンプルの断面をデジタルマイクロスコープ（ＨＩＲＯＸ Ｃｏ．Ｌｔｄ.,
ＨＩ−ＳＣＯＰＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ ＫＨ−３０００）にて倍率５倍にて観察撮影し、写真からバインダーの厚みを判定し、任意に１０点測定してそれらの平均値を求めた。
【００５３】
（１０）塗液の成分
塗液に配合した成分は、以下のとおりである。表中、「重量％」を「ｗｔ％」と表記することがある。また、表１の塗液組成のバインダー量はバインダーとして用いたＳ２７４０に含有される揮発性の有機溶剤を含む重量であり、架橋剤量は架橋剤として用いたコロネートＨＬに含有される揮発性の有機溶剤を含む重量である。
【００５４】
＜透明粒子・突起形成物質＞
ＭＢＸ−５０：
積水化成品工業社製 平均粒径５０μｍの透明アクリル粒子
ＭＢＸ−３０：
積水化成品工業社製 平均粒径３０μｍの透明アクリル粒子
ＭＢＸ−１５：
積水化成品工業社製 平均粒径１５μｍの透明アクリル粒子
ＭＢＸ−１２：
積水化成品工業社製 平均粒径１２μｍの透明アクリル粒子
ＭＢＸ−５：
積水化成品工業社製 平均粒径５μｍの透明アクリル粒子
【００５５】
＜バインダー＞
Ｓ２７４０： 日本触媒社製 ユーダブルＳ２７４０
固形分のアクリル樹脂５０重量％と揮発性の有機溶剤５０重量％からなるアクリルバインダー
【００５６】
＜架橋剤＞
コロネートＨＬ： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ
固形分の架橋剤７５重量％と揮発性の有機溶剤２５重量％からなる架橋剤
【００５７】
＜蛍光体＞
ＫＸ７３２Ｚ： 化成オプトニクス社製 緑色発光無機蛍光体ＫＸ７３２Ａ
２２１０： 化成オプトニクス社製 緑色発光無機蛍光体２２１０
ＯＢ−１： イーストマン社製 イーストブライトＯＢ−１
【００５８】
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１３２重量部、イソフタル酸ジメチル１８重量部（ポリエステルの全ジカルボン酸成分を基準に１２モル％）、エチレングリコール９８重量部、ジエチレングリコール１．０重量部、酢酸マンガン０．０５重量部、酢酸リチウム０．０１２重量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら１５０〜２３５℃に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル０．０３重量部、二酸化ゲルマニウム０．０４重量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に０．５ｍｍＨｇまで減圧するとともに２９０℃まで昇温し、重縮合反応を行ないポリエステルを得た。このポリエステルに平均粒子径１．２μｍの硫酸バリウム粒子を添加して、硫酸バリウム粒子を４重量％含有する支持層のポリエステル組成物を得た。同じポリエステルに平均粒子径１．２μｍの硫酸バリウム粒子および蛍光体を添加して、硫酸バリウム粒子を４７重量％および緑色発光無機蛍光体ＫＸ７３２Ａ（化成オプトニクス社製）を５．５重量％含有する白色反射層のポリエステル組成物を得た。
【００５９】
これらのポリエステル組成物を用い、それぞれ２７０℃に加熱された２台の押出機に供給し、支持層のポリエステル組成物と反射層のポリエステル組成物を、反射層／支持層の層構成となるような２層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを９５℃に加熱された雰囲気中で長手方向（縦方向）に２．９倍に延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向（横方向）に３．６倍に延伸した。その後テンター内で２１５℃の温度で熱固定を行い、その後、縦方向に０．５％、横方向に２．０％弛緩を行い、室温まで冷やして、二軸延伸積層フィルムである白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルムの厚みは２２５μｍ、反射層の反射率は９８．７％であった。
【００６０】
この後、バーティング装置にて下記のレシピにて配合した塗液を白色反射層側にｗｅｔ塗布量で２５ｇ／ｍ２塗布し、その後オーブン内にて乾燥して反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。なお、透明粒子の粒子径とアスペクト比を表１にまとめて示す。
調液レシピ１）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−３０ （３５重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （２３重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （２重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００６１】
［実施例２］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−１５ （３５重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （２３重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （２重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００６２】
［実施例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
調液レシピ３）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−５０ （３２重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （２５重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （３重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００６３】
［実施例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
調液レシピ４）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−１２ （３８重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （２３重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （３重量％）
・有機溶剤： 酢酸エチル （３４重量％）
【００６４】
［実施例５］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
調液レシピ５）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−５ （１９重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （３７重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （４重量％）
・有機溶剤： 酢酸エチル （４０重量％）
【００６５】
［実施例６］
白色基材フィルムの白色反射層に添加する蛍光体を緑色発光無機蛍光体２２１０（化成オプトニクス社製）２．５重量％に変更した以外は、実施例２と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
【００６６】
［実施例７］
白色基材フィルムの白色反射層に添加する蛍光体を有機蛍光増白剤ＯＢ−１（イーストマン社製）０．１重量％に変更した以外は実施例２と同様にして反射フィルムを得た。この反射フィルムの評価結果を表１に示す。
【００６７】
［比較例１］
白色基材フィルムの白色反射層に蛍光体を添加しない以外は実施例１と同様にして白色基材フィルムを得て、白色基材フィルムに塗液をコートせずに、白色基材フィルムを評価した。評価結果を表１に示す。
【００６８】
［比較例２］
白色基材フィルムの白色反射層に蛍光体を添加しない以外は実施例２と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
【００６９】
［比較例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する以外は比較例２と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
調液レシピ６）
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−１５ （１０重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （４８重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （２重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００７０】
［比較例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更する以外は比較例２と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
・透明粒子： 積水化成品工業 ＭＢＸ−１５ （２重量％）
・アクリルバインダー： 日本触媒 ユーダブルＳ２７４０ （５６重量％）
・架橋剤： 日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ （２重量％）
・有機溶剤： 酢酸ブチル （４０重量％）
【００７１】
［比較例５］
白色基材フィルムに塗液をコートしない状態で実施例２の白色基材フィルムを評価した。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
【００７２】
［比較例６］
白色基材フィルムに塗液をコートしない状態で実施例６の白色基材フィルムを評価した。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
【００７３】
［比較例７］
白色基材フィルムに塗液をコートしない状態で実施例７の白色基材フィルムを評価した。評価結果を表１に示す。着色による色ズレは小さいものの、輝度の上昇が小さかった。
【００７４】
［比較例８］
白色基材フィルムの反射層に添加する緑色発光無機蛍光体ＫＸ７３２Ａの添加量を１７重量％に変更する以外は比較例５と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。輝度上昇は大きいものの、着色による色ズレが大きく、実用上使用困難であった。
【００７５】
［比較例９］
白色基材フィルムの反射層に添加する緑色発光無機蛍光体２２１０の添加量を８重量％に変更する以外は比較例５と同様にして反射フィルムを得た。評価結果を表１に示す。輝度上昇は大きいものの、着色による色ズレが大きく、実用上使用困難であった。
【００７６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の液晶表示装置用反射フィルムは、液晶表示装置の反射フィルムとして、特に、液晶テレビなどの表示装置の背面に光源を置くバックライト方式の液晶表示装置の反射フィルムとして好適に用いることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色反射層を含む白色基材フィルムおよび白色基材フィルムの表面を被覆する透明粒子からなる液晶表示装置用反射フィルムであって、白色基材フィルムの表面において５〜１００％の露出率の透明粒子が５０〜１００％の被覆率で白色基材フィルム表面を被覆し、白色基材フィルムの白色反射層は白色反射層の重量を基準に０．１〜７重量％の蛍光体を含有することを特徴とする、液晶表示装置用反射フィルム。
【請求項２】
透明粒子がバインダーの塗膜によって白色基材フィルムの表面に支持されている、請求項１記載の液晶表示装置用反射フィルム。
【請求項３】
透明粒子とバインダーとの重量比率が、透明粒子１００重量部に対してバインダー１０〜７０重量部である、請求項２記載の液晶表示装置用反射フィルム。
【請求項１】
白色反射層を含む白色基材フィルムおよび白色基材フィルムの表面を被覆する透明粒子からなる液晶表示装置用反射フィルムであって、白色基材フィルムの表面において５〜１００％の露出率の透明粒子が５０〜１００％の被覆率で白色基材フィルム表面を被覆し、白色基材フィルムの白色反射層は白色反射層の重量を基準に０．１〜７重量％の蛍光体を含有することを特徴とする、液晶表示装置用反射フィルム。
【請求項２】
透明粒子がバインダーの塗膜によって白色基材フィルムの表面に支持されている、請求項１記載の液晶表示装置用反射フィルム。
【請求項３】
透明粒子とバインダーとの重量比率が、透明粒子１００重量部に対してバインダー１０〜７０重量部である、請求項２記載の液晶表示装置用反射フィルム。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−６６７６０（Ｐ２０１０−６６７６０Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８７１２８（Ｐ２００９−１８７１２８）
【出願日】平成２１年８月１２日（２００９．８．１２）
【出願人】（３０１０２０２２６）帝人デュポンフィルム株式会社 (517)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１２日（２００９．８．１２）
【出願人】（３０１０２０２２６）帝人デュポンフィルム株式会社 (517)
【Ｆターム（参考）】
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