液晶表示装置
【課題】発光ダイオードを含む光源部の上方に液晶セルの駆動回路が配置されたサイドライト式の液晶表示装置において、温度分布の不均衡が生じるのを抑えることを目的とする。
【解決手段】導光板ＬＧと、導光板ＬＧの側方に配置されて、少なくとも１つの発光ダイオード素子を有して第１のフレキシブル基板Ｆ１が接続される光源部Ｓと、を有するバックライトＢＬと、バックライトＢＬの上方に配置されて、光源部Ｓの上方に駆動回路ＤＲを有する液晶セルＬＣと、バックライトＢＬおよび液晶セルＬＣの少なくとも一方の外側に形成される金属製の外形部材ＵＦと、を有する液晶表示装置であって、光源部Ｓと液晶セルＬＣの間には、伝熱部材ＴＰが固定され、伝熱部材ＴＰは、光源部Ｓと液晶セルＬＣの間から外方に延伸して、外形部材ＵＦに密着して固定される、ことを特徴とする液晶表示装置。
【解決手段】導光板ＬＧと、導光板ＬＧの側方に配置されて、少なくとも１つの発光ダイオード素子を有して第１のフレキシブル基板Ｆ１が接続される光源部Ｓと、を有するバックライトＢＬと、バックライトＢＬの上方に配置されて、光源部Ｓの上方に駆動回路ＤＲを有する液晶セルＬＣと、バックライトＢＬおよび液晶セルＬＣの少なくとも一方の外側に形成される金属製の外形部材ＵＦと、を有する液晶表示装置であって、光源部Ｓと液晶セルＬＣの間には、伝熱部材ＴＰが固定され、伝熱部材ＴＰは、光源部Ｓと液晶セルＬＣの間から外方に延伸して、外形部材ＵＦに密着して固定される、ことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトの１つとして、導光板の側方に発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）などの光源を配置するサイドライト式が知られている。
【０００３】
なお、特許文献１には、ＬＥＤをプリント基板に搭載し、プリント基板に放熱基材を接続する構成と、放熱基材に金属又はフィラー入りの放熱シートを用いる旨の記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許公開公報２００９／０９６９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、発光ダイオードが用いられるサイドライト式の液晶表示装置において挟額縁化を達成する場合には、駆動回路が実装されている液晶セルの端部を、導光板の側方に配置された光源部に揃えるように配置することが考えられる。
【０００６】
図１２は、このようなサイドライト式の液晶表示装置において生じる温度分布を示す図である。同図においては、熱負荷が集中して温度分布に偏りが生じている様子が示されており、液晶セルの駆動回路および光源の入光側が配置された図中上側が高温となっている。
【０００７】
また、液晶表示装置において薄型化を進めると、光学シート等では断面積が小さくなるために熱伝導性が低くなる。このような場合に、図１２で示されるような温度の不均衡がシート内で生じると、シート内の熱膨張量の差によってうねりが発生することがある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて、発光ダイオードを含む光源部の上方に液晶セルの駆動回路が配置されたサイドライト式の液晶表示装置において、温度分布の不均衡が生じるのを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる液晶表示装置は、上記課題に鑑みて、導光板と、前記導光板の側方に配置されて、少なくとも１つの発光ダイオード素子を有して第１のフレキシブル基板が接続される光源部と、を有するバックライトと、前記バックライトの上方に配置されて、前記光源部の上方に駆動回路を有する液晶セルと、前記バックライトおよび前記液晶セルの少なくとも一方の外側に形成される金属製の外形部材と、を有する液晶表示装置であって、前記光源部と前記液晶セルの間には、伝熱部材が固定され、前記伝熱部材は、前記光源部と前記液晶セルの間から外方に延伸して、前記外形部材に密着して固定される、ことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、可撓性を有し、前記光源部と前記液晶セルの間から延伸してさらに湾曲することによって前記外形部材に接着される、ことを特徴としてもよい。
【００１１】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、基材層と、前記基材層の上側に形成される上側粘着層と、前記基材層の下側に形成される下側粘着層とを含み、前記上側粘着層および前記下側粘着層により、前記光源部と前記液晶セルの間で固定される、ことを特徴としてもよい。
【００１２】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記基材層と、前記上側粘着層と、前記下側粘着層のうちの少なくとも一層には、金属フィラー、カーボン粒子、または、導電性のシリコン粒子が含有される、ことを特徴としてもよい。
【００１３】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの一方により、前記外形部材に接着され、前記伝熱部材の前記外形部材に接着される部分では、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの他方が保護層に覆われる、ことを特徴としてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの一方により、前記外形部材に接着され、前記伝熱部材の前記外形部材に接着される部分では、前記基材層は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの他方から露出する、ことを特徴としてもよい。
【００１５】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材の前記基材層は、カーボン層、金属層、導電性シリコン層のうちの少なくとも一層と、樹脂層とを含む、ことを特徴としてもよい。
【００１６】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記第１のフレキシブル基板は、前記光源部の上側に配置され、前記下側粘着層は、絶縁性を有し、前記伝熱部材は、前記下側粘着層により、前記第１のフレキシブル基板に接着される、ことを特徴としてもよい。
【００１７】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記バックライトは、前記導光板および前記光源部の外周を囲むモールドフレームを有し、前記伝熱部材は、前記下側粘着層により前記モールドフレームに接着される、ことを特徴としてもよい。
【００１８】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記光源部の上側にはスペーサー部材が配置され、前記伝熱部材は、前記下側粘着層により前記スペーサー部材に接着される、ことを特徴としてもよい。
【００１９】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、前記第１のフレキシブル基板との接触を避けて前記外形部材に接着される、ことを特徴としてもよい。
【００２０】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、前記液晶セルの表示領域を囲むように前記液晶セルに接着されて、前記バックライトからの光を遮光する、ことを特徴としてもよい。
【００２１】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記液晶セルの前記駆動回路には、第２のフレキシブル基板が接続され、前記伝熱部材は、前記第２のフレキシブル基板の一部の領域の両面に密着するように折り曲げられて、前記第２のフレキシブル基板に接着される、ことを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、発光ダイオードを含む光源部の上方に液晶セルの駆動回路が配置されたサイドライト式の液晶表示装置において、温度分布の不均衡が生じるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態に係る液晶表示装置の各部材を示す展開斜視図である。
【図２】第１の実施形態の液晶表示装置の上面図である。
【図３】図２におけるIII−III断面を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例１を説明するための図である。
【図５】第１の実施形態の変形例２を説明するための図である。
【図６】第２の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図７】第３の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図８】第４の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図９】第５の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図１０】第６の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図１１】第７の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図１２】光源部の上方に液晶セルの駆動回路が配置されたサイドライト式の液晶表示装置において生じる温度分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の各部材を示す展開斜視図である。また図２は、本実施形態の液晶表示装置の上面図であって図１の各部材を組み立てた様子を示すものであり、図３は、図２における液晶表示装置のIII−III断面の断面図である。これらの図で示されるように、本実施形態に係る液晶表示装置は、液晶セルＬＣと、バックライトＢＬと、外形部材としての下フレームＵＦと、伝熱部材ＴＰとを含んで構成される。
【００２６】
液晶セルＬＣは、図３で示されるように、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢと対向基板ＣＦとの２つの基板を備え、さらに、駆動回路ＤＲを含んで構成される。また、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢは、マトリクス状に形成される複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を有し、その下側には下偏光板ＰＬ１が配置される。また、対向基板ＣＦは、カラーフィルタを有して、その上側には上偏光板ＰＬ２が配置される。
【００２７】
駆動回路ＤＲは、図２等で示されるように、液晶セルＬＣの端部ＴＥに沿って実装されており、矩形状の薄膜トランジスタ基板ＳＵＢの一辺に沿うものとなっている。駆動回路ＤＲからは、画像を表示するための表示領域に電源又は信号が出力されて、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢと対向基板ＣＦに挟持される液晶層の結晶状態が、画素ごとに制御される。本実施形態の駆動回路ＤＲは、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ上に半導体チップが実装されており、駆動回路ＤＲは薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ上に直接形成されたものでもよく、駆動回路ＤＲには第２のフレキシブル基板Ｆ２（図２、図３においては不図示）が接続される。
【００２８】
液晶セルに入射するバックライト光は、まず、下偏光板ＰＬ１によって直線偏光となって通過し、液晶層を透過する際にその結晶状態に応じて画素ごとに偏光方向を変化させられる。そして上偏光板ＰＬ２では、液晶層からの光がその偏光状態に応じて透過又は遮蔽され、これにより表示領域に画像が形成される。
【００２９】
次に、本実施形態のバックライトＢＬは、光源部Ｓと、導光板ＬＧと、反射シートＲＳと、光学シートＯＳと、モールドフレームＭＦとを含んで構成される。
【００３０】
光源部Ｓは、１又は複数の発光ダイオード素子を有し、図１等で示されるような矩形状に形成された樹脂の内部に発光ダイオード素子が配置されて構成される。また本実施形態では、光源部Ｓの上側（液晶セルＬＣ側）に第１のフレキシブル基板Ｆ１が接続されて、これにより光源部Ｓにおける各発光ダイオード素子に電源や信号が入力されて制御される。
【００３１】
導光板ＬＧは、例えば、樹脂等の材料を射出成型することによって矩形の板状に形成される。本実施形態では、図３等で示すように、導光板ＬＧの発光面ＬＥに連なる側面に光源部Ｓが面しており、矩形状の導光板ＬＧの一辺のほぼ全体にわたって光源部Ｓが配置される。光源部Ｓからの光は導光板ＬＧによって誘導されて表示領域へと出力される。なお、第１のフレキシブル基板Ｆ１は、テープ材ＡＤにより導光板ＬＧにおいても固定されるものとなっている。
【００３２】
反射シートＲＳは、導光板ＬＧの下面に面して配置される。反射シートＲＳに到達した光は、液晶セル側に反射されて再び導光板ＬＧ内に戻される。また、導光板ＬＧの上側には、１又は複数の光学シートＯＳが配置され、発光面ＬＥから出射した光は、光学シートＯＳに集光又は拡散されて、略均等な光量分布となって液晶セルに入射する。
【００３３】
モールドフレームＭＦは、光源部Ｓと薄膜トランジスタ基板ＳＵＢとの間に介在して、液晶セルＬＣを支持する樹脂性の部材となっている。図２や図３で示されるように、本実施形態のモールドフレームＭＦは、逆Ｌ字状の断面形状を有して、導光板ＬＧおよび光源部Ｓの外周を囲むように形成され、導光板ＬＧ等の部材の位置を拘束するものとなっている。
【００３４】
そして、本実施形態の液晶表示装置は、さらに下フレームＵＦを有しており、下フレームＵＦは、導光板ＬＧと光源部Ｓの外側に形成される金属製の部材となっている。下フレームＵＦは、具体的には、図１〜図３で示されるようにバックライトＢＬの各部材を収納するボックス状の部材となっている。また、下フレームＵＦは、具体的には、液晶セルＬＣまたは導光板ＬＧに対して平行に形成される平行部分と、当該平行部分から折れ曲がってバックライトＢＬの側方に形成される側方部分とを有している。
【００３５】
図２及び図３で示されるように、下フレームＵＦにおける平行部分は、導光板ＬＧおよび反射シートＲＳよりも下方に形成される。また、側方部分は、平面的にみて液晶セルＬＣとの重複を避けて光源部Ｓおよび導光板ＬＧの外周を囲むように形成される。側方部分の内側の側面は、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢよりも外方に位置してモールドフレームＭＦに面している。なお、本実施形態の下フレームＵＦは、液晶セルＬＣと光源部Ｓの間を避けており、これらの間に介在しない部材となっている。
【００３６】
以上のような構成を有する本実施形態の液晶表示装置では、図３等で示されるように、バックライトＢＬにおける光源部Ｓの上方に、液晶セルＬＣの駆動回路ＤＲが配置され、さらに、駆動回路ＤＲと光源部Ｓとが平面的にみて重なるようになっている。（別の観点では、矩形状の液晶セル（薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ）において駆動回路ＤＲが形成される一辺と、矩形状のバックライトＢＬ（導光板ＬＧ）において光源部Ｓが配置される一辺とが、互いに対応している。）これにより、光源部Ｓに必要なスペースと駆動回路ＤＲに必要とされるスペースとが共用されて、液晶表示装置が挟額縁化される。しかしながら、光源部Ｓおよび駆動回路ＤＲの双方からの発熱により、図１２で示すような温度分布が生じることとなる。
【００３７】
そして特に、本実施形態の液晶表示装置は、このような温度分布を改善するために、駆動回路ＤＲが実装された液晶セルＬＣ（薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ）と光源部Ｓとの間で固定される伝熱部材ＴＰを備えている。伝熱部材ＴＰは、図３で示されるように、駆動回路ＤＲが配置された端部ＴＥと光源部Ｓとの間で固定され、駆動回路ＤＲと光源部Ｓの間から外方に延伸して下フレームＵＦに密着して固定されるようになっている。これにより、駆動回路ＤＲと光源部Ｓからの発熱が下フレームＵＦを経て外部に放熱されるようになっている。
【００３８】
本実施形態の伝熱部材ＴＰは、具体的には、可撓性を有するフィルム状の部材であって、光源部Ｓと液晶セルＬＣの間から延伸してさらに湾曲して、下フレームＵＦの側方部分に接着される。伝熱部材ＴＰは、ＰＥＴなどの樹脂で形成される基材層Ｌ１と、基材層Ｌ１の上側に形成される上側粘着層Ｌ２と、基材層Ｌ１の下側に形成される下側粘着層Ｌ３とを備えており、２つの粘着層は、基材層Ｌ１に粘着性の部材が塗布されることにより形成される。また、本実施形態の伝熱部材ＴＰは、上側粘着層Ｌ２で薄膜トランジスタ基板ＳＵＢに接着され、下側粘着層Ｌ３でモールドフレームＭＦに接着されることで固定されるようになっており、さらに湾曲することにより、下側粘着層Ｌ３で下フレームＵＦに接着されるようになっている。
【００３９】
また伝熱部材ＴＰでは、基材層Ｌ１、上側粘着層Ｌ２、下側粘着層Ｌ３のうちの少なくとも一層に金属フィラー、カーボン粒子、導電性シリコンの何れかの熱伝物質が含有されて構成される。これにより伝熱性が向上し、伝熱部材ＴＰは、モールドフレームＭＦよりも伝熱性が高い部材となって、駆動回路ＤＲと光源部Ｓからの発熱を効率的に放熱することができるようになる。本実施形態では、上側粘着層Ｌ２に、粘着性の樹脂に金属フィラーが混入されて形成される。また基材層Ｌ１は、カーボン層と金属層と導電性シリコン層のうちの少なくとも一層と、ＰＥＴ製の樹脂層とを含む複数層によって形成されても良く、このような場合にも伝熱部材ＴＰの伝熱性が向上することとなる。
【００４０】
また、本実施形態の伝熱部材ＴＰは、液晶セルＬＣの額縁領域をバックライトＢＬから遮光し、液晶セルＬＣをバックライトＢＬに固定する遮光テープとしての機能を兼ねている。このため、伝熱部材ＴＰは、表示領域を囲むように枠状に形成されて、伝熱部材ＴＰの基材層Ｌ１は遮光性を有する部材で形成されるものとなっている。
【００４１】
また、本実施形態では、モールドフレームＭＦに切り欠き部ＣＵ１が形成され、外形部材としての下フレームＵＦには切り欠き部ＣＵ２が形成される。第１のフレキシブル基板Ｆ１は、切り欠き部ＣＵ１，ＣＵ２を通り抜けるようになっており、伝熱部材ＴＰは、第１のフレキシブル基板Ｆ１との接触を避けて下フレームＵＦに接着される。このため伝熱部材ＴＰは、下フレームＵＦに接着される部分よりも短く形成される部分を有し、この短く形成される部分の下方から、第１のフレキシブル基板Ｆ１が２つの切り欠き部を通り抜けて外方に延伸する。なお、例えば、後述する第２の実施形態の場合のように、伝熱部材ＴＰに絶縁部材を用いる場合は、第１のフレキシブル基板Ｆ１と伝熱部材ＴＰとが部分的に接触するようになっていてもよい。
【００４２】
以下においては、本実施形態における伝熱部材ＴＰの変形例について説明する。
【００４３】
図４は、本実施形態の変形例１を説明するための図である。変形例１では、伝熱部材ＴＰの下側粘着層Ｌ３が下フレームＵＦに接着されて、下フレームＵＦに接着される部分の上側粘着層Ｌ２に保護層ＰＲが形成される。保護層ＰＲは、インクジェットにより上側粘着層Ｌ２上に印刷形成されるものである。上側粘着層Ｌ２が保護層ＰＲに覆われることにより、外形部材の外側で露出される粘着層において異物の付着が防止される。
【００４４】
また図５は、本実施形態の変形例２を示す図である。変形例２では、伝熱部材ＴＰの下側粘着層Ｌ３が下フレームＵＦに接着されて、下フレームＵＦに接着される部分の上側粘着層Ｌ２が取り除かれて、基材層Ｌ１が下フレームＵＦの外側で露出するようになっている。上側粘着層Ｌ２が取り除かれているため、外形部材の外側での異物の付着が防止される。
【００４５】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図６は、第２の実施形態にかかる液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００４６】
第２の実施形態にかかる液晶表示装置は、モールドフレームＭＦを備えておらず、伝熱部材ＴＰが、光源部Ｓに接続された第１のフレキシブル基板Ｆ１に接着される。このため伝熱部材ＴＰは、少なくとも下側粘着層Ｌ３において絶縁性を有するものとなっており、下側粘着層Ｌ３は、粘着性の樹脂材料のみで形成されて金属フィラー等を含まないようになっている。一方、上側粘着層Ｌ２は、伝熱性を向上させるため、粘着性の樹脂材料に金属フィラー等が混入されて形成されるようにしている。これらの点を除き、第２の実施形態は第１の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。
【００４７】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図７は、第３の実施形態にかかる液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００４８】
第３の実施形態では、バックライトＢＬはモールドフレームＭＦの代わりに、断面が矩形状となるスペーサー部材ＳＰを備えている。スペーサー部材ＳＰは、光源部Ｓに沿って延在する矩形柱状の部材であり、駆動回路ＤＲと光源部Ｓが存在する一辺のみに配置され、他辺には配置されない部材となっている。かかる点を除き、第２の実施形態は第１の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。
【００４９】
なお、第１の実施形態と第３の実施形態の場合においては、モールドフレームＭＦまたはスペーサー部材ＳＰが存在し、伝熱部材ＴＰと第１のフレキシブル基板Ｆ１との接触が回避されている。したがって、これらの実施形態においても、伝熱部材ＴＰと第１のフレキシブル基板Ｆ１との間での導通が生じないようになっている。また、第１、第３の実施形態においては、下側粘着層Ｌ３においても金属フィラー等を混入されて伝熱性を向上させるようにしても良い。
【００５０】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図８は、第４の実施形態にかかる液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００５１】
第４の実施形態では、伝熱部材ＴＰが、下フレームＵＦの側方部分の内側の側面に密着して接着される。具体的には、図８で示されるように、伝熱部材ＴＰは、液晶セルＬＣ及び光源部Ｓの間から延伸し、さらに湾曲することにより下フレームＵＦの側方部分とモールドフレームＭＦの隙間に延伸し、下フレームＵＦの側方部分で接着されて固定されるようになっている。このような点を除き、第４の実施形態は第１の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。なお、第４の実施形態においては、第１の実施形態の変形例１または変形例２のように、伝熱部材ＴＰが下フレームＵＦに接着される部分では、接着される側に対して反対側となる下側粘着層Ｌ３が取り除かれても良いし、保護層ＰＲが形成されても良い。
【００５２】
［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図９は、第５の実施形態に係る液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００５３】
第５の実施形態における液晶表示装置は、金属製の上フレームＯＦをさらに含んで構成され、当該上フレームＯＦは、液晶セルＬＣの外側に形成される外形部材となっている。上フレームＯＦは、液晶セルＬＣよりも上側で、液晶セルＬＣに対して平行に形成される平行部分を有しており、当該平行部分から折れ曲がって液晶セルＬＣの側方に形成される側方部分を有している。伝熱部材ＴＰは、液晶セルＬＣと光源部Ｓとの間から延伸して、湾曲することにより上フレームＯＦの側方部分に接着されるようになっている。このような点を除き、第５の実施形態は、第１の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。
【００５４】
なお、第５の実施形態においても、第１の実施形態の変形例１または変形例２のように、伝熱部材ＴＰが上フレームＯＦに接着される部分では、接着される側と反対側となる下側粘着層Ｌ３が取り除かれても良いし、保護層ＰＲが形成されてもよい。また、第５の実施形態における伝熱部材ＴＰは、上フレームＯＦの側方部分の内側の側面に接着されてもよく、この場合にも同様に、上側粘着層Ｌ２が取り除かれても良いし、保護層ＰＲが形成されても良い。
【００５５】
［第６の実施形態］
次に、本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図１０は、第６の実施形態に係る液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００５６】
第６の実施形態における液晶表示装置は、下フレームＵＦのほか、上側筐体ＢＤ１及び下側筐体ＢＤ２をさらに含んで構成されて、これらは、液晶セルＬＣ及びバックライトＢＬのうちの少なくとも一方の外側に形成される外形部材となっている。これらの外形部材は、バックライトＢＬの下方あるいは液晶セルＬＣの上方に、液晶セルＬＣに平行に形成される平行部分を有し、さらにバックライトＢＬおよび液晶セルのうちの少なくとも一方の側方に、当該平行部分から折れ曲がって形成される側方部分を有している。そして伝熱部材ＴＰは、液晶セルＬＣと光源部Ｓとの間から延伸して、湾曲することにより下側筐体ＢＤ２の側方部分に接着されるようになっている。このような点を除き、第６の実施形態は、第１の実施形態や第５の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。
【００５７】
［第７の実施形態］
次に、本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図１１は、第７の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【００５８】
同図で示される第７の実施形態では、駆動回路ＤＲに接続される第２のフレキシブル基板Ｆ２に対してＥＭＳ対策を施すために、伝熱部材ＴＰが図１１で示されるように折り曲げられるようになっている。具体的には、伝熱部材ＴＰは、第２のフレキシブル基板Ｆ２の一部の領域の両面で密着するように折り曲げられて、第２のフレキシブル基板Ｆ２に接着される。
【００５９】
また、第７の実施形態における伝熱部材ＴＰでは、液晶セルＬＣと光源部Ｓの間から湾曲して外形部材に接着される部分と、第２のフレキシブル基板Ｆ２に密着するために液晶セルＬＣと光源部Ｓの間から外方に延伸する部分とを有しており、後者のほうが前者よりも長く延伸するような部材形状となっている。
【００６０】
また、第２のフレキシブル基板Ｆ２が伝熱部材ＴＰと密着する前記一部の領域の両面では、伝熱部材ＴＰの上面が密着するようになっている。伝熱部材ＴＰは、上側粘着層Ｌ２によって第２のフレキシブル基板Ｆ２に接着されても良いし、例えば、上側粘着層Ｌ２とは異なる粘着層が基材層Ｌ１上に形成されて、第２のフレキシブル基板Ｆ２の上面のみで接着されても良い。また、第２のフレキシブル基板Ｆ２および伝熱部材ＴＰは、例えば、図１１のような状態からさらに下フレームＵＦに沿って折りたたまれてよいし、他の外形部材に収まるように収納されても良い。
【００６１】
以上のように、本発明の各実施形態について説明をしたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成、又は同一の目的を達成することができる構成でおきかえることが出来る。
【符号の説明】
【００６２】
ＬＣ 液晶セル、ＢＬ バックライト、ＤＲ 駆動回路、Ｆ１ 第１のフレキシブル基板、Ｆ２ 第２のフレキシブル基板、ＴＰ 伝熱テープ、ＭＦ モールドフレーム、ＯＳ 光学シート、ＬＧ 導光板、ＬＥ 発光面、ＲＳ 反射シート、Ｓ 光源部、ＵＦ 下フレーム、ＯＦ 上フレーム、ＢＤ１ 上側筐体、ＢＤ２ 下側筐体、ＰＬ１ 下偏光板、ＰＬ２ 上偏光板、ＣＦ 対向基板、ＳＵＢ 薄膜トランジスタ基板、ＴＥ 端部、Ｌ１ 基材層、Ｌ２ 上側粘着層、Ｌ３ 下側粘着層、ＡＤ テープ材、ＳＰ スペーサー部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトの１つとして、導光板の側方に発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）などの光源を配置するサイドライト式が知られている。
【０００３】
なお、特許文献１には、ＬＥＤをプリント基板に搭載し、プリント基板に放熱基材を接続する構成と、放熱基材に金属又はフィラー入りの放熱シートを用いる旨の記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許公開公報２００９／０９６９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、発光ダイオードが用いられるサイドライト式の液晶表示装置において挟額縁化を達成する場合には、駆動回路が実装されている液晶セルの端部を、導光板の側方に配置された光源部に揃えるように配置することが考えられる。
【０００６】
図１２は、このようなサイドライト式の液晶表示装置において生じる温度分布を示す図である。同図においては、熱負荷が集中して温度分布に偏りが生じている様子が示されており、液晶セルの駆動回路および光源の入光側が配置された図中上側が高温となっている。
【０００７】
また、液晶表示装置において薄型化を進めると、光学シート等では断面積が小さくなるために熱伝導性が低くなる。このような場合に、図１２で示されるような温度の不均衡がシート内で生じると、シート内の熱膨張量の差によってうねりが発生することがある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて、発光ダイオードを含む光源部の上方に液晶セルの駆動回路が配置されたサイドライト式の液晶表示装置において、温度分布の不均衡が生じるのを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる液晶表示装置は、上記課題に鑑みて、導光板と、前記導光板の側方に配置されて、少なくとも１つの発光ダイオード素子を有して第１のフレキシブル基板が接続される光源部と、を有するバックライトと、前記バックライトの上方に配置されて、前記光源部の上方に駆動回路を有する液晶セルと、前記バックライトおよび前記液晶セルの少なくとも一方の外側に形成される金属製の外形部材と、を有する液晶表示装置であって、前記光源部と前記液晶セルの間には、伝熱部材が固定され、前記伝熱部材は、前記光源部と前記液晶セルの間から外方に延伸して、前記外形部材に密着して固定される、ことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、可撓性を有し、前記光源部と前記液晶セルの間から延伸してさらに湾曲することによって前記外形部材に接着される、ことを特徴としてもよい。
【００１１】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、基材層と、前記基材層の上側に形成される上側粘着層と、前記基材層の下側に形成される下側粘着層とを含み、前記上側粘着層および前記下側粘着層により、前記光源部と前記液晶セルの間で固定される、ことを特徴としてもよい。
【００１２】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記基材層と、前記上側粘着層と、前記下側粘着層のうちの少なくとも一層には、金属フィラー、カーボン粒子、または、導電性のシリコン粒子が含有される、ことを特徴としてもよい。
【００１３】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの一方により、前記外形部材に接着され、前記伝熱部材の前記外形部材に接着される部分では、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの他方が保護層に覆われる、ことを特徴としてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの一方により、前記外形部材に接着され、前記伝熱部材の前記外形部材に接着される部分では、前記基材層は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの他方から露出する、ことを特徴としてもよい。
【００１５】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材の前記基材層は、カーボン層、金属層、導電性シリコン層のうちの少なくとも一層と、樹脂層とを含む、ことを特徴としてもよい。
【００１６】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記第１のフレキシブル基板は、前記光源部の上側に配置され、前記下側粘着層は、絶縁性を有し、前記伝熱部材は、前記下側粘着層により、前記第１のフレキシブル基板に接着される、ことを特徴としてもよい。
【００１７】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記バックライトは、前記導光板および前記光源部の外周を囲むモールドフレームを有し、前記伝熱部材は、前記下側粘着層により前記モールドフレームに接着される、ことを特徴としてもよい。
【００１８】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記光源部の上側にはスペーサー部材が配置され、前記伝熱部材は、前記下側粘着層により前記スペーサー部材に接着される、ことを特徴としてもよい。
【００１９】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、前記第１のフレキシブル基板との接触を避けて前記外形部材に接着される、ことを特徴としてもよい。
【００２０】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記伝熱部材は、前記液晶セルの表示領域を囲むように前記液晶セルに接着されて、前記バックライトからの光を遮光する、ことを特徴としてもよい。
【００２１】
また、本発明に係る液晶表示装置の一態様では、前記液晶セルの前記駆動回路には、第２のフレキシブル基板が接続され、前記伝熱部材は、前記第２のフレキシブル基板の一部の領域の両面に密着するように折り曲げられて、前記第２のフレキシブル基板に接着される、ことを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、発光ダイオードを含む光源部の上方に液晶セルの駆動回路が配置されたサイドライト式の液晶表示装置において、温度分布の不均衡が生じるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態に係る液晶表示装置の各部材を示す展開斜視図である。
【図２】第１の実施形態の液晶表示装置の上面図である。
【図３】図２におけるIII−III断面を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例１を説明するための図である。
【図５】第１の実施形態の変形例２を説明するための図である。
【図６】第２の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図７】第３の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図８】第４の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図９】第５の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図１０】第６の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図１１】第７の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【図１２】光源部の上方に液晶セルの駆動回路が配置されたサイドライト式の液晶表示装置において生じる温度分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の各部材を示す展開斜視図である。また図２は、本実施形態の液晶表示装置の上面図であって図１の各部材を組み立てた様子を示すものであり、図３は、図２における液晶表示装置のIII−III断面の断面図である。これらの図で示されるように、本実施形態に係る液晶表示装置は、液晶セルＬＣと、バックライトＢＬと、外形部材としての下フレームＵＦと、伝熱部材ＴＰとを含んで構成される。
【００２６】
液晶セルＬＣは、図３で示されるように、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢと対向基板ＣＦとの２つの基板を備え、さらに、駆動回路ＤＲを含んで構成される。また、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢは、マトリクス状に形成される複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を有し、その下側には下偏光板ＰＬ１が配置される。また、対向基板ＣＦは、カラーフィルタを有して、その上側には上偏光板ＰＬ２が配置される。
【００２７】
駆動回路ＤＲは、図２等で示されるように、液晶セルＬＣの端部ＴＥに沿って実装されており、矩形状の薄膜トランジスタ基板ＳＵＢの一辺に沿うものとなっている。駆動回路ＤＲからは、画像を表示するための表示領域に電源又は信号が出力されて、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢと対向基板ＣＦに挟持される液晶層の結晶状態が、画素ごとに制御される。本実施形態の駆動回路ＤＲは、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ上に半導体チップが実装されており、駆動回路ＤＲは薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ上に直接形成されたものでもよく、駆動回路ＤＲには第２のフレキシブル基板Ｆ２（図２、図３においては不図示）が接続される。
【００２８】
液晶セルに入射するバックライト光は、まず、下偏光板ＰＬ１によって直線偏光となって通過し、液晶層を透過する際にその結晶状態に応じて画素ごとに偏光方向を変化させられる。そして上偏光板ＰＬ２では、液晶層からの光がその偏光状態に応じて透過又は遮蔽され、これにより表示領域に画像が形成される。
【００２９】
次に、本実施形態のバックライトＢＬは、光源部Ｓと、導光板ＬＧと、反射シートＲＳと、光学シートＯＳと、モールドフレームＭＦとを含んで構成される。
【００３０】
光源部Ｓは、１又は複数の発光ダイオード素子を有し、図１等で示されるような矩形状に形成された樹脂の内部に発光ダイオード素子が配置されて構成される。また本実施形態では、光源部Ｓの上側（液晶セルＬＣ側）に第１のフレキシブル基板Ｆ１が接続されて、これにより光源部Ｓにおける各発光ダイオード素子に電源や信号が入力されて制御される。
【００３１】
導光板ＬＧは、例えば、樹脂等の材料を射出成型することによって矩形の板状に形成される。本実施形態では、図３等で示すように、導光板ＬＧの発光面ＬＥに連なる側面に光源部Ｓが面しており、矩形状の導光板ＬＧの一辺のほぼ全体にわたって光源部Ｓが配置される。光源部Ｓからの光は導光板ＬＧによって誘導されて表示領域へと出力される。なお、第１のフレキシブル基板Ｆ１は、テープ材ＡＤにより導光板ＬＧにおいても固定されるものとなっている。
【００３２】
反射シートＲＳは、導光板ＬＧの下面に面して配置される。反射シートＲＳに到達した光は、液晶セル側に反射されて再び導光板ＬＧ内に戻される。また、導光板ＬＧの上側には、１又は複数の光学シートＯＳが配置され、発光面ＬＥから出射した光は、光学シートＯＳに集光又は拡散されて、略均等な光量分布となって液晶セルに入射する。
【００３３】
モールドフレームＭＦは、光源部Ｓと薄膜トランジスタ基板ＳＵＢとの間に介在して、液晶セルＬＣを支持する樹脂性の部材となっている。図２や図３で示されるように、本実施形態のモールドフレームＭＦは、逆Ｌ字状の断面形状を有して、導光板ＬＧおよび光源部Ｓの外周を囲むように形成され、導光板ＬＧ等の部材の位置を拘束するものとなっている。
【００３４】
そして、本実施形態の液晶表示装置は、さらに下フレームＵＦを有しており、下フレームＵＦは、導光板ＬＧと光源部Ｓの外側に形成される金属製の部材となっている。下フレームＵＦは、具体的には、図１〜図３で示されるようにバックライトＢＬの各部材を収納するボックス状の部材となっている。また、下フレームＵＦは、具体的には、液晶セルＬＣまたは導光板ＬＧに対して平行に形成される平行部分と、当該平行部分から折れ曲がってバックライトＢＬの側方に形成される側方部分とを有している。
【００３５】
図２及び図３で示されるように、下フレームＵＦにおける平行部分は、導光板ＬＧおよび反射シートＲＳよりも下方に形成される。また、側方部分は、平面的にみて液晶セルＬＣとの重複を避けて光源部Ｓおよび導光板ＬＧの外周を囲むように形成される。側方部分の内側の側面は、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢよりも外方に位置してモールドフレームＭＦに面している。なお、本実施形態の下フレームＵＦは、液晶セルＬＣと光源部Ｓの間を避けており、これらの間に介在しない部材となっている。
【００３６】
以上のような構成を有する本実施形態の液晶表示装置では、図３等で示されるように、バックライトＢＬにおける光源部Ｓの上方に、液晶セルＬＣの駆動回路ＤＲが配置され、さらに、駆動回路ＤＲと光源部Ｓとが平面的にみて重なるようになっている。（別の観点では、矩形状の液晶セル（薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ）において駆動回路ＤＲが形成される一辺と、矩形状のバックライトＢＬ（導光板ＬＧ）において光源部Ｓが配置される一辺とが、互いに対応している。）これにより、光源部Ｓに必要なスペースと駆動回路ＤＲに必要とされるスペースとが共用されて、液晶表示装置が挟額縁化される。しかしながら、光源部Ｓおよび駆動回路ＤＲの双方からの発熱により、図１２で示すような温度分布が生じることとなる。
【００３７】
そして特に、本実施形態の液晶表示装置は、このような温度分布を改善するために、駆動回路ＤＲが実装された液晶セルＬＣ（薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ）と光源部Ｓとの間で固定される伝熱部材ＴＰを備えている。伝熱部材ＴＰは、図３で示されるように、駆動回路ＤＲが配置された端部ＴＥと光源部Ｓとの間で固定され、駆動回路ＤＲと光源部Ｓの間から外方に延伸して下フレームＵＦに密着して固定されるようになっている。これにより、駆動回路ＤＲと光源部Ｓからの発熱が下フレームＵＦを経て外部に放熱されるようになっている。
【００３８】
本実施形態の伝熱部材ＴＰは、具体的には、可撓性を有するフィルム状の部材であって、光源部Ｓと液晶セルＬＣの間から延伸してさらに湾曲して、下フレームＵＦの側方部分に接着される。伝熱部材ＴＰは、ＰＥＴなどの樹脂で形成される基材層Ｌ１と、基材層Ｌ１の上側に形成される上側粘着層Ｌ２と、基材層Ｌ１の下側に形成される下側粘着層Ｌ３とを備えており、２つの粘着層は、基材層Ｌ１に粘着性の部材が塗布されることにより形成される。また、本実施形態の伝熱部材ＴＰは、上側粘着層Ｌ２で薄膜トランジスタ基板ＳＵＢに接着され、下側粘着層Ｌ３でモールドフレームＭＦに接着されることで固定されるようになっており、さらに湾曲することにより、下側粘着層Ｌ３で下フレームＵＦに接着されるようになっている。
【００３９】
また伝熱部材ＴＰでは、基材層Ｌ１、上側粘着層Ｌ２、下側粘着層Ｌ３のうちの少なくとも一層に金属フィラー、カーボン粒子、導電性シリコンの何れかの熱伝物質が含有されて構成される。これにより伝熱性が向上し、伝熱部材ＴＰは、モールドフレームＭＦよりも伝熱性が高い部材となって、駆動回路ＤＲと光源部Ｓからの発熱を効率的に放熱することができるようになる。本実施形態では、上側粘着層Ｌ２に、粘着性の樹脂に金属フィラーが混入されて形成される。また基材層Ｌ１は、カーボン層と金属層と導電性シリコン層のうちの少なくとも一層と、ＰＥＴ製の樹脂層とを含む複数層によって形成されても良く、このような場合にも伝熱部材ＴＰの伝熱性が向上することとなる。
【００４０】
また、本実施形態の伝熱部材ＴＰは、液晶セルＬＣの額縁領域をバックライトＢＬから遮光し、液晶セルＬＣをバックライトＢＬに固定する遮光テープとしての機能を兼ねている。このため、伝熱部材ＴＰは、表示領域を囲むように枠状に形成されて、伝熱部材ＴＰの基材層Ｌ１は遮光性を有する部材で形成されるものとなっている。
【００４１】
また、本実施形態では、モールドフレームＭＦに切り欠き部ＣＵ１が形成され、外形部材としての下フレームＵＦには切り欠き部ＣＵ２が形成される。第１のフレキシブル基板Ｆ１は、切り欠き部ＣＵ１，ＣＵ２を通り抜けるようになっており、伝熱部材ＴＰは、第１のフレキシブル基板Ｆ１との接触を避けて下フレームＵＦに接着される。このため伝熱部材ＴＰは、下フレームＵＦに接着される部分よりも短く形成される部分を有し、この短く形成される部分の下方から、第１のフレキシブル基板Ｆ１が２つの切り欠き部を通り抜けて外方に延伸する。なお、例えば、後述する第２の実施形態の場合のように、伝熱部材ＴＰに絶縁部材を用いる場合は、第１のフレキシブル基板Ｆ１と伝熱部材ＴＰとが部分的に接触するようになっていてもよい。
【００４２】
以下においては、本実施形態における伝熱部材ＴＰの変形例について説明する。
【００４３】
図４は、本実施形態の変形例１を説明するための図である。変形例１では、伝熱部材ＴＰの下側粘着層Ｌ３が下フレームＵＦに接着されて、下フレームＵＦに接着される部分の上側粘着層Ｌ２に保護層ＰＲが形成される。保護層ＰＲは、インクジェットにより上側粘着層Ｌ２上に印刷形成されるものである。上側粘着層Ｌ２が保護層ＰＲに覆われることにより、外形部材の外側で露出される粘着層において異物の付着が防止される。
【００４４】
また図５は、本実施形態の変形例２を示す図である。変形例２では、伝熱部材ＴＰの下側粘着層Ｌ３が下フレームＵＦに接着されて、下フレームＵＦに接着される部分の上側粘着層Ｌ２が取り除かれて、基材層Ｌ１が下フレームＵＦの外側で露出するようになっている。上側粘着層Ｌ２が取り除かれているため、外形部材の外側での異物の付着が防止される。
【００４５】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図６は、第２の実施形態にかかる液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００４６】
第２の実施形態にかかる液晶表示装置は、モールドフレームＭＦを備えておらず、伝熱部材ＴＰが、光源部Ｓに接続された第１のフレキシブル基板Ｆ１に接着される。このため伝熱部材ＴＰは、少なくとも下側粘着層Ｌ３において絶縁性を有するものとなっており、下側粘着層Ｌ３は、粘着性の樹脂材料のみで形成されて金属フィラー等を含まないようになっている。一方、上側粘着層Ｌ２は、伝熱性を向上させるため、粘着性の樹脂材料に金属フィラー等が混入されて形成されるようにしている。これらの点を除き、第２の実施形態は第１の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。
【００４７】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図７は、第３の実施形態にかかる液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００４８】
第３の実施形態では、バックライトＢＬはモールドフレームＭＦの代わりに、断面が矩形状となるスペーサー部材ＳＰを備えている。スペーサー部材ＳＰは、光源部Ｓに沿って延在する矩形柱状の部材であり、駆動回路ＤＲと光源部Ｓが存在する一辺のみに配置され、他辺には配置されない部材となっている。かかる点を除き、第２の実施形態は第１の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。
【００４９】
なお、第１の実施形態と第３の実施形態の場合においては、モールドフレームＭＦまたはスペーサー部材ＳＰが存在し、伝熱部材ＴＰと第１のフレキシブル基板Ｆ１との接触が回避されている。したがって、これらの実施形態においても、伝熱部材ＴＰと第１のフレキシブル基板Ｆ１との間での導通が生じないようになっている。また、第１、第３の実施形態においては、下側粘着層Ｌ３においても金属フィラー等を混入されて伝熱性を向上させるようにしても良い。
【００５０】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図８は、第４の実施形態にかかる液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００５１】
第４の実施形態では、伝熱部材ＴＰが、下フレームＵＦの側方部分の内側の側面に密着して接着される。具体的には、図８で示されるように、伝熱部材ＴＰは、液晶セルＬＣ及び光源部Ｓの間から延伸し、さらに湾曲することにより下フレームＵＦの側方部分とモールドフレームＭＦの隙間に延伸し、下フレームＵＦの側方部分で接着されて固定されるようになっている。このような点を除き、第４の実施形態は第１の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。なお、第４の実施形態においては、第１の実施形態の変形例１または変形例２のように、伝熱部材ＴＰが下フレームＵＦに接着される部分では、接着される側に対して反対側となる下側粘着層Ｌ３が取り除かれても良いし、保護層ＰＲが形成されても良い。
【００５２】
［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図９は、第５の実施形態に係る液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００５３】
第５の実施形態における液晶表示装置は、金属製の上フレームＯＦをさらに含んで構成され、当該上フレームＯＦは、液晶セルＬＣの外側に形成される外形部材となっている。上フレームＯＦは、液晶セルＬＣよりも上側で、液晶セルＬＣに対して平行に形成される平行部分を有しており、当該平行部分から折れ曲がって液晶セルＬＣの側方に形成される側方部分を有している。伝熱部材ＴＰは、液晶セルＬＣと光源部Ｓとの間から延伸して、湾曲することにより上フレームＯＦの側方部分に接着されるようになっている。このような点を除き、第５の実施形態は、第１の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。
【００５４】
なお、第５の実施形態においても、第１の実施形態の変形例１または変形例２のように、伝熱部材ＴＰが上フレームＯＦに接着される部分では、接着される側と反対側となる下側粘着層Ｌ３が取り除かれても良いし、保護層ＰＲが形成されてもよい。また、第５の実施形態における伝熱部材ＴＰは、上フレームＯＦの側方部分の内側の側面に接着されてもよく、この場合にも同様に、上側粘着層Ｌ２が取り除かれても良いし、保護層ＰＲが形成されても良い。
【００５５】
［第６の実施形態］
次に、本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図１０は、第６の実施形態に係る液晶表示装置の様子を示す図であり、第１の実施形態における図２のIII−III断面に対応する断面図である。
【００５６】
第６の実施形態における液晶表示装置は、下フレームＵＦのほか、上側筐体ＢＤ１及び下側筐体ＢＤ２をさらに含んで構成されて、これらは、液晶セルＬＣ及びバックライトＢＬのうちの少なくとも一方の外側に形成される外形部材となっている。これらの外形部材は、バックライトＢＬの下方あるいは液晶セルＬＣの上方に、液晶セルＬＣに平行に形成される平行部分を有し、さらにバックライトＢＬおよび液晶セルのうちの少なくとも一方の側方に、当該平行部分から折れ曲がって形成される側方部分を有している。そして伝熱部材ＴＰは、液晶セルＬＣと光源部Ｓとの間から延伸して、湾曲することにより下側筐体ＢＤ２の側方部分に接着されるようになっている。このような点を除き、第６の実施形態は、第１の実施形態や第５の実施形態と同様であるため、他の構成の説明を省略するものとする。
【００５７】
［第７の実施形態］
次に、本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置について説明をする。図１１は、第７の実施形態に係る液晶表示装置を説明するための図である。
【００５８】
同図で示される第７の実施形態では、駆動回路ＤＲに接続される第２のフレキシブル基板Ｆ２に対してＥＭＳ対策を施すために、伝熱部材ＴＰが図１１で示されるように折り曲げられるようになっている。具体的には、伝熱部材ＴＰは、第２のフレキシブル基板Ｆ２の一部の領域の両面で密着するように折り曲げられて、第２のフレキシブル基板Ｆ２に接着される。
【００５９】
また、第７の実施形態における伝熱部材ＴＰでは、液晶セルＬＣと光源部Ｓの間から湾曲して外形部材に接着される部分と、第２のフレキシブル基板Ｆ２に密着するために液晶セルＬＣと光源部Ｓの間から外方に延伸する部分とを有しており、後者のほうが前者よりも長く延伸するような部材形状となっている。
【００６０】
また、第２のフレキシブル基板Ｆ２が伝熱部材ＴＰと密着する前記一部の領域の両面では、伝熱部材ＴＰの上面が密着するようになっている。伝熱部材ＴＰは、上側粘着層Ｌ２によって第２のフレキシブル基板Ｆ２に接着されても良いし、例えば、上側粘着層Ｌ２とは異なる粘着層が基材層Ｌ１上に形成されて、第２のフレキシブル基板Ｆ２の上面のみで接着されても良い。また、第２のフレキシブル基板Ｆ２および伝熱部材ＴＰは、例えば、図１１のような状態からさらに下フレームＵＦに沿って折りたたまれてよいし、他の外形部材に収まるように収納されても良い。
【００６１】
以上のように、本発明の各実施形態について説明をしたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成、又は同一の目的を達成することができる構成でおきかえることが出来る。
【符号の説明】
【００６２】
ＬＣ 液晶セル、ＢＬ バックライト、ＤＲ 駆動回路、Ｆ１ 第１のフレキシブル基板、Ｆ２ 第２のフレキシブル基板、ＴＰ 伝熱テープ、ＭＦ モールドフレーム、ＯＳ 光学シート、ＬＧ 導光板、ＬＥ 発光面、ＲＳ 反射シート、Ｓ 光源部、ＵＦ 下フレーム、ＯＦ 上フレーム、ＢＤ１ 上側筐体、ＢＤ２ 下側筐体、ＰＬ１ 下偏光板、ＰＬ２ 上偏光板、ＣＦ 対向基板、ＳＵＢ 薄膜トランジスタ基板、ＴＥ 端部、Ｌ１ 基材層、Ｌ２ 上側粘着層、Ｌ３ 下側粘着層、ＡＤ テープ材、ＳＰ スペーサー部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、前記導光板の側方に配置されて、少なくとも１つの発光ダイオード素子を有して第１のフレキシブル基板が接続される光源部と、を有するバックライトと、
前記バックライトの上方に配置されて、前記光源部の上方に駆動回路を有する液晶セルと、
前記バックライトおよび前記液晶セルの少なくとも一方の外側に形成される金属製の外形部材と、を有する液晶表示装置であって、
前記光源部と前記液晶セルの間には、伝熱部材が固定され、
前記伝熱部材は、前記光源部と前記液晶セルの間から外方に延伸して、前記外形部材に密着して固定される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、可撓性を有し、前記光源部と前記液晶セルの間から延伸してさらに湾曲することによって前記外形部材に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、
基材層と、
前記基材層の上側に形成される上側粘着層と、
前記基材層の下側に形成される下側粘着層とを含み、
前記上側粘着層および前記下側粘着層により、前記光源部と前記液晶セルの間で固定される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記基材層と、前記上側粘着層と、前記下側粘着層のうちの少なくとも一層には、金属フィラー、カーボン粒子、または、導電性のシリコン粒子が含有される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの一方により、前記外形部材に接着され、
前記伝熱部材の前記外形部材に接着される部分では、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの他方が保護層に覆われる、ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの一方により、前記外形部材に接着され、
前記伝熱部材の前記外形部材に接着される部分では、前記基材層は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの他方から露出する、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材の前記基材層は、カーボン層、金属層、導電性シリコン層のうちの少なくとも一層と、樹脂層とを含む、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記第１のフレキシブル基板は、前記光源部の上側に配置され、
前記下側粘着層は、絶縁性を有し、
前記伝熱部材は、前記下側粘着層により、前記第１のフレキシブル基板に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記バックライトは、
前記導光板および前記光源部の外周を囲むモールドフレームを有し、
前記伝熱部材は、前記下側粘着層により前記モールドフレームに接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記光源部の上側にはスペーサー部材が配置され、
前記伝熱部材は、前記下側粘着層により前記スペーサー部材に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、前記第１のフレキシブル基板との接触を避けて前記外形部材に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、前記液晶セルの表示領域を囲むように前記液晶セルに接着されて、前記バックライトからの光を遮光する、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１３】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記液晶セルの前記駆動回路には、第２のフレキシブル基板が接続され、
前記伝熱部材は、前記第２のフレキシブル基板の一部の領域の両面に密着するように折り曲げられて、前記第２のフレキシブル基板に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１】
導光板と、前記導光板の側方に配置されて、少なくとも１つの発光ダイオード素子を有して第１のフレキシブル基板が接続される光源部と、を有するバックライトと、
前記バックライトの上方に配置されて、前記光源部の上方に駆動回路を有する液晶セルと、
前記バックライトおよび前記液晶セルの少なくとも一方の外側に形成される金属製の外形部材と、を有する液晶表示装置であって、
前記光源部と前記液晶セルの間には、伝熱部材が固定され、
前記伝熱部材は、前記光源部と前記液晶セルの間から外方に延伸して、前記外形部材に密着して固定される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、可撓性を有し、前記光源部と前記液晶セルの間から延伸してさらに湾曲することによって前記外形部材に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、
基材層と、
前記基材層の上側に形成される上側粘着層と、
前記基材層の下側に形成される下側粘着層とを含み、
前記上側粘着層および前記下側粘着層により、前記光源部と前記液晶セルの間で固定される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記基材層と、前記上側粘着層と、前記下側粘着層のうちの少なくとも一層には、金属フィラー、カーボン粒子、または、導電性のシリコン粒子が含有される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの一方により、前記外形部材に接着され、
前記伝熱部材の前記外形部材に接着される部分では、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの他方が保護層に覆われる、ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの一方により、前記外形部材に接着され、
前記伝熱部材の前記外形部材に接着される部分では、前記基材層は、前記上側粘着層および前記下側粘着層のうちの他方から露出する、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材の前記基材層は、カーボン層、金属層、導電性シリコン層のうちの少なくとも一層と、樹脂層とを含む、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記第１のフレキシブル基板は、前記光源部の上側に配置され、
前記下側粘着層は、絶縁性を有し、
前記伝熱部材は、前記下側粘着層により、前記第１のフレキシブル基板に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記バックライトは、
前記導光板および前記光源部の外周を囲むモールドフレームを有し、
前記伝熱部材は、前記下側粘着層により前記モールドフレームに接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記光源部の上側にはスペーサー部材が配置され、
前記伝熱部材は、前記下側粘着層により前記スペーサー部材に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、前記第１のフレキシブル基板との接触を避けて前記外形部材に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記伝熱部材は、前記液晶セルの表示領域を囲むように前記液晶セルに接着されて、前記バックライトからの光を遮光する、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１３】
請求項３に記載された液晶表示装置であって、
前記液晶セルの前記駆動回路には、第２のフレキシブル基板が接続され、
前記伝熱部材は、前記第２のフレキシブル基板の一部の領域の両面に密着するように折り曲げられて、前記第２のフレキシブル基板に接着される、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１５６３７（Ｐ２０１３−１５６３７Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４７５００（Ｐ２０１１−１４７５００）
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社ジャパンディスプレイイースト (2,552)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社ジャパンディスプレイイースト (2,552)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]