清掃用シートおよび清掃具
【課題】 本発明は、被清掃面と塵埃との付着度合いにばらつきがあるような場合であっても効果的に満遍なく塵埃を拭い取ることが可能となり、塵埃の絡め取りに頻繁に使用される繊維の部分について繊維塊の形成を抑制することが可能となるような清掃用シートおよび清掃具を提供する。
【解決手段】 清掃用シート１として、多数の繊維３を並べて該繊維３の流れ方向を横断する方向に接合して接合線５を形成した繊維結束体１１を折り曲げて重ねることで繊維３の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部４を形成するとともに該折り曲げ部４で連接して互いに重なる繊維層７，７の重なり構造を形成しており、互いに重なる繊維層７，７の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部４を起端とした一部が、接合線５から繊維層７，７の内面側稜線１３，１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次異なるように構成されているもの、を製造する。
【解決手段】 清掃用シート１として、多数の繊維３を並べて該繊維３の流れ方向を横断する方向に接合して接合線５を形成した繊維結束体１１を折り曲げて重ねることで繊維３の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部４を形成するとともに該折り曲げ部４で連接して互いに重なる繊維層７，７の重なり構造を形成しており、互いに重なる繊維層７，７の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部４を起端とした一部が、接合線５から繊維層７，７の内面側稜線１３，１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次異なるように構成されているもの、を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用シートおよび清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
机や棚、パーソナルコンピューターのキーボードやモニター等などの被清掃面に付着した細かな塵埃を絡め取るために使用される清掃具として、柔軟な繊維束を治具に固定してなるものが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
具体的に、特許文献１の清掃具は、複数の繊維を揃えてなる柔軟な繊維束を不織布製の基布に固定した上で、それらの繊維束及び基布を束ねてその中央部を紐で縛って緊縛構造物となし、さらに緊縛構造物の中央部から一定の長さおいた両側部分で切断し、繊維をほぐして嵩高な起毛状態となしており、起毛状態の部分を球状の外観を呈するように構成してなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５５１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の清掃具は、起毛状態の繊維部分で塵埃を絡め取るものであるが、起毛状態にある部分が球状に形成されているため、起毛状態にある繊維を被清掃面に接触させた場合に形成される繊維と被清掃面との当接状態は、どの繊維についてみても同様の状態となり、当接状態を様々に変化させることが難しい。ところが、同一の被清掃面に付着した多数の塵埃について、塵埃の被清掃面への付着の強さの度合いに差があることが通常であるため、既述した繊維と被清掃面の当接状態は多様であることが好ましい。こうしたことから、特許文献１の清掃具では、塵埃の被清掃面への付着の強さのばらつき度合い如何によっては塵埃の絡め取り残りが生じる虞がある。また、特許文献１の清掃具では、塵埃の絡め取りに頻繁に使用される繊維の部分について、繊維同士の絡み合いが強くなりやすく、さらに絡み合う繊維が繊維塊たる毛玉を形成してしまって繊維による塵埃の絡め取り能力を低下させる虞もある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、被清掃面と塵埃との付着度合いにばらつきがあるような場合であっても効果的に満遍なく塵埃を拭い取ることが可能となり、塵埃の絡め取りに頻繁に使用される繊維の部分について繊維塊の形成を抑制することが可能となるような清掃用シートおよび清掃具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（１）多数の繊維を並べて該繊維の流れ方向を横断する方向に接合して接合線を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部を形成するとともに該折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の重なり構造を形成しており、
互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部が、接合線から繊維層の内面側稜線までの距離が折り曲げ部を起端として接合線の延びる方向に沿って折り曲げ部から離れるに従い漸次異なるように、構成されている、ことを特徴とする清掃用シート、
（２）互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部が、接合線から繊維層の内面側稜線までの距離が折り曲げ部を起端として接合線の延びる方向に沿って折り曲げ部から離れるに従い漸次長くなるように構成されている、ことを特徴とする上記（１）に記載の清掃用シート、
（３）互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部で、互いに重なる繊維層は、繊維の流れ方向に部分的に重なり合あう、上記（１）または（２）に記載の清掃用シート、
（４）互いに重なる繊維層の間に帯状の袋体が介装されるとともに、袋体には該袋体の長手方向の一端縁で開口して清掃用シートの外側に連通する空間部が形成されており、袋体は、空間部の奥行方向が接合線の延びる方向に沿うように配置されている、上記（１）から（３）のいずれかに記載の清掃用シート、
（５）上記（４）に記載の袋体の空間部に柄を挿入してなる清掃具、
（６）清掃用シートの繊維層を構成する繊維を起毛させてなる上記（５）に記載の清掃具、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被清掃面と塵埃との付着度合いにばらつきがあるような場合であっても効果的に満遍なく塵埃を拭い取ることが可能となり、塵埃の絡め取りに頻繁に使用される繊維の部分について繊維塊の形成を抑制することが可能となるような清掃用シートおよび清掃具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）本発明の清掃用シートの実施例の１つを模式的に示すための概略平面図である。（Ｂ）本発明の清掃用シートの実施例の１つについて、清掃用シートの後側から清掃用シートを見た状態を模式的に示すための概略模式図である。（Ｃ）本発明の清掃用シートの実施例の１つについて、清掃用シートの左側面の状態を模式的に示すための概略模式図である。
【図２】（Ａ）本発明の清掃用シートを構成する繊維結束体と基材シートの配置関係を模式的に示すための概略分解斜視模式図である。（Ｂ）繊維結束体を説明するための概略平面図である。
【図３】（Ａ）本発明の清掃用シートの実施例の１つを製造する工程を説明するための工程断面図である。（Ｂ）本発明の清掃用シートの実施例の１つを製造する工程を説明するための工程断面図である。（Ｃ）本発明の清掃用シートの実施例の１つを製造する工程を説明するための工程断面図である。（Ｄ）本発明の清掃用シートの他の実施例の１つを製造する工程の一部を説明するための工程断面図である。
【図４】（Ａ）本発明の清掃用シートの他の実施例の１つを模式的に示すための概略平面図である。（Ｂ）図４（Ａ）のａ−ａ線断面を模式的に説明するための断面模式図である。
【図５】（Ａ）本発明の清掃用シートを構成する繊維結束体と基材シートの積層構造体の例を模式的に示す平面模式図である。（Ｂ）本発明の清掃用シートを構成する繊維結束体と基材シートの積層構造体の例を模式的に示す平面模式図である。（Ｃ）本発明の清掃用シートを構成する繊維結束体と基材シートの積層構造体の例を模式的に示す平面模式図である。
【図６】本発明の清掃用シートを用いた清掃具を模式的に示す斜視模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の清掃用シート１について図面に基づき説明する。なお、本明細書において、特に指定がない限り、清掃用シート、繊維層重なり体、繊維結束体ならびに袋体について、左右というとき、その左右を指定する方向は、繊維の流れ方向（図１の（Ａ）において矢印Ｘに沿う方向であり、矢印Ｘは、右方向を示す）とする。また、清掃用シート、繊維層重なり体等について前後というとき、その前後を指定する方向は、柄の挿入口をなす開口部から折り曲げ部に向かう方向（図１（Ａ）において矢印Ｙに沿う方向であり、矢印Ｙは、前方向を示す）であるものとする。
【００１１】
（清掃用シート１）
本発明の清掃用シート１は、繊維層重なり体２と袋体６とからなる。繊維層重なり体２は、図２に示すような繊維結束体１１を用いて形成される。
【００１２】
（繊維結束体１１）
繊維結束体１１は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、多数の繊維３の流れ方向を揃えて繊維３を並べてなる繊維集合体（ウェブということがある）に接合線５を形成してなる。接合線５は、ウェブを構成する繊維３を、繊維３の流れ方向を横断する方向に相互に接合して略直線状に形成される。このとき接合線５の延びる方向は、繊維３の流れ方向を直交することが好ましい。繊維結束体１１は、後述の折り曲げ軸Ｒをなす位置を起点として接合線５の延びる方向に沿って外側に向かった所定位置（位置Ｙ１、Ｙ２）までの部分（図２（Ａ）（Ｂ）において斜線で示す部分Ｎ（左右方向に接合線５から繊維３の自由端部までの部分であって接合線５の延びる方向に位置Ｙ１から位置Ｙ２までの部分））で、折り曲げ軸Ｒの位置から接合線５の延びる方向に沿って外側に向かって接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さが漸次異なるように、構成される。図２の例では、繊維結束体１１のうち接合線５を中心として左右両側に存在する部分Ｎ（Ｎ１、Ｎ２）それぞれにおいて、接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さが、折り曲げ軸Ｒの位置から接合線５の延びる方向に沿って外側に向かって漸次長くなる。すなわち折り曲げ軸Ｒから接合線５の延びる一方向に沿って外側に向かって折り曲げ軸Ｒから離れた距離の異なる位置Ｔ１、Ｔ２（折り曲げ軸Ｒに近いほうを位置Ｔ１、遠いほうを位置Ｔ２）について、位置Ｔ１における接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さＨ１よりも、位置Ｔ２における接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さＨ２が長い。
【００１３】
部分Ｎは、図２の例では、繊維結束体１１のうち接合線５を中心として左右両側に存在するが、これに限定されない。部分Ｎは、繊維結束体１１のうち接合線５を中心として左右少なくとも一方側に存在すればよい。すなわち、部分Ｎ１，Ｎ２は少なくともいずれか一方が存在すればよく、位置Ｙ１，Ｙ２は少なくともいずれか一方が存在すればよい。位置Ｙ１が存在し、位置Ｙ２が存在しない場合、部分Ｎは、折り曲げ軸Ｒから位置Ｙ１までの範囲で指定される部分で形成される。位置Ｙ２が存在し、位置Ｙ１が存在しない場合、部分Ｎは、折り曲げ軸Ｒから位置Ｙ２までの範囲で指定される部分で形成される。
【００１４】
清掃用シート１について、部分Ｎが繊維結束体１１のうち接合線５を中心として左右両側に存在する場合、部分Ｎの範囲を指定する位置Ｙ１では、接合線５を中心として左側に形成される部分Ｎ（Ｎ１）を指定する位置Ｙ１（Ｙ１ａ）と、接合線５を中心として右側に形成される部分Ｎ（Ｎ２）を指定する位置Ｙ１（Ｙ１ｂ）と、両方について、それぞれ接合線５の延びる方向に同じ距離だけ折り曲げ軸Ｒから離れた位置にあるが、これに限定されず、Ｙ１ａとＹ１ｂは、折り曲げ軸Ｒから離れる距離を互いに異にしていてもよい。このことは位置Ｙ２についても同じである。すなわち、Ｙ２ａとＹ２ｂは、折り曲げ軸Ｒから離れる距離を互いに異にしていてもよい。
【００１５】
また、清掃用シート１について、位置Ｙ１、Ｙ２は、図２の例に示すような繊維結束体１１の側端縁と折り曲げ軸Ｒとの間の位置にある場合に限定されない。位置Ｙ１、Ｙ２は、それぞれ独立に繊維結束体１１の側端縁の位置にあってもよい。この場合、繊維結束体１１は、折り曲げ軸Ｒから接合線５の延びる方向に沿って外側に向かって繊維結束体１１の側端縁位置まで、接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さが漸次異なるように構成される。
【００１６】
（繊維３）
繊維結束体１１を構成する繊維３としては、例えば綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられるが、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため好ましい。繊維結束体１１を構成する繊維３は０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用されることが適度に埃を絡め取ることができて好ましい。また、繊維結束体１１は、材質、太さ、色等が同一の繊維のみで構成されていても、これらの異なる２種類以上の繊維で構成されていても良い。繊維結束体１１の繊維３の長さは、３ｃｍから１５ｃｍ程度の範囲であることが好ましい。
【００１７】
繊維結束体１１の接合線５は、熱融着により形成する方法にて形成されるほか、接着剤による繊維３同士の接着による方法にて形成されることも可能である。接着剤には、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができるが、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましく、また繊維への浸透性が良く深い接着層を得られる観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。
【００１８】
（繊維層重なり体２）
繊維層重なり体２は、繊維結束体１１を折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げて重ねることで形成される。このとき、繊維層重なり体２には、先端に繊維３の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部４が折り曲げ軸Ｒの位置に形成されるとともに、折り曲げ部４で連接する繊維層７（７ａ，７ｂ）が形成される。すなわち、繊維層７ａ，７ｂは、それぞれの一方端同士で連なり、その連なる部分が折り曲げ部４をなしている。そして、このとき、繊維層７ａ，７ｂは、互いに向かい合って重なり、重なり構造を形成する。また、繊維層７ａ，７ｂにて形成される重なり構造では、一方の繊維層７ａにおける対向面側の稜線（内面側稜線１３（１３ａ））と、他方の繊維層７ｂにおける内面側稜線１３（１３ｂ）とが略一致している（図１（Ａ）（Ｂ））。そして繊維層７ａ，７ｂは、袋体６に接合されて互いに向かい合う状態で固定されており、重なり構造が維持される。
【００１９】
繊維層重なり体２の繊維層７は、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から所定の間隔をおいた所定の位置Ｋまでの部分（図１（Ａ）において部分Ｍ）で、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い、漸次異なるように構成されている。部分Ｍは、左右方向に接合線５から繊維層７の外縁部までの部分であって、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から所定の間隔をおいた所定の位置までの部分である。図１の例では、部分Ｍは、向かいあう繊維層７ａ，７ｂのいずれについても（図１（Ｃ））、そして接合部５を中心とした左右の内面側稜線１３，１３のいずれの側ついても（図１（Ａ））、形成されている。繊維層重なり体２の平面視上、一方の繊維層７における２つの部分Ｍ（Ｍａ）をあわせた部分の輪郭形状と、他方の繊維層７における２つの部分Ｍ（Ｍｂ）をあわせた部分の輪郭形状とが符合している。図１（Ａ）では、２つの部分Ｍｂは、２つの部分Ｍａの裏側に隠れる。
【００２０】
図１（Ａ）の例では、接合部５を中心として左右に形成される部分Ｍ，Ｍについて、接合部５を中心とした左側に形成される部分Ｍを指定する位置Ｋ（Ｋａ１）（図１中、矢印で示す）と、接合部５を中心とした右側に形成される部分Ｍを指定する位置Ｋ（Ｋａ２）（図１中、矢印で示す）とは、折り曲げ部４から接合線５の延びる方向に沿って同じ距離だけ離れた位置となっている。
【００２１】
また、接合部５を中心とした左右の部分Ｍ，Ｍのいずれについても、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次長くなる。すなわち、いずれの部分Ｍにおいて、折り曲げ部４から相対的に近い位置についての接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離（Ｌ１）よりも、折り曲げ部４から遠い位置についての接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離（Ｌ２）のほうが長い。
【００２２】
ここに、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離は、接合線５と内面側稜線１３との間隔を示しており、折り曲げ部４の位置を起点として繊維層重なり体２の前後方向に折り曲げ部４から離れた距離を指定することで特定される指定位置に応じて定められる。清掃用シート１については、指定位置が、折り曲げ部４の位置を起点として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から漸次離れた位置となるにしたがい、接合線５と内面側稜線１３との間隔も漸次異なる値となる。
【００２３】
本発明の清掃用シート１においては、繊維層重なり体２は、繊維層７（７ａ，７ｂ）の少なくとも一方の少なくとも一部で、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次異なるように構成されていればよい。したがって、部分Ｍの形成される部分の形成箇所数や範囲は、図１の例に限定されず、適宜定められる。部分Ｍは、向かいあう繊維層７（７ａ，７ｂ）のいずれか一方について形成されていればよく、繊維層７の接合部５を中心とした左右の内面側稜線１３，１３のいずれか一方側について少なくとも形成されていればよい。また、部分Ｍは、繊維層７ａ，７ｂの一方または両方の全体にわたって形成されていてもよい。
【００２４】
部分Ｍが繊維層７の接合部５を中心とした左右の内面側稜線１３，１３の両側について形成されている場合、接合部５よりも左側右側の部分Ｍを指定するそれぞれ位置Ｋａ１とＫａ２が存在するが、位置Ｋａ１とＫａ２の位置関係は、図１（Ａ）の例に限定されない。すなわち、位置Ｋａ１とＫａ２は、折り曲げ部４から接合線５の延びる方向に沿って異なる距離だけ離れた位置とされていてもよい。こうした位置Ｋａ１とＫａ２の位置関係については、向かいあう繊維層７ａ，７ｂのいずれに形成される部分Ｍについても同様のことがいえる。
【００２５】
また、部分Ｍにおいて、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が漸次異なるが、その異なり方のパターン（稜線パターン）は、上記の例に限定されない。部分Ｍでは、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次短くなっていてもよい。また、部分Ｍでは、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が漸次短くなる部分と漸次長くなる部分とが組みあわされていてもよい。さらに、部分Ｍが繊維層７の接合部５を中心とした左右両側について形成されている場合、繊維層７の接合部５を中心とした左側に形成される部分Ｍにおける稜線パターンと、繊維層７の接合部５を中心とした右側に形成される部分Ｍにおける稜線パターンとが、同じであっても異なっていてもよい。たとえば、繊維層７の接合部５を中心とした左側に形成される部分Ｍでは、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に折り曲げ部４から離れるに従い漸次長くなり、繊維層７の接合部５を中心とした右側に形成される部分Ｍでは、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に折り曲げ部４から離れるに従い漸次短くなっていてもよい。
【００２６】
ただし、清掃用シート１が、図１（Ａ）に示す例のように、部分Ｍを、繊維層７の接合部５を中心として左右両側に形成しており、且つ、いずれの部分Ｍでも、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次長くなるように構成されている場合、次のような効果を得ることができる。まず清掃用シート１に柄を取りつけた清掃具についてみるに、繊維層重なり体２の繊維３を起毛させた状態しても、先端に向かって先細な形状となる（図６）。すると、清掃具においては、清掃時に塵埃の絡め取りに特に高頻度で使用される清掃具先端付近の繊維３の存在する部分で、清掃具の先端を起端として接合部５から繊維３の自由端までの距離が漸次異なっている状態が、柄を中心とした周囲３６０度どの方向についても形成されることになる。ところで清掃具においては、清掃時に高い頻度で塵埃の絡め取りに使用される部分をなす繊維について、繊維同士の絡まりによる繊維塊の発生の危険が大きい。この点、清掃用シート１では、清掃時に塵埃の絡め取りに高頻度で使用される繊維３の存在する部分で、柄を中心とした周囲３６０度どの方向についても清掃具の先端を起端として接合部５から繊維３の自由端までの距離が漸次異なるので、高頻度で使用される繊維３同士の絡み合いを生じるおそれが低減されている。このため、図１（Ａ）に示す清掃用シート１に柄を取りつけた清掃具では、毛玉の発生といった繊維塊の発生の虞が効果的に抑制されている。
【００２７】
図１の例では、繊維層重なり体２を構成する繊維層７ａ，７ｂは、繊維結束体１１を折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げて全体に重なり合っている。このほかにも、本発明の清掃具用シート１は、繊維層７ａ，７ｂは部分的に重なり合っていてもよい。繊維結束体１１として、折り曲げ軸Ｒを軸として非対称な形状に形成されたものを用いることで、部分的に重なり合った繊維層７ａ，７ｂの重なり構造を有する繊維層重なり体２を形成することができる。具体的に、部分的に重なり合った繊維層７ａ，７ｂの重なり構造を有する繊維層重なり体２は、例えば、繊維結束体１１として、それぞれ図５（Ａ）から（Ｃ）に示すような、繊維結束体１１の平面視上、台形、並行四辺形、緩やかなＳ字状に形成されたものなどを用いることで、形成することができる。
【００２８】
繊維層７ａ，７ｂが部分的に重なり合っている場合、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、繊維層重なり体２に、繊維層７ａ，７ｂの対向面側に形成される内面側稜線１３ａ，１３ｂが互いにずれて一致しない部分（ずれ部２４）を形成させることができる。すなわち、繊維層７ａ，７ｂの少なくともいずれか一方側の部分Ｍにおける内面側稜線１３が、その部分Ｍに向かい合う他方側の繊維層７の部分における内面側稜線１３に符合しない。そして、このとき、繊維層重なり体２には、ずれ部２４の形成によって段差が形成される（図４（Ｂ））。このように繊維層重なり体２に段差が形成されることで、清掃用シート１の繊維３と被清掃面との接触状態を多様なものとすることができ、被清掃面に付着した塵埃の絡め取り残しを効果的に抑制することができる。
【００２９】
（袋体６）
袋体６は、平面視上、帯状に形成されており、折り曲げ部４で連接する繊維層７，７の間に、介装されている（図１（Ａ）（Ｂ））。この袋体６は、その長手方向の一端縁で開口して開口部９を形成するとともに開口部９にて清掃用シート１の外側に連通する空間部１０を形成している。また、清掃用シート１においては、空間部１０の奥行方向が接合線５の延びる方向に沿うように袋体６が繊維層７，７の層間に配置されて、袋体６が繊維層７，７に接着されて、接着部８が形成されている。清掃用シート１においては、接着部８は、適宜の形成パターンで形成されてよく、また、袋体６への形成位置、形成箇所数も適宜設定可能であるが、図１（Ａ）（Ｂ）の例についてみるに、接着部８は、略連続線状のパターンにて形成され、そして袋体６の外両面の左右側縁部計４箇所に形成される。また、４箇所の接着部８は、いずれもその長手方向が接合線５の延びる方向に沿うように、形成される。
【００３０】
接着部８は、連続線状に限定されず、点線状に形成されてよい。接着部８が点線状に形成されている場合、繊維層７を構成する繊維３に、接合線５を固定端とする繊維３と、接着部８を固定端とする繊維３を混在させることができる。こうすると、繊維３の長さがより多様化して、清掃時に繊維層重なり体２を構成する繊維３の絡まりによる毛玉の発生をより効果的に抑制することができる。
【００３１】
袋体６と繊維層７との相互の位置関係は、繊維層重なり体２の前後方向について、適宜設定されてよい。袋体６と繊維層７との相対的な位置関係は、袋体６の開口部９と繊維層７，７の周縁部とが揃うような位置関係であってもよいし、繊維層７ａ，７ｂの周縁部よりも内側に袋体６の開口部９があるような位置関係であってもよく、また、繊維層７ａ，７ｂの周縁部よりも外側に袋体６の開口部９があるような位置関係であってもよい。
【００３２】
袋体６の大きさは、適宜設定することができるが、袋体６が繊維層７ａ，７ｂの間に介装されている状態において袋体６の左右側縁部が繊維層重なり体２の左右方向に繊維層７の内面側稜線１３よりも内側に収まるような大きさであればよい。
【００３３】
袋体６は、図２（Ａ）、図３（Ｃ）、図５（Ａ）から（Ｃ）に示すような帯状の基材シート１２の幅方向両側縁部に基材シート１２の長手方向に沿って接着剤を塗布して、これを、接着剤の塗布面を内向きにして折り曲げて重ね合わせて側縁部を接着することで形成できる。このとき、袋体６では、非接着端縁が開口部９をなし、さらに基材シート１２を構成するシートにて、開口部９より外部に連通する空間部１０が形成されている。袋体６を形成するために使用する接着剤としては、上記したような繊維３同士の接着に使用可能な接着剤を用いることができ、例えば、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができる。
【００３４】
袋体６を形成するにあたり、基材シート１２を折り曲げて重ね合わせる際、基材シート１２の端縁同士をつきあわせて面一の状態を形成していてもよいし、基材シート１２の端縁同士が互いにずらされてもよい。
【００３５】
なお、袋体６は、上記の例に挙げるものに限定されず、２枚の矩形帯状の基材シート片からなるものでもよい。この場合、袋体６は、次のように調製される。２枚の矩形帯状の基材シート片を準備して、基材シート片の長手方向一側端縁部を除く３辺の部分に基材シート片の縁部分に沿って接着剤を塗布する。そして、接着剤を塗布された２枚の基材シートを、接着剤塗布面同士を対面させて基材シート片の長手方向を揃えて重ね合わせる。このとき、２枚の基材シートは、接着剤を塗布されていない基材シート片の長手方向一側端縁部同士を、つきあわせられる。こうして両基材シートを接着することで、袋体６を形成することができる。
【００３６】
また、清掃用シート１においては、繊維層７ａ，７ｂの間に、袋体６にかえて、筒状体が介装されていてもよい。この筒状体は、２枚の帯状の基材シート片を用いて形成することができる。例えば、２枚の帯状の基材シート片を準備して、基材シート片の幅方向両側縁部に基材シート片の長手方向に沿って接着剤を塗布して、これらを、接着剤塗布面同士を対面させて基材シート片の長手方向を揃えて重ね合わせて接着することで、筒状体を形成することができる。
【００３７】
（基材シート１２、基材シート片）
基材シート１２、基材シート片は、織布、不織布など特に限定されるものではないが、多数の繊維を交絡させてなる不織布が好ましい。不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができるが、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布が好ましい。不織布を構成する繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製の繊維、これらを鞘芯型やサイドバイサイド型の複合繊維としたもの等が挙げられる。
【００３８】
（清掃用シート１の製造方法）
次に、清掃用シート１の製造方法について説明する。
【００３９】
多数の長尺な繊維１４をそれらの繊維１４の長手方向を揃えてシート状に並置して束ねて長帯状の繊維集合体シート（ウェブシート１５）を得る。次に、ウェブシート１５に、間隔をおいて（適宜間隔ごとに）、ウェブシート１５を構成する各繊維の流れ方向（長手方向）と交差する方向（繊維を横断する方向）（例えば、長尺な繊維１４の長手方向と直交する方向）に接合して長繊維接合線１６を形成する（図３（Ａ））。その後、長繊維接合線１６を覆うように帯状の基材シート１２を配置する。ここに基材シート１２には、ウェブシート１５との対向面にホットメルト接着剤などの接着剤が塗布されている。接着剤は、基材シート１２の幅方向側縁に、基材シート１２の長手方向に沿って線状に塗布されて、基材シート１２に線状塗布部を形成している。基材シート１２は、線状塗布部の延びる方向が長繊維接合線１６の延びる方向に沿うようにウェブシート１５上に配置される。これにより、基材シート１２はウェブシート１５に接着されて線状塗布部がシート接着部１７をなす（図３（Ｂ））。そして、長尺な繊維１４の長手方向に隣り合う長繊維接合線１６と長繊維接合線１６の間にてウェブシート１５は繊維１４の流れ方向を横断する方向に切断される。ウェブシート１５は、所定の切断パターンで切断される。図３（Ｂ）中、ウェブシート１５の切断パターンは、符号１８で示す。これにより、図３（Ｃ）に示すように、繊維結束体１１と基材シート２との積層構造体１９が得られる。さらに、積層構造体１９において、基材シート２の露出面上、基材シート２の長手方向に沿った両側縁部にホットメルト接着剤などの接着剤を塗布する。そして、積層構造体１９を折り曲げ軸Ｒを軸として、繊維結束体１１が基材シート２の外側に配置されるように、矢印Ｐ方向に折り曲げ、基材シート２の接着剤塗布面および繊維結束体１１を重ね合わせる。これにより、折り曲げ部４が形成されるとともに、繊維層７ａ，７ｂの重なり構造が形成され、さらに袋体６が形成されるとともに、袋体６が繊維層７ａ，７ｂの層間に介装された状態も形成される。また、このとき、長繊維接合線１６が接合線５をなし、シート接着部１７が接着部８をなす。こうして、清掃用シート１が製造される。
【００４０】
なお、上記の製造方法は、図１，２に示す清掃用シート１の製造方法を例として説明されたものである。したがって、本発明の清掃用シート１を製造するにあたり、ウェブシート１５の切断パターンは、図３（Ｂ）に示すパターンに限定されない。得ようとする繊維結束体１１の形状に応じて適宜選択される。例えば、台形上の繊維結束体１１を形成させようとする場合には、切断パターンは、図３（Ｄ）の符号１８に示すように長尺な繊維１４の流れ方向を斜めに横断するように斜め方向にウェブシート１５を切断するようなパターンであればよい。この場合、清掃用シート１として、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、繊維層重なり体２を構成する繊維層７，７が部分的に重なりあうように構成されているものが得られる。
【００４１】
図１，２の例の清掃用シート１を製造するにあたっては、繊維結束体１１を折り曲げる際の折り曲げ軸Ｒの位置は、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維結束体１１の中央位置となっている。繊維結束体１１が折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げられると、繊維結束体１１が半折され、繊維結束体１１の端縁同士がつきあわせられる。このため、形成される繊維層重なり体２を構成する繊維層７ａ，７ｂは、繊維３の流れ方向を横断する方向についての端縁の位置を互いに揃えられている。この点、本発明の清掃用シート１においては、繊維層７，７について、繊維３の流れ方向を横断する方向の端縁の位置が互いにずれていてもよい。したがって、折り曲げ軸Ｒは、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維結束体１１の中央位置からずれた位置とされてもよい。具体的には、例えば、図５（Ａ）に示すように、繊維結束体１１を折り曲げる際の折り曲げ軸を、折り曲げ軸Ｒから並行にややずれた位置の軸Ｒａに変更してもよい。
【００４２】
（清掃用シート１を用いた清掃具２０）
清掃用シート１は、図６に示すように、柄２１を取り付けられて清掃具２０として用いられる。すなわち、袋体６の開口部９を柄２１の挿入部とし、開口部９より空間部１０の奥方に向かって清掃用シート１に柄２１を挿入することで柄２１に清掃用シート１が取り付けられて、清掃具２０が得られる。なお、柄２１の形状、素材は、清掃用シート１に装着可能であれば特に限定されない。柄２１の形状は、棒状体に形成されたものであってよいし、棒状の把持部の先端に舌片状の支持部を形成したものであってもよい。柄２１の素材は、プラスチック、金属、木材などを用いることができるが、軽量、安価な点でプラスチックが好ましい。プラスチックを材料として用いる場合、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００４３】
清掃具２０は、清掃用シート１を柄２１に対して着脱自在に装着されてなるものでもよいし、清掃用シート１と柄２１とを互いに接着してなるものでもよい。清掃用シート１と柄２１との接着は、柄２１のうち空間部１０内に挿入される部分に予め接着剤を塗布して、柄２１を清掃用シート１に挿入して相互に接着することで具体的に実現できる。このほか、清掃具２０は、清掃用シート１を製造する際に形成される積層構造体１９に、接着剤を塗布した柄２１を折り曲げ軸Ｒをまたがないように配置し、積層構造体１９を折り曲げ軸Ｒを軸として折り曲げることによっても、得ることができる。
【００４４】
（清掃具２０の使用）
清掃具２０は、好ましくは、清掃用シート１の繊維層重なり体２を構成する繊維３を起毛させて、繊維層重なり体２全体を毛羽立たせて繊維層重なり体２を嵩高な起毛状態として使用される。繊維層重なり体２を起毛状態とする方法としては、繊維層重なり体２をエアブローする方法を好ましく用いることができる。エアブローは、従前より公知なエアブロー装置を適宜用いて実施することができる。繊維層重なり体２を起毛状態とする方法は、清掃用シート１に柄２１を挿入した前後いずれの時機に実施されてもよい。繊維層重なり体２を起毛状態とされたものは、清掃具用部品として用いられ、その清掃具用部品に柄２１を挿入して清掃具２０をなすことになる。
【００４５】
（本発明の清掃具２０の他例）
なお、本発明の清掃具２０において、柄２１と清掃用シート１とが相互に接着している場合にあっては、繊維層重なり体２の繊維層７ａ，７ｂの間の袋体６が取り除かれていてもよい。すなわち、本発明の清掃具２０では、繊維層重なり体２の繊維層７ａ，７ｂに対して直接接するように、柄２１が挿入されて、繊維層７ａ，７ｂに対して柄２１が直接接着されていてもよい。この場合、繊維層７ａ，７ｂは、柄２１に接合されて互いに向かい合う状態で固定される。
【００４６】
このような清掃具は次のように製造することができる。
【００４７】
まず、棒状の柄２１の一方端を起端として他方端に向かった所定の範囲について柄２１の周面に接着剤を塗布して、柄２１の一方端側と他方側に、それぞれ接着剤塗布部分と接着剤非塗布部分を形成する。次に、柄２１を、折り曲げ軸Ｒをまたがないように繊維結束体１１上に直接配置する。このとき、柄２１の長手方向と接合線５の延びる方向とが揃えられる。また、柄２１の接着剤塗布部分と繊維結束体１１とが直接接触し、柄２１の接着剤非塗布部分は、繊維結束体１１の端縁よりも外側に配置される。その後、繊維結束体１１を折り曲げ軸Ｒで折り曲げる。このとき、折り曲げ部４が形成されるとともに折り曲げ部４で連接して互いに重なる繊維層７ａ，７ｂが形成され、繊維層重なり体２が形成されるとともに、繊維層７ａ，７ｂの両方が柄２１に対して接着した状態が形成される。そして、柄２１の接着剤非塗布部分は、繊維層重なり体２の外側に露出した状態となる。こうして、繊維層７ａ，７ｂの間に柄２１が直接接着された構造体が形成され、この構造体が清掃具をなす。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、パーソナルコンピューターのキーボードやモニター等などの被清掃面に付着した細かな塵埃を絡め取るために有益である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 清掃用シート
２ 繊維層重なり体
３ 繊維
４ 折り曲げ部
５ 接合線
６ 袋体
７ 繊維層
８ 接着部
９ 開口部
１０ 空間部
１１ 繊維結束体
１２ 基材シート
１３ 稜線
１４ 長尺な繊維
１５ ウェブシート
１６ 長繊維接合線
１７ シート接着部
１８ 切断パターン
１９ 積層構造体
２０ 清掃具
２１ 柄
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用シートおよび清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
机や棚、パーソナルコンピューターのキーボードやモニター等などの被清掃面に付着した細かな塵埃を絡め取るために使用される清掃具として、柔軟な繊維束を治具に固定してなるものが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
具体的に、特許文献１の清掃具は、複数の繊維を揃えてなる柔軟な繊維束を不織布製の基布に固定した上で、それらの繊維束及び基布を束ねてその中央部を紐で縛って緊縛構造物となし、さらに緊縛構造物の中央部から一定の長さおいた両側部分で切断し、繊維をほぐして嵩高な起毛状態となしており、起毛状態の部分を球状の外観を呈するように構成してなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５５１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の清掃具は、起毛状態の繊維部分で塵埃を絡め取るものであるが、起毛状態にある部分が球状に形成されているため、起毛状態にある繊維を被清掃面に接触させた場合に形成される繊維と被清掃面との当接状態は、どの繊維についてみても同様の状態となり、当接状態を様々に変化させることが難しい。ところが、同一の被清掃面に付着した多数の塵埃について、塵埃の被清掃面への付着の強さの度合いに差があることが通常であるため、既述した繊維と被清掃面の当接状態は多様であることが好ましい。こうしたことから、特許文献１の清掃具では、塵埃の被清掃面への付着の強さのばらつき度合い如何によっては塵埃の絡め取り残りが生じる虞がある。また、特許文献１の清掃具では、塵埃の絡め取りに頻繁に使用される繊維の部分について、繊維同士の絡み合いが強くなりやすく、さらに絡み合う繊維が繊維塊たる毛玉を形成してしまって繊維による塵埃の絡め取り能力を低下させる虞もある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、被清掃面と塵埃との付着度合いにばらつきがあるような場合であっても効果的に満遍なく塵埃を拭い取ることが可能となり、塵埃の絡め取りに頻繁に使用される繊維の部分について繊維塊の形成を抑制することが可能となるような清掃用シートおよび清掃具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（１）多数の繊維を並べて該繊維の流れ方向を横断する方向に接合して接合線を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部を形成するとともに該折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の重なり構造を形成しており、
互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部が、接合線から繊維層の内面側稜線までの距離が折り曲げ部を起端として接合線の延びる方向に沿って折り曲げ部から離れるに従い漸次異なるように、構成されている、ことを特徴とする清掃用シート、
（２）互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部が、接合線から繊維層の内面側稜線までの距離が折り曲げ部を起端として接合線の延びる方向に沿って折り曲げ部から離れるに従い漸次長くなるように構成されている、ことを特徴とする上記（１）に記載の清掃用シート、
（３）互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部で、互いに重なる繊維層は、繊維の流れ方向に部分的に重なり合あう、上記（１）または（２）に記載の清掃用シート、
（４）互いに重なる繊維層の間に帯状の袋体が介装されるとともに、袋体には該袋体の長手方向の一端縁で開口して清掃用シートの外側に連通する空間部が形成されており、袋体は、空間部の奥行方向が接合線の延びる方向に沿うように配置されている、上記（１）から（３）のいずれかに記載の清掃用シート、
（５）上記（４）に記載の袋体の空間部に柄を挿入してなる清掃具、
（６）清掃用シートの繊維層を構成する繊維を起毛させてなる上記（５）に記載の清掃具、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被清掃面と塵埃との付着度合いにばらつきがあるような場合であっても効果的に満遍なく塵埃を拭い取ることが可能となり、塵埃の絡め取りに頻繁に使用される繊維の部分について繊維塊の形成を抑制することが可能となるような清掃用シートおよび清掃具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）本発明の清掃用シートの実施例の１つを模式的に示すための概略平面図である。（Ｂ）本発明の清掃用シートの実施例の１つについて、清掃用シートの後側から清掃用シートを見た状態を模式的に示すための概略模式図である。（Ｃ）本発明の清掃用シートの実施例の１つについて、清掃用シートの左側面の状態を模式的に示すための概略模式図である。
【図２】（Ａ）本発明の清掃用シートを構成する繊維結束体と基材シートの配置関係を模式的に示すための概略分解斜視模式図である。（Ｂ）繊維結束体を説明するための概略平面図である。
【図３】（Ａ）本発明の清掃用シートの実施例の１つを製造する工程を説明するための工程断面図である。（Ｂ）本発明の清掃用シートの実施例の１つを製造する工程を説明するための工程断面図である。（Ｃ）本発明の清掃用シートの実施例の１つを製造する工程を説明するための工程断面図である。（Ｄ）本発明の清掃用シートの他の実施例の１つを製造する工程の一部を説明するための工程断面図である。
【図４】（Ａ）本発明の清掃用シートの他の実施例の１つを模式的に示すための概略平面図である。（Ｂ）図４（Ａ）のａ−ａ線断面を模式的に説明するための断面模式図である。
【図５】（Ａ）本発明の清掃用シートを構成する繊維結束体と基材シートの積層構造体の例を模式的に示す平面模式図である。（Ｂ）本発明の清掃用シートを構成する繊維結束体と基材シートの積層構造体の例を模式的に示す平面模式図である。（Ｃ）本発明の清掃用シートを構成する繊維結束体と基材シートの積層構造体の例を模式的に示す平面模式図である。
【図６】本発明の清掃用シートを用いた清掃具を模式的に示す斜視模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の清掃用シート１について図面に基づき説明する。なお、本明細書において、特に指定がない限り、清掃用シート、繊維層重なり体、繊維結束体ならびに袋体について、左右というとき、その左右を指定する方向は、繊維の流れ方向（図１の（Ａ）において矢印Ｘに沿う方向であり、矢印Ｘは、右方向を示す）とする。また、清掃用シート、繊維層重なり体等について前後というとき、その前後を指定する方向は、柄の挿入口をなす開口部から折り曲げ部に向かう方向（図１（Ａ）において矢印Ｙに沿う方向であり、矢印Ｙは、前方向を示す）であるものとする。
【００１１】
（清掃用シート１）
本発明の清掃用シート１は、繊維層重なり体２と袋体６とからなる。繊維層重なり体２は、図２に示すような繊維結束体１１を用いて形成される。
【００１２】
（繊維結束体１１）
繊維結束体１１は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、多数の繊維３の流れ方向を揃えて繊維３を並べてなる繊維集合体（ウェブということがある）に接合線５を形成してなる。接合線５は、ウェブを構成する繊維３を、繊維３の流れ方向を横断する方向に相互に接合して略直線状に形成される。このとき接合線５の延びる方向は、繊維３の流れ方向を直交することが好ましい。繊維結束体１１は、後述の折り曲げ軸Ｒをなす位置を起点として接合線５の延びる方向に沿って外側に向かった所定位置（位置Ｙ１、Ｙ２）までの部分（図２（Ａ）（Ｂ）において斜線で示す部分Ｎ（左右方向に接合線５から繊維３の自由端部までの部分であって接合線５の延びる方向に位置Ｙ１から位置Ｙ２までの部分））で、折り曲げ軸Ｒの位置から接合線５の延びる方向に沿って外側に向かって接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さが漸次異なるように、構成される。図２の例では、繊維結束体１１のうち接合線５を中心として左右両側に存在する部分Ｎ（Ｎ１、Ｎ２）それぞれにおいて、接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さが、折り曲げ軸Ｒの位置から接合線５の延びる方向に沿って外側に向かって漸次長くなる。すなわち折り曲げ軸Ｒから接合線５の延びる一方向に沿って外側に向かって折り曲げ軸Ｒから離れた距離の異なる位置Ｔ１、Ｔ２（折り曲げ軸Ｒに近いほうを位置Ｔ１、遠いほうを位置Ｔ２）について、位置Ｔ１における接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さＨ１よりも、位置Ｔ２における接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さＨ２が長い。
【００１３】
部分Ｎは、図２の例では、繊維結束体１１のうち接合線５を中心として左右両側に存在するが、これに限定されない。部分Ｎは、繊維結束体１１のうち接合線５を中心として左右少なくとも一方側に存在すればよい。すなわち、部分Ｎ１，Ｎ２は少なくともいずれか一方が存在すればよく、位置Ｙ１，Ｙ２は少なくともいずれか一方が存在すればよい。位置Ｙ１が存在し、位置Ｙ２が存在しない場合、部分Ｎは、折り曲げ軸Ｒから位置Ｙ１までの範囲で指定される部分で形成される。位置Ｙ２が存在し、位置Ｙ１が存在しない場合、部分Ｎは、折り曲げ軸Ｒから位置Ｙ２までの範囲で指定される部分で形成される。
【００１４】
清掃用シート１について、部分Ｎが繊維結束体１１のうち接合線５を中心として左右両側に存在する場合、部分Ｎの範囲を指定する位置Ｙ１では、接合線５を中心として左側に形成される部分Ｎ（Ｎ１）を指定する位置Ｙ１（Ｙ１ａ）と、接合線５を中心として右側に形成される部分Ｎ（Ｎ２）を指定する位置Ｙ１（Ｙ１ｂ）と、両方について、それぞれ接合線５の延びる方向に同じ距離だけ折り曲げ軸Ｒから離れた位置にあるが、これに限定されず、Ｙ１ａとＹ１ｂは、折り曲げ軸Ｒから離れる距離を互いに異にしていてもよい。このことは位置Ｙ２についても同じである。すなわち、Ｙ２ａとＹ２ｂは、折り曲げ軸Ｒから離れる距離を互いに異にしていてもよい。
【００１５】
また、清掃用シート１について、位置Ｙ１、Ｙ２は、図２の例に示すような繊維結束体１１の側端縁と折り曲げ軸Ｒとの間の位置にある場合に限定されない。位置Ｙ１、Ｙ２は、それぞれ独立に繊維結束体１１の側端縁の位置にあってもよい。この場合、繊維結束体１１は、折り曲げ軸Ｒから接合線５の延びる方向に沿って外側に向かって繊維結束体１１の側端縁位置まで、接合線５から繊維３の自由端までの繊維３の長さが漸次異なるように構成される。
【００１６】
（繊維３）
繊維結束体１１を構成する繊維３としては、例えば綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられるが、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため好ましい。繊維結束体１１を構成する繊維３は０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用されることが適度に埃を絡め取ることができて好ましい。また、繊維結束体１１は、材質、太さ、色等が同一の繊維のみで構成されていても、これらの異なる２種類以上の繊維で構成されていても良い。繊維結束体１１の繊維３の長さは、３ｃｍから１５ｃｍ程度の範囲であることが好ましい。
【００１７】
繊維結束体１１の接合線５は、熱融着により形成する方法にて形成されるほか、接着剤による繊維３同士の接着による方法にて形成されることも可能である。接着剤には、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができるが、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましく、また繊維への浸透性が良く深い接着層を得られる観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。
【００１８】
（繊維層重なり体２）
繊維層重なり体２は、繊維結束体１１を折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げて重ねることで形成される。このとき、繊維層重なり体２には、先端に繊維３の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部４が折り曲げ軸Ｒの位置に形成されるとともに、折り曲げ部４で連接する繊維層７（７ａ，７ｂ）が形成される。すなわち、繊維層７ａ，７ｂは、それぞれの一方端同士で連なり、その連なる部分が折り曲げ部４をなしている。そして、このとき、繊維層７ａ，７ｂは、互いに向かい合って重なり、重なり構造を形成する。また、繊維層７ａ，７ｂにて形成される重なり構造では、一方の繊維層７ａにおける対向面側の稜線（内面側稜線１３（１３ａ））と、他方の繊維層７ｂにおける内面側稜線１３（１３ｂ）とが略一致している（図１（Ａ）（Ｂ））。そして繊維層７ａ，７ｂは、袋体６に接合されて互いに向かい合う状態で固定されており、重なり構造が維持される。
【００１９】
繊維層重なり体２の繊維層７は、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から所定の間隔をおいた所定の位置Ｋまでの部分（図１（Ａ）において部分Ｍ）で、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い、漸次異なるように構成されている。部分Ｍは、左右方向に接合線５から繊維層７の外縁部までの部分であって、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から所定の間隔をおいた所定の位置までの部分である。図１の例では、部分Ｍは、向かいあう繊維層７ａ，７ｂのいずれについても（図１（Ｃ））、そして接合部５を中心とした左右の内面側稜線１３，１３のいずれの側ついても（図１（Ａ））、形成されている。繊維層重なり体２の平面視上、一方の繊維層７における２つの部分Ｍ（Ｍａ）をあわせた部分の輪郭形状と、他方の繊維層７における２つの部分Ｍ（Ｍｂ）をあわせた部分の輪郭形状とが符合している。図１（Ａ）では、２つの部分Ｍｂは、２つの部分Ｍａの裏側に隠れる。
【００２０】
図１（Ａ）の例では、接合部５を中心として左右に形成される部分Ｍ，Ｍについて、接合部５を中心とした左側に形成される部分Ｍを指定する位置Ｋ（Ｋａ１）（図１中、矢印で示す）と、接合部５を中心とした右側に形成される部分Ｍを指定する位置Ｋ（Ｋａ２）（図１中、矢印で示す）とは、折り曲げ部４から接合線５の延びる方向に沿って同じ距離だけ離れた位置となっている。
【００２１】
また、接合部５を中心とした左右の部分Ｍ，Ｍのいずれについても、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次長くなる。すなわち、いずれの部分Ｍにおいて、折り曲げ部４から相対的に近い位置についての接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離（Ｌ１）よりも、折り曲げ部４から遠い位置についての接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離（Ｌ２）のほうが長い。
【００２２】
ここに、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離は、接合線５と内面側稜線１３との間隔を示しており、折り曲げ部４の位置を起点として繊維層重なり体２の前後方向に折り曲げ部４から離れた距離を指定することで特定される指定位置に応じて定められる。清掃用シート１については、指定位置が、折り曲げ部４の位置を起点として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から漸次離れた位置となるにしたがい、接合線５と内面側稜線１３との間隔も漸次異なる値となる。
【００２３】
本発明の清掃用シート１においては、繊維層重なり体２は、繊維層７（７ａ，７ｂ）の少なくとも一方の少なくとも一部で、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次異なるように構成されていればよい。したがって、部分Ｍの形成される部分の形成箇所数や範囲は、図１の例に限定されず、適宜定められる。部分Ｍは、向かいあう繊維層７（７ａ，７ｂ）のいずれか一方について形成されていればよく、繊維層７の接合部５を中心とした左右の内面側稜線１３，１３のいずれか一方側について少なくとも形成されていればよい。また、部分Ｍは、繊維層７ａ，７ｂの一方または両方の全体にわたって形成されていてもよい。
【００２４】
部分Ｍが繊維層７の接合部５を中心とした左右の内面側稜線１３，１３の両側について形成されている場合、接合部５よりも左側右側の部分Ｍを指定するそれぞれ位置Ｋａ１とＫａ２が存在するが、位置Ｋａ１とＫａ２の位置関係は、図１（Ａ）の例に限定されない。すなわち、位置Ｋａ１とＫａ２は、折り曲げ部４から接合線５の延びる方向に沿って異なる距離だけ離れた位置とされていてもよい。こうした位置Ｋａ１とＫａ２の位置関係については、向かいあう繊維層７ａ，７ｂのいずれに形成される部分Ｍについても同様のことがいえる。
【００２５】
また、部分Ｍにおいて、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が漸次異なるが、その異なり方のパターン（稜線パターン）は、上記の例に限定されない。部分Ｍでは、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次短くなっていてもよい。また、部分Ｍでは、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が漸次短くなる部分と漸次長くなる部分とが組みあわされていてもよい。さらに、部分Ｍが繊維層７の接合部５を中心とした左右両側について形成されている場合、繊維層７の接合部５を中心とした左側に形成される部分Ｍにおける稜線パターンと、繊維層７の接合部５を中心とした右側に形成される部分Ｍにおける稜線パターンとが、同じであっても異なっていてもよい。たとえば、繊維層７の接合部５を中心とした左側に形成される部分Ｍでは、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に折り曲げ部４から離れるに従い漸次長くなり、繊維層７の接合部５を中心とした右側に形成される部分Ｍでは、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に折り曲げ部４から離れるに従い漸次短くなっていてもよい。
【００２６】
ただし、清掃用シート１が、図１（Ａ）に示す例のように、部分Ｍを、繊維層７の接合部５を中心として左右両側に形成しており、且つ、いずれの部分Ｍでも、接合線５から繊維層７の内面側稜線１３までの距離が、折り曲げ部４を起端として接合線５の延びる方向に沿って折り曲げ部４から離れるに従い漸次長くなるように構成されている場合、次のような効果を得ることができる。まず清掃用シート１に柄を取りつけた清掃具についてみるに、繊維層重なり体２の繊維３を起毛させた状態しても、先端に向かって先細な形状となる（図６）。すると、清掃具においては、清掃時に塵埃の絡め取りに特に高頻度で使用される清掃具先端付近の繊維３の存在する部分で、清掃具の先端を起端として接合部５から繊維３の自由端までの距離が漸次異なっている状態が、柄を中心とした周囲３６０度どの方向についても形成されることになる。ところで清掃具においては、清掃時に高い頻度で塵埃の絡め取りに使用される部分をなす繊維について、繊維同士の絡まりによる繊維塊の発生の危険が大きい。この点、清掃用シート１では、清掃時に塵埃の絡め取りに高頻度で使用される繊維３の存在する部分で、柄を中心とした周囲３６０度どの方向についても清掃具の先端を起端として接合部５から繊維３の自由端までの距離が漸次異なるので、高頻度で使用される繊維３同士の絡み合いを生じるおそれが低減されている。このため、図１（Ａ）に示す清掃用シート１に柄を取りつけた清掃具では、毛玉の発生といった繊維塊の発生の虞が効果的に抑制されている。
【００２７】
図１の例では、繊維層重なり体２を構成する繊維層７ａ，７ｂは、繊維結束体１１を折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げて全体に重なり合っている。このほかにも、本発明の清掃具用シート１は、繊維層７ａ，７ｂは部分的に重なり合っていてもよい。繊維結束体１１として、折り曲げ軸Ｒを軸として非対称な形状に形成されたものを用いることで、部分的に重なり合った繊維層７ａ，７ｂの重なり構造を有する繊維層重なり体２を形成することができる。具体的に、部分的に重なり合った繊維層７ａ，７ｂの重なり構造を有する繊維層重なり体２は、例えば、繊維結束体１１として、それぞれ図５（Ａ）から（Ｃ）に示すような、繊維結束体１１の平面視上、台形、並行四辺形、緩やかなＳ字状に形成されたものなどを用いることで、形成することができる。
【００２８】
繊維層７ａ，７ｂが部分的に重なり合っている場合、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、繊維層重なり体２に、繊維層７ａ，７ｂの対向面側に形成される内面側稜線１３ａ，１３ｂが互いにずれて一致しない部分（ずれ部２４）を形成させることができる。すなわち、繊維層７ａ，７ｂの少なくともいずれか一方側の部分Ｍにおける内面側稜線１３が、その部分Ｍに向かい合う他方側の繊維層７の部分における内面側稜線１３に符合しない。そして、このとき、繊維層重なり体２には、ずれ部２４の形成によって段差が形成される（図４（Ｂ））。このように繊維層重なり体２に段差が形成されることで、清掃用シート１の繊維３と被清掃面との接触状態を多様なものとすることができ、被清掃面に付着した塵埃の絡め取り残しを効果的に抑制することができる。
【００２９】
（袋体６）
袋体６は、平面視上、帯状に形成されており、折り曲げ部４で連接する繊維層７，７の間に、介装されている（図１（Ａ）（Ｂ））。この袋体６は、その長手方向の一端縁で開口して開口部９を形成するとともに開口部９にて清掃用シート１の外側に連通する空間部１０を形成している。また、清掃用シート１においては、空間部１０の奥行方向が接合線５の延びる方向に沿うように袋体６が繊維層７，７の層間に配置されて、袋体６が繊維層７，７に接着されて、接着部８が形成されている。清掃用シート１においては、接着部８は、適宜の形成パターンで形成されてよく、また、袋体６への形成位置、形成箇所数も適宜設定可能であるが、図１（Ａ）（Ｂ）の例についてみるに、接着部８は、略連続線状のパターンにて形成され、そして袋体６の外両面の左右側縁部計４箇所に形成される。また、４箇所の接着部８は、いずれもその長手方向が接合線５の延びる方向に沿うように、形成される。
【００３０】
接着部８は、連続線状に限定されず、点線状に形成されてよい。接着部８が点線状に形成されている場合、繊維層７を構成する繊維３に、接合線５を固定端とする繊維３と、接着部８を固定端とする繊維３を混在させることができる。こうすると、繊維３の長さがより多様化して、清掃時に繊維層重なり体２を構成する繊維３の絡まりによる毛玉の発生をより効果的に抑制することができる。
【００３１】
袋体６と繊維層７との相互の位置関係は、繊維層重なり体２の前後方向について、適宜設定されてよい。袋体６と繊維層７との相対的な位置関係は、袋体６の開口部９と繊維層７，７の周縁部とが揃うような位置関係であってもよいし、繊維層７ａ，７ｂの周縁部よりも内側に袋体６の開口部９があるような位置関係であってもよく、また、繊維層７ａ，７ｂの周縁部よりも外側に袋体６の開口部９があるような位置関係であってもよい。
【００３２】
袋体６の大きさは、適宜設定することができるが、袋体６が繊維層７ａ，７ｂの間に介装されている状態において袋体６の左右側縁部が繊維層重なり体２の左右方向に繊維層７の内面側稜線１３よりも内側に収まるような大きさであればよい。
【００３３】
袋体６は、図２（Ａ）、図３（Ｃ）、図５（Ａ）から（Ｃ）に示すような帯状の基材シート１２の幅方向両側縁部に基材シート１２の長手方向に沿って接着剤を塗布して、これを、接着剤の塗布面を内向きにして折り曲げて重ね合わせて側縁部を接着することで形成できる。このとき、袋体６では、非接着端縁が開口部９をなし、さらに基材シート１２を構成するシートにて、開口部９より外部に連通する空間部１０が形成されている。袋体６を形成するために使用する接着剤としては、上記したような繊維３同士の接着に使用可能な接着剤を用いることができ、例えば、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができる。
【００３４】
袋体６を形成するにあたり、基材シート１２を折り曲げて重ね合わせる際、基材シート１２の端縁同士をつきあわせて面一の状態を形成していてもよいし、基材シート１２の端縁同士が互いにずらされてもよい。
【００３５】
なお、袋体６は、上記の例に挙げるものに限定されず、２枚の矩形帯状の基材シート片からなるものでもよい。この場合、袋体６は、次のように調製される。２枚の矩形帯状の基材シート片を準備して、基材シート片の長手方向一側端縁部を除く３辺の部分に基材シート片の縁部分に沿って接着剤を塗布する。そして、接着剤を塗布された２枚の基材シートを、接着剤塗布面同士を対面させて基材シート片の長手方向を揃えて重ね合わせる。このとき、２枚の基材シートは、接着剤を塗布されていない基材シート片の長手方向一側端縁部同士を、つきあわせられる。こうして両基材シートを接着することで、袋体６を形成することができる。
【００３６】
また、清掃用シート１においては、繊維層７ａ，７ｂの間に、袋体６にかえて、筒状体が介装されていてもよい。この筒状体は、２枚の帯状の基材シート片を用いて形成することができる。例えば、２枚の帯状の基材シート片を準備して、基材シート片の幅方向両側縁部に基材シート片の長手方向に沿って接着剤を塗布して、これらを、接着剤塗布面同士を対面させて基材シート片の長手方向を揃えて重ね合わせて接着することで、筒状体を形成することができる。
【００３７】
（基材シート１２、基材シート片）
基材シート１２、基材シート片は、織布、不織布など特に限定されるものではないが、多数の繊維を交絡させてなる不織布が好ましい。不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができるが、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布が好ましい。不織布を構成する繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製の繊維、これらを鞘芯型やサイドバイサイド型の複合繊維としたもの等が挙げられる。
【００３８】
（清掃用シート１の製造方法）
次に、清掃用シート１の製造方法について説明する。
【００３９】
多数の長尺な繊維１４をそれらの繊維１４の長手方向を揃えてシート状に並置して束ねて長帯状の繊維集合体シート（ウェブシート１５）を得る。次に、ウェブシート１５に、間隔をおいて（適宜間隔ごとに）、ウェブシート１５を構成する各繊維の流れ方向（長手方向）と交差する方向（繊維を横断する方向）（例えば、長尺な繊維１４の長手方向と直交する方向）に接合して長繊維接合線１６を形成する（図３（Ａ））。その後、長繊維接合線１６を覆うように帯状の基材シート１２を配置する。ここに基材シート１２には、ウェブシート１５との対向面にホットメルト接着剤などの接着剤が塗布されている。接着剤は、基材シート１２の幅方向側縁に、基材シート１２の長手方向に沿って線状に塗布されて、基材シート１２に線状塗布部を形成している。基材シート１２は、線状塗布部の延びる方向が長繊維接合線１６の延びる方向に沿うようにウェブシート１５上に配置される。これにより、基材シート１２はウェブシート１５に接着されて線状塗布部がシート接着部１７をなす（図３（Ｂ））。そして、長尺な繊維１４の長手方向に隣り合う長繊維接合線１６と長繊維接合線１６の間にてウェブシート１５は繊維１４の流れ方向を横断する方向に切断される。ウェブシート１５は、所定の切断パターンで切断される。図３（Ｂ）中、ウェブシート１５の切断パターンは、符号１８で示す。これにより、図３（Ｃ）に示すように、繊維結束体１１と基材シート２との積層構造体１９が得られる。さらに、積層構造体１９において、基材シート２の露出面上、基材シート２の長手方向に沿った両側縁部にホットメルト接着剤などの接着剤を塗布する。そして、積層構造体１９を折り曲げ軸Ｒを軸として、繊維結束体１１が基材シート２の外側に配置されるように、矢印Ｐ方向に折り曲げ、基材シート２の接着剤塗布面および繊維結束体１１を重ね合わせる。これにより、折り曲げ部４が形成されるとともに、繊維層７ａ，７ｂの重なり構造が形成され、さらに袋体６が形成されるとともに、袋体６が繊維層７ａ，７ｂの層間に介装された状態も形成される。また、このとき、長繊維接合線１６が接合線５をなし、シート接着部１７が接着部８をなす。こうして、清掃用シート１が製造される。
【００４０】
なお、上記の製造方法は、図１，２に示す清掃用シート１の製造方法を例として説明されたものである。したがって、本発明の清掃用シート１を製造するにあたり、ウェブシート１５の切断パターンは、図３（Ｂ）に示すパターンに限定されない。得ようとする繊維結束体１１の形状に応じて適宜選択される。例えば、台形上の繊維結束体１１を形成させようとする場合には、切断パターンは、図３（Ｄ）の符号１８に示すように長尺な繊維１４の流れ方向を斜めに横断するように斜め方向にウェブシート１５を切断するようなパターンであればよい。この場合、清掃用シート１として、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、繊維層重なり体２を構成する繊維層７，７が部分的に重なりあうように構成されているものが得られる。
【００４１】
図１，２の例の清掃用シート１を製造するにあたっては、繊維結束体１１を折り曲げる際の折り曲げ軸Ｒの位置は、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維結束体１１の中央位置となっている。繊維結束体１１が折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げられると、繊維結束体１１が半折され、繊維結束体１１の端縁同士がつきあわせられる。このため、形成される繊維層重なり体２を構成する繊維層７ａ，７ｂは、繊維３の流れ方向を横断する方向についての端縁の位置を互いに揃えられている。この点、本発明の清掃用シート１においては、繊維層７，７について、繊維３の流れ方向を横断する方向の端縁の位置が互いにずれていてもよい。したがって、折り曲げ軸Ｒは、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維結束体１１の中央位置からずれた位置とされてもよい。具体的には、例えば、図５（Ａ）に示すように、繊維結束体１１を折り曲げる際の折り曲げ軸を、折り曲げ軸Ｒから並行にややずれた位置の軸Ｒａに変更してもよい。
【００４２】
（清掃用シート１を用いた清掃具２０）
清掃用シート１は、図６に示すように、柄２１を取り付けられて清掃具２０として用いられる。すなわち、袋体６の開口部９を柄２１の挿入部とし、開口部９より空間部１０の奥方に向かって清掃用シート１に柄２１を挿入することで柄２１に清掃用シート１が取り付けられて、清掃具２０が得られる。なお、柄２１の形状、素材は、清掃用シート１に装着可能であれば特に限定されない。柄２１の形状は、棒状体に形成されたものであってよいし、棒状の把持部の先端に舌片状の支持部を形成したものであってもよい。柄２１の素材は、プラスチック、金属、木材などを用いることができるが、軽量、安価な点でプラスチックが好ましい。プラスチックを材料として用いる場合、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００４３】
清掃具２０は、清掃用シート１を柄２１に対して着脱自在に装着されてなるものでもよいし、清掃用シート１と柄２１とを互いに接着してなるものでもよい。清掃用シート１と柄２１との接着は、柄２１のうち空間部１０内に挿入される部分に予め接着剤を塗布して、柄２１を清掃用シート１に挿入して相互に接着することで具体的に実現できる。このほか、清掃具２０は、清掃用シート１を製造する際に形成される積層構造体１９に、接着剤を塗布した柄２１を折り曲げ軸Ｒをまたがないように配置し、積層構造体１９を折り曲げ軸Ｒを軸として折り曲げることによっても、得ることができる。
【００４４】
（清掃具２０の使用）
清掃具２０は、好ましくは、清掃用シート１の繊維層重なり体２を構成する繊維３を起毛させて、繊維層重なり体２全体を毛羽立たせて繊維層重なり体２を嵩高な起毛状態として使用される。繊維層重なり体２を起毛状態とする方法としては、繊維層重なり体２をエアブローする方法を好ましく用いることができる。エアブローは、従前より公知なエアブロー装置を適宜用いて実施することができる。繊維層重なり体２を起毛状態とする方法は、清掃用シート１に柄２１を挿入した前後いずれの時機に実施されてもよい。繊維層重なり体２を起毛状態とされたものは、清掃具用部品として用いられ、その清掃具用部品に柄２１を挿入して清掃具２０をなすことになる。
【００４５】
（本発明の清掃具２０の他例）
なお、本発明の清掃具２０において、柄２１と清掃用シート１とが相互に接着している場合にあっては、繊維層重なり体２の繊維層７ａ，７ｂの間の袋体６が取り除かれていてもよい。すなわち、本発明の清掃具２０では、繊維層重なり体２の繊維層７ａ，７ｂに対して直接接するように、柄２１が挿入されて、繊維層７ａ，７ｂに対して柄２１が直接接着されていてもよい。この場合、繊維層７ａ，７ｂは、柄２１に接合されて互いに向かい合う状態で固定される。
【００４６】
このような清掃具は次のように製造することができる。
【００４７】
まず、棒状の柄２１の一方端を起端として他方端に向かった所定の範囲について柄２１の周面に接着剤を塗布して、柄２１の一方端側と他方側に、それぞれ接着剤塗布部分と接着剤非塗布部分を形成する。次に、柄２１を、折り曲げ軸Ｒをまたがないように繊維結束体１１上に直接配置する。このとき、柄２１の長手方向と接合線５の延びる方向とが揃えられる。また、柄２１の接着剤塗布部分と繊維結束体１１とが直接接触し、柄２１の接着剤非塗布部分は、繊維結束体１１の端縁よりも外側に配置される。その後、繊維結束体１１を折り曲げ軸Ｒで折り曲げる。このとき、折り曲げ部４が形成されるとともに折り曲げ部４で連接して互いに重なる繊維層７ａ，７ｂが形成され、繊維層重なり体２が形成されるとともに、繊維層７ａ，７ｂの両方が柄２１に対して接着した状態が形成される。そして、柄２１の接着剤非塗布部分は、繊維層重なり体２の外側に露出した状態となる。こうして、繊維層７ａ，７ｂの間に柄２１が直接接着された構造体が形成され、この構造体が清掃具をなす。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、パーソナルコンピューターのキーボードやモニター等などの被清掃面に付着した細かな塵埃を絡め取るために有益である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 清掃用シート
２ 繊維層重なり体
３ 繊維
４ 折り曲げ部
５ 接合線
６ 袋体
７ 繊維層
８ 接着部
９ 開口部
１０ 空間部
１１ 繊維結束体
１２ 基材シート
１３ 稜線
１４ 長尺な繊維
１５ ウェブシート
１６ 長繊維接合線
１７ シート接着部
１８ 切断パターン
１９ 積層構造体
２０ 清掃具
２１ 柄
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の繊維を並べて該繊維の流れ方向を横断する方向に接合して接合線を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部を形成するとともに該折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の重なり構造を形成しており、
折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部が、接合線から繊維層の内面側稜線までの距離が折り曲げ部を起端として接合線の延びる方向に沿って折り曲げ部から離れるに従い漸次異なるように構成されている、ことを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部が、接合線から繊維層の内面側稜線までの距離が折り曲げ部を起端として接合線の延びる方向に沿って折り曲げ部から離れるに従い漸次長くなるように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部で、互いに重なる繊維層は、繊維の流れ方向に部分的に重なり合あう、請求項１または２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
互いに重なる繊維層の間に帯状の袋体が介装されるとともに、袋体には該袋体の長手方向の一端縁で開口して清掃用シートの外側に連通する空間部が形成されており、袋体は、空間部の奥行方向が接合線の延びる方向に沿うように配置されている、請求項１から３のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項５】
請求項４に記載の袋体の空間部に柄を挿入してなる清掃具。
【請求項６】
清掃用シートの繊維層を構成する繊維を起毛させてなる請求項５に記載の清掃具。
【請求項１】
多数の繊維を並べて該繊維の流れ方向を横断する方向に接合して接合線を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部を形成するとともに該折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の重なり構造を形成しており、
折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部が、接合線から繊維層の内面側稜線までの距離が折り曲げ部を起端として接合線の延びる方向に沿って折り曲げ部から離れるに従い漸次異なるように構成されている、ことを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部が、接合線から繊維層の内面側稜線までの距離が折り曲げ部を起端として接合線の延びる方向に沿って折り曲げ部から離れるに従い漸次長くなるように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
互いに重なる繊維層の少なくとも一方の少なくとも折り曲げ部を起端とした一部で、互いに重なる繊維層は、繊維の流れ方向に部分的に重なり合あう、請求項１または２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
互いに重なる繊維層の間に帯状の袋体が介装されるとともに、袋体には該袋体の長手方向の一端縁で開口して清掃用シートの外側に連通する空間部が形成されており、袋体は、空間部の奥行方向が接合線の延びる方向に沿うように配置されている、請求項１から３のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項５】
請求項４に記載の袋体の空間部に柄を挿入してなる清掃具。
【請求項６】
清掃用シートの繊維層を構成する繊維を起毛させてなる請求項５に記載の清掃具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２２４０６９（Ｐ２０１１−２２４０６９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９４５６９（Ｐ２０１０−９４５６９）
【出願日】平成２２年４月１６日（２０１０．４．１６）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１６日（２０１０．４．１６）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
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