清掃用物品
【課題】部品点数を抑えるとともに製造工程も容易であるような清掃用物品を提供する。
【解決手段】多数の繊維３を並べて該繊維３の流れ方向を横断する方向に接合して線状接合部５を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維３の流れ方向に沿ってのびる折り曲げ部４を形成するとともに該折り曲げ部４で連接して互いに重なる繊維層７，７の重なり構造を形成しており、筒状体６が、互いに重なる繊維層７，７の間に介装されており、筒状体６の長手方向が線状接合部５ののびる方向に沿う、ことを特徴とする清掃用物品１を製造する。
【解決手段】多数の繊維３を並べて該繊維３の流れ方向を横断する方向に接合して線状接合部５を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維３の流れ方向に沿ってのびる折り曲げ部４を形成するとともに該折り曲げ部４で連接して互いに重なる繊維層７，７の重なり構造を形成しており、筒状体６が、互いに重なる繊維層７，７の間に介装されており、筒状体６の長手方向が線状接合部５ののびる方向に沿う、ことを特徴とする清掃用物品１を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
机や棚、パーソナルコンピューターのキーボードやモニター等などの被清掃面に付着した細かな塵埃を絡め取るために使用される清掃用物品として、様々なものが提案されている。
【０００３】
具体的に清掃用物品として、複数の繊維からなる繊維束と、繊維束の上面に積層された上面側シートと、繊維束の下面に積層されるとともに、清掃対象に向かうように配設される清掃対象側シートと、を備えるものが提案されている（特許文献１）。この清掃用物品では、上面側シート及び清掃対象側シートは、いずれもシート状の不織布によって構成され、繊維束に対し積層された状態で繊維束の接合部に接合されており、清掃対象側シートおよび繊維束の繊維は、接合部を固定端とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１９４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の清掃用物品では、清掃対象に接触しうる繊維束の繊維を嵩高な状態にして十分な清掃能力を持たせるには、繊維束及びシート状不織布を幾重にも重ねて束ねた構成にすることが必要となり、部品点数が多く製造工程も多くなり製造コストがかかる虞もある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、部品点数を抑えるとともに製造工程も容易であるような清掃用物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（１）多数の繊維を並べて該繊維の流れ方向を横断する方向に接合して線状接合部を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維の流れ方向に沿ってのびる折り曲げ部を形成するとともに該折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の重なり構造を形成しており、
筒状体が、互いに重なる繊維層の間に介装されており、筒状体の長手方向が線状接合部ののびる方向に沿う、ことを特徴とする清掃用物品、
（２）筒状体は、柄取り付け部を形成している、上記（１）に記載の清掃用物品、
（３）柄取り付け部に把持部材が取り付けられている、上記（２）に記載の清掃用物品、
（４）繊維層の重なり構造を構成する一方の繊維層と他方の繊維層とを筒状体の外側の位置で互いに接合させて点状接合部を形成している、上記（１）から（３）のいずれかに記載の清掃用物品、
（５）筒状体は、繊維結束体の繊維とは異なる色を有する、上記（１）から（４）のいずれかに記載の清掃用物品、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繊維結束体を折り曲げて繊維層の重なり構造を形成し、その繊維層の間に筒状体を介装させることで、少ない部品点数でも筒状体を中心として全方位的に繊維を嵩高に存在する状態をより均一に形成することができて、部品点数を抑えるとともに製造工程も容易な清掃用物品および清掃用物品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）本発明の清掃用物品の実施例の１つを模式的に示すための概略平面模式図である。（Ｂ）図１（Ａ）のＡ−Ａ線縦断面を模式的に示すための概略断面模式図である。（Ｃ）図１（Ａ）のＢ−Ｂ線縦断面を模式的に示すための概略断面模式図である。
【図２】本発明の清掃用物品を使用する際の清掃用物品の状態を模式的に示す斜視模式図である。
【図３】本発明の清掃用物品が繊維層と筒状体の間にシート片を介在させて構成される場合の実施例の１つについて図１（Ａ）のＡ−Ａ線縦断面に対応する断面の状態を模式的に示すための概略断面図である。
【図４】（Ａ）本発明の清掃用物品の他の実施例の１つを模式的に示すための概略平面図である。（Ｂ）図４（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面を模式的に示すための概略断面模式図である。
【図５】（Ａ）本発明の清掃用物品の実施例の１つを製造する方法を説明するための工程断面図である。（Ｂ）発明の清掃用物品の実施例の１つを製造する方法を説明するための工程断面図である。（Ｃ）本発明の清掃用物品の他の実施例の１つを製造する方法を説明するための工程断面図である。
【図６】本発明の清掃用物品が筒状体に把持部材を取り付けたものである場合における清掃用物品の一実施例を模式的に示す平面模式図である。
【図７】（Ａ）筒状体に対する把持部材の取り付け例を説明する説明図である。（Ｂ）筒状体に対する把持部材の取り付け例を説明する説明図である。（Ｃ）筒状体に対する把持部材の取り付け例を説明する説明図である。（Ｄ）筒状体に対する把持部材の取り付け例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（清掃用物品１の第１実施形態）
（清掃用物品１の構成）
本発明の第１実施形態の清掃用物品１は、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、繊維層重なり体２と筒状体６とからなる。繊維層重なり体２は、後述の繊維結束体１１を用いて形成される。
【００１１】
（繊維結束体１１）
繊維結束体１１は、多数の繊維３の流れ方向を揃えて繊維３を並べてなる繊維集合体に線状接合部５を形成してなる（図５（Ｂ））。線状接合部５は、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維集合体を構成する繊維３を相互に接合して略直線状に形成される。線状接合部５ののびる方向は、繊維３の流れ方向を直交する方向であることが好ましい。
【００１２】
（繊維３）
繊維結束体１１を構成する繊維３としては、例えば綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられるが、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため好ましい。繊維結束体１１を構成する繊維３は０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用されることが適度に埃を絡め取ることができて好ましい。また、繊維結束体１１は、材質、太さ、色等が同一の繊維のみで構成されていても、これらの異なる２種類以上の繊維で構成されていても良い。繊維結束体１１の繊維３の長さは、３ｃｍから１５ｃｍ程度の範囲であることが好ましい。
【００１３】
繊維結束体１１の線状接合部５は、熱融着による方法、超音波溶着による方法のほか、接着剤による繊維３同士の接着による方法にて形成されることも可能である。接着剤には、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができるが、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましく、また繊維への浸透性が良く深い接着層を得られる観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。
【００１４】
（繊維層重なり体２）
繊維層重なり体２は、繊維結束体１１を折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げて重ねることで形成される（図５（Ｂ））。このとき、繊維層重なり体２には、先端に繊維３の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部４が折り曲げ軸Ｒの位置に形成され、折り曲げ部４で連接する繊維層７（７ａ，７ｂ）が形成される（図１（Ａ）（Ｂ））。繊維層７ａ，７ｂは、互いに向かい合って重なり、重なり構造を形成する。繊維層重なり体２は、折り曲げ部４で連接された繊維層７ａ，７ｂが重なりあう構造を有してなる。繊維層重なり体２は、繊維層７ａ，７ｂを筒状体６に接着して接着部８を形成して繊維層７ａ，７ｂを互いに向かい合あわせにした状態を維持しており、すなわち繊維層７ａ，７ｂの重なり構造を維持している。なお、繊維結束体１１を折り曲げて重ね合わせる際、繊維結束体１１の端縁同士をつきあわせて繊維層７ａ，７ｂが互いに全体に重なり合うように繊維層重なり体２が形成されていてもよいし、繊維結束体１１の端縁同士をずらして繊維層７ａ，７ｂが部分的に重なり合ように繊維層重なり体２が形成されていてもよい。
【００１５】
（筒状体６）
筒状体６は、繊維層７ａと繊維層７ｂの間に介装されている。筒状体６は、その長手方向が繊維３の流れ方向を横断するように配置固定される。このとき、筒状体６は、その長手方向が線状接合部５ののびる方向に沿うように、配置固定されていることが好ましい。
【００１６】
筒状体６の固定は、筒状体６と繊維層７（７ａ，７ｂ）との接着により実現される。接着方法としては、繊維３同士の接着に適用可能な方法を適宜採用することができ、熱融着や接着剤による接着、超音波溶着などの従前より公知な接着方法を適宜採用することができる。
【００１７】
筒状体６の形状については、筒状体６の縦断面の形状が非扁平形状である。このような筒状体６としては、円筒体や角筒体などを具体的に挙げることができる。ここにおいて、縦断面の形状とは、筒状体６の長手方向に法線を有する平面で筒状体６を切断した場合に認められる筒状体６の断面の形状を示す。筒状体６が非扁平であることで、清掃用物品１の使用にあたって繊維層重なり体２を嵩高な起毛状態とする際に、筒状体６を中心とした周囲に繊維３をより均一に存在させるようにすることが容易となる。
【００１８】
筒状体６の材質は、筒状体６を繊維層７に固定可能なものであれば、特に限定されない。筒状体６としては、プラスチック、紙、ゴムなど適宜選択可能である。
【００１９】
筒状体６は、中実、中空いずれに形成されてもよいが、軽量化の点で中空に形成されることが好ましい。また、筒状体６は、その長手方向両端面を開口しているものであることが好ましい。
【００２０】
筒状体６は、繊維結束体１１の繊維３、すなわち繊維層重なり体２の繊維３、とは異なる色を有することが好ましい。筒状体６の色と繊維３の色が異なることで、筒状体６の位置を視覚的に認識することが容易になる。
【００２１】
（清掃用物品１の製造方法）
次に、清掃用物品１の製造方法について説明する。
【００２２】
多数の長尺な繊維９をそれらの繊維９の長手方向を揃えてシート状に並置して束ねて長帯状の繊維集合体シート（ウェブシート１０）を得る。次に、ウェブシート１０に、間隔をおいて（適宜間隔ごとに）、ウェブシート１０を構成する各繊維９の流れ方向（長手方向）と交差する方向（繊維９を横断する方向）（例えば、長尺な繊維９の長手方向と直交する方向）に接合して線状の長繊維接合部１２を形成する（図５（Ａ））（長繊維接合部形成工程）。
【００２３】
長繊維接合部形成工程の後、長尺な繊維９の長手方向に隣り合う長繊維接合部１２と長繊維接合部１２の間にてウェブシート１０が繊維９の流れ方向を横断する方向に切断される（ウェブシート切断工程）。ウェブシート１０は、所定の切断パターンで切断される。図５（Ａ）中、ウェブシート１０の切断パターンは、符号１３で示す。ウェブシート切断工程により、図５（Ｂ）に示すように、繊維結束体１１が得られる。このとき、長繊維接合部１２が線状接合部５をなす。
【００２４】
ウェブシート切断工程の次に、繊維結束体１１の上に筒状体６が配置される（筒状体配置工程）。このとき、筒状体６の長手方向一端側が繊維結束体１１の端縁から外側にはみ出ている。そして、筒状体６は、折り曲げ軸Ｒの位置を横切らないように配置されている。
【００２５】
筒状体配置工程の後、繊維結束体１１が筒状体６を覆うように、折り曲げ軸Ｒを軸として、矢印Ｐ方向に折り曲げられる（折り曲げ工程）。折り曲げ工程の実施により、折り曲げ軸Ｒの位置に、図１（Ａ）に示すように折り曲げ部４が形成されるとともに、折り曲げ部４で連接された繊維層７ａ，７ｂの重なり構造が形成されて繊維層重なり体２が形成される。また、さらに繊維層７ａ，７ｂの間に筒状体６が介装された状態も形成される。ところで、筒状体６の周面のうち繊維結束体１１に直接接触する部分については、少なくとも部分的に、ホットメルト接着剤などの接着剤が予め塗布されている。そこで、繊維層重なり体２が形成された際に、これを構成する繊維層７ａ、７ｂそれぞれに対して、筒状体６が接着されて接着部８が形成されることになる。こうして、清掃用物品１が製造される。
【００２６】
図５（Ｂ）の例では、繊維結束体１１を折り曲げる際の折り曲げ軸Ｒの位置は、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維結束体１１の中央位置となっている。この例では、繊維結束体１１が折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げられると、繊維結束体１１が半折され、繊維結束体１１の端縁同士がつきあわせられることになる。なお、折り曲げ軸Ｒの位置は、この例に限られず、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維結束体１１の中央位置からずれた位置とされてもよい。
【００２７】
（清掃用物品１の使用）
清掃用物品１は、好ましくは、繊維層重なり体２を構成する繊維３を起毛させて、繊維層重なり体２全体を毛羽立たせて繊維層重なり体２を嵩高な起毛状態として使用される（図２）。繊維層重なり体２を起毛状態とする方法としては、繊維層重なり体２をエアブローする方法を好ましく用いることができる。エアブローは、従前より公知なエアブロー装置を適宜用いて実施することができる。
【００２８】
（清掃用物品１の筒状体６の機能）
清掃用物品１の使用の際においては、清掃用物品１は、筒状体６のうち外側に露出した部分を使用者によって把持されつつ使用されてよい。この場合、上記に説明した清掃用物品１において、筒状体６は、清掃用物品１の把持部としての機能を有する部材となっている。
【００２９】
本発明の清掃用物品１は、上記した第１実施形態に限定されない。
【００３０】
（清掃用物品１の第２実施形態）
清掃用物品１は、図６に示すように、把持部を形成するための部材としての把持部材１６を筒状体６に取り付けたものでもよい（第２実施形態）。第２実施形態においては、筒状体６は、把持部材１６を取り付けるための柄取り付け部１７を形成する部材としての機能を有することになる。
【００３１】
（柄取り付け部１７）
清掃用物品１は、図６に示すように、筒状体６の外側露出端縁から折り曲げ部４の方向に向った所定の領域を柄取り付け部１７となしている。柄取り付け部１７には、その端面が開口して開口部１８が形成されている。
【００３２】
（把持部材１６）
把持部材１６は、使用者によって把持されるための柄をなす把持柄部２０と、把持柄部２０を清掃用物品１に固定するための固定部１９と、からなる。
【００３３】
把持部材１６の形状は、太さの一様な棒状体に形成されたものであってよいし（図６）、固定部１９の部分で基端から先端に向かってやや先細に形成されたものであってもよい（図７（Ｄ））。把持部材１６の固定部１９がやや先細に形成されている場合、筒状体６の開口部１８の口径の小さな清掃用物品１に対して把持部材１６の固定部１９のやや先端側の位置で把持部材１６を筒状体６に固定でき、開口部１８の口径の大きな清掃用物品１に対して把持部材１６の固定部１９の基端側の位置で把持部材１６を筒状体６に固定できることとなる。
【００３４】
把持部材１６の素材は、プラスチック、ゴム、紙、金属、木材などを用いることができるが、軽量、安価な点でプラスチックが好ましい。プラスチックを材料として用いる場合、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３５】
（筒状体６への把持部材１６の取り付け）
清掃用物品１では、図６に示すように、柄取り付け部１７の開口部１８より奥方に向かって把持部材１６の固定部１９を挿入することで、把持部材１６が筒状体６に取り付けられる。この場合、把持部材１６は、柄取り付け部１７に対して内嵌している。こうして、把持部材１６を取り付けた清掃用物品１が得られる。
【００３６】
なお、清掃用物品１において、把持部材１６は、柄取り付け部１７に着脱自在に装着されることが、繊維層重なり体２と筒状体６とからなる構造部分を取り替え可能となって好ましい。
【００３７】
把持部材１６を取り付けた清掃用物品１は、上記に限定されない。
【００３８】
把持部材１６は、柄取り付け部１７に取り付け可能であれば、柄取り付け部１７に内嵌する場合に限定されず、柄取り付け部１７に対して外嵌してもよい（図７（Ａ）（Ｂ））。この場合、把持部材１６は、固定部１９および把持柄部２０の両方ともに中空に形成されていてもよいし（図７（Ａ））、固定部１９のみを中空に形成してもよい（図７（Ｂ））。
【００３９】
また、把持部材１６は、螺子嵌合により柄取り付け部１７に対して取り付けられてもよい。この場合、把持部材１６の固定部１９の周面が螺子切りされており、これに対応するパターンの螺子溝２２が、柄取り付け部１７の開口部１８内面から奥方に向かって形成される（図７（Ｃ））。
【００４０】
（清掃用物品１の第３実施形態）
本発明の清掃用物品１においては、第１実施形態で説明した繊維層重なり体２の繊維層７と筒状体６の間に、さらにシート片１４が介在されてもよい（図３）（第３実施形態）。
【００４１】
（シート片１４）
シート片１４は、平面視上、帯状に形成されたシートである。シート片１４は、一方面を繊維層７に接着し、他方面を筒状体６に接着して、両面にそれぞれシート片接着部２１、１５を形成している（図３）。
【００４２】
シート片１４は、織布、不織布など特に限定されるものではないが、多数の繊維を交絡させてなる不織布が好ましい。不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができるが、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布が好ましい。不織布を構成する繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製の繊維、これらを鞘芯型やサイドバイサイド型の複合繊維としたもの等が挙げられる。
【００４３】
シート片接着部２１は、シート片１４の幅方向両側縁に沿ってシート片１４と繊維層７とを接着して形成されている。シート片接着部１５は、シート片１４と筒状体６との接触領域で両者を接着して形成されている。
【００４４】
シート片接合部１５，２１の形成パターンは、連続線状、点線状など特に限定されない。また、シート片接合部１５，２１の形成箇所数も、限定されない。
【００４５】
シート片１４の長手方向の両端は、繊維層重なり体２の外側まではみだしていてもよいし、繊維層７の端縁に揃えられていてもよいし、繊維層重なり体２の内側領域にとどまっていてもよい。
【００４６】
シート片１４の幅方向側縁は、繊維層重なり体２の繊維３の先端よりも内側に収められる。
【００４７】
シート片１４と繊維層７との接着方法、シート片１４と筒状体６との接着方法は、特に限定されず、第１の実施形態で記載した筒状体６の固定に適用可能な熱融着や接着剤による接着、超音波溶着などの従前より公知な接着方法を適宜採用することができる。接着剤についても、繊維３同士の接着に使用可能な接着剤を用いることができ、例えば、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができる。
【００４８】
この清掃用物品１は、次のように製造できる。
【００４９】
まず、第１の実施形態の清掃用物品１と同様に長繊維接合部形成工程、ウェブシート切断工程が実施されて、繊維結束体１１が形成される。繊維結束体１１の面上に、シート片１４が配置される（図５（Ｃ））。図５（Ｃ）の例では、繊維結束体１１の線状接合部５を覆うようにシート片１４が配置される。このとき、繊維結束体１１とシート片１４との積層構造体が得られる。シート片１４には、予め繊維結束体１１に向かい合う面に、シート片１４の幅方向両側縁に沿って接着剤が塗布されている。これにより、シート片１４は繊維結束体１１に接着される。この接着部分がシート片接合部２１をなす。この積層構造体において、シート片１４の露出面上、筒状体６が配置される。そして、積層構造体が筒状体６を覆うようにシート片１４を内向きにして折り曲げられる。このとき、積層構造体は、第１の実施形態で説明した折り曲げ工程と同様に折り曲げ軸Ｒを軸として、矢印Ｐ方向に折り曲げられる。第１の実施形態の場合と同じく、筒状体６には、ホットメルト接着剤などの接着剤が予め塗布されている。そこで、シート片１４に対して、筒状体６が接着されてシート片接着部１５が形成されることになる。こうして、清掃用物品１が製造される。
【００５０】
（清掃用物品１の第４実施形態）
本発明の清掃用物品１においては、第１実施形態で説明した繊維層重なり体２の繊維層７ａ，７ｂを相互に接合して点状接合部２３がさらに形成されていてもよい（図４（Ａ）（Ｂ））。
【００５１】
（点状接合部２３）
点状接合部２３は、筒状体６の外周面よりも外側の位置に形成される。点状接合部２３は、清掃用物品１の平面視上、繊維重なり体２の左側縁と筒状体６との間の領域および繊維重なり体２の右側縁と筒状体６との間の領域の両方に形成されていることが好ましい。なお、繊維層重なり体２についての左右方向は、繊維３の流れ方向に沿った方向であるものとする。
【００５２】
点状接合部２３の形成数は特に限定されないが、点状接合部２３は、複数個形成されることが好ましい。この場合、清掃用物品１における個々の点状接合部２３の配置パターンは、適宜選択されてよい。したがって、点状接合部２３が複数形成されている場合、点状接合部２３の配置パターンは、繊維３の自由端近傍に形成される点状接合部２３と、筒状体６の近傍に形成される点状接合部２３とを混在させているようなパターンでもよい。
【００５３】
点状接合部２３は、線状接合部５を形成する場合と同様に、熱融着、超音波溶着、接着剤による接着などの方法を適宜用いて、繊維層７ａを構成する繊維３と、繊維層７ｂを構成する繊維３とを接合することにより、形成することができる。
【００５４】
この清掃用物品１によれば、点状接合部２３が形成されることにより、繊維層７を構成する繊維３として、点状接合部２３を固定端とするものと、線状接合部５を固定端とするものとが混在する。このため、この清掃用物品２３によれば、繊維３の自由端から固定端までの長さは多様化され、様々なサイズの塵や埃を絡め採ることが容易となる。また、点状接合部２３は、筒状体６の外側に形成されているので、繊維層７ａ、７ｂの隙間から筒状体６が露出しにくくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、パーソナルコンピューターのキーボードやモニター等などの被清掃面に付着した細かな塵埃を絡め取るために有益である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 清掃用物品
２ 繊維層重なり体
３ 繊維
４ 折り曲げ部
５ 線状接合部
６ 筒状体
７ 繊維層
８ 接着部
９ 長尺な繊維
１０ ウェブシート
１１ 繊維結束体
１２ 長繊維接合部
１３ 切断パターン
１４ シート片
１５ シート片接着部
１６ 把持部材
１７ 柄取り付け部
１８ 開口部
１９ 固定部
２０ 把持柄部
２１ シート片接着部
２２ 螺子溝
２３ 点状接合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
机や棚、パーソナルコンピューターのキーボードやモニター等などの被清掃面に付着した細かな塵埃を絡め取るために使用される清掃用物品として、様々なものが提案されている。
【０００３】
具体的に清掃用物品として、複数の繊維からなる繊維束と、繊維束の上面に積層された上面側シートと、繊維束の下面に積層されるとともに、清掃対象に向かうように配設される清掃対象側シートと、を備えるものが提案されている（特許文献１）。この清掃用物品では、上面側シート及び清掃対象側シートは、いずれもシート状の不織布によって構成され、繊維束に対し積層された状態で繊維束の接合部に接合されており、清掃対象側シートおよび繊維束の繊維は、接合部を固定端とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１９４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の清掃用物品では、清掃対象に接触しうる繊維束の繊維を嵩高な状態にして十分な清掃能力を持たせるには、繊維束及びシート状不織布を幾重にも重ねて束ねた構成にすることが必要となり、部品点数が多く製造工程も多くなり製造コストがかかる虞もある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、部品点数を抑えるとともに製造工程も容易であるような清掃用物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（１）多数の繊維を並べて該繊維の流れ方向を横断する方向に接合して線状接合部を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維の流れ方向に沿ってのびる折り曲げ部を形成するとともに該折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の重なり構造を形成しており、
筒状体が、互いに重なる繊維層の間に介装されており、筒状体の長手方向が線状接合部ののびる方向に沿う、ことを特徴とする清掃用物品、
（２）筒状体は、柄取り付け部を形成している、上記（１）に記載の清掃用物品、
（３）柄取り付け部に把持部材が取り付けられている、上記（２）に記載の清掃用物品、
（４）繊維層の重なり構造を構成する一方の繊維層と他方の繊維層とを筒状体の外側の位置で互いに接合させて点状接合部を形成している、上記（１）から（３）のいずれかに記載の清掃用物品、
（５）筒状体は、繊維結束体の繊維とは異なる色を有する、上記（１）から（４）のいずれかに記載の清掃用物品、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繊維結束体を折り曲げて繊維層の重なり構造を形成し、その繊維層の間に筒状体を介装させることで、少ない部品点数でも筒状体を中心として全方位的に繊維を嵩高に存在する状態をより均一に形成することができて、部品点数を抑えるとともに製造工程も容易な清掃用物品および清掃用物品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）本発明の清掃用物品の実施例の１つを模式的に示すための概略平面模式図である。（Ｂ）図１（Ａ）のＡ−Ａ線縦断面を模式的に示すための概略断面模式図である。（Ｃ）図１（Ａ）のＢ−Ｂ線縦断面を模式的に示すための概略断面模式図である。
【図２】本発明の清掃用物品を使用する際の清掃用物品の状態を模式的に示す斜視模式図である。
【図３】本発明の清掃用物品が繊維層と筒状体の間にシート片を介在させて構成される場合の実施例の１つについて図１（Ａ）のＡ−Ａ線縦断面に対応する断面の状態を模式的に示すための概略断面図である。
【図４】（Ａ）本発明の清掃用物品の他の実施例の１つを模式的に示すための概略平面図である。（Ｂ）図４（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面を模式的に示すための概略断面模式図である。
【図５】（Ａ）本発明の清掃用物品の実施例の１つを製造する方法を説明するための工程断面図である。（Ｂ）発明の清掃用物品の実施例の１つを製造する方法を説明するための工程断面図である。（Ｃ）本発明の清掃用物品の他の実施例の１つを製造する方法を説明するための工程断面図である。
【図６】本発明の清掃用物品が筒状体に把持部材を取り付けたものである場合における清掃用物品の一実施例を模式的に示す平面模式図である。
【図７】（Ａ）筒状体に対する把持部材の取り付け例を説明する説明図である。（Ｂ）筒状体に対する把持部材の取り付け例を説明する説明図である。（Ｃ）筒状体に対する把持部材の取り付け例を説明する説明図である。（Ｄ）筒状体に対する把持部材の取り付け例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（清掃用物品１の第１実施形態）
（清掃用物品１の構成）
本発明の第１実施形態の清掃用物品１は、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、繊維層重なり体２と筒状体６とからなる。繊維層重なり体２は、後述の繊維結束体１１を用いて形成される。
【００１１】
（繊維結束体１１）
繊維結束体１１は、多数の繊維３の流れ方向を揃えて繊維３を並べてなる繊維集合体に線状接合部５を形成してなる（図５（Ｂ））。線状接合部５は、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維集合体を構成する繊維３を相互に接合して略直線状に形成される。線状接合部５ののびる方向は、繊維３の流れ方向を直交する方向であることが好ましい。
【００１２】
（繊維３）
繊維結束体１１を構成する繊維３としては、例えば綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられるが、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため好ましい。繊維結束体１１を構成する繊維３は０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用されることが適度に埃を絡め取ることができて好ましい。また、繊維結束体１１は、材質、太さ、色等が同一の繊維のみで構成されていても、これらの異なる２種類以上の繊維で構成されていても良い。繊維結束体１１の繊維３の長さは、３ｃｍから１５ｃｍ程度の範囲であることが好ましい。
【００１３】
繊維結束体１１の線状接合部５は、熱融着による方法、超音波溶着による方法のほか、接着剤による繊維３同士の接着による方法にて形成されることも可能である。接着剤には、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができるが、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましく、また繊維への浸透性が良く深い接着層を得られる観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。
【００１４】
（繊維層重なり体２）
繊維層重なり体２は、繊維結束体１１を折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げて重ねることで形成される（図５（Ｂ））。このとき、繊維層重なり体２には、先端に繊維３の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部４が折り曲げ軸Ｒの位置に形成され、折り曲げ部４で連接する繊維層７（７ａ，７ｂ）が形成される（図１（Ａ）（Ｂ））。繊維層７ａ，７ｂは、互いに向かい合って重なり、重なり構造を形成する。繊維層重なり体２は、折り曲げ部４で連接された繊維層７ａ，７ｂが重なりあう構造を有してなる。繊維層重なり体２は、繊維層７ａ，７ｂを筒状体６に接着して接着部８を形成して繊維層７ａ，７ｂを互いに向かい合あわせにした状態を維持しており、すなわち繊維層７ａ，７ｂの重なり構造を維持している。なお、繊維結束体１１を折り曲げて重ね合わせる際、繊維結束体１１の端縁同士をつきあわせて繊維層７ａ，７ｂが互いに全体に重なり合うように繊維層重なり体２が形成されていてもよいし、繊維結束体１１の端縁同士をずらして繊維層７ａ，７ｂが部分的に重なり合ように繊維層重なり体２が形成されていてもよい。
【００１５】
（筒状体６）
筒状体６は、繊維層７ａと繊維層７ｂの間に介装されている。筒状体６は、その長手方向が繊維３の流れ方向を横断するように配置固定される。このとき、筒状体６は、その長手方向が線状接合部５ののびる方向に沿うように、配置固定されていることが好ましい。
【００１６】
筒状体６の固定は、筒状体６と繊維層７（７ａ，７ｂ）との接着により実現される。接着方法としては、繊維３同士の接着に適用可能な方法を適宜採用することができ、熱融着や接着剤による接着、超音波溶着などの従前より公知な接着方法を適宜採用することができる。
【００１７】
筒状体６の形状については、筒状体６の縦断面の形状が非扁平形状である。このような筒状体６としては、円筒体や角筒体などを具体的に挙げることができる。ここにおいて、縦断面の形状とは、筒状体６の長手方向に法線を有する平面で筒状体６を切断した場合に認められる筒状体６の断面の形状を示す。筒状体６が非扁平であることで、清掃用物品１の使用にあたって繊維層重なり体２を嵩高な起毛状態とする際に、筒状体６を中心とした周囲に繊維３をより均一に存在させるようにすることが容易となる。
【００１８】
筒状体６の材質は、筒状体６を繊維層７に固定可能なものであれば、特に限定されない。筒状体６としては、プラスチック、紙、ゴムなど適宜選択可能である。
【００１９】
筒状体６は、中実、中空いずれに形成されてもよいが、軽量化の点で中空に形成されることが好ましい。また、筒状体６は、その長手方向両端面を開口しているものであることが好ましい。
【００２０】
筒状体６は、繊維結束体１１の繊維３、すなわち繊維層重なり体２の繊維３、とは異なる色を有することが好ましい。筒状体６の色と繊維３の色が異なることで、筒状体６の位置を視覚的に認識することが容易になる。
【００２１】
（清掃用物品１の製造方法）
次に、清掃用物品１の製造方法について説明する。
【００２２】
多数の長尺な繊維９をそれらの繊維９の長手方向を揃えてシート状に並置して束ねて長帯状の繊維集合体シート（ウェブシート１０）を得る。次に、ウェブシート１０に、間隔をおいて（適宜間隔ごとに）、ウェブシート１０を構成する各繊維９の流れ方向（長手方向）と交差する方向（繊維９を横断する方向）（例えば、長尺な繊維９の長手方向と直交する方向）に接合して線状の長繊維接合部１２を形成する（図５（Ａ））（長繊維接合部形成工程）。
【００２３】
長繊維接合部形成工程の後、長尺な繊維９の長手方向に隣り合う長繊維接合部１２と長繊維接合部１２の間にてウェブシート１０が繊維９の流れ方向を横断する方向に切断される（ウェブシート切断工程）。ウェブシート１０は、所定の切断パターンで切断される。図５（Ａ）中、ウェブシート１０の切断パターンは、符号１３で示す。ウェブシート切断工程により、図５（Ｂ）に示すように、繊維結束体１１が得られる。このとき、長繊維接合部１２が線状接合部５をなす。
【００２４】
ウェブシート切断工程の次に、繊維結束体１１の上に筒状体６が配置される（筒状体配置工程）。このとき、筒状体６の長手方向一端側が繊維結束体１１の端縁から外側にはみ出ている。そして、筒状体６は、折り曲げ軸Ｒの位置を横切らないように配置されている。
【００２５】
筒状体配置工程の後、繊維結束体１１が筒状体６を覆うように、折り曲げ軸Ｒを軸として、矢印Ｐ方向に折り曲げられる（折り曲げ工程）。折り曲げ工程の実施により、折り曲げ軸Ｒの位置に、図１（Ａ）に示すように折り曲げ部４が形成されるとともに、折り曲げ部４で連接された繊維層７ａ，７ｂの重なり構造が形成されて繊維層重なり体２が形成される。また、さらに繊維層７ａ，７ｂの間に筒状体６が介装された状態も形成される。ところで、筒状体６の周面のうち繊維結束体１１に直接接触する部分については、少なくとも部分的に、ホットメルト接着剤などの接着剤が予め塗布されている。そこで、繊維層重なり体２が形成された際に、これを構成する繊維層７ａ、７ｂそれぞれに対して、筒状体６が接着されて接着部８が形成されることになる。こうして、清掃用物品１が製造される。
【００２６】
図５（Ｂ）の例では、繊維結束体１１を折り曲げる際の折り曲げ軸Ｒの位置は、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維結束体１１の中央位置となっている。この例では、繊維結束体１１が折り曲げ軸Ｒを軸にして折り曲げられると、繊維結束体１１が半折され、繊維結束体１１の端縁同士がつきあわせられることになる。なお、折り曲げ軸Ｒの位置は、この例に限られず、繊維３の流れ方向を横断する方向に、繊維結束体１１の中央位置からずれた位置とされてもよい。
【００２７】
（清掃用物品１の使用）
清掃用物品１は、好ましくは、繊維層重なり体２を構成する繊維３を起毛させて、繊維層重なり体２全体を毛羽立たせて繊維層重なり体２を嵩高な起毛状態として使用される（図２）。繊維層重なり体２を起毛状態とする方法としては、繊維層重なり体２をエアブローする方法を好ましく用いることができる。エアブローは、従前より公知なエアブロー装置を適宜用いて実施することができる。
【００２８】
（清掃用物品１の筒状体６の機能）
清掃用物品１の使用の際においては、清掃用物品１は、筒状体６のうち外側に露出した部分を使用者によって把持されつつ使用されてよい。この場合、上記に説明した清掃用物品１において、筒状体６は、清掃用物品１の把持部としての機能を有する部材となっている。
【００２９】
本発明の清掃用物品１は、上記した第１実施形態に限定されない。
【００３０】
（清掃用物品１の第２実施形態）
清掃用物品１は、図６に示すように、把持部を形成するための部材としての把持部材１６を筒状体６に取り付けたものでもよい（第２実施形態）。第２実施形態においては、筒状体６は、把持部材１６を取り付けるための柄取り付け部１７を形成する部材としての機能を有することになる。
【００３１】
（柄取り付け部１７）
清掃用物品１は、図６に示すように、筒状体６の外側露出端縁から折り曲げ部４の方向に向った所定の領域を柄取り付け部１７となしている。柄取り付け部１７には、その端面が開口して開口部１８が形成されている。
【００３２】
（把持部材１６）
把持部材１６は、使用者によって把持されるための柄をなす把持柄部２０と、把持柄部２０を清掃用物品１に固定するための固定部１９と、からなる。
【００３３】
把持部材１６の形状は、太さの一様な棒状体に形成されたものであってよいし（図６）、固定部１９の部分で基端から先端に向かってやや先細に形成されたものであってもよい（図７（Ｄ））。把持部材１６の固定部１９がやや先細に形成されている場合、筒状体６の開口部１８の口径の小さな清掃用物品１に対して把持部材１６の固定部１９のやや先端側の位置で把持部材１６を筒状体６に固定でき、開口部１８の口径の大きな清掃用物品１に対して把持部材１６の固定部１９の基端側の位置で把持部材１６を筒状体６に固定できることとなる。
【００３４】
把持部材１６の素材は、プラスチック、ゴム、紙、金属、木材などを用いることができるが、軽量、安価な点でプラスチックが好ましい。プラスチックを材料として用いる場合、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３５】
（筒状体６への把持部材１６の取り付け）
清掃用物品１では、図６に示すように、柄取り付け部１７の開口部１８より奥方に向かって把持部材１６の固定部１９を挿入することで、把持部材１６が筒状体６に取り付けられる。この場合、把持部材１６は、柄取り付け部１７に対して内嵌している。こうして、把持部材１６を取り付けた清掃用物品１が得られる。
【００３６】
なお、清掃用物品１において、把持部材１６は、柄取り付け部１７に着脱自在に装着されることが、繊維層重なり体２と筒状体６とからなる構造部分を取り替え可能となって好ましい。
【００３７】
把持部材１６を取り付けた清掃用物品１は、上記に限定されない。
【００３８】
把持部材１６は、柄取り付け部１７に取り付け可能であれば、柄取り付け部１７に内嵌する場合に限定されず、柄取り付け部１７に対して外嵌してもよい（図７（Ａ）（Ｂ））。この場合、把持部材１６は、固定部１９および把持柄部２０の両方ともに中空に形成されていてもよいし（図７（Ａ））、固定部１９のみを中空に形成してもよい（図７（Ｂ））。
【００３９】
また、把持部材１６は、螺子嵌合により柄取り付け部１７に対して取り付けられてもよい。この場合、把持部材１６の固定部１９の周面が螺子切りされており、これに対応するパターンの螺子溝２２が、柄取り付け部１７の開口部１８内面から奥方に向かって形成される（図７（Ｃ））。
【００４０】
（清掃用物品１の第３実施形態）
本発明の清掃用物品１においては、第１実施形態で説明した繊維層重なり体２の繊維層７と筒状体６の間に、さらにシート片１４が介在されてもよい（図３）（第３実施形態）。
【００４１】
（シート片１４）
シート片１４は、平面視上、帯状に形成されたシートである。シート片１４は、一方面を繊維層７に接着し、他方面を筒状体６に接着して、両面にそれぞれシート片接着部２１、１５を形成している（図３）。
【００４２】
シート片１４は、織布、不織布など特に限定されるものではないが、多数の繊維を交絡させてなる不織布が好ましい。不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができるが、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布が好ましい。不織布を構成する繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製の繊維、これらを鞘芯型やサイドバイサイド型の複合繊維としたもの等が挙げられる。
【００４３】
シート片接着部２１は、シート片１４の幅方向両側縁に沿ってシート片１４と繊維層７とを接着して形成されている。シート片接着部１５は、シート片１４と筒状体６との接触領域で両者を接着して形成されている。
【００４４】
シート片接合部１５，２１の形成パターンは、連続線状、点線状など特に限定されない。また、シート片接合部１５，２１の形成箇所数も、限定されない。
【００４５】
シート片１４の長手方向の両端は、繊維層重なり体２の外側まではみだしていてもよいし、繊維層７の端縁に揃えられていてもよいし、繊維層重なり体２の内側領域にとどまっていてもよい。
【００４６】
シート片１４の幅方向側縁は、繊維層重なり体２の繊維３の先端よりも内側に収められる。
【００４７】
シート片１４と繊維層７との接着方法、シート片１４と筒状体６との接着方法は、特に限定されず、第１の実施形態で記載した筒状体６の固定に適用可能な熱融着や接着剤による接着、超音波溶着などの従前より公知な接着方法を適宜採用することができる。接着剤についても、繊維３同士の接着に使用可能な接着剤を用いることができ、例えば、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができる。
【００４８】
この清掃用物品１は、次のように製造できる。
【００４９】
まず、第１の実施形態の清掃用物品１と同様に長繊維接合部形成工程、ウェブシート切断工程が実施されて、繊維結束体１１が形成される。繊維結束体１１の面上に、シート片１４が配置される（図５（Ｃ））。図５（Ｃ）の例では、繊維結束体１１の線状接合部５を覆うようにシート片１４が配置される。このとき、繊維結束体１１とシート片１４との積層構造体が得られる。シート片１４には、予め繊維結束体１１に向かい合う面に、シート片１４の幅方向両側縁に沿って接着剤が塗布されている。これにより、シート片１４は繊維結束体１１に接着される。この接着部分がシート片接合部２１をなす。この積層構造体において、シート片１４の露出面上、筒状体６が配置される。そして、積層構造体が筒状体６を覆うようにシート片１４を内向きにして折り曲げられる。このとき、積層構造体は、第１の実施形態で説明した折り曲げ工程と同様に折り曲げ軸Ｒを軸として、矢印Ｐ方向に折り曲げられる。第１の実施形態の場合と同じく、筒状体６には、ホットメルト接着剤などの接着剤が予め塗布されている。そこで、シート片１４に対して、筒状体６が接着されてシート片接着部１５が形成されることになる。こうして、清掃用物品１が製造される。
【００５０】
（清掃用物品１の第４実施形態）
本発明の清掃用物品１においては、第１実施形態で説明した繊維層重なり体２の繊維層７ａ，７ｂを相互に接合して点状接合部２３がさらに形成されていてもよい（図４（Ａ）（Ｂ））。
【００５１】
（点状接合部２３）
点状接合部２３は、筒状体６の外周面よりも外側の位置に形成される。点状接合部２３は、清掃用物品１の平面視上、繊維重なり体２の左側縁と筒状体６との間の領域および繊維重なり体２の右側縁と筒状体６との間の領域の両方に形成されていることが好ましい。なお、繊維層重なり体２についての左右方向は、繊維３の流れ方向に沿った方向であるものとする。
【００５２】
点状接合部２３の形成数は特に限定されないが、点状接合部２３は、複数個形成されることが好ましい。この場合、清掃用物品１における個々の点状接合部２３の配置パターンは、適宜選択されてよい。したがって、点状接合部２３が複数形成されている場合、点状接合部２３の配置パターンは、繊維３の自由端近傍に形成される点状接合部２３と、筒状体６の近傍に形成される点状接合部２３とを混在させているようなパターンでもよい。
【００５３】
点状接合部２３は、線状接合部５を形成する場合と同様に、熱融着、超音波溶着、接着剤による接着などの方法を適宜用いて、繊維層７ａを構成する繊維３と、繊維層７ｂを構成する繊維３とを接合することにより、形成することができる。
【００５４】
この清掃用物品１によれば、点状接合部２３が形成されることにより、繊維層７を構成する繊維３として、点状接合部２３を固定端とするものと、線状接合部５を固定端とするものとが混在する。このため、この清掃用物品２３によれば、繊維３の自由端から固定端までの長さは多様化され、様々なサイズの塵や埃を絡め採ることが容易となる。また、点状接合部２３は、筒状体６の外側に形成されているので、繊維層７ａ、７ｂの隙間から筒状体６が露出しにくくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、パーソナルコンピューターのキーボードやモニター等などの被清掃面に付着した細かな塵埃を絡め取るために有益である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 清掃用物品
２ 繊維層重なり体
３ 繊維
４ 折り曲げ部
５ 線状接合部
６ 筒状体
７ 繊維層
８ 接着部
９ 長尺な繊維
１０ ウェブシート
１１ 繊維結束体
１２ 長繊維接合部
１３ 切断パターン
１４ シート片
１５ シート片接着部
１６ 把持部材
１７ 柄取り付け部
１８ 開口部
１９ 固定部
２０ 把持柄部
２１ シート片接着部
２２ 螺子溝
２３ 点状接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の繊維を並べて該繊維の流れ方向を横断する方向に接合して線状接合部を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部を形成するとともに該折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の重なり構造を形成しており、
筒状体が、互いに重なる繊維層の間に介装されており、筒状体の長手方向が線状接合部ののびる方向に沿う、ことを特徴とする清掃用物品。
【請求項２】
筒状体は、柄取り付け部を形成している、請求項１に記載の清掃用物品。
【請求項３】
柄取り付け部に把持部材が取り付けられている、請求項２に記載の清掃用物品。
【請求項４】
繊維層の重なり構造を構成する一方の繊維層と他方の繊維層とを筒状体の外側の位置で互いに接合させて点状接合部を形成している、請求項１から３のいずれかに記載の清掃用物品。
【請求項５】
筒状体は、繊維結束体の繊維とは異なる色を有する、請求項１から４のいずれかに記載の清掃用物品。
【請求項１】
多数の繊維を並べて該繊維の流れ方向を横断する方向に接合して線状接合部を形成した繊維結束体を折り曲げて重ねることで繊維の流れ方向に沿って延びる折り曲げ部を形成するとともに該折り曲げ部で連接して互いに重なる繊維層の重なり構造を形成しており、
筒状体が、互いに重なる繊維層の間に介装されており、筒状体の長手方向が線状接合部ののびる方向に沿う、ことを特徴とする清掃用物品。
【請求項２】
筒状体は、柄取り付け部を形成している、請求項１に記載の清掃用物品。
【請求項３】
柄取り付け部に把持部材が取り付けられている、請求項２に記載の清掃用物品。
【請求項４】
繊維層の重なり構造を構成する一方の繊維層と他方の繊維層とを筒状体の外側の位置で互いに接合させて点状接合部を形成している、請求項１から３のいずれかに記載の清掃用物品。
【請求項５】
筒状体は、繊維結束体の繊維とは異なる色を有する、請求項１から４のいずれかに記載の清掃用物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５５２５（Ｐ２０１２−５５２５Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４１６１８（Ｐ２０１０−１４１６１８）
【出願日】平成２２年６月２２日（２０１０．６．２２）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２２日（２０１０．６．２２）
【出願人】（５９５００７５５２）
【Ｆターム（参考）】
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