湿紙の平滑化処理方法及び抄紙機のプレスパート
【課題】抄紙機のプレスパートの最終ステップにおいて、紙ぶくれ現象（ブローイング）に起因するシワの発生を防止して不良品の発生を防止し、かつトランスファロールを出た後の湿紙の通紙ベルトからの垂れ下がりを防止する。
【解決手段】フェルト６ａ、６ｂで挟んで加圧脱水する脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙１をフェルト６ｂと表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルト１３とで挟んでトランスファロール１１ａとトランスファサクションロール２１ｂのニップ部を通すことにより、湿紙１を通紙ベルト１３に転移させ、その後湿紙１を該通紙ベルトとともにプレスパート２の最終段プレスとして設けられた平滑化プレスロール１２ａ、１２ｂを通すことにより平滑化処理を行うに際し、該ロール１１ａ、２１ｂのニップ部直上流側で湿紙１とフェルト６ｂとの間に溜まった空気をフェルト６ｂを介して吸引除去する手段を設ける。
【解決手段】フェルト６ａ、６ｂで挟んで加圧脱水する脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙１をフェルト６ｂと表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルト１３とで挟んでトランスファロール１１ａとトランスファサクションロール２１ｂのニップ部を通すことにより、湿紙１を通紙ベルト１３に転移させ、その後湿紙１を該通紙ベルトとともにプレスパート２の最終段プレスとして設けられた平滑化プレスロール１２ａ、１２ｂを通すことにより平滑化処理を行うに際し、該ロール１１ａ、２１ｂのニップ部直上流側で湿紙１とフェルト６ｂとの間に溜まった空気をフェルト６ｂを介して吸引除去する手段を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿紙を加圧脱水する抄紙機のプレスパートにおいて、脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を一対のトランスファロールを経てプレス工程の最終段プレスとして設けられた平滑化プレスロールに搬送する際に、該一対のトランスファロールのニップ部直上流側にシワ発生の原因となる空気溜まりが発生するのを防止するとともに、該トランスファロールと平滑化プレスロール間を通紙ベルトに担持させて移送する場合に湿紙の垂れ下りをなくすようにした方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機のワイヤパートに続くプレスパートは、湿紙を上下両側から２枚のフェルトで挟んだ状態で複数段の脱水用プレスユニットで加圧脱水し、その後プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙の表面を平滑にするスムージングプレスを通した後、乾燥工程に湿紙を移送している。
近年プレスユニット１台当りの脱水性能が向上してきたため、プレスパートでの加圧脱水工程の短縮化及び設備の簡素化を目的として、脱水用プレスユニットを１段にし、１段のプレスユニットで大幅な脱水を行なう傾向にある。
また、脱水用プレスユニットを多段に配置し、湿紙に複数回ニップ圧を付加する加圧脱水方式は、嵩高紙の製造には不具合があった。
【０００３】
例えば、特許文献１（ＷＯ２００４／１０１８８５Ａ１公報）には、１段プレスユニットで構成されたプレスパートからドライヤパートまでの構成が開示されており、この構成を図４に示す。
図４において、図示しないワイヤパートを経由してきた湿紙０１は、サクションロール０５ａにより吸引されてフェルト０６ａに保持された後、フェルト０６ａとフェルト０６ｂとにより挟み込まれた状態で脱水用１段プレス０４に搬送される。
【０００４】
脱水用１段プレス０４では、プレスロール（又はシュープレス）０４ａとプレスロール０４ｂとを備えており、これらプレスロール０４ａ、０４ｂのニップ圧により湿紙０１に含まれる水分をフェルト０６ａ、０６ｂに移動させて搾水を行なっている。なおプレスロール０４ａ及び０４ｂのニップ部においては、その加圧力により湿紙０１内の含水がフェルト０６ａ、０６ｂ内に移動するのみならず、フェルトから水が飛び散るスプラッシュｓが生じる。
こうしてプレスロール０４ａ、０４ｂの入口で水の含有量が約８０ｗｔ％であった湿紙０１がプレスロール０４ａ、０４ｂの出口では約５０〜５５ｗｔ％に脱水される。
【０００５】
脱水用１段プレス０４にて搾水された湿紙０１は、サクションロール０５ｂにより吸引されてフェルト０６ｂに担持されて走行した後、一対のトランスファロール０１１ａ及びトランスファニップロール０１１ｂに通され、ここで低いニップ圧（５〜２０ＫＮ／ｍ）を加えられる。一対のトランスファロール０１１ａ及びトランスファニップロール０１１ｂでは、弾性部材からなり表面が滑らかで通気性を有さない通紙ベルト０１３が案内ロール０１９を経て湿紙０１及びフェルト０６ｂとともにニップされ、通常湿紙は、ニップ圧が加えられた場合、表面のより滑らかな方に貼り付いて移動するので、湿紙０１は、フェルト０６ｂよりも表面が滑らかな通紙ベルト０１３に貼り付いて、フェルト０６ｂ上から通紙ベルト０１３上へ走行路を変更する。
なお、通紙ベルト０１３として、微通気性のフェルトを使用してもよい。フェルトの通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 一般織物試験方法 ８．２７項に示す方法で計測し、０〜１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下を微通気性のフェルトとする。
【０００６】
その後、湿紙０１は、スムージングプレス０１２に移動し、通紙ベルト０１３に片面を担持された状態でスムーザトップロール０１２ａ、スムーザボトムロール０１２ｂのニップ部で面圧が加えられ、湿紙０１両面の平滑化処理が行われる。このとき通紙ベルト０１３は弾性を有するので、必要なニップ幅を確保することができる。
その後、湿紙０１は、カンバス０７ｃを介してドライヤパート０３に移送され、１番ドライヤロール０３ａから図示しない２番ドライヤロール、３番ドライヤロールと順に経由し、湿紙０１の乾燥が行なわれる。なお図４中の符号０２０ａ、０２０ｂは真空ロールである。
【０００７】
なお、フェルト０６ａ及び０６ｂは、エンドレス状になっており、プレスロール０４ａ及び０４ｂを経た後、上流側に戻り、循環使用されるが、図示しない戻り経路において低圧シャワ水で洗浄され、その後戻り経路に配置された吸引ボックスで含有水を吸引脱水されて湿紙の脱水及び搬送に再使用される。
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ２００４／１０１８８５Ａ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような抄紙工程では、抄造条件（例えば坪量、速度等）によっては、図５に示すように、トランスファロール０１１ａ及びトランスファニップロール０１１ｂのニップ部直上流側で湿紙０１とフェルト０６ｂとの間に空気溜まりｋが発生し、この空気溜まりｋをそのままにしてトランスファロール０１１ａ、トランスファニップロール０１１ｂで加圧すると、フェルト０６から湿紙が浮き上がる紙ぶくれ現象（ブローイング）が生じ、紙にシワが入ることを本発明者等が見出した。
空気溜まりｋが発生する原因は、脱水用１段プレス０４で加圧されて搾水された後、加圧状態が解除された時に通気性のフェルト０６ｂに空気が吸入され、空気が吸入されたフェルト０６がトランスファロール０１１ａ、トランスファニップロール０１１ｂで加圧されたときに、吸入された空気が排出されるが、その一部がニップ部の直上流でフェルト０６ｂと湿紙０１との間に溜まって空気溜まりｋが生じる。
【００１０】
このように湿紙０１にシワが入ると、紙が不良品になるとともに、後段での湿紙の走行性が悪化する。即ちシワが発生した状態で湿紙０１がドライヤパート０３に移送されると、ドライヤパート０３での湿紙の走行が安定しないとともに、紙の乾燥が紙の巾方向で不均一になるという問題が生じる。
【００１１】
また、従来トランスファロール０１１ａ、トランスファニップロール０１１ｂを出た後の湿紙０１は、通紙ベルト０１３の下面に貼り付いてスムージングプレスまで搬送されるが、本発明者等は、通紙ベルト０１３への湿紙０１の付着にムラがあった場合などに、湿紙がトランスファロール０１１ａ、トランスファニップロール０１１ｂからスムーザトップロール０１２ａ、スムーザボトムロール０１２ｂに搬送される間に、水を含んだ湿紙の自重により湿紙が通紙ベルト０１３から剥離して、図４に示すように下方に垂れ下がりｍを生じることを見出した。この垂れ下がり部をスムージングプレスロールでニップすると、ニップ部で湿紙にシワが寄る現象が発生するという問題がある。
【００１２】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、抄紙機のプレスパートの最終ステップにおいて、湿紙を脱水用最終プレスから湿紙に面圧を加えて平滑化処理する平滑化プレスロールへ移送する際に、紙ぶくれ現象（ブローイング）に起因するシワの発生を防止して不良品の発生を防止するとともに、抄紙機の運転を安定させることを目的とする。
また、本発明の他の目的は、該脱水用最終プレスと平滑化プレスロール間に設けられたトランスファロールを出た後の湿紙の通紙ベルトからの垂れ下がりを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するため、本発明の平滑化処理方法は、
湿紙をフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を通気性のフェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら一対のトランスファロールを通すことにより湿紙を前記通紙ベルトに担持させ、
その後、湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態でプレス工程の最終段プレスとして用いられる平滑化プレスロールを通すことにより平滑化処理を行う湿紙の平滑化処理方法において、
前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側の湿紙と前記フェルトとの間に溜まった空気を前記フェルトを介して吸引除去することを特徴とする。
【００１４】
本発明の平滑化処理方法においては、前記トランスファロールのニップ部直上流側の湿紙とフェルトとの間に溜まり始めた空気を前記フェルトを介して吸引除去することにより、紙ぶくれ現象をなくし、これによってシワの発生を防止するものである。
なお、湿紙を平滑化プレスロールに送る前にフェルトからフェルトより表面平滑度が高くかつ表面が弾性で平滑化プレスロールのニップ部でニップ圧を形成できる通紙ベルトに転移させる必要がある。
ここで、ＡはＢより表面平滑度が高いとは、ＡはＢより表面が平滑であるという意味である。
【００１５】
表面平滑度の評価について、具体的には表面粗さを計測して比較してもよく、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６５１に記載のある「触針式表面粗さ測定機」を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６３３の「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式―表面性状評価の方式及び手順」に従って、両者の表面粗さを比較し、表面が粗い方を平滑度が低いとして平滑度を比較しても良い。
ここで通紙ベルトは、平滑なほど通気性も悪化する。湿紙の平滑度を上げるためには非通気性のベルトを用いることが望ましい。ただし、通紙ベルトを非通気性とすると、平滑化プレスロールのニップ部の直上流側で空気溜まりが発生し、この空気溜まりｋを起因とし該平滑化プレスロールから湿紙が浮き上がる紙ぶくれ現象（ブローイング）が発生するため、通紙ベルトにある程度の通気性を持たせる必要がある。従ってブローイング防止を重視すれば、微通気性の通紙ベルトを使用することが好ましい。
【００１６】
本発明方法において、好ましくは、前記吸引により前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に付加する真空度を０〜２５０ｍｍＨｇ、さらに好ましくは５０〜２５０ｍｍＨｇとする。２５０ｍｍＨｇ以上にすると湿紙の走行に対して大きな抵抗力となり、抄紙機の運転動力が大きくなる問題がある。
また、吸引力が大きくなると通紙ベルトと湿紙との付着力が減じる為、トランスファロールのニップ部出口側で湿紙がフェルトから通紙ベルトに担持されないという不具合が生じる。
真空値を５０〜２５０ｍｍＨｇとすることにより、上記のような不具合が発生せず、経済的で安定した運転を行なうことができる。
【００１７】
前記本発明方法を実現する装置構成として、本発明の第１の構成のプレスパートでは、湿紙をフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙をフェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら面圧を加えることにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させる一対のトランスファロールと、
プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態で面圧を加え平滑化処理を行う平滑化プレスロールとを備えた抄紙機のプレスパートにおいて、
前記トランスファロールのニップ部直上流側を前記フェルト側から吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
本発明装置の前記第１の構成においては、前記吸引手段により、トランスファロールのニップ部直上流側に発生し始めた空気溜まりを遅滞なく除去することにより、シワの発生をなくすようにしたものである。
前記吸引手段として、一対のトランスファロールのうちフェルトに接する側のトランスファロールをサクションロールとしてもよく、また一対のトランスファロールのうちフェルトに接する側のトランスファロールの上流側に前記フェルトを介して前記トランスファロールのニップ部直上流側を吸引するサクションボックスを設けるようにしてもよい。
かかる構成により、湿紙とフェルト間に介在する空気をフェルト側から吸引し、トランスファロールの空気溜まりを容易に解消することができる。
【００１９】
また前記目的を達成するための本発明装置の第２の構成は、
湿紙をフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を通気性のフェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら面圧を加えることにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させる一対のトランスファロールと、
プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態で面圧を加え平滑化処理を行う平滑化プレスロールとを備えた抄紙機のプレスパートにおいて、
前記一対のトランスファロールのうち前記フェルトに接するトランスファロールの表面に通気用溝を設けたことを特徴とする。
【００２０】
本発明装置の第２の構成においては、前記一対のトランスファロールのニップ時に、前記通気溝からトランスファロールのニップ部に溜まった空気を逃がすことができる。このようにトランスファロールの一方の表面に通気溝を設けるという簡単な構成でトランスファロールのニップ部に溜まった空気溜まりを除去することができる。
【００２１】
前記トランスファロールを経た後、平滑化プレスロールに達するまでの間、湿紙は通紙ベルトの下面に貼り付いて移動する。この際本発明者等は、湿紙の自重により湿紙が通紙ベルトから剥離して、下方に垂れ下がる現象が生じることを見出した。
この垂れ下がりをそのままにしておくと、平滑化プレスロールのニップ部で湿紙と通紙ベルトとの位置がずれ、垂れ下がり部の終端で湿紙にシワが寄る現象が発生する。
【００２２】
本発明者等は、トランスファロールと平滑化プレスロールとの間隔がある一定以上存在すると、前記垂れ下がり現象が発生するとの知見を得、この知見に基づき、本発明装置の前記第１又は第２の構成において、好ましくは、トランスファロールのニップ部と平滑化プレスロールのニップ部との距離を１．５ｍ未満としたことにより、湿紙の垂れ下がり現象を防止できるようにしたものである。
【００２３】
また、本発明装置の前記第１又は第２の構成において、好ましくは、一対のトランスファロールのうち通紙ベルトに接する側のトランスファロールをサクションロールとし、前記一対のトランスファロールのニップ部の後流側で前記サクションロールとニップ部を形成する平滑化プレスロールを設け、該ニップ部に前記通紙ベルトに担持させた湿紙を通して平滑化処理するように構成してもよい。
【００２４】
このように構成することにより、トランスファロールを通した後の湿紙を平滑化プレスロールまで最短区間で搬送することができ、通紙ベルトからの湿紙の垂れ下がりをなくすことができるとともに、搬送区間が平滑化プレスロールの表面に沿った曲率となることにより、湿紙に張力を付与したまま、平滑化プレスロールまで搬送することが可能となり、ブローイングをなくした安定走行が可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明方法によれば、前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に湿紙と前記フェルトとの間に溜まった空気を前記フェルトを介して吸引除去することにより、前記空気溜まりを容易に除去することができ、これに起因した後流側の平滑化処理パートでのシワの発生をなくすことができる。好ましくは、その際吸引により前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に付加する真空度を０〜２５０ｍｍＨｇ、好ましくは５０〜２５０ｍｍＨｇとすることにより、吸引力を発生する装置が大掛かりとならず、かつ吸引力により湿紙の走行を妨げることがなく、経済的で円滑な抄紙機の運転を可能とする。
【００２６】
また、本発明装置の第１の構成によれば、前記トランスファロールのニップ部直上流側を前記フェルト側から吸引する吸引手段を設けたことにより、前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に湿紙と前記フェルトとの間に溜まろうとする空気を前記フェルトを介して吸引除去することにより、ブローイングによるシワの発生を防止することができる。
【００２７】
また、本発明装置の第２の構成によれば、前記一対のトランスファロールの一方の表面に通気用溝を設けるという簡素かつ安価な構成により、装置の大掛かりな改造を必要とせず、トランスファロールのニップ部に溜まった空気溜まりを除去することができる。
【００２８】
また、本発明装置の第１又は第２の構成によれば、好ましくは、トランスファロールのニップ部と平滑化プレスロールのニップ部との距離を１．５ｍ未満としたことにより、トランスファロールと平滑化プレスロールとの間で通紙ベルトからの湿紙の垂れ下がり現象をなくすことができ、垂れ下がりによる湿紙の走行性の悪化及びシワの発生を防止することができる。
【００２９】
また、本発明装置の第１又は第２の構成によれば、好ましくは、一対のトランスファロールのうち通紙ベルトに接する側のトランスファロールをサクションロールとし、前記一対のトランスファロールのニップ部の後流側で該サクションロールとのニップ部を形成する平滑化プレスロールを設け、該ニップ部に前記通紙ベルトに担持させた湿紙を通して平滑化処理するように構成することにより、トランスファロールを通した後の湿紙を平滑化プレスロールまで最短区間で搬送することができ、通紙ベルトからの湿紙の垂れ下がりを防止することができるとともに、搬送区間が平滑化プレスロールの表面に沿った曲率となることにより、湿紙に張力を付与したまま、平滑化プレスロールまで搬送することが可能となり、ブローイングをなくした安定走行が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１は本発明の第１実施形態を示す構成図、図２は本発明の第２実施形態を示す構成図、図３は本発明の第３実施形態を示す構成図である。
（実施形態１）
【００３１】
本発明の第１実施形態を示す図１において、図示しないワイヤパートを経由してきた湿紙１は、サクションロール５ａにより吸引されてフェルト６ａに転移された後、フェルト６ａとフェルト６ｂとにより挟み込まれた状態でプレスパート２の脱水用１段プレス４に搬送される。脱水用１段プレス４では、シューモジュール４ａとプレスボトムロール４ｂとを備えており、これらシューモジュール４ａ、プレスボトムロール４ｂのニップ圧により湿紙１に含まれる水分をフェルト６ａ、６ｂに移動させて搾水を行なっている。なお、図中ａは湿紙１の搬送方向を示す。
【００３２】
脱水用１段プレス４にて搾水された湿紙１は、サクションロール５ｂにより吸引されてフェルト６ｂに転移されて走行した後、一対のトランスファロール１１ａ及びトランスファサクションロール２１ｂに通される。該ロール１１ｂは、従来のトランスファロールに真空値の調整が可能なサクション機能を付加したものである。トランスファサクションロール２１ｂは、緩衝用及びニップ幅を確保するため、表面にゴムベルトを巻いたものであってもよい。これらトランスファロール１１ａ及びトランスファサクションロール２１ｂでは、弾性部材（例えばゴム）からなり、表面が滑らかで通気性を有さない（水分を吸収しない）通紙ベルト１３が案内ロール１９を経て湿紙１及びフェルト６ｂとともにニップされる。通紙ベルト１３は、ニップ部で弾性変形を起こし、ニップ幅を確保できるようにしている。
【００３３】
通常湿紙は、ニップ圧が加えられた場合、表面平滑度のより高い方に貼り付いて移動するので、湿紙１は、フェルト６ｂよりも表面平滑度が高い通紙ベルト１３に貼り付いて、フェルト６ｂ上から通紙ベルト１３の表面に転移される。
その後、湿紙１は、プレスパート２の最終段プレスとして設けられたスムージングプレスパート（平滑化プレスパート）１２に移動し、通紙ベルト１３に片面を担持された状態でスムーザトップロール１２ａ及びスムーザボトムロール１２ｂのニップ部でニップ圧が加えられ、湿紙１両面の平滑化処理が行われる。ロール１２ａ及び１２ｂは表面に硬質材としてのハードカバー（例えば硬質ゴム）が装着され、これらロール間を通る湿紙にニップ圧を加え、平滑化処理を行う。
【００３４】
通紙ベルト１３は、表面平滑度を高くするためには非通気性とすることが望ましいが、微通気性の通紙ベルトを用いれば、スムージングプレス１２のニップ部でブローイングの発生を防止できる点で好ましい。
なお、トランスファロール１１ａ、トランスファサクションロール２１ｂのニップ部とスムーザトップロール１２ａ、スムーザボトムロール１２ｂのニップ部間の距離Ｌは１．５ｍ未満に設定されている。
その後、湿紙１は、カンバス７ｃを介してドライヤパート３に移送され、１番ドライヤ３ａから図示しない２番ドライヤ、３番ドライヤと順に経由し、湿紙１の乾燥が行なわれる。なお図１中の符号２０ａ、２０ｂは真空ロールである。
【００３５】
かかる構成の第１実施形態において、湿紙１は、一対のトランスファロール１１ａ及びトランスファサクションロール２１ｂに通される際、ロール１１ｂの真空値は５０〜２５０ｍｍＨｇに設定されており、ロール１１ｂによってニップ部直上流がフェルト６ｂを介して吸引される。
これによってニップ部の直上流側に形成された空気溜まりが吸引除去されるため、ブローイングの発生をなくし、湿紙１にシワが発生することがなくなる。前記真空値は、ブロアによって対応可能であり、湿紙１及びフェルト６ｂに大きな吸引力を加えないため、湿紙１及びフェルト６ｂの走行性を良くし、経済的な運転を可能とする。またトランスファロール１１ａ、トランスファサクションロール２１ｂのニップ部の出口で湿紙１が通紙ベルト１３の表面に転移されるのを容易にする。
【００３６】
また、第１実施形態においては、トランスファロール１１ａ、トランスファサクションロール２１ｂのニップ部とロール１２ａ、１２ｂのニップ部間の距離Ｌは１．５ｍ未満に設定されているため、これらロール間で通紙ベルト１３の下面に貼り付いた湿紙１が通紙ベルト１３から剥離して下方に垂れ下がることがない。
（実施形態２）
【００３７】
次に本発明の第２実施形態を図２により説明する。図２において、脱水用１段プレス４にて搾水された湿紙１は、サクションロール５ｂにより吸引されてフェルト６ｂに転移されて走行した後、サクショントランスファプレスロール２１ａ及びトランスファニップロール１１ｂ間に通される。フェルト６ｂ側に設けられたトランスファニップロール１１ｂは、従来のトランスファニップロールと同一の構成であり、サクション機能はなく、代わりにその直上流側にサクションボックス２５が設けられている。第２実施形態のうち、トランスファニップロール１１ｂ及びサクションボックス２５を第１実施形態のトランスファサクションロール２１ｂに置き換えることも可能である。
サクションボックス２５は、その真空値を５０〜２５０ｍｍＨｇに調整しており、これによってサクショントランスファプレスロール２１ａとトランスファニップロール１１ｂとのニップ部直上流側で湿紙１とフェルト６ｂとの間に発生する空気溜まりをフェルト６ｂを介して吸引するようにしている。
【００３８】
サクショントランスファプレスロール２１ａは、サクション機能を有して、該ロール１１ｂとのニップ部を通過した通紙ベルト１３をその表面に吸着させるとともに、トランスファニップロール１１ｂとのニップ部の後流側にスムーザボトムロール２４とのニップ部を形成している。
湿紙１は、該ロール２１ａと１１ｂとのニップ部の出口でフェルト６ｂより表面平滑度の高い通紙ベルト１３に転移され、通紙ベルト１３とともにロール２１ａの表面に貼り付き、プレスパート２の最終段プレスとして設けられたスムーザボトムロール２４とのニップ部に向かう。ロール２１ａ及び２４は表面に硬質材としてのハードカバー（例えば硬質ゴム）が装着され、これらロール間を通る湿紙１及び通紙ベルト１３に通紙ベルト１３の弾性変形を利用してニップ圧を加え、平滑化処理を行う。
【００３９】
通紙ベルト１３は、前記第１実施形態と同様に、弾性部材（例えばゴム）からなり表面が滑らかで通気性を有さず（水分を吸収しない）、案内ロール１９を経て湿紙１とともにサクショントランスファプレスロール２１ａ、トランスファニップロール１１ｂ間及びサクショントランスファプレスロール２１ａ、スムーザボトムロール２４間を通すことにより、ニップ部で弾性変形を起こさせ、ニップ幅を確保できるようにしている。なお、通紙ベルト１３は、微通気性としてもよく、微通気性とすることにより、該ニップ部でブローイング現象を防止することができる。
湿紙１は、前述のように、ニップ圧が加えられた場合、表面平滑度の高い方に張り付く性質を有している他、硬度の硬い方に貼り付くという性質があるため、サクショントランスファプレスロール２１ａとスムーザボトムロール２４とのニップ部を出た後は、案内ロール２３に案内される通紙ベルト１３から離れ、通紙ベルト１３より表面平滑度の高くかつ硬いスムーザボトムロール２４に貼り付いて移動する。
【００４０】
このように湿紙１は、通紙ベルト１３に片面を担持された状態でサクショントランスファプレスロール２１ａとスムーザボトムロール２４のニップ部でニップ圧が加えられ、湿紙１両面の平滑化処理が行われる。
その後湿紙１は、カンバス７ｃを介してドライヤパート３に移送され、１番ドライヤ３ａから図示しない２番ドライヤ、３番ドライヤと順に経由し、湿紙１の乾燥が行なわれる。なお、図１中の符号２０ａ、２０ｂは真空ロールである。
【００４１】
かかる第２実施形態によれば、サクションボックス２５の真空値を５０〜２５０ｍｍＨｇに調整し、かかる真空値でサクショントランスファプレスロール２１ａ、トランスファニップロール１１ｂのニップ部の直上流側をフェルト６ｂを介して吸引するので、ニップ部の直上流側に形成された空気溜まりを容易に除去して、これに起因したシワの発生を防止することができる。
また、サクショントランスファプレスロール２１ａをトランスファロールとスムージングプレスロールとに兼用させることにより、サクショントランスファプレスロール２１ａ、トランスファニップロール１１ｂのニップ部から出た後の湿紙１を平滑化処理を行うスムーザボトムロール２４とのニップ部まで最小区間で搬送することができる。
【００４２】
これによって、従来のようにトランスファロールからスムーザロールまでの間で通紙ベルト１３からの湿紙１の垂れ下がりによる不具合を解消することができるとともに、湿紙１をサクショントランスファプレスロール２１ａの表面に転移させることにより、搬送区間が曲率となり、湿紙にテンションを付与したままスムージングプレス２２に搬送することが可能となり、これによってもブローイングを完全に防止することができる。
（実施形態３）
【００４３】
次に本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。図３は、従来の構成を示す図４において、フェルト０６ｂに接するトランスファニップロール０１１ｂ（ボトム側）に通気用溝を設けた構成としたものである。即ち図３において、第３実施形態に使用されるトランスファボトムロール３１ｂは、表面に円周方向に一定間隔をもって複数の通気用溝３２を穿設したものである。
【００４４】
かかる構成によって、第３実施形態では、トランスファボトムロール３１ｂを含む一対のトランスファロール０１１ａ、トランスファボトムロール３１ｂ間に通紙ベルト０１３及びフェルト０６ｂに挟まれた状態で湿紙０１を通し、前記ロール間のニップ部で面圧を加えた時に、ニップ部の直上流側のフェルト０６ｂと湿紙０１との間に形成された空気溜まりｋをフェルト０６ｂを介して通気用溝３２から除去することができる。
第３実施形態によれば、このように簡単かつ安価な構成で、空気溜まりｋを容易に除去して、湿紙のシワをなくすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、抄紙機のプレスパートの最終ステップにおいて、脱水用プレス工程において加圧脱水処理された湿紙を通気性のフェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら一対のトランスファロールに通す際に、トランスファロールのニップ部に空気溜まりが発生するのを容易に防止してシワの発生をなくすことができるとともに、トランスファロールとプレスパートの最終段プレスとして設けられた平滑化プレスロールとの間で湿紙が通紙ベルトから垂れ下がるのを防止して、抄紙機の安定運転を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態の構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態の構成図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２実施形態の一部構成を示す斜視図及び（ａ）中のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面図である。
【図４】従来の抄紙機のプレスパートを示す構成図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は従来の抄紙機のプレスパートの一部断面図及び斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 湿紙
２ プレスパート
４ 脱水用１段プレス
４ａ シューモジュール
４ｂ プレスボトムロール
５ａ、５ｂ サクションロール
６ａ、６ｂ フェルト
８ ワイヤ
１１ａ トランスファロール
１１ｂ トランスファニップロール
１２、２２ スムージングプレス
１２ａ スムーザトップロール
１２ｂ、２４ スムーザボトムロール
１３ 通紙ベルト
２１ａ サクショントランスファプレスロール
２１ｂ トランスファサクションロール
２５ サクションボックス
ａ 湿紙１の走行方向
ｋ 空気溜まり
ｍ 垂れ下り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿紙を加圧脱水する抄紙機のプレスパートにおいて、脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を一対のトランスファロールを経てプレス工程の最終段プレスとして設けられた平滑化プレスロールに搬送する際に、該一対のトランスファロールのニップ部直上流側にシワ発生の原因となる空気溜まりが発生するのを防止するとともに、該トランスファロールと平滑化プレスロール間を通紙ベルトに担持させて移送する場合に湿紙の垂れ下りをなくすようにした方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機のワイヤパートに続くプレスパートは、湿紙を上下両側から２枚のフェルトで挟んだ状態で複数段の脱水用プレスユニットで加圧脱水し、その後プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙の表面を平滑にするスムージングプレスを通した後、乾燥工程に湿紙を移送している。
近年プレスユニット１台当りの脱水性能が向上してきたため、プレスパートでの加圧脱水工程の短縮化及び設備の簡素化を目的として、脱水用プレスユニットを１段にし、１段のプレスユニットで大幅な脱水を行なう傾向にある。
また、脱水用プレスユニットを多段に配置し、湿紙に複数回ニップ圧を付加する加圧脱水方式は、嵩高紙の製造には不具合があった。
【０００３】
例えば、特許文献１（ＷＯ２００４／１０１８８５Ａ１公報）には、１段プレスユニットで構成されたプレスパートからドライヤパートまでの構成が開示されており、この構成を図４に示す。
図４において、図示しないワイヤパートを経由してきた湿紙０１は、サクションロール０５ａにより吸引されてフェルト０６ａに保持された後、フェルト０６ａとフェルト０６ｂとにより挟み込まれた状態で脱水用１段プレス０４に搬送される。
【０００４】
脱水用１段プレス０４では、プレスロール（又はシュープレス）０４ａとプレスロール０４ｂとを備えており、これらプレスロール０４ａ、０４ｂのニップ圧により湿紙０１に含まれる水分をフェルト０６ａ、０６ｂに移動させて搾水を行なっている。なおプレスロール０４ａ及び０４ｂのニップ部においては、その加圧力により湿紙０１内の含水がフェルト０６ａ、０６ｂ内に移動するのみならず、フェルトから水が飛び散るスプラッシュｓが生じる。
こうしてプレスロール０４ａ、０４ｂの入口で水の含有量が約８０ｗｔ％であった湿紙０１がプレスロール０４ａ、０４ｂの出口では約５０〜５５ｗｔ％に脱水される。
【０００５】
脱水用１段プレス０４にて搾水された湿紙０１は、サクションロール０５ｂにより吸引されてフェルト０６ｂに担持されて走行した後、一対のトランスファロール０１１ａ及びトランスファニップロール０１１ｂに通され、ここで低いニップ圧（５〜２０ＫＮ／ｍ）を加えられる。一対のトランスファロール０１１ａ及びトランスファニップロール０１１ｂでは、弾性部材からなり表面が滑らかで通気性を有さない通紙ベルト０１３が案内ロール０１９を経て湿紙０１及びフェルト０６ｂとともにニップされ、通常湿紙は、ニップ圧が加えられた場合、表面のより滑らかな方に貼り付いて移動するので、湿紙０１は、フェルト０６ｂよりも表面が滑らかな通紙ベルト０１３に貼り付いて、フェルト０６ｂ上から通紙ベルト０１３上へ走行路を変更する。
なお、通紙ベルト０１３として、微通気性のフェルトを使用してもよい。フェルトの通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 一般織物試験方法 ８．２７項に示す方法で計測し、０〜１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下を微通気性のフェルトとする。
【０００６】
その後、湿紙０１は、スムージングプレス０１２に移動し、通紙ベルト０１３に片面を担持された状態でスムーザトップロール０１２ａ、スムーザボトムロール０１２ｂのニップ部で面圧が加えられ、湿紙０１両面の平滑化処理が行われる。このとき通紙ベルト０１３は弾性を有するので、必要なニップ幅を確保することができる。
その後、湿紙０１は、カンバス０７ｃを介してドライヤパート０３に移送され、１番ドライヤロール０３ａから図示しない２番ドライヤロール、３番ドライヤロールと順に経由し、湿紙０１の乾燥が行なわれる。なお図４中の符号０２０ａ、０２０ｂは真空ロールである。
【０００７】
なお、フェルト０６ａ及び０６ｂは、エンドレス状になっており、プレスロール０４ａ及び０４ｂを経た後、上流側に戻り、循環使用されるが、図示しない戻り経路において低圧シャワ水で洗浄され、その後戻り経路に配置された吸引ボックスで含有水を吸引脱水されて湿紙の脱水及び搬送に再使用される。
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ２００４／１０１８８５Ａ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような抄紙工程では、抄造条件（例えば坪量、速度等）によっては、図５に示すように、トランスファロール０１１ａ及びトランスファニップロール０１１ｂのニップ部直上流側で湿紙０１とフェルト０６ｂとの間に空気溜まりｋが発生し、この空気溜まりｋをそのままにしてトランスファロール０１１ａ、トランスファニップロール０１１ｂで加圧すると、フェルト０６から湿紙が浮き上がる紙ぶくれ現象（ブローイング）が生じ、紙にシワが入ることを本発明者等が見出した。
空気溜まりｋが発生する原因は、脱水用１段プレス０４で加圧されて搾水された後、加圧状態が解除された時に通気性のフェルト０６ｂに空気が吸入され、空気が吸入されたフェルト０６がトランスファロール０１１ａ、トランスファニップロール０１１ｂで加圧されたときに、吸入された空気が排出されるが、その一部がニップ部の直上流でフェルト０６ｂと湿紙０１との間に溜まって空気溜まりｋが生じる。
【００１０】
このように湿紙０１にシワが入ると、紙が不良品になるとともに、後段での湿紙の走行性が悪化する。即ちシワが発生した状態で湿紙０１がドライヤパート０３に移送されると、ドライヤパート０３での湿紙の走行が安定しないとともに、紙の乾燥が紙の巾方向で不均一になるという問題が生じる。
【００１１】
また、従来トランスファロール０１１ａ、トランスファニップロール０１１ｂを出た後の湿紙０１は、通紙ベルト０１３の下面に貼り付いてスムージングプレスまで搬送されるが、本発明者等は、通紙ベルト０１３への湿紙０１の付着にムラがあった場合などに、湿紙がトランスファロール０１１ａ、トランスファニップロール０１１ｂからスムーザトップロール０１２ａ、スムーザボトムロール０１２ｂに搬送される間に、水を含んだ湿紙の自重により湿紙が通紙ベルト０１３から剥離して、図４に示すように下方に垂れ下がりｍを生じることを見出した。この垂れ下がり部をスムージングプレスロールでニップすると、ニップ部で湿紙にシワが寄る現象が発生するという問題がある。
【００１２】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、抄紙機のプレスパートの最終ステップにおいて、湿紙を脱水用最終プレスから湿紙に面圧を加えて平滑化処理する平滑化プレスロールへ移送する際に、紙ぶくれ現象（ブローイング）に起因するシワの発生を防止して不良品の発生を防止するとともに、抄紙機の運転を安定させることを目的とする。
また、本発明の他の目的は、該脱水用最終プレスと平滑化プレスロール間に設けられたトランスファロールを出た後の湿紙の通紙ベルトからの垂れ下がりを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するため、本発明の平滑化処理方法は、
湿紙をフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を通気性のフェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら一対のトランスファロールを通すことにより湿紙を前記通紙ベルトに担持させ、
その後、湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態でプレス工程の最終段プレスとして用いられる平滑化プレスロールを通すことにより平滑化処理を行う湿紙の平滑化処理方法において、
前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側の湿紙と前記フェルトとの間に溜まった空気を前記フェルトを介して吸引除去することを特徴とする。
【００１４】
本発明の平滑化処理方法においては、前記トランスファロールのニップ部直上流側の湿紙とフェルトとの間に溜まり始めた空気を前記フェルトを介して吸引除去することにより、紙ぶくれ現象をなくし、これによってシワの発生を防止するものである。
なお、湿紙を平滑化プレスロールに送る前にフェルトからフェルトより表面平滑度が高くかつ表面が弾性で平滑化プレスロールのニップ部でニップ圧を形成できる通紙ベルトに転移させる必要がある。
ここで、ＡはＢより表面平滑度が高いとは、ＡはＢより表面が平滑であるという意味である。
【００１５】
表面平滑度の評価について、具体的には表面粗さを計測して比較してもよく、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６５１に記載のある「触針式表面粗さ測定機」を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６３３の「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式―表面性状評価の方式及び手順」に従って、両者の表面粗さを比較し、表面が粗い方を平滑度が低いとして平滑度を比較しても良い。
ここで通紙ベルトは、平滑なほど通気性も悪化する。湿紙の平滑度を上げるためには非通気性のベルトを用いることが望ましい。ただし、通紙ベルトを非通気性とすると、平滑化プレスロールのニップ部の直上流側で空気溜まりが発生し、この空気溜まりｋを起因とし該平滑化プレスロールから湿紙が浮き上がる紙ぶくれ現象（ブローイング）が発生するため、通紙ベルトにある程度の通気性を持たせる必要がある。従ってブローイング防止を重視すれば、微通気性の通紙ベルトを使用することが好ましい。
【００１６】
本発明方法において、好ましくは、前記吸引により前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に付加する真空度を０〜２５０ｍｍＨｇ、さらに好ましくは５０〜２５０ｍｍＨｇとする。２５０ｍｍＨｇ以上にすると湿紙の走行に対して大きな抵抗力となり、抄紙機の運転動力が大きくなる問題がある。
また、吸引力が大きくなると通紙ベルトと湿紙との付着力が減じる為、トランスファロールのニップ部出口側で湿紙がフェルトから通紙ベルトに担持されないという不具合が生じる。
真空値を５０〜２５０ｍｍＨｇとすることにより、上記のような不具合が発生せず、経済的で安定した運転を行なうことができる。
【００１７】
前記本発明方法を実現する装置構成として、本発明の第１の構成のプレスパートでは、湿紙をフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙をフェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら面圧を加えることにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させる一対のトランスファロールと、
プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態で面圧を加え平滑化処理を行う平滑化プレスロールとを備えた抄紙機のプレスパートにおいて、
前記トランスファロールのニップ部直上流側を前記フェルト側から吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
本発明装置の前記第１の構成においては、前記吸引手段により、トランスファロールのニップ部直上流側に発生し始めた空気溜まりを遅滞なく除去することにより、シワの発生をなくすようにしたものである。
前記吸引手段として、一対のトランスファロールのうちフェルトに接する側のトランスファロールをサクションロールとしてもよく、また一対のトランスファロールのうちフェルトに接する側のトランスファロールの上流側に前記フェルトを介して前記トランスファロールのニップ部直上流側を吸引するサクションボックスを設けるようにしてもよい。
かかる構成により、湿紙とフェルト間に介在する空気をフェルト側から吸引し、トランスファロールの空気溜まりを容易に解消することができる。
【００１９】
また前記目的を達成するための本発明装置の第２の構成は、
湿紙をフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を通気性のフェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら面圧を加えることにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させる一対のトランスファロールと、
プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態で面圧を加え平滑化処理を行う平滑化プレスロールとを備えた抄紙機のプレスパートにおいて、
前記一対のトランスファロールのうち前記フェルトに接するトランスファロールの表面に通気用溝を設けたことを特徴とする。
【００２０】
本発明装置の第２の構成においては、前記一対のトランスファロールのニップ時に、前記通気溝からトランスファロールのニップ部に溜まった空気を逃がすことができる。このようにトランスファロールの一方の表面に通気溝を設けるという簡単な構成でトランスファロールのニップ部に溜まった空気溜まりを除去することができる。
【００２１】
前記トランスファロールを経た後、平滑化プレスロールに達するまでの間、湿紙は通紙ベルトの下面に貼り付いて移動する。この際本発明者等は、湿紙の自重により湿紙が通紙ベルトから剥離して、下方に垂れ下がる現象が生じることを見出した。
この垂れ下がりをそのままにしておくと、平滑化プレスロールのニップ部で湿紙と通紙ベルトとの位置がずれ、垂れ下がり部の終端で湿紙にシワが寄る現象が発生する。
【００２２】
本発明者等は、トランスファロールと平滑化プレスロールとの間隔がある一定以上存在すると、前記垂れ下がり現象が発生するとの知見を得、この知見に基づき、本発明装置の前記第１又は第２の構成において、好ましくは、トランスファロールのニップ部と平滑化プレスロールのニップ部との距離を１．５ｍ未満としたことにより、湿紙の垂れ下がり現象を防止できるようにしたものである。
【００２３】
また、本発明装置の前記第１又は第２の構成において、好ましくは、一対のトランスファロールのうち通紙ベルトに接する側のトランスファロールをサクションロールとし、前記一対のトランスファロールのニップ部の後流側で前記サクションロールとニップ部を形成する平滑化プレスロールを設け、該ニップ部に前記通紙ベルトに担持させた湿紙を通して平滑化処理するように構成してもよい。
【００２４】
このように構成することにより、トランスファロールを通した後の湿紙を平滑化プレスロールまで最短区間で搬送することができ、通紙ベルトからの湿紙の垂れ下がりをなくすことができるとともに、搬送区間が平滑化プレスロールの表面に沿った曲率となることにより、湿紙に張力を付与したまま、平滑化プレスロールまで搬送することが可能となり、ブローイングをなくした安定走行が可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明方法によれば、前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に湿紙と前記フェルトとの間に溜まった空気を前記フェルトを介して吸引除去することにより、前記空気溜まりを容易に除去することができ、これに起因した後流側の平滑化処理パートでのシワの発生をなくすことができる。好ましくは、その際吸引により前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に付加する真空度を０〜２５０ｍｍＨｇ、好ましくは５０〜２５０ｍｍＨｇとすることにより、吸引力を発生する装置が大掛かりとならず、かつ吸引力により湿紙の走行を妨げることがなく、経済的で円滑な抄紙機の運転を可能とする。
【００２６】
また、本発明装置の第１の構成によれば、前記トランスファロールのニップ部直上流側を前記フェルト側から吸引する吸引手段を設けたことにより、前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に湿紙と前記フェルトとの間に溜まろうとする空気を前記フェルトを介して吸引除去することにより、ブローイングによるシワの発生を防止することができる。
【００２７】
また、本発明装置の第２の構成によれば、前記一対のトランスファロールの一方の表面に通気用溝を設けるという簡素かつ安価な構成により、装置の大掛かりな改造を必要とせず、トランスファロールのニップ部に溜まった空気溜まりを除去することができる。
【００２８】
また、本発明装置の第１又は第２の構成によれば、好ましくは、トランスファロールのニップ部と平滑化プレスロールのニップ部との距離を１．５ｍ未満としたことにより、トランスファロールと平滑化プレスロールとの間で通紙ベルトからの湿紙の垂れ下がり現象をなくすことができ、垂れ下がりによる湿紙の走行性の悪化及びシワの発生を防止することができる。
【００２９】
また、本発明装置の第１又は第２の構成によれば、好ましくは、一対のトランスファロールのうち通紙ベルトに接する側のトランスファロールをサクションロールとし、前記一対のトランスファロールのニップ部の後流側で該サクションロールとのニップ部を形成する平滑化プレスロールを設け、該ニップ部に前記通紙ベルトに担持させた湿紙を通して平滑化処理するように構成することにより、トランスファロールを通した後の湿紙を平滑化プレスロールまで最短区間で搬送することができ、通紙ベルトからの湿紙の垂れ下がりを防止することができるとともに、搬送区間が平滑化プレスロールの表面に沿った曲率となることにより、湿紙に張力を付与したまま、平滑化プレスロールまで搬送することが可能となり、ブローイングをなくした安定走行が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１は本発明の第１実施形態を示す構成図、図２は本発明の第２実施形態を示す構成図、図３は本発明の第３実施形態を示す構成図である。
（実施形態１）
【００３１】
本発明の第１実施形態を示す図１において、図示しないワイヤパートを経由してきた湿紙１は、サクションロール５ａにより吸引されてフェルト６ａに転移された後、フェルト６ａとフェルト６ｂとにより挟み込まれた状態でプレスパート２の脱水用１段プレス４に搬送される。脱水用１段プレス４では、シューモジュール４ａとプレスボトムロール４ｂとを備えており、これらシューモジュール４ａ、プレスボトムロール４ｂのニップ圧により湿紙１に含まれる水分をフェルト６ａ、６ｂに移動させて搾水を行なっている。なお、図中ａは湿紙１の搬送方向を示す。
【００３２】
脱水用１段プレス４にて搾水された湿紙１は、サクションロール５ｂにより吸引されてフェルト６ｂに転移されて走行した後、一対のトランスファロール１１ａ及びトランスファサクションロール２１ｂに通される。該ロール１１ｂは、従来のトランスファロールに真空値の調整が可能なサクション機能を付加したものである。トランスファサクションロール２１ｂは、緩衝用及びニップ幅を確保するため、表面にゴムベルトを巻いたものであってもよい。これらトランスファロール１１ａ及びトランスファサクションロール２１ｂでは、弾性部材（例えばゴム）からなり、表面が滑らかで通気性を有さない（水分を吸収しない）通紙ベルト１３が案内ロール１９を経て湿紙１及びフェルト６ｂとともにニップされる。通紙ベルト１３は、ニップ部で弾性変形を起こし、ニップ幅を確保できるようにしている。
【００３３】
通常湿紙は、ニップ圧が加えられた場合、表面平滑度のより高い方に貼り付いて移動するので、湿紙１は、フェルト６ｂよりも表面平滑度が高い通紙ベルト１３に貼り付いて、フェルト６ｂ上から通紙ベルト１３の表面に転移される。
その後、湿紙１は、プレスパート２の最終段プレスとして設けられたスムージングプレスパート（平滑化プレスパート）１２に移動し、通紙ベルト１３に片面を担持された状態でスムーザトップロール１２ａ及びスムーザボトムロール１２ｂのニップ部でニップ圧が加えられ、湿紙１両面の平滑化処理が行われる。ロール１２ａ及び１２ｂは表面に硬質材としてのハードカバー（例えば硬質ゴム）が装着され、これらロール間を通る湿紙にニップ圧を加え、平滑化処理を行う。
【００３４】
通紙ベルト１３は、表面平滑度を高くするためには非通気性とすることが望ましいが、微通気性の通紙ベルトを用いれば、スムージングプレス１２のニップ部でブローイングの発生を防止できる点で好ましい。
なお、トランスファロール１１ａ、トランスファサクションロール２１ｂのニップ部とスムーザトップロール１２ａ、スムーザボトムロール１２ｂのニップ部間の距離Ｌは１．５ｍ未満に設定されている。
その後、湿紙１は、カンバス７ｃを介してドライヤパート３に移送され、１番ドライヤ３ａから図示しない２番ドライヤ、３番ドライヤと順に経由し、湿紙１の乾燥が行なわれる。なお図１中の符号２０ａ、２０ｂは真空ロールである。
【００３５】
かかる構成の第１実施形態において、湿紙１は、一対のトランスファロール１１ａ及びトランスファサクションロール２１ｂに通される際、ロール１１ｂの真空値は５０〜２５０ｍｍＨｇに設定されており、ロール１１ｂによってニップ部直上流がフェルト６ｂを介して吸引される。
これによってニップ部の直上流側に形成された空気溜まりが吸引除去されるため、ブローイングの発生をなくし、湿紙１にシワが発生することがなくなる。前記真空値は、ブロアによって対応可能であり、湿紙１及びフェルト６ｂに大きな吸引力を加えないため、湿紙１及びフェルト６ｂの走行性を良くし、経済的な運転を可能とする。またトランスファロール１１ａ、トランスファサクションロール２１ｂのニップ部の出口で湿紙１が通紙ベルト１３の表面に転移されるのを容易にする。
【００３６】
また、第１実施形態においては、トランスファロール１１ａ、トランスファサクションロール２１ｂのニップ部とロール１２ａ、１２ｂのニップ部間の距離Ｌは１．５ｍ未満に設定されているため、これらロール間で通紙ベルト１３の下面に貼り付いた湿紙１が通紙ベルト１３から剥離して下方に垂れ下がることがない。
（実施形態２）
【００３７】
次に本発明の第２実施形態を図２により説明する。図２において、脱水用１段プレス４にて搾水された湿紙１は、サクションロール５ｂにより吸引されてフェルト６ｂに転移されて走行した後、サクショントランスファプレスロール２１ａ及びトランスファニップロール１１ｂ間に通される。フェルト６ｂ側に設けられたトランスファニップロール１１ｂは、従来のトランスファニップロールと同一の構成であり、サクション機能はなく、代わりにその直上流側にサクションボックス２５が設けられている。第２実施形態のうち、トランスファニップロール１１ｂ及びサクションボックス２５を第１実施形態のトランスファサクションロール２１ｂに置き換えることも可能である。
サクションボックス２５は、その真空値を５０〜２５０ｍｍＨｇに調整しており、これによってサクショントランスファプレスロール２１ａとトランスファニップロール１１ｂとのニップ部直上流側で湿紙１とフェルト６ｂとの間に発生する空気溜まりをフェルト６ｂを介して吸引するようにしている。
【００３８】
サクショントランスファプレスロール２１ａは、サクション機能を有して、該ロール１１ｂとのニップ部を通過した通紙ベルト１３をその表面に吸着させるとともに、トランスファニップロール１１ｂとのニップ部の後流側にスムーザボトムロール２４とのニップ部を形成している。
湿紙１は、該ロール２１ａと１１ｂとのニップ部の出口でフェルト６ｂより表面平滑度の高い通紙ベルト１３に転移され、通紙ベルト１３とともにロール２１ａの表面に貼り付き、プレスパート２の最終段プレスとして設けられたスムーザボトムロール２４とのニップ部に向かう。ロール２１ａ及び２４は表面に硬質材としてのハードカバー（例えば硬質ゴム）が装着され、これらロール間を通る湿紙１及び通紙ベルト１３に通紙ベルト１３の弾性変形を利用してニップ圧を加え、平滑化処理を行う。
【００３９】
通紙ベルト１３は、前記第１実施形態と同様に、弾性部材（例えばゴム）からなり表面が滑らかで通気性を有さず（水分を吸収しない）、案内ロール１９を経て湿紙１とともにサクショントランスファプレスロール２１ａ、トランスファニップロール１１ｂ間及びサクショントランスファプレスロール２１ａ、スムーザボトムロール２４間を通すことにより、ニップ部で弾性変形を起こさせ、ニップ幅を確保できるようにしている。なお、通紙ベルト１３は、微通気性としてもよく、微通気性とすることにより、該ニップ部でブローイング現象を防止することができる。
湿紙１は、前述のように、ニップ圧が加えられた場合、表面平滑度の高い方に張り付く性質を有している他、硬度の硬い方に貼り付くという性質があるため、サクショントランスファプレスロール２１ａとスムーザボトムロール２４とのニップ部を出た後は、案内ロール２３に案内される通紙ベルト１３から離れ、通紙ベルト１３より表面平滑度の高くかつ硬いスムーザボトムロール２４に貼り付いて移動する。
【００４０】
このように湿紙１は、通紙ベルト１３に片面を担持された状態でサクショントランスファプレスロール２１ａとスムーザボトムロール２４のニップ部でニップ圧が加えられ、湿紙１両面の平滑化処理が行われる。
その後湿紙１は、カンバス７ｃを介してドライヤパート３に移送され、１番ドライヤ３ａから図示しない２番ドライヤ、３番ドライヤと順に経由し、湿紙１の乾燥が行なわれる。なお、図１中の符号２０ａ、２０ｂは真空ロールである。
【００４１】
かかる第２実施形態によれば、サクションボックス２５の真空値を５０〜２５０ｍｍＨｇに調整し、かかる真空値でサクショントランスファプレスロール２１ａ、トランスファニップロール１１ｂのニップ部の直上流側をフェルト６ｂを介して吸引するので、ニップ部の直上流側に形成された空気溜まりを容易に除去して、これに起因したシワの発生を防止することができる。
また、サクショントランスファプレスロール２１ａをトランスファロールとスムージングプレスロールとに兼用させることにより、サクショントランスファプレスロール２１ａ、トランスファニップロール１１ｂのニップ部から出た後の湿紙１を平滑化処理を行うスムーザボトムロール２４とのニップ部まで最小区間で搬送することができる。
【００４２】
これによって、従来のようにトランスファロールからスムーザロールまでの間で通紙ベルト１３からの湿紙１の垂れ下がりによる不具合を解消することができるとともに、湿紙１をサクショントランスファプレスロール２１ａの表面に転移させることにより、搬送区間が曲率となり、湿紙にテンションを付与したままスムージングプレス２２に搬送することが可能となり、これによってもブローイングを完全に防止することができる。
（実施形態３）
【００４３】
次に本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。図３は、従来の構成を示す図４において、フェルト０６ｂに接するトランスファニップロール０１１ｂ（ボトム側）に通気用溝を設けた構成としたものである。即ち図３において、第３実施形態に使用されるトランスファボトムロール３１ｂは、表面に円周方向に一定間隔をもって複数の通気用溝３２を穿設したものである。
【００４４】
かかる構成によって、第３実施形態では、トランスファボトムロール３１ｂを含む一対のトランスファロール０１１ａ、トランスファボトムロール３１ｂ間に通紙ベルト０１３及びフェルト０６ｂに挟まれた状態で湿紙０１を通し、前記ロール間のニップ部で面圧を加えた時に、ニップ部の直上流側のフェルト０６ｂと湿紙０１との間に形成された空気溜まりｋをフェルト０６ｂを介して通気用溝３２から除去することができる。
第３実施形態によれば、このように簡単かつ安価な構成で、空気溜まりｋを容易に除去して、湿紙のシワをなくすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、抄紙機のプレスパートの最終ステップにおいて、脱水用プレス工程において加圧脱水処理された湿紙を通気性のフェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら一対のトランスファロールに通す際に、トランスファロールのニップ部に空気溜まりが発生するのを容易に防止してシワの発生をなくすことができるとともに、トランスファロールとプレスパートの最終段プレスとして設けられた平滑化プレスロールとの間で湿紙が通紙ベルトから垂れ下がるのを防止して、抄紙機の安定運転を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態の構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態の構成図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２実施形態の一部構成を示す斜視図及び（ａ）中のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面図である。
【図４】従来の抄紙機のプレスパートを示す構成図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は従来の抄紙機のプレスパートの一部断面図及び斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 湿紙
２ プレスパート
４ 脱水用１段プレス
４ａ シューモジュール
４ｂ プレスボトムロール
５ａ、５ｂ サクションロール
６ａ、６ｂ フェルト
８ ワイヤ
１１ａ トランスファロール
１１ｂ トランスファニップロール
１２、２２ スムージングプレス
１２ａ スムーザトップロール
１２ｂ、２４ スムーザボトムロール
１３ 通紙ベルト
２１ａ サクショントランスファプレスロール
２１ｂ トランスファサクションロール
２５ サクションボックス
ａ 湿紙１の走行方向
ｋ 空気溜まり
ｍ 垂れ下り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿紙を通気性のフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を該フェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら一対のトランスファロールを通すことにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させ、
その後、湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態でプレス工程の最終段プレスとして用いられる平滑化プレスロールを通すことにより平滑化処理を行う湿紙の平滑化処理方法において、
前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側の湿紙と前記フェルトとの間に溜まった空気を前記フェルトを介して吸引除去することを特徴とする湿紙の平滑化処理方法。
【請求項２】
前記吸引により前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に付加する真空度を０〜２５０ｍｍＨｇとすることを特徴とする請求項１記載の湿紙の平滑化処理方法。
【請求項３】
湿紙を通気性のフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を該フェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら面圧を加えることにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させる一対のトランスファロールと、
プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙を該通紙ベルトに担持させた状態で面圧を加え平滑化処理を行う平滑化プレスロールとを備えた抄紙機のプレスパートにおいて、
前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側を前記フェルト側から吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする抄紙機のプレスパート。
【請求項４】
前記一対のトランスファロールのうち前記フェルトに接する側の前記トランスファロールをサクションロールとしたことを特徴とする請求項３記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項５】
前記一対のトランスファロールのうち前記フェルトに接する側の前記トランスファロールの上流側に前記フェルトを介して前記トランスファロールのニップ部直上流側を吸引するサクションボックスを設けたことを特徴とする請求項３記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項６】
湿紙を通気性のフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を該フェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら面圧を加えることにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させる一対のトランスファロールと、
プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態で面圧を加え平滑化処理を行う平滑化プレスロールとを備えた抄紙機のプレスパートにおいて、
前記一対のトランスファロールのうち前記フェルトに接するトランスファロールの表面に通気用溝を設けたことを特徴とする抄紙機のプレスパート。
【請求項７】
前記トランスファロールのニップ部と前記平滑化プレスロールのニップ部との距離を１．５ｍ未満としたことを特徴とする請求項３又は６記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項８】
前記一対のトランスファロールのうち前記通紙ベルトに接する側の前記トランスファロールをサクションロールとし、
該サクションロールと他方のトランスファロールとのニップ部の後流側で該サクションロールとニップ部を形成する平滑化プレスロールを設け、該ニップ部に前記通紙ベルトに担持させた湿紙を通して平滑化処理するように構成したことを特徴とする請求項３又は６記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項１】
湿紙を通気性のフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を該フェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら一対のトランスファロールを通すことにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させ、
その後、湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態でプレス工程の最終段プレスとして用いられる平滑化プレスロールを通すことにより平滑化処理を行う湿紙の平滑化処理方法において、
前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側の湿紙と前記フェルトとの間に溜まった空気を前記フェルトを介して吸引除去することを特徴とする湿紙の平滑化処理方法。
【請求項２】
前記吸引により前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側に付加する真空度を０〜２５０ｍｍＨｇとすることを特徴とする請求項１記載の湿紙の平滑化処理方法。
【請求項３】
湿紙を通気性のフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を該フェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら面圧を加えることにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させる一対のトランスファロールと、
プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙を該通紙ベルトに担持させた状態で面圧を加え平滑化処理を行う平滑化プレスロールとを備えた抄紙機のプレスパートにおいて、
前記一対のトランスファロールのニップ部直上流側を前記フェルト側から吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする抄紙機のプレスパート。
【請求項４】
前記一対のトランスファロールのうち前記フェルトに接する側の前記トランスファロールをサクションロールとしたことを特徴とする請求項３記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項５】
前記一対のトランスファロールのうち前記フェルトに接する側の前記トランスファロールの上流側に前記フェルトを介して前記トランスファロールのニップ部直上流側を吸引するサクションボックスを設けたことを特徴とする請求項３記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項６】
湿紙を通気性のフェルトで挟んで加圧脱水する抄紙機の脱水用プレスの最終プレスから出た湿紙を該フェルトと湿紙に接触する面の表面平滑度が該フェルトより高い通紙ベルトとで挟持しながら面圧を加えることにより湿紙を前記通紙ベルトに転移させる一対のトランスファロールと、
プレス工程の最終段プレスとして設けられ湿紙を前記通紙ベルトに担持させた状態で面圧を加え平滑化処理を行う平滑化プレスロールとを備えた抄紙機のプレスパートにおいて、
前記一対のトランスファロールのうち前記フェルトに接するトランスファロールの表面に通気用溝を設けたことを特徴とする抄紙機のプレスパート。
【請求項７】
前記トランスファロールのニップ部と前記平滑化プレスロールのニップ部との距離を１．５ｍ未満としたことを特徴とする請求項３又は６記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項８】
前記一対のトランスファロールのうち前記通紙ベルトに接する側の前記トランスファロールをサクションロールとし、
該サクションロールと他方のトランスファロールとのニップ部の後流側で該サクションロールとニップ部を形成する平滑化プレスロールを設け、該ニップ部に前記通紙ベルトに担持させた湿紙を通して平滑化処理するように構成したことを特徴とする請求項３又は６記載の抄紙機のプレスパート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−８８６０３（Ｐ２００８−８８６０３Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７１２７５（Ｐ２００６−２７１２７５）
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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