溶接器及び溶接装置
【課題】溶接器において、火口部の角度に自由度を有することである。
【解決手段】溶接器１００において、溶接用可燃ガスを燃焼させて着火させる火口部１０２と、握り部１０４と、握り部１０４と火口部１０２との間の中間部１２０とを備え、中間部１２０は、溶接用可燃ガスを流通させ、火口部１０２側に耐熱処理が施されたホース１１２と、ホース１１２の軸周りにおいて軸方向に沿って巻回され、ホース１１２が真っ直ぐになる方向に復元力が働く弾性部１１４と、一方端が火口部１０２側に取り付けられ、他方端が握り部１０４側に取り付けられるワイヤ部１１６と、ワイヤ部１１６を他方端側において巻き取ることで中間部１１０の火口部１０２側を湾曲させ、巻取状態を固定することで火口部の先端位置を変更した状態を維持するリール部１１８を有する。
【解決手段】溶接器１００において、溶接用可燃ガスを燃焼させて着火させる火口部１０２と、握り部１０４と、握り部１０４と火口部１０２との間の中間部１２０とを備え、中間部１２０は、溶接用可燃ガスを流通させ、火口部１０２側に耐熱処理が施されたホース１１２と、ホース１１２の軸周りにおいて軸方向に沿って巻回され、ホース１１２が真っ直ぐになる方向に復元力が働く弾性部１１４と、一方端が火口部１０２側に取り付けられ、他方端が握り部１０４側に取り付けられるワイヤ部１１６と、ワイヤ部１１６を他方端側において巻き取ることで中間部１１０の火口部１０２側を湾曲させ、巻取状態を固定することで火口部の先端位置を変更した状態を維持するリール部１１８を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接器及び溶接装置に係り、特に、溶接用可燃ガスを用いて溶接作業を行う溶接器及び溶接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、商業施設等の様々な場所に空調システムが設置されている。空調システムには、空調用の配管、圧縮機等といった機器を配置する必要があり、それらの配置の際に、溶接装置を使用した溶接作業を行うことがある。
【０００３】
本発明に関連する技術として、例えば、特許文献１には、ガスろう付装置として、マニピュレータアームにトーチが設けられ、そのトーチのチップ先端からろう材ワイヤが送り出されるようにすると共に、そのろう材ワイヤを溶融させるガスバーナをそのトーチに設け、そのマニピュレータアームの作動によりそのトーチをワークの所要ろう付ラインに沿い移動させるようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１３６７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、空調システムの配管工事を行う場合に、配管の裏側へ手が入りにくい等の作業を行いにくい場所がある。このような場所で作業を行う場合に、溶接用可燃ガスを燃焼させて着火させる火口部の先端部の向きがよくないまま溶接作業を行うと非常に作業時間がかかってしまう等という問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、作業場所に応じて火口部の先端部の向きを変更できる溶接器及びその溶接器を備えた溶接装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る溶接器は、溶接用可燃ガスを燃焼させて着火させる火口部と、手で握ることが可能な握り部と、握り部と火口部との間に設けられた中間部と、を備え、中間部は、外力を加えることで任意の湾曲形状に曲がり、外力を除いてもその湾曲形状を維持する部材を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る溶接器において、中間部は、溶接用可燃ガスを流通させることが可能なホースであって、少なくとも火口部側に耐熱処理が施されたホースと、ホースの軸周りにおいて軸方向に沿って巻回され、ホースが真っ直ぐになる方向に復元力が働く弾性部材と、一方端が火口部側に取り付けられ、他方端が握り部側に取り付けられるワイヤ部と、ワイヤ部を他方端側において巻き取ることで中間部の火口部側を湾曲させ、巻取状態を固定することで火口部の先端位置を変更した状態を維持する巻取手段と、を有することが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る溶接器において、巻取手段は、ワイヤ部を他方端から巻き取るリールを含んで構成されることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る溶接器において、ワイヤ部とそれに対応するリールを１組の湾曲巻取部として、複数の組の湾曲巻取部がホースの周方向に間隔をおいて設けられることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る溶接器において、弾性部材は、コイルバネであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る溶接器において、中間部は、溶接用可燃ガスを流通させ、少なくとも火口部側に耐熱処理が施されたフレキシブルホースであることが好ましい。
【００１３】
上記いずれか１に記載の溶接器と、第１ガスが収容される第１ガス用ボンベと、第２ガスが収容される第２ガス用ボンベと、第１ガス用ボンベと溶接器とを連通する第１ガス用配管と、第２ガス用ボンベと溶接器とを連通する第２ガス用配管と、を備え、中間部は、第１ガスと第２ガスとを混合して溶接用可燃ガスとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成の溶接器及び溶接装置によれば、外力を加えることで中間部を任意の湾曲形状に曲げて、外力を除いてもその湾曲形状を維持することができる。これにより、作業場所に応じて火口部の先端部の向きを変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る実施の形態において、溶接装置を示す図である。
【図２】本発明に係る実施の形態において、溶接器を示す構成図である。
【図３】本発明に係る実施の形態において、溶接器の火口部の先端部の方向を変えた様子を示す図である。
【図４】本発明に係る実施の形態において、変形例の溶接器を火口部の先端側（図２におけるＡ方向）から見た様子を示す図である。
【図５】本発明に係る実施の形態において、別の変形例の溶接器を示す構成図である。
【図６】本発明に係る実施の形態において、別の変形例の溶接器の火口部の先端部の方向を変えた様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。また、以下では、酸素とアセチレンとを混合した溶接用可燃ガスを用いて溶接作業を行うものとして説明するが、これに限定されるものでなく、その他の溶接用可燃ガスを用いて溶接作業を行うものであってもよい。
【００１７】
以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。
【００１８】
図１は、溶接装置１０を示す図である。溶接装置１０は、空調システムの配管工事において溶接作業を行うための装置である。溶接装置１０は、酸素ボンベ２０と、酸素用圧力調整器２２と、酸素用ホース２４と、アセチレンボンベ３０と、アセチレン用圧力調整器３２と、アセチレン用ホース３４と、溶接器１００とを含んで構成される。
【００１９】
酸素ボンベ２０は、溶接用可燃ガスとして用いられる酸素を収容する容器であり、酸素が適当な圧力値に圧縮されて収容されている。酸素用圧力調整器２２は、酸素ボンベ２０に収容された酸素を溶接用可燃ガスとして用いるのに適当な圧力値に調整するための調整器である。酸素用ホース２４は、酸素用圧力調整器２２によって圧力値が調整された酸素を溶接器１００に向かって流通させるための流路である。
【００２０】
アセチレンボンベ３０は、溶接用可燃ガスとして用いられるアセチレンを収容する容器であり、アセチレンが適当な圧力値に圧縮されて収容されている。アセチレン用圧力調整器３２は、アセチレンボンベ３０に収容されたアセチレンを溶接用可燃ガスとして用いるのに適当な圧力値に調整するための調整器である。アセチレン用ホース３４は、アセチレン用圧力調整器３２によって圧力値が調整されたアセチレンを溶接器１００に向かって流通させるための流路である。
【００２１】
次に、図２を用いて溶接器１００について説明する。図２は、溶接器１００を示す構成図である。溶接器１００は、酸素とアセチレンとを混合した溶接用可燃ガスを燃焼して着火させて溶接作業を行うための器具である。溶接器１００は、火口部１０２と、握り部１０４と、中間部１１０とを含んで構成される。
【００２２】
火口部１０２は、溶接用可燃ガスを燃焼して着火させて溶接作業を行うためのトーチである。また、火口部１０２は、適当な耐熱性を有する耐熱材料で構成されている。
【００２３】
握り部１０４は、酸素とアセチレンを混合して溶接用可燃ガスとし、火口部１０２に向かって溶接用可燃ガスを供給する機能を有する部分である。また、握り部１０４は、溶接作業員が手で握って作業をしやすい外形部分を有している。
【００２４】
中間部１１０は、握り部１０４と火口部１０２との間に設けられ、握り部１０４から供給された溶接用可燃ガスを流通させる機能を有する。また、中間部１１０は、ホース１１２と、弾性部１１４と、ワイヤ部１１６と、リール部１１８とを含んで構成される。
【００２５】
ホース１１２は、溶接用可燃ガスを流通させるホースである。また、ホース１１２は、適当な柔軟性を有する材料で構成されており、外力を与えることで任意の湾曲形状に曲げることができる。さらに、ホース１１２は、適当な耐熱性を有する耐熱材料で構成されており、特に、火口部１０２側の耐熱性を高める処理が施されている。
【００２６】
弾性部１１４は、ホース１１２が真っ直ぐになる方向（図２における矢印Ａに沿った方向）に復元力が働く弾性部材である。弾性部１１４は、一方端が火口部１０２に取り付けられて、ホース１１２の軸周りを巻回されて、他方端が握り部１０４に取り付けられる。かかる弾性部１１４は、例えば、コイルバネで構成することができる。
【００２７】
ワイヤ部１１６は、火口部１０２の先端部の向く方向（先端位置）を変えるための部材である。また、ワイヤ部１１６の一方端は、火口部１０２に取り付けられ、ワイヤ部１１６の他方端は、リール部１１８に巻回されている。かかるワイヤ部１１６は、例えば、合成繊維で構成することができる。
【００２８】
リール部１１８は、レバー１１８ａを用いて、ワイヤ部１１６を他方端から巻き取るための器具である。また、リール部１１８は、レバー１１８ａをワイヤ部１１６が巻き取られる方向には自由に回転することができるが、その反対方向には自由に回転できず、巻取り状態を固定するストッパ機構が設けられている。そして、リール部１１８のレバー１１８ａを回転させることでワイヤ部１１６を介してホース１１２に溶接作業員による外力が加わって、ホース１１２の火口部１０２側を湾曲させることができる。なお、リール部１１８には、ストッパ機構の代わりにラッチ機構が設けられていてもよい。
【００２９】
続いて、上記構成の溶接装置１０の溶接器１００の作用について、図１〜図３を用いて説明する。図３は、溶接器１００の火口部１０２の先端部の向く方向を変えた様子を示す図である。空調システムの配管工事において、配管に対して溶接装置１０による溶接作業を行うことがある。空調システムの配管の配置場所によっては、配管の裏側に手が入りにくい等の作業を行いにくい場所がある。そして、溶接作業員は、溶接装置１０の溶接器１００の火口部１０２の先端部の向く方向（先端位置）をこのような場所に適した方向となるようにリール部１１８のレバー１１８ａを回転させて調整を行う。
【００３０】
このとき、ホース１１２に対して溶接作業員による外力を与えるためにリール部１１８によってワイヤ部１１６を巻き取ると、リール部１１８と火口部１０２との間のワイヤ部１１６の長さは短くなる。このため、図３に示されるように、ホース１１２が湾曲した形状となって、ワイヤ部１１６の一方端に接続される火口部１０２の先端部が向く方向を変えることができる。このとき、リール部１１８のレバー１１８ａは巻取り方向と反対方向には自由に回転できないため、溶接作業員のホース１１２に対する外力を除いてもホース１１２の湾曲形状をそのまま維持して、変更後の火口部１０２の先端部の向く方向を保つことができる。これにより、溶接器１００の火口部１０２の先端部の向きを自由に変更することができるため、溶接作業員は配管の裏側に手が入りにくい場所であっても容易に溶接作業を行うことができる。
【００３１】
また、溶接作業を終えて、火口部１０２の先端部の向きをもとの状態に戻す場合には、リール部１１８のストッパ機構を解除して、レバー１１８ａをワイヤ部１１６の巻取り方向と反対方向に回転させる。このとき、リール部１１８と火口部１０２との間のワイヤ部１１６の長さは長くなり、弾性部１１４の復元力によって、ホース１１２が真っ直ぐになる方向となり、火口部１０２の先端部の向きをもとの状態に戻すことができる。
【００３２】
次に、溶接器１００の変形例である溶接器２００について説明する。溶接器２００と溶接器１００との相違は、ワイヤ部１１６と対応するリール部１１８を１組とした湾曲巻取部が複数設けられる点である。図４は、溶接器２００を火口部１０２の先端部側（図２におけるＡ方向）から見た様子を示す図である。
【００３３】
図４に示されるように溶接器２００は、ワイヤ部１１６とそのワイヤ部１１６に対応するリール部１１８を１組とした４つの組の湾曲巻取部が火口部１０２の周方向に均等な間隔を置いて配置されている。ここで、上記溶接器１００では火口部１０２の曲がる方向は１つの方向であるが、溶接器２００によれば、４つの組の湾曲巻取部のリール部１１８を用いれば、火口部１０２を複数の方向に曲げることができる。なお、４つの組の湾曲巻取部が火口部１０２の周方向に均等な間隔でなく、適当な間隔を置いて配置されるものであってもよい。
【００３４】
次に、溶接器１００の別の変形例である溶接器３００について説明する。溶接器３００と溶接器１００との相違は、中間部１２０のみである。図５は、溶接器３００を示す構成図である。図６は、溶接器３００の火口部１０２の先端部の向く方向を変えた様子を示す図である。
【００３５】
中間部１２０は、握り部１０４と火口部１０２との間に設けられ、溶接用可燃ガスを流通させるフレキシブルホースである。また、中間部１２０は、ステンレス製の薄いパイプに波付加工し、外装にステンレスのワイヤを編み込んだホースで両端に管継手を取付けたチューブからなり、外力を与えて所望の湾曲形状とすることができる。そして、中間部１２０は、適当な耐熱性を有する耐熱材料で構成されており、特に、火口部１０２側の耐熱性を高める処理が施されている。
【００３６】
このように、溶接器３００によれば、フレキシブルホースが用いられているため、溶接作業員が外力を与えることで、図６に示されるように任意の湾曲形状とし、その後に溶接作業員による外力を除いてもその状態を維持することができるため、火口部１０２の先端部の向きを自由に変えることができる。これにより、溶接作業員は配管の裏側に手が入りにくい場所であっても容易に溶接作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 溶接装置、２０ 酸素ボンベ、２２ 酸素用圧力調整器、２４ 酸素用ホース、３０ アセチレンボンベ、３２ アセチレン用圧力調整器、３４ アセチレン用ホース、１００，２００，３００ 溶接器、１０２ 火口部、１０４ 握り部、１１０，１２０ 中間部、１１２ ホース、１１４ 弾性部、１１６ ワイヤ部、１１８ リール部、１１８ａ レバー。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接器及び溶接装置に係り、特に、溶接用可燃ガスを用いて溶接作業を行う溶接器及び溶接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、商業施設等の様々な場所に空調システムが設置されている。空調システムには、空調用の配管、圧縮機等といった機器を配置する必要があり、それらの配置の際に、溶接装置を使用した溶接作業を行うことがある。
【０００３】
本発明に関連する技術として、例えば、特許文献１には、ガスろう付装置として、マニピュレータアームにトーチが設けられ、そのトーチのチップ先端からろう材ワイヤが送り出されるようにすると共に、そのろう材ワイヤを溶融させるガスバーナをそのトーチに設け、そのマニピュレータアームの作動によりそのトーチをワークの所要ろう付ラインに沿い移動させるようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１３６７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、空調システムの配管工事を行う場合に、配管の裏側へ手が入りにくい等の作業を行いにくい場所がある。このような場所で作業を行う場合に、溶接用可燃ガスを燃焼させて着火させる火口部の先端部の向きがよくないまま溶接作業を行うと非常に作業時間がかかってしまう等という問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、作業場所に応じて火口部の先端部の向きを変更できる溶接器及びその溶接器を備えた溶接装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る溶接器は、溶接用可燃ガスを燃焼させて着火させる火口部と、手で握ることが可能な握り部と、握り部と火口部との間に設けられた中間部と、を備え、中間部は、外力を加えることで任意の湾曲形状に曲がり、外力を除いてもその湾曲形状を維持する部材を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る溶接器において、中間部は、溶接用可燃ガスを流通させることが可能なホースであって、少なくとも火口部側に耐熱処理が施されたホースと、ホースの軸周りにおいて軸方向に沿って巻回され、ホースが真っ直ぐになる方向に復元力が働く弾性部材と、一方端が火口部側に取り付けられ、他方端が握り部側に取り付けられるワイヤ部と、ワイヤ部を他方端側において巻き取ることで中間部の火口部側を湾曲させ、巻取状態を固定することで火口部の先端位置を変更した状態を維持する巻取手段と、を有することが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る溶接器において、巻取手段は、ワイヤ部を他方端から巻き取るリールを含んで構成されることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る溶接器において、ワイヤ部とそれに対応するリールを１組の湾曲巻取部として、複数の組の湾曲巻取部がホースの周方向に間隔をおいて設けられることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る溶接器において、弾性部材は、コイルバネであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る溶接器において、中間部は、溶接用可燃ガスを流通させ、少なくとも火口部側に耐熱処理が施されたフレキシブルホースであることが好ましい。
【００１３】
上記いずれか１に記載の溶接器と、第１ガスが収容される第１ガス用ボンベと、第２ガスが収容される第２ガス用ボンベと、第１ガス用ボンベと溶接器とを連通する第１ガス用配管と、第２ガス用ボンベと溶接器とを連通する第２ガス用配管と、を備え、中間部は、第１ガスと第２ガスとを混合して溶接用可燃ガスとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成の溶接器及び溶接装置によれば、外力を加えることで中間部を任意の湾曲形状に曲げて、外力を除いてもその湾曲形状を維持することができる。これにより、作業場所に応じて火口部の先端部の向きを変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る実施の形態において、溶接装置を示す図である。
【図２】本発明に係る実施の形態において、溶接器を示す構成図である。
【図３】本発明に係る実施の形態において、溶接器の火口部の先端部の方向を変えた様子を示す図である。
【図４】本発明に係る実施の形態において、変形例の溶接器を火口部の先端側（図２におけるＡ方向）から見た様子を示す図である。
【図５】本発明に係る実施の形態において、別の変形例の溶接器を示す構成図である。
【図６】本発明に係る実施の形態において、別の変形例の溶接器の火口部の先端部の方向を変えた様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。また、以下では、酸素とアセチレンとを混合した溶接用可燃ガスを用いて溶接作業を行うものとして説明するが、これに限定されるものでなく、その他の溶接用可燃ガスを用いて溶接作業を行うものであってもよい。
【００１７】
以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。
【００１８】
図１は、溶接装置１０を示す図である。溶接装置１０は、空調システムの配管工事において溶接作業を行うための装置である。溶接装置１０は、酸素ボンベ２０と、酸素用圧力調整器２２と、酸素用ホース２４と、アセチレンボンベ３０と、アセチレン用圧力調整器３２と、アセチレン用ホース３４と、溶接器１００とを含んで構成される。
【００１９】
酸素ボンベ２０は、溶接用可燃ガスとして用いられる酸素を収容する容器であり、酸素が適当な圧力値に圧縮されて収容されている。酸素用圧力調整器２２は、酸素ボンベ２０に収容された酸素を溶接用可燃ガスとして用いるのに適当な圧力値に調整するための調整器である。酸素用ホース２４は、酸素用圧力調整器２２によって圧力値が調整された酸素を溶接器１００に向かって流通させるための流路である。
【００２０】
アセチレンボンベ３０は、溶接用可燃ガスとして用いられるアセチレンを収容する容器であり、アセチレンが適当な圧力値に圧縮されて収容されている。アセチレン用圧力調整器３２は、アセチレンボンベ３０に収容されたアセチレンを溶接用可燃ガスとして用いるのに適当な圧力値に調整するための調整器である。アセチレン用ホース３４は、アセチレン用圧力調整器３２によって圧力値が調整されたアセチレンを溶接器１００に向かって流通させるための流路である。
【００２１】
次に、図２を用いて溶接器１００について説明する。図２は、溶接器１００を示す構成図である。溶接器１００は、酸素とアセチレンとを混合した溶接用可燃ガスを燃焼して着火させて溶接作業を行うための器具である。溶接器１００は、火口部１０２と、握り部１０４と、中間部１１０とを含んで構成される。
【００２２】
火口部１０２は、溶接用可燃ガスを燃焼して着火させて溶接作業を行うためのトーチである。また、火口部１０２は、適当な耐熱性を有する耐熱材料で構成されている。
【００２３】
握り部１０４は、酸素とアセチレンを混合して溶接用可燃ガスとし、火口部１０２に向かって溶接用可燃ガスを供給する機能を有する部分である。また、握り部１０４は、溶接作業員が手で握って作業をしやすい外形部分を有している。
【００２４】
中間部１１０は、握り部１０４と火口部１０２との間に設けられ、握り部１０４から供給された溶接用可燃ガスを流通させる機能を有する。また、中間部１１０は、ホース１１２と、弾性部１１４と、ワイヤ部１１６と、リール部１１８とを含んで構成される。
【００２５】
ホース１１２は、溶接用可燃ガスを流通させるホースである。また、ホース１１２は、適当な柔軟性を有する材料で構成されており、外力を与えることで任意の湾曲形状に曲げることができる。さらに、ホース１１２は、適当な耐熱性を有する耐熱材料で構成されており、特に、火口部１０２側の耐熱性を高める処理が施されている。
【００２６】
弾性部１１４は、ホース１１２が真っ直ぐになる方向（図２における矢印Ａに沿った方向）に復元力が働く弾性部材である。弾性部１１４は、一方端が火口部１０２に取り付けられて、ホース１１２の軸周りを巻回されて、他方端が握り部１０４に取り付けられる。かかる弾性部１１４は、例えば、コイルバネで構成することができる。
【００２７】
ワイヤ部１１６は、火口部１０２の先端部の向く方向（先端位置）を変えるための部材である。また、ワイヤ部１１６の一方端は、火口部１０２に取り付けられ、ワイヤ部１１６の他方端は、リール部１１８に巻回されている。かかるワイヤ部１１６は、例えば、合成繊維で構成することができる。
【００２８】
リール部１１８は、レバー１１８ａを用いて、ワイヤ部１１６を他方端から巻き取るための器具である。また、リール部１１８は、レバー１１８ａをワイヤ部１１６が巻き取られる方向には自由に回転することができるが、その反対方向には自由に回転できず、巻取り状態を固定するストッパ機構が設けられている。そして、リール部１１８のレバー１１８ａを回転させることでワイヤ部１１６を介してホース１１２に溶接作業員による外力が加わって、ホース１１２の火口部１０２側を湾曲させることができる。なお、リール部１１８には、ストッパ機構の代わりにラッチ機構が設けられていてもよい。
【００２９】
続いて、上記構成の溶接装置１０の溶接器１００の作用について、図１〜図３を用いて説明する。図３は、溶接器１００の火口部１０２の先端部の向く方向を変えた様子を示す図である。空調システムの配管工事において、配管に対して溶接装置１０による溶接作業を行うことがある。空調システムの配管の配置場所によっては、配管の裏側に手が入りにくい等の作業を行いにくい場所がある。そして、溶接作業員は、溶接装置１０の溶接器１００の火口部１０２の先端部の向く方向（先端位置）をこのような場所に適した方向となるようにリール部１１８のレバー１１８ａを回転させて調整を行う。
【００３０】
このとき、ホース１１２に対して溶接作業員による外力を与えるためにリール部１１８によってワイヤ部１１６を巻き取ると、リール部１１８と火口部１０２との間のワイヤ部１１６の長さは短くなる。このため、図３に示されるように、ホース１１２が湾曲した形状となって、ワイヤ部１１６の一方端に接続される火口部１０２の先端部が向く方向を変えることができる。このとき、リール部１１８のレバー１１８ａは巻取り方向と反対方向には自由に回転できないため、溶接作業員のホース１１２に対する外力を除いてもホース１１２の湾曲形状をそのまま維持して、変更後の火口部１０２の先端部の向く方向を保つことができる。これにより、溶接器１００の火口部１０２の先端部の向きを自由に変更することができるため、溶接作業員は配管の裏側に手が入りにくい場所であっても容易に溶接作業を行うことができる。
【００３１】
また、溶接作業を終えて、火口部１０２の先端部の向きをもとの状態に戻す場合には、リール部１１８のストッパ機構を解除して、レバー１１８ａをワイヤ部１１６の巻取り方向と反対方向に回転させる。このとき、リール部１１８と火口部１０２との間のワイヤ部１１６の長さは長くなり、弾性部１１４の復元力によって、ホース１１２が真っ直ぐになる方向となり、火口部１０２の先端部の向きをもとの状態に戻すことができる。
【００３２】
次に、溶接器１００の変形例である溶接器２００について説明する。溶接器２００と溶接器１００との相違は、ワイヤ部１１６と対応するリール部１１８を１組とした湾曲巻取部が複数設けられる点である。図４は、溶接器２００を火口部１０２の先端部側（図２におけるＡ方向）から見た様子を示す図である。
【００３３】
図４に示されるように溶接器２００は、ワイヤ部１１６とそのワイヤ部１１６に対応するリール部１１８を１組とした４つの組の湾曲巻取部が火口部１０２の周方向に均等な間隔を置いて配置されている。ここで、上記溶接器１００では火口部１０２の曲がる方向は１つの方向であるが、溶接器２００によれば、４つの組の湾曲巻取部のリール部１１８を用いれば、火口部１０２を複数の方向に曲げることができる。なお、４つの組の湾曲巻取部が火口部１０２の周方向に均等な間隔でなく、適当な間隔を置いて配置されるものであってもよい。
【００３４】
次に、溶接器１００の別の変形例である溶接器３００について説明する。溶接器３００と溶接器１００との相違は、中間部１２０のみである。図５は、溶接器３００を示す構成図である。図６は、溶接器３００の火口部１０２の先端部の向く方向を変えた様子を示す図である。
【００３５】
中間部１２０は、握り部１０４と火口部１０２との間に設けられ、溶接用可燃ガスを流通させるフレキシブルホースである。また、中間部１２０は、ステンレス製の薄いパイプに波付加工し、外装にステンレスのワイヤを編み込んだホースで両端に管継手を取付けたチューブからなり、外力を与えて所望の湾曲形状とすることができる。そして、中間部１２０は、適当な耐熱性を有する耐熱材料で構成されており、特に、火口部１０２側の耐熱性を高める処理が施されている。
【００３６】
このように、溶接器３００によれば、フレキシブルホースが用いられているため、溶接作業員が外力を与えることで、図６に示されるように任意の湾曲形状とし、その後に溶接作業員による外力を除いてもその状態を維持することができるため、火口部１０２の先端部の向きを自由に変えることができる。これにより、溶接作業員は配管の裏側に手が入りにくい場所であっても容易に溶接作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 溶接装置、２０ 酸素ボンベ、２２ 酸素用圧力調整器、２４ 酸素用ホース、３０ アセチレンボンベ、３２ アセチレン用圧力調整器、３４ アセチレン用ホース、１００，２００，３００ 溶接器、１０２ 火口部、１０４ 握り部、１１０，１２０ 中間部、１１２ ホース、１１４ 弾性部、１１６ ワイヤ部、１１８ リール部、１１８ａ レバー。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接用可燃ガスを燃焼させて着火させる火口部と、
手で握ることが可能な握り部と、
握り部と火口部との間に設けられた中間部と、
を備え、
中間部は、
外力を加えることで任意の湾曲形状に曲がり、外力を除いてもその湾曲形状を維持する部材を有することを特徴とする溶接器。
【請求項２】
請求項１に記載の溶接器において、
中間部は、
溶接用可燃ガスを流通させることが可能なホースであって、少なくとも火口部側に耐熱処理が施されたホースと、
ホースの軸周りにおいて軸方向に沿って巻回され、ホースが真っ直ぐになる方向に復元力が働く弾性部材と、
一方端が火口部側に取り付けられ、他方端が握り部側に取り付けられるワイヤ部と、
ワイヤ部を他方端側において巻き取ることで中間部の火口部側を湾曲させ、巻取状態を固定することで火口部の先端位置を変更した状態を維持する巻取手段と、
を有することを特徴とする溶接器。
【請求項３】
請求項２に記載の溶接器において、
巻取手段は、ワイヤ部を他方端から巻き取るリールを含んで構成されることを特徴とする溶接器。
【請求項４】
請求項３に記載の溶接器において、
ワイヤ部とそれに対応するリールを１組の湾曲巻取部として、複数の組の湾曲巻取部がホースの周方向に間隔をおいて設けられることを特徴とする溶接器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１に記載の溶接器において、
弾性部材は、コイルバネであることを特徴とする溶接器。
【請求項６】
請求項１に記載の溶接器において、
中間部は、
溶接用可燃ガスを流通させ、少なくとも火口部側に耐熱処理が施されたフレキシブルホースであることを特徴とする溶接器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１に記載の溶接器と、
第１ガスが収容される第１ガス用ボンベと、
第２ガスが収容される第２ガス用ボンベと、
第１ガス用ボンベと溶接器とを連通する第１ガス用配管と、
第２ガス用ボンベと溶接器とを連通する第２ガス用配管と、
を備え、
中間部は、第１ガスと第２ガスとを混合して溶接用可燃ガスとすることを特徴とする溶接装置。
【請求項１】
溶接用可燃ガスを燃焼させて着火させる火口部と、
手で握ることが可能な握り部と、
握り部と火口部との間に設けられた中間部と、
を備え、
中間部は、
外力を加えることで任意の湾曲形状に曲がり、外力を除いてもその湾曲形状を維持する部材を有することを特徴とする溶接器。
【請求項２】
請求項１に記載の溶接器において、
中間部は、
溶接用可燃ガスを流通させることが可能なホースであって、少なくとも火口部側に耐熱処理が施されたホースと、
ホースの軸周りにおいて軸方向に沿って巻回され、ホースが真っ直ぐになる方向に復元力が働く弾性部材と、
一方端が火口部側に取り付けられ、他方端が握り部側に取り付けられるワイヤ部と、
ワイヤ部を他方端側において巻き取ることで中間部の火口部側を湾曲させ、巻取状態を固定することで火口部の先端位置を変更した状態を維持する巻取手段と、
を有することを特徴とする溶接器。
【請求項３】
請求項２に記載の溶接器において、
巻取手段は、ワイヤ部を他方端から巻き取るリールを含んで構成されることを特徴とする溶接器。
【請求項４】
請求項３に記載の溶接器において、
ワイヤ部とそれに対応するリールを１組の湾曲巻取部として、複数の組の湾曲巻取部がホースの周方向に間隔をおいて設けられることを特徴とする溶接器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１に記載の溶接器において、
弾性部材は、コイルバネであることを特徴とする溶接器。
【請求項６】
請求項１に記載の溶接器において、
中間部は、
溶接用可燃ガスを流通させ、少なくとも火口部側に耐熱処理が施されたフレキシブルホースであることを特徴とする溶接器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１に記載の溶接器と、
第１ガスが収容される第１ガス用ボンベと、
第２ガスが収容される第２ガス用ボンベと、
第１ガス用ボンベと溶接器とを連通する第１ガス用配管と、
第２ガス用ボンベと溶接器とを連通する第２ガス用配管と、
を備え、
中間部は、第１ガスと第２ガスとを混合して溶接用可燃ガスとすることを特徴とする溶接装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２４０７０６（Ｐ２０１０−２４０７０６Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９３８７０（Ｐ２００９−９３８７０）
【出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【出願人】（０００２３６０５６）三菱電機ビルテクノサービス株式会社 (1,792)
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【出願人】（０００２３６０５６）三菱電機ビルテクノサービス株式会社 (1,792)
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