溶湯保持炉

【目的】炉体内に溶湯が漏れ出たときに確実に自動排出可能とする。また、炉体内に溶湯が漏れ出ても炉床れんがに溶湯が固着するのを防ぐ。
【構成】炉対１の底部の最も低い所の壁部に溶湯の温度よりも低い融点を有する金属板１５で塞がれた溶湯排出口１４を設置し、るつぼから溶湯が漏れ出たときに、それが溶湯排出口１４に集まり、溶湯の温度より低い融点の金属板１５を溶かして炉体外に自動的に排出させるようにしている。また、炉底の炉床レンガ１３の上にガラスウール１２を敷設し、溶湯の漏れが発生した場合にも、溶湯排出口１４から自動的に排出される前に付着した溶湯が炉床れんが１３に固着するのを防ぐようにしている。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶湯保持炉に関する。更に詳述すると、本発明はアルミや銅などの金属の溶湯をるつぼに収容して保温する溶湯保持炉の炉体構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶湯保持炉は、るつぼの周りが炉体で囲繞されて外からは見ることができないため、るつぼが割れて溶湯が漏れ出てもそのことを直ちに知ることができない。このため、炉床れんがに溶湯が固着しその修復に多大の時間を要する虞が生じる。
【０００３】そこで、従来は、図４に示されるように、黒鉛製るつぼ１０１の周りを囲繞する炉体１０２の底面に下に向かって径が漸次広がるテーパ状の溶湯流出路１０３を開け、これをセラミックスやアスベスト、グラスウールなどの耐熱材から成る栓体１０４で塞ぐようにしている（実開昭６１−６９８００号参照）。そして、栓体１０４を溶湯の自重により抜け落とさせることで漏れた溶湯を自動的に排出するように設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶湯の自重により自動排出させるもので、十分な自重がないと栓が抜けない。また、逆に少しの自重で栓を抜けさせようとすると、栓の嵌合抵抗を小さくとらざるを得ず振動等により栓が自然に抜け落ちてしまう虞がある。
【０００５】本発明は、炉体内に溶湯が漏れ出たときに確実に自動排出される溶湯保持炉を提供することを目的とする。更に、本発明は炉体内に溶湯が漏れ出ても炉床れんがに溶湯が固着するのを防ぐ構造の溶湯保持炉を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するため、本発明の溶湯保持炉は、炉底部の最も低い所の壁部に溶湯の温度よりも低い融点を有する金属板で塞がれた溶湯排出口を設置するようにしている。
【０００７】また、本発明の溶湯保持炉は、炉底部にガラスウールを敷設するようにしている。
【０００８】
【作用】したがって、るつぼから溶湯が漏れ出たとしても、炉床の最も低い所にある溶湯排出口に溶湯が集まり金属板を溶かして炉外へ自動的に排出される。
【０００９】また、請求項２の発明の場合、るつぼから漏れ出た溶湯がまずセラミックウールと接触して固まるため炉床れんがに直接固着するのを防ぐ。そこで、セラミックウールを交換するだけで炉床の修復を完了できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１〜図３に本発明の溶湯保持炉の一実施例を示す。尚、本実施例はアルミ溶湯保持炉に適用したものである。このアルミ溶湯保持炉は、例えば鋼板製ケーシングの内側を耐火断熱材で内張りした炉体１と、この炉体１の中央に吊り下げられるようにして収容されるるつぼ３と、熱源となるバーナシステム４とから構成されている。本実施例の場合、熱源としては、燃料二段供給式の蓄熱型バーナシステムを採用している。
【００１２】炉体１は、アルミ溶湯を入れたるつぼ３を囲繞するようにして支持し、るつぼ３及びその周りをアルミ溶湯の保温に適した温度に保つためのもので、例えば図示の如くほぼ有底円筒形を成し、中央にるつぼ３を吊り下げるように設けられている。るつぼ３は、アルミ溶湯を収容する黒鉛などの耐火物製るつぼ３ａとこれを収容する金属製るつぼ３ｂとによって構成され、金属製るつぼ３ｂの上端のフランジ部分３ｃが炉体１に載置されて、そのフランジ３ｃより下の部分が炉体１内に挿入されて吊り下げられるように設けられている。そして、炉体１の底部には吊り下げられるるつぼ３の下に空間２を形成するように設けられている。また、空間２部分には仕切壁１８が設けられ、炉体１内がほぼＣ字形に区画されている。更に、炉体１の内壁面には非常用の電気ヒータ１１が設置されている。この電気ヒータ１１は週末の休炉時などに電力のみでるつぼ内のアルミ溶湯を最低温度に保持するためのもので、例えばリボンヒータが採用されている。尚、炉体１の内部はるつぼ３によって密閉され、更にるつぼ３には図示していない溶湯を加圧可能とするための蓋とるつぼ底部からアルミ溶湯を取り出すための注湯筒が配置される。
【００１３】また、炉底部の最も低所の側壁部分には溶湯を排出するための排出口（以下溶湯排出口という）１４が設けられている。溶湯排出口１４は、溶湯の温度より融点が低い材料、例えば亜鉛などで製作された板１５で塞がれ、通常は外気ないし燃焼ガスが出入りしないように設けられている。該溶湯排出口１４は炉内温度の最も低い所、より好ましくは排出口１４を塞ぐ金属板１５の融点よりも低い箇所に設けられる。例えば、本実施例の場合、一対の蓄熱型バーナ５，６の間の側壁部分に炉体１を貫通する排出用ダクト１６を設け、該ダクト１６の炉体外に突出した開口部１７を亜鉛の板１５で塞ぐように設けられている。このとき、亜鉛の板１５の周辺は炉内ガス温度よりは低くなり、溶湯の接触以外によって破られることはない。
【００１４】更に、炉床には軽量セラミックウール１２が敷設されている。このセラミックウール１２は、るつぼ３が割れたりひびが入ったときに空間２に漏れ出る溶湯が炉床れんが１３に固着するのを防ぐものである。るつぼ３の割れなどによって溶湯が漏れ出てもウール１２に付着するため、このウール１２を交換するだけで修復が可能となる。
【００１５】炉体１の底部の空間２部分には少なくとも１システム以上の蓄熱型バーナシステム４が配置されている。本実施例の場合、仕切壁１８を挟んでシステムを構成する一対のバーナ５，６が配置されている。この蓄熱型バーナシステム４はその構造及び燃焼方式に特に限定を受けるものではないが、本実施例では蓄熱体７をバーナボディ１９に内蔵して蓄熱体７とバーナ５，６とを一体化したものを２基組合せて交互に燃焼させ、燃焼させていない停止中のバーナ及び蓄熱体を通して排ガスを排出し得るように設けたものが使用されている。例えば、図２に示すように、２基のバーナ５，６のそれぞれの蓄熱体７，７に対し燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給系８と燃焼ガスを排出する燃焼ガス排気系９とを四方弁１０の介在によって選択的に接続可能とし、一方のバーナ５（あるいは６）には蓄熱体７を通して燃焼用空気の供給を図る一方、他方のバーナ６（あるいは５）からは蓄熱体７を通して燃焼ガスの排出を図るように設けられている。燃料は、例えば図示していない三方弁などを介していずれか一方のバーナ５，６に選択的に交互に接続され燃料を供給する。燃料ノズルは、上流側に配置された一次燃料ノズル２１と下流側に配置された二次燃料ノズル２２とから成り、双方に二段に分けて燃料が供給されるか、あるいはいずれか一方を用いて供給される。また、図中の符号２０はバーナタイル、２３はバーナスロートである。
【００１６】以上のように構成されたアルミ溶湯保持炉によれば、溶湯の漏れが起きた場合にも次のようにして溶湯の漏れを知ることができると共に炉床れんが１３を保護できる。即ち、るつぼ３から溶湯が漏れ出たとしても、炉床の最も低い所に設けられた溶湯排出口１４に溶湯が集まり、金属板１５を溶かして炉体１の外へ自動的に排出される。また、るつぼ３から漏れ出た溶湯は、まずセラミックウール１２と接触して固まるため炉床れんが１３に直接固着するのが防がれる。そして、溶湯排出口１４より溶湯が排出されることによって、溶湯の漏れを知ることができるので、修復作業を行う。ここで、炉体１の修復作業は、セラミックウール１２を交換するだけで炉床の修復を完了できる。
【００１７】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施例では主にアルミ溶湯保持炉について説明したが、これに限定されるものではなく銅やその他の非鉄金属などの溶湯の保温あるいは溶解などにも適用できるものである。また、本実施例では、熱源としてハニカム状の通気孔を有する蓄熱体を利用した蓄熱型の交番燃焼式バーナが用いられた場合について主に説明したが、これに特に限定されるものではなく、通常の連続燃焼式のバーナや電気ヒータ等を熱源とした溶湯保持炉に適用することもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明の溶湯保持炉は、炉底部の最も低い所の壁部に溶湯の温度よりも低い融点を有する金属板で塞がれた溶湯排出口を設置しているので、るつぼから溶湯が漏れ出ても、溶湯排出口に集まり、溶湯の温度より低い融点の金属板を溶かして炉体外に適確に自動排出させることができる。
【００１９】また、請求項２の発明によれば、炉底部にガラスウールを敷設しているので、溶湯の漏れが発生した場合にも、溶湯排出口から自動的に排出される前に付着した溶湯が炉床れんがに固着するのを防ぐことができ、セラミックウールの交換だけでその修復が完了する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶湯保持炉の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の断面平面図である。
【図３】溶湯排出口の構造を示す断面図である。
【図４】従来の溶湯保持炉を示す概略図である。
【符号の説明】
１炉体
３るつぼ
１２セラミックウール
１４溶湯排出口
１５溶湯温度より融点の低い金属板
１６ダクト

【特許請求の範囲】
【請求項１】溶湯を収容するるつぼと、該るつぼを囲繞して支持する炉体と、前記るつぼを加熱する熱源を有する溶湯保持炉において、炉底部の最も低い所の壁部に溶湯の温度よりも低い融点を有する金属板で塞がれた溶湯排出口を設置したことを特徴とする溶湯保持炉。
【請求項２】炉底部にガラスウールを敷設したことを特徴とする請求項１記載の溶湯保持炉。

【図１】