滴下装置
【課題】液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる滴下装置を提供する。
【解決手段】腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を設定部３ｅによって試験者が設定すると、これらの滴下条件が滴下条件情報として設定部３ｅから制御部３ｇに出力されて、制御部３ｇが記憶部３ｆにこの滴下条件情報を記憶させる。記憶部３ｆから制御部３ｇが滴下条件情報を読み出して制御部３ｇが一連の腐食試験動作を実行する。その結果、調整部３ｄの開度を制御部３ｇが動作制御して、所定の滴下量及び／又は滴下間隔で収容部３ａ内の腐食液Ｌが滴下部３ｂから試験対象物Ｔの表面に落下し、試験対象物Ｔと腐食液Ｌとが接触する。
【解決手段】腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を設定部３ｅによって試験者が設定すると、これらの滴下条件が滴下条件情報として設定部３ｅから制御部３ｇに出力されて、制御部３ｇが記憶部３ｆにこの滴下条件情報を記憶させる。記憶部３ｆから制御部３ｇが滴下条件情報を読み出して制御部３ｇが一連の腐食試験動作を実行する。その結果、調整部３ｄの開度を制御部３ｇが動作制御して、所定の滴下量及び／又は滴下間隔で収容部３ａ内の腐食液Ｌが滴下部３ｂから試験対象物Ｔの表面に落下し、試験対象物Ｔと腐食液Ｌとが接触する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、滴下対象物に液体を滴下する滴下装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気車などの鉄道車両の集電装置(パンタグラフ)が接触するトロリ線やこのトロリ線を支持する電車線金具などは、耐蝕性の材料を用いなければならない。このため、新しいトロリ線や電車線金具などを開発する場合には、塩水噴霧試験装置を用いた塩水噴霧試験方法(JIS Z 2371)や腐食溶液に浸した液体浸漬試験(材料が銅系材料のときにはJIS K 8085に規定するアンモニア水などを用いた時期割れ試験)などによって材料の評価をする必要がある。
【０００３】
従来の応力腐食疲労試験装置は、塩化ナトリウム溶液などの腐食液を収容する液槽と、棒状の試験片の略中央部に腐食液を滴下する滴下ノズルと、液槽から滴下ノズルに腐食液を供給する配管と、この配管内を流れる腐食液の流量を調整するバルブなどを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような従来の応力腐食疲労試験装置では、バルブを手動で回転させてこのバルブの開度を調整して、試験片に滴下する腐食液の滴下量を予め決められた量に調整している。
【０００４】
【特許文献１】特開平8-005532号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来の応力腐食疲労試験装置では、腐食液の滴下量を試験者がバルブを操作して調整する必要があり、調整作業に手間がかかり調整作業が長時間になる問題点があった。また、従来の応力腐食疲労試験装置では、試験者毎にバルブの調整作業にばらつきが生じるため腐食試験を精度よく実施できない問題点があった。さらに、従来の応力腐食疲労試験装置では、腐食試験中に腐食液の滴下量を変化させて実際の自然環境を模擬した腐食試験を実施するときには、滴下量を変化させる度にバルブを手動で調整して滴下量を可変する必要があるため、実際の自然環境を模擬した腐食試験を正確に再現することが困難である問題点がある。
【０００６】
この発明の課題は、液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる滴下装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、滴下対象物（Ｔ）に液体（Ｌ）を滴下する滴下装置であって、前記液体の滴下動作を制御する制御部（３ｇ）を備えることを特徴とする滴下装置（３）である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の滴下装置において、前記制御部は、前記液体の滴下量及び／又は滴下間隔を制御することを特徴とする滴下装置である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の滴下装置において、前記液体を収容する収容部（３ａ）と、前記滴下対象物に前記液体を滴下する滴下部（３ｂ）と、前記収容部から前記滴下部に前記液体を供給する供給流路（３ｃ）と、前記供給流路内の前記液体の流れを調整する調整部（３ｄ）とを備え、前記制御部は、前記調整部の動作を制御することを特徴とする滴下装置である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の滴下装置において、前記制御部は、実際の自然環境と同一環境を再現するように前記調整部の動作を制御することを特徴とする滴下装置である。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載の滴下装置において、前記制御部は、一年間の実際の自然環境を実際の時間よりも短時間に再現するように前記調整部の動作を制御することを特徴とする滴下装置である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について詳しく説明する。
図１は、この発明の実施形態に係る滴下装置を備える腐食試験装置の構成図である。
図１に示すに示す試験対象物Ｔは、腐食試験の対象となる試験片であり、例えばトロリ線又はこのトロリ線を支持する支持金具などである。試験対象物Ｔの材質は、例えば、銅又はアルミニウムなどの金属、プラスチックなどの合成樹脂である。
【００１４】
腐食試験装置１は、試験対象物Ｔの耐食性を試験する装置である。腐食試験装置１は、試験対象物Ｔを腐食液Ｌと接触させてこの試験対象物Ｔの耐食性を試験する。腐食試験装置１は、図１に示すように、収容装置２と滴下装置３などを備えている。
【００１５】
収容装置２は、試験対象物Ｔを収容する装置である。収容装置２は、外部の温度及び湿度などの環境による影響が試験対象物Ｔなどに作用しないように、この試験対象物Ｔを密閉して収容する容器などである。収容装置２は、試験対象物Ｔを搭載する搭載部２ａと、滴下後の腐食液Ｌを収容装置２の外部に排出する排出口２ｂとを備えている。
【００１６】
滴下装置３は、試験対象物Ｔに腐食液Ｌを滴下する装置である。滴下装置３は、試験対象物Ｔの表面に腐食液Ｌを所定の間隔（例えば、図１に示す滴下間隔Δ）をあけて落下させてこの試験対象物Ｔを腐食させる。滴下装置３は、図１に示すように、収容部３ａと、滴下部３ｂと、供給流路３ｃと、調整部３ｄと、設定部３ｅと、記憶部３ｆと、制御部３ｇなどを備えている。
【００１７】
収容部３ａは、腐食液Ｌを収容する部分であり、塩水、水酸化ナトリウム水溶液、硫酸銅水溶液又は水酸化アンモニウム水溶液などの腐食液Ｌを収容するタンクである。滴下部３ｂは、試験対象物Ｔに腐食液Ｌを滴下する部分であり、試験対象物Ｔの表面に向かって腐食液Ｌが落下するようにこの腐食液Ｌを排出する排出口（ノズル）である。供給流路３ｃは、収容部３ａから滴下部３ｂに腐食液Ｌを供給する部分であり、収容部３ａと滴下部３ｂとを接続し収容部３ａ内の腐食液Ｌを滴下部３ｂに導く配管である。
【００１８】
調整部３ｄは、供給流路３ｃ内の腐食液Ｌの流れを調整する部分であり、供給流路３ｃを開閉してこの供給流路３ｃの開度を調整するバルブ、又は供給流路３ｃを流れる腐食液Ｌの流量を調整して滴下部３ｂに腐食液Ｌを送出するポンプである。調整部３ｄは、例えば、海水が漏出する海底トンネル内などの自然環境を模擬するときには、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔を可変して試験対象物Ｔの表面に腐食液Ｌを滴下部３ｂから滴下させる。
【００１９】
設定部３ｅは、滴下装置３の種々の動作を設定する部分である。設定部３ｅは、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を設定するときに試験者によって操作される操作パネルなどである。設定部３ｅは、例えば、鉄道車両が走行する実際の海岸地域、山岳地域、積雪地域又は豪雪地域などの気象データや、これらの地域の一年間の時間を短縮した時間などに基づいて滴下条件を設定する。設定部３ｅは、例えば、実際の対象物が配置される現場の一年間の実際の自然環境と同一環境に基づいて滴下条件を設定する。設定部３ｅは、設定後の滴下条件を滴下条件情報として制御部３ｇに出力する。
【００２０】
記憶部３ｆは、設定部３ｅによって設定された滴下条件を記憶する部分である。記憶部３ｆは、例えば、設定部３ｅによって設定された滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を滴下条件情報として記憶するメモリである。
【００２１】
制御部３ｇは、滴下装置３の種々の動作を制御する部分であり、腐食液Ｌの滴下動作を制御する。制御部３ｇは、例えば、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔を制御する。また、制御部３ｇは、例えば、実際の自然環境と同一環境を再現するように調整部３ｄの動作を制御したり、実際の対象物が配置される現場の一年間の実際の自然環境を実際の時間よりも短時間に再現するように調整部３ｄの動作を制御したりする。
【００２２】
次に、この発明の実施形態に係る滴下装置の動作を説明する。
腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を設定部３ｅによって試験者が設定すると、これらの滴下条件が滴下条件情報として設定部３ｅから制御部３ｇに出力されて、制御部３ｇが記憶部３ｆにこの滴下条件情報を記憶させる。記憶部３ｆから制御部３ｇが滴下条件情報を読み出して制御部３ｇが一連の腐食試験動作を実行する。その結果、調整部３ｄの開度を制御部３ｇが動作制御して、所定の滴下量及び／又は滴下間隔で収容部３ａ内の腐食液Ｌが滴下部３ｂから試験対象物Ｔの表面に落下し、試験対象物Ｔと腐食液Ｌとが接触する。
【００２３】
この発明の実施形態に係る滴下装置には、以下に記載するような効果がある。
(1) この実施形態では、腐食液Ｌの滴下動作を制御部３ｇが制御する。このため、液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる。
【００２４】
(2) この実施形態では、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔を制御部３ｇが制御する。このため、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔を自動的に精度よく調整することができるとともに、調整作業が簡単になり短時間で腐食試験を実施することができる。
【００２５】
(3) この実施形態では、腐食液Ｌを収容する収容部３ａからこの腐食液Ｌを滴下する滴下部３ｂに、この腐食液Ｌを供給流路３ｃが供給しており、この供給流路３ｃ内の腐食液Ｌの流れを調整部３ｄが調整し、この調整部３ｄの動作を制御部３ｇが制御する。このため、滴下装置３の構造を簡単にすることができるとともに、腐食液Ｌの滴下動作を簡単に調整して精度よく腐食液Ｌを滴下させることができる。
【００２６】
(4) この実施形態では、実際の自然環境と同一環境を再現するように制御部３ｇが各動作を制御する。このため、海岸付近や海底トンネル内などのような実物の材料が配置される自然環境に合わせて腐食液Ｌを滴下させて耐食性を評価することができる。
【００２７】
(5) この実施形態では、一年間の実際の自然環境を実際の時間よりも短時間に再現するように制御部３ｇが各動作を制御する。このため、実際の自然環境を模擬して腐食液Ｌを滴下させて腐食試験を短期間に効率的に実施することができる。
【００２８】
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、滴下装置３を腐食試験装置１に使用する場合を例に挙げて説明したが、腐食試験装置１に使用する場合に限定するものではない。また、この実施形態では、滴下装置３が腐食液Ｌを滴下する場合を例に挙げて説明したが、水などの他の液体を滴下する場合についてもこの発明を適用することができる。
【００２９】
(2) この実施形態では、１つの試験対象物Ｔの耐食性を試験する場合を例に挙げて説明したが、耐食性の評価の基準となる基準用試験片と耐食性を評価する評価用試験片とを腐食させ、基準用試験片と評価用試験片とを比較して基準用試験片に対する評価用試験片の腐食度を判定することもできる。また、この実施形態では、腐食液Ｌとして塩水などを例に挙げて説明したが、試験期間を短縮するときには塩水以外の腐食性の強い任意の腐食液Ｌを選択することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施形態に係る滴下装置を備える腐食試験装置の構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 腐食試験装置
２ 収容装置
２ａ 搭載部
２ｂ 排出口
３ 滴下装置
３ａ 収容部
３ｂ 滴下部
３ｃ 供給流路
３ｄ 調整部
３ｅ 設定部
３ｆ 記憶部
３ｇ 制御部
Ｔ 試験対象物（滴下対象物）
Ｌ 腐食液（液体）
Δ 滴下間隔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、滴下対象物に液体を滴下する滴下装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気車などの鉄道車両の集電装置(パンタグラフ)が接触するトロリ線やこのトロリ線を支持する電車線金具などは、耐蝕性の材料を用いなければならない。このため、新しいトロリ線や電車線金具などを開発する場合には、塩水噴霧試験装置を用いた塩水噴霧試験方法(JIS Z 2371)や腐食溶液に浸した液体浸漬試験(材料が銅系材料のときにはJIS K 8085に規定するアンモニア水などを用いた時期割れ試験)などによって材料の評価をする必要がある。
【０００３】
従来の応力腐食疲労試験装置は、塩化ナトリウム溶液などの腐食液を収容する液槽と、棒状の試験片の略中央部に腐食液を滴下する滴下ノズルと、液槽から滴下ノズルに腐食液を供給する配管と、この配管内を流れる腐食液の流量を調整するバルブなどを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような従来の応力腐食疲労試験装置では、バルブを手動で回転させてこのバルブの開度を調整して、試験片に滴下する腐食液の滴下量を予め決められた量に調整している。
【０００４】
【特許文献１】特開平8-005532号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来の応力腐食疲労試験装置では、腐食液の滴下量を試験者がバルブを操作して調整する必要があり、調整作業に手間がかかり調整作業が長時間になる問題点があった。また、従来の応力腐食疲労試験装置では、試験者毎にバルブの調整作業にばらつきが生じるため腐食試験を精度よく実施できない問題点があった。さらに、従来の応力腐食疲労試験装置では、腐食試験中に腐食液の滴下量を変化させて実際の自然環境を模擬した腐食試験を実施するときには、滴下量を変化させる度にバルブを手動で調整して滴下量を可変する必要があるため、実際の自然環境を模擬した腐食試験を正確に再現することが困難である問題点がある。
【０００６】
この発明の課題は、液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる滴下装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、滴下対象物（Ｔ）に液体（Ｌ）を滴下する滴下装置であって、前記液体の滴下動作を制御する制御部（３ｇ）を備えることを特徴とする滴下装置（３）である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の滴下装置において、前記制御部は、前記液体の滴下量及び／又は滴下間隔を制御することを特徴とする滴下装置である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の滴下装置において、前記液体を収容する収容部（３ａ）と、前記滴下対象物に前記液体を滴下する滴下部（３ｂ）と、前記収容部から前記滴下部に前記液体を供給する供給流路（３ｃ）と、前記供給流路内の前記液体の流れを調整する調整部（３ｄ）とを備え、前記制御部は、前記調整部の動作を制御することを特徴とする滴下装置である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の滴下装置において、前記制御部は、実際の自然環境と同一環境を再現するように前記調整部の動作を制御することを特徴とする滴下装置である。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載の滴下装置において、前記制御部は、一年間の実際の自然環境を実際の時間よりも短時間に再現するように前記調整部の動作を制御することを特徴とする滴下装置である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について詳しく説明する。
図１は、この発明の実施形態に係る滴下装置を備える腐食試験装置の構成図である。
図１に示すに示す試験対象物Ｔは、腐食試験の対象となる試験片であり、例えばトロリ線又はこのトロリ線を支持する支持金具などである。試験対象物Ｔの材質は、例えば、銅又はアルミニウムなどの金属、プラスチックなどの合成樹脂である。
【００１４】
腐食試験装置１は、試験対象物Ｔの耐食性を試験する装置である。腐食試験装置１は、試験対象物Ｔを腐食液Ｌと接触させてこの試験対象物Ｔの耐食性を試験する。腐食試験装置１は、図１に示すように、収容装置２と滴下装置３などを備えている。
【００１５】
収容装置２は、試験対象物Ｔを収容する装置である。収容装置２は、外部の温度及び湿度などの環境による影響が試験対象物Ｔなどに作用しないように、この試験対象物Ｔを密閉して収容する容器などである。収容装置２は、試験対象物Ｔを搭載する搭載部２ａと、滴下後の腐食液Ｌを収容装置２の外部に排出する排出口２ｂとを備えている。
【００１６】
滴下装置３は、試験対象物Ｔに腐食液Ｌを滴下する装置である。滴下装置３は、試験対象物Ｔの表面に腐食液Ｌを所定の間隔（例えば、図１に示す滴下間隔Δ）をあけて落下させてこの試験対象物Ｔを腐食させる。滴下装置３は、図１に示すように、収容部３ａと、滴下部３ｂと、供給流路３ｃと、調整部３ｄと、設定部３ｅと、記憶部３ｆと、制御部３ｇなどを備えている。
【００１７】
収容部３ａは、腐食液Ｌを収容する部分であり、塩水、水酸化ナトリウム水溶液、硫酸銅水溶液又は水酸化アンモニウム水溶液などの腐食液Ｌを収容するタンクである。滴下部３ｂは、試験対象物Ｔに腐食液Ｌを滴下する部分であり、試験対象物Ｔの表面に向かって腐食液Ｌが落下するようにこの腐食液Ｌを排出する排出口（ノズル）である。供給流路３ｃは、収容部３ａから滴下部３ｂに腐食液Ｌを供給する部分であり、収容部３ａと滴下部３ｂとを接続し収容部３ａ内の腐食液Ｌを滴下部３ｂに導く配管である。
【００１８】
調整部３ｄは、供給流路３ｃ内の腐食液Ｌの流れを調整する部分であり、供給流路３ｃを開閉してこの供給流路３ｃの開度を調整するバルブ、又は供給流路３ｃを流れる腐食液Ｌの流量を調整して滴下部３ｂに腐食液Ｌを送出するポンプである。調整部３ｄは、例えば、海水が漏出する海底トンネル内などの自然環境を模擬するときには、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔を可変して試験対象物Ｔの表面に腐食液Ｌを滴下部３ｂから滴下させる。
【００１９】
設定部３ｅは、滴下装置３の種々の動作を設定する部分である。設定部３ｅは、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を設定するときに試験者によって操作される操作パネルなどである。設定部３ｅは、例えば、鉄道車両が走行する実際の海岸地域、山岳地域、積雪地域又は豪雪地域などの気象データや、これらの地域の一年間の時間を短縮した時間などに基づいて滴下条件を設定する。設定部３ｅは、例えば、実際の対象物が配置される現場の一年間の実際の自然環境と同一環境に基づいて滴下条件を設定する。設定部３ｅは、設定後の滴下条件を滴下条件情報として制御部３ｇに出力する。
【００２０】
記憶部３ｆは、設定部３ｅによって設定された滴下条件を記憶する部分である。記憶部３ｆは、例えば、設定部３ｅによって設定された滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を滴下条件情報として記憶するメモリである。
【００２１】
制御部３ｇは、滴下装置３の種々の動作を制御する部分であり、腐食液Ｌの滴下動作を制御する。制御部３ｇは、例えば、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔を制御する。また、制御部３ｇは、例えば、実際の自然環境と同一環境を再現するように調整部３ｄの動作を制御したり、実際の対象物が配置される現場の一年間の実際の自然環境を実際の時間よりも短時間に再現するように調整部３ｄの動作を制御したりする。
【００２２】
次に、この発明の実施形態に係る滴下装置の動作を説明する。
腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔などの滴下条件を設定部３ｅによって試験者が設定すると、これらの滴下条件が滴下条件情報として設定部３ｅから制御部３ｇに出力されて、制御部３ｇが記憶部３ｆにこの滴下条件情報を記憶させる。記憶部３ｆから制御部３ｇが滴下条件情報を読み出して制御部３ｇが一連の腐食試験動作を実行する。その結果、調整部３ｄの開度を制御部３ｇが動作制御して、所定の滴下量及び／又は滴下間隔で収容部３ａ内の腐食液Ｌが滴下部３ｂから試験対象物Ｔの表面に落下し、試験対象物Ｔと腐食液Ｌとが接触する。
【００２３】
この発明の実施形態に係る滴下装置には、以下に記載するような効果がある。
(1) この実施形態では、腐食液Ｌの滴下動作を制御部３ｇが制御する。このため、液体の滴下動作を簡単に調整して精度よく液体を滴下することができる。
【００２４】
(2) この実施形態では、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔を制御部３ｇが制御する。このため、腐食液Ｌの滴下量及び／又は滴下間隔を自動的に精度よく調整することができるとともに、調整作業が簡単になり短時間で腐食試験を実施することができる。
【００２５】
(3) この実施形態では、腐食液Ｌを収容する収容部３ａからこの腐食液Ｌを滴下する滴下部３ｂに、この腐食液Ｌを供給流路３ｃが供給しており、この供給流路３ｃ内の腐食液Ｌの流れを調整部３ｄが調整し、この調整部３ｄの動作を制御部３ｇが制御する。このため、滴下装置３の構造を簡単にすることができるとともに、腐食液Ｌの滴下動作を簡単に調整して精度よく腐食液Ｌを滴下させることができる。
【００２６】
(4) この実施形態では、実際の自然環境と同一環境を再現するように制御部３ｇが各動作を制御する。このため、海岸付近や海底トンネル内などのような実物の材料が配置される自然環境に合わせて腐食液Ｌを滴下させて耐食性を評価することができる。
【００２７】
(5) この実施形態では、一年間の実際の自然環境を実際の時間よりも短時間に再現するように制御部３ｇが各動作を制御する。このため、実際の自然環境を模擬して腐食液Ｌを滴下させて腐食試験を短期間に効率的に実施することができる。
【００２８】
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、滴下装置３を腐食試験装置１に使用する場合を例に挙げて説明したが、腐食試験装置１に使用する場合に限定するものではない。また、この実施形態では、滴下装置３が腐食液Ｌを滴下する場合を例に挙げて説明したが、水などの他の液体を滴下する場合についてもこの発明を適用することができる。
【００２９】
(2) この実施形態では、１つの試験対象物Ｔの耐食性を試験する場合を例に挙げて説明したが、耐食性の評価の基準となる基準用試験片と耐食性を評価する評価用試験片とを腐食させ、基準用試験片と評価用試験片とを比較して基準用試験片に対する評価用試験片の腐食度を判定することもできる。また、この実施形態では、腐食液Ｌとして塩水などを例に挙げて説明したが、試験期間を短縮するときには塩水以外の腐食性の強い任意の腐食液Ｌを選択することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施形態に係る滴下装置を備える腐食試験装置の構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 腐食試験装置
２ 収容装置
２ａ 搭載部
２ｂ 排出口
３ 滴下装置
３ａ 収容部
３ｂ 滴下部
３ｃ 供給流路
３ｄ 調整部
３ｅ 設定部
３ｆ 記憶部
３ｇ 制御部
Ｔ 試験対象物（滴下対象物）
Ｌ 腐食液（液体）
Δ 滴下間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滴下対象物に液体を滴下する滴下装置であって、
前記液体の滴下動作を制御する制御部を備えること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項２】
請求項１に記載の滴下装置において、
前記制御部は、前記液体の滴下量及び／又は滴下間隔を制御すること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の滴下装置において、
前記液体を収容する収容部と、
前記滴下対象物に前記液体を滴下する滴下部と、
前記収容部から前記滴下部に前記液体を供給する供給流路と、
前記供給流路内の前記液体の流れを調整する調整部とを備え、
前記制御部は、前記調整部の動作を制御すること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の滴下装置において、
前記制御部は、実際の自然環境と同一環境を再現するように前記調整部の動作を制御すること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項５】
請求項４に記載の滴下装置において、
前記制御部は、一年間の実際の自然環境を実際の時間よりも短時間に再現するように前記調整部の動作を制御すること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項１】
滴下対象物に液体を滴下する滴下装置であって、
前記液体の滴下動作を制御する制御部を備えること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項２】
請求項１に記載の滴下装置において、
前記制御部は、前記液体の滴下量及び／又は滴下間隔を制御すること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の滴下装置において、
前記液体を収容する収容部と、
前記滴下対象物に前記液体を滴下する滴下部と、
前記収容部から前記滴下部に前記液体を供給する供給流路と、
前記供給流路内の前記液体の流れを調整する調整部とを備え、
前記制御部は、前記調整部の動作を制御すること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の滴下装置において、
前記制御部は、実際の自然環境と同一環境を再現するように前記調整部の動作を制御すること、
を特徴とする滴下装置。
【請求項５】
請求項４に記載の滴下装置において、
前記制御部は、一年間の実際の自然環境を実際の時間よりも短時間に再現するように前記調整部の動作を制御すること、
を特徴とする滴下装置。
【図１】
【公開番号】特開２００７−２０６０１６（Ｐ２００７−２０６０１６Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８１０８（Ｐ２００６−２８１０８）
【出願日】平成１８年２月６日（２００６．２．６）
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月６日（２００６．２．６）
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【Ｆターム（参考）】
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