濾過装置
【課題】濾過材の取扱性に優れ、コンパクトな機器構成で濾過材の汚れ面の洗浄を可能とした濾過装置とこれに用いられる濾過用金属積層板を提供すること、及び、濾過材の組立・分解作業性の向上、濾過材の製造工程の簡略化、濾過材の再利用を図れるようにした濾過装置とこれに用いられる濾過用金属積層板を提供する。
【解決手段】外筒４内に筒状の濾過材５が収容され、濾過材５の内側に原水供給口部２Ａが連通し、その濾過材５の外側に濾過液排出口部３Ａが連通し、原水供給口部２Ａから濾過材５の内側へ原水が圧送され、濾過材５の内側から外側へ原水を通過させることにより、濾過材５の内周面で原水中の固形物が捕獲保持されるようにする。
【解決手段】外筒４内に筒状の濾過材５が収容され、濾過材５の内側に原水供給口部２Ａが連通し、その濾過材５の外側に濾過液排出口部３Ａが連通し、原水供給口部２Ａから濾過材５の内側へ原水が圧送され、濾過材５の内側から外側へ原水を通過させることにより、濾過材５の内周面で原水中の固形物が捕獲保持されるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学、食品、機械加工、電気機器製造などの工場廃水処理や排水リサイクル時の固形物除去工程、銭湯、プールなどの清澄濾過、プレコート濾過等、各種用途に使用される濾過装置とこれに用いられる濾過用金属積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚濁水等の原水を濾過する装置としては、例えば、特許文献１、２に記載された濾過装置が知られている。
【０００３】
特許文献１の濾過装置は、原水を濾過する濾過材として、レーヨンまたはコットン等の素材を糸巻状にした筒状のフィルター（８ａ）を備え、フィルター（８ａ）の外周面側から内周面側へ向って原水を浸透させることによって濾過する構成になっている（同文献１の段落０００４参照）。カッコ内の符号は特許文献１で用いられている符号である。
【０００４】
特許文献２の濾過装置は、原水を濾過する濾過材として、印刷によって形成したスペーサ（４）付きの濾体用円板（１）を複数積層した構造の濾体（７）を備え（図１ないし図３参照）、その濾体（７）の外周面側から内周面側へ向って原水を浸透させることによって濾過する構成になっている（同文献の段落００５１参照）。カッコ内の符号は特許文献２で用いられている符号である。
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１、２の濾過装置によると、いずれも濾過材の外周面側から内周面側へ原水を浸透させて濾過する構成であるので、濾過材の外周面が原水中の固形物の付着によって汚れることは避けられず、濾過材を取り出すときに作業者が汚れ面に接触しやすく、濾過材の取扱性が悪いという問題点がある。また、この特許文献１、２の濾過装置によると、濾過材の外周面が汚れるから、これをシャワー洗浄する場合は、濾過材の外周面を囲む大きなリング状のシャワーノズルを用いるか、あるいは、濾過材の外周面に沿ってシャワーノズルを旋回させるための大掛かりな移動機構が必要となり、装置全体が大型になるという問題点もある。
【０００６】
さらに、特許文献２の濾体（７）は、積層される濾体用円板（１）の枚数が多く、その多数の濾体用円板（１）のボルト挿通孔（６）にボルト（１１）を挿通させて固定する構造であるため、組立・分解の作業性が悪い。しかも、その濾体用円板（１）は、上記のようなボルト挿通孔（６）を備えた円板（２）をプレス成形した後、その円板（２）の表面に印刷でスペーサ（４）を形成しなければならず、プレス成形工程と印刷工程という２つの工程が必要となり、工程数が多く、簡単に製造することはできない。
【０００７】
また、特許文献１のフィルタのような糸巻状の濾過材は、糸を一本一本解きほぐして完全に分解洗浄することが殆ど不可能であり、糸と糸の間に捕獲保持された固形物を完全に取り除くことができないため、再利用ができず、産業廃棄物として処理されているのが実情である。
【０００８】
その他、濾過材として微細な砂を用いる砂濾過装置や濾過材を焼結金属で形成した濾過装置なども知られている。しかしながら、焼結金属からなる濾過材は金属粒どうしが互いに焼結しているから、その分解洗浄は不可能であり、また微細な砂からなる濾過材もその微細な砂の洗浄が困難であり、これらの濾過材の内部には捕獲保持された固形物が残存するため、これらの濾過材も再利用ができず、産業廃棄物として埋立て処理されるのが実情である。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−７５６１４号公報
【００１０】
【特許文献２】特開２００３−２１０９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、濾過材の取扱性に優れ、コンパクトな機器構成で濾過材の汚れ面の洗浄を可能とした濾過装置とこれに用いられる濾過用金属積層板を提供すること、及び、濾過材の組立・分解作業性の向上、濾過材の製造工程の簡略化、濾過材の再利用を図れるようにした濾過装置とこれに用いられる濾過用金属積層板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明の濾過装置は、筒状の濾過材と、前記濾過材を収容する外筒と、前記濾過材の内側に連通する原水供給口部と、前記濾過材の外側に連通する濾過液排出口部とを備え、前記原水供給口部から前記濾過材の内側へ原水を圧送し、濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持することを特徴とする。
【００１３】
また本発明の濾過装置は、環状の金属積層板を複数積み重ねた構造からなる筒状の濾過材と、前記金属積層板の片面に設けた複数の濾過溝と、前記濾過材を収容する外筒と、前記濾過材の内側に連通する原水供給口部と、前記濾過材の外側に連通する濾過液排出口部とを備え、前記原水供給口部から前記濾過材の内側へ原水を圧送し、前記複数の濾過溝を介して濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持することを特徴とする。
【００１４】
前記本発明の濾過装置においては、前記各金属積層板の外周縁に切欠きが設けられ、前記各金属積層板をその積層方向に固定するための締結ボルトに、前記切欠きを当接させる構成を採用することもできる。
【００１５】
前記本発明の濾過装置において、前記濾過溝は、前記金属積層板の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有する構成を採用してもよい。
【００１６】
前記本発明の濾過装置は、例えば、前記濾過材を洗浄する洗浄手段を備え、前記洗浄手段は、洗浄液を噴出するシャワーノズルと、前記濾過材の内側で前記シャワーノズルを移動させる移動手段と、前記シャワーノズルに洗浄液を供給する供給パイプとからなり、前記シャワーノズルからの噴射洗浄液によって前記濾過材の内周面をシャワー洗浄するように構成してもよい。
【００１７】
前記本発明の濾過装置は、例えば、前記濾過材を洗浄する洗浄手段を備え、前記洗浄手段は、前記濾過材の一端部から内側に向って超音波を出力し、濾過材の内周面を超音波洗浄するように構成することもできる。
【００１８】
本発明の濾過用金属積層板は、筒状の濾過材を構成する環状の金属積層板であって、前記金属積層板は、複数枚積み重ねて前記濾過材を構成するとともに、その片面のみに濾過溝が設けられ、該濾過溝を介して濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、その濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持させるようにすることを特徴とする。
【００１９】
前記本発明の濾過用金属積層板は、前記各金属積層板の外周縁に切欠きが設けられ、前記各金属積層板をその積層方向に固定するための締結ボルトに、前記切欠きを当接させる構成を採用することもできる。
【００２０】
前記本発明の濾過用金属積層板において、前記濾過溝は、前記金属積層板の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有するように構成してもよい。
【００２１】
前記本発明の濾過用金属積層板において、前記濾過溝は、鍛造により形成された深さ１０μｍの溝からなるものとしてもよい。この点については前記本発明の濾過装置も同様である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、前記の通り、濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持する構成を採用したため、濾過材の内周面が汚れ面となるから、作業者が汚れ面に接触し難く、濾過材の取扱性に優れる。また、洗浄すべき汚れ面は濾過材の内周面であるから、例えば濾過材の内側で移動できる小型のシャワーノズルを用いるだけで汚れ面の洗浄が可能であり、コンパクトな機器構成で濾過材の汚れ面を洗浄できるという作用効果が得られる。
【００２３】
特に、本発明のうち、濾過材の具体的構成として、片面に濾過溝を形成した環状の金属積層板を用いる構成のものにあっては、鍛造・プレスだけで濾過溝付きの金属積層板を製造できるから、濾過材の製造工程の簡略化を図れる。
【００２４】
また、かかる濾過材の具体的構成として、金属積層板の外周縁に切欠きを設けたものにあっては、切欠きを締結ボルトに当接させるだけで各積層板が径方向に位置決めされ、その締結ボルトによって各積層板を積層方向に固定できるから、濾過材の組立作業性に優れる。また、その締結ボルトを緩めれば、各金属積層板の切欠きと締結ボルトとの当接も緩くなり、各金属積層板が一枚ずつの単体に分離可能となるから、濾過材の分解作業性にも優れる。さらに、この濾過材はその最小単位である一枚の金属積層板まで完全に分解できるから、濾過材中に含まれている固形物のすべてを完全分解洗浄で除去することが可能であり、濾過材の再利用を図るのに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態である濾過装置の正面部分断面図、図２は図１の濾過装置の拡大図、図３は図１の濾過装置の濾過材の分解図、図４は図１の濾過装置における洗浄動作の説明図、図５は図１の濾過装置の濾過材を構成する金属積層板の説明図である。
【００２７】
本実施形態の濾過装置１は、図１、図２のように原水供給口部２Ａ、２Ｂと濾過液排出口部３Ａ、３Ｂを有する円筒状の外筒４内に円筒状の濾過材５を縦置きに収容した構造になっている。尚、図１、図２では濾過材５を１台しか示していないが、外筒４内にはその中心軸線周りに等間隔で３台の濾過材５が収容されている。濾過材の収容台数は必要に応じて適宜変更することができ、１台でもよく、３台以上であってもよい。
【００２８】
原水供給口部２Ａ、２Ｂは、外筒４の上下方向２箇所に設けられ、濾過材５の内側に連通し、図示しないポンプから圧送された原水（被濾過液）を濾過材５の内側へ圧送供給する。また、濾過液排出口部３Ａ、３Ｂも、外筒４の上下方向２箇所に設けられ、濾過材５の外側に連通し、濾過材５の内側から外側へ浸透流出した濾過液、すなわち濾過された原水を外部へ排出する。
【００２９】
図２に示したように、前記円筒状の濾過材５は、図５（ａ）に示す環状の金属積層板６を図３（ａ）（ｂ）のように下部固定パーツ７上に複数積み重ねた構造である。下部固定パーツ７のネジ孔７Ａに締結ボルト８の下端ネジ部８Ａが取り付けられ、同締結ボルト８の上端ネジ部８Ｂが最上段の金属積層板６上に置かれた上部固定パーツ９を貫通するように設けられている。さらに、この貫通した上端ネジ部８Ｂにナット１０を取り付け所定の力で締め付けることによって、前記のように積層された複数の金属積層板６はその積層方向に締め付け固定されるようになっている。
【００３０】
また、図５（ａ）のように金属積層板６の外周縁には切欠き６Ｂが設けられており、この切欠き６Ｂが図５（ｃ）のように金属積層板６の積層方向に連なって一の係合溝１１を形成し、この係合溝１１に前記締結ボルト８の外周面が当接することによって、いずれの金属積層板６も同じように径方向に位置決めされるようになっている。
【００３１】
図３（ａ）（ｂ）に示したように、前記下部固定パーツ７は、濾過材５の内径と略同じ内径の短パイプ７Ｂの一端外周面にフランジ７Ｃを形成し、そのフランジ面に前記締結ボルト８の下端ネジ部８Ａを取り付けるネジ孔７Ａを形成した構造であって、かつ、外筒５の内側下部に設けられている仕切り板１２の装着孔にシール部材１３を介して着脱自在に取り付けられる（図２参照）。
【００３２】
また、この下部固定パーツ７は、その短パイプ７Ｂの内側が濾過材５の内側と外筒４下部の原水供給口部２Ａとに連通し、原水供給口部２Ａから圧送されてきた原水を濾過材５の内側へ導く手段としての機能も有する。
【００３３】
前記上部固定パーツ９は、濾過材５の内径より少し小径の短パイプ９Ｂの一端外周面にフランジ９Ｃを形成し、そのフランジ面に前記締結ボルト８の上端ネジ部８Ｂを挿通させるための貫通孔９Ａを形成した構造であって、外筒４の上端部に取り付けられたフランジ部品１４の装着孔にシール部材１５を介して着脱自在に取り付けられる。
【００３４】
また、この上部固定パーツ９は、その短パイプ９Ｂの内側が濾過材５の内側と外筒４上部の原水供給口部２Ｂとに連通し、原水供給口部２Ｂから圧送されてきた原水を濾過材５の内側へ導く手段としての機能も有する。
【００３５】
図１に示したように、前記外筒４下部の原水供給口部２Ａは外筒４に一体形成されているが、外筒４上部の原水供給口部２Ｂは外筒４の上端部側に着脱自在に別途追加できるモジュールとして構成されている。
【００３６】
このモジュール（以下「原水供給口追加モジュール１６」という）は、両端外周面にフランジ１６Ａ、１６Ｂを形成した短パイプ１６Ｃに原水供給口部２Ａを横向きに突出形成し、その下端側フランジ１６Ｂが外筒４上端部の前記フランジ部品１４に着脱自在に取り付けられる構造になっている。
【００３７】
図５（ａ）のように前記各金属積層板６はその片面のみに複数の濾過溝６Ｂが放射状に設けられ、その反対面はフラット面になっており、いずれの濾過溝６Ｂも図５（ｂ）のように金属積層板６の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有している。
【００３８】
本実施形態では、固形物の付着による濾過溝６Ｂの閉塞を防止し、濾過溝６Ｂの吐けをよくする観点等から、前記のように傾斜した濾過溝６Ａを採用したが、濾過溝６Ａは傾斜のないフラットな溝でもよい。
【００３９】
本実施形態の濾過装置１では、一つの目安として１０μ以上の固形物を濾過材の内側面に捕獲保持するために、濾過溝６Ａの深さは金属積層板６の内側位置で約１０μｍ、外側位置で約２０μｍとなるように構成したが、その深さも必要に応じて適宜変更することができる。以上のような深さの濾過溝６Ａは鍛造により金属積層板６の片面のみに形成できることが本出願人によって実証されている。
【００４０】
また、本実施形態の濾過装置１は濾過材５を洗浄する手段を備えており、この洗浄手段は外筒４の上端部側に着脱自在に別途追加できる洗浄モジュール１７として構成されている。
【００４１】
洗浄モジュール１７は、洗浄液を噴出するシャワーノズル１７Ａと、シャワーノズル１７Ａを濾過の内側で往復移動させる移動手段としてのシリンダ装置１７Ｂと、シャワーノズル１７Ａに洗浄液を供給する供給パイプ１７Ｃとにより構成されている。
【００４２】
前記シリンダ装置１７Ｂによって昇降する昇降ロッド１７Ｄの先端部に、フレーム１７Ｅを介して供給パイプ１７Ｃが取り付けられ、この供給パイプ１７Ｃの先端部に、シャワーノズル１７Ａが装着されている。そして、昇降ロッド１７Ｄの昇降動作によって当該シャワーノズル１７Ａは、図１のように濾過材５の上端から下端までの間を往復移動し、シャワーノズル１７Ａから噴射される洗浄液によって濾過材５の内周面がシャワー洗浄される。
【００４３】
次に、上記の如く構成された本実施形態の濾過装置の動作について、図１、２、４を基に説明する。
【００４４】
尚、以下の動作説明においては、図１のように、外筒４上部の原水供給口部２Ｂと濾過液排出口部３Ｂはそれぞれの蓋部材（図示省略）で閉鎖する。また、外筒４下部の原水供給口部２Ａと濾過液排出口部３Ａとにそれぞれバルブ１９Ａ、１９Ｂを取り付ける。
【００４５】
そして、バルブ１９Ａの開放によって外筒４下部の原水供給口部２Ａから外筒４内へ原水を圧送供給し、バルブ１９Ｂの開放によって外筒４下部の濾過液排出口３Ａから外部へ濾過液が排出されるものとする。また、原水の濾過が行われるとき、シャワーノズル１７Ａは図１の２点破線で示すように濾過材５の内側から上方へ逃げて待機しているようにする。
【００４６】
本濾過装置１の場合、図２のように原水供給口部２Ａから外筒４内に圧送供給された原水は、その供給圧力によって下部固定パーツ７の短パイプ７Ｂ内を通って濾過材５の内側へ流入し、各金属積層板６の濾過溝６Ｂを通って濾過材５の外側へ浸透流出する。
【００４７】
このとき、原水中の固形物で１０μｍ以上のものは、濾過溝６Ａを通過できず、原水の供給圧力によって濾過材５の内側に捕獲保持され、固形物のケーキ５０（図４参照）を形成する。ケーキ形成後は、原水が当該ケーキ５０中を通過することにより濾過される、いわゆるケーキ濾過作用により、１０μｍより微細なサブμｍの固形物も濾過できる効果が生じる。
【００４８】
濾過材５の内側に蓄積された固形物のケーキ厚が所定値以上になると、装置の濾過能力が低下するため、濾過材５の内側をシャワー洗浄する。
【００４９】
シャワー洗浄時は、原水供給口部２Ａと濾過液排出口部３Ｂのバルブ１９Ａ、１９Ｂを双方とも閉じ、シリンダ装置１７Ｂによってシャワーノズル１７Ａを図４のように濾過材５の上端部から下端部に向って下降させながらシャワーノズル１７Ａから洗浄液を噴出させ、濾過材５の内側に固着した固形物を洗浄液のシャワーで洗い流す。
【００５０】
このとき、原水の供給圧力がなくなるので、濾過材５の内側から自然に脱落する固形物もあり、自然脱落した固形物や洗浄液で洗い流された固形物は、濾過材５の下端部から下部固定パーツ７の短パイプ７Ｂ内を通って外筒４底部の洗浄液排出口部２０へ至り、バルブ２０の開放によって洗浄液排出口部２１から外部へ排出される。
【００５１】
尚、前記のように蓋部材で閉鎖した外筒４上部の原水供給口部２Ｂと濾過液排出口部３Ｂを使用する場合も前記と同様の動作によって原水の濾過が行われるため、その詳細説明は省略する。どの原水供給口部と濾過液排出口部を使用するかの選択は必要に応じてユーザが決定すればよい。
【００５２】
本実施形態の濾過装置１を構成する濾過材５を分解する場合は、はじめに、図１に示す原水供給口追加モジュール１６と洗浄モジュール１７を取り外し（図２参照）、外筒４の上端部に取り付けられているフランジ部品１４を取り外し、外筒４の上端部側から濾過材５を引き抜き、図３（ａ）のように外部に取り出す。
【００５３】
そして、ナット１０を外して締結ボルト８を緩めれば、金属積層板６の締め付け固定力がなくなり、締結ボルト８と各金属積層板６の切欠き６Ｂとの当接も緩くなるため、下部固定パーツ７上に積み上げられている複数の金属積層板６はそれぞれが一枚ずつの単体に分離可能となる。
【００５４】
濾過材５を組立てる場合は、初めに、図３（ｂ）のように分解されている締結ボルト８を下部固定パーツ７のネジ孔７Ａに差し込み、次に図５（ｃ）のように金属積層板６の切欠き６Ｂを締結ボルト８の外周面に当接させながら金属積層板６を下部固定パーツ７上に積み上げて行く。
【００５５】
そして最後に、図３（ａ）のように、最上段の金属積層板６上に上部固定パーツ９を載せ、その貫通孔９Ａに締結ボルト８の上端ネジ部８Ｂを挿通させた後、この上端ネジ部８Ｂにナット１０を締め付ければ、各金属積層板６が積層方向に締め付け固定され、濾過材５の組立が完了する。
【００５６】
前記実施形態の濾過装置１では、金属積層板６の外周縁の２箇所に切欠き６Ｂを形成したが（図３（ａ）参照）、切欠き６Ｂの個数は必要に応じて適宜変更することができる。また図３のように、２箇所に切欠き６Ｂを形成した場合には積層時に２つの係合溝１１が形成され、それぞれの係合溝１１に締結ボルト８が１本ずつ当接し、２本の締結ボルト８で金属積層板６の径方向が位置決めされるようになる。
【００５７】
前記実施形態の濾過装置１では、濾過材５の内周面をシャワー洗浄する構成を採用したが、これに代わる他の洗浄手段として、図１の洗浄モジュール１７を超音波装置とし、濾過材５の一端部から内側に向って超音波を出力することにより、濾過材５の内周面を超音波洗浄するように構成することもできる。
【００５８】
以上説明した実施形態の濾過装置１によると、濾過材５の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材５の内周面で原水中の固形物を捕獲保持する構成を採用したため、濾過材５の内周面が汚れ面となるから、作業者が汚れ面に接触し難く、濾過材の取扱性に優れる。また、洗浄すべき汚れ面は濾過材５の内周面であるから、濾過材５の内側で移動できる小型のシャワーノズル１７Ａを用いるだけで汚れ面の洗浄が可能であり、コンパクトな機器構成で濾過材５の汚れ面の洗浄できる。
【００５９】
さらに、本実施形態の濾過材５は、片面に濾過溝６Ａを形成した環状の金属積層板６を用いる構成を採用しており、この種の濾過溝６Ａ付きの金属積層板６は鍛造・プレスだけで製造できるから、濾過材の製造工程の簡略化を図れる。
【００６０】
本実施形態の濾過材５にあっては、金属積層板６の外周縁に切欠き６Ｂを設けた構成を採用したため、その切欠き６Ｂを締結ボルト８に当接させるだけで各金属積層板６が径方向に位置決めされ、締結ボルト８によって各金属積層板６を積層方向に固定できるから、濾過材の組立作業性にも優れる。
【００６１】
また、その締結ボルト８を緩めれば、各金属積層板６の切欠き６Ｂと締結ボルト８との当接も緩くなり、各金属積層板６が一枚ずつの単体に分離可能となるから、濾過材の分解作業性にも優れる。
【００６２】
さらに、この濾過材５はその最小単位である一枚の金属積層板６まで完全に分解できるから、濾過材５中に含まれている固形物のすべてを完全分解洗浄によって除去することが可能であり、濾過材の再利用を図るのに好適であって、濾過材を産業廃棄物として処理する必要がないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態である濾過装置の正面部分断面図。
【図２】図１の濾過装置の拡大図。
【図３】図３は図１の濾過装置の濾過材の説明図であり、（ａ）は濾過装置から濾過材を外部に取り出した状態の正面断面図、（ｂ）は濾過材を分解した状態の正面図である。
【図４】図１の濾過装置における洗浄動作の説明図であり、図中、中心線の右側は洗浄開始時、左側は洗浄途中の状態を示したものである。
【図５】図５は図１の濾過装置の濾過材を構成する金属積層板の説明図であり、（ａ）は金属金属積層板の平面図、（ｂ）金属積層板を積み重ねた状態でのｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は金属金属積層板を積み重ねた状態でのｃ−ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 濾過装置
２Ａ、２Ｂ 原水供給口部
３Ａ、３Ｂ 濾過液排出口部
４ 外筒
５ 濾過材
６ 金属積層板
６Ａ 濾過溝
６Ｂ 切欠き
７ 下部固定パーツ
７Ａ ネジ孔
７Ｂ 短パイプ
７Ｃ フランジ
８ 締結ボルト
８Ａ 締結ボルトの下端ネジ部
８Ｂ 締結ボルトの上端ネジ部
９ 上部固定パーツ
９Ａ 貫通孔
９Ｂ 短パイプ
９Ｃ フランジ
１０ ナット
１１ 係合溝
１２ 仕切り板
１３ シール部材
１４ フランジ部品
１５ シール部材
１６ 原水供給口追加モジュール
１６Ａ、１６Ｂ フランジ
１６Ｃ 短パイプ
１７ 洗浄モジュール
１７Ａ シャワーノズル
１７Ｂ シリンダ装置
１７Ｃ 供給パイプ
１７Ｄ 昇降ロッド
１７Ｅ フレーム
１９Ａ、１９Ｂ バルブ
２０ バルブ
２１ 洗浄液排出口部
５０ ケーキ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学、食品、機械加工、電気機器製造などの工場廃水処理や排水リサイクル時の固形物除去工程、銭湯、プールなどの清澄濾過、プレコート濾過等、各種用途に使用される濾過装置とこれに用いられる濾過用金属積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚濁水等の原水を濾過する装置としては、例えば、特許文献１、２に記載された濾過装置が知られている。
【０００３】
特許文献１の濾過装置は、原水を濾過する濾過材として、レーヨンまたはコットン等の素材を糸巻状にした筒状のフィルター（８ａ）を備え、フィルター（８ａ）の外周面側から内周面側へ向って原水を浸透させることによって濾過する構成になっている（同文献１の段落０００４参照）。カッコ内の符号は特許文献１で用いられている符号である。
【０００４】
特許文献２の濾過装置は、原水を濾過する濾過材として、印刷によって形成したスペーサ（４）付きの濾体用円板（１）を複数積層した構造の濾体（７）を備え（図１ないし図３参照）、その濾体（７）の外周面側から内周面側へ向って原水を浸透させることによって濾過する構成になっている（同文献の段落００５１参照）。カッコ内の符号は特許文献２で用いられている符号である。
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１、２の濾過装置によると、いずれも濾過材の外周面側から内周面側へ原水を浸透させて濾過する構成であるので、濾過材の外周面が原水中の固形物の付着によって汚れることは避けられず、濾過材を取り出すときに作業者が汚れ面に接触しやすく、濾過材の取扱性が悪いという問題点がある。また、この特許文献１、２の濾過装置によると、濾過材の外周面が汚れるから、これをシャワー洗浄する場合は、濾過材の外周面を囲む大きなリング状のシャワーノズルを用いるか、あるいは、濾過材の外周面に沿ってシャワーノズルを旋回させるための大掛かりな移動機構が必要となり、装置全体が大型になるという問題点もある。
【０００６】
さらに、特許文献２の濾体（７）は、積層される濾体用円板（１）の枚数が多く、その多数の濾体用円板（１）のボルト挿通孔（６）にボルト（１１）を挿通させて固定する構造であるため、組立・分解の作業性が悪い。しかも、その濾体用円板（１）は、上記のようなボルト挿通孔（６）を備えた円板（２）をプレス成形した後、その円板（２）の表面に印刷でスペーサ（４）を形成しなければならず、プレス成形工程と印刷工程という２つの工程が必要となり、工程数が多く、簡単に製造することはできない。
【０００７】
また、特許文献１のフィルタのような糸巻状の濾過材は、糸を一本一本解きほぐして完全に分解洗浄することが殆ど不可能であり、糸と糸の間に捕獲保持された固形物を完全に取り除くことができないため、再利用ができず、産業廃棄物として処理されているのが実情である。
【０００８】
その他、濾過材として微細な砂を用いる砂濾過装置や濾過材を焼結金属で形成した濾過装置なども知られている。しかしながら、焼結金属からなる濾過材は金属粒どうしが互いに焼結しているから、その分解洗浄は不可能であり、また微細な砂からなる濾過材もその微細な砂の洗浄が困難であり、これらの濾過材の内部には捕獲保持された固形物が残存するため、これらの濾過材も再利用ができず、産業廃棄物として埋立て処理されるのが実情である。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−７５６１４号公報
【００１０】
【特許文献２】特開２００３−２１０９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、濾過材の取扱性に優れ、コンパクトな機器構成で濾過材の汚れ面の洗浄を可能とした濾過装置とこれに用いられる濾過用金属積層板を提供すること、及び、濾過材の組立・分解作業性の向上、濾過材の製造工程の簡略化、濾過材の再利用を図れるようにした濾過装置とこれに用いられる濾過用金属積層板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明の濾過装置は、筒状の濾過材と、前記濾過材を収容する外筒と、前記濾過材の内側に連通する原水供給口部と、前記濾過材の外側に連通する濾過液排出口部とを備え、前記原水供給口部から前記濾過材の内側へ原水を圧送し、濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持することを特徴とする。
【００１３】
また本発明の濾過装置は、環状の金属積層板を複数積み重ねた構造からなる筒状の濾過材と、前記金属積層板の片面に設けた複数の濾過溝と、前記濾過材を収容する外筒と、前記濾過材の内側に連通する原水供給口部と、前記濾過材の外側に連通する濾過液排出口部とを備え、前記原水供給口部から前記濾過材の内側へ原水を圧送し、前記複数の濾過溝を介して濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持することを特徴とする。
【００１４】
前記本発明の濾過装置においては、前記各金属積層板の外周縁に切欠きが設けられ、前記各金属積層板をその積層方向に固定するための締結ボルトに、前記切欠きを当接させる構成を採用することもできる。
【００１５】
前記本発明の濾過装置において、前記濾過溝は、前記金属積層板の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有する構成を採用してもよい。
【００１６】
前記本発明の濾過装置は、例えば、前記濾過材を洗浄する洗浄手段を備え、前記洗浄手段は、洗浄液を噴出するシャワーノズルと、前記濾過材の内側で前記シャワーノズルを移動させる移動手段と、前記シャワーノズルに洗浄液を供給する供給パイプとからなり、前記シャワーノズルからの噴射洗浄液によって前記濾過材の内周面をシャワー洗浄するように構成してもよい。
【００１７】
前記本発明の濾過装置は、例えば、前記濾過材を洗浄する洗浄手段を備え、前記洗浄手段は、前記濾過材の一端部から内側に向って超音波を出力し、濾過材の内周面を超音波洗浄するように構成することもできる。
【００１８】
本発明の濾過用金属積層板は、筒状の濾過材を構成する環状の金属積層板であって、前記金属積層板は、複数枚積み重ねて前記濾過材を構成するとともに、その片面のみに濾過溝が設けられ、該濾過溝を介して濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、その濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持させるようにすることを特徴とする。
【００１９】
前記本発明の濾過用金属積層板は、前記各金属積層板の外周縁に切欠きが設けられ、前記各金属積層板をその積層方向に固定するための締結ボルトに、前記切欠きを当接させる構成を採用することもできる。
【００２０】
前記本発明の濾過用金属積層板において、前記濾過溝は、前記金属積層板の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有するように構成してもよい。
【００２１】
前記本発明の濾過用金属積層板において、前記濾過溝は、鍛造により形成された深さ１０μｍの溝からなるものとしてもよい。この点については前記本発明の濾過装置も同様である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、前記の通り、濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持する構成を採用したため、濾過材の内周面が汚れ面となるから、作業者が汚れ面に接触し難く、濾過材の取扱性に優れる。また、洗浄すべき汚れ面は濾過材の内周面であるから、例えば濾過材の内側で移動できる小型のシャワーノズルを用いるだけで汚れ面の洗浄が可能であり、コンパクトな機器構成で濾過材の汚れ面を洗浄できるという作用効果が得られる。
【００２３】
特に、本発明のうち、濾過材の具体的構成として、片面に濾過溝を形成した環状の金属積層板を用いる構成のものにあっては、鍛造・プレスだけで濾過溝付きの金属積層板を製造できるから、濾過材の製造工程の簡略化を図れる。
【００２４】
また、かかる濾過材の具体的構成として、金属積層板の外周縁に切欠きを設けたものにあっては、切欠きを締結ボルトに当接させるだけで各積層板が径方向に位置決めされ、その締結ボルトによって各積層板を積層方向に固定できるから、濾過材の組立作業性に優れる。また、その締結ボルトを緩めれば、各金属積層板の切欠きと締結ボルトとの当接も緩くなり、各金属積層板が一枚ずつの単体に分離可能となるから、濾過材の分解作業性にも優れる。さらに、この濾過材はその最小単位である一枚の金属積層板まで完全に分解できるから、濾過材中に含まれている固形物のすべてを完全分解洗浄で除去することが可能であり、濾過材の再利用を図るのに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態である濾過装置の正面部分断面図、図２は図１の濾過装置の拡大図、図３は図１の濾過装置の濾過材の分解図、図４は図１の濾過装置における洗浄動作の説明図、図５は図１の濾過装置の濾過材を構成する金属積層板の説明図である。
【００２７】
本実施形態の濾過装置１は、図１、図２のように原水供給口部２Ａ、２Ｂと濾過液排出口部３Ａ、３Ｂを有する円筒状の外筒４内に円筒状の濾過材５を縦置きに収容した構造になっている。尚、図１、図２では濾過材５を１台しか示していないが、外筒４内にはその中心軸線周りに等間隔で３台の濾過材５が収容されている。濾過材の収容台数は必要に応じて適宜変更することができ、１台でもよく、３台以上であってもよい。
【００２８】
原水供給口部２Ａ、２Ｂは、外筒４の上下方向２箇所に設けられ、濾過材５の内側に連通し、図示しないポンプから圧送された原水（被濾過液）を濾過材５の内側へ圧送供給する。また、濾過液排出口部３Ａ、３Ｂも、外筒４の上下方向２箇所に設けられ、濾過材５の外側に連通し、濾過材５の内側から外側へ浸透流出した濾過液、すなわち濾過された原水を外部へ排出する。
【００２９】
図２に示したように、前記円筒状の濾過材５は、図５（ａ）に示す環状の金属積層板６を図３（ａ）（ｂ）のように下部固定パーツ７上に複数積み重ねた構造である。下部固定パーツ７のネジ孔７Ａに締結ボルト８の下端ネジ部８Ａが取り付けられ、同締結ボルト８の上端ネジ部８Ｂが最上段の金属積層板６上に置かれた上部固定パーツ９を貫通するように設けられている。さらに、この貫通した上端ネジ部８Ｂにナット１０を取り付け所定の力で締め付けることによって、前記のように積層された複数の金属積層板６はその積層方向に締め付け固定されるようになっている。
【００３０】
また、図５（ａ）のように金属積層板６の外周縁には切欠き６Ｂが設けられており、この切欠き６Ｂが図５（ｃ）のように金属積層板６の積層方向に連なって一の係合溝１１を形成し、この係合溝１１に前記締結ボルト８の外周面が当接することによって、いずれの金属積層板６も同じように径方向に位置決めされるようになっている。
【００３１】
図３（ａ）（ｂ）に示したように、前記下部固定パーツ７は、濾過材５の内径と略同じ内径の短パイプ７Ｂの一端外周面にフランジ７Ｃを形成し、そのフランジ面に前記締結ボルト８の下端ネジ部８Ａを取り付けるネジ孔７Ａを形成した構造であって、かつ、外筒５の内側下部に設けられている仕切り板１２の装着孔にシール部材１３を介して着脱自在に取り付けられる（図２参照）。
【００３２】
また、この下部固定パーツ７は、その短パイプ７Ｂの内側が濾過材５の内側と外筒４下部の原水供給口部２Ａとに連通し、原水供給口部２Ａから圧送されてきた原水を濾過材５の内側へ導く手段としての機能も有する。
【００３３】
前記上部固定パーツ９は、濾過材５の内径より少し小径の短パイプ９Ｂの一端外周面にフランジ９Ｃを形成し、そのフランジ面に前記締結ボルト８の上端ネジ部８Ｂを挿通させるための貫通孔９Ａを形成した構造であって、外筒４の上端部に取り付けられたフランジ部品１４の装着孔にシール部材１５を介して着脱自在に取り付けられる。
【００３４】
また、この上部固定パーツ９は、その短パイプ９Ｂの内側が濾過材５の内側と外筒４上部の原水供給口部２Ｂとに連通し、原水供給口部２Ｂから圧送されてきた原水を濾過材５の内側へ導く手段としての機能も有する。
【００３５】
図１に示したように、前記外筒４下部の原水供給口部２Ａは外筒４に一体形成されているが、外筒４上部の原水供給口部２Ｂは外筒４の上端部側に着脱自在に別途追加できるモジュールとして構成されている。
【００３６】
このモジュール（以下「原水供給口追加モジュール１６」という）は、両端外周面にフランジ１６Ａ、１６Ｂを形成した短パイプ１６Ｃに原水供給口部２Ａを横向きに突出形成し、その下端側フランジ１６Ｂが外筒４上端部の前記フランジ部品１４に着脱自在に取り付けられる構造になっている。
【００３７】
図５（ａ）のように前記各金属積層板６はその片面のみに複数の濾過溝６Ｂが放射状に設けられ、その反対面はフラット面になっており、いずれの濾過溝６Ｂも図５（ｂ）のように金属積層板６の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有している。
【００３８】
本実施形態では、固形物の付着による濾過溝６Ｂの閉塞を防止し、濾過溝６Ｂの吐けをよくする観点等から、前記のように傾斜した濾過溝６Ａを採用したが、濾過溝６Ａは傾斜のないフラットな溝でもよい。
【００３９】
本実施形態の濾過装置１では、一つの目安として１０μ以上の固形物を濾過材の内側面に捕獲保持するために、濾過溝６Ａの深さは金属積層板６の内側位置で約１０μｍ、外側位置で約２０μｍとなるように構成したが、その深さも必要に応じて適宜変更することができる。以上のような深さの濾過溝６Ａは鍛造により金属積層板６の片面のみに形成できることが本出願人によって実証されている。
【００４０】
また、本実施形態の濾過装置１は濾過材５を洗浄する手段を備えており、この洗浄手段は外筒４の上端部側に着脱自在に別途追加できる洗浄モジュール１７として構成されている。
【００４１】
洗浄モジュール１７は、洗浄液を噴出するシャワーノズル１７Ａと、シャワーノズル１７Ａを濾過の内側で往復移動させる移動手段としてのシリンダ装置１７Ｂと、シャワーノズル１７Ａに洗浄液を供給する供給パイプ１７Ｃとにより構成されている。
【００４２】
前記シリンダ装置１７Ｂによって昇降する昇降ロッド１７Ｄの先端部に、フレーム１７Ｅを介して供給パイプ１７Ｃが取り付けられ、この供給パイプ１７Ｃの先端部に、シャワーノズル１７Ａが装着されている。そして、昇降ロッド１７Ｄの昇降動作によって当該シャワーノズル１７Ａは、図１のように濾過材５の上端から下端までの間を往復移動し、シャワーノズル１７Ａから噴射される洗浄液によって濾過材５の内周面がシャワー洗浄される。
【００４３】
次に、上記の如く構成された本実施形態の濾過装置の動作について、図１、２、４を基に説明する。
【００４４】
尚、以下の動作説明においては、図１のように、外筒４上部の原水供給口部２Ｂと濾過液排出口部３Ｂはそれぞれの蓋部材（図示省略）で閉鎖する。また、外筒４下部の原水供給口部２Ａと濾過液排出口部３Ａとにそれぞれバルブ１９Ａ、１９Ｂを取り付ける。
【００４５】
そして、バルブ１９Ａの開放によって外筒４下部の原水供給口部２Ａから外筒４内へ原水を圧送供給し、バルブ１９Ｂの開放によって外筒４下部の濾過液排出口３Ａから外部へ濾過液が排出されるものとする。また、原水の濾過が行われるとき、シャワーノズル１７Ａは図１の２点破線で示すように濾過材５の内側から上方へ逃げて待機しているようにする。
【００４６】
本濾過装置１の場合、図２のように原水供給口部２Ａから外筒４内に圧送供給された原水は、その供給圧力によって下部固定パーツ７の短パイプ７Ｂ内を通って濾過材５の内側へ流入し、各金属積層板６の濾過溝６Ｂを通って濾過材５の外側へ浸透流出する。
【００４７】
このとき、原水中の固形物で１０μｍ以上のものは、濾過溝６Ａを通過できず、原水の供給圧力によって濾過材５の内側に捕獲保持され、固形物のケーキ５０（図４参照）を形成する。ケーキ形成後は、原水が当該ケーキ５０中を通過することにより濾過される、いわゆるケーキ濾過作用により、１０μｍより微細なサブμｍの固形物も濾過できる効果が生じる。
【００４８】
濾過材５の内側に蓄積された固形物のケーキ厚が所定値以上になると、装置の濾過能力が低下するため、濾過材５の内側をシャワー洗浄する。
【００４９】
シャワー洗浄時は、原水供給口部２Ａと濾過液排出口部３Ｂのバルブ１９Ａ、１９Ｂを双方とも閉じ、シリンダ装置１７Ｂによってシャワーノズル１７Ａを図４のように濾過材５の上端部から下端部に向って下降させながらシャワーノズル１７Ａから洗浄液を噴出させ、濾過材５の内側に固着した固形物を洗浄液のシャワーで洗い流す。
【００５０】
このとき、原水の供給圧力がなくなるので、濾過材５の内側から自然に脱落する固形物もあり、自然脱落した固形物や洗浄液で洗い流された固形物は、濾過材５の下端部から下部固定パーツ７の短パイプ７Ｂ内を通って外筒４底部の洗浄液排出口部２０へ至り、バルブ２０の開放によって洗浄液排出口部２１から外部へ排出される。
【００５１】
尚、前記のように蓋部材で閉鎖した外筒４上部の原水供給口部２Ｂと濾過液排出口部３Ｂを使用する場合も前記と同様の動作によって原水の濾過が行われるため、その詳細説明は省略する。どの原水供給口部と濾過液排出口部を使用するかの選択は必要に応じてユーザが決定すればよい。
【００５２】
本実施形態の濾過装置１を構成する濾過材５を分解する場合は、はじめに、図１に示す原水供給口追加モジュール１６と洗浄モジュール１７を取り外し（図２参照）、外筒４の上端部に取り付けられているフランジ部品１４を取り外し、外筒４の上端部側から濾過材５を引き抜き、図３（ａ）のように外部に取り出す。
【００５３】
そして、ナット１０を外して締結ボルト８を緩めれば、金属積層板６の締め付け固定力がなくなり、締結ボルト８と各金属積層板６の切欠き６Ｂとの当接も緩くなるため、下部固定パーツ７上に積み上げられている複数の金属積層板６はそれぞれが一枚ずつの単体に分離可能となる。
【００５４】
濾過材５を組立てる場合は、初めに、図３（ｂ）のように分解されている締結ボルト８を下部固定パーツ７のネジ孔７Ａに差し込み、次に図５（ｃ）のように金属積層板６の切欠き６Ｂを締結ボルト８の外周面に当接させながら金属積層板６を下部固定パーツ７上に積み上げて行く。
【００５５】
そして最後に、図３（ａ）のように、最上段の金属積層板６上に上部固定パーツ９を載せ、その貫通孔９Ａに締結ボルト８の上端ネジ部８Ｂを挿通させた後、この上端ネジ部８Ｂにナット１０を締め付ければ、各金属積層板６が積層方向に締め付け固定され、濾過材５の組立が完了する。
【００５６】
前記実施形態の濾過装置１では、金属積層板６の外周縁の２箇所に切欠き６Ｂを形成したが（図３（ａ）参照）、切欠き６Ｂの個数は必要に応じて適宜変更することができる。また図３のように、２箇所に切欠き６Ｂを形成した場合には積層時に２つの係合溝１１が形成され、それぞれの係合溝１１に締結ボルト８が１本ずつ当接し、２本の締結ボルト８で金属積層板６の径方向が位置決めされるようになる。
【００５７】
前記実施形態の濾過装置１では、濾過材５の内周面をシャワー洗浄する構成を採用したが、これに代わる他の洗浄手段として、図１の洗浄モジュール１７を超音波装置とし、濾過材５の一端部から内側に向って超音波を出力することにより、濾過材５の内周面を超音波洗浄するように構成することもできる。
【００５８】
以上説明した実施形態の濾過装置１によると、濾過材５の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材５の内周面で原水中の固形物を捕獲保持する構成を採用したため、濾過材５の内周面が汚れ面となるから、作業者が汚れ面に接触し難く、濾過材の取扱性に優れる。また、洗浄すべき汚れ面は濾過材５の内周面であるから、濾過材５の内側で移動できる小型のシャワーノズル１７Ａを用いるだけで汚れ面の洗浄が可能であり、コンパクトな機器構成で濾過材５の汚れ面の洗浄できる。
【００５９】
さらに、本実施形態の濾過材５は、片面に濾過溝６Ａを形成した環状の金属積層板６を用いる構成を採用しており、この種の濾過溝６Ａ付きの金属積層板６は鍛造・プレスだけで製造できるから、濾過材の製造工程の簡略化を図れる。
【００６０】
本実施形態の濾過材５にあっては、金属積層板６の外周縁に切欠き６Ｂを設けた構成を採用したため、その切欠き６Ｂを締結ボルト８に当接させるだけで各金属積層板６が径方向に位置決めされ、締結ボルト８によって各金属積層板６を積層方向に固定できるから、濾過材の組立作業性にも優れる。
【００６１】
また、その締結ボルト８を緩めれば、各金属積層板６の切欠き６Ｂと締結ボルト８との当接も緩くなり、各金属積層板６が一枚ずつの単体に分離可能となるから、濾過材の分解作業性にも優れる。
【００６２】
さらに、この濾過材５はその最小単位である一枚の金属積層板６まで完全に分解できるから、濾過材５中に含まれている固形物のすべてを完全分解洗浄によって除去することが可能であり、濾過材の再利用を図るのに好適であって、濾過材を産業廃棄物として処理する必要がないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態である濾過装置の正面部分断面図。
【図２】図１の濾過装置の拡大図。
【図３】図３は図１の濾過装置の濾過材の説明図であり、（ａ）は濾過装置から濾過材を外部に取り出した状態の正面断面図、（ｂ）は濾過材を分解した状態の正面図である。
【図４】図１の濾過装置における洗浄動作の説明図であり、図中、中心線の右側は洗浄開始時、左側は洗浄途中の状態を示したものである。
【図５】図５は図１の濾過装置の濾過材を構成する金属積層板の説明図であり、（ａ）は金属金属積層板の平面図、（ｂ）金属積層板を積み重ねた状態でのｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は金属金属積層板を積み重ねた状態でのｃ−ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 濾過装置
２Ａ、２Ｂ 原水供給口部
３Ａ、３Ｂ 濾過液排出口部
４ 外筒
５ 濾過材
６ 金属積層板
６Ａ 濾過溝
６Ｂ 切欠き
７ 下部固定パーツ
７Ａ ネジ孔
７Ｂ 短パイプ
７Ｃ フランジ
８ 締結ボルト
８Ａ 締結ボルトの下端ネジ部
８Ｂ 締結ボルトの上端ネジ部
９ 上部固定パーツ
９Ａ 貫通孔
９Ｂ 短パイプ
９Ｃ フランジ
１０ ナット
１１ 係合溝
１２ 仕切り板
１３ シール部材
１４ フランジ部品
１５ シール部材
１６ 原水供給口追加モジュール
１６Ａ、１６Ｂ フランジ
１６Ｃ 短パイプ
１７ 洗浄モジュール
１７Ａ シャワーノズル
１７Ｂ シリンダ装置
１７Ｃ 供給パイプ
１７Ｄ 昇降ロッド
１７Ｅ フレーム
１９Ａ、１９Ｂ バルブ
２０ バルブ
２１ 洗浄液排出口部
５０ ケーキ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の濾過材と、
前記濾過材を収容する外筒と、
前記濾過材の内側に連通する原水供給口部と、
前記濾過材の外側に連通する濾過液排出口部とを備え、
前記原水供給口部から前記濾過材の内側へ原水を圧送し、濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持すること
を特徴とする濾過装置。
【請求項２】
環状の金属積層板を複数積み重ねた構造からなる筒状の濾過材と、
前記金属積層板の片面に設けた複数の濾過溝と、
前記濾過材を収容する外筒と、
前記濾過材の内側に連通する原水供給口部と、
前記濾過材の外側に連通する濾過液排出口部とを備え、
前記原水供給口部から前記濾過材の内側へ原水を圧送し、前記複数の濾過溝を介して濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持すること
を特徴とする濾過装置。
【請求項３】
前記各金属積層板の外周縁に切欠きが設けられ、
前記各金属積層板をその積層方向に固定するための締結ボルトに、前記切欠きを当接させること
を特徴とする請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記濾過溝は、前記金属積層板の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有することを特徴とする請求項２に記載の濾過装置。
【請求項５】
前記濾過装置は、前記濾過材を洗浄する洗浄手段を備え、
前記洗浄手段は、
洗浄液を噴出するシャワーノズルと、
前記濾過材の内側で前記シャワーノズルを移動させる移動手段と、
前記シャワーノズルに洗浄液を供給する供給パイプとからなり、
前記シャワーノズルからの噴射洗浄液によって前記濾過材の内周面をシャワー洗浄すること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の濾過装置。
【請求項６】
前記濾過装置は、前記濾過材を洗浄する洗浄手段を備え、
前記洗浄手段は、前記濾過材の一端部から内側に向って超音波を出力し、濾過材の内周面を超音波洗浄すること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の濾過装置。
【請求項７】
筒状の濾過材を構成する環状の金属積層板であって、
前記金属積層板は、複数枚積み重ねて前記濾過材を構成するとともに、その片面のみに濾過溝が設けられ、該濾過溝を介して濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、その濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持させるようにすること
を特徴とする濾過用金属積層板。
【請求項８】
前記各金属積層板の外周縁に切欠きが設けられ、
前記各金属積層板をその積層方向に固定するための締結ボルトに、前記切欠きを当接させること
を特徴とする請求項７に記載の濾過用金属積層板。
【請求項９】
前記濾過溝は、前記金属積層板の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有することを特徴とする請求項７または８のいずれかに記載の濾過用金属積層板。
【請求項１】
筒状の濾過材と、
前記濾過材を収容する外筒と、
前記濾過材の内側に連通する原水供給口部と、
前記濾過材の外側に連通する濾過液排出口部とを備え、
前記原水供給口部から前記濾過材の内側へ原水を圧送し、濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持すること
を特徴とする濾過装置。
【請求項２】
環状の金属積層板を複数積み重ねた構造からなる筒状の濾過材と、
前記金属積層板の片面に設けた複数の濾過溝と、
前記濾過材を収容する外筒と、
前記濾過材の内側に連通する原水供給口部と、
前記濾過材の外側に連通する濾過液排出口部とを備え、
前記原水供給口部から前記濾過材の内側へ原水を圧送し、前記複数の濾過溝を介して濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持すること
を特徴とする濾過装置。
【請求項３】
前記各金属積層板の外周縁に切欠きが設けられ、
前記各金属積層板をその積層方向に固定するための締結ボルトに、前記切欠きを当接させること
を特徴とする請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記濾過溝は、前記金属積層板の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有することを特徴とする請求項２に記載の濾過装置。
【請求項５】
前記濾過装置は、前記濾過材を洗浄する洗浄手段を備え、
前記洗浄手段は、
洗浄液を噴出するシャワーノズルと、
前記濾過材の内側で前記シャワーノズルを移動させる移動手段と、
前記シャワーノズルに洗浄液を供給する供給パイプとからなり、
前記シャワーノズルからの噴射洗浄液によって前記濾過材の内周面をシャワー洗浄すること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の濾過装置。
【請求項６】
前記濾過装置は、前記濾過材を洗浄する洗浄手段を備え、
前記洗浄手段は、前記濾過材の一端部から内側に向って超音波を出力し、濾過材の内周面を超音波洗浄すること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の濾過装置。
【請求項７】
筒状の濾過材を構成する環状の金属積層板であって、
前記金属積層板は、複数枚積み重ねて前記濾過材を構成するとともに、その片面のみに濾過溝が設けられ、該濾過溝を介して濾過材の内側から外側へ原水を通過させ、その濾過材の内周面で原水中の固形物を捕獲保持させるようにすること
を特徴とする濾過用金属積層板。
【請求項８】
前記各金属積層板の外周縁に切欠きが設けられ、
前記各金属積層板をその積層方向に固定するための締結ボルトに、前記切欠きを当接させること
を特徴とする請求項７に記載の濾過用金属積層板。
【請求項９】
前記濾過溝は、前記金属積層板の内側から外側に向って下り勾配の傾斜を有することを特徴とする請求項７または８のいずれかに記載の濾過用金属積層板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１５５０９６（Ｐ２００８−１５５０９６Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４４９１２（Ｐ２００６−３４４９１２）
【出願日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【特許番号】特許第３９８９９４４号（Ｐ３９８９９４４）
【特許公報発行日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（３９００３９８３７）東フロコーポレーション株式会社 (17)
【出願人】（３９８０５２４７２）アクアスフォース株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【特許番号】特許第３９８９９４４号（Ｐ３９８９９４４）
【特許公報発行日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（３９００３９８３７）東フロコーポレーション株式会社 (17)
【出願人】（３９８０５２４７２）アクアスフォース株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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