焙煎方法及び装置
【目的】 加熱処理中における酸化を有効に防止できる焙煎方法及び焙煎装置を提供する。
【構成】 密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室Ｂに不活性ガスを供給した状態で加熱して焙煎処理する焙煎方法であり、焙煎室Ｂと、焙煎室Ｂを加熱する加熱手段１０と、焙煎室Ｂに不活性ガスを供給するガス供給手段２６とが設けられていることを特徴とする。
【構成】 密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室Ｂに不活性ガスを供給した状態で加熱して焙煎処理する焙煎方法であり、焙煎室Ｂと、焙煎室Ｂを加熱する加熱手段１０と、焙煎室Ｂに不活性ガスを供給するガス供給手段２６とが設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焙煎方法及び装置に関し、例えば、ピーナツやコーヒー豆等を加熱して焙煎処理する焙煎方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記焙煎方法及び装置では、従来、例えば油脂分の多いピーナツやコーヒー豆等については酸化されると風味が落ちることから、これを避けるために加熱処理した後、Ｎ2 ガスやＣＯ2 ガス中に密封した状態で冷却させる等の方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来手段では、加熱処理中における酸化については全く考慮されておらず、豆の酸化が加熱処理中においてより速く進行することからすると、酸化を有効に防止する点において十分な手段とはいえなかった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、加熱処理中における酸化を有効に防止できる焙煎方法及び焙煎装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴構成である焙煎方法は、焙煎室を通常の空気よりも酸素含有率を少なくした状態で加熱して焙煎処理する点にある。
【０００６】また本発明の第２の特徴構成である焙煎方法は、密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室に不活性ガスを供給した状態で加熱して焙煎処理する点にある。
【０００７】また本発明の第３の特徴構成である焙煎装置は、密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室と、その焙煎室を加熱する加熱手段と、前記焙煎室に不活性ガスを供給するガス供給手段とが設けられた点にある。
【０００８】
【作用】本発明の第１の特徴構成によれば、豆を入れた焙煎室が通常の空気よりも酸素含有率を少なくした状態に維持され、この雰囲気中にて豆の加熱処理が行われるので、加熱処理中において豆が空気中の酸素に触れて酸化することを極力抑制することができる。
【０００９】また本発明の第２の特徴構成によれば、豆を入れた焙煎室が密封又はそれに近い状態に維持されており、この中に不活性ガスを供給した状態で豆の加熱処理が行われるので、加熱処理中において豆は不活性ガス環境中に置かれた状態となり、空気中の酸素に触れて酸化することを有効に防止することができる。
【００１０】また第３の特徴構成によれば、第２の特徴構成に係わる焙煎方法を実現するために焙煎室、加熱手段及びガス供給手段からなる焙煎装置が得られる。
【００１１】
【発明の効果】従って、第１及び第２の特徴構成によれば、焙煎処理中における豆の酸化を有効に防止することができるようになり、例えば、油脂分の多いピーナツやコーヒー豆等についても極力その風味を落とすことなく、焙煎処理できるようになった。
【００１２】また第３の特徴構成によれば、上記第２の特徴構成に述べた焙煎方法を実現するための好適な装置を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１及び図２に示すように、箱状の下部ケーシング１の上方に、略直方体箱状の本体下部ケース２が載置され、この本体下部ケース２の上部に、蒲鉾型形状でかつ上方に煙突状部分を有する本体上部ケース３が結合されている。尚、下部ケーシング１の右上面部には、前後一対の枢支用のピローブロック４が設けられ、このピローブロック４によって前後方向に水平状態で枢支される回動軸５に、上記本体下部ケース２が、前後一対のフランジ６を介して結合支持されており、これによって、前記本体下部ケース２及び本体上部ケース３が一体となって前記回動軸５を支点として右方向に回動されて倒れ姿勢になるように構成されている。
【００１５】前記下部ケーシング１内には、外部より取り入れた空気を下部ケーシング１内に吹き出す燃焼空気供給用のブロワー７が設置されており、この吹出された空気は、下部ケーシング１の天板位置に設けられた開口８を通過して、前記本体下部ケース２の下方側からその内部に供給される。前記本体下部ケース２の下方側には、外部より燃焼ガスを供給する燃焼ガス供給管９に接続された加熱手段としての一対の燃焼用のガスバーナ１０が、その燃焼口１１を上方に向けた状態で設けられ、本体下部ケース２の側面部箇所には、前記ガスバーナ１０の燃焼状態を確認するための覗き窓１２が開けられている。
【００１６】前記本体下部ケース２の上部及び前記本体上部ケース３の下部にまたがったケース内部空間には、ステンレス製の円筒状筒体からなるマッフル筒１４が、水平方向に軸芯を位置させ、かつ、上記内部空間を左右に貫通するような状態で設置されている。このマッフル筒１４の軸芯位置には、パイプ状の回転シャフト１５が、ケース外の左右一対の軸受２２によって支持されて水平方向軸芯周りに回転するように設けられ、さらに、前記マッフル筒１４の内面側にそれと同軸状に位置した網状ドラム１６が、前記回転シャフト１５に固定支持されて設けられている。回転シャフト１５には、軸方向に沿って所定間隔でガス噴出用のノズル１７が複数個開けられているとともに、右側端部は閉塞され、左側端部はスイベルジョイント１８に接続されている。上記構造により、前記マッフル筒１４及び前記本体下部ケース２と前記本体上部ケース３の左右側面部にて囲まれる円筒形状空間が、密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室Ｂを構成することになる。
【００１７】前記回転シャフト１５の左側端部の外周面には、回転駆動用のプーリー１９が外嵌状態で固着されるとともに、前記下部ケーシング１の手前側上面には、ベルト２０を介して前記プーリー１９を回転させるためのモーター２１が設置され、このモーター２１を駆動することで前記回転シャフト１５及び網状ドラム１６が回転させられる。尚、このとき、前記スイベルジョイント１８により、回転シャフト１５は回転するが、スイベルジョイント１８より左側の部分は回転しないようになっている。
【００１８】前記本体上部ケース３の上方内部には、金属製の熱交換用チューブ２３が、水平方向に２往復する配管状態で設けられ、その本体上部ケース３の左側面箇所の熱交換用チューブ２３の根元部分には、その手前側位置に前記スイベルジョイント１８に樹脂製のフレキシブルチューブ２４を介して接続される第１接続口部２５が設けられるとともに、その奥側位置に第２接続口部２７が設けられ、この第２接続口部２７は不活性ガスとしてのＮ2 ガスを供給するガス供給手段としてのＮ2 ガスボンベ２６に接続されている。尚、上記第２接続口部２７と前記Ｎ2 ガスボンベ２６を結ぶ途中配管箇所には、圧力計２８とガス量調整弁２９が設けられている。上記の構成により、Ｎ2 ガスボンベ２６から供給されたＮ2 ガスが熱交換用チューブ２３を通過中に予熱されてから、焙煎室Ｂ内に供給されることになる。
【００１９】前記マッフル筒１４及び前記本体下部ケース２と前記本体上部ケース３の左右側面部にて囲まれる円筒形状空間からなる焙煎室Ｂに連通する配管に２方向切換用の切換コック３０が接続され、この切換コック３０の夫々の切換側に手動式のリーク量調整弁３１及び真空ポンプ３２が接続されている。これにより、２方向切換用の切換コック３０をリーク量調整弁３１側に切換えた状態で、前記Ｎ2 ガスボンベ２６からＮ2 ガスを供給しながら手動でリーク量を調整して前記焙煎室Ｂからのガスの排出量を調整したり、又は、前記Ｎ2 ガスボンベ２６からＮ2 ガスを供給したあとリーク量調整弁３１を閉じて前記焙煎室Ｂ内を加圧状態にできるようになっている。さらに、前記Ｎ2 ガスボンベ２６からＮ2 ガスを供給して焙煎室Ｂ内をＮ2 ガスで充填したあと２方向切換用の切換コック３０を真空ポンプ３２側に切換えた状態で真空ポンプ３２を作動させて、焙煎室Ｂ内を減圧状態にすることもできるようになっている。
【００２０】前記焙煎室Ｂを構成する本体下部ケース２及び本体上部ケース３の右側面部夫々には、蝶番式に開閉される材料投入口３３と材料排出口３４とが設けられ、前記網状ドラム１６の右側面部には、ドラム断面積の１／３程度の開口面積を蝶番式に開閉できる開閉口３５が設けられている。これにより、前記網状ドラム１６内に豆等の材料を投入するときは、網状ドラム１６を回転させて上記開閉口３５を上方側に位置させ、前記材料投入口３３を開けて材料を投入する。又、網状ドラム１６内にから材料を排出させるときは、前記開閉口３５を下方側に位置させて前記材料排出口３４を開けた状態で本体ケース全体を右方向に回動させ、材料排出口３４より材料を外部に排出させる。尚、焙煎処理中においては、上記の材料投入口３３、材料排出口３４及び開閉口３５は開かないようにロックされている。
【００２１】前記本体上部ケース３の煙突状部分は内部空間の断面形状が狭められて形成されており、この狭くなった断面をほぼ覆う面積を有する燃焼用の風量調整弁３６がその長手方向を水平軸方向に配置させ、且つ、手動式の操作アーム３７によって上記水平軸芯周りに回動できるような状態で設けられ、これにより、前記断面を塞ぐ割合を変化させて通過風量を調節できるようになっている。
【００２２】尚、前記本体下部ケース２及び本体上部ケース３の前記ガスバーナ１０の設置位置よりも上方側部分の内壁には、前記燃焼口１１、前記覗き窓１２、前記材料投入口３３及び材料排出口３４が設けてある部分、並びに本体上部ケース３の最上方部分を除いて、ガラスウール等の材料からなる断熱材１３が配置されている。
【００２３】〔別実施例〕上記実施例では、不活性ガスとしてＮ2 ガスを用いたが、ＣＯ2 ガス等を用いてもよい。
【００２４】又、上記実施例では、加熱手段１０として燃焼用ガスを燃焼させるガスバーナーを用いたが、他の石油や電気を利用した加熱手段を用いてもよい。
【００２５】又、上記実施例では、ガス供給手段２６をガスボンベで構成したが、これ以外の他のガス供給手段を使うことが可能である。
【００２６】又、焙煎室Ｂを通常の空気よりも酸素含有率を少なくした状態にするには、不活性ガスを供給するに代えて、空気を酸素除去作用のある触媒を通過させてから焙煎室に送り込むことで実現でき、この方法は特に食品を焙煎処理する場合に好ましい。食品でないものを焙煎処理するときには、排気ガス、例えば、前記焙煎室を加熱させるのに使用した燃焼ガスの排気を回収して供給する方法等でもよい。
【００２７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】焙煎装置の側面断面図
【図２】焙煎装置の正面断面図
【符号の説明】
１０ 加熱手段
２６ ガス供給手段
Ｂ 焙煎室
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焙煎方法及び装置に関し、例えば、ピーナツやコーヒー豆等を加熱して焙煎処理する焙煎方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記焙煎方法及び装置では、従来、例えば油脂分の多いピーナツやコーヒー豆等については酸化されると風味が落ちることから、これを避けるために加熱処理した後、Ｎ2 ガスやＣＯ2 ガス中に密封した状態で冷却させる等の方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来手段では、加熱処理中における酸化については全く考慮されておらず、豆の酸化が加熱処理中においてより速く進行することからすると、酸化を有効に防止する点において十分な手段とはいえなかった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、加熱処理中における酸化を有効に防止できる焙煎方法及び焙煎装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴構成である焙煎方法は、焙煎室を通常の空気よりも酸素含有率を少なくした状態で加熱して焙煎処理する点にある。
【０００６】また本発明の第２の特徴構成である焙煎方法は、密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室に不活性ガスを供給した状態で加熱して焙煎処理する点にある。
【０００７】また本発明の第３の特徴構成である焙煎装置は、密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室と、その焙煎室を加熱する加熱手段と、前記焙煎室に不活性ガスを供給するガス供給手段とが設けられた点にある。
【０００８】
【作用】本発明の第１の特徴構成によれば、豆を入れた焙煎室が通常の空気よりも酸素含有率を少なくした状態に維持され、この雰囲気中にて豆の加熱処理が行われるので、加熱処理中において豆が空気中の酸素に触れて酸化することを極力抑制することができる。
【０００９】また本発明の第２の特徴構成によれば、豆を入れた焙煎室が密封又はそれに近い状態に維持されており、この中に不活性ガスを供給した状態で豆の加熱処理が行われるので、加熱処理中において豆は不活性ガス環境中に置かれた状態となり、空気中の酸素に触れて酸化することを有効に防止することができる。
【００１０】また第３の特徴構成によれば、第２の特徴構成に係わる焙煎方法を実現するために焙煎室、加熱手段及びガス供給手段からなる焙煎装置が得られる。
【００１１】
【発明の効果】従って、第１及び第２の特徴構成によれば、焙煎処理中における豆の酸化を有効に防止することができるようになり、例えば、油脂分の多いピーナツやコーヒー豆等についても極力その風味を落とすことなく、焙煎処理できるようになった。
【００１２】また第３の特徴構成によれば、上記第２の特徴構成に述べた焙煎方法を実現するための好適な装置を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１及び図２に示すように、箱状の下部ケーシング１の上方に、略直方体箱状の本体下部ケース２が載置され、この本体下部ケース２の上部に、蒲鉾型形状でかつ上方に煙突状部分を有する本体上部ケース３が結合されている。尚、下部ケーシング１の右上面部には、前後一対の枢支用のピローブロック４が設けられ、このピローブロック４によって前後方向に水平状態で枢支される回動軸５に、上記本体下部ケース２が、前後一対のフランジ６を介して結合支持されており、これによって、前記本体下部ケース２及び本体上部ケース３が一体となって前記回動軸５を支点として右方向に回動されて倒れ姿勢になるように構成されている。
【００１５】前記下部ケーシング１内には、外部より取り入れた空気を下部ケーシング１内に吹き出す燃焼空気供給用のブロワー７が設置されており、この吹出された空気は、下部ケーシング１の天板位置に設けられた開口８を通過して、前記本体下部ケース２の下方側からその内部に供給される。前記本体下部ケース２の下方側には、外部より燃焼ガスを供給する燃焼ガス供給管９に接続された加熱手段としての一対の燃焼用のガスバーナ１０が、その燃焼口１１を上方に向けた状態で設けられ、本体下部ケース２の側面部箇所には、前記ガスバーナ１０の燃焼状態を確認するための覗き窓１２が開けられている。
【００１６】前記本体下部ケース２の上部及び前記本体上部ケース３の下部にまたがったケース内部空間には、ステンレス製の円筒状筒体からなるマッフル筒１４が、水平方向に軸芯を位置させ、かつ、上記内部空間を左右に貫通するような状態で設置されている。このマッフル筒１４の軸芯位置には、パイプ状の回転シャフト１５が、ケース外の左右一対の軸受２２によって支持されて水平方向軸芯周りに回転するように設けられ、さらに、前記マッフル筒１４の内面側にそれと同軸状に位置した網状ドラム１６が、前記回転シャフト１５に固定支持されて設けられている。回転シャフト１５には、軸方向に沿って所定間隔でガス噴出用のノズル１７が複数個開けられているとともに、右側端部は閉塞され、左側端部はスイベルジョイント１８に接続されている。上記構造により、前記マッフル筒１４及び前記本体下部ケース２と前記本体上部ケース３の左右側面部にて囲まれる円筒形状空間が、密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室Ｂを構成することになる。
【００１７】前記回転シャフト１５の左側端部の外周面には、回転駆動用のプーリー１９が外嵌状態で固着されるとともに、前記下部ケーシング１の手前側上面には、ベルト２０を介して前記プーリー１９を回転させるためのモーター２１が設置され、このモーター２１を駆動することで前記回転シャフト１５及び網状ドラム１６が回転させられる。尚、このとき、前記スイベルジョイント１８により、回転シャフト１５は回転するが、スイベルジョイント１８より左側の部分は回転しないようになっている。
【００１８】前記本体上部ケース３の上方内部には、金属製の熱交換用チューブ２３が、水平方向に２往復する配管状態で設けられ、その本体上部ケース３の左側面箇所の熱交換用チューブ２３の根元部分には、その手前側位置に前記スイベルジョイント１８に樹脂製のフレキシブルチューブ２４を介して接続される第１接続口部２５が設けられるとともに、その奥側位置に第２接続口部２７が設けられ、この第２接続口部２７は不活性ガスとしてのＮ2 ガスを供給するガス供給手段としてのＮ2 ガスボンベ２６に接続されている。尚、上記第２接続口部２７と前記Ｎ2 ガスボンベ２６を結ぶ途中配管箇所には、圧力計２８とガス量調整弁２９が設けられている。上記の構成により、Ｎ2 ガスボンベ２６から供給されたＮ2 ガスが熱交換用チューブ２３を通過中に予熱されてから、焙煎室Ｂ内に供給されることになる。
【００１９】前記マッフル筒１４及び前記本体下部ケース２と前記本体上部ケース３の左右側面部にて囲まれる円筒形状空間からなる焙煎室Ｂに連通する配管に２方向切換用の切換コック３０が接続され、この切換コック３０の夫々の切換側に手動式のリーク量調整弁３１及び真空ポンプ３２が接続されている。これにより、２方向切換用の切換コック３０をリーク量調整弁３１側に切換えた状態で、前記Ｎ2 ガスボンベ２６からＮ2 ガスを供給しながら手動でリーク量を調整して前記焙煎室Ｂからのガスの排出量を調整したり、又は、前記Ｎ2 ガスボンベ２６からＮ2 ガスを供給したあとリーク量調整弁３１を閉じて前記焙煎室Ｂ内を加圧状態にできるようになっている。さらに、前記Ｎ2 ガスボンベ２６からＮ2 ガスを供給して焙煎室Ｂ内をＮ2 ガスで充填したあと２方向切換用の切換コック３０を真空ポンプ３２側に切換えた状態で真空ポンプ３２を作動させて、焙煎室Ｂ内を減圧状態にすることもできるようになっている。
【００２０】前記焙煎室Ｂを構成する本体下部ケース２及び本体上部ケース３の右側面部夫々には、蝶番式に開閉される材料投入口３３と材料排出口３４とが設けられ、前記網状ドラム１６の右側面部には、ドラム断面積の１／３程度の開口面積を蝶番式に開閉できる開閉口３５が設けられている。これにより、前記網状ドラム１６内に豆等の材料を投入するときは、網状ドラム１６を回転させて上記開閉口３５を上方側に位置させ、前記材料投入口３３を開けて材料を投入する。又、網状ドラム１６内にから材料を排出させるときは、前記開閉口３５を下方側に位置させて前記材料排出口３４を開けた状態で本体ケース全体を右方向に回動させ、材料排出口３４より材料を外部に排出させる。尚、焙煎処理中においては、上記の材料投入口３３、材料排出口３４及び開閉口３５は開かないようにロックされている。
【００２１】前記本体上部ケース３の煙突状部分は内部空間の断面形状が狭められて形成されており、この狭くなった断面をほぼ覆う面積を有する燃焼用の風量調整弁３６がその長手方向を水平軸方向に配置させ、且つ、手動式の操作アーム３７によって上記水平軸芯周りに回動できるような状態で設けられ、これにより、前記断面を塞ぐ割合を変化させて通過風量を調節できるようになっている。
【００２２】尚、前記本体下部ケース２及び本体上部ケース３の前記ガスバーナ１０の設置位置よりも上方側部分の内壁には、前記燃焼口１１、前記覗き窓１２、前記材料投入口３３及び材料排出口３４が設けてある部分、並びに本体上部ケース３の最上方部分を除いて、ガラスウール等の材料からなる断熱材１３が配置されている。
【００２３】〔別実施例〕上記実施例では、不活性ガスとしてＮ2 ガスを用いたが、ＣＯ2 ガス等を用いてもよい。
【００２４】又、上記実施例では、加熱手段１０として燃焼用ガスを燃焼させるガスバーナーを用いたが、他の石油や電気を利用した加熱手段を用いてもよい。
【００２５】又、上記実施例では、ガス供給手段２６をガスボンベで構成したが、これ以外の他のガス供給手段を使うことが可能である。
【００２６】又、焙煎室Ｂを通常の空気よりも酸素含有率を少なくした状態にするには、不活性ガスを供給するに代えて、空気を酸素除去作用のある触媒を通過させてから焙煎室に送り込むことで実現でき、この方法は特に食品を焙煎処理する場合に好ましい。食品でないものを焙煎処理するときには、排気ガス、例えば、前記焙煎室を加熱させるのに使用した燃焼ガスの排気を回収して供給する方法等でもよい。
【００２７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】焙煎装置の側面断面図
【図２】焙煎装置の正面断面図
【符号の説明】
１０ 加熱手段
２６ ガス供給手段
Ｂ 焙煎室
【特許請求の範囲】
【請求項１】 焙煎室（Ｂ）を通常の空気よりも酸素含有率を少なくした状態で加熱して焙煎処理する焙煎方法。
【請求項２】 密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室（Ｂ）に不活性ガスを供給した状態で加熱して焙煎処理する焙煎方法。
【請求項３】 密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室（Ｂ）と、その焙煎室（Ｂ）を加熱する加熱手段（１０）と、前記焙煎室（Ｂ）に不活性ガスを供給するガス供給手段（２６）とが設けられた焙煎装置。
【請求項１】 焙煎室（Ｂ）を通常の空気よりも酸素含有率を少なくした状態で加熱して焙煎処理する焙煎方法。
【請求項２】 密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室（Ｂ）に不活性ガスを供給した状態で加熱して焙煎処理する焙煎方法。
【請求項３】 密封又はそれに近い状態に維持される焙煎室（Ｂ）と、その焙煎室（Ｂ）を加熱する加熱手段（１０）と、前記焙煎室（Ｂ）に不活性ガスを供給するガス供給手段（２６）とが設けられた焙煎装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開平５−１２３１４３
【公開日】平成５年（１９９３）５月２１日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−２８８３５２
【出願日】平成３年（１９９１）１１月５日
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【公開日】平成５年（１９９３）５月２１日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）１１月５日
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
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