無給油チェーン
【課題】チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュと連結ピンとの間の潤滑油を外部漏出することなく長期に亙って維持し、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させる無給油チェーンを提供すること。
【解決手段】連結ピン１２２とブシュ１１２との間に潤滑油が充填されているとともに、外プレート１２１のプレート表面が内プレート１１１の外側面から一部突出したブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａに対向して当接するブシュ当接部１２１ｂと連結ピン１２２を圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層１４０で被覆されている無給油チェーン１００。
【解決手段】連結ピン１２２とブシュ１１２との間に潤滑油が充填されているとともに、外プレート１２１のプレート表面が内プレート１１１の外側面から一部突出したブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａに対向して当接するブシュ当接部１２１ｂと連結ピン１２２を圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層１４０で被覆されている無給油チェーン１００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動チェーン、搬送コンベヤチェーンなどに用いる無給油チェーンに係るものであって、特に、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクとブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に少なくとも潤滑油を充填してなる無給油チェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連結ピンとブシュとの間に潤滑油をＯリングで封入することで連結ピンとブシュとの間の摺動摩耗を抑えチェーン寿命を改善した無給油チェーンやブシュとローラとの間に潤滑油をＯリングで封入することでブシュとローラとの摺動摩耗を抑えチェーン寿命を改善した無給油チェーンやブシュを含油焼結金属で製作して連結ピンとブシュとの摺動部、ブシュとローラとの摺動部を潤滑する無給油チェーンが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７０４９３号公報（特許請求の範囲、図２）
【特許文献２】特開２００４−１９６４８７号公報（特許請求の範囲、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のような連結ピンとブシュとの間に潤滑油をＯリングで封入した無給油チェーンでは、連結ピンとブシュとの間の摺動摩耗によるチェーンの伸びを抑えてチェーン寿命を改善しているが、ブシュとローラとの間は初期潤滑が消耗すると無給油状態となり摩耗が急速に進行し寿命に至るという問題があった。
【０００５】
また、従来のブシュとローラとの間に潤滑油をＯリングで封入した無給油チェーンでは、大径ローラが組み込まれる大型のチェーンに限られ、小径ローラが組み込まれる小型のチェーンには使用できないという問題があった。
【０００６】
また、従来の連結ピンとブシュとの間、あるいは、ブシュとローラとの間に潤滑油をＯリングで封入する無給油チェーンでは、Ｏリングの取り付けが困難で部品点数が増え製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
また、従来のブシュを含油焼結金属で製作して連結ピンとブシュとの摺動部、ブシュとローラとの摺動部を潤滑する無給油チェーンでは、ブシュに含浸される潤滑油の含油量が僅少であり、有効な潤滑油の保持機能がないためチェーン寿命改善には限界があるという問題があった。
【０００８】
さらに、従来の無給油チェーンでは、連結ピンとブシュとの摺動部、ブシュとローラとの摺動部への異物侵入を防ぐ有効な手段がないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュと連結ピンとの間の潤滑油を外部漏出することなく長期に亙って維持し、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させる無給油チェーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明は、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと前記ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填してなる無給油チェーンにおいて、前記外プレートのプレート表面が、前記内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部に対向して当接するブシュ当接部と前記連結ピンを圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層で被覆されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記ブシュのブシュ突出端部が、前記外プレートの内側面に形成された樹脂層を貫通して前記外プレートのブシュ当接部に対向して当接していることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明は、請求項１または請求項２に記載の構成に加えて、前記外プレートの内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレートの半円状プレート端部を囲繞する肉厚突出部が、前記外プレートの内側面を被覆する樹脂層に一体成形されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の構成に加えて、前記樹脂層が、インサート成形に加圧成形を併用して造形されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１４】
そこで、本発明の無給油チェーンは、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと前記ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填して構成されていることにより、連結ピンとブシュとが相互に潤滑油を介して円滑に摺動して外リンクと内リンクとが相対的に屈曲回動して本来のチェーン機能を発揮するばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１５】
本請求項１に係る発明によれば、外プレートのプレート表面が、内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部に対向して当接するブシュ当接部と連結ピンを圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層で被覆されていることにより、外プレートの内側面に被覆された樹脂層が外プレートの内側面と内プレートの外側面との間に介在して樹脂本来の自己潤滑作用を発揮するため、外リンクと内リンクとの相対的な屈曲回動を円滑に達成することができるばかりでなく、外プレートの内側面に被覆された樹脂層がブシュ突出端部の外周面および内プレートの外側面との間にそれぞれ形成される極めて狭小の対向間隙によって迷路の如きラビリンス構造を呈するため、チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュと連結ピンとの間に確保される潤滑油を外部漏出することなく長期に亙って維持することができる。
【００１６】
しかも、外プレートのプレート表面がインサート成形による樹脂層で被覆されていることにより、外プレート、内プレートが従来のような帯鋼の内抜きプレス加工で製作されてプレート厚みのバラツキやプレート変形を生じていても、このようなプレート厚みのバラツキやプレート変形を樹脂層により吸収して外プレートの厚み寸法の精度を高めて誤差を解消するため、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させることができる。
【００１７】
そして、請求項２に係る本発明の無給油チェーンによれば、請求項１に記載された無給油チェーンが奏する効果に加えて、ブシュのブシュ突出端部が外プレートの内側面に形成された樹脂層を貫通するとともに外プレートのブシュ当接部に当接していることにより、チェーン駆動時に内リンクが外リンクのチェーン幅方向の左右いずれかへ偏ってブシュと連結ピンとの間に保留している潤滑油が偏った方のブシュのブシュ突出端部と外プレートの内側面との間隙から外部漏出しようとしても、ブシュのブシュ突出端部が外プレートの樹脂層で被覆されていないブシュ当接部に当接して潤滑油の外部漏出を遮断するため、ブシュと連結ピンとの間に潤滑油を充分に確保することができる。
【００１８】
そして、請求項３に係る本発明の無給油チェーンによれば、請求項１または請求項２に記載された無給油チェーンが奏する効果に加えて、外プレートの内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレートの半円状プレート端部を囲繞する肉厚突出部が外プレートの内側面を被覆する樹脂層に一体成形されていることにより、外プレートの内側面を被覆する樹脂層に一体成形された肉厚突出部が、内プレートの半円状プレート端部との間に形成される極めて狭小の対向間隙によって迷路の如きラビリンス構造を呈するため、このような外プレート側の肉厚突出部と内プレートの半円状プレート端部との間に形成されるラビリンス構造が外プレートの内側でブシュ突出端部の外周面および内プレートの外側面との間にそれぞれ形成されるラビリンス構造と相俟ってブシュと連結ピンとの間に確保される潤滑油を外部漏出することなく完全に封止することができる。
【００１９】
さらに、請求項４に係る発明の無給油チェーンによれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の無給油チェーンが奏する効果に加えて、樹脂層がインサート成形に加圧成形を併用して造形されていることにより、外プレートのピン圧入孔をパイロット孔とした金型で加圧成形を併用して連結ピンに対する外プレートの内側面および外側面の直角度と寸法精度が正確に確保されるため、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度をさらに一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例である無給油チェーンの概要図。
【図２】図１に示す無給油チェーンをＸ−Ｘ方向から見た断面図。
【図３】図１に示す無給油チェーンの組み立て分解図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと前記ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填してなる無給油チェーンにおいて、外プレートのプレート表面が内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部に対向して当接するブシュ当接部と連結ピンを圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層で被覆され、チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュと連結ピンとの間の潤滑油を外部漏出することなく長期に亙って維持し、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させるものであれば、その具体的な実施の形態は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２２】
すなわち、本発明の無給油チェーンは、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填してなるチェーンであれば良く、たとえば、外プレート、内プレート、連結ピン、ブシュで構成されるブシュチェーン、もしくは、外プレート、内プレート、連結ピン、ブシュ、ローラで構成されるローラチェーンのいずれであっても良い。
【００２３】
外プレート、内プレート、連結ピン、ブシュ、ローラ等は、従来のチェーン本体を構成する部品をそのまま利用することができ、外プレート、内プレートは、従来の帯鋼をプレス加工したプレートを利用し、これらをピン圧入孔をパイロット孔として金型に配置しインサート成形により樹脂材が射出圧縮されることで、内側面および外側面と連結ピンとの直角度が確保され寸法精度の高い樹脂層で覆われた外プレート、内プレートを得るようにしても良い。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例である無給油チェーンを図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例である無給油チェーンの概要図であり、図２は、図１に示す無給油チェーンをＸ−Ｘ方向から見た断面図であり、図３は、図１に示す無給油チェーンの組み立て分解図である。
【００２５】
まず、本発明の実施例である無給油チェーン１００は、図１に乃至図３に示すように、ローラ１３０が遊嵌された前後一対のブシュ１１２、１１２の両端を左右一対の内プレート１１１、１１１のブシュ圧入孔１１１ａ、１１１ａに圧入嵌合されることで内リンク１１０を構成している。
【００２６】
また、ブシュ１１２内には、それぞれ連結ピン１２２が貫通されていて、連結ピン１２２の両端を左右一対の外プレート１２１、１２１のピン圧入孔１２１ａ、１２１ａに圧入嵌合されることで外リンク１２０を構成している。
そして、内リンク１１０と外リンク１２０とがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピン１２２とブシュ１１２との間、ブシュ１１２とローラ１３０との間には、潤滑油が充填されている。
【００２７】
さらに、鋼材からなる外プレート１２１のプレート表面は、内プレート１１１の外側面から一部突出したブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａに対向して当接するブシュ当接部１２１ｂと連結ピン１２２を圧入するピン圧入孔１２１ａの内周部とを除いてインサート成形によるポリアセタール樹脂からなる樹脂層１４０で被覆されている。
これにより、外プレート１２１の内側面に被覆された樹脂層１４０が、外プレート１２１の内側面と内プレート１１１の外側面との間に介在して樹脂本来の自己潤滑作用を発揮するとともに、ブシュ突出端部１１２ａの外周面および内プレート１１１の外側面との間にそれぞれ形成される極めて狭小の対向間隙によって迷路の如きラビリンス構造を呈している。
【００２８】
そして、外プレート１２１のプレート表面がインサート成形による樹脂層１４０で被覆されていることにより、外プレート１２１が従来のような帯鋼の内抜きプレス加工で製作されてプレート厚みのバラツキやプレート変形を生じていても、このようなプレート厚みのバラツキやプレート変形を樹脂層１４０により吸収して外プレート１２１の厚み寸法の精度を高めて誤差を解消している。
【００２９】
さらに、ブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａは、外プレート１２１の内側面に形成された樹脂層１４０を貫通するとともに外プレート１２１のブシュ当接部１２１ｂに当接している。
これにより、チェーン駆動時に内リンク１１０が外リンク１２０のチェーン幅方向の左右いずれかへ偏ってブシュ１１２と連結ピン１２２との間に保留している潤滑油が偏った方のブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａと外プレート１２１の内側面との間隙から外部漏出しようとしても、ブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａが外プレート１２１の樹脂層１４０で被覆されていないブシュ当接部１２１ｂに当接して潤滑油の外部漏出を遮断している。
【００３０】
そして、外プレート１２１の内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレート１１１の半円状プレート端部１１１ｂを囲繞する肉厚突出部１４１が外プレート１２１の内側面を被覆する樹脂層１４０に一体成形されている。
これにより、外プレート１２１の内側面を被覆する樹脂層１４０に一体成形された肉厚突出部１４１が、内プレート１１１の半円状プレート端部１１１ｂとの間に形成される極めて狭小の対向間隙によって迷路の如きラビリンス構造を呈している。
【００３１】
また、前述した樹脂層１４０は、インサート成形に金型を用いた加圧成形を併用して造形されている。
これにより、外プレート１２１のピン圧入孔１２１ａをパイロット孔とした金型で加圧成形を併用して連結ピン１２２に対する外プレート１２１の内側面および外側面の直角度と寸法精度が正確に確保されている。
【００３２】
以上のようにして得られた本実施例の無給油チェーン１００は、外プレート１２１のプレート表面が、内プレート１１１の外側面から一部突出したブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａに対向して当接するブシュ当接部１２１ｂと連結ピン１２２を圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形に加圧成形を併用して造形された樹脂層１４０で被覆され、ブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａが外プレート１２１の内側面に形成された樹脂層１４０を貫通するとともに外プレート１２１のブシュ当接部１２１ｂに当接していることにより、チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュ１１２と連結ピン１２２との間に潤滑油を充分に確保して外部漏出することなく長期に亙って維持して、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させることができる。
【００３３】
そして、外プレート１２１の内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレート１１１の半円状プレート端部１１１ｂを囲繞する肉厚突出部１４１が外プレート１２１の内側面を被覆する樹脂層１４０に一体成形されていることにより、外プレート１２１側の肉厚突出部１４１と内プレート１１１の半円状プレート端部１１１ｂとの間に形成されるラビリンス構造が外プレート１２１の内側でブシュ突出端部１１２ａの外周面および内プレート１１１の外側面との間にそれぞれ形成されるラビリンス構造と相俟ってブシュ１１２と連結ピン１２２との間に確保される潤滑油を外部漏出することなく完全に封止することができるなど、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００３４】
１００ ・・・ 無給油チェーン
１１０ ・・・ 内リンク
１１１ ・・・ 内プレート
１１１ａ・・・ ブシュ圧入孔
１１１ｂ・・・ 半円状プレート端部
１１２ ・・・ ブシュ
１１２ａ・・・ ブシュ突出端部
１２０ ・・・ 外リンク
１２１ ・・・ 外プレート
１２１ａ・・・ ピン圧入孔
１２１ｂ・・・ ブシュ当接部
１２２ ・・・ 連結ピン
１３０ ・・・ ローラ
１４０ ・・・ 樹脂層
１４１ ・・・ 肉厚突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動チェーン、搬送コンベヤチェーンなどに用いる無給油チェーンに係るものであって、特に、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクとブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に少なくとも潤滑油を充填してなる無給油チェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連結ピンとブシュとの間に潤滑油をＯリングで封入することで連結ピンとブシュとの間の摺動摩耗を抑えチェーン寿命を改善した無給油チェーンやブシュとローラとの間に潤滑油をＯリングで封入することでブシュとローラとの摺動摩耗を抑えチェーン寿命を改善した無給油チェーンやブシュを含油焼結金属で製作して連結ピンとブシュとの摺動部、ブシュとローラとの摺動部を潤滑する無給油チェーンが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７０４９３号公報（特許請求の範囲、図２）
【特許文献２】特開２００４−１９６４８７号公報（特許請求の範囲、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のような連結ピンとブシュとの間に潤滑油をＯリングで封入した無給油チェーンでは、連結ピンとブシュとの間の摺動摩耗によるチェーンの伸びを抑えてチェーン寿命を改善しているが、ブシュとローラとの間は初期潤滑が消耗すると無給油状態となり摩耗が急速に進行し寿命に至るという問題があった。
【０００５】
また、従来のブシュとローラとの間に潤滑油をＯリングで封入した無給油チェーンでは、大径ローラが組み込まれる大型のチェーンに限られ、小径ローラが組み込まれる小型のチェーンには使用できないという問題があった。
【０００６】
また、従来の連結ピンとブシュとの間、あるいは、ブシュとローラとの間に潤滑油をＯリングで封入する無給油チェーンでは、Ｏリングの取り付けが困難で部品点数が増え製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
また、従来のブシュを含油焼結金属で製作して連結ピンとブシュとの摺動部、ブシュとローラとの摺動部を潤滑する無給油チェーンでは、ブシュに含浸される潤滑油の含油量が僅少であり、有効な潤滑油の保持機能がないためチェーン寿命改善には限界があるという問題があった。
【０００８】
さらに、従来の無給油チェーンでは、連結ピンとブシュとの摺動部、ブシュとローラとの摺動部への異物侵入を防ぐ有効な手段がないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュと連結ピンとの間の潤滑油を外部漏出することなく長期に亙って維持し、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させる無給油チェーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明は、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと前記ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填してなる無給油チェーンにおいて、前記外プレートのプレート表面が、前記内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部に対向して当接するブシュ当接部と前記連結ピンを圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層で被覆されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記ブシュのブシュ突出端部が、前記外プレートの内側面に形成された樹脂層を貫通して前記外プレートのブシュ当接部に対向して当接していることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明は、請求項１または請求項２に記載の構成に加えて、前記外プレートの内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレートの半円状プレート端部を囲繞する肉厚突出部が、前記外プレートの内側面を被覆する樹脂層に一体成形されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の構成に加えて、前記樹脂層が、インサート成形に加圧成形を併用して造形されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１４】
そこで、本発明の無給油チェーンは、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと前記ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填して構成されていることにより、連結ピンとブシュとが相互に潤滑油を介して円滑に摺動して外リンクと内リンクとが相対的に屈曲回動して本来のチェーン機能を発揮するばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１５】
本請求項１に係る発明によれば、外プレートのプレート表面が、内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部に対向して当接するブシュ当接部と連結ピンを圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層で被覆されていることにより、外プレートの内側面に被覆された樹脂層が外プレートの内側面と内プレートの外側面との間に介在して樹脂本来の自己潤滑作用を発揮するため、外リンクと内リンクとの相対的な屈曲回動を円滑に達成することができるばかりでなく、外プレートの内側面に被覆された樹脂層がブシュ突出端部の外周面および内プレートの外側面との間にそれぞれ形成される極めて狭小の対向間隙によって迷路の如きラビリンス構造を呈するため、チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュと連結ピンとの間に確保される潤滑油を外部漏出することなく長期に亙って維持することができる。
【００１６】
しかも、外プレートのプレート表面がインサート成形による樹脂層で被覆されていることにより、外プレート、内プレートが従来のような帯鋼の内抜きプレス加工で製作されてプレート厚みのバラツキやプレート変形を生じていても、このようなプレート厚みのバラツキやプレート変形を樹脂層により吸収して外プレートの厚み寸法の精度を高めて誤差を解消するため、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させることができる。
【００１７】
そして、請求項２に係る本発明の無給油チェーンによれば、請求項１に記載された無給油チェーンが奏する効果に加えて、ブシュのブシュ突出端部が外プレートの内側面に形成された樹脂層を貫通するとともに外プレートのブシュ当接部に当接していることにより、チェーン駆動時に内リンクが外リンクのチェーン幅方向の左右いずれかへ偏ってブシュと連結ピンとの間に保留している潤滑油が偏った方のブシュのブシュ突出端部と外プレートの内側面との間隙から外部漏出しようとしても、ブシュのブシュ突出端部が外プレートの樹脂層で被覆されていないブシュ当接部に当接して潤滑油の外部漏出を遮断するため、ブシュと連結ピンとの間に潤滑油を充分に確保することができる。
【００１８】
そして、請求項３に係る本発明の無給油チェーンによれば、請求項１または請求項２に記載された無給油チェーンが奏する効果に加えて、外プレートの内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレートの半円状プレート端部を囲繞する肉厚突出部が外プレートの内側面を被覆する樹脂層に一体成形されていることにより、外プレートの内側面を被覆する樹脂層に一体成形された肉厚突出部が、内プレートの半円状プレート端部との間に形成される極めて狭小の対向間隙によって迷路の如きラビリンス構造を呈するため、このような外プレート側の肉厚突出部と内プレートの半円状プレート端部との間に形成されるラビリンス構造が外プレートの内側でブシュ突出端部の外周面および内プレートの外側面との間にそれぞれ形成されるラビリンス構造と相俟ってブシュと連結ピンとの間に確保される潤滑油を外部漏出することなく完全に封止することができる。
【００１９】
さらに、請求項４に係る発明の無給油チェーンによれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の無給油チェーンが奏する効果に加えて、樹脂層がインサート成形に加圧成形を併用して造形されていることにより、外プレートのピン圧入孔をパイロット孔とした金型で加圧成形を併用して連結ピンに対する外プレートの内側面および外側面の直角度と寸法精度が正確に確保されるため、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度をさらに一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例である無給油チェーンの概要図。
【図２】図１に示す無給油チェーンをＸ−Ｘ方向から見た断面図。
【図３】図１に示す無給油チェーンの組み立て分解図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと前記ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填してなる無給油チェーンにおいて、外プレートのプレート表面が内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部に対向して当接するブシュ当接部と連結ピンを圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層で被覆され、チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュと連結ピンとの間の潤滑油を外部漏出することなく長期に亙って維持し、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させるものであれば、その具体的な実施の形態は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２２】
すなわち、本発明の無給油チェーンは、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填してなるチェーンであれば良く、たとえば、外プレート、内プレート、連結ピン、ブシュで構成されるブシュチェーン、もしくは、外プレート、内プレート、連結ピン、ブシュ、ローラで構成されるローラチェーンのいずれであっても良い。
【００２３】
外プレート、内プレート、連結ピン、ブシュ、ローラ等は、従来のチェーン本体を構成する部品をそのまま利用することができ、外プレート、内プレートは、従来の帯鋼をプレス加工したプレートを利用し、これらをピン圧入孔をパイロット孔として金型に配置しインサート成形により樹脂材が射出圧縮されることで、内側面および外側面と連結ピンとの直角度が確保され寸法精度の高い樹脂層で覆われた外プレート、内プレートを得るようにしても良い。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例である無給油チェーンを図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例である無給油チェーンの概要図であり、図２は、図１に示す無給油チェーンをＸ−Ｘ方向から見た断面図であり、図３は、図１に示す無給油チェーンの組み立て分解図である。
【００２５】
まず、本発明の実施例である無給油チェーン１００は、図１に乃至図３に示すように、ローラ１３０が遊嵌された前後一対のブシュ１１２、１１２の両端を左右一対の内プレート１１１、１１１のブシュ圧入孔１１１ａ、１１１ａに圧入嵌合されることで内リンク１１０を構成している。
【００２６】
また、ブシュ１１２内には、それぞれ連結ピン１２２が貫通されていて、連結ピン１２２の両端を左右一対の外プレート１２１、１２１のピン圧入孔１２１ａ、１２１ａに圧入嵌合されることで外リンク１２０を構成している。
そして、内リンク１１０と外リンク１２０とがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピン１２２とブシュ１１２との間、ブシュ１１２とローラ１３０との間には、潤滑油が充填されている。
【００２７】
さらに、鋼材からなる外プレート１２１のプレート表面は、内プレート１１１の外側面から一部突出したブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａに対向して当接するブシュ当接部１２１ｂと連結ピン１２２を圧入するピン圧入孔１２１ａの内周部とを除いてインサート成形によるポリアセタール樹脂からなる樹脂層１４０で被覆されている。
これにより、外プレート１２１の内側面に被覆された樹脂層１４０が、外プレート１２１の内側面と内プレート１１１の外側面との間に介在して樹脂本来の自己潤滑作用を発揮するとともに、ブシュ突出端部１１２ａの外周面および内プレート１１１の外側面との間にそれぞれ形成される極めて狭小の対向間隙によって迷路の如きラビリンス構造を呈している。
【００２８】
そして、外プレート１２１のプレート表面がインサート成形による樹脂層１４０で被覆されていることにより、外プレート１２１が従来のような帯鋼の内抜きプレス加工で製作されてプレート厚みのバラツキやプレート変形を生じていても、このようなプレート厚みのバラツキやプレート変形を樹脂層１４０により吸収して外プレート１２１の厚み寸法の精度を高めて誤差を解消している。
【００２９】
さらに、ブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａは、外プレート１２１の内側面に形成された樹脂層１４０を貫通するとともに外プレート１２１のブシュ当接部１２１ｂに当接している。
これにより、チェーン駆動時に内リンク１１０が外リンク１２０のチェーン幅方向の左右いずれかへ偏ってブシュ１１２と連結ピン１２２との間に保留している潤滑油が偏った方のブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａと外プレート１２１の内側面との間隙から外部漏出しようとしても、ブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａが外プレート１２１の樹脂層１４０で被覆されていないブシュ当接部１２１ｂに当接して潤滑油の外部漏出を遮断している。
【００３０】
そして、外プレート１２１の内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレート１１１の半円状プレート端部１１１ｂを囲繞する肉厚突出部１４１が外プレート１２１の内側面を被覆する樹脂層１４０に一体成形されている。
これにより、外プレート１２１の内側面を被覆する樹脂層１４０に一体成形された肉厚突出部１４１が、内プレート１１１の半円状プレート端部１１１ｂとの間に形成される極めて狭小の対向間隙によって迷路の如きラビリンス構造を呈している。
【００３１】
また、前述した樹脂層１４０は、インサート成形に金型を用いた加圧成形を併用して造形されている。
これにより、外プレート１２１のピン圧入孔１２１ａをパイロット孔とした金型で加圧成形を併用して連結ピン１２２に対する外プレート１２１の内側面および外側面の直角度と寸法精度が正確に確保されている。
【００３２】
以上のようにして得られた本実施例の無給油チェーン１００は、外プレート１２１のプレート表面が、内プレート１１１の外側面から一部突出したブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａに対向して当接するブシュ当接部１２１ｂと連結ピン１２２を圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形に加圧成形を併用して造形された樹脂層１４０で被覆され、ブシュ１１２のブシュ突出端部１１２ａが外プレート１２１の内側面に形成された樹脂層１４０を貫通するとともに外プレート１２１のブシュ当接部１２１ｂに当接していることにより、チェーン外部からの異物侵入を完全に防止するとともにブシュ１１２と連結ピン１２２との間に潤滑油を充分に確保して外部漏出することなく長期に亙って維持して、チェーン組立時におけるチェーン幅方向の組立精度を向上させることができる。
【００３３】
そして、外プレート１２１の内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレート１１１の半円状プレート端部１１１ｂを囲繞する肉厚突出部１４１が外プレート１２１の内側面を被覆する樹脂層１４０に一体成形されていることにより、外プレート１２１側の肉厚突出部１４１と内プレート１１１の半円状プレート端部１１１ｂとの間に形成されるラビリンス構造が外プレート１２１の内側でブシュ突出端部１１２ａの外周面および内プレート１１１の外側面との間にそれぞれ形成されるラビリンス構造と相俟ってブシュ１１２と連結ピン１２２との間に確保される潤滑油を外部漏出することなく完全に封止することができるなど、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００３４】
１００ ・・・ 無給油チェーン
１１０ ・・・ 内リンク
１１１ ・・・ 内プレート
１１１ａ・・・ ブシュ圧入孔
１１１ｂ・・・ 半円状プレート端部
１１２ ・・・ ブシュ
１１２ａ・・・ ブシュ突出端部
１２０ ・・・ 外リンク
１２１ ・・・ 外プレート
１２１ａ・・・ ピン圧入孔
１２１ｂ・・・ ブシュ当接部
１２２ ・・・ 連結ピン
１３０ ・・・ ローラ
１４０ ・・・ 樹脂層
１４１ ・・・ 肉厚突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと前記ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填してなる無給油チェーンにおいて、
前記外プレートのプレート表面が、前記内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部に対向して当接するブシュ当接部と前記連結ピンを圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層で被覆されていることを特徴とする無給油チェーン。
【請求項２】
前記ブシュのブシュ突出端部が、前記外プレートの内側面に形成された樹脂層を貫通して前記外プレートのブシュ当接部に当接していることを特徴とする請求項１に記載の無給油チェーン。
【請求項３】
前記外プレートの内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレートの半円状プレート端部を囲繞する肉厚突出部が、前記外プレートの内側面を被覆する樹脂層に一体成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の無給油チェーン。
【請求項４】
前記樹脂層が、インサート成形に加圧成形を併用して造形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の無給油チェーン。
【請求項１】
前後一対のブシュの両端部を左右一対の内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと前記ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対の連結ピンの両端部を左右一対の外プレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を充填してなる無給油チェーンにおいて、
前記外プレートのプレート表面が、前記内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部に対向して当接するブシュ当接部と前記連結ピンを圧入するピン圧入孔の内周部とを除いてインサート成形による樹脂層で被覆されていることを特徴とする無給油チェーン。
【請求項２】
前記ブシュのブシュ突出端部が、前記外プレートの内側面に形成された樹脂層を貫通して前記外プレートのブシュ当接部に当接していることを特徴とする請求項１に記載の無給油チェーン。
【請求項３】
前記外プレートの内側でチェーン長手方向の前後に配列する内プレートの半円状プレート端部を囲繞する肉厚突出部が、前記外プレートの内側面を被覆する樹脂層に一体成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の無給油チェーン。
【請求項４】
前記樹脂層が、インサート成形に加圧成形を併用して造形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の無給油チェーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２４７３９５（Ｐ２０１１−２４７３９５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２４２１９（Ｐ２０１０−１２４２１９）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
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