照明器具及び照明器具の製造方法
【課題】塩害地域で使用される、直接潮風が当り、かつ雨の当らない屋外の軒下に設置された蛍光ランプ１０の照明不具合を改善する。
【解決手段】防水ソケットが使用されてはいるが、もともと防風チューブが設置されていない防水照明器具を防水・防風用照明器具に改良する。器具ソケット２１の環状凹部２５に一端部がはめ込まれる環状の筒型パッキン１６と、筒型パッキン１６の内周にはめ込まれ、蛍光ランプ１０の外周に接触する環状の防風パッキン１７と、
防風パッキン１７の外周に端部が取り付けられ、蛍光ランプ１０の周囲に被せる防風チューブ３０と、器具ソケット２１のネジ溝にねじ込まれ、筒型パッキン１６を器具ソケット２１に固定する防水キャップ１２２とを備えた。
【解決手段】防水ソケットが使用されてはいるが、もともと防風チューブが設置されていない防水照明器具を防水・防風用照明器具に改良する。器具ソケット２１の環状凹部２５に一端部がはめ込まれる環状の筒型パッキン１６と、筒型パッキン１６の内周にはめ込まれ、蛍光ランプ１０の外周に接触する環状の防風パッキン１７と、
防風パッキン１７の外周に端部が取り付けられ、蛍光ランプ１０の周囲に被せる防風チューブ３０と、器具ソケット２１のネジ溝にねじ込まれ、筒型パッキン１６を器具ソケット２１に固定する防水キャップ１２２とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、照明器具及び照明器具の製造方法に関するものであり、たとえば、沖縄地方等の塩害地域及びその周辺地域における直管形蛍光ランプを光源とする照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
直管形蛍光ランプあるいは照明器具としては、以下のようなものが存在する。
１．商用周波或いは高周波で点灯される直管形蛍光ランプ（直流点灯ではない交流点灯の直管形蛍光ランプ）の照明器具。
２．ランプ端部の防水性を高めた防水ソケットを用いた直管形蛍光ランプの照明器具。
３．ランプ周囲に接触・密着しない形で透明樹脂防風チューブを設けた直管形蛍光ランプの照明器具。
４．収縮樹脂チューブでランプ全体を被い、破損時のガラス片飛散を防止した飛散防止形の直管形蛍光ランプ。
５．水銀量削減により水銀量が５ｍｇ以下に削減された直管形蛍光ランプ。
６．照明器具本体がアース施工されている照明器具の設置方法。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０５４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
防水ソケット付き屋外軒下照明器具で使用されている蛍光ランプの全光束が低くなり、発光色も薄いピンク色になってしまうという現象がある。
この発明は、上記現象を解決する照明器具及び照明器具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、ランプを取り付ける器具ソケットを有し、器具ソケットには、ゴムパッキンをはめ込むための環状凹部と防水キャップをねじ込むネジ溝とが形成された照明器具において、
器具ソケットの環状凹部に一端部がはめ込まれる筒型パッキンと、
筒型パッキンの内周にはめ込まれ、ランプの外周に接触する環状の防風パッキンと、
防風パッキンの外周に端部が取り付けられ、ランプの周囲に被せる防風チューブと、
器具ソケットのネジ溝にねじ込まれ、筒型パッキンを防風パッキンに密着させる防水キャップと
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この発明の照明器具は、
器具ソケットを有する照明器具本体と、
環状のゴムパッキンと、
器具ソケットに取り付けられ、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させる防水キャップと、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極と、少なくとも口金から電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆した樹脂製収縮チューブとを有するランプと
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この発明の照明器具は、
器具ソケットを有する照明器具本体と、
環状のゴムパッキンと、
器具ソケットに取り付けられ、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させる防水キャップと、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極とを有するランプと、
防水キャップの端部外周から少なくとも電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆した樹脂製収縮チューブと
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記照明器具は、封入水銀量が５ｍｇ以下の直管形蛍光ランプを磁気式安定器により商用周波で点灯し、又は、高周波点灯回路で高周波にて点灯し、上記器具本体がアースされていることを特徴とする。
【０００９】
この発明は、ランプを取り付ける器具ソケットを有し、器具ソケットには、ゴムパッキンをはめ込むための環状凹部と防水キャップをねじ込むネジ溝とが形成された防水用の照明器具から防水用かつ防風用の照明器具を製造する照明器具の製造方法において、
環状の筒型パッキンの一端部を、器具ソケットの環状凹部にはめ込み、
防風チューブをランプの周囲に被せ、ランプの外周に取り付けた環状のゴムパッキンの外周に防風チューブの端部を取り付け、
環状のゴムパッキンを、筒型パッキンの内周にはめ込み、
防水キャップを、器具ソケットのネジ溝にねじ込み、筒型パッキンをゴムパッキンに密着させる
ことを特徴とする。
【００１０】
この発明は、防水用の照明器具の製造方法において、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極とを有するランプの少なくとも口金から電極囲繞部分までのガラス管外周に樹脂製収縮チューブを被覆し、
樹脂製収縮チューブが被覆されたランプを、環状の防水キャップと環状のゴムパッキンとに通し、
器具ソケットに、ランプを取り付け、
防水キャップを、器具ソケットに取り付け、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させることを特徴とする。
【００１１】
この発明は、防水用の照明器具の製造方法において、
ランプを、樹脂製収縮チューブと環状の防水キャップと環状のゴムパッキンとに通し、
器具ソケットに、ランプを取り付け、
防水キャップを、器具ソケットに取り付け、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させ、
樹脂製収縮チューブを、防水キャップの端部外周から少なくとも電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、塩分を含んだ水分が、口金（金属製シェル）とガラス管（ランプ本体ガラス管）外面とを電気的に接続することを抑制するので、水銀イオンがガラス管のゴムパッキン相当部に凝集する事が軽減され、蛍光ランプの全光束が低くなり、発光色も薄いピンク色になってしまうという現象が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】防水ソケット付き直管形蛍光ランプ照明器具の構造図。
【図２】防水ソケット付き直管形蛍光ランプ照明器具の構造図。
【図３】防水ソケット付き直管形蛍光ランプ照明器具の構造図。
【図４】実施の形態１の防風チューブ・防水キャップ付き直管形蛍光ランプ器具の構造図。
【図５】実施の形態１の防風チューブ・防水キャップ付き直管形蛍光ランプ器具の構造図。
【図６】実施の形態２の飛散防止膜付き直管形蛍光ランプ器具の構造図。
【図７】実施の形態３の収縮チューブによる直管形蛍光ランプ照明器具の構造図。
【図８】実施の形態１，２，３の実験例とその結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
≪発明までの経緯≫
沖縄地方等の塩害地域及びその周辺地域の大型店舗の屋外軒下に直管形蛍光ランプの照明器具が設置されている。ここで、以下のようなかつて無かった不具合事例が報告された。
それは沖縄の商業施設の防水ソケット付きかつ防風チューブの無い屋外軒下照明器具で使用されていた３千時間程度しか点灯させていない蛍光ランプＦＨＦ３２ＥＸ−Ｎの全光束が極めて低くなり、発光色も薄いピンク色になったものであった。
本不具合はその照明器具が新設されたものではなく、すでに過去２回以上、蛍光ランプ寿命を全うした形で蛍光ランプを交換した経歴を持ち、過去に同様な不具合が発生したことは無かった。当初蛍光ランプの不具合と考えられたが、この現象は大型店舗で発生し、全て屋外軒下の防水ソケット付きの照明器具のみで多数発生していた。しかし、同一生産日の同形名蛍光ランプ（同一生産ロット）を店舗内で数千灯点灯させているが、その様な症状は全く発生していない事が判明し、不具合原因の特定が困難であった。
【００１５】
この症状は特開２００７−３０５４３１号公報「００４３」に記載された「定格寿命に達する前に封入した水銀が全て消費され水銀レス点灯状態となり」と同様なものであり、水銀放電から発生する紫外線が不足したために蛍光体発光量が減少して、蛍光ランプ全体が暗くなったものと考えられた。そして、水銀蒸気放電が十分な放電電流を確保できないため、緩衝ガスとして封入したアルゴンガスが放電に関与してしまったものと考えられた。実際に、症状が発生した蛍光ランプを測定すると微弱なアルゴン放電からの可視発光が確認された。しかし、同一生産ロットの蛍光ランプであって、同一店舗の屋内に設置されたものにこのような症状は全く発生していなかった。
【００１６】
上記光束低下ランプを観察すると、防水ソケットのゴムパッキンに密着した部分の蛍光ランプ内面に極めて黒ずんだ部分（黒ズミ）が観察された（図１）。ランプの分光分布を測定するとＡｒガス放電から発生する赤外放射が観察された。通常蛍光ランプは管内に水銀蒸気が充満し、水銀蒸気放電から発生する紫外線によりガラス管内面に形成された蛍光体層が可視発光するものである。しかし水銀からの紫外線が極めて減少していると思われ、このスペクトルとともに蛍光体可視発光が減少していた。一方前記黒ズミを分析するとバリウムと水銀が検出された。黒ズミは水銀が蒸発しづらい形でランプ端部に捕捉され、管内に飽和水銀蒸気圧分の水銀が蒸発されず、不飽和の状態になったものと思われる。
蛍光ランプのこの黒ズミ部分を工業用ドライヤーで完璧温度約２５０℃に加熱し、凡そ５分程度加熱を継続させてみた。この加熱はランプを所定の点灯器具で点灯させながら行った。その結果、加熱前は不具合が発生した状態の、全体が薄暗いピンク色の発光であったのに対し、加熱とともに端部黒ズミより水銀が蒸発したと思われ、徐々に端部から蛍光発光が戻り始め、最終的には元通り正常な明るさに復活した。その後ランプの全光束及び電気特性、分光分布を測定したが全く正常な特性であった。
【００１７】
この過渡現象における蛍光ランプからの発光を分光分布として観測し、Ａｒガス放電からの発光の代表値としてλ＝８１１．４ｎｍ、及び水銀からの発光の代表値としてλ＝５４３ｎｍ（これは蛍光体の発光ピークで、水銀放電から発生する紫外線を受け、緑色に変換する蛍光体の発光量であり、Ｈｇ放電から発生する紫外線量の代用特性とした。）の経時変化を観察した。その結果を、最初はＡｒ放電からの赤外発光が多く見られ、相対的に蛍光体からの可視発光が少ないが、時間とともにＡｒからの発光が減少し、それに代わり蛍光体からの可視発光が増加した。別途水銀からの紫外発光そのものも観察したが、λ＝５４３ｎｍと同様な増加が観察された。
この現象は、最初水銀蒸気が不足し、正常な水銀蒸気放電ではなく、水銀が不足している分をＡｒ放電が補った形の放電形態をとっており、加熱により水銀は放電空間に放出されると、水銀ＨｇはＡｒよりも電離電圧が低いため、主に放電に寄与し、次第に電離電圧の高いＡｒ放電の割合は減少したものと、考察される。
かつて、この様な、市場で蛍光ランプが何本も同時に、かつ数千時間という極めて短い使用時間で薄暗いピンク色になってしまうといった不具合症状が報告されたことは無かった。ましてやこの現象は単純に蛍光ランプの製造不具合によるものではないことは、同一生産ロットのランプが同一施設の屋内照明用途では全く問題なく使用されていることより明白であった。
【００１８】
この症状について、関連企業含め多くの事例を調査したが、少なくとも本州において、このような事例は全く発生していない事が確認された。一方沖縄においてこのような他の事例は無いかと調査したところ、複数の物件で同様な症状が発見された。これらは駐車場や公共交通機関関連施設等で発見され、製造メーカーや光源色はばらばらであった。従ってこの現象は一社固有の問題ではなく、広く一般にかつ極めて一部の地域、一部の照明器具でのみ発生している現象と思われた。しかし、沖縄といえども何十年も前から同様な照明器具が使われており、何故最近になってこの現象が顕在化したかは不明であった。
【００１９】
既設の器具において、従来全く不具合が発生しなかったにもかかわらず、新たにランプ交換を行った後、このような不具合が発生することは以下の理由によるものである。
それは、各メーカーともＲｏＨＳ指令や環境配慮設計努力によって、蛍光ランプに封入する水銀量を年々削減しているからである。古くは蛍光ランプ１本当たり液状水銀で１０ｍｇ〜２０ｍｇ程度封入していた。その時点でも、本件の様な条件が整ったケースにおいては、端部水銀凝集による黒ズミが沖縄地区では発生していた。しかし凝集が飽和し、更に余剰水銀があったため、ランプ内に水銀蒸気が不足することは無く、不具合の症状も発生していなかった。最近は各社環境影響を配慮し封入水銀量を５ｍｇよりも少なくしている。そのため封入水銀が全て端部に凝集した際、余剰水銀が無くなり水銀放電が維持できず、Ａｒ放電によるピンク色に発光する症状が観察されるのである。
【００２０】
本来ゴムパッキンはその目的から言って、水（或いは塩分を含む雨水）がランプ端部に浸入することを防ぐ目的で用いられているはずだが、実際は複数回のランプ交換による広がりと、劣化、あるいはランプ径のバラツキやメーカー間の差により、実態として隙間が空いており、さらにはここに染込んだ塩水は逆に蒸発しづらく、常にランプ端部の外面伝導性を維持する結果となっていた。実際に口金上の付着物を分析した結果、塩であることが判明した。すなわち、ガラス管及び口金の金属シェル部までを被った塩分を含む雨水が、金属製口金シェル部とランプ本体のガラスとの間に電気的な接続を持たせていることが判明した。
【００２１】
不具合発生の明確なメカニズムは細部までが明確になったわけではないが、発明者らの推定では不具合発生の明確なメカニズムは以下の通りである。
１．塩分を含む水分がランプ端部のガラス管外面に付着する。
２．防水パッキンとガラス管の間に上記塩水が浸透する。これは度重なる蛍光ランプの交換による防水パッキンの劣化、及び経年劣化、及びメーカー間の差により発生した隙間からの塩水の浸透が発生するものである。
３．前記浸透した塩水はランプ点灯時の発熱によっても蒸発しづらく、口金の金属シェル部と蛍光ランプガラス管外面を電気的に短絡させる。
４．上記塩水は更にはアース施工又は実質的アースされた照明器具本体と電気的に短絡し、前記防水ソケット部分のガラス管外面と電気的に導通する。
５．ランプ点灯中ランプ内部に発生する水銀イオンのプラス電荷が、前記実質的にアースされたランプ端部防水ソケット部分のガラス管外面に電気的に引寄せられ、付着する。
６．当初は最蒸発可能な金属水銀として付着しているものの、ガラス管成分であるナトリウム等とアマルガムを形成するか、或いは酸化水銀となって放電に寄与しづらくなる。
７．このように蒸発不能な無効水銀が増え、例えば直管４０Ｗであれば、数ｍｇ封入されている水銀の内、水銀蒸気放電に必要な数μｇ（封入量の１／１，０００程度）の水銀すら蒸発できなくなる。ここで防水ソケット相当部分に付着される総水銀量には限度があり、凡そ４〜５ｍｇ程度であり、それ以上水銀が封入された場合、ランプ内には蒸発可能な液状水銀が、管内の飽和水銀蒸気圧に達する十分量が余剰となり、本不具合はそもそも観察されない。
８．水銀蒸気放電が維持できず、不足する放電電流をバッファーガスとして封入したＡｒガスが放電に寄与して放電が維持される。
９．放電は維持されるが、水銀からの紫外線放射が減少するため、蛍光体は発光が弱まり、代わりにＡｒ放電からの赤外線やピンク色の可視発光が観察される。
【００２２】
この不具合の対策としては以下のようなものがある。
対策１．蛍光ランプの水銀量を元通りに多くする。
対策２．商用周波、或いは高周波による交流点灯せず、直流で点灯させる。
対策３．塩分を含んだ水が防水パッキンの下に入り込まないようにする。
【００２３】
上記対策１はすでに過去の実績があるわけだが、環境負荷の観点から望ましいものではない。対策２はカタホリシス現象を発生させ、かつ新たな点灯回路に交換する必要がある。従って、対策３が望ましく、以下に述べる実施の形態はいずれも対策３を志向したものである。以上の対策３が環境負荷低減の観点からも最善である。
【００２４】
発明者らが選択した解決策は、水銀を増やしたランプで対応するのではなく、また直流点灯方式に変更するのでもなく、以下のとおりである。
実施の形態１．防風チューブを追加する器具改造を行う。
実施の形態２．ランプを飛散防止形のものに交換する。
実施の形態３．ランプの両端部とソケットを収縮チューブで覆った後、加熱収縮させて防湿・防水性を高める。
【００２５】
実施の形態１．
図４と図５は、実施の形態１の照明器具の一部を示す図である。
照明器具は、照明器具本体１００と直管形蛍光ランプ１０（以下、単に、蛍光ランプ１０ともいう）を備えている。照明器具本体１００は、蛍光ランプ１０を取り付ける防水ソケット２０を有している。
防水ソケット２０は器具ソケット２１と筒型パッキン１６と防風パッキン１７と防水キャップ２２とを有している。
器具ソケット２１には、防風パッキン１７をはめ込むための環状の環状凹部２５と防水キャップ２２をねじ込む螺旋状の雄ネジ溝２６とが形成されている。
【００２６】
図４と図５に示す照明器具の器具ソケット２１と蛍光ランプ１０とは、図１に示す器具ソケット２１と蛍光ランプ１０と同じものである。図４と図５に示す照明器具の防水キャップ１２２とは、図１に示す防水キャップ２２とは異なる形状のものである。
筒型パッキン１６は、環状かつ筒状の形状を有しており、器具ソケット２１の環状凹部２５に一端部がはめ込まれる。筒型パッキン１６はゴムやシリコンであり、圧力により変形する。
【００２７】
防風パッキン１７は、全体として環状かつ筒状の形状を有しており、ゴムやシリコンであり、圧力により変形する。防風パッキン１７は、その外周が筒型パッキンの内周にはめ込まれ、その内周が蛍光ランプ１０の外周に接触する。
防風パッキン１７の中心軸方向の断面形状は、凸型、Ｔ字型、Ｌ字型、あるいは、Ｚ字型をしている。防風パッキン１７の中腹には、防風チューブ３０の端部内周をはめ込む環状段差を有している。
防風パッキン１７の外周先端の凸部２８が筒型パッキン１６の内周に圧入され防水効果を奏している。
【００２８】
さらに、防風パッキン１７の底辺部２９が蛍光ランプ１０のガラス管１１の外周に密着しており防水効果を奏している。防風パッキン１７の底辺部２９をガラス管１１のみに密着させ、底辺部２９を口金１２にまで伸ばさないことにより、防風パッキン１７の内周に水が入り込んでも、口金１２（の金属製シェル）と蛍光管（ガラス管１１）外面とを電気的に接続することを抑制する。防風パッキン１７の底辺部２９を口金１２のみに密着させても、口金１２（の金属製シェル）と蛍光管（ガラス管１１）外面とを電気的に接続することを抑制する効果を奏する。
【００２９】
防風チューブ３０は、蛍光ランプ１０のガラス管１１の周囲に被せる透明あるいは半透明のパイプである。防風パッキン１７の環状段差の外周に防風チューブ３０の端部内周が密着して取り付けられ、防水効果を奏している。
【００３０】
防水キャップ１２２は、環状かつ筒状の形状を有し、内側に雌ネジ溝２７が切られている。防水キャップ１２２の雌ネジ溝２７は、回転しながら器具ソケット２１の雄ネジ溝２６にねじ込まれ、防水キャップ１２２は筒型パッキン１６を器具ソケット２１に固定する。防水キャップ１２２は、図１〜図３に示す防水キャップ２２とは、形状が異なるものであるが、ネジ径やネジピッチは同じものである。
【００３１】
リング１１８は、ドーナツ形状をしており、筒型パッキン１６と同じ内径と同じ外径を有している。リング１１８は樹脂製、ゴム製、あるいは、プラスチック製である。リング１１８は、防水キャップ１２２の内側壁と筒型パッキン１６の一端との間に挟まれる。リング１１８は、図１〜図３に示すリング１８とは、内径や外径が異なるものである。
【００３２】
以下、実施の形態１の照明器具の製造方法について説明する。
ここでは、図２の防水用の照明器具から図５の防水用かつ防風用の照明器具を製造する方法について説明する。照明器具本体１００は、蛍光ランプ１０を取り付ける器具ソケット２１を有している。器具ソケット２１には、防風パッキン１７をはめ込むための環状凹部２５と防水キャップ１２２をねじ込む雄ネジ溝２６とが形成されている。
まず、あらかじめ、以下のような環状の筒型パッキン１６と環状の防風パッキン１７と環状の防水キャップ１２２とリング１１８とを製造しておく。
【００３３】
筒型パッキン１６の外径は、防水キャップ１２２の最小内径に等しい。
筒型パッキン１６の内径は、防風パッキン１７の凸部２８の外径より大きい。ただし、圧入できる程度にやや大きい。
防風パッキン１７の底辺部２９の内径は、ガラス管１１（又は口金１２）の外径に等しいか、圧入できる程度にやや小さい。
防水キャップ１２２の雌ネジ溝２７は、器具ソケット２１の雄ネジ溝２６のピッチが同じである。
リング１１８は、筒型パッキン１６と同じ内径と同じ外径を有している。
【００３４】
１．取り外し工程
図２の防水キャップ２２を回転させて防水キャップ２２を器具ソケット２１から外す。防水キャップ２２は図２において右側に外れる。
図２において防水キャップ２２が外れると防水キャップ２２からリング１８とゴムパッキン２３への圧力がなくなるので、図３のように、ゴムパッキン２３と蛍光ランプ１０との密着が弱まる。あるいは、ゴムパッキン２３と蛍光ランプ１０との接触がなくなる。
次に、ゴムパッキン２３を器具ソケット２１の環状凹部２５から外し、ゴムパッキン２３を図１において右側にシフトする。
次に、蛍光ランプ１０のピン１３を器具ソケット２１から外し、蛍光ランプ１０とゴムパッキン２３とリング１８と防水キャップ２２とを器具本体１００から取り去る。ゴムパッキン２３とリング１８と防水キャップ２２はこの実施の形態で１では今後使用しないので捨てる。
この時点で、図１の器具ソケット２１のみが裸で残る。
【００３５】
２．取り付け工程
次に、防風チューブ３０に蛍光ランプ１０を通す。この蛍光ランプ１０は新たなものでもよいし、器具本体１００から取り外したものでもよい。
次に、蛍光ランプ１０のガラス管１１の両端（又は口金１２）に防風パッキン１７をはめ込んで取り付け、防風パッキン１７の外周に防風チューブ３０の端部を乗せ、防風チューブ３０をガラス管１１から浮かせた状態にする。防風チューブ３０は、あらかじめ、防風パッキン１７がガラス管１１の両端（又は口金１２）に位置できるような長さに切断してある。
次に、蛍光ランプ１０が内側にある防風チューブ３０を防水キャップ１２２とリング１１８に通す。さらに、筒型パッキン１６を防風パッキン１７の凸部２８の外周にはめ込む。
次に、ピン１３を器具ソケット２１に差し込み蛍光ランプ１０を器具ソケット２１に取り付ける。
また、防風パッキン１７の一端を環状凹部２５にはめ込む。こうして、図４の状態になる。
次に、防水キャップ１２２の雌ネジ溝２７を器具ソケット２１の雄ネジ溝２６にねじ込む。防水キャップ１２２が器具ソケット２１の方向に動き、リング１１８と筒型パッキン１６を加圧する。
【００３６】
図５に示すように、リング１１８は、防水キャップ１２２の内側壁と筒型パッキン１６の一端との間に挟まれ、筒型パッキン１６が変形して、防風パッキン１７の凸部２８の全外周に密着する。
【００３７】
このように、実施の形態１の照明器具の製造方法は、防水ソケット付きの照明器具を、防水ソケット付きかつ防風チューブ付きの照明器具に改造する方法である。
防水ソケット付きの照明器具に対して防風チューブを後付けするためには部品の選定・入手と照明器具改造のコストがかかる。そもそも、防風チューブ付き照明器具にするためには、現在不具合が発生している防水ソケット付き照明器具（図１）とはソケット部の構造が異なり、器具としては全く別の機種であり、その用途も異なっている。
これを後から改造するためには図１に記載された防風パッキン１７とリング１８と防水キャップ２２を取除き、図４と図５に示したように筒型パッキン１６、防風パッキン１７、図１とは構造の異なるリング１１８、図１とは構造の異なる防水キャップ１２２、及び防風チューブ３０を設置すればよい。
【００３８】
ここで同一器具メーカーのものであれば、防水キャップのねじピッチが同じである場合も有る。しかし、生産時期とともに設計変更もされており、防水キャップ２２を必ずしも流用できるものではない。そもそもここで防風チューブ３０を用いる目的は、防風とは無関係であり、後述する塩分を含んだ水分を蛍光ランプ１０端部口金付近に付着させない事を目的としている。本来の図１の防風パッキン１７がこの目的のため装着されたものであったが、その機能が劣化により不全となったり、想定外の塩水浸透が発生しているため、前記防風チューブ３０による水分の隔離が必要である。
【００３９】
以上のように、実施の形態１の照明器具は、塩害地域及びその周辺かつ本州以外かつ本州以南の島もしくは沖縄及びその近辺の島で使用される、直接潮風が当り、かつ雨の当らない屋外の軒下に設置された蛍光ランプ１０を使用する場合に好適である。
【００４０】
実施の形態１の照明器具は、防水ソケットが使用されてはいるが、もともと防風チューブが設置されていない照明器具である。当該蛍光ランプ１０は磁気式安定器による商用周波で点灯される、或いは高周波点灯回路で高周波にて点灯される、直流点灯ではないものである。
【００４１】
当該蛍光ランプ１０の照明器具はその照明器具本体が実質的にアースされている。
更には組合されている蛍光ランプ１０の封入水銀量が５ｍｇ以下の封入量である。
実施の形態１の照明器具は、上記照明器具の蛍光ランプ１０に防風チューブ３０を被せたことを特徴とする。
【００４２】
実施の形態２．
図６は、実施の形態２の照明器具の一部を示す図である。図１と異なる点は、蛍光ランプ１０の外周に飛散防止チューブ４０がある点である。飛散防止チューブ４０の厚さは約１００μｍ程度である。
【００４３】
蛍光ランプ１０は、ガラス管１１と、ガラス管１１の両端に設けられ器具ソケット２１に取り付けられる口金１２と、口金１２からガラス管１１中央寄りに配置された電極１４と、口金１２とガラス管１１の外周全体に被覆した樹脂製収縮チューブからなる飛散防止チューブ４０とを有する。
【００４４】
飛散防止チューブ４０は、ガラス管１１全体になくてもよく、塩水浸透を抑制できる範囲にあればよく、たとえば、少なくとも口金１２から電極１４の電極囲繞部分１５まであればよい。
【００４５】
図１の防水用の照明器具から図６の防水用の照明器具を製造する照明器具の製造方法は、以下のとおりである。
１．取り外し工程
取り外し工程は、実施の形態１と同じ動作をする。
２．取り付け工程
蛍光ランプ１０を飛散防止チューブ４０に通し、飛散防止チューブ４０をドライヤーなどの熱風にて収縮させる。
【００４６】
次に、飛散防止チューブ４０で被覆された蛍光ランプ１０を、取り外し工程で取り外した防水キャップ２２に通し、さらに、ゴムパッキン２３に通す。
次に、蛍光ランプ１０のピン１３を器具ソケット２１に取り付ける。
次に、ゴムパッキン２３を環状凹部２５に取り付ける。
次に、防水キャップ２２を器具ソケット２１にねじ込んで取り付ける。ゴムパッキン２３がガラス管１１に密着することになる。飛散防止チューブ４０の厚さの分だけゴムパッキン２３とガラス管１１との密着が増加するので、防水効果が向上する。
【００４７】
飛散防止形蛍光ランプ１０は、通常の飛散防止チューブ無し蛍光ランプに比べコストがかかり、価格も上がる。しかし、この約１００μｍ程度のチューブが図１のゴムパッキン２３と蛍光ランプ１０のガラス管１１端部との隙間を埋め、塩水浸透を抑制し、かつ塩水の若干の浸透があっても塩水と口金金属部との接触を抑制するため、有効に不具合発生を抑制できる。
【００４８】
以上のように、実施の形態２の照明器具及び蛍光ランプ１０は、実施の形態１と同じものであり、使用する蛍光ランプ１０に飛散防止チューブ４０（樹脂製収縮チューブ）を被覆することを特徴とする。飛散防止チューブ４０の収縮後、飛散防止チューブ４０は蛍光ランプ１０の両端の金属製口金１２全体を被覆する。さらに、口金１２から口金１２のガラス境界を含み少なくともこの境界部よりランプ中央寄り電極囲繞部分１５まで飛散防止チューブ４０を密着させていることを特徴とする。
【００４９】
実施の形態３．
図７は、実施の形態３の照明器具の一部を示す図である。
図１と異なる点は、防水キャップ２２と蛍光ランプ１０の外周に収縮チューブ５０がある点である。収縮チューブ５０は樹脂製収縮チューブからなる。
収縮チューブ５０は、防水キャップ２２の端部外周から少なくとも電極１４の囲繞部分までのガラス管１１外周に被覆されればよい。しかし、ガラス管１１全体を被覆してもよく、全体を被覆すればガラス管１１の飛散防止に役立つ効果がある。
【００５０】
図７の防水用の照明器具を製造する照明器具の製造方法は、以下のとおりである。
１．取り付け工程
蛍光ランプ１０を防水キャップ２２に通し、さらに、蛍光ランプ１０にゴムパッキン２３を通し、さらに、蛍光ランプ１０を直径が防水キャップ２２の直径よりも大きな収縮チューブ５０に通す。
蛍光ランプ１０のピン１３を器具ソケット２１に取り付ける。
ゴムパッキン２３を環状凹部２５に取り付ける。
防水キャップ２２を器具ソケット２１にねじ込んで取り付ける。
【００５１】
２．被覆工程
収縮チューブ５０を防水キャップ２２とガラス管１１とが被さるように防水キャップ２２側に位置合わせして、防水キャップ２２をドライヤーなどの熱風にて収縮させる。収縮後は、図７のとおり、収縮チューブ５０が、防水キャップ２２とガラス管１１とを被覆する。
【００５２】
ドライヤーにて収縮させるのも単なるランプ交換に比べ、手間がかかるが、器具ソケット２１とランプ端部を収縮チューブ５０で被うことにより塩水浸透を抑制できる。
【００５３】
以上のように、実施の形態３の照明器具及び蛍光ランプ１０は、実施の形態１と同じものであり、器具ソケット２１とランプ端部を一括して飛散防止チューブにて収縮密閉することにより、少なくともランプ両端と器具ソケット２１の間の防湿性を高めたことを特徴とする。
【００５４】
＊＊＊実施の形態１，２，３の実験例とその結果＊＊＊
図８に、実施の形態１，２，３の実験例とその結果とを示す。
不具合が発生した沖縄県読谷村と那覇市との、合わせて２箇所において実施の形態１，２，３の実験をして効果を確認した。照明器具はいずれもＦＨＦ３２ランプ用で、１灯用及び２灯用の高周波点灯器具（三菱電機照明株式会社製等）であり、器具ソケット２１に防水パッキン（ゴムパッキン２３）が設置されているが、防風チューブは無かったものを用いた。これら照明器具は全て同一箇所の同様な軒下に設置されている。点灯は１日２０時間の定格電圧で点灯した。これを継続させ現象発生の確認と、２，０００時間点灯後の防水パッキン相当部に凝集した水銀量を測定した。この測定はサンプルを３本（両端相当部をカットし、一本毎両端部分のガラス管を硝酸で処理し、水銀のみを集めて水銀量を重量で測定した。図８は各々３本の平均値を示す。水銀凝集は目視確認した。症状発生時間とは３本中最も早く不具合を発生させたものの点灯時間で示した。最も早い不具合の発生が不具合発生の再現となるためと考えられるからである。
【００５５】
比較例１，２は、水銀量が１０ｍｇあるので、不具合が発生しなかった。比較例１は不具合発生が無かったが、本来屋外使用の照明器具のため、ゴムパッキンは装着すべきであり、不具合発生は回避できたが、有効な実施品からは除外した。
不具合例１は、６０Ｈｚ点灯で、ゴムパッキン２３、防水キャップ２２のみを使用した例であり、不具合が発生した。
不具合例２は、４５ｋＨｚ点灯で、ゴムパッキン２３、防水キャップ２２のみを使用した例であり、不具合が発生した。
比較例４は、不具合発生が無かったが、本来屋外使用の照明器具のため、ゴムパッキンは装着すべきであり、不具合発生は回避できたが、有効な実施品からは除外した。
比較例５は、直流点灯であり、カタホリシス現象が発生した。
【００５６】
実施品１〜６は、有効な実施品であり、以下の組合わせである。
実施品１（実施の形態１）：６０Ｈｚ点灯＋防風パッキン１７＋防風チューブ３０
実施品２（実施の形態２）：６０Ｈｚ点灯＋ゴムパッキン２３＋飛散防止チューブ４０
実施品３（実施の形態３）：６０Ｈｚ点灯＋ゴムパッキン２３＋収縮チューブ５０
実施品４（実施の形態１）：４５ｋＨｚ点灯＋防風パッキン１７＋防風チューブ３０
実施品５（実施の形態２）：４５ｋＨｚ点灯＋ゴムパッキン２３＋飛散防止チューブ４０
実施品６（実施の形態３）：４５ｋＨｚ点灯＋ゴムパッキン２３＋収縮チューブ５０
【００５７】
≪実施の形態１，２，３の効果確認≫
沖縄には軒下に設置され、飛散防止形蛍光ランプ１０が照明器具により利用されているケースもある。同様に防風チューブが付いている器具が設置されているケースもある。これらは本不具合が発生しなていない。本課題が発生するのは、それらが施されていない器具のみである。我々はこれらの効果を追認したものではあるが、これらの施されていない器具において、本不具合が発生した際のいくつかの取りうる対応策の内、環境負荷低減等の観点から、たとえ対応に若干のコストがかかったとしても、上記の対策が良いという結論を得たものである。
【００５８】
以上のように、実施の形態１，２，３によれば、塩分を含んだ水分が、金属製シェルとランプ本体ガラス管外面を電気的に接続される事を、本実施の形態の手段が有効に抑制するため、水銀イオンが防水パッキン相当部に凝集する事が軽減され、本不具合現象が発生しない。
【００５９】
不具合発生のメカニズムが判明した現在、本来の防風という目的とは異なるが、防風チューブ付きの照明器具がこの塩水浸透不具合を解消することに役立つということも判明している。すなわち、防水ソケット付き照明器具を廃棄して、照明器具ごと全て防風チューブ付きの照明器具に交換してしまえば、この不具合は解消される。しかし、照明器具の交換という新たなコストとまだ使える防水ソケット付き照明器具の廃却という環境負荷を生んでしまう。
【００６０】
実施の形態１，２，３に記載した対策は、環境配慮の観点からでも意義のある選択である。
【００６１】
なお、実施の形態１，２，３を組み合わせてもかまわない。また、実施の形態１，２，３では、直管形蛍光ランプ１０の場合を説明したが、直管形蛍光ランプに限らず、片口金形蛍光ランプや環形蛍光ランプの場合でもかまわない。また、蛍光ランプに限らず他のランプの場合でも口金とガラス管との電気的接触作用を防止するために、実施の形態１，２，３を適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０ 蛍光ランプ、１１ ガラス管、１２ 口金、１３ ピン、１４ 電極、１５ 電極囲繞部分、１６ 筒型パッキン、１７ 防風パッキン、１８ リング、１９ 黒ズミ、２０ 防水ソケット、２１ 器具ソケット、２２ 防水キャップ、２３ ゴムパッキン、２５ 環状凹部、２６ 雄ネジ溝、２７ 雌ネジ溝、２８ 凸部、２９ 底辺部、３０ 防風チューブ、４０ 飛散防止チューブ、５０ 収縮チューブ、１００ 器具本体、１１８ リング、１２２ 防水キャップ。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、照明器具及び照明器具の製造方法に関するものであり、たとえば、沖縄地方等の塩害地域及びその周辺地域における直管形蛍光ランプを光源とする照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
直管形蛍光ランプあるいは照明器具としては、以下のようなものが存在する。
１．商用周波或いは高周波で点灯される直管形蛍光ランプ（直流点灯ではない交流点灯の直管形蛍光ランプ）の照明器具。
２．ランプ端部の防水性を高めた防水ソケットを用いた直管形蛍光ランプの照明器具。
３．ランプ周囲に接触・密着しない形で透明樹脂防風チューブを設けた直管形蛍光ランプの照明器具。
４．収縮樹脂チューブでランプ全体を被い、破損時のガラス片飛散を防止した飛散防止形の直管形蛍光ランプ。
５．水銀量削減により水銀量が５ｍｇ以下に削減された直管形蛍光ランプ。
６．照明器具本体がアース施工されている照明器具の設置方法。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０５４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
防水ソケット付き屋外軒下照明器具で使用されている蛍光ランプの全光束が低くなり、発光色も薄いピンク色になってしまうという現象がある。
この発明は、上記現象を解決する照明器具及び照明器具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、ランプを取り付ける器具ソケットを有し、器具ソケットには、ゴムパッキンをはめ込むための環状凹部と防水キャップをねじ込むネジ溝とが形成された照明器具において、
器具ソケットの環状凹部に一端部がはめ込まれる筒型パッキンと、
筒型パッキンの内周にはめ込まれ、ランプの外周に接触する環状の防風パッキンと、
防風パッキンの外周に端部が取り付けられ、ランプの周囲に被せる防風チューブと、
器具ソケットのネジ溝にねじ込まれ、筒型パッキンを防風パッキンに密着させる防水キャップと
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この発明の照明器具は、
器具ソケットを有する照明器具本体と、
環状のゴムパッキンと、
器具ソケットに取り付けられ、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させる防水キャップと、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極と、少なくとも口金から電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆した樹脂製収縮チューブとを有するランプと
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この発明の照明器具は、
器具ソケットを有する照明器具本体と、
環状のゴムパッキンと、
器具ソケットに取り付けられ、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させる防水キャップと、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極とを有するランプと、
防水キャップの端部外周から少なくとも電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆した樹脂製収縮チューブと
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記照明器具は、封入水銀量が５ｍｇ以下の直管形蛍光ランプを磁気式安定器により商用周波で点灯し、又は、高周波点灯回路で高周波にて点灯し、上記器具本体がアースされていることを特徴とする。
【０００９】
この発明は、ランプを取り付ける器具ソケットを有し、器具ソケットには、ゴムパッキンをはめ込むための環状凹部と防水キャップをねじ込むネジ溝とが形成された防水用の照明器具から防水用かつ防風用の照明器具を製造する照明器具の製造方法において、
環状の筒型パッキンの一端部を、器具ソケットの環状凹部にはめ込み、
防風チューブをランプの周囲に被せ、ランプの外周に取り付けた環状のゴムパッキンの外周に防風チューブの端部を取り付け、
環状のゴムパッキンを、筒型パッキンの内周にはめ込み、
防水キャップを、器具ソケットのネジ溝にねじ込み、筒型パッキンをゴムパッキンに密着させる
ことを特徴とする。
【００１０】
この発明は、防水用の照明器具の製造方法において、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極とを有するランプの少なくとも口金から電極囲繞部分までのガラス管外周に樹脂製収縮チューブを被覆し、
樹脂製収縮チューブが被覆されたランプを、環状の防水キャップと環状のゴムパッキンとに通し、
器具ソケットに、ランプを取り付け、
防水キャップを、器具ソケットに取り付け、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させることを特徴とする。
【００１１】
この発明は、防水用の照明器具の製造方法において、
ランプを、樹脂製収縮チューブと環状の防水キャップと環状のゴムパッキンとに通し、
器具ソケットに、ランプを取り付け、
防水キャップを、器具ソケットに取り付け、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させ、
樹脂製収縮チューブを、防水キャップの端部外周から少なくとも電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、塩分を含んだ水分が、口金（金属製シェル）とガラス管（ランプ本体ガラス管）外面とを電気的に接続することを抑制するので、水銀イオンがガラス管のゴムパッキン相当部に凝集する事が軽減され、蛍光ランプの全光束が低くなり、発光色も薄いピンク色になってしまうという現象が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】防水ソケット付き直管形蛍光ランプ照明器具の構造図。
【図２】防水ソケット付き直管形蛍光ランプ照明器具の構造図。
【図３】防水ソケット付き直管形蛍光ランプ照明器具の構造図。
【図４】実施の形態１の防風チューブ・防水キャップ付き直管形蛍光ランプ器具の構造図。
【図５】実施の形態１の防風チューブ・防水キャップ付き直管形蛍光ランプ器具の構造図。
【図６】実施の形態２の飛散防止膜付き直管形蛍光ランプ器具の構造図。
【図７】実施の形態３の収縮チューブによる直管形蛍光ランプ照明器具の構造図。
【図８】実施の形態１，２，３の実験例とその結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
≪発明までの経緯≫
沖縄地方等の塩害地域及びその周辺地域の大型店舗の屋外軒下に直管形蛍光ランプの照明器具が設置されている。ここで、以下のようなかつて無かった不具合事例が報告された。
それは沖縄の商業施設の防水ソケット付きかつ防風チューブの無い屋外軒下照明器具で使用されていた３千時間程度しか点灯させていない蛍光ランプＦＨＦ３２ＥＸ−Ｎの全光束が極めて低くなり、発光色も薄いピンク色になったものであった。
本不具合はその照明器具が新設されたものではなく、すでに過去２回以上、蛍光ランプ寿命を全うした形で蛍光ランプを交換した経歴を持ち、過去に同様な不具合が発生したことは無かった。当初蛍光ランプの不具合と考えられたが、この現象は大型店舗で発生し、全て屋外軒下の防水ソケット付きの照明器具のみで多数発生していた。しかし、同一生産日の同形名蛍光ランプ（同一生産ロット）を店舗内で数千灯点灯させているが、その様な症状は全く発生していない事が判明し、不具合原因の特定が困難であった。
【００１５】
この症状は特開２００７−３０５４３１号公報「００４３」に記載された「定格寿命に達する前に封入した水銀が全て消費され水銀レス点灯状態となり」と同様なものであり、水銀放電から発生する紫外線が不足したために蛍光体発光量が減少して、蛍光ランプ全体が暗くなったものと考えられた。そして、水銀蒸気放電が十分な放電電流を確保できないため、緩衝ガスとして封入したアルゴンガスが放電に関与してしまったものと考えられた。実際に、症状が発生した蛍光ランプを測定すると微弱なアルゴン放電からの可視発光が確認された。しかし、同一生産ロットの蛍光ランプであって、同一店舗の屋内に設置されたものにこのような症状は全く発生していなかった。
【００１６】
上記光束低下ランプを観察すると、防水ソケットのゴムパッキンに密着した部分の蛍光ランプ内面に極めて黒ずんだ部分（黒ズミ）が観察された（図１）。ランプの分光分布を測定するとＡｒガス放電から発生する赤外放射が観察された。通常蛍光ランプは管内に水銀蒸気が充満し、水銀蒸気放電から発生する紫外線によりガラス管内面に形成された蛍光体層が可視発光するものである。しかし水銀からの紫外線が極めて減少していると思われ、このスペクトルとともに蛍光体可視発光が減少していた。一方前記黒ズミを分析するとバリウムと水銀が検出された。黒ズミは水銀が蒸発しづらい形でランプ端部に捕捉され、管内に飽和水銀蒸気圧分の水銀が蒸発されず、不飽和の状態になったものと思われる。
蛍光ランプのこの黒ズミ部分を工業用ドライヤーで完璧温度約２５０℃に加熱し、凡そ５分程度加熱を継続させてみた。この加熱はランプを所定の点灯器具で点灯させながら行った。その結果、加熱前は不具合が発生した状態の、全体が薄暗いピンク色の発光であったのに対し、加熱とともに端部黒ズミより水銀が蒸発したと思われ、徐々に端部から蛍光発光が戻り始め、最終的には元通り正常な明るさに復活した。その後ランプの全光束及び電気特性、分光分布を測定したが全く正常な特性であった。
【００１７】
この過渡現象における蛍光ランプからの発光を分光分布として観測し、Ａｒガス放電からの発光の代表値としてλ＝８１１．４ｎｍ、及び水銀からの発光の代表値としてλ＝５４３ｎｍ（これは蛍光体の発光ピークで、水銀放電から発生する紫外線を受け、緑色に変換する蛍光体の発光量であり、Ｈｇ放電から発生する紫外線量の代用特性とした。）の経時変化を観察した。その結果を、最初はＡｒ放電からの赤外発光が多く見られ、相対的に蛍光体からの可視発光が少ないが、時間とともにＡｒからの発光が減少し、それに代わり蛍光体からの可視発光が増加した。別途水銀からの紫外発光そのものも観察したが、λ＝５４３ｎｍと同様な増加が観察された。
この現象は、最初水銀蒸気が不足し、正常な水銀蒸気放電ではなく、水銀が不足している分をＡｒ放電が補った形の放電形態をとっており、加熱により水銀は放電空間に放出されると、水銀ＨｇはＡｒよりも電離電圧が低いため、主に放電に寄与し、次第に電離電圧の高いＡｒ放電の割合は減少したものと、考察される。
かつて、この様な、市場で蛍光ランプが何本も同時に、かつ数千時間という極めて短い使用時間で薄暗いピンク色になってしまうといった不具合症状が報告されたことは無かった。ましてやこの現象は単純に蛍光ランプの製造不具合によるものではないことは、同一生産ロットのランプが同一施設の屋内照明用途では全く問題なく使用されていることより明白であった。
【００１８】
この症状について、関連企業含め多くの事例を調査したが、少なくとも本州において、このような事例は全く発生していない事が確認された。一方沖縄においてこのような他の事例は無いかと調査したところ、複数の物件で同様な症状が発見された。これらは駐車場や公共交通機関関連施設等で発見され、製造メーカーや光源色はばらばらであった。従ってこの現象は一社固有の問題ではなく、広く一般にかつ極めて一部の地域、一部の照明器具でのみ発生している現象と思われた。しかし、沖縄といえども何十年も前から同様な照明器具が使われており、何故最近になってこの現象が顕在化したかは不明であった。
【００１９】
既設の器具において、従来全く不具合が発生しなかったにもかかわらず、新たにランプ交換を行った後、このような不具合が発生することは以下の理由によるものである。
それは、各メーカーともＲｏＨＳ指令や環境配慮設計努力によって、蛍光ランプに封入する水銀量を年々削減しているからである。古くは蛍光ランプ１本当たり液状水銀で１０ｍｇ〜２０ｍｇ程度封入していた。その時点でも、本件の様な条件が整ったケースにおいては、端部水銀凝集による黒ズミが沖縄地区では発生していた。しかし凝集が飽和し、更に余剰水銀があったため、ランプ内に水銀蒸気が不足することは無く、不具合の症状も発生していなかった。最近は各社環境影響を配慮し封入水銀量を５ｍｇよりも少なくしている。そのため封入水銀が全て端部に凝集した際、余剰水銀が無くなり水銀放電が維持できず、Ａｒ放電によるピンク色に発光する症状が観察されるのである。
【００２０】
本来ゴムパッキンはその目的から言って、水（或いは塩分を含む雨水）がランプ端部に浸入することを防ぐ目的で用いられているはずだが、実際は複数回のランプ交換による広がりと、劣化、あるいはランプ径のバラツキやメーカー間の差により、実態として隙間が空いており、さらにはここに染込んだ塩水は逆に蒸発しづらく、常にランプ端部の外面伝導性を維持する結果となっていた。実際に口金上の付着物を分析した結果、塩であることが判明した。すなわち、ガラス管及び口金の金属シェル部までを被った塩分を含む雨水が、金属製口金シェル部とランプ本体のガラスとの間に電気的な接続を持たせていることが判明した。
【００２１】
不具合発生の明確なメカニズムは細部までが明確になったわけではないが、発明者らの推定では不具合発生の明確なメカニズムは以下の通りである。
１．塩分を含む水分がランプ端部のガラス管外面に付着する。
２．防水パッキンとガラス管の間に上記塩水が浸透する。これは度重なる蛍光ランプの交換による防水パッキンの劣化、及び経年劣化、及びメーカー間の差により発生した隙間からの塩水の浸透が発生するものである。
３．前記浸透した塩水はランプ点灯時の発熱によっても蒸発しづらく、口金の金属シェル部と蛍光ランプガラス管外面を電気的に短絡させる。
４．上記塩水は更にはアース施工又は実質的アースされた照明器具本体と電気的に短絡し、前記防水ソケット部分のガラス管外面と電気的に導通する。
５．ランプ点灯中ランプ内部に発生する水銀イオンのプラス電荷が、前記実質的にアースされたランプ端部防水ソケット部分のガラス管外面に電気的に引寄せられ、付着する。
６．当初は最蒸発可能な金属水銀として付着しているものの、ガラス管成分であるナトリウム等とアマルガムを形成するか、或いは酸化水銀となって放電に寄与しづらくなる。
７．このように蒸発不能な無効水銀が増え、例えば直管４０Ｗであれば、数ｍｇ封入されている水銀の内、水銀蒸気放電に必要な数μｇ（封入量の１／１，０００程度）の水銀すら蒸発できなくなる。ここで防水ソケット相当部分に付着される総水銀量には限度があり、凡そ４〜５ｍｇ程度であり、それ以上水銀が封入された場合、ランプ内には蒸発可能な液状水銀が、管内の飽和水銀蒸気圧に達する十分量が余剰となり、本不具合はそもそも観察されない。
８．水銀蒸気放電が維持できず、不足する放電電流をバッファーガスとして封入したＡｒガスが放電に寄与して放電が維持される。
９．放電は維持されるが、水銀からの紫外線放射が減少するため、蛍光体は発光が弱まり、代わりにＡｒ放電からの赤外線やピンク色の可視発光が観察される。
【００２２】
この不具合の対策としては以下のようなものがある。
対策１．蛍光ランプの水銀量を元通りに多くする。
対策２．商用周波、或いは高周波による交流点灯せず、直流で点灯させる。
対策３．塩分を含んだ水が防水パッキンの下に入り込まないようにする。
【００２３】
上記対策１はすでに過去の実績があるわけだが、環境負荷の観点から望ましいものではない。対策２はカタホリシス現象を発生させ、かつ新たな点灯回路に交換する必要がある。従って、対策３が望ましく、以下に述べる実施の形態はいずれも対策３を志向したものである。以上の対策３が環境負荷低減の観点からも最善である。
【００２４】
発明者らが選択した解決策は、水銀を増やしたランプで対応するのではなく、また直流点灯方式に変更するのでもなく、以下のとおりである。
実施の形態１．防風チューブを追加する器具改造を行う。
実施の形態２．ランプを飛散防止形のものに交換する。
実施の形態３．ランプの両端部とソケットを収縮チューブで覆った後、加熱収縮させて防湿・防水性を高める。
【００２５】
実施の形態１．
図４と図５は、実施の形態１の照明器具の一部を示す図である。
照明器具は、照明器具本体１００と直管形蛍光ランプ１０（以下、単に、蛍光ランプ１０ともいう）を備えている。照明器具本体１００は、蛍光ランプ１０を取り付ける防水ソケット２０を有している。
防水ソケット２０は器具ソケット２１と筒型パッキン１６と防風パッキン１７と防水キャップ２２とを有している。
器具ソケット２１には、防風パッキン１７をはめ込むための環状の環状凹部２５と防水キャップ２２をねじ込む螺旋状の雄ネジ溝２６とが形成されている。
【００２６】
図４と図５に示す照明器具の器具ソケット２１と蛍光ランプ１０とは、図１に示す器具ソケット２１と蛍光ランプ１０と同じものである。図４と図５に示す照明器具の防水キャップ１２２とは、図１に示す防水キャップ２２とは異なる形状のものである。
筒型パッキン１６は、環状かつ筒状の形状を有しており、器具ソケット２１の環状凹部２５に一端部がはめ込まれる。筒型パッキン１６はゴムやシリコンであり、圧力により変形する。
【００２７】
防風パッキン１７は、全体として環状かつ筒状の形状を有しており、ゴムやシリコンであり、圧力により変形する。防風パッキン１７は、その外周が筒型パッキンの内周にはめ込まれ、その内周が蛍光ランプ１０の外周に接触する。
防風パッキン１７の中心軸方向の断面形状は、凸型、Ｔ字型、Ｌ字型、あるいは、Ｚ字型をしている。防風パッキン１７の中腹には、防風チューブ３０の端部内周をはめ込む環状段差を有している。
防風パッキン１７の外周先端の凸部２８が筒型パッキン１６の内周に圧入され防水効果を奏している。
【００２８】
さらに、防風パッキン１７の底辺部２９が蛍光ランプ１０のガラス管１１の外周に密着しており防水効果を奏している。防風パッキン１７の底辺部２９をガラス管１１のみに密着させ、底辺部２９を口金１２にまで伸ばさないことにより、防風パッキン１７の内周に水が入り込んでも、口金１２（の金属製シェル）と蛍光管（ガラス管１１）外面とを電気的に接続することを抑制する。防風パッキン１７の底辺部２９を口金１２のみに密着させても、口金１２（の金属製シェル）と蛍光管（ガラス管１１）外面とを電気的に接続することを抑制する効果を奏する。
【００２９】
防風チューブ３０は、蛍光ランプ１０のガラス管１１の周囲に被せる透明あるいは半透明のパイプである。防風パッキン１７の環状段差の外周に防風チューブ３０の端部内周が密着して取り付けられ、防水効果を奏している。
【００３０】
防水キャップ１２２は、環状かつ筒状の形状を有し、内側に雌ネジ溝２７が切られている。防水キャップ１２２の雌ネジ溝２７は、回転しながら器具ソケット２１の雄ネジ溝２６にねじ込まれ、防水キャップ１２２は筒型パッキン１６を器具ソケット２１に固定する。防水キャップ１２２は、図１〜図３に示す防水キャップ２２とは、形状が異なるものであるが、ネジ径やネジピッチは同じものである。
【００３１】
リング１１８は、ドーナツ形状をしており、筒型パッキン１６と同じ内径と同じ外径を有している。リング１１８は樹脂製、ゴム製、あるいは、プラスチック製である。リング１１８は、防水キャップ１２２の内側壁と筒型パッキン１６の一端との間に挟まれる。リング１１８は、図１〜図３に示すリング１８とは、内径や外径が異なるものである。
【００３２】
以下、実施の形態１の照明器具の製造方法について説明する。
ここでは、図２の防水用の照明器具から図５の防水用かつ防風用の照明器具を製造する方法について説明する。照明器具本体１００は、蛍光ランプ１０を取り付ける器具ソケット２１を有している。器具ソケット２１には、防風パッキン１７をはめ込むための環状凹部２５と防水キャップ１２２をねじ込む雄ネジ溝２６とが形成されている。
まず、あらかじめ、以下のような環状の筒型パッキン１６と環状の防風パッキン１７と環状の防水キャップ１２２とリング１１８とを製造しておく。
【００３３】
筒型パッキン１６の外径は、防水キャップ１２２の最小内径に等しい。
筒型パッキン１６の内径は、防風パッキン１７の凸部２８の外径より大きい。ただし、圧入できる程度にやや大きい。
防風パッキン１７の底辺部２９の内径は、ガラス管１１（又は口金１２）の外径に等しいか、圧入できる程度にやや小さい。
防水キャップ１２２の雌ネジ溝２７は、器具ソケット２１の雄ネジ溝２６のピッチが同じである。
リング１１８は、筒型パッキン１６と同じ内径と同じ外径を有している。
【００３４】
１．取り外し工程
図２の防水キャップ２２を回転させて防水キャップ２２を器具ソケット２１から外す。防水キャップ２２は図２において右側に外れる。
図２において防水キャップ２２が外れると防水キャップ２２からリング１８とゴムパッキン２３への圧力がなくなるので、図３のように、ゴムパッキン２３と蛍光ランプ１０との密着が弱まる。あるいは、ゴムパッキン２３と蛍光ランプ１０との接触がなくなる。
次に、ゴムパッキン２３を器具ソケット２１の環状凹部２５から外し、ゴムパッキン２３を図１において右側にシフトする。
次に、蛍光ランプ１０のピン１３を器具ソケット２１から外し、蛍光ランプ１０とゴムパッキン２３とリング１８と防水キャップ２２とを器具本体１００から取り去る。ゴムパッキン２３とリング１８と防水キャップ２２はこの実施の形態で１では今後使用しないので捨てる。
この時点で、図１の器具ソケット２１のみが裸で残る。
【００３５】
２．取り付け工程
次に、防風チューブ３０に蛍光ランプ１０を通す。この蛍光ランプ１０は新たなものでもよいし、器具本体１００から取り外したものでもよい。
次に、蛍光ランプ１０のガラス管１１の両端（又は口金１２）に防風パッキン１７をはめ込んで取り付け、防風パッキン１７の外周に防風チューブ３０の端部を乗せ、防風チューブ３０をガラス管１１から浮かせた状態にする。防風チューブ３０は、あらかじめ、防風パッキン１７がガラス管１１の両端（又は口金１２）に位置できるような長さに切断してある。
次に、蛍光ランプ１０が内側にある防風チューブ３０を防水キャップ１２２とリング１１８に通す。さらに、筒型パッキン１６を防風パッキン１７の凸部２８の外周にはめ込む。
次に、ピン１３を器具ソケット２１に差し込み蛍光ランプ１０を器具ソケット２１に取り付ける。
また、防風パッキン１７の一端を環状凹部２５にはめ込む。こうして、図４の状態になる。
次に、防水キャップ１２２の雌ネジ溝２７を器具ソケット２１の雄ネジ溝２６にねじ込む。防水キャップ１２２が器具ソケット２１の方向に動き、リング１１８と筒型パッキン１６を加圧する。
【００３６】
図５に示すように、リング１１８は、防水キャップ１２２の内側壁と筒型パッキン１６の一端との間に挟まれ、筒型パッキン１６が変形して、防風パッキン１７の凸部２８の全外周に密着する。
【００３７】
このように、実施の形態１の照明器具の製造方法は、防水ソケット付きの照明器具を、防水ソケット付きかつ防風チューブ付きの照明器具に改造する方法である。
防水ソケット付きの照明器具に対して防風チューブを後付けするためには部品の選定・入手と照明器具改造のコストがかかる。そもそも、防風チューブ付き照明器具にするためには、現在不具合が発生している防水ソケット付き照明器具（図１）とはソケット部の構造が異なり、器具としては全く別の機種であり、その用途も異なっている。
これを後から改造するためには図１に記載された防風パッキン１７とリング１８と防水キャップ２２を取除き、図４と図５に示したように筒型パッキン１６、防風パッキン１７、図１とは構造の異なるリング１１８、図１とは構造の異なる防水キャップ１２２、及び防風チューブ３０を設置すればよい。
【００３８】
ここで同一器具メーカーのものであれば、防水キャップのねじピッチが同じである場合も有る。しかし、生産時期とともに設計変更もされており、防水キャップ２２を必ずしも流用できるものではない。そもそもここで防風チューブ３０を用いる目的は、防風とは無関係であり、後述する塩分を含んだ水分を蛍光ランプ１０端部口金付近に付着させない事を目的としている。本来の図１の防風パッキン１７がこの目的のため装着されたものであったが、その機能が劣化により不全となったり、想定外の塩水浸透が発生しているため、前記防風チューブ３０による水分の隔離が必要である。
【００３９】
以上のように、実施の形態１の照明器具は、塩害地域及びその周辺かつ本州以外かつ本州以南の島もしくは沖縄及びその近辺の島で使用される、直接潮風が当り、かつ雨の当らない屋外の軒下に設置された蛍光ランプ１０を使用する場合に好適である。
【００４０】
実施の形態１の照明器具は、防水ソケットが使用されてはいるが、もともと防風チューブが設置されていない照明器具である。当該蛍光ランプ１０は磁気式安定器による商用周波で点灯される、或いは高周波点灯回路で高周波にて点灯される、直流点灯ではないものである。
【００４１】
当該蛍光ランプ１０の照明器具はその照明器具本体が実質的にアースされている。
更には組合されている蛍光ランプ１０の封入水銀量が５ｍｇ以下の封入量である。
実施の形態１の照明器具は、上記照明器具の蛍光ランプ１０に防風チューブ３０を被せたことを特徴とする。
【００４２】
実施の形態２．
図６は、実施の形態２の照明器具の一部を示す図である。図１と異なる点は、蛍光ランプ１０の外周に飛散防止チューブ４０がある点である。飛散防止チューブ４０の厚さは約１００μｍ程度である。
【００４３】
蛍光ランプ１０は、ガラス管１１と、ガラス管１１の両端に設けられ器具ソケット２１に取り付けられる口金１２と、口金１２からガラス管１１中央寄りに配置された電極１４と、口金１２とガラス管１１の外周全体に被覆した樹脂製収縮チューブからなる飛散防止チューブ４０とを有する。
【００４４】
飛散防止チューブ４０は、ガラス管１１全体になくてもよく、塩水浸透を抑制できる範囲にあればよく、たとえば、少なくとも口金１２から電極１４の電極囲繞部分１５まであればよい。
【００４５】
図１の防水用の照明器具から図６の防水用の照明器具を製造する照明器具の製造方法は、以下のとおりである。
１．取り外し工程
取り外し工程は、実施の形態１と同じ動作をする。
２．取り付け工程
蛍光ランプ１０を飛散防止チューブ４０に通し、飛散防止チューブ４０をドライヤーなどの熱風にて収縮させる。
【００４６】
次に、飛散防止チューブ４０で被覆された蛍光ランプ１０を、取り外し工程で取り外した防水キャップ２２に通し、さらに、ゴムパッキン２３に通す。
次に、蛍光ランプ１０のピン１３を器具ソケット２１に取り付ける。
次に、ゴムパッキン２３を環状凹部２５に取り付ける。
次に、防水キャップ２２を器具ソケット２１にねじ込んで取り付ける。ゴムパッキン２３がガラス管１１に密着することになる。飛散防止チューブ４０の厚さの分だけゴムパッキン２３とガラス管１１との密着が増加するので、防水効果が向上する。
【００４７】
飛散防止形蛍光ランプ１０は、通常の飛散防止チューブ無し蛍光ランプに比べコストがかかり、価格も上がる。しかし、この約１００μｍ程度のチューブが図１のゴムパッキン２３と蛍光ランプ１０のガラス管１１端部との隙間を埋め、塩水浸透を抑制し、かつ塩水の若干の浸透があっても塩水と口金金属部との接触を抑制するため、有効に不具合発生を抑制できる。
【００４８】
以上のように、実施の形態２の照明器具及び蛍光ランプ１０は、実施の形態１と同じものであり、使用する蛍光ランプ１０に飛散防止チューブ４０（樹脂製収縮チューブ）を被覆することを特徴とする。飛散防止チューブ４０の収縮後、飛散防止チューブ４０は蛍光ランプ１０の両端の金属製口金１２全体を被覆する。さらに、口金１２から口金１２のガラス境界を含み少なくともこの境界部よりランプ中央寄り電極囲繞部分１５まで飛散防止チューブ４０を密着させていることを特徴とする。
【００４９】
実施の形態３．
図７は、実施の形態３の照明器具の一部を示す図である。
図１と異なる点は、防水キャップ２２と蛍光ランプ１０の外周に収縮チューブ５０がある点である。収縮チューブ５０は樹脂製収縮チューブからなる。
収縮チューブ５０は、防水キャップ２２の端部外周から少なくとも電極１４の囲繞部分までのガラス管１１外周に被覆されればよい。しかし、ガラス管１１全体を被覆してもよく、全体を被覆すればガラス管１１の飛散防止に役立つ効果がある。
【００５０】
図７の防水用の照明器具を製造する照明器具の製造方法は、以下のとおりである。
１．取り付け工程
蛍光ランプ１０を防水キャップ２２に通し、さらに、蛍光ランプ１０にゴムパッキン２３を通し、さらに、蛍光ランプ１０を直径が防水キャップ２２の直径よりも大きな収縮チューブ５０に通す。
蛍光ランプ１０のピン１３を器具ソケット２１に取り付ける。
ゴムパッキン２３を環状凹部２５に取り付ける。
防水キャップ２２を器具ソケット２１にねじ込んで取り付ける。
【００５１】
２．被覆工程
収縮チューブ５０を防水キャップ２２とガラス管１１とが被さるように防水キャップ２２側に位置合わせして、防水キャップ２２をドライヤーなどの熱風にて収縮させる。収縮後は、図７のとおり、収縮チューブ５０が、防水キャップ２２とガラス管１１とを被覆する。
【００５２】
ドライヤーにて収縮させるのも単なるランプ交換に比べ、手間がかかるが、器具ソケット２１とランプ端部を収縮チューブ５０で被うことにより塩水浸透を抑制できる。
【００５３】
以上のように、実施の形態３の照明器具及び蛍光ランプ１０は、実施の形態１と同じものであり、器具ソケット２１とランプ端部を一括して飛散防止チューブにて収縮密閉することにより、少なくともランプ両端と器具ソケット２１の間の防湿性を高めたことを特徴とする。
【００５４】
＊＊＊実施の形態１，２，３の実験例とその結果＊＊＊
図８に、実施の形態１，２，３の実験例とその結果とを示す。
不具合が発生した沖縄県読谷村と那覇市との、合わせて２箇所において実施の形態１，２，３の実験をして効果を確認した。照明器具はいずれもＦＨＦ３２ランプ用で、１灯用及び２灯用の高周波点灯器具（三菱電機照明株式会社製等）であり、器具ソケット２１に防水パッキン（ゴムパッキン２３）が設置されているが、防風チューブは無かったものを用いた。これら照明器具は全て同一箇所の同様な軒下に設置されている。点灯は１日２０時間の定格電圧で点灯した。これを継続させ現象発生の確認と、２，０００時間点灯後の防水パッキン相当部に凝集した水銀量を測定した。この測定はサンプルを３本（両端相当部をカットし、一本毎両端部分のガラス管を硝酸で処理し、水銀のみを集めて水銀量を重量で測定した。図８は各々３本の平均値を示す。水銀凝集は目視確認した。症状発生時間とは３本中最も早く不具合を発生させたものの点灯時間で示した。最も早い不具合の発生が不具合発生の再現となるためと考えられるからである。
【００５５】
比較例１，２は、水銀量が１０ｍｇあるので、不具合が発生しなかった。比較例１は不具合発生が無かったが、本来屋外使用の照明器具のため、ゴムパッキンは装着すべきであり、不具合発生は回避できたが、有効な実施品からは除外した。
不具合例１は、６０Ｈｚ点灯で、ゴムパッキン２３、防水キャップ２２のみを使用した例であり、不具合が発生した。
不具合例２は、４５ｋＨｚ点灯で、ゴムパッキン２３、防水キャップ２２のみを使用した例であり、不具合が発生した。
比較例４は、不具合発生が無かったが、本来屋外使用の照明器具のため、ゴムパッキンは装着すべきであり、不具合発生は回避できたが、有効な実施品からは除外した。
比較例５は、直流点灯であり、カタホリシス現象が発生した。
【００５６】
実施品１〜６は、有効な実施品であり、以下の組合わせである。
実施品１（実施の形態１）：６０Ｈｚ点灯＋防風パッキン１７＋防風チューブ３０
実施品２（実施の形態２）：６０Ｈｚ点灯＋ゴムパッキン２３＋飛散防止チューブ４０
実施品３（実施の形態３）：６０Ｈｚ点灯＋ゴムパッキン２３＋収縮チューブ５０
実施品４（実施の形態１）：４５ｋＨｚ点灯＋防風パッキン１７＋防風チューブ３０
実施品５（実施の形態２）：４５ｋＨｚ点灯＋ゴムパッキン２３＋飛散防止チューブ４０
実施品６（実施の形態３）：４５ｋＨｚ点灯＋ゴムパッキン２３＋収縮チューブ５０
【００５７】
≪実施の形態１，２，３の効果確認≫
沖縄には軒下に設置され、飛散防止形蛍光ランプ１０が照明器具により利用されているケースもある。同様に防風チューブが付いている器具が設置されているケースもある。これらは本不具合が発生しなていない。本課題が発生するのは、それらが施されていない器具のみである。我々はこれらの効果を追認したものではあるが、これらの施されていない器具において、本不具合が発生した際のいくつかの取りうる対応策の内、環境負荷低減等の観点から、たとえ対応に若干のコストがかかったとしても、上記の対策が良いという結論を得たものである。
【００５８】
以上のように、実施の形態１，２，３によれば、塩分を含んだ水分が、金属製シェルとランプ本体ガラス管外面を電気的に接続される事を、本実施の形態の手段が有効に抑制するため、水銀イオンが防水パッキン相当部に凝集する事が軽減され、本不具合現象が発生しない。
【００５９】
不具合発生のメカニズムが判明した現在、本来の防風という目的とは異なるが、防風チューブ付きの照明器具がこの塩水浸透不具合を解消することに役立つということも判明している。すなわち、防水ソケット付き照明器具を廃棄して、照明器具ごと全て防風チューブ付きの照明器具に交換してしまえば、この不具合は解消される。しかし、照明器具の交換という新たなコストとまだ使える防水ソケット付き照明器具の廃却という環境負荷を生んでしまう。
【００６０】
実施の形態１，２，３に記載した対策は、環境配慮の観点からでも意義のある選択である。
【００６１】
なお、実施の形態１，２，３を組み合わせてもかまわない。また、実施の形態１，２，３では、直管形蛍光ランプ１０の場合を説明したが、直管形蛍光ランプに限らず、片口金形蛍光ランプや環形蛍光ランプの場合でもかまわない。また、蛍光ランプに限らず他のランプの場合でも口金とガラス管との電気的接触作用を防止するために、実施の形態１，２，３を適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０ 蛍光ランプ、１１ ガラス管、１２ 口金、１３ ピン、１４ 電極、１５ 電極囲繞部分、１６ 筒型パッキン、１７ 防風パッキン、１８ リング、１９ 黒ズミ、２０ 防水ソケット、２１ 器具ソケット、２２ 防水キャップ、２３ ゴムパッキン、２５ 環状凹部、２６ 雄ネジ溝、２７ 雌ネジ溝、２８ 凸部、２９ 底辺部、３０ 防風チューブ、４０ 飛散防止チューブ、５０ 収縮チューブ、１００ 器具本体、１１８ リング、１２２ 防水キャップ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプを取り付ける器具ソケットを有し、器具ソケットには、ゴムパッキンをはめ込むための環状凹部と防水キャップをねじ込むネジ溝とが形成された照明器具において、
器具ソケットの環状凹部に一端部がはめ込まれる筒型パッキンと、
筒型パッキンの内周にはめ込まれ、ランプの外周に接触する環状の防風パッキンと、
防風パッキンの外周に端部が取り付けられ、ランプの周囲に被せる防風チューブと、
器具ソケットのネジ溝にねじ込まれ、筒型パッキンを防風パッキンに密着させる防水キャップと
を備えたことを特徴とする照明器具。
【請求項２】
器具ソケットを有する照明器具本体と、
環状のゴムパッキンと、
器具ソケットに取り付けられ、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させる防水キャップと、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極と、少なくとも口金から電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆した樹脂製収縮チューブとを有するランプと
を備えたことを特徴とする照明器具。
【請求項３】
器具ソケットを有する照明器具本体と、
環状のゴムパッキンと、
器具ソケットに取り付けられ、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させる防水キャップと、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極とを有するランプと、
防水キャップの端部外周から少なくとも電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆した樹脂製収縮チューブと
を備えたことを特徴とする照明器具。
【請求項４】
上記照明器具は、封入水銀量が５ｍｇ以下の直管形蛍光ランプを磁気式安定器により商用周波で点灯し、又は、高周波点灯回路で高周波にて点灯し、上記器具本体がアースされていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の照明器具。
【請求項５】
ランプを取り付ける器具ソケットを有し、器具ソケットには、ゴムパッキンをはめ込むための環状凹部と防水キャップをねじ込むネジ溝とが形成された防水用の照明器具から防水用かつ防風用の照明器具を製造する照明器具の製造方法において、
環状の筒型パッキンの一端部を、器具ソケットの環状凹部にはめ込み、
防風チューブをランプの周囲に被せ、ランプの外周に取り付けた環状のゴムパッキンの外周に防風チューブの端部を取り付け、
環状のゴムパッキンを、筒型パッキンの内周にはめ込み、
防水キャップを、器具ソケットのネジ溝にねじ込み、筒型パッキンをゴムパッキンに密着させる
ことを特徴とする照明器具の製造方法。
【請求項６】
防水用の照明器具の製造方法において、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極とを有するランプの少なくとも口金から電極囲繞部分までのガラス管外周に樹脂製収縮チューブを被覆し、
樹脂製収縮チューブが被覆されたランプを、環状の防水キャップと環状のゴムパッキンとに通し、
器具ソケットに、ランプを取り付け、
防水キャップを、器具ソケットに取り付け、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させることを特徴とする照明器具の製造方法。
【請求項７】
防水用の照明器具の製造方法において、
ランプを、樹脂製収縮チューブと環状の防水キャップと環状のゴムパッキンとに通し、
器具ソケットに、ランプを取り付け、
防水キャップを、器具ソケットに取り付け、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させ、
樹脂製収縮チューブを、防水キャップの端部外周から少なくとも電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆することを特徴とする照明器具の製造方法。
【請求項１】
ランプを取り付ける器具ソケットを有し、器具ソケットには、ゴムパッキンをはめ込むための環状凹部と防水キャップをねじ込むネジ溝とが形成された照明器具において、
器具ソケットの環状凹部に一端部がはめ込まれる筒型パッキンと、
筒型パッキンの内周にはめ込まれ、ランプの外周に接触する環状の防風パッキンと、
防風パッキンの外周に端部が取り付けられ、ランプの周囲に被せる防風チューブと、
器具ソケットのネジ溝にねじ込まれ、筒型パッキンを防風パッキンに密着させる防水キャップと
を備えたことを特徴とする照明器具。
【請求項２】
器具ソケットを有する照明器具本体と、
環状のゴムパッキンと、
器具ソケットに取り付けられ、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させる防水キャップと、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極と、少なくとも口金から電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆した樹脂製収縮チューブとを有するランプと
を備えたことを特徴とする照明器具。
【請求項３】
器具ソケットを有する照明器具本体と、
環状のゴムパッキンと、
器具ソケットに取り付けられ、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させる防水キャップと、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極とを有するランプと、
防水キャップの端部外周から少なくとも電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆した樹脂製収縮チューブと
を備えたことを特徴とする照明器具。
【請求項４】
上記照明器具は、封入水銀量が５ｍｇ以下の直管形蛍光ランプを磁気式安定器により商用周波で点灯し、又は、高周波点灯回路で高周波にて点灯し、上記器具本体がアースされていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の照明器具。
【請求項５】
ランプを取り付ける器具ソケットを有し、器具ソケットには、ゴムパッキンをはめ込むための環状凹部と防水キャップをねじ込むネジ溝とが形成された防水用の照明器具から防水用かつ防風用の照明器具を製造する照明器具の製造方法において、
環状の筒型パッキンの一端部を、器具ソケットの環状凹部にはめ込み、
防風チューブをランプの周囲に被せ、ランプの外周に取り付けた環状のゴムパッキンの外周に防風チューブの端部を取り付け、
環状のゴムパッキンを、筒型パッキンの内周にはめ込み、
防水キャップを、器具ソケットのネジ溝にねじ込み、筒型パッキンをゴムパッキンに密着させる
ことを特徴とする照明器具の製造方法。
【請求項６】
防水用の照明器具の製造方法において、
ガラス管と、ガラス管の両端に設けられ器具ソケットに取り付けられる口金と、口金からガラス管中央寄りに配置された電極とを有するランプの少なくとも口金から電極囲繞部分までのガラス管外周に樹脂製収縮チューブを被覆し、
樹脂製収縮チューブが被覆されたランプを、環状の防水キャップと環状のゴムパッキンとに通し、
器具ソケットに、ランプを取り付け、
防水キャップを、器具ソケットに取り付け、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させることを特徴とする照明器具の製造方法。
【請求項７】
防水用の照明器具の製造方法において、
ランプを、樹脂製収縮チューブと環状の防水キャップと環状のゴムパッキンとに通し、
器具ソケットに、ランプを取り付け、
防水キャップを、器具ソケットに取り付け、ゴムパッキンをランプの周囲に密着させ、
樹脂製収縮チューブを、防水キャップの端部外周から少なくとも電極囲繞部分までのガラス管外周に被覆することを特徴とする照明器具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２４８３３４（Ｐ２０１２−２４８３３４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１７３１８（Ｐ２０１１−１１７３１８）
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（５９１０１５６２５）オスラム・メルコ株式会社 (123)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（５９１０１５６２５）オスラム・メルコ株式会社 (123)
【Ｆターム（参考）】
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