熱交換ユニット
【課題】ケーシングに対する熱交換器の組み付け性やメンテナンス性を維持しながら軽量化を図った熱交換ユニットを提供する。
【解決手段】建物１１に天板１３ａ又は側板１３ｄが取り付けられるケーシング１３の内部に熱交換器１５を収容している熱交換ユニットであって、熱交換器１５に設けられた被係合具３１と、ケーシング１３の天板１３ａに設けられ、かつ水平方向に延びる１本のガイドレールからなり、被係合具３１をスライド可能に係合させて熱交換器１５を吊り下げ支持する係合具３０と、ケーシング１３に設けられ、かつ熱交換器１５に側方から当接して当該熱交換器１５の姿勢を保持する姿勢保持具４３，３０と、を備える。
【解決手段】建物１１に天板１３ａ又は側板１３ｄが取り付けられるケーシング１３の内部に熱交換器１５を収容している熱交換ユニットであって、熱交換器１５に設けられた被係合具３１と、ケーシング１３の天板１３ａに設けられ、かつ水平方向に延びる１本のガイドレールからなり、被係合具３１をスライド可能に係合させて熱交換器１５を吊り下げ支持する係合具３０と、ケーシング１３に設けられ、かつ熱交換器１５に側方から当接して当該熱交換器１５の姿勢を保持する姿勢保持具４３，３０と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に熱交換器を備えた熱交換ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井裏に室内機が設置される天井埋込型の空気調和装置や、天井の下面に室内機が取り付けられる天井吊下型の空気調和装置が知られており、これらはいずれも室内機のケーシングの天板や側板が建物側（天井スラブ下面や天井板下面等）に取り付けられている。ケーシング内には、空気との間で熱交換を行って室内の温度や湿度等を調整する熱交換器が配置されている。
特許文献１には、室外から室内に取り入れる空気（給気）と室内から室外に排出する空気（排気）とを熱交換させ、排気に含まれる熱を給気中に回収して室内に供給する換気装置が開示されており、この換気装置のケーシングの内部には、排気と給気との間で熱交換を行うための熱交換エレメントが収容されている。熱交換エレメントは、ケーシングの天板及び底板に設けられた上下２本のガイドレールと、熱交換エレメントの前側及び後側に設けられた前後２本のガイドレールとによってスライド可能に支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００２／０８１９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、ケーシングに対して熱交換エレメントがスライド可能に取り付けられているので、ケーシングに熱交換エレメントを取り付けるときや取り外すときに熱交換エレメントを容易に移動させることができる。したがって、熱交換エレメントの着脱を伴うメンテナンスの作業性を向上させることができる。しかし、熱交換エレメントはその四隅がガイドレールによって支持されているものの、その荷重は専らケーシングの底板にかかっているので、底板の強度を高めるために厚肉化したり多くの補強部材を設けたりしなければならず、その分装置全体の重量が大きくなり、天井裏等に対する据付作業が困難になる。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ケーシングに対する熱交換器の組み付け性やメンテナンス性を維持しながら軽量化を図った熱交換ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、建物に天板又は側板が取り付けられるケーシングの内部に熱交換器を収容している熱交換ユニットであって、
前記熱交換器に設けられた被係合具と、
前記ケーシングの天板に設けられ、かつ水平方向に延びる１本のガイドレールからなり、前記被係合具をスライド可能に係合させて前記熱交換器を吊り下げ支持する係合具と、
前記ケーシングに設けられ、かつ前記熱交換器に側方から当接して当該熱交換器の姿勢を保持する姿勢保持具と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、熱交換器に設けられた被係合具が係合具にスライド可能に係合されるので、熱交換器を係合具に沿って移動させることができる。そのため、ケーシングに対する熱交換器の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。また、熱交換器が係合具に吊り下げ支持されるので、熱交換器の荷重をケーシングの天板側（建物側）に受け持たせることができ、ケーシングの底板を薄肉化してケーシングの軽量化及び簡素化を図り、熱交換ユニットの据付性を向上させることができる。また、係合具が１本のガイドレールからなっているので、熱交換器の支持構造を簡素化することができるとともにケーシングをより軽量化することができる。熱交換器は、１本の係合具によって吊り下げ支持されるとその姿勢が不安定になるおそれがあるが、本発明では、熱交換器の姿勢が姿勢保持具によって適切に保持され、しかも姿勢保持具は、熱交換器に側方から当接するので熱交換器の荷重（垂直荷重）を直接的に受けることがない。そのため、姿勢保持具がケーシングの底板に設けられている場合には当該底板にも荷重が付与されず、ケーシングの底板を薄肉化してケーシングの軽量化及び簡素化等を図ることができる。
【０００８】
（２）前記熱交換器には、冷媒が流れる流路と、水分を吸着する吸着剤とが設けられていてもよい。
吸着剤が設けられた熱交換器は、当該吸着剤の劣化の程度等を点検するためにメンテナンスを必要とするが、係合具により熱交換器がスライド可能に支持されているので、メンテナンスのために熱交換器をケーシングから容易に取り外すことができる。
【０００９】
（３）前記係合具と前記被係合具との間に、スライド抵抗を低減させる手段が設けられていてもよい。
このような構成によって、熱交換器をスムーズにスライドさせることができる。
【００１０】
（４）スライド抵抗を低減させる前記手段が、前記係合具及び前記被係合具の一方に回転自在に設けられ、かつ他方に接触して転動するローラを含むことが好ましい。
【００１１】
（５）前記係合具は、Ｖ字形状に凹んだ係合溝を有し、前記被係合具が、前記係合溝の溝底に係合する係止片を有していてもよい。
この構成によれば、係合溝の溝底で係止片の位置を安定させ、熱交換器をガタつきなくスライド可能に支持することができる。
【００１２】
（６）前記ケーシングにシール受け部材が設けられ、
前記シール受け部材と前記熱交換器との間にシール部材が設けられ、
前記熱交換器を前記ケーシング内の取り付け位置までスライドさせる動作で、前記熱交換器を前記シール部材に押し付ける押付ガイドが設けられていてもよい。
この構成によれば、ケーシング内に熱交換器を取り付けると同時にシール部材を押圧してシール性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱交換ユニットによれば、ケーシングに対する熱交換器の組み付け性やメンテナンス性を維持しながら軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱交換ユニットの概略的な平面断面図である。
【図２】同熱交換ユニットの概略的な側面断面図である。
【図３】熱交換ユニットの冷媒回路を示す概略図である。
【図４】熱交換ユニットの冷媒回路を示す概略図である。
【図５】熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図６】熱交換器の取付構造及びシール構造を示す正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図１１】本発明の第６の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図１２】本発明の第７の実施の形態における下側シール受け部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔熱交換ユニットの全体構成〕
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る熱交換ユニットの概略的な平面断面図、図２は、同熱交換ユニットの概略的な側面断面図である。
本実施の形態の熱交換ユニットは、室内の除湿と加湿とを切り換えて行うことが可能な調湿外気処理機１０とされている。この調湿外気処理機１０は、天井埋込型であり、ビルなどの建物１１の天井裏のスペースＳに設置される。
【００１６】
調湿外気処理機１０は、直方体形状に形成されたケーシング１３と、このケーシング１３内に収容された圧縮機１４、熱交換器１５、ファン１６、ダンパー１７等を備えている。また、調湿外気処理機１０は、圧縮機１４や熱交換器１５を含む冷媒回路２５（図３参照）を備えている。ケーシング１３の天板１３ａ又は側板１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、建物１１の天井スラブの下面にボルトや吊り具等の固定具を用いて取付固定される。ケーシング１３の前側板（図１における左側の側板）１３ａには、室内の空気をケーシング１３内に取り入れるための第１吸込口１８ａと、室外の空気をケーシング１３内に取り入れるための第２吸込口１８ｂとが左右に並べて設けられている。ケーシング１３の左右側板（図１における上下の側板）１３ｄの後部側には、ケーシング１３から室内へ空気を吹き出すための第１吹出口１９ａと、ケーシング１３から室外へ空気を吹き出すための第２吹出口１９ｂとが設けられている。第１，第２吸込口１８ａ，１８ｂ、第１，第２吹出口１９ａ，１９ｂには、それぞれ室内や室外に繋がるダクト（図示省略）が接続されている。
【００１７】
本実施の形態の熱交換器１５は、ケーシング１３内における前後方向の中間位置に左右に並べて２つ設けられている。熱交換器１５は、冷媒配管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型であり、前後方向の寸法に比べて上下方向寸法及び左右方向寸法が大きく形成され、略垂直に起立した姿勢で配置されている。熱交換器１５の表面にはゼオライト等の吸着剤が担持されている。吸着剤は、冷媒によって冷却又は加熱され、熱交換器１５を通過する空気と接触することによって、空気に含まれる水分を吸着し又は吸着した水分を空気中に放出するようになっている。
【００１８】
ケーシング１３内の熱交換器１５の前側及び後側には、それぞれ区画壁２２ａ，２２ｂが設けられている。ケーシング１３の右側板１３ｄには、蓋体２３によって開閉可能とされた点検口２４が設けられている。点検口２４は、熱交換器１５の側方位置に配置されており、この点検口２４を介して熱交換器１５がケーシング１３の内部に挿入されて取り付けられるようになっている。この熱交換器１５の取付構造については後述する。
【００１９】
ファン１６は、後側の区画壁２２ｂよりも後方に配置され、第１吹出口１９ａに対応して配置された第１ファン１６ａと、第２吹出口１９ｂに対応して配置された第２ファン１６ｂとを備えている。そして、第１，第２ファン１６ａ，１６ｂの作動によって第１，第２吸込口１８ａ，１８ｂから第１、第２吹出口１９ａ，１９ｂへ流れる空気流が形成される。
【００２０】
ダンパー１７は、前後の区画壁２２ａ，２２ｂ等に設けられ、ケーシング１３内の空気の流れを切り換える機能を有している。具体的に、ダンパー１７は、図１に実線矢印で示す流れと、点線矢印で示す流れとに空気流を切り換える。
【００２１】
〔冷媒回路の構成〕
次に、図３を参照して冷媒回路の構成について説明する。
冷媒回路２５は、圧縮機１４と、四方切換弁２７と、第１熱交換器１５ａと、第２熱交換器１５ｂと、膨張弁２８と、これらを接続して冷媒の流路を形成する冷媒配管２６とを備えている。四方切換弁２７は、その第１のポートが圧縮機１４の高圧側に接続され、その第２のポートが圧縮機１４の低圧側に接続されている。また、四方切換弁２７の第３のポートから第４のポートに向かって順に、第１熱交換器１５ａ、膨張弁２８、及び第２熱交換器１５ｂが配置されている。
【００２２】
四方切換弁２７は、第１のポートが第３のポートに連通し且つ第２のポートが第４のポートに連通する第１の状態（図３(ａ)に示す状態）と、第１のポートが第４のポートに連通し且つ第２のポートが第３のポートに連通する第２の状態（図３(ｂ)に示す状態）とに切り換えられる。
【００２３】
ケーシング１３の内部において、第１，第２熱交換器１５ａ，１５ｂの上流側における空気の流通経路は、室内空気が第１熱交換器１５ａへ送られ且つ室外空気が第２熱交換器１５ｂへ送られる状態（図３(ａ)に示す状態）と、室内空気が第２熱交換器１５ｂへ送られ且つ室外空気が第１熱交換器１５ａへ送られる状態（図３(ｂ)に示す状態）とにダンパー１７（図１参照）によって切り換えられる。また、第１，第２熱交換器１５ａ，１５ｂの下流側における空気の流通経路は、第１熱交換器１５ａを通過した空気が第２ファン１６ｂへ送られ且つ第２熱交換器１５ｂを通過した空気が第１ファン１６ａへ送られる状態（図３(ａ)に示す状態）と、第１熱交換器１５ａを通過した空気が第１ファン１６ａへ送られ且つ第２熱交換器１５ｂを通過した空気が第２ファン１６ｂへ送られる状態（図３(ｂ)に示す状態）とにダンパー１７によって切り換えられる。
【００２４】
調湿外気処理機１０は、除湿運転及び加湿運転の何れにおいても、冷媒回路２５で冷媒を循環させることによって蒸気圧縮冷凍サイクルを行う。
【００２５】
〔調湿運転について〕
（除湿運転）
調湿外気処理機１０の除湿運転について、図３を参照しながら説明する。除湿運転は、次の第１動作と第２動作を所定の時間毎（例えば３分間毎）に切り換えて行うことによって実施される。
第１動作では、四方切換弁２７が図３(ａ)に示す第１の状態に設定され、膨張弁２８の開度が適宜調節される。そして、圧縮機１４から吐出された冷媒は、第１熱交換器１５、膨張弁２８、第２熱交換器１５ｂを経て圧縮機１４に戻される。これにより、第１熱交換器１５ａが凝縮器として動作し、第２熱交換器１５ｂが蒸発器として動作する。第１熱交換器１５ａでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって加熱され、第２熱交換器１５ｂでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって冷却される。
【００２６】
室内の空気は、第１熱交換器１５ａへ送られ、第１熱交換器１５ａを通過するときに吸着材に吸着された水分が放出されることによって加湿される。加湿された空気は、第２ファン１６ｂに吸い込まれて室外に排出される。一方、室外の空気は、第２熱交換器１５ｂへ送られ、第２熱交換器１５ｂを通過するときに空気中の水分が吸着剤に吸着され、除湿される。除湿された空気は、第１ファン１６ａに吸い込まれて室内に供給される。
【００２７】
第２動作では、四方切換弁２７が図３（ｂ）に示す第２の状態に設定され、膨張弁２８の開度が適宜調節される。そして、圧縮機１４から吐出された冷媒は、第２熱交換器１５ｂ、膨張弁２８、第１熱交換器１５ａを経て圧縮機１４に戻される。これにより、第２熱交換器１５ｂが凝縮器として動作し、第１熱交換器１５ａが蒸発器として動作する。第２熱交換器１５ｂでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって加熱され、第１熱交換器１５ａでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって冷却される。
【００２８】
室内の空気は、第２熱交換器１５ｂへ送られ、第２熱交換器１５ｂを通過するときに吸着剤に吸着された水分が放出されることによって加湿される。加湿された空気は、第２ファン１６ｂに吸い込まれて室外に排出される。一方、室外の空気は、第１熱交換器１５ａへ送られ、第１熱交換器１５ａを通過するときに空気中の水分が吸着材に吸着され、除湿される。除湿された空気は、第１ファン１６ａに吸い込まれて室内に供給される。
【００２９】
（加湿運転）
調湿外気処理機１０の加湿運転について、図４を参照しながら説明する。加湿運転は、次の第３動作と第４動作を所定の時間毎（例えば３分間毎）に切り換えて行うことによって実施される。
第３動作では、四方切換弁２７が図４（ａ）に示す第１の状態に設定され、膨張弁２８の開度が適宜調節される。そして、圧縮機１４から吐出された冷媒は、第１熱交換器１５ａ、膨張弁２８、第２熱交換器１５ｂを経て圧縮機１４に戻される。これにより、第１熱交換器１５ａが凝縮器として動作し、第２熱交換器１５ｂが蒸発器として動作する。第１熱交換器１５ａでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって加熱され、第２熱交換器１５ｂでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって冷却される。
【００３０】
室内の空気は、第２熱交換器１５ｂへ送られ、第２熱交換器１５ｂを通過するときに空気中の水分が吸着剤に吸着されることによって除湿される。除湿された空気は、第２ファン１６ｂに吸い込まれて室外に排出される。一方、室外の空気は、第１熱交換器１５ａへ送られ、第１熱交換器１５ａを通過するときに吸着剤に吸着された水分が放出されることによって加湿される。加湿された空気は、第１ファン１６ａに吸い込まれて室内に供給される。
【００３１】
第４動作では、四方切換弁２７が図４(ｂ)に示す第２の状態に設定され、膨張弁２８の開度が適宜調節される。そして、圧縮機１４から吐出された冷媒は、第２熱交換器１５ｂ、膨張弁２８、第１熱交換器１５ａを経て圧縮機１４に戻される。これにより、第２熱交換器１５ｂが凝縮器として動作し、第１熱交換器１５ａが蒸発器として動作する。第１熱交換器１５ａでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって冷却され、第２熱交換器１５ｂでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって加熱される。
【００３２】
室内の空気は、第１熱交換器１５ａへ送られ、第１熱交換器１５ａを通過するときに空気中の水分が吸着材に吸着されることによって除湿される。除湿された空気は、第２ファン１６ｂに吸い込まれて室外に排出される。一方、室外の空気は、第２熱交換器１５ｂへ送られ、第２熱交換器１５ｂを通過するときに吸着剤に吸着された水分が放出されることによって加湿される。加湿された空気は、第１ファン１６ａに吸い込まれて室内に供給される。
【００３３】
以上の動作により、調湿外気処理機１０は、除湿運転と加湿運転とが可能である。空気中に含まれる水分は熱交換器１５ａ，１５ｂの吸着剤に吸着されたのち、再び空気に放出されるため、ケーシング１３内で滴下して蓄積されることがない。したがって、熱交換器１５の下方にはドレンパン７０が設ける必要がなく、ドレン水を処理する構造も不要である。
【００３４】
〔熱交換器の取付構造及びシール構造〕
次に、ケーシング１３に対する熱交換器１５の取付構造及びシール構造について説明する。
図５は、熱交換器１５の取付構造及びシール構造を示す側面図、図６は、同正面図である。なお、図５における左側を前側とし、右側を後側として説明する。本実施の形態の熱交換器１５は、支持具２９を介してケーシング１３に支持されている。この支持具２９は、ケーシング１３に天板１３ａの下面に設けられた係合具３０と、熱交換器１５の上部に設けられ、係合具３０に係合可能な被係合具３１とからなっている。
【００３５】
係合具３０は、図５に示されるように、板材を屈曲させることによって形成されている。具体的には、係合具３０は、ケーシング１３の天板下面に取り付けられる取付板３３と、この取付板３３の前端部から下方に屈曲される垂下板３４と、この垂下板３４の下端から前方に屈曲する係止受け板３５と、この係止受け板３５の前端部から上方に屈曲される立ち上がり板３６とからなり、垂下板３４、係止受け板３５、及び立ち上がり板３６によって側面視で上向きコの字形状の係合溝３７が形成されている。
【００３６】
これに対して、被係合具３１は、熱交換器１５の前面周縁に取り付けられた仕切り板３９の上部に設けられている。被係合具３１は、仕切り板３９の上端から後方へ屈曲する屈曲板４０と、屈曲板４０の後端から下方に屈曲される係止板（係止片）４１とからなる。そして、この係止板４１を係合溝３７に挿入し、係合具３０の係止受け板３５の上面に係止することによって、係合具３０に被係合具３１が係合されている。これによって熱交換器１５は、係合具３０によって吊り下げ支持されており、その荷重は専らケーシング１３の天板１３ａに付与されている。
【００３７】
ケーシング１３の底板１３ｅの上面には下側シール受け部材４３が設けられている。この下側シール受け部材４３は、底板１３ｅの上面に取り付けられた取付板４４と、この取付板４４の前端部から立ち上がる下側シール受け板４５とから側面視でＬ字形状に形成されており、この下側シール受け板４５の前面には、下側シール部材４６が取り付けられている。そして、この下側シール部材４６は、熱交換器１５の仕切り板３９の下端部後面に当接している。また、係合具３０における立ち上がり板３６の前面には上側シール部材４７が取り付けられている。この上側シール部材４７には、熱交換器１５の仕切り板３９の上端部後面が当接している。したがって、係合具３０は、上側のシール受け部材としても機能している。
また、図１に示されるように、熱交換器１５の左右側部と、ケーシング１３の側板１３ｄや点検口２４の蓋体２３の内面との間にも側部シール部材４９が設けられている。
【００３８】
これらの下側シール部材４６、上側シール部材４７、及び側部シール部材４９によって、ケーシング１３内の空気流が熱交換器１５を通過することなく熱交換器１５の周囲から漏れてしまうのを防止することができる。シール部材４６，４７，４９としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）によって形成された独立気泡を有する発泡ゴム等を使用することができる。
【００３９】
図５に示されるように、下側シール部材４６及び上側シール部材４７は、熱交換器１５の自重が付与されることによって下側シール受け部材４３及び上側シール受け部材（係合具）３０との間で押圧されている。以下、この点について詳しく説明する。
熱交換器１５は、一つの係合具３０に対して一つの被係合具３１を係合させることによって一点で支持されているので、左右方向の軸心（支点）Ｐ回りに前後方向に揺動可能となっている。そして、揺動支点Ｐとなる係止板４１の下端部は、熱交換器１５の重心位置Ｇに対して後方へ偏位した位置に配置されている。そのため、熱交換器１５は、重心位置Ｇが支点Ｐの下方に位置するように後方（矢印Ａ方向）へ揺動しようとし、その際に、下側シール部材４６及び上側シール部材４７を後方へ押圧する。
【００４０】
このように熱交換器１５の重量を利用してシール部材４６，４７を押圧することによって、例えばシール部材４６，４７の押圧状態を維持するために熱交換器１５とシール受け部材４３，３０との相対位置をネジ等を用いて固定する必要が無くなる。そのため、ケーシング１３に対する熱交換器１５の取付構造を簡素化することができる。また、熱交換器１５を１つの係合具３０によって吊り下げ支持することによっても熱交換器１５の取付構造を簡素化することができる。
【００４１】
本実施の形態の調湿外気処理機１０では、熱交換器１５に吸着剤が担持されているので、この吸着剤の劣化等を点検するためにケーシング１３から熱交換器１５を取り外してメンテナンスを行う必要がある。本実施の形態では、上述のように熱交換器１５の取付構造を簡素化することができるので、熱交換器１５の取り外しも容易にすることができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００４２】
また、熱交換器１５は、ケーシング１３の天板１３ａに設けられた係合具３０に吊り下げ支持されているので、その荷重は専ら天板１３ａが受け持つことになる。ケーシング１３は、その天板１３ａやこれに連設された側板１３ｄが建物１１の天井スラブ等に対して固定されるため、係合具３０によって支持される熱交換器１５の荷重を建物１１側に負担させることができる。そのため、ケーシング１３の底面の強度がそれほど要求されなくなり、当該底板１３ｅを薄肉化する等、構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。これにより調湿外気処理機１０全体を軽量化し、天井裏等に対する据付性を向上させることができる。
【００４３】
下側シール部材４６及び上側シール部材４７を取り付けている下側シール受け部材４３及び上側シール受け部材（係合具）３０は、熱交換器１５をほぼ起立した姿勢（略垂直姿勢）に保持する姿勢保持具として機能している。具体的には、下側シール受け部材４３は、下側シール部材４６を介して熱交換器１５の下部側面（後面）に側方（後方）から当接し、上側シール受け部材３０は、上側シール部材４７を介して熱交換器１５の上部側面（後面）に側方（後方）から当接し、これによって熱交換器１５の姿勢を保持している。
【００４４】
熱交換器１５は、１本の係合具３０によって揺動可能に吊り下げ支持されているので、その姿勢が不安定になりやすいが、姿勢保持具４３，３０によって適切に姿勢が保持される。また、姿勢保持具４３，３０は、ケーシング１３の底板１３ｅ又は天板１３ａに取り付けられており、熱交換器１５から後方へ向けて荷重を受けるが垂直荷重をほとんど受けることがない。したがって、特に下側の姿勢保持具４３が取り付けられているケーシング１３の底板１３ｅに対して熱交換器１５の荷重が付与されることはなく、前述したように当該底板１３ｅの構造の簡素化等が可能となる。
【００４５】
図５に示されるように、熱交換器１５は、空気流（白抜き矢印Ｂで示す）が前方から後方へ通過することによって後方へ向けて押されている。そのため、熱交換器１５の重量に加え空気流によっても下側シール部材４６及び上側シール部材４７が押圧されることになる。すなわち、熱交換器１５の重量による揺動方向Ａを空気流Ｂの方向と一致させることによって、より確実にシール部材４６，４７を押圧し、シール性を高めることができる。
【００４６】
なお、図５においては、係合具３０及び被係合具３１の構造をより分かりやすく示すため、係合具３０の係合溝３７が係止板４１に対して前後に幅広く形成され、係止板４１が係合溝３７内で前後に大きく動き得るように描かれているが、実際は、熱交換器１５の揺動が許容される程度に係合溝３７は幅狭く形成され、この幅内における係止板４１の前後移動で下側シール部材４６、上側シール部材４７によるシール性が損なわれることがないように構成される。
【００４７】
係合具３０は、図１に２点鎖線で示すようにケーシング１３の左右方向の幅に渡るように長尺に形成されている。そして、被係合具３１は係合具３０に対して左右方向にスライド可能に係合している。すなわち、係合具３０はガイドレールを構成し、熱交換器１５は係合具３０に沿って左右方向に移動可能とされている。そして、熱交換器１５は、図１及び図２に示す点検口２４から、ケーシング１３内に挿入されるとともに、係合具３０に沿って左右方向に移動させることで、所定の取付位置に取り付けられる。したがって、ケーシング１３に熱交換器１５を取り付ける作業を容易に行うことができる。また、ケーシング１３から熱交換器１５を取り出す場合、係合具３０に沿って熱交換器１５を左右方向に移動させることで点検口２４から容易に取り外すことができる。そのため、メンテナンスの際等にケーシング１３に対して熱交換器１５を着脱する作業を容易に行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００４８】
なお、熱交換器１５を係合具３０に沿って左右方向に移動させるとき、熱交換器１５を前方（図５の矢印Ａとは反対方向）へ若干揺動させて、下側シール部材４６及び上側シール部材４７から熱交換器１５を浮かせることによって、熱交換器１５のスライド抵抗を少なくすることができるとともに、下側シール部材４６及び上側シール部材４７の損傷を防止することができる。
また、係合具３０は、板材を屈曲させた形状であるため、それ自身がケーシング１３の天板１３ａの補強部材として機能し、当該天板１３ａの強度を高めることができる。
【００４９】
〔第２の実施の形態〕
図７は、本発明の第２の実施の形態における熱交換器１５の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
本実施の形態では、支持具２９を構成する係合具３０及び被係合具３１の構成が、第１の実施の形態と異なっている。すなわち、係合具３０は、垂下板３４の下端から係止受け板３５が前斜め上方へ向けて屈曲しており、係合具３０には、上方に開放したＶ字形状の係合溝３７が形成されている。また、被係合具３１は、仕切り板３９の上端から係止板４１が後斜め下方に向けて屈曲している。そして、熱交換器１５の揺動支点Ｐとなる係止板４１の下端が、垂下板３４と係止受け板３５との境界部（係合溝３７の底部）に当接している。したがって、熱交換器１５の揺動支点Ｐが前後にずれることがなく、熱交換器１５をより安定して取り付けることができる。また、係合具３０及び被係合具３１は、第１の実施の形態よりも屈曲回数が少なく、構造の簡素化及び製造コストの低減が図られている。
なお、係合具３０における垂下板３４と係止受け板３５との間の屈曲角度は、仕切り板３９と係止板４１の屈曲角度よりも若干大きく設定されており、これによって熱交換器１５の揺動範囲が確保されている。
【００５０】
〔第３の実施の形態〕
図８は、本発明の第３の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。本実施の形態では、支持具２９を構成する係合具３０に対してローラ５４が設けられ、このローラ５４上を被係合具３１が走行することによって、熱交換器１５が左右方向に移動可能に構成されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００５１】
ローラ５４は、係合具３０の垂下板３４と立ち上がり板３６との間に架設された軸に回転自在に支持されており、前後方向の中央に周溝５６が形成されている。そして、被係合具３１の係止板４１の先端が周溝５６に係合することによって、熱交換器１５が揺動可能に支持される。
本実施の形態では、係合具３０に沿って熱交換器１５をスライドさせる際の抵抗が著しく低減し、ケーシング１３に対する熱交換器１５の取り付け作業、取り外し作業をよりスムーズに行うことができる。
【００５２】
〔第４の実施の形態〕
図９は、本発明の第４の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。本実施の形態では、支持具２９を構成する被係合具３１に対してローラ５４が設けられ、このローラ５４を係合具３０上で走行させることによって、熱交換器１５が左右方向にスライド可能に構成されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
ローラ５４は、被係合具３１の係止板４１の先端部に対して回転自在に取り付けられており、係合具３０の係止受け板３５の上面を走行するようになっている。したがって、本実施の形態においても、係合具３０に沿って熱交換器１５をスライドさせる際の抵抗が著しく低減し、ケーシング１３に対する熱交換器１５の取り付け作業、取り外し作業をよりスムーズに行うことができる。
【００５４】
〔第５の実施の形態〕
図１０は、本発明の第５の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。本実施の形態では、支持具２９を構成する係合具３０及び被係合具３１の構造が上述の実施の形態とは若干異なっている。
係合具３０は、取付板３３の後端から垂下板３４が下方に屈曲し、この垂下板３４の下端から係止受け板３５が後方に屈曲し、係止受け板３５の後端から立ち上がり板３６が上方へ屈曲している。また、被係合具３１は、仕切り板３９の上端から後方へ屈曲する下側屈曲板６０と、この下側屈曲板６０の後端から上方へ立ち上がる立ち上がり板６１と、この立ち上がり板６１の上端から前方へ屈曲する上側屈曲板６２と、この上側屈曲板６２の前端から下方に屈曲する係止板４１とを備え、この係止板４１が、係止受け板３５の上面に係合している。
【００５５】
また、ケーシング１３の天板１３ａの下面には上側シール受け部材６４が設けられている。この上側シール受け部材６４は、係合具３０よりも後側に配置され、天板１３ａの下面に取り付けられる取付板６５と、この取付板６５の前端から下方に屈曲する上側シール受け板６６とを有している。上側シール受け板６６には、上側シール部材４７が取り付けられている。そして、この上側シール部材４７は、被係合具３１の立ち上がり板６１の後面によって押圧されている。
【００５６】
本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。ただし、第１の実施の形態では、係合具３０そのものが上側シール部材４７を受ける上側シール受け部材として機能し、本実施の形態のような上側シール受け部材６４を別体として備える必要がない。したがって、この点においては本実施の形態よりも第１の実施の形態の方が有利である。
【００５７】
〔第６の実施の形態〕
図１１は、本発明の第６の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。本実施の形態では、係合具３０及び被係合具３１が、滑り性を有する合成樹脂等を素材とした型成形品から構成されている。係合具３０は、断面四角形状の棒材よりなり、その内部には、左右方向に延びる略円形の穴状溝３７ａと、この穴状溝３７ａの下端から係合部の下面に向かって延びる連設溝３７ｂとが形成され、この穴状溝３７ａ及び連設溝３７ｂによって係合溝３７が構成されている。被係合具３１は、係合溝３７の穴状溝３７ａにスライド可能に挿入される円柱体４１ａと、この円柱体４１ａから下方に垂下して連設溝３７ｂにスライド可能に挿入される板状体４１ｂとを有し、円柱体４１ａ及び板状体４１ｂによって係止体４１が形成されている。
【００５８】
本実施の形態では、上記各実施の形態と同様に、熱交換器１５が１本のガイドレールからなる係合具３０によって吊り下げ支持されている。しかし、熱交換器１５は、連設溝３７ｂに対して垂下体４１ｂが当接することによって姿勢が保持され、揺動が制限されている。また、下側シール受け部材４３に取り付けられた下側シール部材４６が仕切り板３９に当接することによっても揺動が制限されている。その他の構成は、上記第１の実施の形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。なお、係合溝３７の連設溝３７ｂの幅を広くして板状体４１ｂとの間の隙間を大きくすれば、上述の各実施の形態と同様に熱交換器１５を揺動可能に支持することも可能である。
【００５９】
〔第７の実施の形態〕
図１２は、本発明の第７の実施の形態における下側シール受け部材を示す平面図である。上述した第１〜第５の実施の形態では、熱交換器１５が揺動可能に支持され、熱交換器１５の重量が揺動方向に付与されることによって下側シール部材４６が押圧されていたが、本実施の形態では、熱交換器１５を所定の取付位置までスライドさせる動作を利用して、熱交換器１５を下側シール部材４６に押し付けるようにしている。
【００６０】
具体的に、下側シール受け部材４３の下側シール受け板４５の端部（スライド方向の終端部）には、押付ガイド４５ａが形成されている。この押付ガイド４５ａは、下側シール受け板４５の前側面に対向し、かつスライド方向の終端側（図１２の右側）ほど、下側シール受け板４５との間隔が狭くなるように傾斜している。そして、熱交換器１５を所定の取付位置にスライドさせると、仕切り板３９の端部が押付ガイド４５ａに当接し、この押付ガイド４５ａの傾斜に沿って仕切り板３９が下側シール受け板４５側に寄せられ、シール部材４６を押圧する。したがって、本実施の形態では、熱交換器１５の重量をかけなくても下側シール部材４６を押圧することができる。
【００６１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲において適宜変更することができる。例えば、係合具３０や被係合具３１の構造は上記実施の形態に限定されるものではなく、１本の係合具３０によって熱交換器１５を吊り下げ支持できる限りにおいて種々の構造を採用することができる。また、上記実施の形態では、熱交換器１５の自重や押付ガイド４５ａを用いることによってシール部材４６，４７を押圧していたが、これらに限らず、熱交換器１５をシール受け部材４３等に対してネジ等の固定具を介して固定することで、シール部材４６，４７を押圧してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０： 調湿外気処理機（熱交換ユニット）
１３： ケーシング
１５： 熱交換器
２９： 支持具
３０： 係合具（姿勢保持具）
３１： 被係合具
３７： 係合溝
４３： 下側シール受け部材（姿勢保持具）
４６： 下側シール部材
４７： 上側シール部材
６４： 上側シール受け部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に熱交換器を備えた熱交換ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井裏に室内機が設置される天井埋込型の空気調和装置や、天井の下面に室内機が取り付けられる天井吊下型の空気調和装置が知られており、これらはいずれも室内機のケーシングの天板や側板が建物側（天井スラブ下面や天井板下面等）に取り付けられている。ケーシング内には、空気との間で熱交換を行って室内の温度や湿度等を調整する熱交換器が配置されている。
特許文献１には、室外から室内に取り入れる空気（給気）と室内から室外に排出する空気（排気）とを熱交換させ、排気に含まれる熱を給気中に回収して室内に供給する換気装置が開示されており、この換気装置のケーシングの内部には、排気と給気との間で熱交換を行うための熱交換エレメントが収容されている。熱交換エレメントは、ケーシングの天板及び底板に設けられた上下２本のガイドレールと、熱交換エレメントの前側及び後側に設けられた前後２本のガイドレールとによってスライド可能に支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００２／０８１９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、ケーシングに対して熱交換エレメントがスライド可能に取り付けられているので、ケーシングに熱交換エレメントを取り付けるときや取り外すときに熱交換エレメントを容易に移動させることができる。したがって、熱交換エレメントの着脱を伴うメンテナンスの作業性を向上させることができる。しかし、熱交換エレメントはその四隅がガイドレールによって支持されているものの、その荷重は専らケーシングの底板にかかっているので、底板の強度を高めるために厚肉化したり多くの補強部材を設けたりしなければならず、その分装置全体の重量が大きくなり、天井裏等に対する据付作業が困難になる。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ケーシングに対する熱交換器の組み付け性やメンテナンス性を維持しながら軽量化を図った熱交換ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、建物に天板又は側板が取り付けられるケーシングの内部に熱交換器を収容している熱交換ユニットであって、
前記熱交換器に設けられた被係合具と、
前記ケーシングの天板に設けられ、かつ水平方向に延びる１本のガイドレールからなり、前記被係合具をスライド可能に係合させて前記熱交換器を吊り下げ支持する係合具と、
前記ケーシングに設けられ、かつ前記熱交換器に側方から当接して当該熱交換器の姿勢を保持する姿勢保持具と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、熱交換器に設けられた被係合具が係合具にスライド可能に係合されるので、熱交換器を係合具に沿って移動させることができる。そのため、ケーシングに対する熱交換器の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。また、熱交換器が係合具に吊り下げ支持されるので、熱交換器の荷重をケーシングの天板側（建物側）に受け持たせることができ、ケーシングの底板を薄肉化してケーシングの軽量化及び簡素化を図り、熱交換ユニットの据付性を向上させることができる。また、係合具が１本のガイドレールからなっているので、熱交換器の支持構造を簡素化することができるとともにケーシングをより軽量化することができる。熱交換器は、１本の係合具によって吊り下げ支持されるとその姿勢が不安定になるおそれがあるが、本発明では、熱交換器の姿勢が姿勢保持具によって適切に保持され、しかも姿勢保持具は、熱交換器に側方から当接するので熱交換器の荷重（垂直荷重）を直接的に受けることがない。そのため、姿勢保持具がケーシングの底板に設けられている場合には当該底板にも荷重が付与されず、ケーシングの底板を薄肉化してケーシングの軽量化及び簡素化等を図ることができる。
【０００８】
（２）前記熱交換器には、冷媒が流れる流路と、水分を吸着する吸着剤とが設けられていてもよい。
吸着剤が設けられた熱交換器は、当該吸着剤の劣化の程度等を点検するためにメンテナンスを必要とするが、係合具により熱交換器がスライド可能に支持されているので、メンテナンスのために熱交換器をケーシングから容易に取り外すことができる。
【０００９】
（３）前記係合具と前記被係合具との間に、スライド抵抗を低減させる手段が設けられていてもよい。
このような構成によって、熱交換器をスムーズにスライドさせることができる。
【００１０】
（４）スライド抵抗を低減させる前記手段が、前記係合具及び前記被係合具の一方に回転自在に設けられ、かつ他方に接触して転動するローラを含むことが好ましい。
【００１１】
（５）前記係合具は、Ｖ字形状に凹んだ係合溝を有し、前記被係合具が、前記係合溝の溝底に係合する係止片を有していてもよい。
この構成によれば、係合溝の溝底で係止片の位置を安定させ、熱交換器をガタつきなくスライド可能に支持することができる。
【００１２】
（６）前記ケーシングにシール受け部材が設けられ、
前記シール受け部材と前記熱交換器との間にシール部材が設けられ、
前記熱交換器を前記ケーシング内の取り付け位置までスライドさせる動作で、前記熱交換器を前記シール部材に押し付ける押付ガイドが設けられていてもよい。
この構成によれば、ケーシング内に熱交換器を取り付けると同時にシール部材を押圧してシール性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱交換ユニットによれば、ケーシングに対する熱交換器の組み付け性やメンテナンス性を維持しながら軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱交換ユニットの概略的な平面断面図である。
【図２】同熱交換ユニットの概略的な側面断面図である。
【図３】熱交換ユニットの冷媒回路を示す概略図である。
【図４】熱交換ユニットの冷媒回路を示す概略図である。
【図５】熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図６】熱交換器の取付構造及びシール構造を示す正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図１１】本発明の第６の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
【図１２】本発明の第７の実施の形態における下側シール受け部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔熱交換ユニットの全体構成〕
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る熱交換ユニットの概略的な平面断面図、図２は、同熱交換ユニットの概略的な側面断面図である。
本実施の形態の熱交換ユニットは、室内の除湿と加湿とを切り換えて行うことが可能な調湿外気処理機１０とされている。この調湿外気処理機１０は、天井埋込型であり、ビルなどの建物１１の天井裏のスペースＳに設置される。
【００１６】
調湿外気処理機１０は、直方体形状に形成されたケーシング１３と、このケーシング１３内に収容された圧縮機１４、熱交換器１５、ファン１６、ダンパー１７等を備えている。また、調湿外気処理機１０は、圧縮機１４や熱交換器１５を含む冷媒回路２５（図３参照）を備えている。ケーシング１３の天板１３ａ又は側板１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、建物１１の天井スラブの下面にボルトや吊り具等の固定具を用いて取付固定される。ケーシング１３の前側板（図１における左側の側板）１３ａには、室内の空気をケーシング１３内に取り入れるための第１吸込口１８ａと、室外の空気をケーシング１３内に取り入れるための第２吸込口１８ｂとが左右に並べて設けられている。ケーシング１３の左右側板（図１における上下の側板）１３ｄの後部側には、ケーシング１３から室内へ空気を吹き出すための第１吹出口１９ａと、ケーシング１３から室外へ空気を吹き出すための第２吹出口１９ｂとが設けられている。第１，第２吸込口１８ａ，１８ｂ、第１，第２吹出口１９ａ，１９ｂには、それぞれ室内や室外に繋がるダクト（図示省略）が接続されている。
【００１７】
本実施の形態の熱交換器１５は、ケーシング１３内における前後方向の中間位置に左右に並べて２つ設けられている。熱交換器１５は、冷媒配管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型であり、前後方向の寸法に比べて上下方向寸法及び左右方向寸法が大きく形成され、略垂直に起立した姿勢で配置されている。熱交換器１５の表面にはゼオライト等の吸着剤が担持されている。吸着剤は、冷媒によって冷却又は加熱され、熱交換器１５を通過する空気と接触することによって、空気に含まれる水分を吸着し又は吸着した水分を空気中に放出するようになっている。
【００１８】
ケーシング１３内の熱交換器１５の前側及び後側には、それぞれ区画壁２２ａ，２２ｂが設けられている。ケーシング１３の右側板１３ｄには、蓋体２３によって開閉可能とされた点検口２４が設けられている。点検口２４は、熱交換器１５の側方位置に配置されており、この点検口２４を介して熱交換器１５がケーシング１３の内部に挿入されて取り付けられるようになっている。この熱交換器１５の取付構造については後述する。
【００１９】
ファン１６は、後側の区画壁２２ｂよりも後方に配置され、第１吹出口１９ａに対応して配置された第１ファン１６ａと、第２吹出口１９ｂに対応して配置された第２ファン１６ｂとを備えている。そして、第１，第２ファン１６ａ，１６ｂの作動によって第１，第２吸込口１８ａ，１８ｂから第１、第２吹出口１９ａ，１９ｂへ流れる空気流が形成される。
【００２０】
ダンパー１７は、前後の区画壁２２ａ，２２ｂ等に設けられ、ケーシング１３内の空気の流れを切り換える機能を有している。具体的に、ダンパー１７は、図１に実線矢印で示す流れと、点線矢印で示す流れとに空気流を切り換える。
【００２１】
〔冷媒回路の構成〕
次に、図３を参照して冷媒回路の構成について説明する。
冷媒回路２５は、圧縮機１４と、四方切換弁２７と、第１熱交換器１５ａと、第２熱交換器１５ｂと、膨張弁２８と、これらを接続して冷媒の流路を形成する冷媒配管２６とを備えている。四方切換弁２７は、その第１のポートが圧縮機１４の高圧側に接続され、その第２のポートが圧縮機１４の低圧側に接続されている。また、四方切換弁２７の第３のポートから第４のポートに向かって順に、第１熱交換器１５ａ、膨張弁２８、及び第２熱交換器１５ｂが配置されている。
【００２２】
四方切換弁２７は、第１のポートが第３のポートに連通し且つ第２のポートが第４のポートに連通する第１の状態（図３(ａ)に示す状態）と、第１のポートが第４のポートに連通し且つ第２のポートが第３のポートに連通する第２の状態（図３(ｂ)に示す状態）とに切り換えられる。
【００２３】
ケーシング１３の内部において、第１，第２熱交換器１５ａ，１５ｂの上流側における空気の流通経路は、室内空気が第１熱交換器１５ａへ送られ且つ室外空気が第２熱交換器１５ｂへ送られる状態（図３(ａ)に示す状態）と、室内空気が第２熱交換器１５ｂへ送られ且つ室外空気が第１熱交換器１５ａへ送られる状態（図３(ｂ)に示す状態）とにダンパー１７（図１参照）によって切り換えられる。また、第１，第２熱交換器１５ａ，１５ｂの下流側における空気の流通経路は、第１熱交換器１５ａを通過した空気が第２ファン１６ｂへ送られ且つ第２熱交換器１５ｂを通過した空気が第１ファン１６ａへ送られる状態（図３(ａ)に示す状態）と、第１熱交換器１５ａを通過した空気が第１ファン１６ａへ送られ且つ第２熱交換器１５ｂを通過した空気が第２ファン１６ｂへ送られる状態（図３(ｂ)に示す状態）とにダンパー１７によって切り換えられる。
【００２４】
調湿外気処理機１０は、除湿運転及び加湿運転の何れにおいても、冷媒回路２５で冷媒を循環させることによって蒸気圧縮冷凍サイクルを行う。
【００２５】
〔調湿運転について〕
（除湿運転）
調湿外気処理機１０の除湿運転について、図３を参照しながら説明する。除湿運転は、次の第１動作と第２動作を所定の時間毎（例えば３分間毎）に切り換えて行うことによって実施される。
第１動作では、四方切換弁２７が図３(ａ)に示す第１の状態に設定され、膨張弁２８の開度が適宜調節される。そして、圧縮機１４から吐出された冷媒は、第１熱交換器１５、膨張弁２８、第２熱交換器１５ｂを経て圧縮機１４に戻される。これにより、第１熱交換器１５ａが凝縮器として動作し、第２熱交換器１５ｂが蒸発器として動作する。第１熱交換器１５ａでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって加熱され、第２熱交換器１５ｂでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって冷却される。
【００２６】
室内の空気は、第１熱交換器１５ａへ送られ、第１熱交換器１５ａを通過するときに吸着材に吸着された水分が放出されることによって加湿される。加湿された空気は、第２ファン１６ｂに吸い込まれて室外に排出される。一方、室外の空気は、第２熱交換器１５ｂへ送られ、第２熱交換器１５ｂを通過するときに空気中の水分が吸着剤に吸着され、除湿される。除湿された空気は、第１ファン１６ａに吸い込まれて室内に供給される。
【００２７】
第２動作では、四方切換弁２７が図３（ｂ）に示す第２の状態に設定され、膨張弁２８の開度が適宜調節される。そして、圧縮機１４から吐出された冷媒は、第２熱交換器１５ｂ、膨張弁２８、第１熱交換器１５ａを経て圧縮機１４に戻される。これにより、第２熱交換器１５ｂが凝縮器として動作し、第１熱交換器１５ａが蒸発器として動作する。第２熱交換器１５ｂでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって加熱され、第１熱交換器１５ａでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって冷却される。
【００２８】
室内の空気は、第２熱交換器１５ｂへ送られ、第２熱交換器１５ｂを通過するときに吸着剤に吸着された水分が放出されることによって加湿される。加湿された空気は、第２ファン１６ｂに吸い込まれて室外に排出される。一方、室外の空気は、第１熱交換器１５ａへ送られ、第１熱交換器１５ａを通過するときに空気中の水分が吸着材に吸着され、除湿される。除湿された空気は、第１ファン１６ａに吸い込まれて室内に供給される。
【００２９】
（加湿運転）
調湿外気処理機１０の加湿運転について、図４を参照しながら説明する。加湿運転は、次の第３動作と第４動作を所定の時間毎（例えば３分間毎）に切り換えて行うことによって実施される。
第３動作では、四方切換弁２７が図４（ａ）に示す第１の状態に設定され、膨張弁２８の開度が適宜調節される。そして、圧縮機１４から吐出された冷媒は、第１熱交換器１５ａ、膨張弁２８、第２熱交換器１５ｂを経て圧縮機１４に戻される。これにより、第１熱交換器１５ａが凝縮器として動作し、第２熱交換器１５ｂが蒸発器として動作する。第１熱交換器１５ａでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって加熱され、第２熱交換器１５ｂでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって冷却される。
【００３０】
室内の空気は、第２熱交換器１５ｂへ送られ、第２熱交換器１５ｂを通過するときに空気中の水分が吸着剤に吸着されることによって除湿される。除湿された空気は、第２ファン１６ｂに吸い込まれて室外に排出される。一方、室外の空気は、第１熱交換器１５ａへ送られ、第１熱交換器１５ａを通過するときに吸着剤に吸着された水分が放出されることによって加湿される。加湿された空気は、第１ファン１６ａに吸い込まれて室内に供給される。
【００３１】
第４動作では、四方切換弁２７が図４(ｂ)に示す第２の状態に設定され、膨張弁２８の開度が適宜調節される。そして、圧縮機１４から吐出された冷媒は、第２熱交換器１５ｂ、膨張弁２８、第１熱交換器１５ａを経て圧縮機１４に戻される。これにより、第２熱交換器１５ｂが凝縮器として動作し、第１熱交換器１５ａが蒸発器として動作する。第１熱交換器１５ａでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって冷却され、第２熱交換器１５ｂでは、その表面に担持された吸着剤が冷媒によって加熱される。
【００３２】
室内の空気は、第１熱交換器１５ａへ送られ、第１熱交換器１５ａを通過するときに空気中の水分が吸着材に吸着されることによって除湿される。除湿された空気は、第２ファン１６ｂに吸い込まれて室外に排出される。一方、室外の空気は、第２熱交換器１５ｂへ送られ、第２熱交換器１５ｂを通過するときに吸着剤に吸着された水分が放出されることによって加湿される。加湿された空気は、第１ファン１６ａに吸い込まれて室内に供給される。
【００３３】
以上の動作により、調湿外気処理機１０は、除湿運転と加湿運転とが可能である。空気中に含まれる水分は熱交換器１５ａ，１５ｂの吸着剤に吸着されたのち、再び空気に放出されるため、ケーシング１３内で滴下して蓄積されることがない。したがって、熱交換器１５の下方にはドレンパン７０が設ける必要がなく、ドレン水を処理する構造も不要である。
【００３４】
〔熱交換器の取付構造及びシール構造〕
次に、ケーシング１３に対する熱交換器１５の取付構造及びシール構造について説明する。
図５は、熱交換器１５の取付構造及びシール構造を示す側面図、図６は、同正面図である。なお、図５における左側を前側とし、右側を後側として説明する。本実施の形態の熱交換器１５は、支持具２９を介してケーシング１３に支持されている。この支持具２９は、ケーシング１３に天板１３ａの下面に設けられた係合具３０と、熱交換器１５の上部に設けられ、係合具３０に係合可能な被係合具３１とからなっている。
【００３５】
係合具３０は、図５に示されるように、板材を屈曲させることによって形成されている。具体的には、係合具３０は、ケーシング１３の天板下面に取り付けられる取付板３３と、この取付板３３の前端部から下方に屈曲される垂下板３４と、この垂下板３４の下端から前方に屈曲する係止受け板３５と、この係止受け板３５の前端部から上方に屈曲される立ち上がり板３６とからなり、垂下板３４、係止受け板３５、及び立ち上がり板３６によって側面視で上向きコの字形状の係合溝３７が形成されている。
【００３６】
これに対して、被係合具３１は、熱交換器１５の前面周縁に取り付けられた仕切り板３９の上部に設けられている。被係合具３１は、仕切り板３９の上端から後方へ屈曲する屈曲板４０と、屈曲板４０の後端から下方に屈曲される係止板（係止片）４１とからなる。そして、この係止板４１を係合溝３７に挿入し、係合具３０の係止受け板３５の上面に係止することによって、係合具３０に被係合具３１が係合されている。これによって熱交換器１５は、係合具３０によって吊り下げ支持されており、その荷重は専らケーシング１３の天板１３ａに付与されている。
【００３７】
ケーシング１３の底板１３ｅの上面には下側シール受け部材４３が設けられている。この下側シール受け部材４３は、底板１３ｅの上面に取り付けられた取付板４４と、この取付板４４の前端部から立ち上がる下側シール受け板４５とから側面視でＬ字形状に形成されており、この下側シール受け板４５の前面には、下側シール部材４６が取り付けられている。そして、この下側シール部材４６は、熱交換器１５の仕切り板３９の下端部後面に当接している。また、係合具３０における立ち上がり板３６の前面には上側シール部材４７が取り付けられている。この上側シール部材４７には、熱交換器１５の仕切り板３９の上端部後面が当接している。したがって、係合具３０は、上側のシール受け部材としても機能している。
また、図１に示されるように、熱交換器１５の左右側部と、ケーシング１３の側板１３ｄや点検口２４の蓋体２３の内面との間にも側部シール部材４９が設けられている。
【００３８】
これらの下側シール部材４６、上側シール部材４７、及び側部シール部材４９によって、ケーシング１３内の空気流が熱交換器１５を通過することなく熱交換器１５の周囲から漏れてしまうのを防止することができる。シール部材４６，４７，４９としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）によって形成された独立気泡を有する発泡ゴム等を使用することができる。
【００３９】
図５に示されるように、下側シール部材４６及び上側シール部材４７は、熱交換器１５の自重が付与されることによって下側シール受け部材４３及び上側シール受け部材（係合具）３０との間で押圧されている。以下、この点について詳しく説明する。
熱交換器１５は、一つの係合具３０に対して一つの被係合具３１を係合させることによって一点で支持されているので、左右方向の軸心（支点）Ｐ回りに前後方向に揺動可能となっている。そして、揺動支点Ｐとなる係止板４１の下端部は、熱交換器１５の重心位置Ｇに対して後方へ偏位した位置に配置されている。そのため、熱交換器１５は、重心位置Ｇが支点Ｐの下方に位置するように後方（矢印Ａ方向）へ揺動しようとし、その際に、下側シール部材４６及び上側シール部材４７を後方へ押圧する。
【００４０】
このように熱交換器１５の重量を利用してシール部材４６，４７を押圧することによって、例えばシール部材４６，４７の押圧状態を維持するために熱交換器１５とシール受け部材４３，３０との相対位置をネジ等を用いて固定する必要が無くなる。そのため、ケーシング１３に対する熱交換器１５の取付構造を簡素化することができる。また、熱交換器１５を１つの係合具３０によって吊り下げ支持することによっても熱交換器１５の取付構造を簡素化することができる。
【００４１】
本実施の形態の調湿外気処理機１０では、熱交換器１５に吸着剤が担持されているので、この吸着剤の劣化等を点検するためにケーシング１３から熱交換器１５を取り外してメンテナンスを行う必要がある。本実施の形態では、上述のように熱交換器１５の取付構造を簡素化することができるので、熱交換器１５の取り外しも容易にすることができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００４２】
また、熱交換器１５は、ケーシング１３の天板１３ａに設けられた係合具３０に吊り下げ支持されているので、その荷重は専ら天板１３ａが受け持つことになる。ケーシング１３は、その天板１３ａやこれに連設された側板１３ｄが建物１１の天井スラブ等に対して固定されるため、係合具３０によって支持される熱交換器１５の荷重を建物１１側に負担させることができる。そのため、ケーシング１３の底面の強度がそれほど要求されなくなり、当該底板１３ｅを薄肉化する等、構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。これにより調湿外気処理機１０全体を軽量化し、天井裏等に対する据付性を向上させることができる。
【００４３】
下側シール部材４６及び上側シール部材４７を取り付けている下側シール受け部材４３及び上側シール受け部材（係合具）３０は、熱交換器１５をほぼ起立した姿勢（略垂直姿勢）に保持する姿勢保持具として機能している。具体的には、下側シール受け部材４３は、下側シール部材４６を介して熱交換器１５の下部側面（後面）に側方（後方）から当接し、上側シール受け部材３０は、上側シール部材４７を介して熱交換器１５の上部側面（後面）に側方（後方）から当接し、これによって熱交換器１５の姿勢を保持している。
【００４４】
熱交換器１５は、１本の係合具３０によって揺動可能に吊り下げ支持されているので、その姿勢が不安定になりやすいが、姿勢保持具４３，３０によって適切に姿勢が保持される。また、姿勢保持具４３，３０は、ケーシング１３の底板１３ｅ又は天板１３ａに取り付けられており、熱交換器１５から後方へ向けて荷重を受けるが垂直荷重をほとんど受けることがない。したがって、特に下側の姿勢保持具４３が取り付けられているケーシング１３の底板１３ｅに対して熱交換器１５の荷重が付与されることはなく、前述したように当該底板１３ｅの構造の簡素化等が可能となる。
【００４５】
図５に示されるように、熱交換器１５は、空気流（白抜き矢印Ｂで示す）が前方から後方へ通過することによって後方へ向けて押されている。そのため、熱交換器１５の重量に加え空気流によっても下側シール部材４６及び上側シール部材４７が押圧されることになる。すなわち、熱交換器１５の重量による揺動方向Ａを空気流Ｂの方向と一致させることによって、より確実にシール部材４６，４７を押圧し、シール性を高めることができる。
【００４６】
なお、図５においては、係合具３０及び被係合具３１の構造をより分かりやすく示すため、係合具３０の係合溝３７が係止板４１に対して前後に幅広く形成され、係止板４１が係合溝３７内で前後に大きく動き得るように描かれているが、実際は、熱交換器１５の揺動が許容される程度に係合溝３７は幅狭く形成され、この幅内における係止板４１の前後移動で下側シール部材４６、上側シール部材４７によるシール性が損なわれることがないように構成される。
【００４７】
係合具３０は、図１に２点鎖線で示すようにケーシング１３の左右方向の幅に渡るように長尺に形成されている。そして、被係合具３１は係合具３０に対して左右方向にスライド可能に係合している。すなわち、係合具３０はガイドレールを構成し、熱交換器１５は係合具３０に沿って左右方向に移動可能とされている。そして、熱交換器１５は、図１及び図２に示す点検口２４から、ケーシング１３内に挿入されるとともに、係合具３０に沿って左右方向に移動させることで、所定の取付位置に取り付けられる。したがって、ケーシング１３に熱交換器１５を取り付ける作業を容易に行うことができる。また、ケーシング１３から熱交換器１５を取り出す場合、係合具３０に沿って熱交換器１５を左右方向に移動させることで点検口２４から容易に取り外すことができる。そのため、メンテナンスの際等にケーシング１３に対して熱交換器１５を着脱する作業を容易に行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００４８】
なお、熱交換器１５を係合具３０に沿って左右方向に移動させるとき、熱交換器１５を前方（図５の矢印Ａとは反対方向）へ若干揺動させて、下側シール部材４６及び上側シール部材４７から熱交換器１５を浮かせることによって、熱交換器１５のスライド抵抗を少なくすることができるとともに、下側シール部材４６及び上側シール部材４７の損傷を防止することができる。
また、係合具３０は、板材を屈曲させた形状であるため、それ自身がケーシング１３の天板１３ａの補強部材として機能し、当該天板１３ａの強度を高めることができる。
【００４９】
〔第２の実施の形態〕
図７は、本発明の第２の実施の形態における熱交換器１５の取付構造及びシール構造を示す側面図である。
本実施の形態では、支持具２９を構成する係合具３０及び被係合具３１の構成が、第１の実施の形態と異なっている。すなわち、係合具３０は、垂下板３４の下端から係止受け板３５が前斜め上方へ向けて屈曲しており、係合具３０には、上方に開放したＶ字形状の係合溝３７が形成されている。また、被係合具３１は、仕切り板３９の上端から係止板４１が後斜め下方に向けて屈曲している。そして、熱交換器１５の揺動支点Ｐとなる係止板４１の下端が、垂下板３４と係止受け板３５との境界部（係合溝３７の底部）に当接している。したがって、熱交換器１５の揺動支点Ｐが前後にずれることがなく、熱交換器１５をより安定して取り付けることができる。また、係合具３０及び被係合具３１は、第１の実施の形態よりも屈曲回数が少なく、構造の簡素化及び製造コストの低減が図られている。
なお、係合具３０における垂下板３４と係止受け板３５との間の屈曲角度は、仕切り板３９と係止板４１の屈曲角度よりも若干大きく設定されており、これによって熱交換器１５の揺動範囲が確保されている。
【００５０】
〔第３の実施の形態〕
図８は、本発明の第３の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。本実施の形態では、支持具２９を構成する係合具３０に対してローラ５４が設けられ、このローラ５４上を被係合具３１が走行することによって、熱交換器１５が左右方向に移動可能に構成されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００５１】
ローラ５４は、係合具３０の垂下板３４と立ち上がり板３６との間に架設された軸に回転自在に支持されており、前後方向の中央に周溝５６が形成されている。そして、被係合具３１の係止板４１の先端が周溝５６に係合することによって、熱交換器１５が揺動可能に支持される。
本実施の形態では、係合具３０に沿って熱交換器１５をスライドさせる際の抵抗が著しく低減し、ケーシング１３に対する熱交換器１５の取り付け作業、取り外し作業をよりスムーズに行うことができる。
【００５２】
〔第４の実施の形態〕
図９は、本発明の第４の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。本実施の形態では、支持具２９を構成する被係合具３１に対してローラ５４が設けられ、このローラ５４を係合具３０上で走行させることによって、熱交換器１５が左右方向にスライド可能に構成されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
ローラ５４は、被係合具３１の係止板４１の先端部に対して回転自在に取り付けられており、係合具３０の係止受け板３５の上面を走行するようになっている。したがって、本実施の形態においても、係合具３０に沿って熱交換器１５をスライドさせる際の抵抗が著しく低減し、ケーシング１３に対する熱交換器１５の取り付け作業、取り外し作業をよりスムーズに行うことができる。
【００５４】
〔第５の実施の形態〕
図１０は、本発明の第５の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。本実施の形態では、支持具２９を構成する係合具３０及び被係合具３１の構造が上述の実施の形態とは若干異なっている。
係合具３０は、取付板３３の後端から垂下板３４が下方に屈曲し、この垂下板３４の下端から係止受け板３５が後方に屈曲し、係止受け板３５の後端から立ち上がり板３６が上方へ屈曲している。また、被係合具３１は、仕切り板３９の上端から後方へ屈曲する下側屈曲板６０と、この下側屈曲板６０の後端から上方へ立ち上がる立ち上がり板６１と、この立ち上がり板６１の上端から前方へ屈曲する上側屈曲板６２と、この上側屈曲板６２の前端から下方に屈曲する係止板４１とを備え、この係止板４１が、係止受け板３５の上面に係合している。
【００５５】
また、ケーシング１３の天板１３ａの下面には上側シール受け部材６４が設けられている。この上側シール受け部材６４は、係合具３０よりも後側に配置され、天板１３ａの下面に取り付けられる取付板６５と、この取付板６５の前端から下方に屈曲する上側シール受け板６６とを有している。上側シール受け板６６には、上側シール部材４７が取り付けられている。そして、この上側シール部材４７は、被係合具３１の立ち上がり板６１の後面によって押圧されている。
【００５６】
本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。ただし、第１の実施の形態では、係合具３０そのものが上側シール部材４７を受ける上側シール受け部材として機能し、本実施の形態のような上側シール受け部材６４を別体として備える必要がない。したがって、この点においては本実施の形態よりも第１の実施の形態の方が有利である。
【００５７】
〔第６の実施の形態〕
図１１は、本発明の第６の実施の形態における熱交換器の取付構造及びシール構造を示す側面図である。本実施の形態では、係合具３０及び被係合具３１が、滑り性を有する合成樹脂等を素材とした型成形品から構成されている。係合具３０は、断面四角形状の棒材よりなり、その内部には、左右方向に延びる略円形の穴状溝３７ａと、この穴状溝３７ａの下端から係合部の下面に向かって延びる連設溝３７ｂとが形成され、この穴状溝３７ａ及び連設溝３７ｂによって係合溝３７が構成されている。被係合具３１は、係合溝３７の穴状溝３７ａにスライド可能に挿入される円柱体４１ａと、この円柱体４１ａから下方に垂下して連設溝３７ｂにスライド可能に挿入される板状体４１ｂとを有し、円柱体４１ａ及び板状体４１ｂによって係止体４１が形成されている。
【００５８】
本実施の形態では、上記各実施の形態と同様に、熱交換器１５が１本のガイドレールからなる係合具３０によって吊り下げ支持されている。しかし、熱交換器１５は、連設溝３７ｂに対して垂下体４１ｂが当接することによって姿勢が保持され、揺動が制限されている。また、下側シール受け部材４３に取り付けられた下側シール部材４６が仕切り板３９に当接することによっても揺動が制限されている。その他の構成は、上記第１の実施の形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。なお、係合溝３７の連設溝３７ｂの幅を広くして板状体４１ｂとの間の隙間を大きくすれば、上述の各実施の形態と同様に熱交換器１５を揺動可能に支持することも可能である。
【００５９】
〔第７の実施の形態〕
図１２は、本発明の第７の実施の形態における下側シール受け部材を示す平面図である。上述した第１〜第５の実施の形態では、熱交換器１５が揺動可能に支持され、熱交換器１５の重量が揺動方向に付与されることによって下側シール部材４６が押圧されていたが、本実施の形態では、熱交換器１５を所定の取付位置までスライドさせる動作を利用して、熱交換器１５を下側シール部材４６に押し付けるようにしている。
【００６０】
具体的に、下側シール受け部材４３の下側シール受け板４５の端部（スライド方向の終端部）には、押付ガイド４５ａが形成されている。この押付ガイド４５ａは、下側シール受け板４５の前側面に対向し、かつスライド方向の終端側（図１２の右側）ほど、下側シール受け板４５との間隔が狭くなるように傾斜している。そして、熱交換器１５を所定の取付位置にスライドさせると、仕切り板３９の端部が押付ガイド４５ａに当接し、この押付ガイド４５ａの傾斜に沿って仕切り板３９が下側シール受け板４５側に寄せられ、シール部材４６を押圧する。したがって、本実施の形態では、熱交換器１５の重量をかけなくても下側シール部材４６を押圧することができる。
【００６１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲において適宜変更することができる。例えば、係合具３０や被係合具３１の構造は上記実施の形態に限定されるものではなく、１本の係合具３０によって熱交換器１５を吊り下げ支持できる限りにおいて種々の構造を採用することができる。また、上記実施の形態では、熱交換器１５の自重や押付ガイド４５ａを用いることによってシール部材４６，４７を押圧していたが、これらに限らず、熱交換器１５をシール受け部材４３等に対してネジ等の固定具を介して固定することで、シール部材４６，４７を押圧してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０： 調湿外気処理機（熱交換ユニット）
１３： ケーシング
１５： 熱交換器
２９： 支持具
３０： 係合具（姿勢保持具）
３１： 被係合具
３７： 係合溝
４３： 下側シール受け部材（姿勢保持具）
４６： 下側シール部材
４７： 上側シール部材
６４： 上側シール受け部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物（１１）に天板（１３ａ）又は側板（１３ｄ）が取り付けられるケーシング（１３）の内部に熱交換器（１５）を収容している熱交換ユニットであって、
前記熱交換器（１５）に設けられた被係合具（３１）と、
前記ケーシング（１３）の天板（１３ａ）に設けられ、かつ水平方向に延びる１本のガイドレールからなり、前記被係合具（３１）をスライド可能に係合させて前記熱交換器（１５）を吊り下げ支持する係合具（３０）と、
前記ケーシング（１３）に設けられ、かつ前記熱交換器（１５）に側方から当接して当該熱交換器（１５）の姿勢を保持する姿勢保持具（４３，３０）と、を備えていることを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項２】
前記熱交換器（１５）には、冷媒が流れる流路と、水分を吸着する吸着剤とが設けられている請求項１に記載の熱交換ユニット。
【請求項３】
前記係合具（３０）と前記被係合具（３１）との間に、スライド抵抗を低減させる手段が設けられている請求項１又は２に記載の熱交換ユニット。
【請求項４】
前記手段が、前記係合具（３０）及び前記被係合具（３１）の一方に回転自在に設けられ、かつ他方に接触して転動するローラ（５４）を含む請求項３に記載の熱交換ユニット。
【請求項５】
前記係合具（３０）が、Ｖ字形状に凹んだ係合溝（３７）を有し、前記被係合具（３１）が、前記係合溝（３７）の溝底に係合する係止片（４１）を有している請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換ユニット。
【請求項６】
前記ケーシング（１３）にシール受け部材（４３）が設けられ、
前記シール受け部材（４３）と前記熱交換器（１５）との間にシール部材（４６）が設けられ、
前記熱交換器（１５）を前記ケーシング（１３）内の取り付け位置までスライドさせる動作で、前記熱交換器（１５）を前記シール部材（３６）に押し付ける押付ガイド（４５ａ）が設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換ユニット。
【請求項１】
建物（１１）に天板（１３ａ）又は側板（１３ｄ）が取り付けられるケーシング（１３）の内部に熱交換器（１５）を収容している熱交換ユニットであって、
前記熱交換器（１５）に設けられた被係合具（３１）と、
前記ケーシング（１３）の天板（１３ａ）に設けられ、かつ水平方向に延びる１本のガイドレールからなり、前記被係合具（３１）をスライド可能に係合させて前記熱交換器（１５）を吊り下げ支持する係合具（３０）と、
前記ケーシング（１３）に設けられ、かつ前記熱交換器（１５）に側方から当接して当該熱交換器（１５）の姿勢を保持する姿勢保持具（４３，３０）と、を備えていることを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項２】
前記熱交換器（１５）には、冷媒が流れる流路と、水分を吸着する吸着剤とが設けられている請求項１に記載の熱交換ユニット。
【請求項３】
前記係合具（３０）と前記被係合具（３１）との間に、スライド抵抗を低減させる手段が設けられている請求項１又は２に記載の熱交換ユニット。
【請求項４】
前記手段が、前記係合具（３０）及び前記被係合具（３１）の一方に回転自在に設けられ、かつ他方に接触して転動するローラ（５４）を含む請求項３に記載の熱交換ユニット。
【請求項５】
前記係合具（３０）が、Ｖ字形状に凹んだ係合溝（３７）を有し、前記被係合具（３１）が、前記係合溝（３７）の溝底に係合する係止片（４１）を有している請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換ユニット。
【請求項６】
前記ケーシング（１３）にシール受け部材（４３）が設けられ、
前記シール受け部材（４３）と前記熱交換器（１５）との間にシール部材（４６）が設けられ、
前記熱交換器（１５）を前記ケーシング（１３）内の取り付け位置までスライドさせる動作で、前記熱交換器（１５）を前記シール部材（３６）に押し付ける押付ガイド（４５ａ）が設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１４５２８０（Ｐ２０１２−１４５２８０Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４３１１（Ｐ２０１１−４３１１）
【出願日】平成２３年１月１２日（２０１１．１．１２）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１２日（２０１１．１．１２）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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