熱可塑性容器を製造するために用いられる型用の型ベース、およびそのようなベースを有する少なくとも１つの型を備えた成形装置
本発明は、花弁状のベースを有する熱可塑性容器（２）を、ブロー成形またはストレッチブロー成形するのに使用される型用の型ベースに関する。型ベース（１）は、凹状頂部（１４）を有する放射状の山部（１３）によって分離されたキャビティ（１１）であって、ベース（１５）が円形の輪郭に沿って分布した複数のキャビティ（１１）を含む。各キャビティ（１１）は、その最も深い点で放射の各側を見ると分かるように、外側の方に向かって、円弧状の半径方向断面を有する曲面部（１８）によって定められており、内側の方に向かって、直線状の縁部（２０）の所で曲面部（１８）と交差する少なくとも２つの勾配を有する曲げられた平面状の表面部（１９）によって定められている。上述の縁部（２）を含み、曲面部（１８）の接線方向に配置された平面（Ｔ）は、型ベースの軸（１２）に垂直である。さらに、平面（２１）の、曲面部（１８）に隣接する部分は、接面（Ｔ）に対して１２°から８°の間の勾配（α）を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造する分野に関する。
【０００２】
さらに具体的には、本発明は、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造するための型用の型ベースであって、容器が本体を有し、容器が、等角度で分布する複数の足部であって、容器の軸に略平行に延び、凸状の底部を含む放射状の谷部によって互いに分離された足部、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベースを有し、型ベースは、互いに等間隔で分布した複数のキャビティであって、型ベースの軸と略平行に延び、凹状の頂部を含んだ放射状の山部によって互いに分離されたキャビティ、を含む容器のベースを成形するための成形キャビティを有し、キャビティの底部が、略円形の輪郭に沿って分布しており、各キャビティは、その最も深い位置で放射方向の各側を見たときに、
外側の方に向かって、放射方向断面において略円弧状である曲面部によって定められており、
内側の方に向かって、平面状の表面部であって、該平面状の表面部内の、曲面部に隣接した平面部が、曲面部に接する平面であって成形キャビティの軸に略垂直な平面に対して１２°から８°の間の勾配を有している、平面状の表面部によって定められている、
型ベースの構成の改良に関する。
【０００３】
「山部」なる用語は、成形された容器のベースに上述の「谷部」を形成する型ベースの、略放射方向に延びた突出部に対して用いられる。
【背景技術】
【０００４】
容器の機械的に最も脆弱な部分はベースである。実際、容器に含まれる柱状の液体の重量を支持するのはベースであり、容器を取り巻く保存の条件（温度、湿度、絶縁など）に応じて変化する期間中、ベースの形状（特にベースの中央部のたるみ）が失われる。その場合、容器はもはや支持体上に安定にのせることができなくなる。
【０００５】
容器ベースの中央部のたるみは、容器の軸の方向で足部を定めている壁の位置かつ／または傾斜を変化させる。したがって、容器の軸に略平行な足部の向きは失われる。そして、足部が放射方向断面において湾曲した輪郭を有するため、支持体上に位置する足部の領域は表面上を動き回る。容器は、もはや平面状の支持体に安定して位置することができなくなる。
【０００６】
厳しい気候条件（高温、高湿度レベル）を有する国で、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器に詰められた炭酸液体を供給している小売業者は、容器の安定性を失わずに、十分長い期間容器を保存できることを望んでいる。
【０００７】
さらに、容器の製造業者は、容器の生産率を低下させることなく小売業者の要求を満足させること、それどころか、もし可能であれば生産率をさらに高めることも望んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の明確な目的は、圧力を受けて充填され、高温および高湿雰囲気で保存される容器の長期的な安定性を、生産率に悪影響を与えずに向上させるという課題を解決する、改良された技術的解決策を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的のために、第１の態様によれば、本発明は、前文で述べたようなＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造するための型用の型ベースであって、表面部が、少なくとも２つの勾配を有する曲げられた平面状の表面部であり、平面に含まれる略周方向に延びた直線状の縁部で曲面部と交差し、キャビティの底部に形成された直線状の縁部は、略周方向に延びる突出した支持山部を、容器ベースの各足部に構成することを特徴とする、型ベースを提供する。
【００１０】
この構成によると、このようにキャビティのベースに形成された直線状の縁部は、容器ベースの各足部に、略周方向に延びる突出した支持山部を形成する。容器ベースの中央部のたるみの影響によって足部が受ける変形かつ／または傾斜にかかわらず、この山部は、足部を平面状の支持体に支持接触したままにする。
【００１１】
曲面部に隣接する平面部の勾配が険しすぎる場合、容器ベースの成形が困難になり、逆にこの勾配が緩やか過ぎる場合、容器ベースの中央が足部の端部に対して十分に持ち上げられず、容器の安定性が急速に失われるため、この勾配は注意して選択されなければならない。約１２°から８°の間の上述の範囲内に構成された勾配は、概ね満足いくものであるように思われるが、好ましい解決策では、勾配は約１０°である。
【００１２】
容易に実現可能であるため好ましい実施態様においては、曲げられた平面状の表面部が２つの勾配を有している。この場合に有利なことには、成形キャビティのベースの内側に位置する平面部の勾配は約１７°から２３°の間であり、好ましくは約２０°から２１°の間であり、典型的には約２０．５°である。
【００１３】
第２の態様によれば、本発明は、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造する成形装置であって、容器が本体を有し、容器が、等角度で分布する複数の足部であって、容器の軸に略平行に延び、凸状の底部を含む放射状の谷部によって互いに分離された足部、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベースを有し、成形装置が、容器の前記ベースを成形するために、互いに等角度で分布した複数のキャビティであって、型ベースの軸と略平行に延び、凹状の頂部を含んだ放射状の山部によって互いに分離された複数のキャビティ、を含んだ成形キャビティを有する型ベースを含む少なくとも３つの部分で構成された少なくとも１つの型を有し、キャビティの底部が、略円形の輪郭に沿って分布している、成形装置において、型ベースが上述した本発明によって構成されることを特徴とする成形装置も提供する。本発明の構成の重要な用途は、本発明によって構成されたそれぞれのベースを有する複数の型を備えたカルーセル型の回転ブロー成形機またはストレッチブロー成形機に関する。
【００１４】
本発明は、単に実施例として与えられた本発明の好ましい一実施形態の以下の詳細な説明によって、よりよく理解されよう。本説明においては、添付の図面が参照される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜４を参照すると、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造するための型に備えられる型ベース１が示されている。
【００１６】
図５に示されているように、この型によって製造すべき容器２は、本体３を有している。そして、容器２は、足部５を形成する複数の突起を有する「花弁状」と呼ばれるタイプのベース４を有している。足部５は、一般には３つから７つの間の数であり、実際には４つから６つの間である（図示された例では５つ）。足部５を形成する複数の突起は、等角度で分布しており、容器の軸６に略平行に延び、湾曲した凸状の底部８を有する放射状の谷部７によって互いに分離されている。外側に突出した円形台部１０の形状の突起が中心に配置された円形の輪郭、を有するぎざぎざのへこみ１０ａが構成されているベースの中央部の方向に、すべての谷部７が向けられている。容器のベース４は、円筒をほぼ一周する接続ゾーン９によって、容器の本体３に接続されている。
【００１７】
型ベース１は、容器のベース４の足部５の数に等しい複数のキャビティ１１であって、一般に３つから７つの間であり、実際には４つから６つの間であり（図１〜４の例では５つ）、等角度（この例では、７２°ごとの相互角度）で分布し、容器の軸６に略平行に延び、型ベース１の軸１２（成形キャビティＣの軸でもある）に略平行に延び、放射状の山部１３（すなわち、成形された容器のベース４において、谷部７を形成する成形キャビティＣから略放射方向に延びる突出部）によって互いに分離された複数のキャビティ１１を有する、容器２のベース４を成形するための成形キャビティＣを備えている。
【００１８】
各山部１３は、中央へこみ１０ａの縁部から延びる円弧の形をした凹状の湾曲頂部１４を有している。
【００１９】
キャビティ１１の底部１５は、一定のベース直径Ｄを有する略円形の輪郭１６に沿って分布している。この直径は、容器のベース４のシートの直径（容器が平面状支持体上に位置するための足部５の各ゾーンが分布した円形の輪郭の直径）に相当する。
【００２０】
成形キャビティＣの中央は、容器ベース４のへこみ１０ａおよび台部１０を形成するように、中央に浅い円形のくぼみ１７が形成された中央台１７ａを有している。
【００２１】
図２の断面図を見るとよく分かり、図３の部分拡大断面図を見るとさらによく分かるように、各キャビティ１１は、その最も深い位置で放射方向の各側を見たときに、
外側の方に向かって、放射方向断面において略円弧状である曲面部１８によって定められており、
内側の方に向かって、曲面部１８に隣接した平面部２１が、曲面部１８に接する平面Ｔであって成形キャビティＣの軸１２に略垂直な平面Ｔに対して１２°から８°の間、好ましくは約１０°の勾配αを有している、平面状の表面部１９によって定められている。
【００２２】
本発明によれば、表面部１９は、少なくとも２つの勾配を有する曲げられた平面部である。そして、略周方向に延びた直線状の縁部２０であって、平面Ｔに含まれる直線状の縁部２０において、表面部１９が曲面部１８と交差している。
【００２３】
この型の構成では、足部が平面状の支持体に位置するための突出した支持山部２２が、容器ベース４の各足部５に形成される。山部形状によって剛性を与えられた当該支持体は、時間の経過による容器ベースのたるみの影響によって生じる足部の変形かつ／または傾斜にかかわらず、与えられる。したがって、容器のベースのたるみが存在する場合に、容器の足場は平面状の支持体上で安定した状態のままとなる。
【００２４】
曲面部１８に隣接する平面部２１の勾配は、上記の範囲内の場合、容器ベース４の中央を、足部５の突出した支持山部２２に対して十分正確に持ち上げるとともに、ブロー成形工程時に成形を十分容易にする。
【００２５】
添付の図に示されている好ましい実施形態では、曲げられた平面部１９は、少なくとも２つの勾配を有している。少なくとも２つの勾配によれば、経時的な容器の安定性を改良することに関する要求を満たし、その一方で、成形を容易にすることを妨げる容器ベースの形状の複雑化を避けることができる。これらの条件を考慮して、成形キャビティＣのベースの内側の方に位置する平面部２３の勾配βを、約１７°から２３°の間、好ましくは約２０°から２１°の間、典型的には約２０．５°に設定する。
【００２６】
２つの平面部がそれぞれ約１０°および２０．５°の勾配を有している代表的な例において、２つの平面部２１および２３が交差することによって形成される山部は、約５５ｍｍの直径Φを有する円形の輪郭に沿って位置する。
【００２７】
これらの条件の下では、図５を見ると分かるように、容器ベース４の各足部５は、（型ベース１の成形キャビティＣの曲面部１８に接触するように成形された）湾曲した外壁２４、ならびに（型ベース１の成形キャビティＣの上述の２つの勾配を有する曲げられた平面状の表面部１９と接触するように成形された）２つの勾配２５ａおよび２５ｂを有する内壁２５によって、突出した支持山部２２の各側に定められている。
【００２８】
本発明による構成は、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器２、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造する成形装置であって、容器２が本体３を有し、容器２が、等角度で分布する複数の足部５であって、容器の軸６に略平行に延び、凸状の底部８を含む放射状の谷部７によって互いに分離された足部５、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベース４を有し、成形装置が、容器のベース４を成形するために、互いに等角度で分布した複数のキャビティ１１であって、型ベース１の軸１２と略平行に延び、凹状の頂部１４を含んだ放射状の山部１３によって互いに分離された複数のキャビティ１１、を含んだ成形キャビティＣを有する型ベース１を含む少なくとも３つの部分で構成された少なくとも１つの型を有し、キャビティ１１の底部１５が一定のベース直径Ｄを有する略円形の輪郭に沿って分布している、成形装置において、成形装置の少なくとも１つの型の型ベース１が上記に開示された構成のうちの一の構成かつ／または他の構成になっている成形装置、に適用して特に好ましい。特に、このような成形装置は、本発明によって構成されたそれぞれのベースを有する複数の型を備えた、カルーセル型の回転ブロー成形またはストレッチブロー成形機の構成であってよい。
【００２９】
本発明によって提供された特定の構成によって、ベースのたるみにかかわらず、特に熱可塑性材料に悪影響を与える雰囲気（高温、湿度）において、長時間にわたって高い安定性を有する、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る型ベースの上面図である。
【図２】図１の型ベースのＩＩ−ＩＩ線に沿った径方向断面図である。
【図３】図２の型ベースの成形キャビティの外形の一部の部分拡大図である。
【図４】図１の型ベースの４分の３に対する上からの斜視図である。
【図５】図１〜４に示す型ベースを有している成形された容器のベースの４分３に対する下からの等角斜視図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造する分野に関する。
【０００２】
さらに具体的には、本発明は、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造するための型用の型ベースであって、容器が本体を有し、容器が、等角度で分布する複数の足部であって、容器の軸に略平行に延び、凸状の底部を含む放射状の谷部によって互いに分離された足部、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベースを有し、型ベースは、互いに等間隔で分布した複数のキャビティであって、型ベースの軸と略平行に延び、凹状の頂部を含んだ放射状の山部によって互いに分離されたキャビティ、を含む容器のベースを成形するための成形キャビティを有し、キャビティの底部が、略円形の輪郭に沿って分布しており、各キャビティは、その最も深い位置で放射方向の各側を見たときに、
外側の方に向かって、放射方向断面において略円弧状である曲面部によって定められており、
内側の方に向かって、平面状の表面部であって、該平面状の表面部内の、曲面部に隣接した平面部が、曲面部に接する平面であって成形キャビティの軸に略垂直な平面に対して１２°から８°の間の勾配を有している、平面状の表面部によって定められている、
型ベースの構成の改良に関する。
【０００３】
「山部」なる用語は、成形された容器のベースに上述の「谷部」を形成する型ベースの、略放射方向に延びた突出部に対して用いられる。
【背景技術】
【０００４】
容器の機械的に最も脆弱な部分はベースである。実際、容器に含まれる柱状の液体の重量を支持するのはベースであり、容器を取り巻く保存の条件（温度、湿度、絶縁など）に応じて変化する期間中、ベースの形状（特にベースの中央部のたるみ）が失われる。その場合、容器はもはや支持体上に安定にのせることができなくなる。
【０００５】
容器ベースの中央部のたるみは、容器の軸の方向で足部を定めている壁の位置かつ／または傾斜を変化させる。したがって、容器の軸に略平行な足部の向きは失われる。そして、足部が放射方向断面において湾曲した輪郭を有するため、支持体上に位置する足部の領域は表面上を動き回る。容器は、もはや平面状の支持体に安定して位置することができなくなる。
【０００６】
厳しい気候条件（高温、高湿度レベル）を有する国で、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器に詰められた炭酸液体を供給している小売業者は、容器の安定性を失わずに、十分長い期間容器を保存できることを望んでいる。
【０００７】
さらに、容器の製造業者は、容器の生産率を低下させることなく小売業者の要求を満足させること、それどころか、もし可能であれば生産率をさらに高めることも望んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の明確な目的は、圧力を受けて充填され、高温および高湿雰囲気で保存される容器の長期的な安定性を、生産率に悪影響を与えずに向上させるという課題を解決する、改良された技術的解決策を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的のために、第１の態様によれば、本発明は、前文で述べたようなＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造するための型用の型ベースであって、表面部が、少なくとも２つの勾配を有する曲げられた平面状の表面部であり、平面に含まれる略周方向に延びた直線状の縁部で曲面部と交差し、キャビティの底部に形成された直線状の縁部は、略周方向に延びる突出した支持山部を、容器ベースの各足部に構成することを特徴とする、型ベースを提供する。
【００１０】
この構成によると、このようにキャビティのベースに形成された直線状の縁部は、容器ベースの各足部に、略周方向に延びる突出した支持山部を形成する。容器ベースの中央部のたるみの影響によって足部が受ける変形かつ／または傾斜にかかわらず、この山部は、足部を平面状の支持体に支持接触したままにする。
【００１１】
曲面部に隣接する平面部の勾配が険しすぎる場合、容器ベースの成形が困難になり、逆にこの勾配が緩やか過ぎる場合、容器ベースの中央が足部の端部に対して十分に持ち上げられず、容器の安定性が急速に失われるため、この勾配は注意して選択されなければならない。約１２°から８°の間の上述の範囲内に構成された勾配は、概ね満足いくものであるように思われるが、好ましい解決策では、勾配は約１０°である。
【００１２】
容易に実現可能であるため好ましい実施態様においては、曲げられた平面状の表面部が２つの勾配を有している。この場合に有利なことには、成形キャビティのベースの内側に位置する平面部の勾配は約１７°から２３°の間であり、好ましくは約２０°から２１°の間であり、典型的には約２０．５°である。
【００１３】
第２の態様によれば、本発明は、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造する成形装置であって、容器が本体を有し、容器が、等角度で分布する複数の足部であって、容器の軸に略平行に延び、凸状の底部を含む放射状の谷部によって互いに分離された足部、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベースを有し、成形装置が、容器の前記ベースを成形するために、互いに等角度で分布した複数のキャビティであって、型ベースの軸と略平行に延び、凹状の頂部を含んだ放射状の山部によって互いに分離された複数のキャビティ、を含んだ成形キャビティを有する型ベースを含む少なくとも３つの部分で構成された少なくとも１つの型を有し、キャビティの底部が、略円形の輪郭に沿って分布している、成形装置において、型ベースが上述した本発明によって構成されることを特徴とする成形装置も提供する。本発明の構成の重要な用途は、本発明によって構成されたそれぞれのベースを有する複数の型を備えたカルーセル型の回転ブロー成形機またはストレッチブロー成形機に関する。
【００１４】
本発明は、単に実施例として与えられた本発明の好ましい一実施形態の以下の詳細な説明によって、よりよく理解されよう。本説明においては、添付の図面が参照される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜４を参照すると、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造するための型に備えられる型ベース１が示されている。
【００１６】
図５に示されているように、この型によって製造すべき容器２は、本体３を有している。そして、容器２は、足部５を形成する複数の突起を有する「花弁状」と呼ばれるタイプのベース４を有している。足部５は、一般には３つから７つの間の数であり、実際には４つから６つの間である（図示された例では５つ）。足部５を形成する複数の突起は、等角度で分布しており、容器の軸６に略平行に延び、湾曲した凸状の底部８を有する放射状の谷部７によって互いに分離されている。外側に突出した円形台部１０の形状の突起が中心に配置された円形の輪郭、を有するぎざぎざのへこみ１０ａが構成されているベースの中央部の方向に、すべての谷部７が向けられている。容器のベース４は、円筒をほぼ一周する接続ゾーン９によって、容器の本体３に接続されている。
【００１７】
型ベース１は、容器のベース４の足部５の数に等しい複数のキャビティ１１であって、一般に３つから７つの間であり、実際には４つから６つの間であり（図１〜４の例では５つ）、等角度（この例では、７２°ごとの相互角度）で分布し、容器の軸６に略平行に延び、型ベース１の軸１２（成形キャビティＣの軸でもある）に略平行に延び、放射状の山部１３（すなわち、成形された容器のベース４において、谷部７を形成する成形キャビティＣから略放射方向に延びる突出部）によって互いに分離された複数のキャビティ１１を有する、容器２のベース４を成形するための成形キャビティＣを備えている。
【００１８】
各山部１３は、中央へこみ１０ａの縁部から延びる円弧の形をした凹状の湾曲頂部１４を有している。
【００１９】
キャビティ１１の底部１５は、一定のベース直径Ｄを有する略円形の輪郭１６に沿って分布している。この直径は、容器のベース４のシートの直径（容器が平面状支持体上に位置するための足部５の各ゾーンが分布した円形の輪郭の直径）に相当する。
【００２０】
成形キャビティＣの中央は、容器ベース４のへこみ１０ａおよび台部１０を形成するように、中央に浅い円形のくぼみ１７が形成された中央台１７ａを有している。
【００２１】
図２の断面図を見るとよく分かり、図３の部分拡大断面図を見るとさらによく分かるように、各キャビティ１１は、その最も深い位置で放射方向の各側を見たときに、
外側の方に向かって、放射方向断面において略円弧状である曲面部１８によって定められており、
内側の方に向かって、曲面部１８に隣接した平面部２１が、曲面部１８に接する平面Ｔであって成形キャビティＣの軸１２に略垂直な平面Ｔに対して１２°から８°の間、好ましくは約１０°の勾配αを有している、平面状の表面部１９によって定められている。
【００２２】
本発明によれば、表面部１９は、少なくとも２つの勾配を有する曲げられた平面部である。そして、略周方向に延びた直線状の縁部２０であって、平面Ｔに含まれる直線状の縁部２０において、表面部１９が曲面部１８と交差している。
【００２３】
この型の構成では、足部が平面状の支持体に位置するための突出した支持山部２２が、容器ベース４の各足部５に形成される。山部形状によって剛性を与えられた当該支持体は、時間の経過による容器ベースのたるみの影響によって生じる足部の変形かつ／または傾斜にかかわらず、与えられる。したがって、容器のベースのたるみが存在する場合に、容器の足場は平面状の支持体上で安定した状態のままとなる。
【００２４】
曲面部１８に隣接する平面部２１の勾配は、上記の範囲内の場合、容器ベース４の中央を、足部５の突出した支持山部２２に対して十分正確に持ち上げるとともに、ブロー成形工程時に成形を十分容易にする。
【００２５】
添付の図に示されている好ましい実施形態では、曲げられた平面部１９は、少なくとも２つの勾配を有している。少なくとも２つの勾配によれば、経時的な容器の安定性を改良することに関する要求を満たし、その一方で、成形を容易にすることを妨げる容器ベースの形状の複雑化を避けることができる。これらの条件を考慮して、成形キャビティＣのベースの内側の方に位置する平面部２３の勾配βを、約１７°から２３°の間、好ましくは約２０°から２１°の間、典型的には約２０．５°に設定する。
【００２６】
２つの平面部がそれぞれ約１０°および２０．５°の勾配を有している代表的な例において、２つの平面部２１および２３が交差することによって形成される山部は、約５５ｍｍの直径Φを有する円形の輪郭に沿って位置する。
【００２７】
これらの条件の下では、図５を見ると分かるように、容器ベース４の各足部５は、（型ベース１の成形キャビティＣの曲面部１８に接触するように成形された）湾曲した外壁２４、ならびに（型ベース１の成形キャビティＣの上述の２つの勾配を有する曲げられた平面状の表面部１９と接触するように成形された）２つの勾配２５ａおよび２５ｂを有する内壁２５によって、突出した支持山部２２の各側に定められている。
【００２８】
本発明による構成は、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器２、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造する成形装置であって、容器２が本体３を有し、容器２が、等角度で分布する複数の足部５であって、容器の軸６に略平行に延び、凸状の底部８を含む放射状の谷部７によって互いに分離された足部５、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベース４を有し、成形装置が、容器のベース４を成形するために、互いに等角度で分布した複数のキャビティ１１であって、型ベース１の軸１２と略平行に延び、凹状の頂部１４を含んだ放射状の山部１３によって互いに分離された複数のキャビティ１１、を含んだ成形キャビティＣを有する型ベース１を含む少なくとも３つの部分で構成された少なくとも１つの型を有し、キャビティ１１の底部１５が一定のベース直径Ｄを有する略円形の輪郭に沿って分布している、成形装置において、成形装置の少なくとも１つの型の型ベース１が上記に開示された構成のうちの一の構成かつ／または他の構成になっている成形装置、に適用して特に好ましい。特に、このような成形装置は、本発明によって構成されたそれぞれのベースを有する複数の型を備えた、カルーセル型の回転ブロー成形またはストレッチブロー成形機の構成であってよい。
【００２９】
本発明によって提供された特定の構成によって、ベースのたるみにかかわらず、特に熱可塑性材料に悪影響を与える雰囲気（高温、湿度）において、長時間にわたって高い安定性を有する、ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器、特にボトルを、製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る型ベースの上面図である。
【図２】図１の型ベースのＩＩ−ＩＩ線に沿った径方向断面図である。
【図３】図２の型ベースの成形キャビティの外形の一部の部分拡大図である。
【図４】図１の型ベースの４分の３に対する上からの斜視図である。
【図５】図１〜４に示す型ベースを有している成形された容器のベースの４分３に対する下からの等角斜視図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器（２）、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造するための型用の型ベース（１）であって、
前記容器（２）が本体（３）を有し、
前記容器（２）が、等角度で分布する複数の足部（５）であって、前記容器の軸（６）に略平行に延び、凸状の底部（８）を含む放射状の谷部（７）によって互いに分離された前記足部（５）、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベース（４）を有し、
前記型ベース（１）は、互いに等間隔で分布した複数のキャビティ（１１）であって、前記型ベース（１）の前記軸（１２）と略平行に延び、凹状の頂部（１４）を含んだ放射状の山部（１３）によって互いに分離された前記キャビティ（１１）を含む、前記容器（２）の前記ベース（４）を成形するための成形キャビティ（Ｃ）を有し、
前記キャビティ（１１）の前記底部（１５）が、略円形の輪郭（１６）に沿って分布しており、
各キャビティ（１１）は、その最も深い位置で放射方向の各側を見たときに、
外側の方に向かって、放射方向断面において略円弧状である曲面部（１８）によって定められており、
内側の方に向かって、平面状の表面部（１９）であって、該平面状の表面部（１９）内の、前記曲面部（１８）に隣接した平面部（２１）が、前記曲面部（１８）に接する平面（Ｔ）であって前記成形キャビティ（Ｃ）の軸（１２）に略垂直な前記平面（Ｔ）に対して１２°から８°の間の勾配（α）を有している、前記平面状の表面部（１９）によって定められている、
型ベースにおいて、
前記表面部（１９）は、少なくとも２つの勾配を有する曲げられた平面状の表面部であり、前記平面（Ｔ）に含まれる略周方向に延びた直線状の縁部（２０）で前記曲面部（１８）と交差し、
前記キャビティ（１１）の底部に形成された前記直線状の縁部（２０）は、略周方向に延びる突出した支持山部（２２）を、前記容器ベース（４）の各足部（５）に構成することを特徴とする型ベース。
【請求項２】
前記曲面部（１８）に隣接した前記平面部（２１）の前記勾配（α）は約１０°であることを特徴とする、請求項１に記載の型ベース。
【請求項３】
前記曲げられた平面状の表面部（１８）は２段の勾配を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の型ベース。
【請求項４】
前記成形キャビティ（Ｃ）の前記ベースの内側の方に位置する前記平面部（２３）の前記勾配（β）は、約１７°から２３°の間であることを特徴とする、請求項３に記載の型ベース。
【請求項５】
前記勾配（β）は約２０°から２１°の間であることを特徴とする、請求項４に記載の型ベース。
【請求項６】
ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器（２）、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造する成形装置であって、
前記容器（２）が本体（３）を有し、
前記容器（２）が、等角度で分布する複数の足部（５）であって、前記容器の軸（６）に略平行に延び、凸状の底部（８）を含む放射状の谷部（７）によって互いに分離された足部（５）、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベース（４）を有し、
前記成形装置が、前記容器の前記ベース（４）を成形するために、互いに等角度で分布した複数のキャビティ（１１）であって、前記型ベース（１）の前記軸（１２）と略平行に延び、凹状の頂部（１４）を含んだ放射状の山部（１３）によって互いに分離された前記複数のキャビティ（１１）、を含んだ成形キャビティ（Ｃ）を有する型ベース（１）を含む少なくとも３つの部分で構成された少なくとも１つの型を有し、
前記キャビティ（１１）の底部（１５）が、略円形の輪郭に沿って分布している、成形装置において、
前記型ベース（１）が、請求項１から５のいずれか１項に記載の型ベースによって構成されていることを特徴とする、成形装置。
【請求項１】
ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器（２）、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造するための型用の型ベース（１）であって、
前記容器（２）が本体（３）を有し、
前記容器（２）が、等角度で分布する複数の足部（５）であって、前記容器の軸（６）に略平行に延び、凸状の底部（８）を含む放射状の谷部（７）によって互いに分離された前記足部（５）、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベース（４）を有し、
前記型ベース（１）は、互いに等間隔で分布した複数のキャビティ（１１）であって、前記型ベース（１）の前記軸（１２）と略平行に延び、凹状の頂部（１４）を含んだ放射状の山部（１３）によって互いに分離された前記キャビティ（１１）を含む、前記容器（２）の前記ベース（４）を成形するための成形キャビティ（Ｃ）を有し、
前記キャビティ（１１）の前記底部（１５）が、略円形の輪郭（１６）に沿って分布しており、
各キャビティ（１１）は、その最も深い位置で放射方向の各側を見たときに、
外側の方に向かって、放射方向断面において略円弧状である曲面部（１８）によって定められており、
内側の方に向かって、平面状の表面部（１９）であって、該平面状の表面部（１９）内の、前記曲面部（１８）に隣接した平面部（２１）が、前記曲面部（１８）に接する平面（Ｔ）であって前記成形キャビティ（Ｃ）の軸（１２）に略垂直な前記平面（Ｔ）に対して１２°から８°の間の勾配（α）を有している、前記平面状の表面部（１９）によって定められている、
型ベースにおいて、
前記表面部（１９）は、少なくとも２つの勾配を有する曲げられた平面状の表面部であり、前記平面（Ｔ）に含まれる略周方向に延びた直線状の縁部（２０）で前記曲面部（１８）と交差し、
前記キャビティ（１１）の底部に形成された前記直線状の縁部（２０）は、略周方向に延びる突出した支持山部（２２）を、前記容器ベース（４）の各足部（５）に構成することを特徴とする型ベース。
【請求項２】
前記曲面部（１８）に隣接した前記平面部（２１）の前記勾配（α）は約１０°であることを特徴とする、請求項１に記載の型ベース。
【請求項３】
前記曲げられた平面状の表面部（１８）は２段の勾配を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の型ベース。
【請求項４】
前記成形キャビティ（Ｃ）の前記ベースの内側の方に位置する前記平面部（２３）の前記勾配（β）は、約１７°から２３°の間であることを特徴とする、請求項３に記載の型ベース。
【請求項５】
前記勾配（β）は約２０°から２１°の間であることを特徴とする、請求項４に記載の型ベース。
【請求項６】
ＰＥＴなどの熱可塑性材料からなる容器（２）、特にボトルを、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造する成形装置であって、
前記容器（２）が本体（３）を有し、
前記容器（２）が、等角度で分布する複数の足部（５）であって、前記容器の軸（６）に略平行に延び、凸状の底部（８）を含む放射状の谷部（７）によって互いに分離された足部（５）、を含む「花弁状」と呼ばれるタイプのベース（４）を有し、
前記成形装置が、前記容器の前記ベース（４）を成形するために、互いに等角度で分布した複数のキャビティ（１１）であって、前記型ベース（１）の前記軸（１２）と略平行に延び、凹状の頂部（１４）を含んだ放射状の山部（１３）によって互いに分離された前記複数のキャビティ（１１）、を含んだ成形キャビティ（Ｃ）を有する型ベース（１）を含む少なくとも３つの部分で構成された少なくとも１つの型を有し、
前記キャビティ（１１）の底部（１５）が、略円形の輪郭に沿って分布している、成形装置において、
前記型ベース（１）が、請求項１から５のいずれか１項に記載の型ベースによって構成されていることを特徴とする、成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００９−５２６６７１（Ｐ２００９−５２６６７１Ａ）
【公表日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５４８０３（Ｐ２００８−５５４８０３）
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００７／０００２１５
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０９３６８６
【国際公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（５０４１０２７７０）シデル パルティシパション (46)
【氏名又は名称原語表記】ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００７／０００２１５
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０９３６８６
【国際公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（５０４１０２７７０）シデル パルティシパション (46)
【氏名又は名称原語表記】ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ
【Ｆターム（参考）】
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