熱可塑性樹脂ラミネートシートの裁断方法
【課題】 本発明は、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードに、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下の織布または不織布からなる意匠材を積層してなる構造物の、裁断方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 回転カッター刃を有する裁断機を用いて、連続的に供給される複層構造体を裁断される直前に、カッター刃の進行方向に沿い平行位置に、垂直方向に圧接されるカシメ板に特定の先端角度を有する突起部を設けることにより、優れた裁断端縁が得られ、糸引き問題を改善することができる。
【解決手段】 回転カッター刃を有する裁断機を用いて、連続的に供給される複層構造体を裁断される直前に、カッター刃の進行方向に沿い平行位置に、垂直方向に圧接されるカシメ板に特定の先端角度を有する突起部を設けることにより、優れた裁断端縁が得られ、糸引き問題を改善することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂系ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、意匠材が積層されてなる構造体の製造過程における裁断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂系ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、織布または不織布からなる意匠材が積層されてなる構造体の裁断方法として、（ｉ）裁断機の裁断テーブルの手前に、意匠性不織布を巻取った原反ロールを支持する繰出機を配置し、該繰出機により原反ロールから意匠性不織布を一定長さ毎繰り出し、熱可塑性樹脂系ラミネートシートまたはボードをもう一方向より繰り出し、（ｉｉ）裁断機のテーブル上にて押出発泡積層シートが意匠性不織布の下層になる様に積層し、（ｉｉｉ）連続的に供給される積層構造体が所定寸法になると、裁断機に付属する回転カッターを走行させて裁断することは、従来から公知である。
【０００３】
しかしながら、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下であるソフト感のある織布または不織布からなる意匠材を用いる場合では、裁断後も、意匠材の繊維の一部が切断できていない糸引きという問題があった。
【０００４】
そのため、回転カッター刃の先端を鋭くする方法や、カッター刃側面の表面仕上げを粗くすることにより、カッター回転と共に周側移動する長繊維を引きちぎるといった方法により、糸引き問題を解消しようとされてきた。しかし、意匠材の裁断端縁において繊維がほつれた状態となったり、また、熱可塑性樹脂系ラミネート発泡シートまたはボードが高剛性を有する場合、先端を鋭くしたカッター刃の刃こぼれが生じ、耐用寿命が短くなるという新たな問題点が発生している。また、カッター刃により裁断される直前に、カッター刃の進行方向に沿った平行の位置に、垂直方向に均等に圧接されるカシメ板を用いる方法もあるが、引張弾性率１．１ＭＰａ以下である繊維体の場合には、繊維のすり抜けが生じ、結果的に裁断できないといった問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解消し、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下の意匠材と、高剛性である熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードとを積層してなる構造体を裁断する際に、裁断性に優れ、回転カッター刃の耐用寿命が長くしうる裁断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために、回転カッターにより裁断される直前に圧接されるカシメ板の形状およびカッター刃との距離（以下、「刃側間距離」と称する場合もある）を調整することにより、カシメ板の突起部による意匠材へ線接触によって繊維のすり抜けを防止することができ、簡便に糸引き問題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本願発明は、
［１] 連続的に供給される、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、意匠材を積層してなる構造体を、回転カッター刃を用いて裁断する裁断方法であって
カッター刃により裁断される直前に、カッター刃の進行方向に沿った併行位置に、垂直方向に圧接されるカシメ板のカッター刃側に突起部を設けることを特徴とする、裁断方法、
［２] 前記カシメ板の突起部の先端角度が１０〜６０°であることを特徴とする、［１］記載の裁断方法、
［３］カッター刃側面とカシメ板の突起部との距離が３〜１０ｍｍであることを特徴とする、［１］または［２］に記載の裁断方法、および
［４] 前記熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードが、押出発泡樹脂シートが芯材であって、その少なくとも一方の表面に、熱可塑性樹脂フィルム層が形成されてなる押出発泡積層シートであることを特徴とする、[１] 〜[３]のいずれかに記載の裁断方法
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明では、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、織布または不織布からなる意匠材を積層してなる構造体を、回転カッター刃を用いて裁断する裁断方法において、カッター刃が裁断する直前に圧接されるカシメ板に特定の先端角度を有する突起部を設け、突起部と刃側面の距離を近づけることにより、カッター刃自体の刃先や刃側面の表面仕上げを変更せずとも、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下の織布または不織布からなる意匠材を用いた場合にも、糸引き問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明にかかる突起部を有するカシメ板形状と、刃側距離並びに回転カッター刃の位置関係を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の比較例にかかる突起部を有しないカシメ板形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明では、回転カッター刃を有する裁断機を用いて、その裁断テーブル上にて、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下である織布または不織布からなる意匠材１３が熱可塑性ラミネートシート１４に積層されてなる構造体を連続的に裁断する際に、圧接されるカシメ板の形状とカッター刃側面との距離を規定することにより、意匠材の糸引き問題を改善することができる。なお、回転カッター刃としては、裁断機の特定の位置に設置されている固定式回転カッター刃でも構わないし、裁断機上の任意の位置に移動可能な自走式回転カッター刃でも構わない。
【００１１】
図１は、裁断テーブル１２上にて、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下である織布または不織布からなる意匠材１３が熱可塑性ラミネートシート１４に積層されてなる構造体を、裁断直前の状態にあるカッター走行位置１０と、特定の先端角度を有する突起部１１を備えたカシメ板２０との相対位置関係を示している。
【００１２】
本発明の裁断方法における、カシメ板２０に設けられる突起部１１の先端角度は、１０〜６０°が好ましく、加工上の観点により、４５゜がより好ましい。突起部の先端角度が６０°より大きいと、織布或いは不織布に懸かる圧力が不足となり、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下の織布または不織布からなる意匠材を用いた場合、糸引きが改善されない傾向があり、１０゜未満では、カシメ板における突起部の切削加工が容易でない。
【００１３】
突起部と刃側面との距離１５は、３〜１０ｍｍが好ましい。該距離が３ｍｍ未満であると、カッター刃の材質によっては（例えば、鋼板の場合において）回転数を上げた際に刃ブレの発生により、カッター刃が突起部に接触する可能性がある。また、刃側間距離が１０ｍｍを超える場合、糸引きが改善されない傾向にある。
【００１４】
本発明における、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードに意匠材を積層してなる構造体に関しても、以下に説明する。
【００１５】
本発明の熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードとは、例えば、押出発泡樹脂シート、押出発泡樹脂ボード、押出樹脂シート、押出樹脂ボード等の芯材の少なくとも一方の面に、高剛性を有する熱可塑性樹脂フィルム層を積層してなるシートまたはボードである。
【００１６】
芯材となる押出発泡シートまたは発泡ボードに用いられる樹脂としては、ポリスチレン系樹脂（以下、「ＰＳ系樹脂」と略す場合がある）、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂（以下、「変性ＰＰＥ系樹脂」と略す場合がある）、ポリオレフィン系樹脂等があげられる。これらのうちでも、摩擦熱による悪影響が少ない点から、スチレン系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂が好ましい。
【００１７】
本発明での押出発泡シートまたは発泡ボードを得る際に用いられる発泡剤としては、炭化水素系発泡剤を用いることが、用いる樹脂との相溶性、発泡性等の点から、好ましく、具体的には、エタン、プロパン、ブタン、ペンタンなどがあげられる。
【００１８】
なお、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、造核剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、導電性付与剤、耐候剤、紫外線吸収剤、難燃剤、無機充填剤等を添加することもある。
【００１９】
本発明の熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードに用いられる熱可塑性樹脂フィルム層の基材樹脂としては、耐熱性、剛性を有するとして当業者に知られている、いずれの樹脂も用いることができる。該基材樹脂の具体例としては、（ｉ）スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−イタコン酸共重合体等の耐熱ポリスチレン系樹脂、（ｉｉ）ポリスチレンあるいは耐熱ポリスチレンとポリフェニレンエーテル（以下、「ＰＰＥ」と略す場合がある）との混合樹脂、ＰＰＥへのスチレングラフト重合物などのスチレン・フェニレンエーテル共重合体、等の変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、（ｉｉｉ）ポリカーボネート樹脂および（ｉｖ）ポリブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレートで例示されるポリエステル樹脂などがあげられる。これらの樹脂は、単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらのうちでも、変性ＰＰＥ系樹脂が、耐熱性、剛性等の品質に優れている上に、加工性および製造が容易である点から、好ましい。
【００２０】
本発明の製造方法における変性ＰＰＥ系樹脂としては、ＰＰＥ系樹脂とポリスチレン系樹脂との混合物、ＰＰＥへのスチレン系単量体のグラフト共重合物などのスチレン・フェニレンエーテル共重合体、等があげられる。これらのうちでは、ＰＰＥ系樹脂とＰＳ系樹脂との混合樹脂が、製造が容易であるなどの点から、好ましい。
【００２１】
変性ＰＰＥ系樹脂中のＰＰＥ系樹脂の具体例としては、例えば、ポリ（２，６−ジメチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチルフェニレン−４−エーテル）、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−プロピルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−クロルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ブロムフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−エチル−６−クロルフェニレン−１，４−エーテル）などがあげられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いもよい。
【００２２】
変性ＰＰＥ系樹脂中においてＰＰＥ系樹脂と混合樹脂を形成するＰＳ系樹脂としては、スチレンまたはその誘導体、例えば、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレンなどを主成分とする樹脂があげられる。したがって、ＰＳ系樹脂はスチレンまたはスチレン誘導体だけからなる単独重合体に限らず、他の単量体と共重合することによって作られた共重合体であってもよい。
【００２３】
また、ＰＰＥ系樹脂に重合、好ましくはグラフト重合させるスチレン系単量体の具体例としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレンなどがあげられる。これらのなかでも、汎用性およびコストの点で、スチレンが好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上組み合わせてもよい。
【００２４】
本発明で用いられる織布または不織布からなる意匠材１３としては、原料繊維を接着剤、溶融繊維、あるいは機械的方法により接合させた布状物であれば、いずれの種類でも用いることができる。原料繊維の種類としては、特に限定されず、合成繊維、半合成繊維、あるいは天然繊維のいずれをも用いることができる。具体的には、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリアクリロニトリル等の合成繊維や、羊毛、木綿、セルロース等の天然繊維を使用することができるが、中でもポリエステル系繊維が好ましく、特に耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。これら繊維を単独で使用することも、２種以上組み合わせて使用することもできる。
【００２５】
本発明で用いられる織布または不織布からなる意匠材１３としては、製造加工方法により、接合バインダー接着布、ニードルパンチ布、スパンポンド布、スプレファイバー布、ウォーターニードル布、あるいはステッチボンド布等が挙げられ、いずれの意匠材も用いることができるが、フィラメントにけん縮性があり、強度が高く、柔らかな風合いを有する点から、長繊維フィラメントからなるスパンボンド布、ウォーターニードル布、またはニードルパンチ布が好ましい。
【００２６】
本発明で用いられる意匠材１３の引張弾性率は、意匠性や軽量性の点から、１．１ＭＰａ以下が好ましい。
【００２７】
本発明では、ラミネートシートと意匠材との間に接着剤を介してもよく、例えば、熱可塑性接着剤、ホットメルト接着剤、ゴム系接着剤、熱硬化性接着剤、モノマー反応型接着剤、無機系接着剤、天然素材系接着剤等が挙げられる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
【００２９】
（実施例１）
＜芯材発泡シートの作製＞
ＰＰＥ樹脂成分４０重量％およびＰＳ樹脂成分６０重量％となるように、変性ＰＰＥ樹脂［日本ＧＥプラスチックス（株）社製、ノリルＥＦＮ４２３０：ＰＰＥ成分／ＰＳ成分＝７０／３０重量比］５７．１重量部およびＰＳ樹脂（Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ポリスチレンＧ８１０２：ＰＳ成分１００％）４２．９重量部とを混合した混合樹脂１００重量部に対して、ｉｓｏ−ブタンを主成分とする発泡剤（ｉｓｏ−ブタン／ｎ−ブタン＝８５／１５重量比）３．６重量部およびタルク０．３２重量部を押出機により混練し、サーキュラーダイスにより押出し、引き取りロールを介して、巻取りロールにロール状に巻取り、厚み２．４ｍｍの独立気泡発泡シートを得た。
＜ラミネート樹脂の形成＞
次いで、前記芯材発泡シートをロールより繰り出しながら、メタアクリル酸変性ポリスチレン［Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ポリスチレンＧ９００１：ＰＳ成分／メタアクリル酸＝９２／８重量比］５０重量部および、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）［Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ポリスチレンＨ８１１７：ＰＳ成分／ゴム成分＝８７．５／１２．５重量比］５０重量部を混合した混合樹脂を、樹脂温度が２４５℃となるように押出機にて溶融・混練し、Ｔダイを用いてフィルム状に押し出し、芯材発泡シートに圧着積層して、耐熱ＰＳ系非発泡層を有するラミネート発泡シートを得た。
＜意匠材の積層と裁断結果＞
次いで、他方より繰り出されたポリエステル系繊維からなる引張弾性率０．１ＭＰａの不織布意匠材がラミネートシートの上面となるよう、連続的に積層した。
＜裁断装置条件＞
自走回転カッター刃を有する裁断装置［北島設計（株）製、Ｓ−１］を用いて、突起角度４５゜の突起部（１１）を有するカシメ板（２０）を、カッター刃側面に対する刃側距離（１５）を５ｍｍに調整して設置して（図１参照）、裁断を行った結果、意匠材の糸引きは認められなかった。
【００３０】
（実施例２）
＜芯材発泡ボードの作製＞
スリットダイスを用いて押出した以外は、実施例１と同様の方法により、厚み６ｍｍの独立気泡発泡ボードを得た。
＜ラミネート樹脂形成＞
次いで、ＰＰＥ系樹脂成分２０重量％、ＰＳ系樹脂成分８０重量％となるようにＰＰＥ樹脂［日本ＧＥプラスチックス（株）製、ノリルＥＦＮ４２３０：ＰＰＥ成分／ＰＳ成分＝７０／３０重量比］２８．６重量部、ＰＳ樹脂［Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ポリスチレンＧ８１０２:ＰＳ成分１００％］７１．４重量部を混合した混合樹脂を樹脂温度が２６５℃となるように押出機で溶融・混練し、Ｔダイを用いてフィルム状に押し出し、芯材発泡ボードに圧着積層して、ラミネート発泡ボードを得た。
＜意匠材の積層と裁断結果＞
次いで、他方より繰り出されたポリエステル系繊維からなる引張弾性率１．１ＭＰａの織布意匠材がラミネートシートの上面となるよう、連続的に積層した。
＜裁断装置条件＞
刃側距離（１５）を１０ｍｍとした以外は、実施例１と同条件のカシメ板を設置して裁断を行った結果、意匠材の糸引きは認められなかった。
【００３１】
（比較例１）
＜意匠材の積層と裁断結果＞
カシメ板として、突起部のないカシメ板（２１）を用いた（図２参照）以外は、実施例１と同条件にて、ラミネート発泡シートの積層・裁断を行ったが、意匠材の糸引きが認められた。
【符号の説明】
【００３２】
１０：回転カッター刃
２０、２１：カシメ板
１１：カシメ板の突起部
１２：裁断テーブル
１３：意匠材
１４：熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボード
１５：刃側間距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂系ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、意匠材が積層されてなる構造体の製造過程における裁断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂系ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、織布または不織布からなる意匠材が積層されてなる構造体の裁断方法として、（ｉ）裁断機の裁断テーブルの手前に、意匠性不織布を巻取った原反ロールを支持する繰出機を配置し、該繰出機により原反ロールから意匠性不織布を一定長さ毎繰り出し、熱可塑性樹脂系ラミネートシートまたはボードをもう一方向より繰り出し、（ｉｉ）裁断機のテーブル上にて押出発泡積層シートが意匠性不織布の下層になる様に積層し、（ｉｉｉ）連続的に供給される積層構造体が所定寸法になると、裁断機に付属する回転カッターを走行させて裁断することは、従来から公知である。
【０００３】
しかしながら、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下であるソフト感のある織布または不織布からなる意匠材を用いる場合では、裁断後も、意匠材の繊維の一部が切断できていない糸引きという問題があった。
【０００４】
そのため、回転カッター刃の先端を鋭くする方法や、カッター刃側面の表面仕上げを粗くすることにより、カッター回転と共に周側移動する長繊維を引きちぎるといった方法により、糸引き問題を解消しようとされてきた。しかし、意匠材の裁断端縁において繊維がほつれた状態となったり、また、熱可塑性樹脂系ラミネート発泡シートまたはボードが高剛性を有する場合、先端を鋭くしたカッター刃の刃こぼれが生じ、耐用寿命が短くなるという新たな問題点が発生している。また、カッター刃により裁断される直前に、カッター刃の進行方向に沿った平行の位置に、垂直方向に均等に圧接されるカシメ板を用いる方法もあるが、引張弾性率１．１ＭＰａ以下である繊維体の場合には、繊維のすり抜けが生じ、結果的に裁断できないといった問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解消し、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下の意匠材と、高剛性である熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードとを積層してなる構造体を裁断する際に、裁断性に優れ、回転カッター刃の耐用寿命が長くしうる裁断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために、回転カッターにより裁断される直前に圧接されるカシメ板の形状およびカッター刃との距離（以下、「刃側間距離」と称する場合もある）を調整することにより、カシメ板の突起部による意匠材へ線接触によって繊維のすり抜けを防止することができ、簡便に糸引き問題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本願発明は、
［１] 連続的に供給される、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、意匠材を積層してなる構造体を、回転カッター刃を用いて裁断する裁断方法であって
カッター刃により裁断される直前に、カッター刃の進行方向に沿った併行位置に、垂直方向に圧接されるカシメ板のカッター刃側に突起部を設けることを特徴とする、裁断方法、
［２] 前記カシメ板の突起部の先端角度が１０〜６０°であることを特徴とする、［１］記載の裁断方法、
［３］カッター刃側面とカシメ板の突起部との距離が３〜１０ｍｍであることを特徴とする、［１］または［２］に記載の裁断方法、および
［４] 前記熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードが、押出発泡樹脂シートが芯材であって、その少なくとも一方の表面に、熱可塑性樹脂フィルム層が形成されてなる押出発泡積層シートであることを特徴とする、[１] 〜[３]のいずれかに記載の裁断方法
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明では、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、織布または不織布からなる意匠材を積層してなる構造体を、回転カッター刃を用いて裁断する裁断方法において、カッター刃が裁断する直前に圧接されるカシメ板に特定の先端角度を有する突起部を設け、突起部と刃側面の距離を近づけることにより、カッター刃自体の刃先や刃側面の表面仕上げを変更せずとも、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下の織布または不織布からなる意匠材を用いた場合にも、糸引き問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明にかかる突起部を有するカシメ板形状と、刃側距離並びに回転カッター刃の位置関係を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の比較例にかかる突起部を有しないカシメ板形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明では、回転カッター刃を有する裁断機を用いて、その裁断テーブル上にて、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下である織布または不織布からなる意匠材１３が熱可塑性ラミネートシート１４に積層されてなる構造体を連続的に裁断する際に、圧接されるカシメ板の形状とカッター刃側面との距離を規定することにより、意匠材の糸引き問題を改善することができる。なお、回転カッター刃としては、裁断機の特定の位置に設置されている固定式回転カッター刃でも構わないし、裁断機上の任意の位置に移動可能な自走式回転カッター刃でも構わない。
【００１１】
図１は、裁断テーブル１２上にて、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下である織布または不織布からなる意匠材１３が熱可塑性ラミネートシート１４に積層されてなる構造体を、裁断直前の状態にあるカッター走行位置１０と、特定の先端角度を有する突起部１１を備えたカシメ板２０との相対位置関係を示している。
【００１２】
本発明の裁断方法における、カシメ板２０に設けられる突起部１１の先端角度は、１０〜６０°が好ましく、加工上の観点により、４５゜がより好ましい。突起部の先端角度が６０°より大きいと、織布或いは不織布に懸かる圧力が不足となり、引張弾性率が１．１ＭＰａ以下の織布または不織布からなる意匠材を用いた場合、糸引きが改善されない傾向があり、１０゜未満では、カシメ板における突起部の切削加工が容易でない。
【００１３】
突起部と刃側面との距離１５は、３〜１０ｍｍが好ましい。該距離が３ｍｍ未満であると、カッター刃の材質によっては（例えば、鋼板の場合において）回転数を上げた際に刃ブレの発生により、カッター刃が突起部に接触する可能性がある。また、刃側間距離が１０ｍｍを超える場合、糸引きが改善されない傾向にある。
【００１４】
本発明における、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードに意匠材を積層してなる構造体に関しても、以下に説明する。
【００１５】
本発明の熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードとは、例えば、押出発泡樹脂シート、押出発泡樹脂ボード、押出樹脂シート、押出樹脂ボード等の芯材の少なくとも一方の面に、高剛性を有する熱可塑性樹脂フィルム層を積層してなるシートまたはボードである。
【００１６】
芯材となる押出発泡シートまたは発泡ボードに用いられる樹脂としては、ポリスチレン系樹脂（以下、「ＰＳ系樹脂」と略す場合がある）、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂（以下、「変性ＰＰＥ系樹脂」と略す場合がある）、ポリオレフィン系樹脂等があげられる。これらのうちでも、摩擦熱による悪影響が少ない点から、スチレン系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂が好ましい。
【００１７】
本発明での押出発泡シートまたは発泡ボードを得る際に用いられる発泡剤としては、炭化水素系発泡剤を用いることが、用いる樹脂との相溶性、発泡性等の点から、好ましく、具体的には、エタン、プロパン、ブタン、ペンタンなどがあげられる。
【００１８】
なお、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、造核剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、導電性付与剤、耐候剤、紫外線吸収剤、難燃剤、無機充填剤等を添加することもある。
【００１９】
本発明の熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードに用いられる熱可塑性樹脂フィルム層の基材樹脂としては、耐熱性、剛性を有するとして当業者に知られている、いずれの樹脂も用いることができる。該基材樹脂の具体例としては、（ｉ）スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−イタコン酸共重合体等の耐熱ポリスチレン系樹脂、（ｉｉ）ポリスチレンあるいは耐熱ポリスチレンとポリフェニレンエーテル（以下、「ＰＰＥ」と略す場合がある）との混合樹脂、ＰＰＥへのスチレングラフト重合物などのスチレン・フェニレンエーテル共重合体、等の変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、（ｉｉｉ）ポリカーボネート樹脂および（ｉｖ）ポリブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレートで例示されるポリエステル樹脂などがあげられる。これらの樹脂は、単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらのうちでも、変性ＰＰＥ系樹脂が、耐熱性、剛性等の品質に優れている上に、加工性および製造が容易である点から、好ましい。
【００２０】
本発明の製造方法における変性ＰＰＥ系樹脂としては、ＰＰＥ系樹脂とポリスチレン系樹脂との混合物、ＰＰＥへのスチレン系単量体のグラフト共重合物などのスチレン・フェニレンエーテル共重合体、等があげられる。これらのうちでは、ＰＰＥ系樹脂とＰＳ系樹脂との混合樹脂が、製造が容易であるなどの点から、好ましい。
【００２１】
変性ＰＰＥ系樹脂中のＰＰＥ系樹脂の具体例としては、例えば、ポリ（２，６−ジメチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチルフェニレン−４−エーテル）、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−プロピルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−クロルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ブロムフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−エチル−６−クロルフェニレン−１，４−エーテル）などがあげられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いもよい。
【００２２】
変性ＰＰＥ系樹脂中においてＰＰＥ系樹脂と混合樹脂を形成するＰＳ系樹脂としては、スチレンまたはその誘導体、例えば、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレンなどを主成分とする樹脂があげられる。したがって、ＰＳ系樹脂はスチレンまたはスチレン誘導体だけからなる単独重合体に限らず、他の単量体と共重合することによって作られた共重合体であってもよい。
【００２３】
また、ＰＰＥ系樹脂に重合、好ましくはグラフト重合させるスチレン系単量体の具体例としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレンなどがあげられる。これらのなかでも、汎用性およびコストの点で、スチレンが好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上組み合わせてもよい。
【００２４】
本発明で用いられる織布または不織布からなる意匠材１３としては、原料繊維を接着剤、溶融繊維、あるいは機械的方法により接合させた布状物であれば、いずれの種類でも用いることができる。原料繊維の種類としては、特に限定されず、合成繊維、半合成繊維、あるいは天然繊維のいずれをも用いることができる。具体的には、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリアクリロニトリル等の合成繊維や、羊毛、木綿、セルロース等の天然繊維を使用することができるが、中でもポリエステル系繊維が好ましく、特に耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。これら繊維を単独で使用することも、２種以上組み合わせて使用することもできる。
【００２５】
本発明で用いられる織布または不織布からなる意匠材１３としては、製造加工方法により、接合バインダー接着布、ニードルパンチ布、スパンポンド布、スプレファイバー布、ウォーターニードル布、あるいはステッチボンド布等が挙げられ、いずれの意匠材も用いることができるが、フィラメントにけん縮性があり、強度が高く、柔らかな風合いを有する点から、長繊維フィラメントからなるスパンボンド布、ウォーターニードル布、またはニードルパンチ布が好ましい。
【００２６】
本発明で用いられる意匠材１３の引張弾性率は、意匠性や軽量性の点から、１．１ＭＰａ以下が好ましい。
【００２７】
本発明では、ラミネートシートと意匠材との間に接着剤を介してもよく、例えば、熱可塑性接着剤、ホットメルト接着剤、ゴム系接着剤、熱硬化性接着剤、モノマー反応型接着剤、無機系接着剤、天然素材系接着剤等が挙げられる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
【００２９】
（実施例１）
＜芯材発泡シートの作製＞
ＰＰＥ樹脂成分４０重量％およびＰＳ樹脂成分６０重量％となるように、変性ＰＰＥ樹脂［日本ＧＥプラスチックス（株）社製、ノリルＥＦＮ４２３０：ＰＰＥ成分／ＰＳ成分＝７０／３０重量比］５７．１重量部およびＰＳ樹脂（Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ポリスチレンＧ８１０２：ＰＳ成分１００％）４２．９重量部とを混合した混合樹脂１００重量部に対して、ｉｓｏ−ブタンを主成分とする発泡剤（ｉｓｏ−ブタン／ｎ−ブタン＝８５／１５重量比）３．６重量部およびタルク０．３２重量部を押出機により混練し、サーキュラーダイスにより押出し、引き取りロールを介して、巻取りロールにロール状に巻取り、厚み２．４ｍｍの独立気泡発泡シートを得た。
＜ラミネート樹脂の形成＞
次いで、前記芯材発泡シートをロールより繰り出しながら、メタアクリル酸変性ポリスチレン［Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ポリスチレンＧ９００１：ＰＳ成分／メタアクリル酸＝９２／８重量比］５０重量部および、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）［Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ポリスチレンＨ８１１７：ＰＳ成分／ゴム成分＝８７．５／１２．５重量比］５０重量部を混合した混合樹脂を、樹脂温度が２４５℃となるように押出機にて溶融・混練し、Ｔダイを用いてフィルム状に押し出し、芯材発泡シートに圧着積層して、耐熱ＰＳ系非発泡層を有するラミネート発泡シートを得た。
＜意匠材の積層と裁断結果＞
次いで、他方より繰り出されたポリエステル系繊維からなる引張弾性率０．１ＭＰａの不織布意匠材がラミネートシートの上面となるよう、連続的に積層した。
＜裁断装置条件＞
自走回転カッター刃を有する裁断装置［北島設計（株）製、Ｓ−１］を用いて、突起角度４５゜の突起部（１１）を有するカシメ板（２０）を、カッター刃側面に対する刃側距離（１５）を５ｍｍに調整して設置して（図１参照）、裁断を行った結果、意匠材の糸引きは認められなかった。
【００３０】
（実施例２）
＜芯材発泡ボードの作製＞
スリットダイスを用いて押出した以外は、実施例１と同様の方法により、厚み６ｍｍの独立気泡発泡ボードを得た。
＜ラミネート樹脂形成＞
次いで、ＰＰＥ系樹脂成分２０重量％、ＰＳ系樹脂成分８０重量％となるようにＰＰＥ樹脂［日本ＧＥプラスチックス（株）製、ノリルＥＦＮ４２３０：ＰＰＥ成分／ＰＳ成分＝７０／３０重量比］２８．６重量部、ＰＳ樹脂［Ａ＆Ｍスチレン（株）製、ポリスチレンＧ８１０２:ＰＳ成分１００％］７１．４重量部を混合した混合樹脂を樹脂温度が２６５℃となるように押出機で溶融・混練し、Ｔダイを用いてフィルム状に押し出し、芯材発泡ボードに圧着積層して、ラミネート発泡ボードを得た。
＜意匠材の積層と裁断結果＞
次いで、他方より繰り出されたポリエステル系繊維からなる引張弾性率１．１ＭＰａの織布意匠材がラミネートシートの上面となるよう、連続的に積層した。
＜裁断装置条件＞
刃側距離（１５）を１０ｍｍとした以外は、実施例１と同条件のカシメ板を設置して裁断を行った結果、意匠材の糸引きは認められなかった。
【００３１】
（比較例１）
＜意匠材の積層と裁断結果＞
カシメ板として、突起部のないカシメ板（２１）を用いた（図２参照）以外は、実施例１と同条件にて、ラミネート発泡シートの積層・裁断を行ったが、意匠材の糸引きが認められた。
【符号の説明】
【００３２】
１０：回転カッター刃
２０、２１：カシメ板
１１：カシメ板の突起部
１２：裁断テーブル
１３：意匠材
１４：熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボード
１５：刃側間距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給される、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、意匠材を積層してなる構造体を、回転カッター刃を用いて裁断する裁断方法であって、
カッター刃により裁断される直前に、カッター刃の進行方向に沿い平行位置に、垂直方向に圧接されるカシメ板のカッター刃側に突起部を設けることを特徴とする、裁断方法。
【請求項２】
前記カシメ板の突起部の先端角度が１０〜６０゜であることを特徴とする、請求項１に記載の裁断方法。
【請求項３】
カッター刃側面とカシメ板の突起部との距離が１０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の裁断方法。
【請求項４】
前記熱可塑性ラミネートシートまたはボードが、押出発泡樹脂シートまたは押出発泡樹脂ボードが芯材であって、その少なくとも一方の表面に熱可塑性樹脂フィルム層が形成されてなる押出発泡積層シートであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１】
連続的に供給される、熱可塑性樹脂ラミネートシートまたはボードの少なくとも一方の表面に、意匠材を積層してなる構造体を、回転カッター刃を用いて裁断する裁断方法であって、
カッター刃により裁断される直前に、カッター刃の進行方向に沿い平行位置に、垂直方向に圧接されるカシメ板のカッター刃側に突起部を設けることを特徴とする、裁断方法。
【請求項２】
前記カシメ板の突起部の先端角度が１０〜６０゜であることを特徴とする、請求項１に記載の裁断方法。
【請求項３】
カッター刃側面とカシメ板の突起部との距離が１０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の裁断方法。
【請求項４】
前記熱可塑性ラミネートシートまたはボードが、押出発泡樹脂シートまたは押出発泡樹脂ボードが芯材であって、その少なくとも一方の表面に熱可塑性樹脂フィルム層が形成されてなる押出発泡積層シートであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２０２０１（Ｐ２０１１−２０２０１Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６５９６３（Ｐ２００９−１６５９６３）
【出願日】平成２１年７月１４日（２００９．７．１４）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１４日（２００９．７．１４）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
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