熱可塑性樹脂組成物およびその用途
【課題】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の持つ特性を保持したまま、フィルムやシートなどに加工したときに良好な艶消し外観を呈し、加工性、強靭性、ヒートシール性にも優れる熱可塑性樹脂組成物、およびその用途を提供すること。
【解決手段】 不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％で、メルトフローレイトが１０〜５５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびメルトフローレイトが０．５〜１５ｇ／１０分のポリオレフィン（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が９５〜５０／５０〜５であり、（Ｂ）のメルトフローレイトが、（Ａ）のメルトフローレイトより低い熱可塑性樹脂組成物、およびそれからなる艶消し外観を有するフィルムおよびシート。
【解決手段】 不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％で、メルトフローレイトが１０〜５５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびメルトフローレイトが０．５〜１５ｇ／１０分のポリオレフィン（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が９５〜５０／５０〜５であり、（Ｂ）のメルトフローレイトが、（Ａ）のメルトフローレイトより低い熱可塑性樹脂組成物、およびそれからなる艶消し外観を有するフィルムおよびシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムやシート等に加工したときに良好な艶消し外観を有する熱可塑性樹脂組成物およびその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、分子鎖中に極性基を含んでいるので、強靭性、柔軟性に加えて、ガラス、金属等への接着性、熱安定性、耐候性、吸湿性、包装材適正に優れるとの特長があることが知られている。
【０００３】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、このような特長を活かして、押出コーティング、各種成形品、ホットメルト接着剤、金属コーティングなどの用途に汎用的に使用されている。
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体をフィルムやシートなどに加工したとき、表面反射光沢がなく、柔らかくてしなやかな感触を望まれることがあった。
このような要望に答えるべく、フィルムやシートなどに加工したときに良好な艶消し外観を有するエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を得るために取り組んだ結果、本発明に到達した。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１０６６４５
【特許文献２】特開平２−４８４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の持つ特性を保持したまま、フィルムやシートなどに加工したときに良好な艶消し外観を呈し、加工性（インフレーション成形フィルムの口開き性、滑り性等）、強靭性、ヒートシール性にも優れる熱可塑性樹脂組成物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％で、メルトフローレイトが１０〜５５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびメルトフローレイトが０．５〜１５ｇ／１０分のポリオレフィン（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が９５〜５０／５０〜５であり、（Ｂ）のメルトフローレイトが、（Ａ）のメルトフローレイトより低い熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【０００７】
本発明はまた、前記熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムまたはシートを提供する。
【０００８】
本発明はさらに、前記熱可塑性樹脂組成物からなる層を、少なくとも表層の一つに用いてなる積層体を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の持つ特性を保持したまま、加工性、強靭性、ヒートシール性にも優れ、良好な艶消し外観を呈するフィルムやシートとなり得る熱可塑性樹脂組成物が提供される。
本発明により、良好な強靭性、ヒートシール性を備え、良好な艶消し外観を呈するフィルムやシートが提供される。
本発明により、前記熱可塑性樹脂組成物からなる層を、少なくとも表層の一つに用いた艶消し外観が良好な積層体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％で、メルトフローレイトが１０〜５５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびメルトフローレイトが０．５〜１５ｇ／１０分のポリオレフィン（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が９５〜５０／５０〜５であり、（Ｂ）のメルトフローレイトが、（Ａ）のメルトフローレイトより低い熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【００１１】
本発明で用いるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）は、不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％、好ましくは４〜２０重量％で、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠して、１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１０〜５５０ｇ／１０分、好ましくは３０〜５００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体である。
【００１２】
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などを挙げることができる。中でもアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
【００１３】
本発明のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）は、不飽和カルボン酸エステルを０〜４０重量％、好ましくは０〜１５重量％程度含んでいてもよい。このような不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸ジメチルなどを挙げることができる。
【００１４】
本発明で用いるポリオレフィン（Ｂ）としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどの炭素数２〜８のα−オレフィンの単独重合体、またはそれと他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。そのメルトフローレイトは、０．５〜１５ｇ／１０分、好ましくは２〜８ｇ／１０分であることが望ましい。なおメルトフローレイトは、エチレン系樹脂（５０重量％以上のエチレン単位を含む樹脂）の場合はＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠して１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定、プロピレン系樹脂（５０重量％以上のプロピレン単位を含む樹脂）の場合は温度条件のみ異なり、２３０℃で測定する。その中でもエチレン系樹脂が好ましい。エチレン系樹脂としては、エチレンの単独重合体や、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。
【００１５】
エチレンの単独重合体及びエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体の好ましい例としては、各種触媒系、例えばラジカル重合触媒、高活性チタン触媒成分と有機アルミニウム化合物触媒成分からなるチーグラー触媒などのマルチサイト触媒、ジルコニウム化合物を代表例とするメタロセン系触媒成分とアルミノオキサンなどの触媒成分とからなるメタロセン系触媒などのシングルサイト触媒などを用い、各種方法で製造されるエチレンの単独重合体又はエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。より具体的には、上記方法で得られ通常ポリエチレンと呼ばれる重合体が好ましく、例えば高圧法ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度直鎖状ポリエチレン、エチレン系エラストマーなどを挙げることができる。
【００１６】
エチレンと共重合し得るα−オレフィンとしては、炭素数３以上、好ましくは３〜２０、より好ましくは３〜８のα−オレフィンが好ましく、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどを挙げることができる。
【００１７】
本発明において特に好ましく用いられるエチレン系樹脂として、密度が８９０〜９３０ｋｇ／ｍ３の高圧法ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどを挙げることができる。
【００１８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）は、９５〜５０／５０〜５、好ましくは９０〜５５／４５〜１０であることが望ましい。
【００１９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、ポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレイトが、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ａ）で表す］より低いことが好ましい。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ａ）］とポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ｂ）で表す］が、下記の式を満たすことがより好ましい。
ｌｏｇＭＦＲ（Ａ）−ｌｏｇＭＦＲ（Ｂ）≧０．５
【００２０】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、所望により各種添加剤を含む組成物として用いることができる。それらの添加剤としては、酸化防止剤（商品名としては、ヨシノックスＢＨＴ（エーピーアイコーポレーション社製）、イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）、イルガノックス１０７６（チバスペシャルティケミカルズ社製）等を例示できる）、耐光安定剤（商品名としては、キマソ−ブ９４４ＬＤ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、サノ−ルＬＤ−７７０（三共）等を例示できる）、紫外線吸収剤（商品名としては、ライザ−（シプロ化成社製）、スミソ−ブ１３０（住友化学社製）等を例示できる）、帯電防止剤、滑剤、顔料、染料、カ−ボンブラック、樹脂ワックス、加工性改良剤、充填剤、分散剤、発泡剤等が上げられる。所望の性能によって添加量は異なるが、一般的には０〜５０,０００ｐｐｍの範囲にあることが望ましい。
【００２１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は架橋して用いてもよい。架橋方法としては、有機過酸化物、電子線架橋（放射線架橋）、シラン架橋剤などの従来公知の架橋技術を用いることができる。
【００２２】
有機過酸化物としては、第３ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（２−第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ第３ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート、第３ブチルパーオキシマレイン酸、第３ブチルパーオキシイソナノエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、第３ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエートなどのアルキルパーオキシエステル；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（第３アミルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチルパーオキシ）バレレート、エチル−３，３−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブチレートなどのパーオキシケタールなどを例示することができる。
【００２３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）および必要により他の配合成分を秤量し、リボンブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサーなどで混合し、樹脂温度１００℃〜２００℃程度で押出機などを用いて溶融混練する方法などで樹脂組成物を製造することができる。また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、インフレーション加工、カレンダー加工、Ｔダイ加工などにより、樹脂温度１００℃〜２００℃程度でフィルムまたはシートなどに製造することができる。
【００２４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムまたはシートは、表面反射光沢がなく、柔らかくてしなやかな感触を有する良好な艶消し外観を呈するため、高級感やしなやかさ、滑り性、不透明感、取扱い時の消音性、防汚性を要する用途に好適に使用できる。たとえば、本発明の熱可塑性樹脂組成物の特性を活かして、サニタリー用品やオムツなどの包装材料、自動車の表皮材および内外装材、文具、建材などに使用が可能である。
【００２５】
本発明により得られる艶消し外観を有するフィルムまたはシートは、６０°グロス値が３５以下であることが好ましい。
【００２６】
多層フィルムまたはシートの場合は共押出によるのが最も効率的である。２層以上の多層フィルムまたはシートは、従来公知の押出ラミネーターを使用することによって製造することができる。
【００２７】
多層フィルムまたはシートの場合、最外層である表層を本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層とすることによって、本発明の熱可塑性樹脂組成物の特性を表面に有する積層体となるので、本発明の好ましい態様である。このような積層体は、特に自動車の表皮材および内外装材、包装材、建材などに好適に使用できる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら制限されるものではない。
【００２９】
本発明において諸物性は、下記の測定方法によって測定した。
（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠し、１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定した。
【００３０】
（２）引張特性
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠し、下記の条件で破断点強度および破断点伸びを測定した。
引張速度５００ｍｍ／分、チャック間距離：９０ｍｍ、標線距離：４０ｍｍ
【００３１】
（３）滑り性
ＡＳＴＭ Ｄ１８９０に準拠し、６３．５ｍｍ角のホルダーにフィルム試験片を装着し、基盤に取り付けた同じフィルム試験片上を１５０ｍｍ／分で引っ張ったときの荷重とホルダーの荷重の比から、滑り摩擦係数を測定した。
【００３２】
（４）光学特性
（４−１）ＨａｚｅおよびＧｒｏｓｓ：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。なおＧ
ｒｏｓｓは角度２０°で測定した。
（４−２）Ｔｒａｎｓ：ＡＳＴＭ Ｄ１７４６に準拠して測定した。
（４−３）６０°グロス：ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定した。
【００３３】
（５）ヒートシール性
ＪＩＳ Ｚ１７０７に準拠して、１５ｍｍ幅のフィルムを剥離した際のシール強度を測定した。なお、測定に使用したサンプルは、１４０℃に加熱した１０ｍｍ幅のシールバーで１秒間加圧したものであり、ヒートシールをしてから２４時間経過したものを使用した。
【００３４】
（６）艶消し外観
目視にて判定し、艶消し外観の有無を下記の基準で評価した。
○：あり（フィルムの透明性および光沢感が低く、艶消し外観が発現した）
×：なし（フィルムの透明性乃至は光沢感が高く、艶消し外観が発現しなかった）
【００３５】
（７）インフレーション成形フィルムの口開き性
後述の条件でインフレーション成形した後、筒状フィルムのフィルム間の口開きの容易さを手で開いて判定し、下記の基準で評価した。
○：良 （成形時にフィルム間が容易に口開きした。）
×：不良（成形時にフィルム間が密着し、口開きが不可であった。）
【００３６】
実施例及び比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
（Ａ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
（Ａ−１）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１１．０重量％、ＭＦＲ＝１００ｇ／１０分。
（Ａ−２）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１０．５重量％、ＭＦＲ＝３５ｇ／１０分。
（Ａ−３）エチレン−メタクリル酸−アクリル酸イソブチル共重合体：メタクリル酸含有量＝１０．０重量％、アクリル酸イソブチル含有量＝１０．０重量％、ＭＦＲ＝３６ｇ／１０分。
（Ａ−４）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１５．０重量％、ＭＦＲ＝６０ｇ／１０分。
（Ａ−５）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝２０．０重量％、ＭＦＲ＝６０ｇ／１０分。
（Ａ−６）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１０．０重量％、ＭＦＲ＝５００ｇ／１０分。
（Ａ−７）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１０．５重量％、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分。
【００３７】
（Ｂ）ポリオレフィン
（Ｂ−１）ポリエチレン：密度＝９２３ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１０分。
（Ｂ−２）ポリエチレン：密度＝９１７ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝９．５ｇ／１０分。
【００３８】
（実施例１〜５、比較例１）
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）を、表１に示す割合で溶融混練（樹脂温度１３０℃〜１５０℃）し、インフレーションフィルム成形機（５０ｍｍφ）を用いて成形（樹脂温度１２０℃〜１４０℃）し、５０μｍ厚みのフィルムを得て、その物性を測定した。
引張特定は比較例とあまり差は見られず、滑り性と光学性、６０°グロス、艶消し外観、口開き性は比較例よりも良好であった。
【００３９】
【表１】
＊）滑りが悪く、測定不可
【００４０】
（実施例６〜８、比較例２）
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を、表２に示す割合で溶融混練（樹脂温度１１０℃〜１５０℃）し、インフレーションフィルム成形機（３０ｍｍφ）を用いて成形（樹脂温度１１０℃〜１５０℃）し、５０μｍ厚みのフィルムを得て、その物性を測定した。（Ａ）成分と（Ｂ）成分のＭＦＲの差が大きい方が、より良好な艶消し外観を発現した。
【００４１】
【表２】
【００４２】
（実施例９〜１２、比較例３）
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を、表３に示す割合で溶融混練（樹脂温度１２０℃〜１５０℃）し、異形押出成形機を用いて成形（樹脂温度１００℃〜１３０℃）し、６０μｍ厚みのフィルムを得て、その物性を測定した。（Ｂ）成分を用い、さらに（Ａ）成分と（Ｂ）成分のＭＦＲの差が大きい方が、より良好な艶消し外観を発現した。
【００４３】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明により、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の持つ特性を保持したまま、フィルムやシートなどに加工したときに良好な艶消し外観を呈し、加工性（インフレーション成形フィルムの口開き性、滑り性等）、強靭性、ヒートシール性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が提供される。
本発明により、良好な強靭性、ヒートシール性を備え、良好な艶消し外観を呈するフィルムやシートが提供される。
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムまたはシートは、高級感やしなやかさ、滑り性、不透明感、取扱い時の消音性、防汚性を要する用途に好適に使用できる。たとえば、本発明の熱可塑性樹脂組成物の特性を活かして、サニタリー用品やオムツなどの包装材料、自動車の表皮材および内外装材、文具、建材などに使用が可能である。
本発明により、前記熱可塑性樹脂組成物からなる層を、少なくとも表層の一つに用いた艶消し外観が良好な積層体は、特に自動車の表皮材および内外装材、包装材、建材などに好適に使用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムやシート等に加工したときに良好な艶消し外観を有する熱可塑性樹脂組成物およびその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、分子鎖中に極性基を含んでいるので、強靭性、柔軟性に加えて、ガラス、金属等への接着性、熱安定性、耐候性、吸湿性、包装材適正に優れるとの特長があることが知られている。
【０００３】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、このような特長を活かして、押出コーティング、各種成形品、ホットメルト接着剤、金属コーティングなどの用途に汎用的に使用されている。
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体をフィルムやシートなどに加工したとき、表面反射光沢がなく、柔らかくてしなやかな感触を望まれることがあった。
このような要望に答えるべく、フィルムやシートなどに加工したときに良好な艶消し外観を有するエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を得るために取り組んだ結果、本発明に到達した。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１０６６４５
【特許文献２】特開平２−４８４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の持つ特性を保持したまま、フィルムやシートなどに加工したときに良好な艶消し外観を呈し、加工性（インフレーション成形フィルムの口開き性、滑り性等）、強靭性、ヒートシール性にも優れる熱可塑性樹脂組成物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％で、メルトフローレイトが１０〜５５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびメルトフローレイトが０．５〜１５ｇ／１０分のポリオレフィン（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が９５〜５０／５０〜５であり、（Ｂ）のメルトフローレイトが、（Ａ）のメルトフローレイトより低い熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【０００７】
本発明はまた、前記熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムまたはシートを提供する。
【０００８】
本発明はさらに、前記熱可塑性樹脂組成物からなる層を、少なくとも表層の一つに用いてなる積層体を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の持つ特性を保持したまま、加工性、強靭性、ヒートシール性にも優れ、良好な艶消し外観を呈するフィルムやシートとなり得る熱可塑性樹脂組成物が提供される。
本発明により、良好な強靭性、ヒートシール性を備え、良好な艶消し外観を呈するフィルムやシートが提供される。
本発明により、前記熱可塑性樹脂組成物からなる層を、少なくとも表層の一つに用いた艶消し外観が良好な積層体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％で、メルトフローレイトが１０〜５５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびメルトフローレイトが０．５〜１５ｇ／１０分のポリオレフィン（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が９５〜５０／５０〜５であり、（Ｂ）のメルトフローレイトが、（Ａ）のメルトフローレイトより低い熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【００１１】
本発明で用いるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）は、不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％、好ましくは４〜２０重量％で、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠して、１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１０〜５５０ｇ／１０分、好ましくは３０〜５００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体である。
【００１２】
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などを挙げることができる。中でもアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
【００１３】
本発明のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）は、不飽和カルボン酸エステルを０〜４０重量％、好ましくは０〜１５重量％程度含んでいてもよい。このような不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸ジメチルなどを挙げることができる。
【００１４】
本発明で用いるポリオレフィン（Ｂ）としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどの炭素数２〜８のα−オレフィンの単独重合体、またはそれと他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。そのメルトフローレイトは、０．５〜１５ｇ／１０分、好ましくは２〜８ｇ／１０分であることが望ましい。なおメルトフローレイトは、エチレン系樹脂（５０重量％以上のエチレン単位を含む樹脂）の場合はＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠して１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定、プロピレン系樹脂（５０重量％以上のプロピレン単位を含む樹脂）の場合は温度条件のみ異なり、２３０℃で測定する。その中でもエチレン系樹脂が好ましい。エチレン系樹脂としては、エチレンの単独重合体や、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。
【００１５】
エチレンの単独重合体及びエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体の好ましい例としては、各種触媒系、例えばラジカル重合触媒、高活性チタン触媒成分と有機アルミニウム化合物触媒成分からなるチーグラー触媒などのマルチサイト触媒、ジルコニウム化合物を代表例とするメタロセン系触媒成分とアルミノオキサンなどの触媒成分とからなるメタロセン系触媒などのシングルサイト触媒などを用い、各種方法で製造されるエチレンの単独重合体又はエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。より具体的には、上記方法で得られ通常ポリエチレンと呼ばれる重合体が好ましく、例えば高圧法ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度直鎖状ポリエチレン、エチレン系エラストマーなどを挙げることができる。
【００１６】
エチレンと共重合し得るα−オレフィンとしては、炭素数３以上、好ましくは３〜２０、より好ましくは３〜８のα−オレフィンが好ましく、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどを挙げることができる。
【００１７】
本発明において特に好ましく用いられるエチレン系樹脂として、密度が８９０〜９３０ｋｇ／ｍ３の高圧法ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどを挙げることができる。
【００１８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）は、９５〜５０／５０〜５、好ましくは９０〜５５／４５〜１０であることが望ましい。
【００１９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、ポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレイトが、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ａ）で表す］より低いことが好ましい。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ａ）］とポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ｂ）で表す］が、下記の式を満たすことがより好ましい。
ｌｏｇＭＦＲ（Ａ）−ｌｏｇＭＦＲ（Ｂ）≧０．５
【００２０】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、所望により各種添加剤を含む組成物として用いることができる。それらの添加剤としては、酸化防止剤（商品名としては、ヨシノックスＢＨＴ（エーピーアイコーポレーション社製）、イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）、イルガノックス１０７６（チバスペシャルティケミカルズ社製）等を例示できる）、耐光安定剤（商品名としては、キマソ−ブ９４４ＬＤ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、サノ−ルＬＤ−７７０（三共）等を例示できる）、紫外線吸収剤（商品名としては、ライザ−（シプロ化成社製）、スミソ−ブ１３０（住友化学社製）等を例示できる）、帯電防止剤、滑剤、顔料、染料、カ−ボンブラック、樹脂ワックス、加工性改良剤、充填剤、分散剤、発泡剤等が上げられる。所望の性能によって添加量は異なるが、一般的には０〜５０,０００ｐｐｍの範囲にあることが望ましい。
【００２１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は架橋して用いてもよい。架橋方法としては、有機過酸化物、電子線架橋（放射線架橋）、シラン架橋剤などの従来公知の架橋技術を用いることができる。
【００２２】
有機過酸化物としては、第３ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（２−第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ第３ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート、第３ブチルパーオキシマレイン酸、第３ブチルパーオキシイソナノエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、第３ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエートなどのアルキルパーオキシエステル；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（第３アミルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチルパーオキシ）バレレート、エチル−３，３−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブチレートなどのパーオキシケタールなどを例示することができる。
【００２３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）および必要により他の配合成分を秤量し、リボンブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサーなどで混合し、樹脂温度１００℃〜２００℃程度で押出機などを用いて溶融混練する方法などで樹脂組成物を製造することができる。また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、インフレーション加工、カレンダー加工、Ｔダイ加工などにより、樹脂温度１００℃〜２００℃程度でフィルムまたはシートなどに製造することができる。
【００２４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムまたはシートは、表面反射光沢がなく、柔らかくてしなやかな感触を有する良好な艶消し外観を呈するため、高級感やしなやかさ、滑り性、不透明感、取扱い時の消音性、防汚性を要する用途に好適に使用できる。たとえば、本発明の熱可塑性樹脂組成物の特性を活かして、サニタリー用品やオムツなどの包装材料、自動車の表皮材および内外装材、文具、建材などに使用が可能である。
【００２５】
本発明により得られる艶消し外観を有するフィルムまたはシートは、６０°グロス値が３５以下であることが好ましい。
【００２６】
多層フィルムまたはシートの場合は共押出によるのが最も効率的である。２層以上の多層フィルムまたはシートは、従来公知の押出ラミネーターを使用することによって製造することができる。
【００２７】
多層フィルムまたはシートの場合、最外層である表層を本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層とすることによって、本発明の熱可塑性樹脂組成物の特性を表面に有する積層体となるので、本発明の好ましい態様である。このような積層体は、特に自動車の表皮材および内外装材、包装材、建材などに好適に使用できる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら制限されるものではない。
【００２９】
本発明において諸物性は、下記の測定方法によって測定した。
（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠し、１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定した。
【００３０】
（２）引張特性
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠し、下記の条件で破断点強度および破断点伸びを測定した。
引張速度５００ｍｍ／分、チャック間距離：９０ｍｍ、標線距離：４０ｍｍ
【００３１】
（３）滑り性
ＡＳＴＭ Ｄ１８９０に準拠し、６３．５ｍｍ角のホルダーにフィルム試験片を装着し、基盤に取り付けた同じフィルム試験片上を１５０ｍｍ／分で引っ張ったときの荷重とホルダーの荷重の比から、滑り摩擦係数を測定した。
【００３２】
（４）光学特性
（４−１）ＨａｚｅおよびＧｒｏｓｓ：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。なおＧ
ｒｏｓｓは角度２０°で測定した。
（４−２）Ｔｒａｎｓ：ＡＳＴＭ Ｄ１７４６に準拠して測定した。
（４−３）６０°グロス：ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定した。
【００３３】
（５）ヒートシール性
ＪＩＳ Ｚ１７０７に準拠して、１５ｍｍ幅のフィルムを剥離した際のシール強度を測定した。なお、測定に使用したサンプルは、１４０℃に加熱した１０ｍｍ幅のシールバーで１秒間加圧したものであり、ヒートシールをしてから２４時間経過したものを使用した。
【００３４】
（６）艶消し外観
目視にて判定し、艶消し外観の有無を下記の基準で評価した。
○：あり（フィルムの透明性および光沢感が低く、艶消し外観が発現した）
×：なし（フィルムの透明性乃至は光沢感が高く、艶消し外観が発現しなかった）
【００３５】
（７）インフレーション成形フィルムの口開き性
後述の条件でインフレーション成形した後、筒状フィルムのフィルム間の口開きの容易さを手で開いて判定し、下記の基準で評価した。
○：良 （成形時にフィルム間が容易に口開きした。）
×：不良（成形時にフィルム間が密着し、口開きが不可であった。）
【００３６】
実施例及び比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
（Ａ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
（Ａ−１）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１１．０重量％、ＭＦＲ＝１００ｇ／１０分。
（Ａ−２）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１０．５重量％、ＭＦＲ＝３５ｇ／１０分。
（Ａ−３）エチレン−メタクリル酸−アクリル酸イソブチル共重合体：メタクリル酸含有量＝１０．０重量％、アクリル酸イソブチル含有量＝１０．０重量％、ＭＦＲ＝３６ｇ／１０分。
（Ａ−４）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１５．０重量％、ＭＦＲ＝６０ｇ／１０分。
（Ａ−５）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝２０．０重量％、ＭＦＲ＝６０ｇ／１０分。
（Ａ−６）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１０．０重量％、ＭＦＲ＝５００ｇ／１０分。
（Ａ−７）エチレン−メタクリル酸共重合体：メタクリル酸含有量＝１０．５重量％、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分。
【００３７】
（Ｂ）ポリオレフィン
（Ｂ−１）ポリエチレン：密度＝９２３ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１０分。
（Ｂ−２）ポリエチレン：密度＝９１７ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝９．５ｇ／１０分。
【００３８】
（実施例１〜５、比較例１）
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）を、表１に示す割合で溶融混練（樹脂温度１３０℃〜１５０℃）し、インフレーションフィルム成形機（５０ｍｍφ）を用いて成形（樹脂温度１２０℃〜１４０℃）し、５０μｍ厚みのフィルムを得て、その物性を測定した。
引張特定は比較例とあまり差は見られず、滑り性と光学性、６０°グロス、艶消し外観、口開き性は比較例よりも良好であった。
【００３９】
【表１】
＊）滑りが悪く、測定不可
【００４０】
（実施例６〜８、比較例２）
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を、表２に示す割合で溶融混練（樹脂温度１１０℃〜１５０℃）し、インフレーションフィルム成形機（３０ｍｍφ）を用いて成形（樹脂温度１１０℃〜１５０℃）し、５０μｍ厚みのフィルムを得て、その物性を測定した。（Ａ）成分と（Ｂ）成分のＭＦＲの差が大きい方が、より良好な艶消し外観を発現した。
【００４１】
【表２】
【００４２】
（実施例９〜１２、比較例３）
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を、表３に示す割合で溶融混練（樹脂温度１２０℃〜１５０℃）し、異形押出成形機を用いて成形（樹脂温度１００℃〜１３０℃）し、６０μｍ厚みのフィルムを得て、その物性を測定した。（Ｂ）成分を用い、さらに（Ａ）成分と（Ｂ）成分のＭＦＲの差が大きい方が、より良好な艶消し外観を発現した。
【００４３】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明により、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の持つ特性を保持したまま、フィルムやシートなどに加工したときに良好な艶消し外観を呈し、加工性（インフレーション成形フィルムの口開き性、滑り性等）、強靭性、ヒートシール性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が提供される。
本発明により、良好な強靭性、ヒートシール性を備え、良好な艶消し外観を呈するフィルムやシートが提供される。
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムまたはシートは、高級感やしなやかさ、滑り性、不透明感、取扱い時の消音性、防汚性を要する用途に好適に使用できる。たとえば、本発明の熱可塑性樹脂組成物の特性を活かして、サニタリー用品やオムツなどの包装材料、自動車の表皮材および内外装材、文具、建材などに使用が可能である。
本発明により、前記熱可塑性樹脂組成物からなる層を、少なくとも表層の一つに用いた艶消し外観が良好な積層体は、特に自動車の表皮材および内外装材、包装材、建材などに好適に使用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％で、メルトフローレイトが１０〜５５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびメルトフローレイトが０．５〜１５ｇ／１０分のポリオレフィン（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が９５〜５０／５０〜５であり、（Ｂ）のメルトフローレイトが、（Ａ）のメルトフローレイトより低い熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記不飽和カルボン酸が、アクリル酸およびメタクリル酸から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリオレフィンが、エチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ａ）］とポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ｂ）］が下記式を満たすものである請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
ｌｏｇＭＦＲ（Ａ）−ｌｏｇＭＦＲ（Ｂ）≧０．５
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムまたはシート。
【請求項６】
前記請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる層を、少なくとも表層の一つに用いてなる積層体。
【請求項１】
不飽和カルボン酸含有量が２〜２５重量％で、メルトフローレイトが１０〜５５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびメルトフローレイトが０．５〜１５ｇ／１０分のポリオレフィン（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が９５〜５０／５０〜５であり、（Ｂ）のメルトフローレイトが、（Ａ）のメルトフローレイトより低い熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記不飽和カルボン酸が、アクリル酸およびメタクリル酸から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリオレフィンが、エチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ａ）］とポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレイト［ＭＦＲ（Ｂ）］が下記式を満たすものである請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
ｌｏｇＭＦＲ（Ａ）−ｌｏｇＭＦＲ（Ｂ）≧０．５
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムまたはシート。
【請求項６】
前記請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる層を、少なくとも表層の一つに用いてなる積層体。
【公開番号】特開２００８−６３５３９（Ｐ２００８−６３５３９Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４６０２９（Ｐ２００６−２４６０２９）
【出願日】平成１８年９月１１日（２００６．９．１１）
【出願人】（０００１７４８６２）三井・デュポンポリケミカル株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１１日（２００６．９．１１）
【出願人】（０００１７４８６２）三井・デュポンポリケミカル株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
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