熱転写記録媒体
【課題】受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことができる熱転写記録媒体を提供する。
【解決手段】支持体上の一方の面に、少なくとも染料、第一のバインダー樹脂と第一の添加剤を含有する熱転写層を設け、また前期支持体の前記熱転写層とは反対側の面に、少なくとも第二のバインダー樹脂と第二の添加剤を含有する耐熱滑性層を設けた熱転写記録媒体において、前記第一の添加剤と前記第二の添加剤が同種類であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【解決手段】支持体上の一方の面に、少なくとも染料、第一のバインダー樹脂と第一の添加剤を含有する熱転写層を設け、また前期支持体の前記熱転写層とは反対側の面に、少なくとも第二のバインダー樹脂と第二の添加剤を含有する耐熱滑性層を設けた熱転写記録媒体において、前記第一の添加剤と前記第二の添加剤が同種類であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被熱転写体上に文字または画像を形成するための熱転写層を有する熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、文字または画像等を被転写体に形成する方式として、昇華型熱転写方式または溶融型熱転写方式等が採用されている。例えば、昇華型熱転写方式の場合、支持体上に染料やバインダー等を含む熱転写層等を設けた熱転写記録媒体の熱転写層表面と、他の支持体上に染料を受容する受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせ、熱転写記録媒体の熱転写層を設けていない面から文字または画像情報により温度制御されたサーマルヘッド等により加熱することで、熱転写層中の染料を昇華させ、受容層へ移行させることで、所望の文字または画像を形成する。
【０００３】
一方、溶融型熱転写方式の場合、支持体上に顔料やワックス等を含む熱溶融性の熱転写層を設けた熱転写記録媒体の熱転写層表面と、他の支持体上に受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせ、サーマルヘッド等により加熱することで、熱転写層を融着させ、受容層へ移行させることで、所望の文字または画像を形成する。上記の方式のうち、昇華型熱転写方式は、文字や図表などのモノクロプリントや、デジタルカメラ画像またはコンピューターグラフィックス画像などのカラープリントに広く採用されている。
【０００４】
ところで、昇華型熱転写方式の場合、受容層表面が平らでない、すなわち受容層表面に凹凸が存在する場合、サーマルヘッド等で加熱する際に、熱転写記録媒体の、被熱転写体への追従性が悪いためにムラとなり、画像が不均一になるという問題が生じる。
【０００５】
上記のような問題を解決するために、熱転写受像シートの、２層の樹脂コート層の曲げ弾性率を設定することで、白抜け・ざらつきの少ない印画物を得る方法が報告されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２３４７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
画像均一性は主に、受容層の平滑性起因の問題であり、これまでに受容層・受像シート側の改善はいくつか報告されているが、熱転写記録媒体側による改善の報告はない。
上記の問題に鑑み、熱転写記録媒体において、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、熱転写層及び耐熱滑性層に、同種類の添加剤を含有させることで、上記課題を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、請求項１記載の発明は、支持体上の一方の面に、少なくとも染料、第一のバインダー樹脂と第一の添加剤を含有する熱転写層を設け、また前記支持体の前記熱転写層とは反対側の面に、第二のバインダー樹脂と第二の添加剤を含有する耐熱滑性層を設けた熱転写記録媒体において、前記第一の添加剤と前記第二の添加剤が同種類であることを特
徴とする熱転写記録媒体である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記第一の添加剤が、前記第一のバインダー樹脂に対して１〜１０重量％の範囲であり、かつ前記第二の添加剤が、第二のバインダー樹脂に対して０．５〜１５重量％の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写記録媒体である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記第一の添加剤及び第二の添加剤の融点が５０〜１５０℃の範囲であり、かつ第一の添加剤と第二の添加剤の融点の差が２０℃以内であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写記録媒体である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記第一の添加剤及び第二の添加剤が、脂肪族カルボン酸、リン酸エステル、金属石鹸のいずれかであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る熱転写記録媒体を用いることにより、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことができるという効果を発現する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の熱転写記録媒体の一実施形態の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る熱転写記録媒体の一実施形態についてさらに詳細に説明する。図１は熱転写記録媒体１の断面模式図である。熱転写記録媒体１は、支持体２と、前記支持体２の一方の面に、少なくとも染料、バインダー樹脂からなる熱転写層３、前記支持体２の前記熱転写層３とは反対側の面に、バインダー樹脂からなる耐熱滑性層４で構成される。
【００１５】
支持体２は、従来から熱転写記録媒体の基材として使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有することが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリイミド、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチックフィルム、コンデンサーペーパー、パラフィン紙等の紙類を挙げることができるが、特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートである。支持体２の厚みは２〜２５μｍ、より好ましくは２〜１２μｍである。
【００１６】
熱転写層３は、熱転写記録媒体１の耐熱滑性層４側からサーマルヘッドにより加熱することで、被熱転写体上に熱転写層３に含まれる成分すなわち染料を転写する機能を持つ。本発明の熱転写層は、特に昇華性熱転写層のことを指す。
【００１７】
熱転写層３は、少なくとも昇華性染料、バインダー樹脂を含有する。昇華性染料としては従来公知のものを用いることができる。具体的には、イエローとしては、カヤセットイエローＡＧ、カヤセットイエローＴＤＮ、ＰＹＴ５２、プラストイエロー８０４０、ホロンブリリアントイエローＳ６ＧＬＰＩ等が挙げられる。マゼンタとしては、カヤセットレッドＢ、カヤセットレッド１３０、セレスレッド７Ｂ、マクロレックスレッドバイオレットＲ、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０等を挙げられる。シアンとしては、カヤセットブルー７１４、セレスブルーＧＮ、ＭＳブルー５０、ＴＳＤ−４４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
昇華性染料との組み合わせで熱転写層３に用いるバインダー樹脂としては、従来公知のものが使用でき、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合樹脂、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリカーボネート等の耐熱性、染料移行性等に優れた樹脂が使用できるが、より耐熱性、染料移行性に優れた樹脂として、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。
【００１９】
昇華性染料との組み合わせで熱転写層３に用いるバインダー樹脂のガラス転移温度としては、５０℃以上が好ましく、ガラス転移温度が５０℃以下であると、熱転写時に熱転写層３が被熱転写体に融着しやすくなったり、熱転写記録媒体の保存性に問題が生じたりするため好ましくない。さらに、熱転写層３に含まれる昇華性染料とバインダー樹脂との比率は、１００：５０〜１００：３００の範囲であることが好ましい。
【００２０】
また熱転写層３は、架橋剤を含有しても良い。昇華性染料、バインダー樹脂との組み合わせで熱転写層３に用いる架橋剤としては、従来公知のものが使用できる。架橋剤を含有させることで耐熱性が向上し、熱転写記録媒体の変形を防止できる。より耐熱性に優れた架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。
【００２１】
熱転写層３は離型剤を含有してもよい。離型剤を含有させると、熱転写層表面の形状によらず離型性がさらに向上する。例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ、等の各種フィラー等が使用できる。中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。
【００２２】
熱転写層３の膜厚は０．２〜５．０μｍの範囲であるが、好ましくは０．４〜３．０μｍ程度の範囲である。０．２μｍを下回ると十分な発色濃度が得られず、また、５．０μｍを越えると発色感度が悪くなるという欠点が生じる。
【００２３】
熱転写層３は粒子を含有しても良い。粒子としては、例えば、タルク、クレー、カオリン、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウムなどの無機系粒子や、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリスチレン粒子、シリコーン粒子などの有機系粒子が挙げられる。
【００２４】
支持体２と熱転写層３との密着性を向上させるために、中間層として易接着層を設けても良い。その他、熱転写層３には、必要に応じて、界面活性剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加してもよく、これらの機能を有した層を積層しても良い。
【００２５】
耐熱滑性層４は、サーマルヘッドの熱による支持体２の熱収縮や、サーマルヘッドとの摩擦による支持体２の破断を防止するために、支持体２の熱転写層３の反対側の面に設けられる。耐熱滑性層４に用いられるバインダー樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。耐熱性を向上させる目的で、架橋剤を併用してもよい。また、滑性を向上させる目的でシリコーンオイル等の滑剤等を併用してもよく、上記樹脂をシリコーン変性等したものを使用してもよい。
【００２６】
また、支持体２と耐熱滑性層４との間の密着性を向上させるために、支持体２の上に易接着層を設け、その上に耐熱滑性層を設けてもよい。逆に、耐熱滑性層を設けない場合は、支持体２のサーマルヘッドと接する面の表面粗さを種々の方法で調整することで耐熱性や滑性を向上させてもよい。
【００２７】
以上の熱転写層３と耐熱滑性層４は、少なくとも同種類の添加剤を含有する。本発明の添加剤は、熱転写層３と耐熱滑性層４に含有される添加剤を同種類とすることで、熱の伝わり方が均一になり、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことができる。
【００２８】
熱転写層３中の第一の添加剤は、熱転写層３中のバインダー樹脂に対して１〜１０重量％の範囲であることが好ましく、１重量％より小さい場合は画像を均一にする効果が小さくなってしまう。また１０重量％より大きい場合には、熱転写時に添加剤が染料の移行を阻害してしまうために、転写濃度が小さくなってしまう。
【００２９】
また耐熱滑性層４中の第二の添加剤は、耐熱滑性層４中のバインダー樹脂に対して、０．５〜１５重量％の範囲であることが好ましく、０．５重量％より小さい場合は、画像を均一にする効果が小さくなってしまう。また１５重量％より大きい場合には、耐熱性が劣ってくるために、熱転写時のサーマルヘッドの熱による支持体２の熱収縮や、サーマルヘッドとの摩擦による支持体２の破断が起こってしまう。
【００３０】
前記第一の添加剤と、前記第二の添加剤の融点は、５０〜１５０℃の範囲であることが好ましく、かつ第一の添加剤と第二の添加剤の融点の差は２０℃以内であることが好ましい。融点が５０〜１５０℃であることで、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、より効果的に画像を均一にすることができる。また融点の差が２０℃より大きくなってしまうと、熱転写時に熱の伝わり方が不均一となるため、画像を均一にする効果が発現できない。
【００３１】
前記第一の添加剤、及び前記第二の添加剤の種類としては、耐熱滑性層４に含有する第二の添加剤には、滑剤としての役割も兼ねているため、脂肪族カルボン酸、リン酸エステル、金属石鹸であることが好ましい。これらの滑剤を添加することで、熱転写記録媒体とサーマルヘッドとの融着防止の効果が期待できる、あるいは熱転写記録媒体自体を保護することができる。
【００３２】
なお、被熱転写体は、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート等のウェットコーティング法によって、各基材シートへ各層形成用インキを塗布、乾燥して得ることができる。
【００３３】
被熱転写体は、支持体及び受容層からなる。この支持体は、通常、被熱転写体の基材として使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有することが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルや、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリサルファン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミドフィルムなどのプラスチックフィルム、上質紙、コート紙、合成紙などの紙基材等が挙げられる。支持体の厚みには特に限定はないが、一般的には２５〜２５０μｍの範囲、さらには７５〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００３４】
また、受容層としては、熱転写層に昇華性染料を用いる場合には、例えば、染着性を有するブチラール樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリビニルアセタール、エポキシ、ケトン、或いはこれらの変性樹脂やブレンド品などの熱可塑性樹脂や、これらの架橋生成物、等を使用することができる。
これらは単独でも２種以上を混合してもよい。受像層の膜厚は、薄すぎると画像の反射
濃度が低下し、十分な画像を形成することが困難になる。一方、厚すぎると色のにじみ等の画像品位の低下が生じる。従って、一般的には１〜３０μｍの範囲、好ましくは３〜１０μｍとする。
【００３５】
この場合の受像層には、画像形成時の熱転写記体への熱融着を防止する目的で、種々の離型剤を含有させることが好ましい。このような離型剤としては、公知の離型剤を適宜選択して使用することができる。例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ、等の各種粒子等が使用でき、中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。また、その添加量は、受像層の構成条件により異なるが、一般的には、１〜３０重量％の範囲で配合することが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜実施例１＞
下記組成の耐熱滑性層用インキ組成物を調整し、厚み４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム基材に、乾燥後の耐熱滑性層の膜厚が１．０μｍになるように塗布及び乾燥を行った。
〔耐熱滑性層用インキ〕
・アクリルポリオール樹脂 １５部
・２−６，トリレンジイソシアネート ５部
・アミノ変性シリコーンオイル １部
・パルミチン酸（融点５９〜６２℃） １部
・メチルエチルケトン ３６部
・トルエン ３６部
【００３８】
次に、下記組成の熱転写層用インキ組成物を調製し、基材の耐熱滑性層を形成した面とは反対側の面に、乾燥後の熱転写層の膜厚が１．０μｍになるように塗布及び乾燥して本発明の熱転写記録媒体を得た。
〔熱転写層用インキ〕
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ２．５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６ ２．５部
・ポリビニルアセタール樹脂 ５部
・パルミチン酸（融点５９〜６２℃） ０．２５部
・メチルエチルケトン ６０部
・トルエン ３０部
【００３９】
次に、基材シートとして発泡ポリプロピレンフィルム（厚み：５０μｍ）／接着樹脂層／コート紙（坪量：１０８ｇ／ｍ２）／接着樹脂層／発泡ポリプロピレンフィルム（厚み：５０μｍ）の構成の積層シートを用い、この片方の面に下記の受容層用インキを乾燥後の膜厚が４μｍとなるように塗布、乾燥を行い、その後４５℃で１週間エージングを行い、受容層付きの被熱転写体を得た。
〔受容層用インキ〕
・塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
（日信化学工業社製、ソルバインＡ） ５０．０部
・シリコーンオイル
（信越化学工業社製、ＫＦ３９３） ２．０部
・メチルエチルケトン ２５．０部
・トルエン ２５．０部
【００４０】
＜実施例２＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をリン酸エステル（融点７０℃）１部とし、熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部をリン酸エステル（融点７０℃）０．２５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４１】
＜実施例３＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をステアリン酸マグネシウム（融点１０８〜１１５℃）１部とし、熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部をステアリン酸マグネシウム（融点１０８〜１１５℃）０．２５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４２】
＜実施例４＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をステアリン酸（融点６５〜６９℃）１部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４３】
＜実施例５＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をリン酸エステル（融点５５℃）１部とし、熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部をリン酸エステル（融点７０℃）とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４４】
＜実施例６＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をステアリン酸亜鉛（融点１１５〜１２５℃）１部とし、パルミチン酸０．２５部をステアリン酸マグネシウム（融点１０８〜１１５℃）０．２５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４５】
＜実施例７＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をオレイン酸（融点１０〜１２℃）１部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４６】
＜実施例８＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をリン酸エステル（融点２０℃）１部とし、熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部をリン酸エステル（融点７０℃）とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４７】
＜実施例９＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をステアリン酸カルシウム（融点１４８〜１５５℃）１部とし、パルミチン酸０．２５部をステアリン酸マグネシウム（融点１０８〜１１５℃）０．２５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４８】
＜実施例１０＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を０．０５とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４９】
＜実施例１１＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を３．５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５０】
＜実施例１２＞
熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を０．０２部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５１】
＜実施例１３＞
熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を０．７５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５２】
＜比較例１＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をリン酸エステル（融点７０℃）１部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５３】
＜比較例２＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を添加しないように調整した以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５４】
＜比較例３＞
熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部を添加しないように調整した以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５５】
＜比較例４＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を添加しないように調整し、さらに熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部を添加しないように調整した以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５６】
得られた熱転写記録媒体の熱転写層面と被転写体の受容層面とを重ね、耐熱滑性層側からサーマルヘッドを用いて染料を転写させ、印画を行った。
【００５７】
印画後の熱転写記録媒体、及び得られた画像に対して以下の評価を行った。結果を表１に示す。
〔評価項目〕
・画像均一性
得られた画像の画像均一性を、目視にて評価した。画像が均一である場合は○、画像に多少抜けやムラがある場合は△、画像に抜けやムラが多数ある場合は×で評価した。
・耐熱性
印画後の熱転写記録媒体を目視にて観察し、熱転写記録媒体が印画部と未印画部の境目で切れを起こしたりしていないか確認した。問題ない場合は○、切れを起こしているが実用上問題ないレベルの場合は△、切れを起こし、実用上問題ある場合は×にて評価した。・印画濃度
得られた画像の印画濃度を、Ｘ−ｒｉｔｅ５２８濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）の濃度測定 ステータスＡにて光学濃度測定を行い、印画濃度が１．４未満を×、印画濃度が１．４以上〜１．５未満を△、１．５以上を○として評価した。
【００５８】
【表１】
【００５９】
以上の結果の通り、本発明によると、熱転写記録媒体において、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことができた。実施例１〜３からは、画像均一性、耐熱性、印画濃度に優れていることが確認できた。
【００６０】
実施例４〜６からは、同一の添加剤でなく、同種類の添加剤であれば、画像均一性、耐熱性、印画濃度に優れた熱転写記録媒体を得ることができることが確認できた。
【００６１】
実施例７〜９からは、融点の差が２０℃より大きくなると、画像均一性が若干劣ることが確認できた。
【００６２】
実施例１０からは、耐熱滑性層中のバインダー樹脂に対して、添加剤の添加量が０．５重量％未満となることで、多少抜けやムラが発生することが確認できた。
【００６３】
実施例１１からは、耐熱滑性層中のバインダー樹脂に対して、添加剤の添加量が１５重量％より大きくなることで、耐熱滑性層の耐熱性が若干劣り、実用上問題ないレベルの切れを起こすことが確認できた。
【００６４】
実施例１２からは、熱転写層中のバインダー樹脂に対して、添加剤の添加量が１重量％未満となることで、多少抜けやムラが発生することが確認できた。
【００６５】
実施例１３からは、熱転写層中のバインダー樹脂に対して、添加剤の添加量が１０重量％より大きくなることで、印画濃度が若干落ちることが確認できた。
【００６６】
比較例１からは、耐熱滑性層中に含まれる添加剤と、熱転写層中に含まれる添加剤の種類が異なることで、熱の伝わり方が均一でなくなり、画像にムラや抜けが発生することが確認できた。
【００６７】
比較例２〜４からは、耐熱滑性層と熱転写層のどちらか一方、または両方に添加剤を添加しないことで、画像にムラや抜けが発生することが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の熱転写記録媒体は、文字や図表などのモノクロプリントや、デジタルカメラ画像またはコンピューターグラフィックス画像などのカラープリントに広く用いることが出来る。
【符号の説明】
【００６９】
１…熱転写記録媒体
２…支持体
３…熱転写層
４…耐熱滑性層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被熱転写体上に文字または画像を形成するための熱転写層を有する熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、文字または画像等を被転写体に形成する方式として、昇華型熱転写方式または溶融型熱転写方式等が採用されている。例えば、昇華型熱転写方式の場合、支持体上に染料やバインダー等を含む熱転写層等を設けた熱転写記録媒体の熱転写層表面と、他の支持体上に染料を受容する受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせ、熱転写記録媒体の熱転写層を設けていない面から文字または画像情報により温度制御されたサーマルヘッド等により加熱することで、熱転写層中の染料を昇華させ、受容層へ移行させることで、所望の文字または画像を形成する。
【０００３】
一方、溶融型熱転写方式の場合、支持体上に顔料やワックス等を含む熱溶融性の熱転写層を設けた熱転写記録媒体の熱転写層表面と、他の支持体上に受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせ、サーマルヘッド等により加熱することで、熱転写層を融着させ、受容層へ移行させることで、所望の文字または画像を形成する。上記の方式のうち、昇華型熱転写方式は、文字や図表などのモノクロプリントや、デジタルカメラ画像またはコンピューターグラフィックス画像などのカラープリントに広く採用されている。
【０００４】
ところで、昇華型熱転写方式の場合、受容層表面が平らでない、すなわち受容層表面に凹凸が存在する場合、サーマルヘッド等で加熱する際に、熱転写記録媒体の、被熱転写体への追従性が悪いためにムラとなり、画像が不均一になるという問題が生じる。
【０００５】
上記のような問題を解決するために、熱転写受像シートの、２層の樹脂コート層の曲げ弾性率を設定することで、白抜け・ざらつきの少ない印画物を得る方法が報告されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２３４７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
画像均一性は主に、受容層の平滑性起因の問題であり、これまでに受容層・受像シート側の改善はいくつか報告されているが、熱転写記録媒体側による改善の報告はない。
上記の問題に鑑み、熱転写記録媒体において、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、熱転写層及び耐熱滑性層に、同種類の添加剤を含有させることで、上記課題を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、請求項１記載の発明は、支持体上の一方の面に、少なくとも染料、第一のバインダー樹脂と第一の添加剤を含有する熱転写層を設け、また前記支持体の前記熱転写層とは反対側の面に、第二のバインダー樹脂と第二の添加剤を含有する耐熱滑性層を設けた熱転写記録媒体において、前記第一の添加剤と前記第二の添加剤が同種類であることを特
徴とする熱転写記録媒体である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記第一の添加剤が、前記第一のバインダー樹脂に対して１〜１０重量％の範囲であり、かつ前記第二の添加剤が、第二のバインダー樹脂に対して０．５〜１５重量％の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写記録媒体である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記第一の添加剤及び第二の添加剤の融点が５０〜１５０℃の範囲であり、かつ第一の添加剤と第二の添加剤の融点の差が２０℃以内であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写記録媒体である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記第一の添加剤及び第二の添加剤が、脂肪族カルボン酸、リン酸エステル、金属石鹸のいずれかであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る熱転写記録媒体を用いることにより、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことができるという効果を発現する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の熱転写記録媒体の一実施形態の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る熱転写記録媒体の一実施形態についてさらに詳細に説明する。図１は熱転写記録媒体１の断面模式図である。熱転写記録媒体１は、支持体２と、前記支持体２の一方の面に、少なくとも染料、バインダー樹脂からなる熱転写層３、前記支持体２の前記熱転写層３とは反対側の面に、バインダー樹脂からなる耐熱滑性層４で構成される。
【００１５】
支持体２は、従来から熱転写記録媒体の基材として使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有することが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリイミド、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチックフィルム、コンデンサーペーパー、パラフィン紙等の紙類を挙げることができるが、特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートである。支持体２の厚みは２〜２５μｍ、より好ましくは２〜１２μｍである。
【００１６】
熱転写層３は、熱転写記録媒体１の耐熱滑性層４側からサーマルヘッドにより加熱することで、被熱転写体上に熱転写層３に含まれる成分すなわち染料を転写する機能を持つ。本発明の熱転写層は、特に昇華性熱転写層のことを指す。
【００１７】
熱転写層３は、少なくとも昇華性染料、バインダー樹脂を含有する。昇華性染料としては従来公知のものを用いることができる。具体的には、イエローとしては、カヤセットイエローＡＧ、カヤセットイエローＴＤＮ、ＰＹＴ５２、プラストイエロー８０４０、ホロンブリリアントイエローＳ６ＧＬＰＩ等が挙げられる。マゼンタとしては、カヤセットレッドＢ、カヤセットレッド１３０、セレスレッド７Ｂ、マクロレックスレッドバイオレットＲ、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０等を挙げられる。シアンとしては、カヤセットブルー７１４、セレスブルーＧＮ、ＭＳブルー５０、ＴＳＤ−４４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
昇華性染料との組み合わせで熱転写層３に用いるバインダー樹脂としては、従来公知のものが使用でき、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合樹脂、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリカーボネート等の耐熱性、染料移行性等に優れた樹脂が使用できるが、より耐熱性、染料移行性に優れた樹脂として、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。
【００１９】
昇華性染料との組み合わせで熱転写層３に用いるバインダー樹脂のガラス転移温度としては、５０℃以上が好ましく、ガラス転移温度が５０℃以下であると、熱転写時に熱転写層３が被熱転写体に融着しやすくなったり、熱転写記録媒体の保存性に問題が生じたりするため好ましくない。さらに、熱転写層３に含まれる昇華性染料とバインダー樹脂との比率は、１００：５０〜１００：３００の範囲であることが好ましい。
【００２０】
また熱転写層３は、架橋剤を含有しても良い。昇華性染料、バインダー樹脂との組み合わせで熱転写層３に用いる架橋剤としては、従来公知のものが使用できる。架橋剤を含有させることで耐熱性が向上し、熱転写記録媒体の変形を防止できる。より耐熱性に優れた架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。
【００２１】
熱転写層３は離型剤を含有してもよい。離型剤を含有させると、熱転写層表面の形状によらず離型性がさらに向上する。例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ、等の各種フィラー等が使用できる。中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。
【００２２】
熱転写層３の膜厚は０．２〜５．０μｍの範囲であるが、好ましくは０．４〜３．０μｍ程度の範囲である。０．２μｍを下回ると十分な発色濃度が得られず、また、５．０μｍを越えると発色感度が悪くなるという欠点が生じる。
【００２３】
熱転写層３は粒子を含有しても良い。粒子としては、例えば、タルク、クレー、カオリン、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウムなどの無機系粒子や、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリスチレン粒子、シリコーン粒子などの有機系粒子が挙げられる。
【００２４】
支持体２と熱転写層３との密着性を向上させるために、中間層として易接着層を設けても良い。その他、熱転写層３には、必要に応じて、界面活性剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加してもよく、これらの機能を有した層を積層しても良い。
【００２５】
耐熱滑性層４は、サーマルヘッドの熱による支持体２の熱収縮や、サーマルヘッドとの摩擦による支持体２の破断を防止するために、支持体２の熱転写層３の反対側の面に設けられる。耐熱滑性層４に用いられるバインダー樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。耐熱性を向上させる目的で、架橋剤を併用してもよい。また、滑性を向上させる目的でシリコーンオイル等の滑剤等を併用してもよく、上記樹脂をシリコーン変性等したものを使用してもよい。
【００２６】
また、支持体２と耐熱滑性層４との間の密着性を向上させるために、支持体２の上に易接着層を設け、その上に耐熱滑性層を設けてもよい。逆に、耐熱滑性層を設けない場合は、支持体２のサーマルヘッドと接する面の表面粗さを種々の方法で調整することで耐熱性や滑性を向上させてもよい。
【００２７】
以上の熱転写層３と耐熱滑性層４は、少なくとも同種類の添加剤を含有する。本発明の添加剤は、熱転写層３と耐熱滑性層４に含有される添加剤を同種類とすることで、熱の伝わり方が均一になり、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことができる。
【００２８】
熱転写層３中の第一の添加剤は、熱転写層３中のバインダー樹脂に対して１〜１０重量％の範囲であることが好ましく、１重量％より小さい場合は画像を均一にする効果が小さくなってしまう。また１０重量％より大きい場合には、熱転写時に添加剤が染料の移行を阻害してしまうために、転写濃度が小さくなってしまう。
【００２９】
また耐熱滑性層４中の第二の添加剤は、耐熱滑性層４中のバインダー樹脂に対して、０．５〜１５重量％の範囲であることが好ましく、０．５重量％より小さい場合は、画像を均一にする効果が小さくなってしまう。また１５重量％より大きい場合には、耐熱性が劣ってくるために、熱転写時のサーマルヘッドの熱による支持体２の熱収縮や、サーマルヘッドとの摩擦による支持体２の破断が起こってしまう。
【００３０】
前記第一の添加剤と、前記第二の添加剤の融点は、５０〜１５０℃の範囲であることが好ましく、かつ第一の添加剤と第二の添加剤の融点の差は２０℃以内であることが好ましい。融点が５０〜１５０℃であることで、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、より効果的に画像を均一にすることができる。また融点の差が２０℃より大きくなってしまうと、熱転写時に熱の伝わり方が不均一となるため、画像を均一にする効果が発現できない。
【００３１】
前記第一の添加剤、及び前記第二の添加剤の種類としては、耐熱滑性層４に含有する第二の添加剤には、滑剤としての役割も兼ねているため、脂肪族カルボン酸、リン酸エステル、金属石鹸であることが好ましい。これらの滑剤を添加することで、熱転写記録媒体とサーマルヘッドとの融着防止の効果が期待できる、あるいは熱転写記録媒体自体を保護することができる。
【００３２】
なお、被熱転写体は、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート等のウェットコーティング法によって、各基材シートへ各層形成用インキを塗布、乾燥して得ることができる。
【００３３】
被熱転写体は、支持体及び受容層からなる。この支持体は、通常、被熱転写体の基材として使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有することが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルや、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリサルファン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミドフィルムなどのプラスチックフィルム、上質紙、コート紙、合成紙などの紙基材等が挙げられる。支持体の厚みには特に限定はないが、一般的には２５〜２５０μｍの範囲、さらには７５〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００３４】
また、受容層としては、熱転写層に昇華性染料を用いる場合には、例えば、染着性を有するブチラール樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリビニルアセタール、エポキシ、ケトン、或いはこれらの変性樹脂やブレンド品などの熱可塑性樹脂や、これらの架橋生成物、等を使用することができる。
これらは単独でも２種以上を混合してもよい。受像層の膜厚は、薄すぎると画像の反射
濃度が低下し、十分な画像を形成することが困難になる。一方、厚すぎると色のにじみ等の画像品位の低下が生じる。従って、一般的には１〜３０μｍの範囲、好ましくは３〜１０μｍとする。
【００３５】
この場合の受像層には、画像形成時の熱転写記体への熱融着を防止する目的で、種々の離型剤を含有させることが好ましい。このような離型剤としては、公知の離型剤を適宜選択して使用することができる。例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ、等の各種粒子等が使用でき、中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。また、その添加量は、受像層の構成条件により異なるが、一般的には、１〜３０重量％の範囲で配合することが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜実施例１＞
下記組成の耐熱滑性層用インキ組成物を調整し、厚み４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム基材に、乾燥後の耐熱滑性層の膜厚が１．０μｍになるように塗布及び乾燥を行った。
〔耐熱滑性層用インキ〕
・アクリルポリオール樹脂 １５部
・２−６，トリレンジイソシアネート ５部
・アミノ変性シリコーンオイル １部
・パルミチン酸（融点５９〜６２℃） １部
・メチルエチルケトン ３６部
・トルエン ３６部
【００３８】
次に、下記組成の熱転写層用インキ組成物を調製し、基材の耐熱滑性層を形成した面とは反対側の面に、乾燥後の熱転写層の膜厚が１．０μｍになるように塗布及び乾燥して本発明の熱転写記録媒体を得た。
〔熱転写層用インキ〕
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ２．５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６ ２．５部
・ポリビニルアセタール樹脂 ５部
・パルミチン酸（融点５９〜６２℃） ０．２５部
・メチルエチルケトン ６０部
・トルエン ３０部
【００３９】
次に、基材シートとして発泡ポリプロピレンフィルム（厚み：５０μｍ）／接着樹脂層／コート紙（坪量：１０８ｇ／ｍ２）／接着樹脂層／発泡ポリプロピレンフィルム（厚み：５０μｍ）の構成の積層シートを用い、この片方の面に下記の受容層用インキを乾燥後の膜厚が４μｍとなるように塗布、乾燥を行い、その後４５℃で１週間エージングを行い、受容層付きの被熱転写体を得た。
〔受容層用インキ〕
・塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
（日信化学工業社製、ソルバインＡ） ５０．０部
・シリコーンオイル
（信越化学工業社製、ＫＦ３９３） ２．０部
・メチルエチルケトン ２５．０部
・トルエン ２５．０部
【００４０】
＜実施例２＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をリン酸エステル（融点７０℃）１部とし、熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部をリン酸エステル（融点７０℃）０．２５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４１】
＜実施例３＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をステアリン酸マグネシウム（融点１０８〜１１５℃）１部とし、熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部をステアリン酸マグネシウム（融点１０８〜１１５℃）０．２５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４２】
＜実施例４＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をステアリン酸（融点６５〜６９℃）１部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４３】
＜実施例５＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をリン酸エステル（融点５５℃）１部とし、熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部をリン酸エステル（融点７０℃）とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４４】
＜実施例６＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をステアリン酸亜鉛（融点１１５〜１２５℃）１部とし、パルミチン酸０．２５部をステアリン酸マグネシウム（融点１０８〜１１５℃）０．２５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４５】
＜実施例７＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をオレイン酸（融点１０〜１２℃）１部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４６】
＜実施例８＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をリン酸エステル（融点２０℃）１部とし、熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部をリン酸エステル（融点７０℃）とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４７】
＜実施例９＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をステアリン酸カルシウム（融点１４８〜１５５℃）１部とし、パルミチン酸０．２５部をステアリン酸マグネシウム（融点１０８〜１１５℃）０．２５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４８】
＜実施例１０＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を０．０５とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００４９】
＜実施例１１＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を３．５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５０】
＜実施例１２＞
熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を０．０２部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５１】
＜実施例１３＞
熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を０．７５部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５２】
＜比較例１＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部をリン酸エステル（融点７０℃）１部とした以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５３】
＜比較例２＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を添加しないように調整した以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５４】
＜比較例３＞
熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部を添加しないように調整した以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５５】
＜比較例４＞
耐熱滑性層用インキ組成物のうち、パルミチン酸１部を添加しないように調整し、さらに熱転写層用インキ組成物のうち、パルミチン酸０．２５部を添加しないように調整した以外は、実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００５６】
得られた熱転写記録媒体の熱転写層面と被転写体の受容層面とを重ね、耐熱滑性層側からサーマルヘッドを用いて染料を転写させ、印画を行った。
【００５７】
印画後の熱転写記録媒体、及び得られた画像に対して以下の評価を行った。結果を表１に示す。
〔評価項目〕
・画像均一性
得られた画像の画像均一性を、目視にて評価した。画像が均一である場合は○、画像に多少抜けやムラがある場合は△、画像に抜けやムラが多数ある場合は×で評価した。
・耐熱性
印画後の熱転写記録媒体を目視にて観察し、熱転写記録媒体が印画部と未印画部の境目で切れを起こしたりしていないか確認した。問題ない場合は○、切れを起こしているが実用上問題ないレベルの場合は△、切れを起こし、実用上問題ある場合は×にて評価した。・印画濃度
得られた画像の印画濃度を、Ｘ−ｒｉｔｅ５２８濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）の濃度測定 ステータスＡにて光学濃度測定を行い、印画濃度が１．４未満を×、印画濃度が１．４以上〜１．５未満を△、１．５以上を○として評価した。
【００５８】
【表１】
【００５９】
以上の結果の通り、本発明によると、熱転写記録媒体において、受容層の平滑性に欠ける受像シートにおいても、熱転写時の画像の不均一性を防ぐことができた。実施例１〜３からは、画像均一性、耐熱性、印画濃度に優れていることが確認できた。
【００６０】
実施例４〜６からは、同一の添加剤でなく、同種類の添加剤であれば、画像均一性、耐熱性、印画濃度に優れた熱転写記録媒体を得ることができることが確認できた。
【００６１】
実施例７〜９からは、融点の差が２０℃より大きくなると、画像均一性が若干劣ることが確認できた。
【００６２】
実施例１０からは、耐熱滑性層中のバインダー樹脂に対して、添加剤の添加量が０．５重量％未満となることで、多少抜けやムラが発生することが確認できた。
【００６３】
実施例１１からは、耐熱滑性層中のバインダー樹脂に対して、添加剤の添加量が１５重量％より大きくなることで、耐熱滑性層の耐熱性が若干劣り、実用上問題ないレベルの切れを起こすことが確認できた。
【００６４】
実施例１２からは、熱転写層中のバインダー樹脂に対して、添加剤の添加量が１重量％未満となることで、多少抜けやムラが発生することが確認できた。
【００６５】
実施例１３からは、熱転写層中のバインダー樹脂に対して、添加剤の添加量が１０重量％より大きくなることで、印画濃度が若干落ちることが確認できた。
【００６６】
比較例１からは、耐熱滑性層中に含まれる添加剤と、熱転写層中に含まれる添加剤の種類が異なることで、熱の伝わり方が均一でなくなり、画像にムラや抜けが発生することが確認できた。
【００６７】
比較例２〜４からは、耐熱滑性層と熱転写層のどちらか一方、または両方に添加剤を添加しないことで、画像にムラや抜けが発生することが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の熱転写記録媒体は、文字や図表などのモノクロプリントや、デジタルカメラ画像またはコンピューターグラフィックス画像などのカラープリントに広く用いることが出来る。
【符号の説明】
【００６９】
１…熱転写記録媒体
２…支持体
３…熱転写層
４…耐熱滑性層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上の一方の面に、少なくとも染料、第一のバインダー樹脂と第一の添加剤を含有する熱転写層を設け、また前記支持体の前記熱転写層とは反対側の面に、第二のバインダー樹脂と第二の添加剤を含有する耐熱滑性層を設けた熱転写記録媒体において、前記第一の添加剤と前記第二の添加剤が同種類であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記第一の添加剤が、前記第一のバインダー樹脂に対して１〜１０重量％の範囲であり、かつ前記第二の添加剤が、第二のバインダー樹脂に対して０．５〜１５重量％の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記第一の添加剤及び第二の添加剤の融点が５０〜１５０℃の範囲であり、かつ第一の添加剤と第二の添加剤の融点の差が２０℃以内であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記第一の添加剤及び第二の添加剤が、脂肪族カルボン酸、リン酸エステル、金属石鹸のいずれかであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
【請求項１】
支持体上の一方の面に、少なくとも染料、第一のバインダー樹脂と第一の添加剤を含有する熱転写層を設け、また前記支持体の前記熱転写層とは反対側の面に、第二のバインダー樹脂と第二の添加剤を含有する耐熱滑性層を設けた熱転写記録媒体において、前記第一の添加剤と前記第二の添加剤が同種類であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記第一の添加剤が、前記第一のバインダー樹脂に対して１〜１０重量％の範囲であり、かつ前記第二の添加剤が、第二のバインダー樹脂に対して０．５〜１５重量％の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記第一の添加剤及び第二の添加剤の融点が５０〜１５０℃の範囲であり、かつ第一の添加剤と第二の添加剤の融点の差が２０℃以内であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記第一の添加剤及び第二の添加剤が、脂肪族カルボン酸、リン酸エステル、金属石鹸のいずれかであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１８７８４８（Ｐ２０１２−１８７８４８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４０５１（Ｐ２０１１−５４０５１）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]