琉球瓦の漆喰塗布方法
【課題】琉球瓦を初心者でも効率的にかつ高品質に葺くことのできる漆喰塗布方法を可能にする。
【解決手段】各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板において、該マスク板の勾配方向の両端内面に漆喰塗布厚を確保する塗布厚設定部を設けてあるため、隣接する丸瓦間に塗布して隣接する丸瓦同士を接着連結するための漆喰を一定量に確保でき、各丸瓦間の漆喰量が多すぎたり、少なすぎたりするような弊害が解消できる。
【解決手段】各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板において、該マスク板の勾配方向の両端内面に漆喰塗布厚を確保する塗布厚設定部を設けてあるため、隣接する丸瓦間に塗布して隣接する丸瓦同士を接着連結するための漆喰を一定量に確保でき、各丸瓦間の漆喰量が多すぎたり、少なすぎたりするような弊害が解消できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、琉球瓦を初心者でも効率的にかつ高品質に葺くことのできる漆喰塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平１１−１９３６００号公報などに掲載のような琉球瓦を葺く場合は、図１のように、ゆるい凹曲面をなした平瓦１…を勾配方向に部分的に重ねて配列し、隣接する平瓦列の間に半円状の丸瓦２…を被せる。図２は、図１のＡ−Ａ方向の断面図であり、隣接する平瓦１・１の間に丸瓦２を被せてある。３はコンクリートスラブであるが、木造の場合は野地板である。コンクリートスラブ３上に、瓦の高さ調節のために、団子状の敷きモルタル４を敷いて、その上に平瓦１を葺いていく。そして、隣接する左右の平瓦１・１間に設けた隙間Ｇ中で敷きモルタル９を敷いて、その上に丸瓦２…を被せて固定する。次いで、平瓦１とその上の丸瓦２との間から風雨が打ち込まないように、隙間５に下地漆喰１２を塗り込んでシールし、その上に図１の側面漆喰６を塗布して仕上げる。
【０００３】
図３は、図２のＢ−Ｂ方向の断面図であり、勾配方向の平瓦１…の重なり状態がよく現れている。また、敷きモルタル４を介して、コンクリートスラブ３上に固定してある。さらに、勾配方向の各丸瓦２…間の接続部は、棟側端の段差部７に棟側の丸瓦２の軒側端を重ねた状態でつなぎ漆喰８を塗布して固定してある。なお、各つなぎ部の下側に、予め前記の敷きモルタル９を敷いてある。また、図２の平瓦１とその上の丸瓦２との間の隙間５に下地漆喰１２を塗り込んで密封してある領域が、丸瓦２の下端２ｄと平瓦１…との間の部分である。なお、前記の各モルタル４、９は、石粉８０〜８５％に対しセメントを２０〜１５％混ぜてなるが、屋根の軽量化のためには改良が求められている。
【特許文献１】特開平１１−１９３６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記のような下地漆喰１２を塗り込んだり、その上に側面漆喰仕上げしたり、各丸瓦２…間につなぎ漆喰８を塗布したりする作業は全て熟練者による手作業に頼っているのが実情である。沖縄の赤瓦と漆喰の白色とのコントラストの美しさを強調するためにも、漆喰を塗布し仕上げる作業は長年の熟練が必要であり、また伝統の技術が要求される。ところが、あらゆる作業が機械化されている省力化社会において、漆喰塗りのような職人作業は若い者から敬遠される傾向にあり、後継者が育ちにくいという背景がある。その結果、沖縄伝来の赤瓦葺きの町並みが消えていっているのが現状である。
【０００５】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、長年の熟練と経験を必要としている漆喰塗りの作業を簡便化、効率化、高品質化できる作業方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板であって、該マスク板の勾配方向の両端内面に漆喰塗布厚を確保するための塗布厚設定部を有していることを特徴とする漆喰塗布用のマスク板である。このように、各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板において、該マスク板の勾配方向の両端内面に漆喰塗布厚を確保する塗布厚設定部を設けてあるため、隣接する丸瓦間に塗布して隣接する丸瓦同士を接着連結するための漆喰を一定量に確保でき、各丸瓦間の漆喰量が多すぎたり、少なすぎたりするような弊害が解消できる。
【０００７】
請求項２は、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板を各丸瓦の上に被せて塗布した後のつなぎ漆喰の仕上げ用の器具であって、前記つなぎ漆喰の表面を仕上げる凹曲面を有する仕上げ部材の背面に取っ手を有していることを特徴とする漆喰仕上げ器具である。このように、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板を各丸瓦の上に被せて塗布した後のつなぎ漆喰の仕上げ用の器具において、前記つなぎ漆喰の表面を仕上げる凹曲面を有する仕上げ部材の背面に取っ手を有している構造になっているため、取っ手を手に持って、つなぎ漆喰の表面に凹曲面を当てた状態で移動するだけで、経験の少ない初心者でも容易につなぎ漆喰の表面の仕上げ処理が可能となる。
【０００８】
請求項３は、隣接する平瓦列の間に丸瓦を配列した状態において、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理をすることを特徴とする漆喰塗布方法である。このように、隣接する平瓦列の間に配列した各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理をする漆喰塗布方法によると、マスク板が被せてあるため、漆喰の塗布領域が容易にかつ常に一定に設定でき、しかもマスク板両端内面に設けた塗布厚設定部の作用により、漆喰塗布厚を常に一定にかつ容易に確保できるため、初心者でも容易に漆喰の塗布作業が可能となる。
【０００９】
請求項４は、前記の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなる敷きモルタルを敷いて固定することを特徴とする請求項３に記載の漆喰塗布方法である。このように、前記の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなる敷きモルタルを敷いて固定するため、発泡スチロール粒を混在させたことによって、敷きモルタル付き屋根の重量を軽減して、建物の屋根荷重を軽量化できる。
【００１０】
請求項５は、前記の仕上げ処理に際して、請求項２に記載の仕上げ器具の凹曲面を、隣接する丸瓦間のつなぎ漆喰の表面に当てて移動することでつなぎ漆喰の仕上げ処理をすることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の漆喰塗布方法である。このように、つなぎ漆喰の仕上げ処理に際して、請求項２に記載の仕上げ器具の凹曲面をつなぎ漆喰の表面に当てて移動するだけで、初心者でも容易にかつ一定品質につなぎ漆喰を表面仕上げできる。
【００１１】
請求項６は、請求項３に記載のマスク板を被せる作業の前に、複数の丸瓦を同時にカバーできる長寸の下地マスク板を被せて、各丸瓦と平瓦との間に下地漆喰を塗り込むことを特徴とする漆喰塗布方法である。このように、仕上げ用のマスク板を被せる作業の前に、複数の丸瓦を同時にカバーできる長寸の下地マスク板を被せて、各丸瓦と平瓦との間に下地漆喰を塗り込むため、雨漏り防止の下地漆喰の塗り込み作業もマスク板を用いて簡便化される。しかも、このマスク板は長寸なため、同時に複数枚の丸瓦をマスクして一斉に下地漆喰を塗布でき、作業能率が向上する。
【００１２】
請求項７は、隣接する平瓦列の間に丸瓦を配列した状態において、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理してなることを特徴とする瓦葺き構造である。このように本発明によって漆喰塗布してなる瓦葺き構造は、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理してあるため、マスク板によって仕上げ品質が均一かつ向上し、しかも初心者でも容易に能率的に作業できるので、施工コストの低廉化が実現される。
【００１３】
請求項８は、請求項４に記載の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に敷く敷きモルタル材であって、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなることを特徴とする敷きモルタル材である。このように、請求項４に記載の平瓦列並びに丸瓦列を敷設する前に敷く敷きモルタル材が、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなるため、発泡スチロール粒を混在させたことによって、屋根重量を軽減して、建物の屋根負荷を軽量化できる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のように、各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板において、該マスク板の勾配方向の両端内面に塗布厚設定部を設けてあるため、隣接する丸瓦間に塗布して隣接する丸瓦同士を接着連結するための漆喰を所望の一定量に確保でき、各丸瓦間の漆喰量が多すぎたり、少なすぎたりするような弊害が解消できる。
【００１５】
請求項２のように、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板を各丸瓦の上に被せて塗布した後のつなぎ漆喰の仕上げ用の器具において、前記つなぎ漆喰の表面を仕上げる凹曲面を有する仕上げ部材の背面に取っ手を有している構造になっているため、取っ手を手に持って、つなぎ漆喰の表面に凹曲面を当てた状態で移動するだけで、経験の少ない初心者でも容易につなぎ漆喰の表面の仕上げ処理が可能となる。
【００１６】
請求項３のように、隣接する平瓦列の間に配列した各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理をする漆喰塗布方法によると、マスク板が被せてあるため、漆喰の塗布領域が容易にかつ常に一定に設定でき、しかもマスク板両端内面に設けた塗布厚設定部の作用により、漆喰塗布厚を常に所望の一定厚にかつ容易に確保できるため、初心者でも容易に漆喰の塗布作業が可能となる。
【００１７】
請求項４のように、前記の平瓦列並びに丸瓦列を敷設する前に、石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなる敷きモルタルを敷いて固定するため、発泡スチロール粒を混在させたことによって、敷きモルタル付き屋根の重量を軽減して、建物の屋根荷重を軽量化できる。
【００１８】
請求項５のように、つなぎ漆喰の仕上げ処理に際して、請求項２に記載の仕上げ器具の凹曲面をつなぎ漆喰の表面に当てて移動するだけで、初心者でも容易にかつ一定品質につなぎ漆喰を表面仕上げできる。
【００１９】
請求項６のように、仕上げ用のマスク板を被せる作業の前に、複数の丸瓦を同時にカバーできる長寸の下地マスク板を被せて、各丸瓦と平瓦との間に下地漆喰を塗り込むため、雨漏り防止の下地漆喰の塗り込み作業もマスク板を用いて簡便化される。しかも、このマスク板は長寸なため、同時に複数枚の丸瓦をマスクして一斉に下地漆喰を塗布でき、作業能率が向上する。
【００２０】
請求項７のように、本発明によって漆喰塗布してなる瓦葺き構造は、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理してあるため、マスク板によって仕上げ品質が均一かつ向上し、しかも初心者でも容易に能率的に作業できるので、施工コストの低廉化が実現される。
【００２１】
請求項８のように、請求項４に記載の平瓦列並びに丸瓦列を敷設する前に敷く敷きモルタル材が、石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなるため、発泡スチロール粒を混在させたことによって、屋根重量を軽減して、建物の屋根負荷を軽量化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本発明による琉球瓦の漆喰塗布方法が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図４から図７は本発明による漆喰塗布に使用する補助器具の実施形態であり、以下順次詳述する。図４（１）は漆喰塗布作業の最初に使用する下地マスク板１０であって、図１〜図３の丸瓦２の上に被さる形状の半円筒状をしており、しかも丸瓦２の２〜４枚分程度の長い寸法をしている。背部には、例えば木製の取っ手１１を取付けてある。図４（２）は、この下地マスク板１０の使用方法を示す図１Ａ−Ａ方向の断面図であり、図１〜３の勾配方向の２〜４枚の丸瓦２の上に被せると、丸瓦２の円周方向の両端までほぼぴったり重なる。あるいは、丸瓦２の円周方向の両端にα（約５ｍｍ以内）だけ、下地マスク板１０が被さらないで露出する領域が残る。この状態で、側方（矢印ａ１方向）から、平瓦１と丸瓦２の円周方向の両端との間の隙間５に下地漆喰１２を塗り込むと、隙間５が塞がれて、雨漏りを防げる。
【００２３】
こうして、下地漆喰１２を隙間５に塗り込んだ後、下地マスク板１０を除去するが、下地マスク板１０が有るために、各丸瓦２…は、両端の約５ｍｍ以下のαの領域以外に下地漆喰１２が付着して、丸瓦２の表面が漆喰で汚れたりすることはない。したがって、下地マスク板１０は、マスクとして使用するのは、円周方向の両端付近のみであって、勾配方向の両端はマスクとして作用しない。なお、下地マスク板１０の円周方向の両端１０ｅは、その肉厚を次第に薄くして、丸瓦２上における下地漆喰塗布領域の端縁の漆喰厚が厚くならないで、次第に薄くなるように塗布可能にしてある。下地漆喰１２は、雨漏り防止と、平瓦１と丸瓦２間の接着の目的もあるため、仕上げ漆喰に比べてセメントの量を多めにすると共に砂も多めにして、結合力を強くしている。
【００２４】
このように長寸のマスク板１０を用いて平瓦１と丸瓦２間の隙間５に下地漆喰１２を塗り込む作業を繰り返して、屋根全体の下地漆喰の塗布を完了し乾燥させる。次に、図５のような仕上げマスク板１３を用いて、隣接する丸瓦２・２間のつなぎ漆喰８を塗布すると共に、前記の下地漆喰１２の上から側面漆喰６を塗布して仕上げる。図５（１）は仕上げマスク板１３の斜視図であり、丸瓦２の１枚分の長さＬ（図３参照）より多少短い半円筒状をしており、背面には取っ手１４を取付けてある。半円筒状の内面の勾配方向の両端には、板状のスポンジ１５や発泡スチロールなどを接着して、仕上げマスク板１３の両端が丸瓦２の表面から多少浮き上がるようにしてある。図５（２）は、仕上げマスク板１３の図２Ｂ−Ｂ方向の断面図であり、半円筒状の仕上げマスク板１３の勾配方向の両端と側面両縁１３ｅとの間の四隅は直角にしないで、１３Ｒのように丸みを付けてある。
【００２５】
この仕上げマスク板１３を丸瓦２の上に被せた状態における図１Ａ−Ａ方向の断面図が図５（３）であり、丸瓦２の円周方向の両端にβ（約３〜５ｃｍ）だけ、仕上げマスク板１３が被さらないで露出する領域が残る。この状態において、図４（２）のように隙間５中に前記の下地漆喰１２を塗り込んで乾燥させた上から仕上げ漆喰６を塗布する。仕上げマスク板１３の円周方向の両端１３ｅは、その肉厚を次第に薄くして、丸瓦２の側面上における仕上げ漆喰塗布領域βの漆喰厚が厚すぎず、薄く塗れるようにしている。この仕上げ漆喰６は、前記の下地漆喰１２中に残っている孔を塞いだり、美しく仕上げるための漆喰である。したがって、下地漆喰１２と違って、セメントの量を少なめに、漆喰を多めにすると共に、砂もより細かい細砂を用いる。その結果、表面がツルツルで平滑となり、滑らかで美しい仕上がりとなる。
【００２６】
仕上げマスク板１３の円周方向の両端１３ｅの肉厚を次第に薄くしてあるのに対し、勾配方向の両端内面に板状のスポンジ１５を接着してあるため、図６のように図２Ｂ−Ｂ方向の断面図で見ると、丸瓦２の表面からスポンジ厚分だけマスク面が浮き上がることになる。そのため、図６のように各丸瓦２…の上に仕上げマスク板１３を被せた状態で、隣接する仕上げマスク板１３・１３間に仕上げ漆喰８１を塗布すると、厚みの有る多めの漆喰でつなぎ漆喰８１を形成できる。すなわち、仕上げマスク板１３の板厚と板状のスポンジ１５を足した厚みのつなぎ漆喰８１を塗布できる。
【００２７】
前記のように、仕上げマスク板１３の長さ方向のサイズは、丸瓦２のサイズＬより小さいため、図６のように各丸瓦２…の上に被せた状態では、各丸瓦２…の両端には、仕上げマスク板１３で覆われない領域Ｅが残る。結局、隣接する仕上げマスク板１３・１３間の丸瓦２つなぎ目には、２Ｅ分の露出面が残るので、その上につなぎ漆喰８１を塗布する。このとき、仕上げマスク板１３とスポンジ板１５が被さっていることにより、仕上げマスク板１３とスポンジ板１５の厚さ分のつなぎ漆喰量が設定される。また、露出領域２Ｅ以外にはつなぎ漆喰は塗布されないので、丸瓦２の表面がつなぎ漆喰で汚れることもない。
【００２８】
こうしてつなぎ漆喰８１を塗布した後、仕上げマスク板１３を除去すると、仕上げマスク板１３とスポンジ板１５の厚さ分のつなぎ漆喰８１が残るが、図６のように断面形状が角張った状態８１で残るので、仕上げ器具で丸みを付ける必要がある。図７は仕上げ器具１６の斜視図であり、球面状の凹面１７を有する球面状の板材の背面に取っ手１８を取付けてある。球面板の材質は特に限定されないので、合成樹脂製も可能であるが、耐久性や滑り性を考慮すると、金属製が良い。この仕上げ器具の凹球面１７を、仕上げマスク板１３を除去した後に残った図６のつなぎ漆喰８１の上に押し当てながら、隣接丸瓦２・２のつなぎ目に添って円周方向にスライドしたり、つなぎ目を中心にして円弧方向に移動させることによって、仕上げ漆喰によるかまぼこ状のつなぎ漆喰８がつなぎ目の円周方向に連続し、美しい仕上げ漆喰模様が形成される。
【００２９】
下地マスク板１０も仕上げマスク板１３も、丸瓦２の上に被せた際に、マスク板自体の弾力に抗して幾分広がって、特に側面側の両端１０ｅ、１３ｅが丸瓦２の表面にぴったりと重なり、間に隙間が発生しないようにするために、丸瓦２の外径よりマスク板内径を小さめにするのが望ましい。その結果、隙間から漆喰が入り込んで丸瓦表面が汚れるのを防げる。このようにマスク板の弾力で両端１０ｅ、１３ｅが丸瓦２の表面に重なって、隙間が発生しないような使い方が可能であれば、マスク板１０、１３の材質は、合成樹脂製でも金属板でもよい。なお、合成樹脂製の場合は、塩化ビニール管をカットすることで容易に製造できる。
【００３０】
以上のような漆喰塗布作業には、図４のような下地マスク板１０は一人１枚有れば十分であって、２〜４枚の丸瓦２…の側面と平瓦１…間の隙間５を埋め込んだら、次の２〜４枚の上に移動して、同様な下地漆喰の塗布を繰り返すだけでよい。こうして下地漆喰１２を塗布し乾燥させた後の仕上げマスク板１３による仕上げ処理には、仕上げマスク板１３が少なくとも２枚は必要である。通常は、３〜４枚程度の仕上げマスク板１３を用意しておいて、３〜４枚の丸瓦２…の上に被せて、丸瓦２・２間のつなぎ目を露出させ、つなぎ漆喰８１を塗布し、かつ側面の仕上げ漆喰６を塗布すると、仕上げマスク板１３…を取り外して、次の３〜４枚の丸瓦２の上に移動して被せる。一方、取り外した後の角張った状態のつなぎ漆喰８１を図７の凹球面１７で丸く仕上げると共に、側面の仕上げ漆喰６を平コテで仕上げる。以下、同様な作業を繰り返す。
【００３１】
前記の平瓦１や丸瓦２は、図４（２）や図６のように葺く前に、高さ調節や支持用の敷きモルタル４、９を敷いて固定する必要がある。従来はこの敷きモルタル４、９として、石粉とセメントを混合したものを用いているため重量が重くなり、大重量の屋根を支えるだけの建物強度が要求された。これに対し、本発明の場合は、石粉とセメントに加えて発泡スチロール粒を混ぜ込んであるため、敷きモルタル４、９の軽量化が実現できる。その結果、敷きモルタル付き屋根の重量を軽減して、建物の屋根荷重を軽量化できるので、木造建築物に有利である。発泡スチロール粒は、予め粒状に形成された既製品を用いてもよいが、梱包材などとして使用した後の廃棄物の発泡スチロールを粉砕して用いてもよい。粒状体のサイズは、直径４〜７ｍｍ程度がよいが、特にこのサイズに限定されるものではない。配合割合は、石粉の採取地などに起因する粘性にもよるが、重量比で石粉７〜９に対し、発泡スチロール粒３〜１程度が適している。体積比にすると、発泡スチロール粒の割合がさらに大きくなることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のようにして、敷きモルタルで固定した平瓦１…の列と丸瓦２…の列との間を下地マスク板１０を利用して下地漆喰を塗り込んで固定すると共に、各丸瓦２…の上に各仕上げマスク板１３を被せた状態で各マスク板１３の外側並びに隣接マスク板間につなぎ漆喰８１を塗布し、球面状の凹面１７を利用して仕上げ処理してから乾燥させるため、初心者でも容易に、熟練を要した漆喰塗りができるため、沖縄伝来の赤瓦葺き屋根の保存継承が可能となる。なお、本発明の技術は、琉球瓦に限らず、ほぼ同様な形状をした瓦であれば全てに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来の瓦葺き構造を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向の断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ方向の断面図である。
【図４】図４から図７は本発明による瓦葺き技術における漆喰塗布に使用する補助器具の実施形態であり、図４（１）は下地マスク板の斜視図、（２）は下地マスク板の使用方法を示す図１Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図５】（１）は仕上げマスク板の斜視図、（２）は仕上げマスク板の図２Ｂ−Ｂ方向の断面図、（３）は仕上げマスク板を丸瓦の上に被せた状態における図１Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図６】仕上げマスク板を丸瓦の上に被せた状態における図２Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図７】つなぎ漆喰の仕上げ器具の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１… 平瓦
２… 丸瓦
３ コンクリートスラブ
４ 敷きモルタル
５ 丸瓦下端の隙間
Ｇ 平瓦間隙間
８ 仕上げ後のつなぎ漆喰
８１ 仕上げマスク板を用いて塗布後のつなぎ漆喰
９ 敷きモルタル
１０ 下地マスク板
１０ｅ 円周方向の両端
１２ 下地漆喰
１３ 仕上げマスク板
１３ｅ 円周方向の両端
１５ 板状のスポンジ
１６ 仕上げ器具
１７ 球面状の凹面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、琉球瓦を初心者でも効率的にかつ高品質に葺くことのできる漆喰塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平１１−１９３６００号公報などに掲載のような琉球瓦を葺く場合は、図１のように、ゆるい凹曲面をなした平瓦１…を勾配方向に部分的に重ねて配列し、隣接する平瓦列の間に半円状の丸瓦２…を被せる。図２は、図１のＡ−Ａ方向の断面図であり、隣接する平瓦１・１の間に丸瓦２を被せてある。３はコンクリートスラブであるが、木造の場合は野地板である。コンクリートスラブ３上に、瓦の高さ調節のために、団子状の敷きモルタル４を敷いて、その上に平瓦１を葺いていく。そして、隣接する左右の平瓦１・１間に設けた隙間Ｇ中で敷きモルタル９を敷いて、その上に丸瓦２…を被せて固定する。次いで、平瓦１とその上の丸瓦２との間から風雨が打ち込まないように、隙間５に下地漆喰１２を塗り込んでシールし、その上に図１の側面漆喰６を塗布して仕上げる。
【０００３】
図３は、図２のＢ−Ｂ方向の断面図であり、勾配方向の平瓦１…の重なり状態がよく現れている。また、敷きモルタル４を介して、コンクリートスラブ３上に固定してある。さらに、勾配方向の各丸瓦２…間の接続部は、棟側端の段差部７に棟側の丸瓦２の軒側端を重ねた状態でつなぎ漆喰８を塗布して固定してある。なお、各つなぎ部の下側に、予め前記の敷きモルタル９を敷いてある。また、図２の平瓦１とその上の丸瓦２との間の隙間５に下地漆喰１２を塗り込んで密封してある領域が、丸瓦２の下端２ｄと平瓦１…との間の部分である。なお、前記の各モルタル４、９は、石粉８０〜８５％に対しセメントを２０〜１５％混ぜてなるが、屋根の軽量化のためには改良が求められている。
【特許文献１】特開平１１−１９３６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記のような下地漆喰１２を塗り込んだり、その上に側面漆喰仕上げしたり、各丸瓦２…間につなぎ漆喰８を塗布したりする作業は全て熟練者による手作業に頼っているのが実情である。沖縄の赤瓦と漆喰の白色とのコントラストの美しさを強調するためにも、漆喰を塗布し仕上げる作業は長年の熟練が必要であり、また伝統の技術が要求される。ところが、あらゆる作業が機械化されている省力化社会において、漆喰塗りのような職人作業は若い者から敬遠される傾向にあり、後継者が育ちにくいという背景がある。その結果、沖縄伝来の赤瓦葺きの町並みが消えていっているのが現状である。
【０００５】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、長年の熟練と経験を必要としている漆喰塗りの作業を簡便化、効率化、高品質化できる作業方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板であって、該マスク板の勾配方向の両端内面に漆喰塗布厚を確保するための塗布厚設定部を有していることを特徴とする漆喰塗布用のマスク板である。このように、各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板において、該マスク板の勾配方向の両端内面に漆喰塗布厚を確保する塗布厚設定部を設けてあるため、隣接する丸瓦間に塗布して隣接する丸瓦同士を接着連結するための漆喰を一定量に確保でき、各丸瓦間の漆喰量が多すぎたり、少なすぎたりするような弊害が解消できる。
【０００７】
請求項２は、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板を各丸瓦の上に被せて塗布した後のつなぎ漆喰の仕上げ用の器具であって、前記つなぎ漆喰の表面を仕上げる凹曲面を有する仕上げ部材の背面に取っ手を有していることを特徴とする漆喰仕上げ器具である。このように、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板を各丸瓦の上に被せて塗布した後のつなぎ漆喰の仕上げ用の器具において、前記つなぎ漆喰の表面を仕上げる凹曲面を有する仕上げ部材の背面に取っ手を有している構造になっているため、取っ手を手に持って、つなぎ漆喰の表面に凹曲面を当てた状態で移動するだけで、経験の少ない初心者でも容易につなぎ漆喰の表面の仕上げ処理が可能となる。
【０００８】
請求項３は、隣接する平瓦列の間に丸瓦を配列した状態において、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理をすることを特徴とする漆喰塗布方法である。このように、隣接する平瓦列の間に配列した各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理をする漆喰塗布方法によると、マスク板が被せてあるため、漆喰の塗布領域が容易にかつ常に一定に設定でき、しかもマスク板両端内面に設けた塗布厚設定部の作用により、漆喰塗布厚を常に一定にかつ容易に確保できるため、初心者でも容易に漆喰の塗布作業が可能となる。
【０００９】
請求項４は、前記の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなる敷きモルタルを敷いて固定することを特徴とする請求項３に記載の漆喰塗布方法である。このように、前記の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなる敷きモルタルを敷いて固定するため、発泡スチロール粒を混在させたことによって、敷きモルタル付き屋根の重量を軽減して、建物の屋根荷重を軽量化できる。
【００１０】
請求項５は、前記の仕上げ処理に際して、請求項２に記載の仕上げ器具の凹曲面を、隣接する丸瓦間のつなぎ漆喰の表面に当てて移動することでつなぎ漆喰の仕上げ処理をすることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の漆喰塗布方法である。このように、つなぎ漆喰の仕上げ処理に際して、請求項２に記載の仕上げ器具の凹曲面をつなぎ漆喰の表面に当てて移動するだけで、初心者でも容易にかつ一定品質につなぎ漆喰を表面仕上げできる。
【００１１】
請求項６は、請求項３に記載のマスク板を被せる作業の前に、複数の丸瓦を同時にカバーできる長寸の下地マスク板を被せて、各丸瓦と平瓦との間に下地漆喰を塗り込むことを特徴とする漆喰塗布方法である。このように、仕上げ用のマスク板を被せる作業の前に、複数の丸瓦を同時にカバーできる長寸の下地マスク板を被せて、各丸瓦と平瓦との間に下地漆喰を塗り込むため、雨漏り防止の下地漆喰の塗り込み作業もマスク板を用いて簡便化される。しかも、このマスク板は長寸なため、同時に複数枚の丸瓦をマスクして一斉に下地漆喰を塗布でき、作業能率が向上する。
【００１２】
請求項７は、隣接する平瓦列の間に丸瓦を配列した状態において、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理してなることを特徴とする瓦葺き構造である。このように本発明によって漆喰塗布してなる瓦葺き構造は、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理してあるため、マスク板によって仕上げ品質が均一かつ向上し、しかも初心者でも容易に能率的に作業できるので、施工コストの低廉化が実現される。
【００１３】
請求項８は、請求項４に記載の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に敷く敷きモルタル材であって、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなることを特徴とする敷きモルタル材である。このように、請求項４に記載の平瓦列並びに丸瓦列を敷設する前に敷く敷きモルタル材が、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなるため、発泡スチロール粒を混在させたことによって、屋根重量を軽減して、建物の屋根負荷を軽量化できる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のように、各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板において、該マスク板の勾配方向の両端内面に塗布厚設定部を設けてあるため、隣接する丸瓦間に塗布して隣接する丸瓦同士を接着連結するための漆喰を所望の一定量に確保でき、各丸瓦間の漆喰量が多すぎたり、少なすぎたりするような弊害が解消できる。
【００１５】
請求項２のように、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板を各丸瓦の上に被せて塗布した後のつなぎ漆喰の仕上げ用の器具において、前記つなぎ漆喰の表面を仕上げる凹曲面を有する仕上げ部材の背面に取っ手を有している構造になっているため、取っ手を手に持って、つなぎ漆喰の表面に凹曲面を当てた状態で移動するだけで、経験の少ない初心者でも容易につなぎ漆喰の表面の仕上げ処理が可能となる。
【００１６】
請求項３のように、隣接する平瓦列の間に配列した各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理をする漆喰塗布方法によると、マスク板が被せてあるため、漆喰の塗布領域が容易にかつ常に一定に設定でき、しかもマスク板両端内面に設けた塗布厚設定部の作用により、漆喰塗布厚を常に所望の一定厚にかつ容易に確保できるため、初心者でも容易に漆喰の塗布作業が可能となる。
【００１７】
請求項４のように、前記の平瓦列並びに丸瓦列を敷設する前に、石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなる敷きモルタルを敷いて固定するため、発泡スチロール粒を混在させたことによって、敷きモルタル付き屋根の重量を軽減して、建物の屋根荷重を軽量化できる。
【００１８】
請求項５のように、つなぎ漆喰の仕上げ処理に際して、請求項２に記載の仕上げ器具の凹曲面をつなぎ漆喰の表面に当てて移動するだけで、初心者でも容易にかつ一定品質につなぎ漆喰を表面仕上げできる。
【００１９】
請求項６のように、仕上げ用のマスク板を被せる作業の前に、複数の丸瓦を同時にカバーできる長寸の下地マスク板を被せて、各丸瓦と平瓦との間に下地漆喰を塗り込むため、雨漏り防止の下地漆喰の塗り込み作業もマスク板を用いて簡便化される。しかも、このマスク板は長寸なため、同時に複数枚の丸瓦をマスクして一斉に下地漆喰を塗布でき、作業能率が向上する。
【００２０】
請求項７のように、本発明によって漆喰塗布してなる瓦葺き構造は、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理してあるため、マスク板によって仕上げ品質が均一かつ向上し、しかも初心者でも容易に能率的に作業できるので、施工コストの低廉化が実現される。
【００２１】
請求項８のように、請求項４に記載の平瓦列並びに丸瓦列を敷設する前に敷く敷きモルタル材が、石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなるため、発泡スチロール粒を混在させたことによって、屋根重量を軽減して、建物の屋根負荷を軽量化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本発明による琉球瓦の漆喰塗布方法が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図４から図７は本発明による漆喰塗布に使用する補助器具の実施形態であり、以下順次詳述する。図４（１）は漆喰塗布作業の最初に使用する下地マスク板１０であって、図１〜図３の丸瓦２の上に被さる形状の半円筒状をしており、しかも丸瓦２の２〜４枚分程度の長い寸法をしている。背部には、例えば木製の取っ手１１を取付けてある。図４（２）は、この下地マスク板１０の使用方法を示す図１Ａ−Ａ方向の断面図であり、図１〜３の勾配方向の２〜４枚の丸瓦２の上に被せると、丸瓦２の円周方向の両端までほぼぴったり重なる。あるいは、丸瓦２の円周方向の両端にα（約５ｍｍ以内）だけ、下地マスク板１０が被さらないで露出する領域が残る。この状態で、側方（矢印ａ１方向）から、平瓦１と丸瓦２の円周方向の両端との間の隙間５に下地漆喰１２を塗り込むと、隙間５が塞がれて、雨漏りを防げる。
【００２３】
こうして、下地漆喰１２を隙間５に塗り込んだ後、下地マスク板１０を除去するが、下地マスク板１０が有るために、各丸瓦２…は、両端の約５ｍｍ以下のαの領域以外に下地漆喰１２が付着して、丸瓦２の表面が漆喰で汚れたりすることはない。したがって、下地マスク板１０は、マスクとして使用するのは、円周方向の両端付近のみであって、勾配方向の両端はマスクとして作用しない。なお、下地マスク板１０の円周方向の両端１０ｅは、その肉厚を次第に薄くして、丸瓦２上における下地漆喰塗布領域の端縁の漆喰厚が厚くならないで、次第に薄くなるように塗布可能にしてある。下地漆喰１２は、雨漏り防止と、平瓦１と丸瓦２間の接着の目的もあるため、仕上げ漆喰に比べてセメントの量を多めにすると共に砂も多めにして、結合力を強くしている。
【００２４】
このように長寸のマスク板１０を用いて平瓦１と丸瓦２間の隙間５に下地漆喰１２を塗り込む作業を繰り返して、屋根全体の下地漆喰の塗布を完了し乾燥させる。次に、図５のような仕上げマスク板１３を用いて、隣接する丸瓦２・２間のつなぎ漆喰８を塗布すると共に、前記の下地漆喰１２の上から側面漆喰６を塗布して仕上げる。図５（１）は仕上げマスク板１３の斜視図であり、丸瓦２の１枚分の長さＬ（図３参照）より多少短い半円筒状をしており、背面には取っ手１４を取付けてある。半円筒状の内面の勾配方向の両端には、板状のスポンジ１５や発泡スチロールなどを接着して、仕上げマスク板１３の両端が丸瓦２の表面から多少浮き上がるようにしてある。図５（２）は、仕上げマスク板１３の図２Ｂ−Ｂ方向の断面図であり、半円筒状の仕上げマスク板１３の勾配方向の両端と側面両縁１３ｅとの間の四隅は直角にしないで、１３Ｒのように丸みを付けてある。
【００２５】
この仕上げマスク板１３を丸瓦２の上に被せた状態における図１Ａ−Ａ方向の断面図が図５（３）であり、丸瓦２の円周方向の両端にβ（約３〜５ｃｍ）だけ、仕上げマスク板１３が被さらないで露出する領域が残る。この状態において、図４（２）のように隙間５中に前記の下地漆喰１２を塗り込んで乾燥させた上から仕上げ漆喰６を塗布する。仕上げマスク板１３の円周方向の両端１３ｅは、その肉厚を次第に薄くして、丸瓦２の側面上における仕上げ漆喰塗布領域βの漆喰厚が厚すぎず、薄く塗れるようにしている。この仕上げ漆喰６は、前記の下地漆喰１２中に残っている孔を塞いだり、美しく仕上げるための漆喰である。したがって、下地漆喰１２と違って、セメントの量を少なめに、漆喰を多めにすると共に、砂もより細かい細砂を用いる。その結果、表面がツルツルで平滑となり、滑らかで美しい仕上がりとなる。
【００２６】
仕上げマスク板１３の円周方向の両端１３ｅの肉厚を次第に薄くしてあるのに対し、勾配方向の両端内面に板状のスポンジ１５を接着してあるため、図６のように図２Ｂ−Ｂ方向の断面図で見ると、丸瓦２の表面からスポンジ厚分だけマスク面が浮き上がることになる。そのため、図６のように各丸瓦２…の上に仕上げマスク板１３を被せた状態で、隣接する仕上げマスク板１３・１３間に仕上げ漆喰８１を塗布すると、厚みの有る多めの漆喰でつなぎ漆喰８１を形成できる。すなわち、仕上げマスク板１３の板厚と板状のスポンジ１５を足した厚みのつなぎ漆喰８１を塗布できる。
【００２７】
前記のように、仕上げマスク板１３の長さ方向のサイズは、丸瓦２のサイズＬより小さいため、図６のように各丸瓦２…の上に被せた状態では、各丸瓦２…の両端には、仕上げマスク板１３で覆われない領域Ｅが残る。結局、隣接する仕上げマスク板１３・１３間の丸瓦２つなぎ目には、２Ｅ分の露出面が残るので、その上につなぎ漆喰８１を塗布する。このとき、仕上げマスク板１３とスポンジ板１５が被さっていることにより、仕上げマスク板１３とスポンジ板１５の厚さ分のつなぎ漆喰量が設定される。また、露出領域２Ｅ以外にはつなぎ漆喰は塗布されないので、丸瓦２の表面がつなぎ漆喰で汚れることもない。
【００２８】
こうしてつなぎ漆喰８１を塗布した後、仕上げマスク板１３を除去すると、仕上げマスク板１３とスポンジ板１５の厚さ分のつなぎ漆喰８１が残るが、図６のように断面形状が角張った状態８１で残るので、仕上げ器具で丸みを付ける必要がある。図７は仕上げ器具１６の斜視図であり、球面状の凹面１７を有する球面状の板材の背面に取っ手１８を取付けてある。球面板の材質は特に限定されないので、合成樹脂製も可能であるが、耐久性や滑り性を考慮すると、金属製が良い。この仕上げ器具の凹球面１７を、仕上げマスク板１３を除去した後に残った図６のつなぎ漆喰８１の上に押し当てながら、隣接丸瓦２・２のつなぎ目に添って円周方向にスライドしたり、つなぎ目を中心にして円弧方向に移動させることによって、仕上げ漆喰によるかまぼこ状のつなぎ漆喰８がつなぎ目の円周方向に連続し、美しい仕上げ漆喰模様が形成される。
【００２９】
下地マスク板１０も仕上げマスク板１３も、丸瓦２の上に被せた際に、マスク板自体の弾力に抗して幾分広がって、特に側面側の両端１０ｅ、１３ｅが丸瓦２の表面にぴったりと重なり、間に隙間が発生しないようにするために、丸瓦２の外径よりマスク板内径を小さめにするのが望ましい。その結果、隙間から漆喰が入り込んで丸瓦表面が汚れるのを防げる。このようにマスク板の弾力で両端１０ｅ、１３ｅが丸瓦２の表面に重なって、隙間が発生しないような使い方が可能であれば、マスク板１０、１３の材質は、合成樹脂製でも金属板でもよい。なお、合成樹脂製の場合は、塩化ビニール管をカットすることで容易に製造できる。
【００３０】
以上のような漆喰塗布作業には、図４のような下地マスク板１０は一人１枚有れば十分であって、２〜４枚の丸瓦２…の側面と平瓦１…間の隙間５を埋め込んだら、次の２〜４枚の上に移動して、同様な下地漆喰の塗布を繰り返すだけでよい。こうして下地漆喰１２を塗布し乾燥させた後の仕上げマスク板１３による仕上げ処理には、仕上げマスク板１３が少なくとも２枚は必要である。通常は、３〜４枚程度の仕上げマスク板１３を用意しておいて、３〜４枚の丸瓦２…の上に被せて、丸瓦２・２間のつなぎ目を露出させ、つなぎ漆喰８１を塗布し、かつ側面の仕上げ漆喰６を塗布すると、仕上げマスク板１３…を取り外して、次の３〜４枚の丸瓦２の上に移動して被せる。一方、取り外した後の角張った状態のつなぎ漆喰８１を図７の凹球面１７で丸く仕上げると共に、側面の仕上げ漆喰６を平コテで仕上げる。以下、同様な作業を繰り返す。
【００３１】
前記の平瓦１や丸瓦２は、図４（２）や図６のように葺く前に、高さ調節や支持用の敷きモルタル４、９を敷いて固定する必要がある。従来はこの敷きモルタル４、９として、石粉とセメントを混合したものを用いているため重量が重くなり、大重量の屋根を支えるだけの建物強度が要求された。これに対し、本発明の場合は、石粉とセメントに加えて発泡スチロール粒を混ぜ込んであるため、敷きモルタル４、９の軽量化が実現できる。その結果、敷きモルタル付き屋根の重量を軽減して、建物の屋根荷重を軽量化できるので、木造建築物に有利である。発泡スチロール粒は、予め粒状に形成された既製品を用いてもよいが、梱包材などとして使用した後の廃棄物の発泡スチロールを粉砕して用いてもよい。粒状体のサイズは、直径４〜７ｍｍ程度がよいが、特にこのサイズに限定されるものではない。配合割合は、石粉の採取地などに起因する粘性にもよるが、重量比で石粉７〜９に対し、発泡スチロール粒３〜１程度が適している。体積比にすると、発泡スチロール粒の割合がさらに大きくなることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のようにして、敷きモルタルで固定した平瓦１…の列と丸瓦２…の列との間を下地マスク板１０を利用して下地漆喰を塗り込んで固定すると共に、各丸瓦２…の上に各仕上げマスク板１３を被せた状態で各マスク板１３の外側並びに隣接マスク板間につなぎ漆喰８１を塗布し、球面状の凹面１７を利用して仕上げ処理してから乾燥させるため、初心者でも容易に、熟練を要した漆喰塗りができるため、沖縄伝来の赤瓦葺き屋根の保存継承が可能となる。なお、本発明の技術は、琉球瓦に限らず、ほぼ同様な形状をした瓦であれば全てに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来の瓦葺き構造を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向の断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ方向の断面図である。
【図４】図４から図７は本発明による瓦葺き技術における漆喰塗布に使用する補助器具の実施形態であり、図４（１）は下地マスク板の斜視図、（２）は下地マスク板の使用方法を示す図１Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図５】（１）は仕上げマスク板の斜視図、（２）は仕上げマスク板の図２Ｂ−Ｂ方向の断面図、（３）は仕上げマスク板を丸瓦の上に被せた状態における図１Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図６】仕上げマスク板を丸瓦の上に被せた状態における図２Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図７】つなぎ漆喰の仕上げ器具の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１… 平瓦
２… 丸瓦
３ コンクリートスラブ
４ 敷きモルタル
５ 丸瓦下端の隙間
Ｇ 平瓦間隙間
８ 仕上げ後のつなぎ漆喰
８１ 仕上げマスク板を用いて塗布後のつなぎ漆喰
９ 敷きモルタル
１０ 下地マスク板
１０ｅ 円周方向の両端
１２ 下地漆喰
１３ 仕上げマスク板
１３ｅ 円周方向の両端
１５ 板状のスポンジ
１６ 仕上げ器具
１７ 球面状の凹面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板であって、該マスク板の勾配方向の両端内面に漆喰塗布厚を確保するための塗布厚設定部を有していることを特徴とする漆喰塗布用のマスク板。
【請求項２】
漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板を各丸瓦の上に被せて塗布した後のつなぎ漆喰の仕上げ用の器具であって、前記つなぎ漆喰の表面を仕上げる凹曲面を有する仕上げ部材の背面に取っ手を有していることを特徴とする漆喰仕上げ器具。
【請求項３】
隣接する平瓦列の間に丸瓦を配列した状態において、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理をすることを特徴とする漆喰塗布方法。
【請求項４】
前記の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなる敷きモルタルを敷いて固定することを特徴とする請求項３に記載の漆喰塗布方法。
【請求項５】
前記の仕上げ処理に際して、請求項２に記載の仕上げ器具の凹曲面を、隣接する丸瓦間のつなぎ漆喰の表面に当てて移動することでつなぎ漆喰の仕上げ処理をすることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の漆喰塗布方法。
【請求項６】
請求項３に記載のマスク板を被せる作業の前に、複数の丸瓦を同時にカバーできる長寸の下地マスク板を被せて、各丸瓦と平瓦間の隙間に下地漆喰を塗り込むことを特徴とする漆喰塗布方法。
【請求項７】
隣接する平瓦列の間に丸瓦を配列した状態において、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理してなることを特徴とする瓦葺き構造。
【請求項８】
請求項４に記載の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に敷く敷きモルタル材であって、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなることを特徴とする敷きモルタル材。
【請求項１】
各丸瓦の上に被せて、漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板であって、該マスク板の勾配方向の両端内面に漆喰塗布厚を確保するための塗布厚設定部を有していることを特徴とする漆喰塗布用のマスク板。
【請求項２】
漆喰を塗布しない領域をカバーする半円筒状のマスク板を各丸瓦の上に被せて塗布した後のつなぎ漆喰の仕上げ用の器具であって、前記つなぎ漆喰の表面を仕上げる凹曲面を有する仕上げ部材の背面に取っ手を有していることを特徴とする漆喰仕上げ器具。
【請求項３】
隣接する平瓦列の間に丸瓦を配列した状態において、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理をすることを特徴とする漆喰塗布方法。
【請求項４】
前記の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなる敷きモルタルを敷いて固定することを特徴とする請求項３に記載の漆喰塗布方法。
【請求項５】
前記の仕上げ処理に際して、請求項２に記載の仕上げ器具の凹曲面を、隣接する丸瓦間のつなぎ漆喰の表面に当てて移動することでつなぎ漆喰の仕上げ処理をすることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の漆喰塗布方法。
【請求項６】
請求項３に記載のマスク板を被せる作業の前に、複数の丸瓦を同時にカバーできる長寸の下地マスク板を被せて、各丸瓦と平瓦間の隙間に下地漆喰を塗り込むことを特徴とする漆喰塗布方法。
【請求項７】
隣接する平瓦列の間に丸瓦を配列した状態において、各丸瓦の上に請求項１に記載のマスク板を被せた状態で各マスク板の外側並びに隣接するマスク板の間に漆喰を塗布してから前記のマスク板を除去し、次いで仕上げ処理してなることを特徴とする瓦葺き構造。
【請求項８】
請求項４に記載の平瓦列並びに丸瓦の列を敷設する前に敷く敷きモルタル材であって、少なくとも石粉と発泡スチロール粒とセメントを混合してなることを特徴とする敷きモルタル材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−７０６６０（Ｐ２００６−７０６６０Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５８５７５（Ｐ２００４−２５８５７５）
【出願日】平成１６年９月６日（２００４．９．６）
【出願人】（５０４３３８８７４）有限会社原タイル産業 (1)
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月６日（２００４．９．６）
【出願人】（５０４３３８８７４）有限会社原タイル産業 (1)
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