生ごみの貯溜搬送装置
【課題】貯溜タンクへの給水経路が簡単であって、しかもカウンター上の外観，見栄えも良好となし得るとともに、併せて本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用可能で節水を果すことができ、加えてシンク排水の排水経路も簡単で、更に生ごみを強い搬送力で搬送し得る生ごみの貯溜搬送装置を提供する。
【解決手段】シンク排水を搬送水として生ごみとともに貯溜する貯溜タンク３０と、流入管３２と、排水側トラップ部２８と、サイホン作用で貯溜タンク３０内のシンク排水と生ごみとを排出させるサイホン管５３と、通気口３８と、強制的にサイホン作用を起させる給気装置４４とを含んで生ごみの貯溜搬送装置を構成する。
【解決手段】シンク排水を搬送水として生ごみとともに貯溜する貯溜タンク３０と、流入管３２と、排水側トラップ部２８と、サイホン作用で貯溜タンク３０内のシンク排水と生ごみとを排出させるサイホン管５３と、通気口３８と、強制的にサイホン作用を起させる給気装置４４とを含んで生ごみの貯溜搬送装置を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンで生じた生ごみを１次的に貯溜した上、シンク排水とともに搬送する生ごみの貯溜搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみの処理装置として、ハンマミル式のいわゆるディスポーザを破砕装置として用いたものが広く使用されている。
この生ごみの処理装置では、シンク底部の排水口から投入された生ごみを給水下で破砕装置がハンマミルによりすり潰して微粉砕（破砕）し、そして微粉砕した生ごみを排水とともに排水管路を通じて排出する。
【０００３】
一方これとは別に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断（破砕）し、排水とともに排水管路を通じて外部に排出するようになしたものも提案されている。
このような粗切りによる生ごみの処理装置については下記特許文献１，特許文献２に開示がなされている。
【０００４】
破砕装置としてディスポーザを用いた前者の生ごみの処理装置の場合、微粉砕後の生ごみが排水とともにスラリー状となるため、排水の排出に伴ってこれを排水管路を通じて比較的スムーズに排出することが可能であるものの、微粉砕後の生ごみが排水管路に、特に排水管路上に設けたトラップ部（排水側トラップ部）に付着し、また堆積してしまう問題を生じていた。
特に生ごみを粗切状態に破砕する後者の生ごみの処理装置の場合、破砕した生ごみをそのまま通常のシンク排水にて流し切ることは難しく、前者の生ごみの処理装置に比べて破砕後の生ごみが排水側トラップ部に残り、堆積し易い問題を内包する。
【０００５】
そこで本出願人は先の特許願（特願２００４−２８６７０２：未公開）において、搬送水を貯える貯水タンクを設け、水道水（上水）を貯水タンクに給水して所定量の搬送水をそこに貯えておき、排出弁を開くことで内部の搬送水を一挙に放出して、排水側トラップ部に残った破砕後の生ごみを、その搬送水にて一掃するようになしたものを提案している。
このようにすれば、粗切状態の生ごみであっても支障なく排水管路を通じて外部に排出することが可能となる。
しかしながらこの場合、水道水（上水）の給水管を溢れ縁となるカウンターよりも上方に立ち上げた上、シンクに対し縁切りをしなければならず、このため給水経路が煩雑となり、またカウンター上の外観も見栄えが悪いものとなってしまう。
また上水を多く消費することとなり、節水の観点からも望ましくない。
【０００６】
そこで次に本出願人は、貯水タンクに上水を貯えるのではなく、シンクから流出するシンク排水（ここではシンクを経由して流出する水を意味する）を流入管を通じて貯水タンク内に流入させて貯え、これを搬送水として貯水タンクから一挙に放出するようになしたものを提案した（特願２００５−１３３０９７：未公開）。
【０００７】
図６はその具体例を示している。
同図において２００はキッチンの流し台で、２０２はシンク、２０４はカウンター、２０６はカウンター２０４上に設けられた流し台水栓である。
シンク底部２０２Ａには排水口２０８において生ごみの破砕装置２１０が連結されており、その投入口２１２を通じて生ごみがその内部に投入可能となしてある。
この破砕装置２１０の内部にはまた、シンク排水の一部が流入せしめられる。
投入された生ごみはシンク排水、詳しくは流し台水栓２０６からの給水下で破砕装置２１０にて破砕される。
【０００８】
破砕装置２１０の投入口２１２周りには環状の水路２１４が排水口２０８に連通して設けられており、シンク排水の残りの一部がこの環状の水路２１４内に流入せしめられる。
環状の水路２１４に流入したシンク排水は、横向きに延びる流入管２１８を通じて、流し台２００のキャビネット内部且つシンク２０２の下側に設けられた貯水タンク２１６に流入させられて、そこに一定量貯水される。
【０００９】
尚、流入管２１８にはその途中に流入側トラップ部２１７が設けられている。
この流入側トラップ部２１７は、貯水タンク２１６からの臭気の逆流を防止するために設けられている。
この貯水タンク２１６の底部には、立上り管２１９と立下り管２２０とを有する逆Ｕ字状のサイホン管２２２が接続されている。
【００１０】
２２３は排水管で、上部が主管２２３-１と枝管２２３-２とに分岐しており、その主管２２３-１が上記の破砕装置２１０に接続され、また枝管２２３-２がサイホン管２２２の立下り管２２０に接続されている。
そしてその合流部より下流側において、排水管２２３には排水側トラップ部２２４が設けられている。
この図６に示す装置では、破砕装置２１０で破砕された生ごみがこの排水側トラップ部２２４に一時的に貯溜される。
【００１１】
上記貯水タンク２１６内に貯溜されたシンク排水は生ごみの搬送水としてのもので、この搬送水はサイホン管２２２によるサイホン作用で一挙に排水管２２３側に放出され、排水側トラップ部２２４に一時的に貯溜された破砕後の生ごみが、その搬送水によって排水側トラップ部２２４から一挙に下流側に排出される。
即ち排水側トラップ部２２４内の破砕後の生ごみが、貯水タンク２１６からの搬送水によってそこから一掃される。
【００１２】
この図６に示す装置の場合、貯水タンク２１６への給水経路上に縁切りのための手段を特に設ける必要がなく、従って貯水タンク２１６への給水経路が簡単となって、しかもカウンター２０４上の外観，見栄えも良好となすことができる。
併せて、本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用することが可能となり、節水を果すことができる。
【００１３】
ところでこの図６に示す装置の場合、シンク排水を２つの経路に分けて流すこととなり、これに伴なってシンク排水を排出するための配管経路が複雑化してしまう問題を内包する。
尚、破砕装置としてディスポーザを用いた生ごみの処理装置にあっても、微粉砕後の生ごみが排水側トラップ部２２４に残留してしまう問題があり、従ってこの場合においても貯水タンク２１６内に搬送水を貯えてこれを一挙に排出するようになすことができ、排水側トラップ部２２４の内部に残留した卵の殻や魚の骨等の比重の重いものも円滑に排出することができる。
そしてこの場合においても、シンク排水を貯水タンク２１６に溜めておくようになした場合には、上記と同様の新たな問題が惹起される。
【００１４】
尚、本発明に対する先行技術として下記特許文献３に開示されたものがある。
この特許文献３に開示のものは、シンク排水をタンクに溜めてサイホン管の作用で排出するものであるが、この特許文献３に開示のものはサイホン作用を強制的に起させることのできないものであり、本発明とは異なっている。
【００１５】
他の先行技術として下記特許文献４に開示されたものがある。
この特許文献４に開示のものでは、サイホン作用を強制的に起させる点が開示されているが、この特許文献４に開示のものは植木鉢に給水を行うためのものであり、本発明とは技術分野が異なっている。
【００１６】
【特許文献１】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献２】特公平５−１５６０３５号公報
【特許文献３】特開２０００−３４３０６９号公報
【特許文献４】特開２００４−４１１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は以上のような事情を背景とし、搬送水を貯えるタンクへの給水経路が簡単であって、しかもカウンター上の外観，見栄えも良好となし得るとともに、併せて本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用可能で節水を果すことができ、加えてシンク排水の排水経路も簡単であって、シンク排水を排出するための配管構造を簡素化することができ、更に生ごみを強い搬送力で搬送し得て配管経路上に生ごみを堆積させることのない生ごみの貯溜搬送装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
而して請求項１のものは、(イ)シンクからの流出水であるシンク排水を搬送水として生ごみとともに貯溜する働きを有する貯溜タンクと、(ロ)下端を該貯溜タンク内の基準水位よりも下側まで突入させ、該生ごみ及びシンク排水を該貯溜タンク内に流入させる流入管と、(ハ)該貯溜タンクの底部から立ち上がる立上り管及び該立上り管の上端部から立ち下がる立下り管を有し、該貯溜タンク内に貯溜された前記シンク排水を前記生ごみとともにサイホン作用で排出させるサイホン管と、(ニ)該貯溜タンクと前記立上り管とで構成された排水側トラップ部と、(ホ)該貯溜タンク内部の前記基準水位より上側の上部空間に連通して設けられて通気を行う通気口と、(ヘ)前記サイホン管の作用で強制的に前記サイホン作用を起させ、前記貯溜タンク内のシンク排水を前記生ごみとともに排出させる強制排出手段と、を有していることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のものは、請求項１において、前記貯溜タンクが生ごみの破砕装置に対して前記流入管を介して接続され、該破砕装置で破砕された生ごみを貯溜するものであることを特徴とする。
【００２０】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記強制排出手段が、前記貯溜タンクに空気圧を加えて該貯溜タンク内のシンク排水を押し下げ、前記サイホン管により強制的に前記サイホン作用を起させるものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項４のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記貯溜タンクの底部又は側部の注入口から該貯溜タンク内のシンク排水中に空気を強制注入して撹拌を行う給気装置が設けてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記貯溜タンク内部を前記流入管，通気口及びサイホン管側の第１室と反対側の第２室とに仕切る仕切壁を設けて、前記サイホン作用時に該第２室内に前記シンク排水を残留させるようになすとともに、該貯溜タンク内部の下部と前記基準水位より上側の上部空間とのそれぞれにおいて該第１室と第２室とを連通させる連通小孔が設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２３】
以上のように本発明は、生ごみ及びシンク排水を貯溜する働きを有する貯溜タンクと、下端を貯溜タンク内のシンク排水中に浸漬させる流入管と、貯溜タンク内のシンク排水を生ごみとともにサイホン作用で排出させるサイホン管と、貯溜タンク及びサイホン管の立上り管とで構成される排水側トラップ部と、貯溜タンクの上部空間に通気を行う通気口と、強制的にサイホン作用を起させる強制排出手段と、を含んで生ごみの貯溜搬送装置を構成したものである。
【００２４】
かかる本発明によれば、貯溜タンクへの給水経路上に縁切りのための手段を特に設ける必要がなく、従って貯溜タンクへの給水経路が簡単となって、しかもカウンター上の外観，見栄えを良好となすことができ、併せて本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用することが可能となり、節水を果すことができる。
【００２５】
加えて本発明では、貯溜タンク内のシンク排水即ち搬送水を生ごみとともにサイホン作用で一挙に大量に放出するようになしているため、貯溜タンク内の生ごみを余すところなく強い搬送力で貯溜タンクから排出することが可能であるとともに、排水管路上に生ごみを残留、堆積させて閉塞の危険を招くといったことも有効に防止することができる。
【００２６】
更に貯溜タンク内のシンク排水をサイホン作用で排出するため、貯溜タンク内のシンク排水を放出するための排出弁を設けたり、排出弁を開閉させるための開閉機構を設けることを不要となし得、装置構成を簡略化することができる。
【００２７】
また本発明の装置では、貯溜タンクがシンク排水即ち搬送水を貯溜する働きと生ごみを貯溜する働きとを有しており、更には貯溜タンクとサイホン管の立上り管とが排水側トラップ部を成しているため、図６に示す装置のようにシンク排水を貯水タンク側と破砕装置及び排水側トラップ部側との２系統に分けた後、再び合流させるといったことを行う必要がないとともに、別途に排水側トラップ部を設ける必要もなくなり、シンク排水及び生ごみの排出のための経路を単純化し得て配管構造を簡単化することができ、更にまた流入管が貯溜タンクのシンク排水中に突入して貯溜タンクからの臭気の逆流を防止するため、図６に示す装置の流入側トラップ部２１７を省略することが可能となる。
【００２８】
本発明の装置はまた、サイホン管の作用で強制的にサイホン作用を起させ、貯溜タンク内のシンク排水を生ごみとともに排出させる強制排出手段を備えており、サイホン作用を起させたいときに即ち適正なタイミングでサイホン作用を起させることができる。
【００２９】
例えば貯溜タンク内のシンク排水の排出を、貯溜タンク内に多量のシンク排水が流入したときに生ずる自然発生的なサイホン作用に委ねておくと、貯溜タンク内に生ごみが溜まっていないにも拘らず貯溜タンク内のシンク排水が排出されて失われてしまい、シンク排水が効率的に搬送水として利用されないといった場合が生ずるが、本発明に従ってサイホン作用を強制的に起させるようになしておいた場合、貯溜タンク内に生ごみが多量に溜まったところでサイホン作用、即ちシンク排水による搬送を伴なった生ごみの排出を行うことが可能となり、シンク排水を搬送水として効率的に利用することができる。
ここで強制的にサイホン作用を起させるために、自然発生的なサイホン作用ができるだけ生じないようにサイホン管の形状や太さ或いは高さ等を選定しておくことができる。
【００３０】
本発明では、貯溜タンクを流入管を介してシンク底部の排水口と直結しておくこともできる。
この場合においてもご飯粒等小粒の生ごみについてはシンク排水とともに貯溜タンク内に流入して来ることから、かかる貯溜タンクは生ごみの貯溜タンクとしても働く。
ただし本発明では、請求項２に従って貯溜タンクを生ごみの破砕装置に対し流入管を介して接続し、破砕装置で破砕された生ごみを貯溜するものとして構成しておくことができる。
【００３１】
本発明ではまた、上記強制排出手段を、貯溜タンクに空気圧を加えて貯溜タンク内のシンク排水を押し下げ、サイホン管により強制的にサイホン作用を起させるものとなしておくことができる（請求項３）。
この場合において上記通気口を、空気圧の注入口として用いるようになすことができる。
【００３２】
次に請求項４は、貯溜タンクの底部又は側部の注入口から貯溜タンク内のシンク排水中に空気を強制注入して、撹拌を行う給気装置を設けたものである。
貯溜タンク内に貯溜された生ごみは、その殆どが底部に溜まった状態にあり、サイホン管によりサイホン作用を起させる際、その底部に溜まった状態の生ごみがサイホン作用の際の大きな抵抗となり、サイホン作用が円滑に惹起されない恐れが生ずる。
【００３３】
しかるに請求項４に従って貯溜タンク内のシンク排水を生ごみとともに撹拌し、その状態でサイホン作用を起させるようにすれば、生ごみによる抵抗を減殺してサイホン作用を円滑に起させることができ、尚且つ生ごみの流れを円滑化させ得て、貯溜タンク内の生ごみを効率高く排出することが可能となる。
この場合において上記給気装置を、貯溜タンク内に空気圧を加えてサイホン作用を強制的に起させる強制排出手段としての働きを兼用させるようになすことができる。
尚この場合には、上記の通気口に連通した通気路上に開閉弁を設けて、これを閉弁状態としたり或いは通気路の流路を小さくすることなどによって、通気口からの空気の逃げを阻止乃至抑制するようになしておくことが望ましい。
【００３４】
次に請求項５は、貯溜タンク内部を流入管，通気口及びサイホン管側の第１室と、反対側の第２室とに仕切る仕切壁を設けて、サイホン管によるサイホン作用時に主として第１室内のシンク排水を排出させる一方、第２室内にシンク排水を残留させるようになし、且つ貯溜タンク内部の下部と基準水位より上側の上部空間とのそれぞれにおいて第１室と第２室とを連通小孔で連通させるようになしたものである。
【００３５】
本発明の装置では、貯溜タンクがその内部にシンク排水を封水として保持し、サイホン管の立上り管とともに排水側トラップ部を構成するものであり、従って貯溜タンク内のシンク排水の全量がサイホン作用により排出されてしまうと破封状態となって、臭気の逆流防止機能がこのとき失われてしまう。
【００３６】
そこでこの請求項５では、サイホン作用時に第２室内にシンク排水を残しておき、サイホン作用後に下部の連通小孔を通じて第２室内のシンク排水を第１室内に徐々に流入させてトラップ機能を回復させるようになしたもので、このようにしておけば、新たに貯溜タンク内にシンク排水が流入して来るのを待たなくても、引き続き貯溜タンクにトラップ機能を保持させておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンの流し台で、１２はシンク、１４はカウンター、１６はカウンター１４上に起立状態に設けられた流し台水栓である。
１８は生ごみの破砕装置で、上端の投入口２０をシンク底部１２Ａの排水口に合致させる状態で、シンク底部１２Ａに連結状態に設けられている。
【００３８】
本実施形態において、この破砕装置１８は生ごみを微粉砕せずに粗切状態に切断（破砕）するもので容器２２と、その内部に設けられ、投入された生ごみを切断刃にて切断し破砕する破砕機構２４と、これを回転駆動するモータ２６とを備えている。
【００３９】
本実施形態の装置は、貯溜タンク３０と流入管３２とを有している。
流入管３２は、破砕装置１８にて破砕された生ごみ及びシンク１２から流出するシンク排水を貯溜タンク３０内部に流入させるもので、その上端が破砕装置１８の排出口に接続され、またその下端が貯溜タンク３０内の基準水位（設定水位）３４よりも下側まで突き出している。
即ち流入管３２は、その下端が貯溜タンク３０内部に貯溜されたシンク排水の基準水位３４よりも下側まで突き出していて、貯溜されたシンク排水内部にその下端が突入している。
【００４０】
貯溜タンク３０は、破砕装置１８で破砕された生ごみ及びシンク排水を内部に貯溜する働きをなす。
この貯溜タンク３０には、基準水位３４よりも上側の上部空間３６に空気を供給し、或いはまた上部空間３６内の空気を外部に抜き出すための通気口３８がその上端部に設けられており、この通気口３８から通気管４０が上向きに立ち上がっている。
そしてこの通気管４０内部を通る通気路４２に対し、強制排出手段としての給気装置４４が接続されている。
【００４１】
給気装置４４は、空気を加圧送出するポンプ４６と、給気路４８と、給気路４８上に設けられた逆止弁５０とを備えている。
ここで逆止弁５０は、ポンプ４６からの加圧空気を供給する方向には開弁し、逆方向には閉弁する一方向性の弁である。
尚、通気路４２上には開閉弁５２が設けられている。ここで開閉弁５２は、通常の状態では開弁状態を維持し、給気装置４４にて貯溜タンク３０内部に空気圧を供給する際には閉弁状態となる。
【００４２】
上記貯溜タンク３０の底部にはサイホン管５３が接続されている。
サイホン管５３は、貯溜タンク３０の底部から立ち上がる立上り管５４と、その上端部から下向きに立ち下がる立下り管５６とを有していて全体として逆Ｕ字状をなしており、その立下り管５６に対し排水管５８が接続されている。
【００４３】
本実施形態において、貯溜タンク３０内のシンク排水の基準水位３４は、サイホン管５３のウエア部６０の高さによって定まり、ここではそのウエア部６０にて定まる基準水位３４が貯溜タンク３０の上端より僅かに低い位置に設定されている。
またサイホン管５３は、その上端部が貯溜タンク３０の上端よりも高く、これより上向きにある程度大きく突出させられている。
その結果として、シンク排水が貯溜タンク３０内部に一度に多量に流入した場合であっても、自然発生的なサイホン作用が起り難くされている。
この貯溜タンク３０はサイホン管５３における立上り管５４とともに排水側トラップ部２８を構成しており、そこにシンク排水を封水として保持し排水管５８からの臭気の逆流を防止する働きをなしている。
【００４４】
尚、上記通気口３８に到る通気路４２は、その他端がサイホン管５３における立上り管５４より下流部に接続されている。具体的にはここでは立下り管５６に接続されている。
ただしその接続位置はサイホン管５３の上端部であっても良いし、或いはまた排水管５８側であっても良い。
【００４５】
通気路４２をシンク１２側に開放状態としておくと、貯溜タンク３０内で発生した臭気が通気路４２を通じてシンク１２側に逆流してしまう問題が生ずるが、ここでは通気路４２の端部が排水側トラップ部２８の２次側に接続されているため、そうした不都合を生じない。
【００４６】
次に本装置の作用を以下に説明する。
本実施形態の装置では、キッチンで発生した生ごみが投入口２０を通じて破砕装置１８の内部に投入される。
そして流し台水栓１６からの給水、即ちシンク排水の給水下で投入された生ごみが破砕装置１８にて切断（破砕）され、シンク排水とともに流入管３２を通じて貯溜タンク３０内に流入し、そこに破砕後の生ごみがシンク排水とともに貯溜される。
【００４７】
尚シンク排水が流入管３２を通じて貯溜タンク３０内に流入する際、貯溜タンク３０内部の空気が通気口３８を通じて貯溜タンク３０から追い出される。
従って貯溜タンク３０内部に空気が閉じ込められることによって、貯溜タンク３０内へのシンク排水の円滑な流入が妨げられたり、或いは貯溜タンク３０内部のシンク排水の水位が基準水位３４まで上昇するのが妨げられるといったことは生じない。
【００４８】
貯溜タンク３０内部に破砕された生ごみがある程度溜まったところで、強制排出手段としての給気装置４４から貯溜タンク３０内部に空気圧を図１中矢印方向に加えると、その空気圧によって図２に示すように貯溜タンク３０内部のシンク排水の水面が下向きに押し下げられ、この結果サイホン管５３内部が満水化して、ここにサイホン管５３によるサイホン作用が生じ、貯溜タンク３０内部に貯溜されている破砕後の生ごみが、同じく貯溜タンク３０内部に貯溜されているシンク排水を搬送水として多量に一挙にサイホン管５３を通じて排水管５８側に排出される。
【００４９】
その後、貯溜タンク３０内部にシンク排水が流入することでその水面が上昇し、最終的に基準水位３４に達したところで水面の上昇が停止し、図１に示した状態に復帰する。
【００５０】
以上のように本実施形態は、生ごみ及びシンク排水を貯溜する働きをなす貯溜タンク３０と、下端を貯溜タンク３０内のシンク排水中に浸漬させる流入管３２と、貯溜タンク３０内のシンク排水を生ごみとともにサイホン作用で排出させるサイホン管５３と、貯溜タンク３０及び立上り管５４にて構成される排水側トラップ部２８と、貯溜タンク３０の上部空間３６に通気を行う通気口３８と、強制的にサイホン作用を起させる給気装置４４と、を含んで生ごみの貯溜搬送装置を構成していることから、貯溜タンク３０への給水経路上に縁切りのための手段を特に設ける必要がなく、従って貯溜タンク３０への給水経路が簡単となって、しかもカウンター１４上の外観，見栄えを良好となすことができ、併せて本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用することが可能となり、節水を果すことができる。
【００５１】
加えて本実施形態では、貯溜タンク３０内のシンク排水即ち搬送水を生ごみとともにサイホン作用で一挙に大量に放出するようになしていることから、貯溜タンク３０内の生ごみを余すところなく強い搬送力で貯溜タンク３０から排出することが可能であるとともに、排水管路上に生ごみを残留・堆積させて閉塞の危険を招くといったことも有効に防止することができ、また貯溜タンク３０のシンク排水を放出するための排出弁を設けたり、排出弁を開閉させるための開閉機構を設けることを不要となし得、装置構成を簡略化することができる。
【００５２】
また本実施形態の装置では貯溜タンク３０が、シンク排水即ち搬送水を貯溜する働きと、生ごみを貯溜する働き、更には内部のシンク排水を封水として保持し立上り管５４とともに排水側トラップ部２８を構成するものであることから、シンク排水及び生ごみの排出のための経路を単純化し得て配管構造を簡単化することができ、更にまた排水経路上に別途に排水側トラップ部を設ける必要がなくなり装置の構成を更に単純化することができる。
【００５３】
更にまた流入管３２の下端部が貯溜タンク３０内部のシンク排水中に突入させられていることから、貯溜タンク３０からの臭気の逆流を防止する流入側トラップ部を設ける必要をなくすことができ、更にはまた貯溜タンク３０内部への空気圧の供給によって効果的にサイホン作用を起させることができる。
【００５４】
本実施形態の装置はまた、サイホン管５３を通じて強制的にサイホン作用を起させ、貯溜タンク３０内のシンク排水を生ごみとともに排出させる給気装置４４を強制排出手段として備えていることから、貯溜タンク３０内に生ごみが多量に貯溜されたところでサイホン作用、即ちシンク排水による搬送を伴なった生ごみの排出を行うことが可能となり、シンク排水を搬送水として効率的に利用することができる。
【００５５】
図３は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態では、貯溜タンク３０の底部に複数（１つであっても良い）の注入口６２を設けて、その注入口６２に給気装置４４の給気路４８を接続し、ポンプ４６からの加圧状態の空気を各注入口６２を通じて貯溜タンク３０内に注入し、その注入空気によって貯溜タンク３０内の生ごみ及びシンク排水を撹拌するようになしたものである。
【００５６】
この実施形態においても、給気装置４４は強制的にサイホン作用を起させて貯溜タンク３０内の生ごみをシンク排水とともに排出する強制排出手段をなしており、上記の通気路４２上には開閉弁５２のみが設けられていて、図１に示すような給気装置４４はかかる通気路４２には接続されていない。
【００５７】
この実施形態においては、給気装置４４にて各注入口６２から貯溜タンク３０内部に空気を注入して撹拌を行い、また併せて貯溜タンク３０内部に空気圧を加えて内部のシンク排水の水面を押し下げる際には、通気路４２上の開閉弁５２は閉弁状態とされる。
【００５８】
本実施形態では、貯溜タンク３０内のシンク排水中に空気を強制注入して撹拌を行い、その状態でサイホン作用を起させるものであることから、生ごみによる抵抗を減殺してサイホン作用を円滑に起させることができ、尚且つ生ごみの流れを円滑化させ得て、貯溜タンク３０内の生ごみを効率高く排出することができる。
【００５９】
尚図３の実施形態において、給気装置４４を単に各注入口６２を通じて空気供給することで撹拌のみを行うための装置、即ち強制排出手段としての働きを持たせないで単に撹拌装置としてのみ用いるようになし、強制排出手段を図４に示すように別途に設けておくこともできる。
【００６０】
図４の実施形態において、サイホン管５３はフレキシブル管から成っていてその上端部が昇降可能とされており、そしてその上端部が強制排出手段としての昇降駆動装置６４にて昇降駆動されるようになっている。
【００６１】
昇降駆動装置６４は駆動プーリ６６と、従動プーリ６８と、それらに巻き掛けられた無端環状のベルト７０と、駆動プーリ６６を回転駆動するモータ７２と、ベルト７０に固設されてベルト７０の回転に伴い昇降するアーム７４とを有している。
【００６２】
アーム７４の先端部には保持部７６が設けられており、この保持部７６にてサイホン管５３の上端部が保持され、アーム７４の昇降とともにサイホン管５３の上端部が上下に昇降駆動されるようになっている。
【００６３】
この図４の実施形態では、サイホン管５３の上端部を昇降駆動装置６４により一定高さまで持ち上げておくことで、自然発生的なサイホン作用を抑制し、貯溜タンク３０内に図１の基準水位３４までシンク排水を貯溜状態に保持することができる。
一方、その状態で昇降駆動装置６４によりサイホン管５３の上端部を下降させることでサイホン管５３の上端部を満水化し、サイホン作用を強制的に起させることができる。
【００６４】
このように図３の給気装置４４を単に空気の供給による撹拌装置としてだけ働かせ、強制的なサイホン作用による貯溜タンク３０内の生ごみとシンク排水との排出を別の強制排出手段としての昇降駆動装置６４にて行うようにすれば、給気装置４４におけるポンプ４６を小出力且つ小容量の小型のものを用いることが可能となり、装置に要するコストを低減することができる。
【００６５】
尚図１に示す実施形態において、通気路４２に接続された給気装置４４を省略し、これに代えて図４に示す強制排出手段としての昇降駆動装置６４を設けるようになすことも勿論可能である。
【００６６】
図５は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態は、貯溜タンク３０内部に仕切壁７８を設けて、この仕切壁７８により貯溜タンク３０内部を流入管３２，通気口３８及びサイホン管５３側の第１室８０と、反対側の第２室８２とに仕切り、そして仕切壁７８の下部と上部とに、第１室８０と第２室８２とを連通させる連通小孔８４，８６を設けた例である。
【００６７】
この実施形態では、サイホン管５３によるサイホン作用が生じると、主として貯溜タンク３０内の第１室８０内のシンク排水が排出され、第２室８２内のシンク排水はほぼそのままそこに残留する。そのように下部の連通小孔８４の大きさが定められている。
そしてその後、第２室８２内に残留したシンク排水が連通小孔８４を通じて第１室８０側に徐々に流れ込み、第１室８０内のシンク排水の水面を上昇させて封水を回復させる。
【００６８】
尚仕切壁７８の上部の連通小孔８６は、第１室８０内の空気を第２室８２内へと流入させて第２室８２内で負圧が発生するのを防止し、第２室８２内に残留したシンク排水を円滑に連通小孔８４を通じて第１室８０内へと流入させるためのものである。
【００６９】
本実施形態によれば、サイホン作用後に下部の連通小孔８４を通じて第２室８２内のシンク排水を第１室８０内に徐々に流入させて、トラップ機能を回復させるようになしていることから、新たに貯溜タンク３０内にシンク排水が流入して来るのを待たなくても、引き続き貯溜タンク３０にトラップ機能を保持させておくことができる。
【００７０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は上記破砕装置１８として生ごみをハンマーミルにて給水下で微粉砕するものを用いた場合においても適用可能である等、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみの貯溜搬送装置を流し台とともに示す図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す作用説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図６】本願の先願に係る生ごみの貯溜搬送装置を比較例として示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１２ シンク
１８ 破砕装置
２８ 排水側トラップ部
３０ 貯溜タンク
３２ 流入管
３４ 基準水位
３６ 上部空間
３８ 通気口
４４ 給気装置（強制排出手段）
５３ サイホン管
５４ 立上り管
５６ 立下り管
６２ 注入口
６４ 昇降駆動装置（強制排出手段）
７８ 仕切壁
８０ 第１室
８２ 第２室
８４ 連通小孔
８６ 連通小孔
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンで生じた生ごみを１次的に貯溜した上、シンク排水とともに搬送する生ごみの貯溜搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみの処理装置として、ハンマミル式のいわゆるディスポーザを破砕装置として用いたものが広く使用されている。
この生ごみの処理装置では、シンク底部の排水口から投入された生ごみを給水下で破砕装置がハンマミルによりすり潰して微粉砕（破砕）し、そして微粉砕した生ごみを排水とともに排水管路を通じて排出する。
【０００３】
一方これとは別に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断（破砕）し、排水とともに排水管路を通じて外部に排出するようになしたものも提案されている。
このような粗切りによる生ごみの処理装置については下記特許文献１，特許文献２に開示がなされている。
【０００４】
破砕装置としてディスポーザを用いた前者の生ごみの処理装置の場合、微粉砕後の生ごみが排水とともにスラリー状となるため、排水の排出に伴ってこれを排水管路を通じて比較的スムーズに排出することが可能であるものの、微粉砕後の生ごみが排水管路に、特に排水管路上に設けたトラップ部（排水側トラップ部）に付着し、また堆積してしまう問題を生じていた。
特に生ごみを粗切状態に破砕する後者の生ごみの処理装置の場合、破砕した生ごみをそのまま通常のシンク排水にて流し切ることは難しく、前者の生ごみの処理装置に比べて破砕後の生ごみが排水側トラップ部に残り、堆積し易い問題を内包する。
【０００５】
そこで本出願人は先の特許願（特願２００４−２８６７０２：未公開）において、搬送水を貯える貯水タンクを設け、水道水（上水）を貯水タンクに給水して所定量の搬送水をそこに貯えておき、排出弁を開くことで内部の搬送水を一挙に放出して、排水側トラップ部に残った破砕後の生ごみを、その搬送水にて一掃するようになしたものを提案している。
このようにすれば、粗切状態の生ごみであっても支障なく排水管路を通じて外部に排出することが可能となる。
しかしながらこの場合、水道水（上水）の給水管を溢れ縁となるカウンターよりも上方に立ち上げた上、シンクに対し縁切りをしなければならず、このため給水経路が煩雑となり、またカウンター上の外観も見栄えが悪いものとなってしまう。
また上水を多く消費することとなり、節水の観点からも望ましくない。
【０００６】
そこで次に本出願人は、貯水タンクに上水を貯えるのではなく、シンクから流出するシンク排水（ここではシンクを経由して流出する水を意味する）を流入管を通じて貯水タンク内に流入させて貯え、これを搬送水として貯水タンクから一挙に放出するようになしたものを提案した（特願２００５−１３３０９７：未公開）。
【０００７】
図６はその具体例を示している。
同図において２００はキッチンの流し台で、２０２はシンク、２０４はカウンター、２０６はカウンター２０４上に設けられた流し台水栓である。
シンク底部２０２Ａには排水口２０８において生ごみの破砕装置２１０が連結されており、その投入口２１２を通じて生ごみがその内部に投入可能となしてある。
この破砕装置２１０の内部にはまた、シンク排水の一部が流入せしめられる。
投入された生ごみはシンク排水、詳しくは流し台水栓２０６からの給水下で破砕装置２１０にて破砕される。
【０００８】
破砕装置２１０の投入口２１２周りには環状の水路２１４が排水口２０８に連通して設けられており、シンク排水の残りの一部がこの環状の水路２１４内に流入せしめられる。
環状の水路２１４に流入したシンク排水は、横向きに延びる流入管２１８を通じて、流し台２００のキャビネット内部且つシンク２０２の下側に設けられた貯水タンク２１６に流入させられて、そこに一定量貯水される。
【０００９】
尚、流入管２１８にはその途中に流入側トラップ部２１７が設けられている。
この流入側トラップ部２１７は、貯水タンク２１６からの臭気の逆流を防止するために設けられている。
この貯水タンク２１６の底部には、立上り管２１９と立下り管２２０とを有する逆Ｕ字状のサイホン管２２２が接続されている。
【００１０】
２２３は排水管で、上部が主管２２３-１と枝管２２３-２とに分岐しており、その主管２２３-１が上記の破砕装置２１０に接続され、また枝管２２３-２がサイホン管２２２の立下り管２２０に接続されている。
そしてその合流部より下流側において、排水管２２３には排水側トラップ部２２４が設けられている。
この図６に示す装置では、破砕装置２１０で破砕された生ごみがこの排水側トラップ部２２４に一時的に貯溜される。
【００１１】
上記貯水タンク２１６内に貯溜されたシンク排水は生ごみの搬送水としてのもので、この搬送水はサイホン管２２２によるサイホン作用で一挙に排水管２２３側に放出され、排水側トラップ部２２４に一時的に貯溜された破砕後の生ごみが、その搬送水によって排水側トラップ部２２４から一挙に下流側に排出される。
即ち排水側トラップ部２２４内の破砕後の生ごみが、貯水タンク２１６からの搬送水によってそこから一掃される。
【００１２】
この図６に示す装置の場合、貯水タンク２１６への給水経路上に縁切りのための手段を特に設ける必要がなく、従って貯水タンク２１６への給水経路が簡単となって、しかもカウンター２０４上の外観，見栄えも良好となすことができる。
併せて、本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用することが可能となり、節水を果すことができる。
【００１３】
ところでこの図６に示す装置の場合、シンク排水を２つの経路に分けて流すこととなり、これに伴なってシンク排水を排出するための配管経路が複雑化してしまう問題を内包する。
尚、破砕装置としてディスポーザを用いた生ごみの処理装置にあっても、微粉砕後の生ごみが排水側トラップ部２２４に残留してしまう問題があり、従ってこの場合においても貯水タンク２１６内に搬送水を貯えてこれを一挙に排出するようになすことができ、排水側トラップ部２２４の内部に残留した卵の殻や魚の骨等の比重の重いものも円滑に排出することができる。
そしてこの場合においても、シンク排水を貯水タンク２１６に溜めておくようになした場合には、上記と同様の新たな問題が惹起される。
【００１４】
尚、本発明に対する先行技術として下記特許文献３に開示されたものがある。
この特許文献３に開示のものは、シンク排水をタンクに溜めてサイホン管の作用で排出するものであるが、この特許文献３に開示のものはサイホン作用を強制的に起させることのできないものであり、本発明とは異なっている。
【００１５】
他の先行技術として下記特許文献４に開示されたものがある。
この特許文献４に開示のものでは、サイホン作用を強制的に起させる点が開示されているが、この特許文献４に開示のものは植木鉢に給水を行うためのものであり、本発明とは技術分野が異なっている。
【００１６】
【特許文献１】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献２】特公平５−１５６０３５号公報
【特許文献３】特開２０００−３４３０６９号公報
【特許文献４】特開２００４−４１１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は以上のような事情を背景とし、搬送水を貯えるタンクへの給水経路が簡単であって、しかもカウンター上の外観，見栄えも良好となし得るとともに、併せて本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用可能で節水を果すことができ、加えてシンク排水の排水経路も簡単であって、シンク排水を排出するための配管構造を簡素化することができ、更に生ごみを強い搬送力で搬送し得て配管経路上に生ごみを堆積させることのない生ごみの貯溜搬送装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
而して請求項１のものは、(イ)シンクからの流出水であるシンク排水を搬送水として生ごみとともに貯溜する働きを有する貯溜タンクと、(ロ)下端を該貯溜タンク内の基準水位よりも下側まで突入させ、該生ごみ及びシンク排水を該貯溜タンク内に流入させる流入管と、(ハ)該貯溜タンクの底部から立ち上がる立上り管及び該立上り管の上端部から立ち下がる立下り管を有し、該貯溜タンク内に貯溜された前記シンク排水を前記生ごみとともにサイホン作用で排出させるサイホン管と、(ニ)該貯溜タンクと前記立上り管とで構成された排水側トラップ部と、(ホ)該貯溜タンク内部の前記基準水位より上側の上部空間に連通して設けられて通気を行う通気口と、(ヘ)前記サイホン管の作用で強制的に前記サイホン作用を起させ、前記貯溜タンク内のシンク排水を前記生ごみとともに排出させる強制排出手段と、を有していることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のものは、請求項１において、前記貯溜タンクが生ごみの破砕装置に対して前記流入管を介して接続され、該破砕装置で破砕された生ごみを貯溜するものであることを特徴とする。
【００２０】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記強制排出手段が、前記貯溜タンクに空気圧を加えて該貯溜タンク内のシンク排水を押し下げ、前記サイホン管により強制的に前記サイホン作用を起させるものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項４のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記貯溜タンクの底部又は側部の注入口から該貯溜タンク内のシンク排水中に空気を強制注入して撹拌を行う給気装置が設けてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記貯溜タンク内部を前記流入管，通気口及びサイホン管側の第１室と反対側の第２室とに仕切る仕切壁を設けて、前記サイホン作用時に該第２室内に前記シンク排水を残留させるようになすとともに、該貯溜タンク内部の下部と前記基準水位より上側の上部空間とのそれぞれにおいて該第１室と第２室とを連通させる連通小孔が設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２３】
以上のように本発明は、生ごみ及びシンク排水を貯溜する働きを有する貯溜タンクと、下端を貯溜タンク内のシンク排水中に浸漬させる流入管と、貯溜タンク内のシンク排水を生ごみとともにサイホン作用で排出させるサイホン管と、貯溜タンク及びサイホン管の立上り管とで構成される排水側トラップ部と、貯溜タンクの上部空間に通気を行う通気口と、強制的にサイホン作用を起させる強制排出手段と、を含んで生ごみの貯溜搬送装置を構成したものである。
【００２４】
かかる本発明によれば、貯溜タンクへの給水経路上に縁切りのための手段を特に設ける必要がなく、従って貯溜タンクへの給水経路が簡単となって、しかもカウンター上の外観，見栄えを良好となすことができ、併せて本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用することが可能となり、節水を果すことができる。
【００２５】
加えて本発明では、貯溜タンク内のシンク排水即ち搬送水を生ごみとともにサイホン作用で一挙に大量に放出するようになしているため、貯溜タンク内の生ごみを余すところなく強い搬送力で貯溜タンクから排出することが可能であるとともに、排水管路上に生ごみを残留、堆積させて閉塞の危険を招くといったことも有効に防止することができる。
【００２６】
更に貯溜タンク内のシンク排水をサイホン作用で排出するため、貯溜タンク内のシンク排水を放出するための排出弁を設けたり、排出弁を開閉させるための開閉機構を設けることを不要となし得、装置構成を簡略化することができる。
【００２７】
また本発明の装置では、貯溜タンクがシンク排水即ち搬送水を貯溜する働きと生ごみを貯溜する働きとを有しており、更には貯溜タンクとサイホン管の立上り管とが排水側トラップ部を成しているため、図６に示す装置のようにシンク排水を貯水タンク側と破砕装置及び排水側トラップ部側との２系統に分けた後、再び合流させるといったことを行う必要がないとともに、別途に排水側トラップ部を設ける必要もなくなり、シンク排水及び生ごみの排出のための経路を単純化し得て配管構造を簡単化することができ、更にまた流入管が貯溜タンクのシンク排水中に突入して貯溜タンクからの臭気の逆流を防止するため、図６に示す装置の流入側トラップ部２１７を省略することが可能となる。
【００２８】
本発明の装置はまた、サイホン管の作用で強制的にサイホン作用を起させ、貯溜タンク内のシンク排水を生ごみとともに排出させる強制排出手段を備えており、サイホン作用を起させたいときに即ち適正なタイミングでサイホン作用を起させることができる。
【００２９】
例えば貯溜タンク内のシンク排水の排出を、貯溜タンク内に多量のシンク排水が流入したときに生ずる自然発生的なサイホン作用に委ねておくと、貯溜タンク内に生ごみが溜まっていないにも拘らず貯溜タンク内のシンク排水が排出されて失われてしまい、シンク排水が効率的に搬送水として利用されないといった場合が生ずるが、本発明に従ってサイホン作用を強制的に起させるようになしておいた場合、貯溜タンク内に生ごみが多量に溜まったところでサイホン作用、即ちシンク排水による搬送を伴なった生ごみの排出を行うことが可能となり、シンク排水を搬送水として効率的に利用することができる。
ここで強制的にサイホン作用を起させるために、自然発生的なサイホン作用ができるだけ生じないようにサイホン管の形状や太さ或いは高さ等を選定しておくことができる。
【００３０】
本発明では、貯溜タンクを流入管を介してシンク底部の排水口と直結しておくこともできる。
この場合においてもご飯粒等小粒の生ごみについてはシンク排水とともに貯溜タンク内に流入して来ることから、かかる貯溜タンクは生ごみの貯溜タンクとしても働く。
ただし本発明では、請求項２に従って貯溜タンクを生ごみの破砕装置に対し流入管を介して接続し、破砕装置で破砕された生ごみを貯溜するものとして構成しておくことができる。
【００３１】
本発明ではまた、上記強制排出手段を、貯溜タンクに空気圧を加えて貯溜タンク内のシンク排水を押し下げ、サイホン管により強制的にサイホン作用を起させるものとなしておくことができる（請求項３）。
この場合において上記通気口を、空気圧の注入口として用いるようになすことができる。
【００３２】
次に請求項４は、貯溜タンクの底部又は側部の注入口から貯溜タンク内のシンク排水中に空気を強制注入して、撹拌を行う給気装置を設けたものである。
貯溜タンク内に貯溜された生ごみは、その殆どが底部に溜まった状態にあり、サイホン管によりサイホン作用を起させる際、その底部に溜まった状態の生ごみがサイホン作用の際の大きな抵抗となり、サイホン作用が円滑に惹起されない恐れが生ずる。
【００３３】
しかるに請求項４に従って貯溜タンク内のシンク排水を生ごみとともに撹拌し、その状態でサイホン作用を起させるようにすれば、生ごみによる抵抗を減殺してサイホン作用を円滑に起させることができ、尚且つ生ごみの流れを円滑化させ得て、貯溜タンク内の生ごみを効率高く排出することが可能となる。
この場合において上記給気装置を、貯溜タンク内に空気圧を加えてサイホン作用を強制的に起させる強制排出手段としての働きを兼用させるようになすことができる。
尚この場合には、上記の通気口に連通した通気路上に開閉弁を設けて、これを閉弁状態としたり或いは通気路の流路を小さくすることなどによって、通気口からの空気の逃げを阻止乃至抑制するようになしておくことが望ましい。
【００３４】
次に請求項５は、貯溜タンク内部を流入管，通気口及びサイホン管側の第１室と、反対側の第２室とに仕切る仕切壁を設けて、サイホン管によるサイホン作用時に主として第１室内のシンク排水を排出させる一方、第２室内にシンク排水を残留させるようになし、且つ貯溜タンク内部の下部と基準水位より上側の上部空間とのそれぞれにおいて第１室と第２室とを連通小孔で連通させるようになしたものである。
【００３５】
本発明の装置では、貯溜タンクがその内部にシンク排水を封水として保持し、サイホン管の立上り管とともに排水側トラップ部を構成するものであり、従って貯溜タンク内のシンク排水の全量がサイホン作用により排出されてしまうと破封状態となって、臭気の逆流防止機能がこのとき失われてしまう。
【００３６】
そこでこの請求項５では、サイホン作用時に第２室内にシンク排水を残しておき、サイホン作用後に下部の連通小孔を通じて第２室内のシンク排水を第１室内に徐々に流入させてトラップ機能を回復させるようになしたもので、このようにしておけば、新たに貯溜タンク内にシンク排水が流入して来るのを待たなくても、引き続き貯溜タンクにトラップ機能を保持させておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンの流し台で、１２はシンク、１４はカウンター、１６はカウンター１４上に起立状態に設けられた流し台水栓である。
１８は生ごみの破砕装置で、上端の投入口２０をシンク底部１２Ａの排水口に合致させる状態で、シンク底部１２Ａに連結状態に設けられている。
【００３８】
本実施形態において、この破砕装置１８は生ごみを微粉砕せずに粗切状態に切断（破砕）するもので容器２２と、その内部に設けられ、投入された生ごみを切断刃にて切断し破砕する破砕機構２４と、これを回転駆動するモータ２６とを備えている。
【００３９】
本実施形態の装置は、貯溜タンク３０と流入管３２とを有している。
流入管３２は、破砕装置１８にて破砕された生ごみ及びシンク１２から流出するシンク排水を貯溜タンク３０内部に流入させるもので、その上端が破砕装置１８の排出口に接続され、またその下端が貯溜タンク３０内の基準水位（設定水位）３４よりも下側まで突き出している。
即ち流入管３２は、その下端が貯溜タンク３０内部に貯溜されたシンク排水の基準水位３４よりも下側まで突き出していて、貯溜されたシンク排水内部にその下端が突入している。
【００４０】
貯溜タンク３０は、破砕装置１８で破砕された生ごみ及びシンク排水を内部に貯溜する働きをなす。
この貯溜タンク３０には、基準水位３４よりも上側の上部空間３６に空気を供給し、或いはまた上部空間３６内の空気を外部に抜き出すための通気口３８がその上端部に設けられており、この通気口３８から通気管４０が上向きに立ち上がっている。
そしてこの通気管４０内部を通る通気路４２に対し、強制排出手段としての給気装置４４が接続されている。
【００４１】
給気装置４４は、空気を加圧送出するポンプ４６と、給気路４８と、給気路４８上に設けられた逆止弁５０とを備えている。
ここで逆止弁５０は、ポンプ４６からの加圧空気を供給する方向には開弁し、逆方向には閉弁する一方向性の弁である。
尚、通気路４２上には開閉弁５２が設けられている。ここで開閉弁５２は、通常の状態では開弁状態を維持し、給気装置４４にて貯溜タンク３０内部に空気圧を供給する際には閉弁状態となる。
【００４２】
上記貯溜タンク３０の底部にはサイホン管５３が接続されている。
サイホン管５３は、貯溜タンク３０の底部から立ち上がる立上り管５４と、その上端部から下向きに立ち下がる立下り管５６とを有していて全体として逆Ｕ字状をなしており、その立下り管５６に対し排水管５８が接続されている。
【００４３】
本実施形態において、貯溜タンク３０内のシンク排水の基準水位３４は、サイホン管５３のウエア部６０の高さによって定まり、ここではそのウエア部６０にて定まる基準水位３４が貯溜タンク３０の上端より僅かに低い位置に設定されている。
またサイホン管５３は、その上端部が貯溜タンク３０の上端よりも高く、これより上向きにある程度大きく突出させられている。
その結果として、シンク排水が貯溜タンク３０内部に一度に多量に流入した場合であっても、自然発生的なサイホン作用が起り難くされている。
この貯溜タンク３０はサイホン管５３における立上り管５４とともに排水側トラップ部２８を構成しており、そこにシンク排水を封水として保持し排水管５８からの臭気の逆流を防止する働きをなしている。
【００４４】
尚、上記通気口３８に到る通気路４２は、その他端がサイホン管５３における立上り管５４より下流部に接続されている。具体的にはここでは立下り管５６に接続されている。
ただしその接続位置はサイホン管５３の上端部であっても良いし、或いはまた排水管５８側であっても良い。
【００４５】
通気路４２をシンク１２側に開放状態としておくと、貯溜タンク３０内で発生した臭気が通気路４２を通じてシンク１２側に逆流してしまう問題が生ずるが、ここでは通気路４２の端部が排水側トラップ部２８の２次側に接続されているため、そうした不都合を生じない。
【００４６】
次に本装置の作用を以下に説明する。
本実施形態の装置では、キッチンで発生した生ごみが投入口２０を通じて破砕装置１８の内部に投入される。
そして流し台水栓１６からの給水、即ちシンク排水の給水下で投入された生ごみが破砕装置１８にて切断（破砕）され、シンク排水とともに流入管３２を通じて貯溜タンク３０内に流入し、そこに破砕後の生ごみがシンク排水とともに貯溜される。
【００４７】
尚シンク排水が流入管３２を通じて貯溜タンク３０内に流入する際、貯溜タンク３０内部の空気が通気口３８を通じて貯溜タンク３０から追い出される。
従って貯溜タンク３０内部に空気が閉じ込められることによって、貯溜タンク３０内へのシンク排水の円滑な流入が妨げられたり、或いは貯溜タンク３０内部のシンク排水の水位が基準水位３４まで上昇するのが妨げられるといったことは生じない。
【００４８】
貯溜タンク３０内部に破砕された生ごみがある程度溜まったところで、強制排出手段としての給気装置４４から貯溜タンク３０内部に空気圧を図１中矢印方向に加えると、その空気圧によって図２に示すように貯溜タンク３０内部のシンク排水の水面が下向きに押し下げられ、この結果サイホン管５３内部が満水化して、ここにサイホン管５３によるサイホン作用が生じ、貯溜タンク３０内部に貯溜されている破砕後の生ごみが、同じく貯溜タンク３０内部に貯溜されているシンク排水を搬送水として多量に一挙にサイホン管５３を通じて排水管５８側に排出される。
【００４９】
その後、貯溜タンク３０内部にシンク排水が流入することでその水面が上昇し、最終的に基準水位３４に達したところで水面の上昇が停止し、図１に示した状態に復帰する。
【００５０】
以上のように本実施形態は、生ごみ及びシンク排水を貯溜する働きをなす貯溜タンク３０と、下端を貯溜タンク３０内のシンク排水中に浸漬させる流入管３２と、貯溜タンク３０内のシンク排水を生ごみとともにサイホン作用で排出させるサイホン管５３と、貯溜タンク３０及び立上り管５４にて構成される排水側トラップ部２８と、貯溜タンク３０の上部空間３６に通気を行う通気口３８と、強制的にサイホン作用を起させる給気装置４４と、を含んで生ごみの貯溜搬送装置を構成していることから、貯溜タンク３０への給水経路上に縁切りのための手段を特に設ける必要がなく、従って貯溜タンク３０への給水経路が簡単となって、しかもカウンター１４上の外観，見栄えを良好となすことができ、併せて本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用することが可能となり、節水を果すことができる。
【００５１】
加えて本実施形態では、貯溜タンク３０内のシンク排水即ち搬送水を生ごみとともにサイホン作用で一挙に大量に放出するようになしていることから、貯溜タンク３０内の生ごみを余すところなく強い搬送力で貯溜タンク３０から排出することが可能であるとともに、排水管路上に生ごみを残留・堆積させて閉塞の危険を招くといったことも有効に防止することができ、また貯溜タンク３０のシンク排水を放出するための排出弁を設けたり、排出弁を開閉させるための開閉機構を設けることを不要となし得、装置構成を簡略化することができる。
【００５２】
また本実施形態の装置では貯溜タンク３０が、シンク排水即ち搬送水を貯溜する働きと、生ごみを貯溜する働き、更には内部のシンク排水を封水として保持し立上り管５４とともに排水側トラップ部２８を構成するものであることから、シンク排水及び生ごみの排出のための経路を単純化し得て配管構造を簡単化することができ、更にまた排水経路上に別途に排水側トラップ部を設ける必要がなくなり装置の構成を更に単純化することができる。
【００５３】
更にまた流入管３２の下端部が貯溜タンク３０内部のシンク排水中に突入させられていることから、貯溜タンク３０からの臭気の逆流を防止する流入側トラップ部を設ける必要をなくすことができ、更にはまた貯溜タンク３０内部への空気圧の供給によって効果的にサイホン作用を起させることができる。
【００５４】
本実施形態の装置はまた、サイホン管５３を通じて強制的にサイホン作用を起させ、貯溜タンク３０内のシンク排水を生ごみとともに排出させる給気装置４４を強制排出手段として備えていることから、貯溜タンク３０内に生ごみが多量に貯溜されたところでサイホン作用、即ちシンク排水による搬送を伴なった生ごみの排出を行うことが可能となり、シンク排水を搬送水として効率的に利用することができる。
【００５５】
図３は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態では、貯溜タンク３０の底部に複数（１つであっても良い）の注入口６２を設けて、その注入口６２に給気装置４４の給気路４８を接続し、ポンプ４６からの加圧状態の空気を各注入口６２を通じて貯溜タンク３０内に注入し、その注入空気によって貯溜タンク３０内の生ごみ及びシンク排水を撹拌するようになしたものである。
【００５６】
この実施形態においても、給気装置４４は強制的にサイホン作用を起させて貯溜タンク３０内の生ごみをシンク排水とともに排出する強制排出手段をなしており、上記の通気路４２上には開閉弁５２のみが設けられていて、図１に示すような給気装置４４はかかる通気路４２には接続されていない。
【００５７】
この実施形態においては、給気装置４４にて各注入口６２から貯溜タンク３０内部に空気を注入して撹拌を行い、また併せて貯溜タンク３０内部に空気圧を加えて内部のシンク排水の水面を押し下げる際には、通気路４２上の開閉弁５２は閉弁状態とされる。
【００５８】
本実施形態では、貯溜タンク３０内のシンク排水中に空気を強制注入して撹拌を行い、その状態でサイホン作用を起させるものであることから、生ごみによる抵抗を減殺してサイホン作用を円滑に起させることができ、尚且つ生ごみの流れを円滑化させ得て、貯溜タンク３０内の生ごみを効率高く排出することができる。
【００５９】
尚図３の実施形態において、給気装置４４を単に各注入口６２を通じて空気供給することで撹拌のみを行うための装置、即ち強制排出手段としての働きを持たせないで単に撹拌装置としてのみ用いるようになし、強制排出手段を図４に示すように別途に設けておくこともできる。
【００６０】
図４の実施形態において、サイホン管５３はフレキシブル管から成っていてその上端部が昇降可能とされており、そしてその上端部が強制排出手段としての昇降駆動装置６４にて昇降駆動されるようになっている。
【００６１】
昇降駆動装置６４は駆動プーリ６６と、従動プーリ６８と、それらに巻き掛けられた無端環状のベルト７０と、駆動プーリ６６を回転駆動するモータ７２と、ベルト７０に固設されてベルト７０の回転に伴い昇降するアーム７４とを有している。
【００６２】
アーム７４の先端部には保持部７６が設けられており、この保持部７６にてサイホン管５３の上端部が保持され、アーム７４の昇降とともにサイホン管５３の上端部が上下に昇降駆動されるようになっている。
【００６３】
この図４の実施形態では、サイホン管５３の上端部を昇降駆動装置６４により一定高さまで持ち上げておくことで、自然発生的なサイホン作用を抑制し、貯溜タンク３０内に図１の基準水位３４までシンク排水を貯溜状態に保持することができる。
一方、その状態で昇降駆動装置６４によりサイホン管５３の上端部を下降させることでサイホン管５３の上端部を満水化し、サイホン作用を強制的に起させることができる。
【００６４】
このように図３の給気装置４４を単に空気の供給による撹拌装置としてだけ働かせ、強制的なサイホン作用による貯溜タンク３０内の生ごみとシンク排水との排出を別の強制排出手段としての昇降駆動装置６４にて行うようにすれば、給気装置４４におけるポンプ４６を小出力且つ小容量の小型のものを用いることが可能となり、装置に要するコストを低減することができる。
【００６５】
尚図１に示す実施形態において、通気路４２に接続された給気装置４４を省略し、これに代えて図４に示す強制排出手段としての昇降駆動装置６４を設けるようになすことも勿論可能である。
【００６６】
図５は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態は、貯溜タンク３０内部に仕切壁７８を設けて、この仕切壁７８により貯溜タンク３０内部を流入管３２，通気口３８及びサイホン管５３側の第１室８０と、反対側の第２室８２とに仕切り、そして仕切壁７８の下部と上部とに、第１室８０と第２室８２とを連通させる連通小孔８４，８６を設けた例である。
【００６７】
この実施形態では、サイホン管５３によるサイホン作用が生じると、主として貯溜タンク３０内の第１室８０内のシンク排水が排出され、第２室８２内のシンク排水はほぼそのままそこに残留する。そのように下部の連通小孔８４の大きさが定められている。
そしてその後、第２室８２内に残留したシンク排水が連通小孔８４を通じて第１室８０側に徐々に流れ込み、第１室８０内のシンク排水の水面を上昇させて封水を回復させる。
【００６８】
尚仕切壁７８の上部の連通小孔８６は、第１室８０内の空気を第２室８２内へと流入させて第２室８２内で負圧が発生するのを防止し、第２室８２内に残留したシンク排水を円滑に連通小孔８４を通じて第１室８０内へと流入させるためのものである。
【００６９】
本実施形態によれば、サイホン作用後に下部の連通小孔８４を通じて第２室８２内のシンク排水を第１室８０内に徐々に流入させて、トラップ機能を回復させるようになしていることから、新たに貯溜タンク３０内にシンク排水が流入して来るのを待たなくても、引き続き貯溜タンク３０にトラップ機能を保持させておくことができる。
【００７０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は上記破砕装置１８として生ごみをハンマーミルにて給水下で微粉砕するものを用いた場合においても適用可能である等、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみの貯溜搬送装置を流し台とともに示す図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す作用説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図６】本願の先願に係る生ごみの貯溜搬送装置を比較例として示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１２ シンク
１８ 破砕装置
２８ 排水側トラップ部
３０ 貯溜タンク
３２ 流入管
３４ 基準水位
３６ 上部空間
３８ 通気口
４４ 給気装置（強制排出手段）
５３ サイホン管
５４ 立上り管
５６ 立下り管
６２ 注入口
６４ 昇降駆動装置（強制排出手段）
７８ 仕切壁
８０ 第１室
８２ 第２室
８４ 連通小孔
８６ 連通小孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)シンクからの流出水であるシンク排水を搬送水として生ごみとともに貯溜する働きを有する貯溜タンクと
(ロ)下端を該貯溜タンク内の基準水位よりも下側まで突入させ、該生ごみ及びシンク排水を該貯溜タンク内に流入させる流入管と
(ハ)該貯溜タンクの底部から立ち上がる立上り管及び該立上り管の上端部から立ち下がる立下り管を有し、該貯溜タンク内に貯溜された前記シンク排水を前記生ごみとともにサイホン作用で排出させるサイホン管と
(ニ)該貯溜タンクと前記立上り管とで構成された排水側トラップ部と
(ホ)該貯溜タンク内部の前記基準水位より上側の上部空間に連通して設けられて通気を行う通気口と
(ヘ)前記サイホン管の作用で強制的に前記サイホン作用を起させ、前記貯溜タンク内のシンク排水を前記生ごみとともに排出させる強制排出手段と
を有していることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記貯溜タンクが生ごみの破砕装置に対して前記流入管を介して接続され、該破砕装置で破砕された生ごみを貯溜するものであることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記強制排出手段が、前記貯溜タンクに空気圧を加えて該貯溜タンク内のシンク排水を押し下げ、前記サイホン管により強制的に前記サイホン作用を起させるものであることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項４】
請求項１，２の何れかにおいて、前記貯溜タンクの底部又は側部の注入口から該貯溜タンク内のシンク排水中に空気を強制注入して撹拌を行う給気装置が設けてあることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記貯溜タンク内部を前記流入管，通気口及びサイホン管側の第１室と反対側の第２室とに仕切る仕切壁を設けて、前記サイホン作用時に該第２室内に前記シンク排水を残留させるようになすとともに、該貯溜タンク内部の下部と前記基準水位より上側の上部空間とのそれぞれにおいて該第１室と第２室とを連通させる連通小孔が設けてあることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項１】
(イ)シンクからの流出水であるシンク排水を搬送水として生ごみとともに貯溜する働きを有する貯溜タンクと
(ロ)下端を該貯溜タンク内の基準水位よりも下側まで突入させ、該生ごみ及びシンク排水を該貯溜タンク内に流入させる流入管と
(ハ)該貯溜タンクの底部から立ち上がる立上り管及び該立上り管の上端部から立ち下がる立下り管を有し、該貯溜タンク内に貯溜された前記シンク排水を前記生ごみとともにサイホン作用で排出させるサイホン管と
(ニ)該貯溜タンクと前記立上り管とで構成された排水側トラップ部と
(ホ)該貯溜タンク内部の前記基準水位より上側の上部空間に連通して設けられて通気を行う通気口と
(ヘ)前記サイホン管の作用で強制的に前記サイホン作用を起させ、前記貯溜タンク内のシンク排水を前記生ごみとともに排出させる強制排出手段と
を有していることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記貯溜タンクが生ごみの破砕装置に対して前記流入管を介して接続され、該破砕装置で破砕された生ごみを貯溜するものであることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記強制排出手段が、前記貯溜タンクに空気圧を加えて該貯溜タンク内のシンク排水を押し下げ、前記サイホン管により強制的に前記サイホン作用を起させるものであることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項４】
請求項１，２の何れかにおいて、前記貯溜タンクの底部又は側部の注入口から該貯溜タンク内のシンク排水中に空気を強制注入して撹拌を行う給気装置が設けてあることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記貯溜タンク内部を前記流入管，通気口及びサイホン管側の第１室と反対側の第２室とに仕切る仕切壁を設けて、前記サイホン作用時に該第２室内に前記シンク排水を残留させるようになすとともに、該貯溜タンク内部の下部と前記基準水位より上側の上部空間とのそれぞれにおいて該第１室と第２室とを連通させる連通小孔が設けてあることを特徴とする生ごみの貯溜搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−３３６２４５（Ｐ２００６−３３６２４５Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６０１４９（Ｐ２００５−１６０１４９）
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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