生産ラインにおけるデータ管理システム
【課題】 生産ラインにおける検査対象物（製品または半製品）についての検査データなどを合理的に管理し、検査対象物に対して効率よく働きかけを行うことができるとともに、生産ラインの能力を確実に把握することができる生産ラインにおけるデータ管理システムを提供すること。
【解決手段】 生産ラインに設けた検査装置１によって検査対象物の性能等に関する判定を行うようにするとともに、前記検査装置１とホストコンピュータ６との間で送受信を行えるようにし、ホストコンピュータ６から判定要求があった場合、前記検査装置１において判定を行い、その判定結果を時刻データとともにホストコンピュータ６に送信するようにした。
【解決手段】 生産ラインに設けた検査装置１によって検査対象物の性能等に関する判定を行うようにするとともに、前記検査装置１とホストコンピュータ６との間で送受信を行えるようにし、ホストコンピュータ６から判定要求があった場合、前記検査装置１において判定を行い、その判定結果を時刻データとともにホストコンピュータ６に送信するようにした。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、生産ラインに設けた検査装置によって検査対象物を測定したときに得られるデータの管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、バイクの生産ラインにおいては、従来、図３に示すような排気ガス測定用の分析装置１を用いて、生産されたバイクの性能等に関する判定を行い、データ管理を行っていた。すなわち、この図において、２は分析部で、例えば非分散形赤外線分析法（ＮＤＩＲ）に則ってバイクから排出される排ガス（サンプルガス）中のＣＯ、ＣＯ2 、ＨＣ等を測定することができる。３は制御・演算部で、例えばマイクロコンピュータよりなり、分析部２を制御したり、分析部２からの出力に基づいて適宜演算を行ったり、分析結果を予め記憶されている判定値（基準値）と比較して、性能判定を行う。４はメモリ部で、例えばＲＡＭよりなり、入力装置（図示していない）等によって入力されるデータや制御・演算部３において演算された結果等を記録する。５は出力部で、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプリンタ等であり、分析結果や判定結果を表示する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来のデータ管理手法においては、判定値または判定結果を分析装置１内のＬＣＤやプリンタ等の出力部５にしか出力していなかった。また、判定が行われた日時に関する時刻データを出力していなかった。このため、いつどのバイクを検査していたか等、十分な管理ができていなかった。また、バイクの検査等を時間当たり何台検査を行ったかなど生産能力の管理については他の端末装置を設け、これによって行っていた。このため、検査対象物（完成品または生産途中の半製品）についての検査データや判定結果等を合理的に管理するといったことが必ずしも十分に行われていなかった。
【０００４】この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、生産ラインにおける検査対象物（製品または半製品）についての検査データ等を合理的に管理し、検査対象物に対して効率よく働きかけを行うことができるとともに、生産ラインの能力を確実に把握することができる生産ラインにおけるデータ管理システム（以下、単にデータ管理システムという）を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、この発明のデータ管理システムは、生産ラインに設けた検査装置によって検査対象物の性能等に関する判定を行うようにするとともに、前記検査装置とホストコンピュータとの間で送受信を行えるようにし、ホストコンピュータから判定要求があった場合、前記検査装置において判定を行い、その判定結果を時刻データとともにホストコンピュータに送信するようにしている。
【０００６】上記データ管理システムにおいては、検査装置において行われた測定結果を判定値と比較して行われる判定結果など検査対象物に関するデータと判定を行った時刻に関するデータとが関連付けられてホストコンピュータに送られるため、例えば、ある検査対象物に関する判定結果が基準の判定値をクリアしないような場合、その検査対象物をその後どのような工程において処理するか等いくつかある工程の決定を合理的かつ速やかに決定することができる。そして、生産ラインの時間当たりの検査台数や、どの検査対象物を検査していたか等を確実に把握することができ、生産ラインの時間管理を確実に行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。まず、図１はこの発明のデータ管理システムの構成の一例を概略的に示すもので、この図において、６はホストコンピュータである。このホストコンピュータ６は、例えばバイクの生産ラインに設けられる排気ガス測定用の分析装置１とデータを授受できるように信号線で接続されている。
【０００８】次に、上記データ管理システムの動作について、図２に示す処理フローチャートをも参照しながら説明する。
【０００９】まず、分析装置１の電源投入時に判定結果の判定を未実施に初期化する（ステップＳ１）。
【００１０】分析装置１においては、バイクから排出される排気ガスを分析部２において分析し、分析部２の出力が制御・演算部３において処理され、前記排気ガス中に含まれるＨＣ、ＣＯ、ＣＯ2 の濃度が得られ、これを濃度データとして時刻とともに一定周期で取り込み（ステップＳ２）、メモリ部４内には濃度データが時刻とともに記憶される。
【００１１】そして、ホストコンピュータ６から判定の要求があった場合、ステップＳ３においてＹの方向に進み、前記制御・演算部３は判定の基準となる判定値を読み込み（ステップＳ４）、前記濃度データを判定値と比較して基準値をクリアしているか、すなわち、バイクからの排ガスに含まれるＨＣ、ＣＯ、ＣＯ2 の濃度が基準値以下であるかが判定され、その判定結果（ＯＫまたはＮＧ）、判定時の濃度（実測濃度）、判定値（基準濃度）、判定時刻がメモリ部４に記録される（ステップＳ５）。なお、ホストコンピュータ６から判定の要求がない場合、ステップＳ３においてＮの方向に進み、ステップＳ６に進む。
【００１２】そして、ホストコンピュータ６から判定結果送信要求があった場合、ステップＳ６において、Ｙの方向に進み、分析装置１は、メモリ部４内に記憶されている前記判定結果、判定時の濃度、判定値、判定時刻をホストコンピュータ６に送信し（ステップＳ７）、ステップＳ２に戻る。なお、ホストコンピュータ６から判定結果送信要求がない場合、ステップＳ６において、Ｎの方向に進み、分析装置１はステップＳ２に戻る。
【００１３】前記判定結果等を受け取ったホストコンピュータ６は、その判定結果等を予め記憶されている処理基準を参照して、当該の判定結果等に対応するバイクに対する処理工程を決定する。
【００１４】上述したように、上記データ管理システムにおいては、判定した結果にその判定を行った時刻データを付加するようにし、ホストコンピュータ６から周期的あるいはランダム的に判定要求があっても、どのバイクの判定結果であるかが明確になるとともに、ラインの生産能力の管理も併せて行うことができる。
【００１５】そして、上述の実施の形態においては、分析装置１とホストコンピュータ６とを信号線で接続していたが、これに代えて、無線によってデータや信号の授受を行うようにしてもよい。また、一つのホストコンピュータ６が複数の分析装置１と信号の授受を行うようにしてあってもよい。
【００１６】さらに、上述の実施の形態においては、バイクの生産ラインに排気ガス分析装置１を設けたものであったが、この発明はこれに限られるものではなく、生産ラインにおける各種の分析装置や検査装置等によって測定対象物を検査したときのデータの管理に広く適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のデータ管理システムは、生産ラインに設けた検査装置によって検査対象物の性能等に関する判定を行うようにするとともに、前記検査装置とホストコンピュータとの間で送受信を行えるようにし、ホストコンピュータから判定要求があった場合、前記検査装置において判定を行い、その判定結果を時刻データとともにホストコンピュータに送信するようにしているので、検査対象物についての検査データ等を合理的に管理することができるとともに、製造ラインの後の工程を合理的に決定することができ、検査対象物に対して効率よく働きかけを行うことができる。また、生産ラインの能力を確実に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のデータ管理システムの構成の一例を示す図である。
【図２】前記データ管理システムの動作説明のための図である。
【図３】従来技術を説明するための図である。
【符号の説明】
１…検査装置、６…ホストコンピュータ。
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、生産ラインに設けた検査装置によって検査対象物を測定したときに得られるデータの管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、バイクの生産ラインにおいては、従来、図３に示すような排気ガス測定用の分析装置１を用いて、生産されたバイクの性能等に関する判定を行い、データ管理を行っていた。すなわち、この図において、２は分析部で、例えば非分散形赤外線分析法（ＮＤＩＲ）に則ってバイクから排出される排ガス（サンプルガス）中のＣＯ、ＣＯ2 、ＨＣ等を測定することができる。３は制御・演算部で、例えばマイクロコンピュータよりなり、分析部２を制御したり、分析部２からの出力に基づいて適宜演算を行ったり、分析結果を予め記憶されている判定値（基準値）と比較して、性能判定を行う。４はメモリ部で、例えばＲＡＭよりなり、入力装置（図示していない）等によって入力されるデータや制御・演算部３において演算された結果等を記録する。５は出力部で、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプリンタ等であり、分析結果や判定結果を表示する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来のデータ管理手法においては、判定値または判定結果を分析装置１内のＬＣＤやプリンタ等の出力部５にしか出力していなかった。また、判定が行われた日時に関する時刻データを出力していなかった。このため、いつどのバイクを検査していたか等、十分な管理ができていなかった。また、バイクの検査等を時間当たり何台検査を行ったかなど生産能力の管理については他の端末装置を設け、これによって行っていた。このため、検査対象物（完成品または生産途中の半製品）についての検査データや判定結果等を合理的に管理するといったことが必ずしも十分に行われていなかった。
【０００４】この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、生産ラインにおける検査対象物（製品または半製品）についての検査データ等を合理的に管理し、検査対象物に対して効率よく働きかけを行うことができるとともに、生産ラインの能力を確実に把握することができる生産ラインにおけるデータ管理システム（以下、単にデータ管理システムという）を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、この発明のデータ管理システムは、生産ラインに設けた検査装置によって検査対象物の性能等に関する判定を行うようにするとともに、前記検査装置とホストコンピュータとの間で送受信を行えるようにし、ホストコンピュータから判定要求があった場合、前記検査装置において判定を行い、その判定結果を時刻データとともにホストコンピュータに送信するようにしている。
【０００６】上記データ管理システムにおいては、検査装置において行われた測定結果を判定値と比較して行われる判定結果など検査対象物に関するデータと判定を行った時刻に関するデータとが関連付けられてホストコンピュータに送られるため、例えば、ある検査対象物に関する判定結果が基準の判定値をクリアしないような場合、その検査対象物をその後どのような工程において処理するか等いくつかある工程の決定を合理的かつ速やかに決定することができる。そして、生産ラインの時間当たりの検査台数や、どの検査対象物を検査していたか等を確実に把握することができ、生産ラインの時間管理を確実に行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。まず、図１はこの発明のデータ管理システムの構成の一例を概略的に示すもので、この図において、６はホストコンピュータである。このホストコンピュータ６は、例えばバイクの生産ラインに設けられる排気ガス測定用の分析装置１とデータを授受できるように信号線で接続されている。
【０００８】次に、上記データ管理システムの動作について、図２に示す処理フローチャートをも参照しながら説明する。
【０００９】まず、分析装置１の電源投入時に判定結果の判定を未実施に初期化する（ステップＳ１）。
【００１０】分析装置１においては、バイクから排出される排気ガスを分析部２において分析し、分析部２の出力が制御・演算部３において処理され、前記排気ガス中に含まれるＨＣ、ＣＯ、ＣＯ2 の濃度が得られ、これを濃度データとして時刻とともに一定周期で取り込み（ステップＳ２）、メモリ部４内には濃度データが時刻とともに記憶される。
【００１１】そして、ホストコンピュータ６から判定の要求があった場合、ステップＳ３においてＹの方向に進み、前記制御・演算部３は判定の基準となる判定値を読み込み（ステップＳ４）、前記濃度データを判定値と比較して基準値をクリアしているか、すなわち、バイクからの排ガスに含まれるＨＣ、ＣＯ、ＣＯ2 の濃度が基準値以下であるかが判定され、その判定結果（ＯＫまたはＮＧ）、判定時の濃度（実測濃度）、判定値（基準濃度）、判定時刻がメモリ部４に記録される（ステップＳ５）。なお、ホストコンピュータ６から判定の要求がない場合、ステップＳ３においてＮの方向に進み、ステップＳ６に進む。
【００１２】そして、ホストコンピュータ６から判定結果送信要求があった場合、ステップＳ６において、Ｙの方向に進み、分析装置１は、メモリ部４内に記憶されている前記判定結果、判定時の濃度、判定値、判定時刻をホストコンピュータ６に送信し（ステップＳ７）、ステップＳ２に戻る。なお、ホストコンピュータ６から判定結果送信要求がない場合、ステップＳ６において、Ｎの方向に進み、分析装置１はステップＳ２に戻る。
【００１３】前記判定結果等を受け取ったホストコンピュータ６は、その判定結果等を予め記憶されている処理基準を参照して、当該の判定結果等に対応するバイクに対する処理工程を決定する。
【００１４】上述したように、上記データ管理システムにおいては、判定した結果にその判定を行った時刻データを付加するようにし、ホストコンピュータ６から周期的あるいはランダム的に判定要求があっても、どのバイクの判定結果であるかが明確になるとともに、ラインの生産能力の管理も併せて行うことができる。
【００１５】そして、上述の実施の形態においては、分析装置１とホストコンピュータ６とを信号線で接続していたが、これに代えて、無線によってデータや信号の授受を行うようにしてもよい。また、一つのホストコンピュータ６が複数の分析装置１と信号の授受を行うようにしてあってもよい。
【００１６】さらに、上述の実施の形態においては、バイクの生産ラインに排気ガス分析装置１を設けたものであったが、この発明はこれに限られるものではなく、生産ラインにおける各種の分析装置や検査装置等によって測定対象物を検査したときのデータの管理に広く適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のデータ管理システムは、生産ラインに設けた検査装置によって検査対象物の性能等に関する判定を行うようにするとともに、前記検査装置とホストコンピュータとの間で送受信を行えるようにし、ホストコンピュータから判定要求があった場合、前記検査装置において判定を行い、その判定結果を時刻データとともにホストコンピュータに送信するようにしているので、検査対象物についての検査データ等を合理的に管理することができるとともに、製造ラインの後の工程を合理的に決定することができ、検査対象物に対して効率よく働きかけを行うことができる。また、生産ラインの能力を確実に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のデータ管理システムの構成の一例を示す図である。
【図２】前記データ管理システムの動作説明のための図である。
【図３】従来技術を説明するための図である。
【符号の説明】
１…検査装置、６…ホストコンピュータ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 生産ラインに設けた検査装置によって検査対象物の性能等に関する判定を行うようにするとともに、前記検査装置とホストコンピュータとの間で送受信を行えるようにし、ホストコンピュータから判定要求があった場合、前記検査装置において判定を行い、その判定結果を時刻データとともにホストコンピュータに送信するようにしたことを特徴とする生産ラインにおけるデータ管理システム。
【請求項１】 生産ラインに設けた検査装置によって検査対象物の性能等に関する判定を行うようにするとともに、前記検査装置とホストコンピュータとの間で送受信を行えるようにし、ホストコンピュータから判定要求があった場合、前記検査装置において判定を行い、その判定結果を時刻データとともにホストコンピュータに送信するようにしたことを特徴とする生産ラインにおけるデータ管理システム。
【図３】
【図１】
【図２】
【図１】
【図２】
【公開番号】特開２００１−９６７９（Ｐ２００１−９６７９Ａ）
【公開日】平成１３年１月１６日（２００１．１．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−１８９６０２
【出願日】平成１１年７月２日（１９９９．７．２）
【出願人】（０００１５５０２３）株式会社堀場製作所 (638)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年１月１６日（２００１．１．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年７月２日（１９９９．７．２）
【出願人】（０００１５５０２３）株式会社堀場製作所 (638)
【Ｆターム（参考）】
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