画像形成装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すような画像形成装置がある。図９において、画像形成装置の本体側には、複数の支持ローラ１、２、３、４にベルト状の感光体５が巻き回されている。
【０００３】この感光体５は矢印の向きに回動されるようになっていて、支持ローラ１を特に第１支持ローラと称するとすると、この第１支持ローラ１の部分において感光体はわん曲部を形成している。
【０００４】このわん曲部の近傍は現像領域６として設定され、この現像領域６には現像ローラ７が当接されるようになっている。この現像ローラ７は図１２に符号８で示す現像ユニットと共に当該画像形成装置に着脱自在である。
【０００５】現像ユニットの着脱方向は第１支持ローラ１の軸方向と平行であり、トナーの交換やメンテナンスに際して着脱される。
【０００６】図９において、第１支持ローラ１のすぐ上流の感光体上方にはグリッド９及びチャージャ１０が本体側に取り付けられている。画像形成に際しては、チャージャ１０により帯電された感光体５は第１支持ローラ１上の感光体部分に位置する露光部において矢印１１で示す光像により露光されるて静電潜像を担持される。
【０００７】この潜像は、現像ローラ７により供給される一成分系の現像剤により現像領域６において可視像化され、支持ローラ２、３間の転写部において、転写紙に転写される。
【０００８】転写後の感光体はクリーニングユニット１２部を通過する間にクリーニングされて、次の画像形成に備えられる。
【０００９】かかる現像機能を果たすべく、現像ローラ７は感光体５に当接しているが、現像ローラの軸長手方向の全域において感光体に当接していると、画像形成領域から外れた感光体両端側の全周にわたり、現像ローラからのトナー付着していき、このトナーがグリッド９を経てチャージャ１０のコロナワイヤ１０ａに付着して放電性能を著しく損なわせてしまうとの問題をがある。
【００１０】これを回避する手段として、図９、図１０に示すように、感光体５の軸長手方向両端側にはそれぞれ、一端側を感光体ユニットの上ケース１３に取り付けられ、自由端側を第１支持ローラ上１の感光体部分と現像ローラ７との間に介在するようにして、合成樹脂製の薄板１４ａ、１４ｂが設けられている。
【００１１】このように、薄板１４ａ、１４ｂを設けることにより、感光体両端部においては、現像ローラ７のトナーは感光体に転移せず、従って、トナー付着に起因するコロナワイヤ１０ａの帯電性能の低下は回避される。
【００１２】ここで、現像ユニット８は、図１２に示したように、支持ローラの軸方向１５にそう図示省略の案内手段に案内されて、画像形成装置本体に対して着脱自在である。
【００１３】感光体５及びこれを支持する支持ローラ、クリーニングユニット等は感光体ユニット１６を構成し、これも画像形成装置本体に対し着脱自在であるが、ここでは、本体に既に装着されているものとして考え、従って、本体と実質的に一体とする。
【００１４】図１２において、移動台１７は本体に設けられており、ばね１８により感光体ユニット１６から離間する向きに付勢されている。現像ユニット８を本体に装着するに際しては、まず、移動台１７に装着すれはばよい。
【００１５】つまり、現像ユニット８は移動台１７に案内されつつ、移動台上に装着される。移動台１７に装着後、レバー１９を回動させることにより、２点鎖線で示すように現像ユニット８は矢印２０の向きに移動されて、図９に実線で示すように、現像ローラ７が感光体５に当接した状態になる。なお、図１２では、煩雑さを避けるため、感光体ユニット１６と移動台１７の間隔を実際よりも離して示してある。
【００１６】このように、現像ローラ７を感光体５より離した状態で現像ユニットを本体側に装着し、装着後にレバー１９の回動により現像ローラ７を感光体５に当接するようにしているのは、現像ユニットの装着時において現像ローラ７が感光体５に干渉して感光体が損傷するのを避けるためである。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、薄板１４ａ（薄板１４ｂにおいても同様であるので、以下薄板１４ａのみについて述べる。）は、現像ローラ７が存在しない状態のもとでは、図９、図１１に示すように、一端側を上ケース１３に取り付けられ、他端側は支持ローラ１にそってオーバーハング状に大きく回り込んで感光体ユニットの下ケース２１と感光体との間に介在しているため、薄板自身の所謂、腰の強さにより大きくわん曲してしまい、現像領域６の部分において、感光体５と密着しない状態となる。
【００１８】かかる状態のもとで、現像ユニット８を移動台にそって装着する場合には、大きくわん曲して感光体から大きく離間している薄板１４ａに現像ローラ７の端面が干渉し、当該薄板１４ａを破損してしまうとの問題がある。
【００１９】尤も、移動台１７の矢印２０方向のストロークを大きくとれば、かかる問題は解消されるが、ストロークを大きくとればスペーが増え、機械の小型化ができない。
【００２０】従って、本発明は、現像ユニットの着脱に際して現像ローラが薄板に干渉するのを回避することのできる薄板を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために本発明は次のように構成した。
【００２２】（１）．薄板の一部に感光体への密着性増強用の切り込みを入れた（請求項１）。
【００２３】（２）．（１）において、切り込みは、第１支持ローラの軸心近傍上に起点を有し、水平方向端或は上端に達するものとした（請求項２）。
【００２４】
【作用】切り込み部において、薄板の腰が減少する。
【００２５】
【実施例】図１、図２、図４に示すように、左側の薄板２４ａには支持ローラ１の軸心Ｏ1−Ｏ1近傍に起点を有し、この起点より上方に向い当該薄板２４ａのくびれ部上端に達する切り込み２５Ｒ，２５Ｌを形成した。
【００２６】くびれ部は切り込み２５Ｒと２５Ｌ間の幅を有していて、水平方向に延出している支持部Ｈとつながっている。
【００２７】かかる切り込みを入れることにより、薄板２４ａのわん曲部は切り込み２５Ｒと２５Ｌとの間隔幅となって、腰の強さが減少する。
【００２８】右側の薄板２４ｂについても、図２に示すように薄板２４ａと同様に切り込み２６Ｒ，２６Ｌを入れることにより、わん曲部の腰の強さが減少する。
【００２９】図２に示すように、薄板２４ａ，２４ｂの内側間隔Ｗ1は現像ローラ７の幅Ｗ2よりも小さく、画像Ｗ3及び転写紙幅Ｗ4よりも大きい関係にある。
【００３０】以上により、各薄板２４ａ，２４ｂは起点部分より支持ローラ１の外周面に倣ってわん曲変形し、感光体５に密着した状態を得る。従って、現像ユニットの装着に際して薄板が現像ローラの端面に干渉することはない。
【００３１】又、水平方向上、切り込みの両側にそれぞれ薄板の部分を有するので、薄板は現像ローラの端部から感光体ユニットの側板２８に至る十分な幅をとることができ、図２に示すように外側については側板２８ａ，２８ｂと密着させ得、感光体ユニットの内側へのトナーの浸入を防止することができる。内側については、現像ローラ７と所要量分、重ね合わせ、感光体へのトナーの付着を防止することができる。
【００３２】上記例の他、切り込みを入れ方としては、図５から図８に示す如き各種の例がある。
【００３３】図５の例では、第１支持ローラの軸心Ｏ1−Ｏ1近傍上に起点を有し、水平方向端に達する切り込み３０Ｌ，３０Ｒを形成している。
【００３４】図６の例では、図６の例における切り込み３０Ｌ，３０Ｒに加えて、これらの切り込みと平行に数本の切り込みを入れている。
【００３５】図７の例では、第１支持ローラの軸心Ｏ1−Ｏ1近傍上に起点を有し、上端に向かう途中から水平方向に向きを変え、水平方向端に達する切り込み３１Ｒ，３１Ｌを形成している。
【００３６】図８の例では、図７の例における切り込みに、起点から水平方向端部に向かう切り込みを加えることにより、支持部３２を残して切り欠いたものである。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、現像ユニットの着脱に際して現像ローラが薄板に干渉するのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄板の一例を説明した第１支持ローラ近傍の斜視図である。
【図２】本発明に係る薄板及びその周辺の部材の配置を説明した図である。
【図３】感光体ユニットの側面図である。
【図４】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図５】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図６】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図７】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図８】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図９】従来技術における薄板を感光体ユニットと共に説明した感光体ユニットの側面図である。
【図１０】従来技術における薄板を感光体ユニットと共に説明した感光体ユニットの正面図である。
【図１１】従来技術における薄板のたるみ状態を説明した斜視図である。
【図１２】感光体ユニットに対する現像ユニットの装着手段を説明した図である。
【符号の説明】
２４ 薄板
２５Ｒ 切り込み
２５Ｌ 切り込み
３０Ｒ 切り込み
３０Ｌ 切り込み
３１Ｒ 切り込み
３１Ｌ 切り込み
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すような画像形成装置がある。図９において、画像形成装置の本体側には、複数の支持ローラ１、２、３、４にベルト状の感光体５が巻き回されている。
【０００３】この感光体５は矢印の向きに回動されるようになっていて、支持ローラ１を特に第１支持ローラと称するとすると、この第１支持ローラ１の部分において感光体はわん曲部を形成している。
【０００４】このわん曲部の近傍は現像領域６として設定され、この現像領域６には現像ローラ７が当接されるようになっている。この現像ローラ７は図１２に符号８で示す現像ユニットと共に当該画像形成装置に着脱自在である。
【０００５】現像ユニットの着脱方向は第１支持ローラ１の軸方向と平行であり、トナーの交換やメンテナンスに際して着脱される。
【０００６】図９において、第１支持ローラ１のすぐ上流の感光体上方にはグリッド９及びチャージャ１０が本体側に取り付けられている。画像形成に際しては、チャージャ１０により帯電された感光体５は第１支持ローラ１上の感光体部分に位置する露光部において矢印１１で示す光像により露光されるて静電潜像を担持される。
【０００７】この潜像は、現像ローラ７により供給される一成分系の現像剤により現像領域６において可視像化され、支持ローラ２、３間の転写部において、転写紙に転写される。
【０００８】転写後の感光体はクリーニングユニット１２部を通過する間にクリーニングされて、次の画像形成に備えられる。
【０００９】かかる現像機能を果たすべく、現像ローラ７は感光体５に当接しているが、現像ローラの軸長手方向の全域において感光体に当接していると、画像形成領域から外れた感光体両端側の全周にわたり、現像ローラからのトナー付着していき、このトナーがグリッド９を経てチャージャ１０のコロナワイヤ１０ａに付着して放電性能を著しく損なわせてしまうとの問題をがある。
【００１０】これを回避する手段として、図９、図１０に示すように、感光体５の軸長手方向両端側にはそれぞれ、一端側を感光体ユニットの上ケース１３に取り付けられ、自由端側を第１支持ローラ上１の感光体部分と現像ローラ７との間に介在するようにして、合成樹脂製の薄板１４ａ、１４ｂが設けられている。
【００１１】このように、薄板１４ａ、１４ｂを設けることにより、感光体両端部においては、現像ローラ７のトナーは感光体に転移せず、従って、トナー付着に起因するコロナワイヤ１０ａの帯電性能の低下は回避される。
【００１２】ここで、現像ユニット８は、図１２に示したように、支持ローラの軸方向１５にそう図示省略の案内手段に案内されて、画像形成装置本体に対して着脱自在である。
【００１３】感光体５及びこれを支持する支持ローラ、クリーニングユニット等は感光体ユニット１６を構成し、これも画像形成装置本体に対し着脱自在であるが、ここでは、本体に既に装着されているものとして考え、従って、本体と実質的に一体とする。
【００１４】図１２において、移動台１７は本体に設けられており、ばね１８により感光体ユニット１６から離間する向きに付勢されている。現像ユニット８を本体に装着するに際しては、まず、移動台１７に装着すれはばよい。
【００１５】つまり、現像ユニット８は移動台１７に案内されつつ、移動台上に装着される。移動台１７に装着後、レバー１９を回動させることにより、２点鎖線で示すように現像ユニット８は矢印２０の向きに移動されて、図９に実線で示すように、現像ローラ７が感光体５に当接した状態になる。なお、図１２では、煩雑さを避けるため、感光体ユニット１６と移動台１７の間隔を実際よりも離して示してある。
【００１６】このように、現像ローラ７を感光体５より離した状態で現像ユニットを本体側に装着し、装着後にレバー１９の回動により現像ローラ７を感光体５に当接するようにしているのは、現像ユニットの装着時において現像ローラ７が感光体５に干渉して感光体が損傷するのを避けるためである。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、薄板１４ａ（薄板１４ｂにおいても同様であるので、以下薄板１４ａのみについて述べる。）は、現像ローラ７が存在しない状態のもとでは、図９、図１１に示すように、一端側を上ケース１３に取り付けられ、他端側は支持ローラ１にそってオーバーハング状に大きく回り込んで感光体ユニットの下ケース２１と感光体との間に介在しているため、薄板自身の所謂、腰の強さにより大きくわん曲してしまい、現像領域６の部分において、感光体５と密着しない状態となる。
【００１８】かかる状態のもとで、現像ユニット８を移動台にそって装着する場合には、大きくわん曲して感光体から大きく離間している薄板１４ａに現像ローラ７の端面が干渉し、当該薄板１４ａを破損してしまうとの問題がある。
【００１９】尤も、移動台１７の矢印２０方向のストロークを大きくとれば、かかる問題は解消されるが、ストロークを大きくとればスペーが増え、機械の小型化ができない。
【００２０】従って、本発明は、現像ユニットの着脱に際して現像ローラが薄板に干渉するのを回避することのできる薄板を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために本発明は次のように構成した。
【００２２】（１）．薄板の一部に感光体への密着性増強用の切り込みを入れた（請求項１）。
【００２３】（２）．（１）において、切り込みは、第１支持ローラの軸心近傍上に起点を有し、水平方向端或は上端に達するものとした（請求項２）。
【００２４】
【作用】切り込み部において、薄板の腰が減少する。
【００２５】
【実施例】図１、図２、図４に示すように、左側の薄板２４ａには支持ローラ１の軸心Ｏ1−Ｏ1近傍に起点を有し、この起点より上方に向い当該薄板２４ａのくびれ部上端に達する切り込み２５Ｒ，２５Ｌを形成した。
【００２６】くびれ部は切り込み２５Ｒと２５Ｌ間の幅を有していて、水平方向に延出している支持部Ｈとつながっている。
【００２７】かかる切り込みを入れることにより、薄板２４ａのわん曲部は切り込み２５Ｒと２５Ｌとの間隔幅となって、腰の強さが減少する。
【００２８】右側の薄板２４ｂについても、図２に示すように薄板２４ａと同様に切り込み２６Ｒ，２６Ｌを入れることにより、わん曲部の腰の強さが減少する。
【００２９】図２に示すように、薄板２４ａ，２４ｂの内側間隔Ｗ1は現像ローラ７の幅Ｗ2よりも小さく、画像Ｗ3及び転写紙幅Ｗ4よりも大きい関係にある。
【００３０】以上により、各薄板２４ａ，２４ｂは起点部分より支持ローラ１の外周面に倣ってわん曲変形し、感光体５に密着した状態を得る。従って、現像ユニットの装着に際して薄板が現像ローラの端面に干渉することはない。
【００３１】又、水平方向上、切り込みの両側にそれぞれ薄板の部分を有するので、薄板は現像ローラの端部から感光体ユニットの側板２８に至る十分な幅をとることができ、図２に示すように外側については側板２８ａ，２８ｂと密着させ得、感光体ユニットの内側へのトナーの浸入を防止することができる。内側については、現像ローラ７と所要量分、重ね合わせ、感光体へのトナーの付着を防止することができる。
【００３２】上記例の他、切り込みを入れ方としては、図５から図８に示す如き各種の例がある。
【００３３】図５の例では、第１支持ローラの軸心Ｏ1−Ｏ1近傍上に起点を有し、水平方向端に達する切り込み３０Ｌ，３０Ｒを形成している。
【００３４】図６の例では、図６の例における切り込み３０Ｌ，３０Ｒに加えて、これらの切り込みと平行に数本の切り込みを入れている。
【００３５】図７の例では、第１支持ローラの軸心Ｏ1−Ｏ1近傍上に起点を有し、上端に向かう途中から水平方向に向きを変え、水平方向端に達する切り込み３１Ｒ，３１Ｌを形成している。
【００３６】図８の例では、図７の例における切り込みに、起点から水平方向端部に向かう切り込みを加えることにより、支持部３２を残して切り欠いたものである。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、現像ユニットの着脱に際して現像ローラが薄板に干渉するのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄板の一例を説明した第１支持ローラ近傍の斜視図である。
【図２】本発明に係る薄板及びその周辺の部材の配置を説明した図である。
【図３】感光体ユニットの側面図である。
【図４】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図５】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図６】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図７】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図８】薄板の一例を切り込みと共に説明した図である。
【図９】従来技術における薄板を感光体ユニットと共に説明した感光体ユニットの側面図である。
【図１０】従来技術における薄板を感光体ユニットと共に説明した感光体ユニットの正面図である。
【図１１】従来技術における薄板のたるみ状態を説明した斜視図である。
【図１２】感光体ユニットに対する現像ユニットの装着手段を説明した図である。
【符号の説明】
２４ 薄板
２５Ｒ 切り込み
２５Ｌ 切り込み
３０Ｒ 切り込み
３０Ｌ 切り込み
３１Ｒ 切り込み
３１Ｌ 切り込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】本体側に設けられ複数の支持ローラに巻き回されているベルト状の感光体のわん曲部近傍に現像領域を設定し、この現像領域に現像ローラを現像ユニットと共に着脱自在とし、この着脱方向を前記支持ローラの軸方向とし、現像領域であって感光体両端側にはそれぞれ、一端側を本体に支持し自由端側を前記支持ローラの一つである第１支持ローラ上の感光体部分と現像ローラとの間に介在するように感光体の前記わん曲部にそわせて設けた合成樹脂製の薄板を有する画像形成装置において、薄板の一部に感光体への密着性増強用の切り込みを入れたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１において、切り込みは、第１支持ローラの軸心近傍上に起点を有し、水平方向端或は上端に達するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】本体側に設けられ複数の支持ローラに巻き回されているベルト状の感光体のわん曲部近傍に現像領域を設定し、この現像領域に現像ローラを現像ユニットと共に着脱自在とし、この着脱方向を前記支持ローラの軸方向とし、現像領域であって感光体両端側にはそれぞれ、一端側を本体に支持し自由端側を前記支持ローラの一つである第１支持ローラ上の感光体部分と現像ローラとの間に介在するように感光体の前記わん曲部にそわせて設けた合成樹脂製の薄板を有する画像形成装置において、薄板の一部に感光体への密着性増強用の切り込みを入れたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１において、切り込みは、第１支持ローラの軸心近傍上に起点を有し、水平方向端或は上端に達するものであることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【特許番号】特許第３２４５２６３号（Ｐ３２４５２６３）
【登録日】平成１３年１０月２６日（２００１．１０．２６）
【発行日】平成１４年１月７日（２００２．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−１３７９５８
【出願日】平成５年６月８日（１９９３．６．８）
【公開番号】特開平６−３４８１８９
【公開日】平成６年１２月２２日（１９９４．１２．２２）
【審査請求日】平成１２年３月９日（２０００．３．９）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【参考文献】
【文献】特開 平２−１５７７７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平２−６８５７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 平１−９７３６６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭６２−１８６１６３（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１３年１０月２６日（２００１．１０．２６）
【発行日】平成１４年１月７日（２００２．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成５年６月８日（１９９３．６．８）
【公開番号】特開平６−３４８１８９
【公開日】平成６年１２月２２日（１９９４．１２．２２）
【審査請求日】平成１２年３月９日（２０００．３．９）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【参考文献】
【文献】特開 平２−１５７７７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平２−６８５７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 平１−９７３６６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭６２−１８６１６３（ＪＰ，Ｕ）
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